CN212144529U - 一种三刃车刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三刃车刀，其包括用于车削工件的切削刃，其特征在于：所述切削刃包括用于车平工件端面的平头切削刃、用于对车平后的工件端面的边缘进行倒角的倒角切削刃、以及用于对工件的周壁进行割槽的割槽切削刃；使用时，所述平头切削刃与工件的待加工端面相对设置，所述割槽切削刃与工件的周壁相对设置，且所述倒角切削刃位于所述平头切削刃和割槽切削刃之间偏离工件的一侧。本实用新型通过设置平头刀片、倒角刀片和割槽刀片同时对工件进行平头、倒角和割槽操作，消除原先多车刀多道工序的加工模式的不足，有利于提高车刀的加工效率。

Description

一种三刃车刀

技术领域

本实用新型涉及车刀的技术领域，尤其是涉及一种三刃车刀。

背景技术

车刀是用于车削加工的、具有一个切削部分的车刀。车刀是切削加工中应用最广的车刀之一。现有的机械夹固式车刀一般是用螺钉和压板将刀片夹紧，装可转位刀片的机械夹固式车刀。机械夹固式车刀可以避免硬质合金刀片在高温焊接时产生应力和裂纹，并且刀柄可多次使用。另外，机夹车刀的刀刃用钝后可以转位继续使用，而且停车换刀时间短，因此取得了迅速发展。

目前，棒料的车削工序需要三道，即对工件轴向端面进行平头、倒角操作，并对工件侧壁进行割槽操作，这往往需要设计两到三道工序及对应的车刀，且工件的再次加工定位受人工技术水平影响，会导致工件的加工效率不高，不利于提高工件的一致性。因此，现需要一种能同时进行平头、倒角和割槽操作的车刀。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种三刃车刀，其达到了同时进行平头、倒角和割槽操作的目的。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种三刃车刀，包括用于车削工件的切削刃，所述切削刃包括用于车平工件端面的平头切削刃、用于对车平后的工件端面的边缘进行倒角的倒角切削刃、以及用于对工件的周壁进行割槽的割槽切削刃；使用时，所述平头切削刃与工件的待加工端面相对设置，所述割槽切削刃与工件的周壁相对设置，且所述倒角切削刃位于所述平头切削刃和割槽切削刃之间偏离工件的一侧。

通过采用上述技术方案，加工时，旋转的工件的加工端沿着平头切削刃滑移，同时工件朝向倒角切削刃和割槽切削刃运动，此时平头切削刃先对工件的端面进行平头加工，然后倒角切削刃对工件平头端面的外缘进行倒角加工，同时割槽切削刃对工件的周壁进行割槽加工，最终达到同时进行平头、倒角和割槽操作的目的；同时，上述加工方式使得工件的倒角位置与割槽深度由工件在平头切削刃上的径向滑移距离决定，工件端面的车平长度由工件相对平头切削刃的轴向距离决定，无需更换或调解切削刃，只需要控制工件的运动距离，即可适应不同尺寸要求的平头、倒角和割槽加工；在此过程中，消除原先多车刀多道工序的加工模式的不足，在最初的零位确定后，可利用切削刃同时对工件进行平头、倒角和割槽操作，进而提高车刀的加工效率，有利于提高工件的一致性。

本实用新型进一步设置为：所述平头切削刃靠近所述倒角切削刃的一端延伸后能连接于所述倒角切削刃的一端。

通过采用上述技术方案，旋转工件被平头加工时，工件端面能直接沿平头切削刃滑移至于倒角切削刃接触，以此实现平头、倒角的连续加工。

本实用新型进一步设置为：所述平头切削刃设置为朝向其所在刀片的外部凸起的圆弧形，所述倒角切削刃设置为相对工件待加工端面的外缘倾斜的直线形或朝向其所在刀片的内部凹陷的圆弧形，所述割槽切削刃设置为朝向其所在刀片的外部凸起的圆弧形或“>”型。

通过采用上述技术方案，由于工件端面是通过平头切削刃一侧朝向倒角切削刃和割槽切削刃运动的，利用平头切削刃外部凸起的圆弧形作为导向圆面，工件端面能沿着该导向圆面被逐渐车削平整，有利于提高对工件的加工精度；另外，倒角切削刃将工件加工端面的外缘车削成圆弧面或一定斜面，割槽切削刃将工件周壁车削出环形内凹的圆弧面或“>”状面。

本实用新型进一步设置为：还包括装配有平头刀片、倒角刀片和割槽刀片的刀柄；所述平头切削刃、倒角切削刃、割槽切削刃依次对应地分别位于平头刀片、倒角刀片、割槽刀片上。

通过采用上述技术方案，这些切削刃均以刀片为载体装配于刀柄上，再将刀柄安装于车床上即可。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄端部的一角凹陷设置有用于容纳工件加工端的排屑腔，所述平头切削刃、倒角切削刃和割槽切削刃位于所述排屑腔内。

通过采用上述技术方案，工件加工的废屑随排屑腔的开口排出，操作简易快捷。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄上开设有与所述平头刀片嵌接的平头安装口，所述平头安装口朝向所述排屑腔的一侧贯穿刀柄且背离所述排屑腔的一侧设置为若干个凹陷的圆弧形。

通过采用上述技术方案，平头安装口靠近排屑腔的开口用于供平头切削刃放置，其另一侧设置成圆弧形则用于限制平头刀片移动，并有利于分担工件沿平头切削刃滑移对平头刀片产生的压力，以便于完成对工件的平头加工，有利于提高对工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄上开设有与所述倒角刀片嵌接的倒角安装口，所述倒角安装口朝向所述排屑腔的一侧贯穿刀柄且背离所述排屑腔的一侧设置为凹陷的圆弧形。

通过采用上述技术方案，倒角安装口靠近排屑腔的开口用于供倒角切削刃放置，其另一侧设置成圆弧形则用于限制倒角刀片移动，并有利于分担工件抵触倒角切削刃对倒角刀片的压力，以便于完成对工件的倒角加工，有利于提高对工件的加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述割槽刀片通过中间连接件滑移并锁定于刀柄上，且所述割槽切削刃的滑移方向与工件的轴向相平行。

通过采用上述技术方案，割槽切削刃在工件上的割槽位置可调，适用于不同工件的割槽需求，有利于提高车刀的通用性。

本实用新型进一步设置为：所述刀柄上开设有滑道，所述中间连接件包括滑动连接于所述滑道内且带有滑槽的刀头、以及螺纹连接于所述刀柄上的限位螺栓和紧固螺栓；所述紧固螺栓的端部能自转地伸入滑道内并与所述刀头相接触，且所述限位螺栓锁定于所述滑槽内，以限制所述刀头移动，其中所述紧固螺栓的转动轴心线与所述限位螺栓的移动方向平行。

通过采用上述技术方案，调节割槽切削刃位置时，首先松开限位螺栓并旋转紧固螺栓，以使刀头沿滑道滑移，且限位螺栓相对滑槽滑移，然后拧紧限位螺栓即可；采用这种限位螺栓和紧固螺栓双锁定的模式，只有当限位螺栓处于旋松状态下时，才能通过紧固螺栓调节刀头位置，最终达到调节工件上的割槽位置的目的，并避免刀头在加工时产生位移。

本实用新型进一步设置为：所述中间连接件上开设有与所述割槽刀片嵌接的割槽安装口，所述割槽安装口朝向所述排屑腔的一侧贯穿中间连接件且背离所述排屑腔的一侧设置为凹陷的圆弧形。

通过采用上述技术方案，割槽安装口靠近排屑腔的开口用于供割槽切削刃放置，其另一侧设置成圆弧形则用于限制割槽刀片移动，并有利于分担工件抵触割槽切削刃对割槽刀片的压力，以便于完成对工件的割槽加工，有利于提高对工件的加工精度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.消除原先多车刀多道工序的加工模式的不足，在最初的零位确定后，可利用切削刃同时对工件进行平头、倒角和割槽操作，进而提高车刀的加工效率，有利于提高工件的一致性；

2.将割槽刀片与刀柄之间设置为滑移锁定结构，便于调节工件上的割槽位置。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一的三刃车刀的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例一的三刃车刀的局部结构示意图。

图3是本实用新型的实施例一的刀柄的局部结构示意图。

图4是本实用新型的实施例二的三刃车刀的局部结构示意图。

图中，1、刀柄；11、切削刃；2、平头刀片；21、平头切削刃；3、倒角刀片；31、倒角切削刃；4、割槽刀片；41、割槽切削刃；5、排屑腔；51、平头侧边；52、割槽侧边；53、倒角侧边；6、中间连接件；61、滑道；62、刀头；63、滑槽；64、限位螺栓；65、紧固螺栓；7、平头安装口；8、倒角安装口；81、斜角定位孔；82、圆角定位孔；9、割槽安装口；91、角槽定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种三刃车刀，包括装配有平头刀片2、倒角刀片3和割槽刀片4的刀柄1、设置于刀柄1的端部的一角并用于容纳工件加工端的排屑腔5、以及位于排屑腔5内并用于车削工件的切削刃11。其中，切削刃11包括用于车平工件端面的平头切削刃21、用于对车平后的工件端面的边缘进行倒角的倒角切削刃31、以及用于对工件的周壁进行割槽的割槽切削刃41。平头切削刃21、倒角切削刃31、割槽切削刃41依次对应地分别位于平头刀片2、倒角刀片3、割槽刀片4上。

为便于工件加工出的废屑排出车刀，排屑腔5近似于直角状。排屑腔5包括相互垂直的平头侧边51和割槽侧边52、以及与平头侧边51和割槽侧边52平滑连接的倒角侧边53。其中，平头侧边51与刀柄1端壁的连接处圆滑过渡、并形成与平头切削刃21的外侧边沿齐平的导向圆面，倒角侧边53与倒角切削刃31的外侧边沿齐平。

参照图2，同时，割槽切削刃41在工件上的割槽位置可调。刀柄1上开设有滑道61，割槽刀片4通过中间连接件6沿滑道61滑移并锁定于刀柄1上，且割槽切削刃41的滑移方向与工件的轴向相平行。中间连接件6包括滑动连接于滑道61内且带有滑槽63的刀头62、以及螺纹连接于刀柄1上的限位螺栓64和紧固螺栓65，其中紧固螺栓65的转动轴心线与限位螺栓64的转动轴心线垂直。其中，刀柄1的侧壁具有连通于滑道61且供紧固螺栓65螺纹连接的开孔一(图中未示出)，紧固螺栓65的端部能通过该开孔一自转地伸入滑道61内并抵触于刀头62的侧壁。同时，刀柄1的底面具有连通于滑道61的开孔二(参照图4)，限位螺栓64的端部穿过滑槽63后能与开孔二螺纹连接，且限位螺栓64能沿着滑槽63滑移。当限位螺栓64压紧刀头62顶面时，刀头62被限制移动。

调节割槽切削刃41位置时，首先松开限位螺栓64并旋转紧固螺栓65，以使刀头62能沿滑道61滑移，且限位螺栓64相对滑槽63滑移，然后拧紧限位螺栓64即可。采用这种限位螺栓64和紧固螺栓65双锁定的模式，只有当限位螺栓64处于旋松状态下时，才能通过紧固螺栓65调节刀头62位置，最终达到调节工件上的割槽位置的目的，并避免刀头62在加工时产生位移。

参照图2和图3，另外，刀柄1的上表面开设有与平头刀片2嵌接的平头安装口7、与倒角刀片3嵌接的倒角安装口8，刀头62上开设有与割槽刀片4嵌接的割槽安装口9。平头刀片2和倒角刀片3通过螺栓固定于刀柄1上，割槽刀片4通过螺栓固定于刀头62上。

安装后，平头切削刃21与工件的待加工端面相对设置，割槽切削刃41与工件的周壁相对设置，且倒角切削刃31位于平头切削刃21和割槽切削刃41之间偏离工件的一侧。同时，平头切削刃21与倒角切削刃31之间相互靠近的一端相向延伸时能平滑连接，以使平头和倒角操作连续进行。

为便于进行平头、倒圆角、割圆槽操作，平头切削刃21设置为朝向平头刀片2的外部凸起的圆弧形，倒角切削刃31设置为朝向倒角刀片3的内部凹陷的圆弧形，割槽切削刃41设置为朝向割槽刀片4的外部凸起的圆弧形。由于工件端面是通过平头切削刃21一侧朝向倒角切削刃31和割槽切削刃41运动的，利用平头切削刃21外部凸起的圆弧形作为导向圆面，工件端面能沿着该导向圆面被逐渐车削平整，有利于提高对工件的加工精度。倒角切削刃31将工件加工端面的外缘车削成圆弧面，割槽切削刃41将工件周壁车削出环形内凹的圆弧面。

对应的，平头安装口7朝向平头侧边51的一侧贯穿刀柄1，平头安装口7背离平头侧边51的一侧设置为凹陷的圆弧形、并与平头切削刃21对称布置。倒角安装口8朝向倒角侧边53的一侧贯穿刀柄1，倒角安装口8背离排屑腔5的一侧与倒角切削刃31相切、并具有凹陷的圆弧形的圆角定位孔82。割槽安装口9朝向割槽侧边52的一侧贯穿刀头62，割槽安装口9背离排屑腔5的一侧设置为凹陷的圆弧形、并与割槽切削刃41对称布置。

由于工件加工端是沿着其径向、也就是平头侧边51朝向倒角切削刃31和割槽切削刃41运动的，因此在加工时，平头切削刃21、倒角切削刃31和割槽切削刃41均会受到驱使工件移动旋转的驱动源对其的压力，通过将平头安装口7、倒角安装口8和割槽安装口9设置为上述结构，一方面限制了切削刃11的偏移，另一方面也分担了切削刃11所受的压力，避免切削刃11形变并延长其使用寿命。

本实施例的实施原理为：该三刃车刀和工件按照图2的方式在车床的加工中心进行加工。加工时，旋转的工件的加工端线沿着平头切削刃21滑移，同时工件朝向倒角切削刃31和割槽切削刃41运动。此时平头切削刃21先对工件的端面进行平头加工，然后倒角切削刃31对工件平头端面的外缘进行倒角加工，同时割槽切削刃41对工件的周壁进行割槽加工。同时，工件加工的废屑随排屑腔5的开口排出，最终达到同时进行平头、倒角和割槽操作的目的。

实施例二：

参照图4，为本实用新型公开的一种三刃车刀，与实施例一的不同之处在于，为便于进行平头、倒斜角、割直角槽操作，倒角切削刃31设置为相对工件待加工端面的外缘倾斜的直线形。割槽切削刃41设置为朝向割槽刀片4的外部凸起的“>”型，其中该“>”型优选为尖部朝向工件周壁设置的直角形。加工时，倒角切削刃31将工件加工端面的外缘车削成一定斜面，割槽切削刃41将工件周壁车削出环形内凹的“>”状面。

对应的，倒角安装口8背离排屑腔5的一侧与倒角切削刃31平行、并具有凹陷的圆弧形的斜角定位孔81。割槽安装口9背离排屑腔5的一侧与割槽切削刃41对称布置、并具有凹陷的圆弧形的角槽定位孔91。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种三刃车刀，包括用于车削工件的切削刃(11)，其特征在于：所述切削刃(11)包括用于车平工件端面的平头切削刃(21)、用于对车平后的工件端面的边缘进行倒角的倒角切削刃(31)、以及用于对工件的周壁进行割槽的割槽切削刃(41)；使用时，所述平头切削刃(21)与工件的待加工端面相对设置，所述割槽切削刃(41)与工件的周壁相对设置，且所述倒角切削刃(31)位于所述平头切削刃(21)和割槽切削刃(41)之间偏离工件的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种三刃车刀，其特征在于：所述平头切削刃(21)靠近所述倒角切削刃(31)的一端延伸后能连接于所述倒角切削刃(31)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种三刃车刀，其特征在于：所述平头切削刃(21)设置为朝向其所在刀片的外部凸起的圆弧形，所述倒角切削刃(31)设置为相对工件待加工端面的外缘倾斜的直线形或朝向其所在刀片的内部凹陷的圆弧形，所述割槽切削刃(41)设置为朝向其所在刀片的外部凸起的圆弧形或“>”型。

4.根据权利要求3所述的一种三刃车刀，其特征在于：还包括装配有平头刀片(2)、倒角刀片(3)和割槽刀片(4)的刀柄(1)；所述平头切削刃(21)、倒角切削刃(31)、割槽切削刃(41)依次对应地分别位于平头刀片(2)、倒角刀片(3)、割槽刀片(4)上。

5.根据权利要求4所述的一种三刃车刀，其特征在于：所述刀柄(1)端部的一角凹陷设置有用于容纳工件加工端的排屑腔(5)，所述平头切削刃(21)、倒角切削刃(31)和割槽切削刃(41)位于所述排屑腔(5)内。

6.根据权利要求5所述的一种三刃车刀，其特征在于：所述刀柄(1)上开设有与所述平头刀片(2)嵌接的平头安装口(7)，所述平头安装口(7)朝向所述排屑腔(5)的一侧贯穿刀柄(1)且背离所述排屑腔(5)的一侧设置为若干个凹陷的圆弧形。

7.根据权利要求5所述的一种三刃车刀，其特征在于：所述刀柄(1)上开设有与所述倒角刀片(3)嵌接的倒角安装口(8)，所述倒角安装口(8)朝向所述排屑腔(5)的一侧贯穿刀柄(1)且背离所述排屑腔(5)的一侧设置为凹陷的圆弧形。

8.根据权利要求5所述的一种三刃车刀，其特征在于：所述割槽刀片(4)通过中间连接件(6)滑移并锁定于刀柄(1)上，且所述割槽切削刃(41)的滑移方向与工件的轴向相平行。

9.根据权利要求8所述的一种三刃车刀，其特征在于：所述刀柄(1)上开设有滑道(61)，所述中间连接件(6)包括滑动连接于所述滑道(61)内且带有滑槽(63)的刀头(62)、以及螺纹连接于所述刀柄(1)上的限位螺栓(64)和紧固螺栓(65)；所述紧固螺栓(65)的端部能自转地伸入滑道(61)内并与所述刀头(62)相接触，且所述限位螺栓(64)锁定于所述滑槽(63)内，以限制所述刀头(62)移动，其中所述紧固螺栓(65)的转动轴心线与所述限位螺栓(64)的移动方向平行。

10.根据权利要求8所述的一种三刃车刀，其特征在于：所述中间连接件(6)上开设有与所述割槽刀片(4)嵌接的割槽安装口(9)，所述割槽安装口(9)朝向所述排屑腔(5)的一侧贯穿中间连接件(6)且背离所述排屑腔(5)的一侧设置为凹陷的圆弧形。

Images