KR19990083830A

KR19990083830A - 챔퍼링기

Info

Publication number: KR19990083830A
Application number: KR1019990033864A
Authority: KR
Inventors: 조기봉
Original assignee: 조기봉
Priority date: 1999-08-17
Filing date: 1999-08-17
Publication date: 1999-12-06
Also published as: KR200166590Y1

Abstract

본 발명은 챔퍼링기(100)에 관한 것으로, 상측의 머리부(111) 전면에 간격조절너트(112)를 결합시키고 간격조절너트(112)의 전면에 면판(115)을 부착하되 간격조절너트(112)의 내측 중앙에 베어링(113)을 설치한 본체(110)와, 상기 본체(110)의 베어링(113)에 중앙부분이 결합되고 전단 좌우에 절삭날(121)을 부착한 회전체(120)와, 상기 회전체(120)의 전단에 부착하여 곡선으로 가이드하도록 하는 곡선가이드구(130)와, 상기 본체(110)의 면판(115)에 부착하여 직선으로 가이드하도록 하는 직선가이드구(140)로 구성하므로 선반, 밀링 등의 공작기계에서 가공한 공작물의 모서리 모따기 할 때, 직선 또는 곡선과 직선구멍 또는 곡선구멍 및 단내, 외경 등 모든 공작물의 모서리 가공이 가능하도록 할 뿐만 아니라 요철면 등에서도 간단하고 정확하게 공작물의 모서리를 모따기 할 수 있도록 하여 작업성을 향상시키고 생산을 증대하여 효율을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

챔퍼링기 {Chamfering machine}

본 발명은 챔퍼링기에 관한 것으로, 상세하게 선반, 밀링 등의 공작기계에서 가공한 공작물의 모서리 모따기 할 때, 직선 또는 곡선과 직선구멍 또는 곡선구멍 및 단내, 외경 등 모든 공작물의 모서리 가공이 가능하도록 하는 챔퍼링기에 관한 것이다.

일반적으로 종래에는 공작물의 직선 또는 곡선과 직선구멍 또는 곡선구멍 및 단내, 외경 등의 모서리를 모따기 할 때, 공작물의 모따기 위치 굴곡이나 내, 외경에 의하여 별도 챔퍼링기를 사용하여 작업하였다.

특히 이러한 종래의 챔퍼링기는 요철면 등을 고르게 모따기 작업을 진행시키기가 매우 까다로울 뿐만 아니라 이로 인하여 작업성과 효율성이 크게 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 주 목적은 선반, 밀링 등의 공작기계에서 가공한 공작물의 모서리 모따기 할 때, 직선 또는 곡선과 직선구멍 또는 곡선구멍 및 단내, 외경 등 모든 공작물의 모서리 가공이 가능하도록 하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 요철면 등에서도 간단하고 정확하게 공작물의 모서리를 모따기 할 수 있도록 하여 작업성을 향상시키고 생산을 증대하여 효율을 극대화시킬 수 있도록 하는 데 있다.

도 1 은 본 발명의 챔퍼링기를 나타낸 측면도.

도 2 는 본 발명의 가이드구를 부착시킨 챔퍼링기를 나타낸 측면도.

도 3 은 본 발명의 챔퍼링기 절삭날 부분을 나타낸 정면도.

도 4 는 본 발명의 가이드구를 부착시킨 챔퍼링기를 나타낸 요부 정면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

100; 챔퍼링기 110; 본체

111; 머리부 112; 간격조절너트

113; 베어링 114; 베어링커버

115; 면판 116; 체결공

117; 나사부 118; 가이드편

119; 나사부 120; 회전체

121; 절삭날 122; 고정핀

130; 곡선가이드구 131; 링

140; 직선가이드구 141; 구멍

142; 체결수단 143; 가이드편

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 챔퍼링기는 상측의 머리부 전면에 간격조절너트를 결합시키고 간격조절너트의 전면에 면판을 부착하되 간격조절너트의 내측중앙에 베어링을 설치한 본체와, 상기 본체의 베어링에 중앙부분이 가 결합되고 전단 좌우에 절삭날을 부착한 회전체와, 상기 회전체의 전단에 부착하여 곡선으로 가이드하도록 하는 곡선가이드구와, 상기 본체의 면판에 부착하여 직선으로 가이드하도록 하는 직선가이드구로 구성함을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.

위와 같이 구성된 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명의 챔퍼링기를 나타낸 측면도이고, 도 2 는 본 발명의 가이드구를 부착시킨 챔퍼링기를 나타낸 측면도이며, 도 3 은 본 발명의 챔퍼링기 절삭날 부분을 나타낸 정면도이고, 도 4 는 본 발명의 가이드구를 부착시킨 챔퍼링기를 나타낸 요부 정면도이다.

도 1 내지 도 4 에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 챔퍼링기(100)는 상측의 머리부(111) 전면에 간격조절너트(112)를 결합시키고 간격조절너트(112)의 전면에 면판(115)을 부착하되 간격조절너트(112)의 내측 중앙에 베어링(113)을 설치한 본체(110)와, 상기 본체(110)의 베어링(113)에 중앙부분이 결합되고 전단 좌우에 절삭날(121)을 부착한 회전체(120)와, 상기 회전체(120)의 전단에 부착하여 곡선으로 가이드하도록 하는 곡선가이드구(130)와, 상기 본체(110)의 면판(115)에 부착하여 직선으로 가이드하도록 하는 직선가이드구(140)로 구성한다.

상기 본체(110)는 대략 원통형 형상의 상측 머리부(111)에 전면에 본체(110)와 직각으로 베어링커버(114)를 결합시키되 베어링커버(114)의 중앙에는 베어링(113)을 설치한다.

또한 베어링커버(114)의 외주연에 간격조절너트(112)를 끼워 핀으로 고정시키되, 핀의 분리하면 베어링커버(114)의 외주연에 간격조절너트(112)의 내주연이 슬라이딩되어 회전될 수 있도록 한다.

간격조절너트(112)의 외주연에는 나사부(117)를 형성시킨다.

여기서 간격조절너트(112)의 외주연에 면판(115)을 나사 체결하여 핀으로 고정시키되, 면판(115)의 저면에 하향으로 형성된 환형의 가이드편(118) 내주연에도 간격조절너트(112)의 나사부(117)에 체결시키는 나사부(119)를 형성한다.

또한 면판(115)의 소정위치에는 직선가이드구(140)를 체결하는 체결공(116)을 형성하되 원형 형상으로 형성한다.

상기 회전체(120)는 베어링(113)의 중앙부분에 결합되고 후단에 본체내부에 설치된 전동장치(도시하지 않음)에 결합되어 고속회전 되도록 한다.

또한 회전체(120)의 전단에 경사지게 두 개의 절삭날(121)을 대칭으로 부착하여 고정핀(122)으로 고정시킨다.

여기서 전동장치는 110V 또는 220V 단상동력을 사용하도록 하여 보조장치(예를 들면 에어 콤프레서 등)기 필요 없이 장소에 구애받지 않고 소음을 줄이도록 하며 장시간 연속작업이 가능하도록 함이 바람직하다.

상기 곡선가이드구(130)는 회전체(120)의 전단에 중앙에 핀 등으로 링(131)을 결합시키되 링이 회전될 수 있도록 하여 링(131)의 외주면을 공작물의 모서리 모따기를 진행할 때 그 면에 밀착되어 회전되면서 가이드되도록 한다.

상기 직선가이드구(140)는 반원형으로 형성하되 원호상의 지름 부분을 전방으로 절곡하여 가이드편(143)을 형성하여 공작물의 측면 등에 가이드되도록 하되 면판(115)의 체결공(116)과 대응되는 구멍(141)을 형성하여 보트 또는 나사 등의 체결수단(142)을 이용하여 면판(115)에 결합한다.

이러한 본 발명의 작용을 설명하면 다음과 같다.

직선 또는 원형 등의 구멍을 모따기 하는 경우에는 먼저 챔퍼링기(100)를 작동시킨 다음 구멍의 내주연에 곡선가이드구(130)의 링(131)을 밀착시키면서 내측으로 누르면서 진행시키면 절삭날(121)이 회전하면서 구멍의 모서리를 절삭하여 모따기를 고르게 행하게 된다.

또한 외주연의 직선이나 요철면 등을 모따기 하는 경우에는 면판(115)에 직선가이드구(140)를 결합시킨 다음 직선가이드구(140)의 가이드편(143)을 측면에 밀착시켜 누르면서 진행시키면 절삭날(121)이 회전하면서 구멍의 모서리를 절삭하여 모따기를 고르게 행하게 된다.

한편 곡선가이드구(130)나 직선가이드구(140)의 사용은 공작물의 크기나 모따기 위치의 곡률 또는 내주연이나 외주연에 따라 사용자 가 편리하게 선택하여 사용한다.

또한 간격조절너트(112)와 면판(115)이 나사로 체결되므로 회전정도를 조절한 다음 통상의 핀의 고정시켜 절삭날(121)의 모따기의 크기를 조절하여 사용한다.

이때 직선가이드구(140)의 위치가 틀어지게 되면 베어링커버(114)의 외주연에 결합되 간격조절너트(112)의 핀의 분리하여 베어링커버(114)의 외주연에 간격조절너트(112)의 내주연이 슬라이딩시켜 위치를 바를게 세팅한 핀을 결합하여 고정시키므로 직선가이드구(140)의 위치를 바르게 조절한다.

이러한 본 발명은 전동 챔퍼링기(100)이므로 회전이 균일하고 강력할 뿐만 아니라 좌우 대칭의 절삭날(121) 형성으로 가공성이 뛰어 나고 깨끗하게 모서리를 모따기 할 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 챔퍼링기(100)는 상측의 머리부(111) 전면에 간격조절너트(112)를 결합시키고 간격조절너트(112)의 전면에 면판(115)을 부착하되 간격조절너트(112)의 내측 중앙에 베어링(113)을 설치한 본체(110)와, 상기 본체(110)의 베어링(113)에 중앙부분이 결합되고 전단 좌우에 절삭날(121)을 부착한 회전체(120)와, 상기 회전체(120)의 전단에 부착하여 곡선으로 가이드하도록 하는 곡선가이드구(130)와, 상기 본체(110)의 면판(115)에 부착하여 직선으로 가이드하도록 하는 직선가이드구(140)로 구성하므로 선반, 밀링 등의 공작기계에서 가공한 공작물의 모서리 모따기 할 때, 직선 또는 곡선과 직선구멍 또는 곡선구멍 및 단내, 외경 등 모든 공작물의 모서리 가공이 가능하도록 할 뿐만 아니라 요철면 등에서도 간단하고 정확하게 공작물의 모서리를 모따기 할 수 있도록 하여 작업성을 향상시키고 생산을 증대하여 효율을 극대화시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims

상측의 머리부(111) 전면에 간격조절너트(112)를 결합시키고 간격조절너트(112)의 전면에 면판(115)을 부착하되 간격조절너트(112)의 내측 중앙에 베어링(113)을 설치한 본체(110)와,

상기 본체(110)의 베어링(113)에 중앙부분이 결합되고 전단 좌우에 절삭날(121)을 부착한 회전체(120)와,

상기 회전체(120)의 전단에 부착하여 곡선으로 가이드하도록 링(131)을 부착한 곡선가이드구(130)와,

상기 본체(110)의 면판(115)에 부착시키되 반원형으로 형성하여 원호상의 지름 부분을 전방으로 절곡하여 가이드편(143)을 형성하고 면판(115)의 체결공(116)과 대응되는 구멍(141)을 형성하여 체결수단(142)으로 면판(115)에 결합시키는 직선가이드구(140)로 구성한 것을 특징으로 하는 챔퍼링기.