CN214444661U - 刀具固定的切削加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了刀具固定的切削加工机构，以解决现有技术中对于大批量的小体积零件加工不方便，加工效率低，安全性差的问题；其解决技术问题的技术方案包括底座，所述底座上设有至少一主轴箱，所述的底座上固定有至少一个位于主轴箱主轴端头部位的的刀座，所述的刀座上安装有刀具，所述的主轴箱上安装有夹具；本实用新型可以有效提高小体积直径类零件的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产制造技术领域，尤其是刀具固定的切削加工机构。
背景技术
在制造业中，对于工件的加工经常采用的方式是将工件固定，通过刀具相对工件转动实现切削加工，这种结构工件的稳定性高，而且刀具质量较轻，转动时受力较小，比较省力安全，而且便于调整加工位置，但是对于一些小体积的直径类工件，采用该种方式进行装夹工件，不便于进行，因为工件较小，不便于施加压力，很多机床也无法满足特小直径零件直径的夹持固定，对于牵扯到多个区域加工的小零件来说，中间还需要更换装夹状态，这非常的耽误机床占用以及影响工作效率，甚至可能工件装夹不稳定造成安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供刀具固定的切削加工机构，以解决现有技术中对于大批量的小体积零件加工不方便，加工效率低，安全性差的问题。
本实用新型提供了刀具固定的切削加工机构，其解决技术问题的技术方案包括底座，所述底座上设有至少一主轴箱，所述的底座上固定有至少一个位于主轴箱主轴端头部位的的刀座，所述的刀座上安装有刀具，所述的主轴箱上安装有夹具。
优选的，所述的主轴箱包括第一主轴箱和第二主轴箱，所述的第一主轴箱和第二主轴箱的轴线互相平行。
优选的，所述的第一主轴箱和第二主轴箱分布在刀座相对的两侧。
优选的，包括安装在底座上的第一滑台以及安装在第一滑台上的第一滑鞍，所述的第一主轴箱安装在第一滑鞍上，第一主轴箱通过丝杠和线轨与第一滑鞍、第一滑台装配实现第一主轴箱X/Z坐标的移动；还包括第二滑鞍、第二滑台；所述的第二主轴箱通过丝杠和线轨与第二滑鞍、第二滑台装配实现第二主轴箱X/Z轴坐标的移动。
优选的，所述的底座上设有位于第一主轴箱和第二主轴箱之间带有导轨的工作台，所述的刀座固定在工作台上，刀座与工作台通过螺栓插入导轨槽内后固定；实现与工作台的固定连接。
优选的，所述的第一主轴箱和第二主轴箱均配备有伺服动力头，所述的第一主轴箱和第二主轴箱可移动至二者轴线共线。
优选的，所述的夹具包括内撑筒夹和外夹筒夹两种结构。
优选的，所述的第一主轴箱上设置有内撑筒夹，用于从工件的内孔实现对工件的支撑夹持。
优选的，所述的第二主轴箱的主轴端头设有外夹筒夹，用于从工件的外缘实现对工件的支撑夹持。
优选的，所述的底座上设有位置固定的钻孔轴，底座的一侧设有上料机构。
本实用新型通过设计了固定的刀座以及可转动的主轴箱，在主轴箱上设有夹具，可以固定小体积的直径类零件，并通过与固定刀座的互相配合，实现工件的切削加工操作，通过采用内撑筒夹和外夹筒夹两种夹具结构，可以实现对工件不同加工需求选择不同的夹持状态，采用刀具固定，工件转动的切削方式可以提高大批量小体积零件的加工效率。
综上所述，运用本实用新型的技术方案，至少具有如下的有益效果：
1、提出了一种新的切削加工方式，对于小体积零件加工更加方便；
2、零件加工过程中，装夹状态切换方便，可自动进行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型俯视图；
图2是本实用新型立体图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
由附图1-2可知，本实用新型提供了刀具固定的切削加工机构，包括底座1，所述底座1上设有至少一主轴箱，所述的底座1上固定有至少一个位于主轴箱主轴端头部位的的刀座2，所述的刀座2上安装有刀具，所述的主轴箱上安装有夹具3，主轴箱上通过夹具3夹持直径类零件，与固定的刀具配合形成切削加工机构，区别于常规的刀具转动的加工机构。
本发明中其中一个实施例为，主轴箱包括第一主轴箱4和第二主轴箱5，所述的第一主轴箱4和第二主轴箱5的轴线互相平行；第一主轴箱4和第二主轴箱5分布在刀座2相对的两侧，第一主轴箱4和第二主轴箱5可分别夹持工件与相应的刀座2上的刀具配合进行切削加工，同时第一主轴箱4和第二主轴箱5上配备的夹具3结构也不相同，第一主轴箱4上设置有内撑筒夹，用于从工件的内孔实现对工件的支撑夹持；第二主轴箱5的主轴端头设有外夹筒夹，用于从工件的外缘实现对工件的支撑夹持；可以适应不同工件的夹持需求，同时也可以适应同一工件不同加工区域的夹持需求。
本实用新型在底座1上设有第一滑台6以及安装在第一滑台6上的第一滑鞍7，所述的第一主轴箱4安装在第一滑鞍7上，第一主轴箱4通过丝杠和线轨与第一滑鞍7、第一滑台6装配实现第一主轴箱4X/Z坐标的移动；还包括第二滑鞍9、第二滑台8；所述的第二主轴箱5通过丝杠和线轨与第二滑鞍9、第二滑台8装配实现第二主轴箱5X/Z轴坐标的移动；第一主轴箱4和第二主轴箱5均为可移动主轴，便于实现工件的对接。
本实用新型中，底座1上设有位于第一主轴箱4和第二主轴箱5之间带有导轨的工作台10，所述的刀座2固定在工作台10上，刀座2与工作台10通过螺栓插入导轨槽内后固定；实现与工作台10的固定连接，在使用过程中，固定刀座2设计数量与主轴箱的数量相同，这样可以保证多个主轴箱可以同时进行切削加工，可以提高主轴箱的利用率，进而提高加工效率。
所述的第一主轴箱4和第二主轴箱5均配备有伺服动力头，所述的第一主轴箱4和第二主轴箱5可移动至二者轴线共线，二者共线时可实现工件的对接，即从第一主轴箱4将工件送至第二主轴箱5，实现工件加工面和装夹面的翻转，实现不同面的加工，实现工件的自动对接。
在本实用新型中，底座1上设有位置固定的钻孔轴11，可以辅助完成工件的钻孔操作，底座1的一侧设有上料机构12。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.刀具固定的切削加工机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有至少一主轴箱，所述的底座(1)上固定有至少一个位于主轴箱主轴端头部位的刀座(2)，所述的刀座(2)上安装有刀具，所述的主轴箱上安装有夹具(3)；所述的主轴箱包括第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)，所述的第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)的轴线互相平行，所述的第一主轴箱(4)上设置有内撑筒夹，用于从工件的内孔实现对工件的支撑夹持；所述的第二主轴箱(5)的主轴端头设有外夹筒夹，用于从工件的外缘实现对工件的支撑夹持。
2.根据权利要求1所述刀具固定的切削加工机构，其特征在于，所述的第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)分布在刀座(2)相对的两侧。
3.根据权利要求2所述刀具固定的切削加工机构，其特征在于，包括安装在底座(1)上的第一滑台(6)以及安装在第一滑台(6)上的第一滑鞍(7)，所述的第一主轴箱(4)安装在第一滑鞍(7)上，第一主轴箱(4)通过丝杠和线轨与第一滑鞍(7)、第一滑台(6)装配实现第一主轴箱(4)X/Z坐标的移动；还包括第二滑鞍(9)、第二滑台(8)；所述的第二主轴箱(5)通过丝杠和线轨与第二滑鞍(9)、第二滑台(8)装配实现第二主轴箱(5)X/Z轴坐标的移动。
4.根据权利要求1所述刀具固定的切削加工机构，其特征在于，所述的底座(1)上设有位于第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)之间带有导轨的工作台(10)，所述的刀座(2)固定在工作台(10)上，刀座(2)与工作台(10)通过螺栓插入导轨槽内后固定；实现与工作台(10)的固定连接。
5.根据权利要求1所述刀具固定的切削加工机构，其特征在于，所述的第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)均配备有伺服动力头，所述的第一主轴箱(4)和第二主轴箱(5)可移动至二者轴线共线。
6.根据权利要求1-5任一项所述刀具固定的切削加工机构，其特征在于，所述的底座(1)上设有位置固定的钻孔轴(11)，底座(1)的一侧设有上料机构(12)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202022273175.3U CN214444661U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 刀具固定的切削加工机构 |
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| CN214444661U true CN214444661U (zh) | 2021-10-22 |
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| CN202022273175.3U Active CN214444661U (zh) | 2020-10-13 | 2020-10-13 | 刀具固定的切削加工机构 |
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2020
- 2020-10-13 CN CN202022273175.3U patent/CN214444661U/zh active Active
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