CN216176728U - 一种多任务位高光面车削加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多任务位高光面车削加工装置，包括安装机构和定位机构，所述安装机构包括刀把、梯形块、第一圆形槽、圆杆、弧形块、圆形块和第一旋钮；所述刀把的左侧固定连接有梯形块，所述梯形块的左侧开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内活动卡装有圆杆。本实用新型握住圆杆向右移动至第一圆形槽内，并正向转动第一旋钮带动第一螺杆转动，且带动圆形块移动至第二圆形槽内，紧接着转动第二旋钮带动第二螺杆转动并向下移动至螺纹槽内，从而使得安装完成，从而实现不同类型槽的侧面与槽底面的精车加工，使得端面槽的表面粗糙度能够达到理想的效果，使得组合式刀具的加工范围较传统槽刀的加工范围大幅提升。

Description

一种多任务位高光面车削加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种多任务位高光面车削加工装置。

背景技术

伴随着客户端的设备持续改进，新技术、新工艺的不断革新，工厂内所承接的各种半导体设备零件的精度等级也随之同步提升，特别是车削类零件的端面槽、外圆槽、内孔沟槽等有密封功能面的零件比例在逐年提高，此类型密封面的表面粗糙度一般要求要优于Ra0.4μm甚至更好，针对此类型的车削零件，以加工端面槽为例，常规方式会选用加工直径范围合适的端面槽刀进行粗插槽，然后再将切削参数降低到合理的范围内，使用同规格槽刀对端面槽进行精车加工。

但是采用此方式加工出来的端面槽的表面粗糙度无法达到理想的效果，需要配合厂内表面抛光制程对该表面进行二次抛光处理才可达到要求，此举导致工件加工制程长、效率低，容易造成抛光工段的产能瓶颈，为此，我们提出一种多任务位高光面车削加工装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多任务位高光面车削加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多任务位高光面车削加工装置，包括安装机构和定位机构，所述安装机构包括刀把、梯形块、第一圆形槽、圆杆、弧形块、圆形块和第一旋钮；

所述刀把的左侧固定连接有梯形块，所述梯形块的左侧开设有第一圆形槽，所述第一圆形槽内活动卡装有圆杆，所述圆杆的左端延伸至梯形块外并固定连接有弧形块，所述弧形块的左侧固定连接有镗刀，所述第一圆形槽的后侧内壁开设有第二圆形槽，所述第二圆形槽活动卡装有圆形块，梯形块的设置起到了连接的效果，弧形块的设置起到了连接的效果，第一圆形槽的设置起到了定位的效果。

作为优选，上述所述圆形块的前侧固定连接有第一螺杆，所述圆杆的前侧开设有第一螺纹孔，第一螺杆的设置起到了锁死的效果，第一螺纹孔的设置起到了锁死的效果。

作为优选，上述所述第一圆形槽的前侧内壁开设有第二螺纹孔，所述第一螺杆的前端贯穿第一螺纹孔和第二螺纹孔延伸至梯形块外并固定连接有第一旋钮，第二螺纹孔的设置起到了锁死的效果，第一旋钮的设置起到了便于操作的效果。

作为优选，上述所述第一螺杆与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接，所述圆杆的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽的设置起到了锁死的效果。

作为优选，上述所述螺纹槽内螺纹连接有第二螺杆，所述第一圆形槽的顶部内壁开设有第三螺纹孔，第三螺纹孔的设置起到了锁死的效果。

作为优选，上述所述第二螺杆的顶端贯穿第三螺纹孔延伸至梯形块的上方并固定连接有第二旋钮，第二旋钮的设置起到了便于操作的效果。

作为优选，上述所述安装机构的左侧设有定位机构，所述定位机构包括连接块、矩形杆和矩形槽；

所述圆杆的后侧固定连接有连接块，所述连接块的后侧固定连接有矩形杆，连接块的设置起到了连接的效果。

作为优选，上述所述梯形块的左侧开设有矩形槽，所述矩形杆与矩形槽滑动连接，矩形槽的设置起到了定位的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型握住圆杆向右移动至第一圆形槽内，并正向转动第一旋钮带动第一螺杆转动，且带动圆形块移动至第二圆形槽内，紧接着转动第二旋钮带动第二螺杆转动并向下移动至螺纹槽内，从而使得安装完成，从而实现不同类型槽的侧面与槽底面的精车加工，使得端面槽的表面粗糙度能够达到理想的效果，使得组合式刀具的加工范围较传统槽刀的加工范围大幅提升，有效减少了专用槽刀刀把的数量，不需要配合厂内表面抛光制程对该表面进行二次抛光处理才可达到要求，此举不会导致工件加工制程长，效率高，不容易造成抛光工段的产能瓶颈。

附图说明

图1为本实用新型的主视立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视俯视立体结构示意图；

图3为本实用新型中梯形块与圆杆的连接件俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型中梯形块与圆杆的连接件主视剖视结构示意图；

图5为图2中A区结构放大图；

图6为本实用新型中圆杆的立体图。

图中：1、安装机构；2、刀把；3、梯形块；4、第一圆形槽；5、圆杆；6、弧形块；7、镗刀；8、第二圆形槽；9、圆形块；10、第一螺杆；11、第一螺纹孔；12、第二螺纹孔；13、第一旋钮；14、螺纹槽；15、第二螺杆；16、第三螺纹孔；17、第二旋钮；18、定位机构；19、连接块；20、矩形杆；21、矩形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种多任务位高光面车削加工装置，包括安装机构1和定位机构18，安装机构1包括刀把2、梯形块3、第一圆形槽4、圆杆5、弧形块6、圆形块9和第一旋钮13；

刀把2的左侧固定连接有梯形块3，梯形块3的左侧开设有第一圆形槽4，第一圆形槽4内活动卡装有圆杆5，圆杆5的左端延伸至梯形块3外并固定连接有弧形块6，弧形块6的左侧固定连接有镗刀7，第一圆形槽4的后侧内壁开设有第二圆形槽8，第二圆形槽8活动卡装有圆形块9，梯形块3的设置起到了连接的效果，弧形块6的设置起到了连接的效果，第一圆形槽4的设置起到了定位的效果。

本实施例中，具体的：圆形块9的前侧固定连接有第一螺杆10，圆杆5的前侧开设有第一螺纹孔11，第一螺杆10的设置起到了锁死的效果，第一螺纹孔11的设置起到了锁死的效果；

本实施例中，具体的：第一圆形槽4的前侧内壁开设有第二螺纹孔12，第一螺杆10的前端贯穿第一螺纹孔11和第二螺纹孔12延伸至梯形块3外并固定连接有第一旋钮13，第二螺纹孔12的设置起到了锁死的效果，第一旋钮13的设置起到了便于操作的效果；

本实施例中，具体的：第一螺杆10与第一螺纹孔11和第二螺纹孔12螺纹连接，圆杆5的顶部开设有螺纹槽14，螺纹槽14的设置起到了锁死的效果；

本实施例中，具体的：螺纹槽14内螺纹连接有第二螺杆15，第一圆形槽4的顶部内壁开设有第三螺纹孔16，第三螺纹孔16的设置起到了锁死的效果；

本实施例中，具体的：第二螺杆15的顶端贯穿第三螺纹孔16延伸至梯形块3的上方并固定连接有第二旋钮17，第二旋钮17的设置起到了便于操作的效果；

本实施例中，具体的：安装机构1的左侧设有定位机构18，定位机构18包括连接块19、矩形杆20和矩形槽21；

圆杆5的后侧固定连接有连接块19，连接块19的后侧固定连接有矩形杆20，连接块19的设置起到了连接的效果；

本实施例中，具体的：梯形块3的左侧开设有矩形槽21，矩形杆20与矩形槽21滑动连接，矩形槽21的设置起到了定位的效果；

本实施例中，本实用新型组合式刀具，即可实现外圆槽的Z+、Z-方向或端面槽外圆方向与内孔方向的精车加工，以达到车削加工出来的槽侧面与底面的表面粗糙度优于Ra0.4μm的加工要求。

本实施例中在工作时：此时圆杆5与第一圆形槽4处于分离的状态，通过观察使得矩形杆20与矩形槽21对齐，握住圆杆5向右移动，圆杆5带动弧形块6向右移动，弧形块6带动镗刀7向右移动，从而使得矩形杆20插入至矩形槽21内，圆杆5插入至第一圆形槽4内，紧接着将第一螺杆10与第二螺纹孔12相对齐，并正向转动第一旋钮13，第一旋钮13转动带动第一螺杆10转动，在第一螺杆10与第二螺纹孔12螺纹连接的作用下，第一螺杆10转动并向后移动，第一螺杆10带动圆形块9转动并向后移动，在第一螺杆10与第一螺纹孔11螺纹连接的作用下，第一螺杆10转动，且带动圆形块9移动至第二圆形槽8内，紧接着转动第二旋钮17，第二旋钮17带动第二螺杆15转动，在第二螺杆15与第三螺纹孔16螺纹连接的作用下，第二螺杆15转动并向下移动，在第二螺杆15与螺纹槽14螺纹连接的作用下，第二螺杆15转动并向下移动至螺纹槽14内，从而使得安装完成，使用时，将该刀具安装在机台旋转刀塔上，通过刀把2与镗刀7的组合方式的变化，从而实现不同类型槽的侧面与槽底面的精车加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多任务位高光面车削加工装置，包括安装机构(1)和定位机构(18)，其特征在于：所述安装机构(1)包括刀把(2)、梯形块(3)、第一圆形槽(4)、圆杆(5)、弧形块(6)、圆形块(9)和第一旋钮(13)；

所述刀把(2)的左侧固定连接有梯形块(3)，所述梯形块(3)的左侧开设有第一圆形槽(4)，所述第一圆形槽(4)内活动卡装有圆杆(5)，所述圆杆(5)的左端延伸至梯形块(3)外并固定连接有弧形块(6)，所述弧形块(6)的左侧固定连接有镗刀(7)，所述第一圆形槽(4)的后侧内壁开设有第二圆形槽(8)，所述第二圆形槽(8)活动卡装有圆形块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种多任务位高光面车削加工装置，其特征在于：所述圆形块(9)的前侧固定连接有第一螺杆(10)，所述圆杆(5)的前侧开设有第一螺纹孔(11)。

3.根据权利要求2所述的一种多任务位高光面车削加工装置，其特征在于：所述第一圆形槽(4)的前侧内壁开设有第二螺纹孔(12)，所述第一螺杆(10)的前端贯穿第一螺纹孔(11)和第二螺纹孔(12)延伸至梯形块(3)外并固定连接有第一旋钮(13)。

4.根据权利要求2所述的一种多任务位高光面车削加工装置，其特征在于：所述第一螺杆(10)与第一螺纹孔(11)和第二螺纹孔(12)螺纹连接，所述圆杆(5)的顶部开设有螺纹槽(14)。

5.根据权利要求4所述的一种多任务位高光面车削加工装置，其特征在于：所述螺纹槽(14)内螺纹连接有第二螺杆(15)，所述第一圆形槽(4)的顶部内壁开设有第三螺纹孔(16)。

6.根据权利要求5所述的一种多任务位高光面车削加工装置，其特征在于：所述第二螺杆(15)的顶端贯穿第三螺纹孔(16)延伸至梯形块(3)的上方并固定连接有第二旋钮(17)。

7.根据权利要求1所述的一种多任务位高光面车削加工装置，其特征在于：所述安装机构(1)的左侧设有定位机构(18)，所述定位机构(18)包括连接块(19)、矩形杆(20)和矩形槽(21)；

所述圆杆(5)的后侧固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)的后侧固定连接有矩形杆(20)。

8.根据权利要求7所述的一种多任务位高光面车削加工装置，其特征在于：所述梯形块(3)的左侧开设有矩形槽(21)，所述矩形杆(20)与矩形槽(21)滑动连接。

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