CN217121857U - 一种高强度多功能倒角复合阶梯钻 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工刀具领域,且公开了一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,包括钻柄,所述钻柄的底端固定连接有钻头,所述钻柄的顶端活动连有连接杆,所述钻头表面的上端固定连接有第三倒角刃,所述第三倒角刃下方的钻头表面固定连接有第二倒角刃,所述第二倒角刃下方的钻头表面固定连接有第一倒角刃,所述钻头底端的一侧固定连接有第一平钻尖,且钻头底端的另一侧固定连接有第二平钻尖,所述钻头底端的中间位置处固定连接有中心钻尖。该高强度多功能倒角复合阶梯钻,可实现同时加工孔里面多个位置的正面与反角的倒角作业,解决传统加工方式无法加工需要工人手工进行倒角,或需要多把刀才能加工完成的问题,极大程度的提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工刀具领域,具体为一种高强度多功能倒角复合阶梯钻。
背景技术
随着社会的发展,我国机械加工业得到了极大的进步,而在机械加工中,会使用大量不同的加工刀具,以便对加工件更好的加工作业,其中复合阶梯钻是使用较为普遍但十分重要的一种加工刀具。
现有的倒角复合阶梯钻在使用时不便同时进行孔与孔的正反面倒角加工作业,其在对孔倒角加工时,往往需要人手工进行倒角作业,或者需要多把刀才能加工完成,进而导致加工效率效率较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,具备便于同时进行孔与孔的正反面倒角加工作业等优点,解决了上述背景技术中的问题。
(二)技术方案
为实现上述调节喷管高度的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,包括钻柄,所述钻柄的底端固定连接有钻头,所述钻柄内部的顶端开设有螺纹槽,所述钻柄的顶端活动连有连接杆,所述连接杆底端固定连接有与螺纹槽相配合的螺纹块,所述钻柄的一侧固定连接有稳固结构。
所述钻头表面的上端固定连接有第三倒角刃,所述第三倒角刃下方的钻头表面固定连接有第二倒角刃,所述第二倒角刃下方的钻头表面固定连接有第一倒角刃,所述钻头底端的一侧固定连接有第一平钻尖,所述钻头底端的另一侧固定连接有第二平钻尖,所述钻头底端的中间位置处固定连接有中心钻尖,通过设置第一倒角刃、第二倒角刃和第三倒角刃,可实现同时加工孔里面多个位置的正面与反角的倒角作业,进而极大程度的提高了加工效率,同时设置中心钻尖,使其有极好的定心效果,同时设置第一平钻尖和第二平钻尖,可以很好的抑制孔口出口处的毛刺,使得反向倒角时表面更好。
优选的,所述第一倒角刃、第二倒角刃和第三倒角刃不处于同一竖直平面内,且第三倒角刃横截面的面积大于第一倒角刃和第二倒角刃横截面的面积,便于实现孔里面的多个位置正面与反角的倒角作业。
优选的,所述第一平钻尖和第二平钻尖处于同一水平面内,且中心钻尖的底端低于第一平钻尖和第二平钻尖的底端,便于有极好的定心效果,保证加工的准确性。
优选的,所述中心钻尖、第一平钻尖和第二平钻尖三者组成倒E型,且中心钻尖呈圆锥型,便于使得反向倒角时表面更好,延长钻头的使用寿命。
优选的,所述稳固结构包括稳固槽,所述稳固槽开设在钻柄内部的一侧,且稳固槽一侧活动连接有延伸至稳固槽内部的拉杆,所述拉杆的一侧固定连接有稳固孔,且稳固孔一侧的拉杆表面缠绕有稳定弹簧,所述螺纹块内部一侧开设有与稳固孔相配合的稳固杆,通过稳固孔与稳固杆内部之间的卡合,实现螺纹块和螺纹槽的限位固定,保证连接杆与钻柄的安装牢固性,避免加工时钻柄的意外松动,进而可保证钻头的稳定加工作业。
优选的,所述稳固孔的形状为倒T型,且稳固孔与稳固杆的内部之间构成卡合结构,便于保证螺纹块与螺纹槽螺纹连接的牢固稳定性。
优选的,所述稳固槽内部的深度大于稳固杆内部的深度,且稳固孔一侧与稳固槽的内部之间构成滑动结构,便于保证其完全与稳固杆内部的脱离。
优选的,所述连接杆通过螺纹块与螺纹槽的内部之间构成螺纹安装结构,且连接杆底端与螺纹块顶端之间呈焊接一体化结构,便于提高二者连接的机械牢固性,保证连接杆和钻柄的稳定安装。
有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,具备以下有益效果:
1、该高强度多功能倒角复合阶梯钻,通过设置的第一倒角刃、第二倒角刃、第三倒角刃、中心钻尖、第一平钻尖和第二平钻尖,通过设置第一倒角刃、第二倒角刃和第三倒角刃,可实现同时加工孔里面多个位置的正面与反角的倒角作业,解决传统加工方式无法加工需要工人手工进行倒角,或者需要多把刀才能加工完成的问题,进而极大程度的提高了加工效率,同时设置中心钻尖,使其有极好的定心效果,同时设置第一平钻尖和第二平钻尖,可以很好的抑制孔口出口处的毛刺,使得反向倒角时表面更好,延长钻头的使用寿命,从而解决了不便同时进行孔与孔的正反面倒角加工作业的问题。
2、该高强度多功能倒角复合阶梯钻,通过设置的螺纹块、稳固孔、稳固杆、稳固槽、稳定弹簧和螺纹槽,通过稳固孔与稳固杆内部之间的卡合,实现螺纹块和螺纹槽的限位固定,保证连接杆与钻柄的安装牢固性,避免加工时钻柄的意外松动,进而可保证钻头的稳定加工作业,保证加工的精度,提高其实用性,从而解决了不便于保证安装牢固的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型的加工时正视剖面结构示意图;
图3为本实用新型的定位箱处立体结构示意图;
图4为本实用新型的钻头处局部放大结构示意图;
图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。
图中:1、连接杆;2、螺纹块;3、稳固结构;301、拉杆;302、稳固槽;303、稳固孔;304、稳固杆;305、稳定弹簧;4、钻头;5、第一倒角刃;6、第二倒角刃;7、第三倒角刃;8、钻柄;9、螺纹槽;10、中心钻尖;11、第一平钻尖;12、第二平钻尖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
本实用新型所提供的高强度多功能倒角复合阶梯钻的较佳实施例如图1至图5所示:一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,包括钻柄8,钻柄8的底端固定连接有钻头4,钻柄8内部的顶端开设有螺纹槽9,钻柄8的顶端活动连有连接杆1,连接杆1底端固定连接有与螺纹槽9相配合的螺纹块2,钻柄8的一侧固定连接有稳固结构3。
钻头4表面的上端固定连接有第三倒角刃7,第三倒角刃7下方的钻头4表面固定连接有第二倒角刃6,第二倒角刃6下方的钻头4表面固定连接有第一倒角刃5,钻头4底端的一侧固定连接有第一平钻尖11,钻头4底端的另一侧固定连接有第二平钻尖12,钻头4底端的中间位置处固定连接有中心钻尖10,通过设置第一倒角刃5、第二倒角刃6和第三倒角刃7,可实现同时加工孔里面多个位置的正面与反角的倒角作业,进而极大程度的提高了加工效率,同时设置中心钻尖10,使其有极好的定心效果,同时设置第一平钻尖11和第二平钻尖12,可以很好的抑制孔口出口处的毛刺,使得反向倒角时表面更好,延长钻头4的使用寿命。
本实施例中,第一倒角刃5、第二倒角刃6和第三倒角刃7不处于同一竖直平面内,且第三倒角刃7横截面的面积大于第一倒角刃5和第二倒角刃6横截面的面积,通过不同竖直平面的第一倒角刃5、第二倒角刃6和第三倒角刃7,实现孔里面的多个位置正面与反角的倒角作业。
本实施例中,第一平钻尖11和第二平钻尖12处于同一水平面内,且中心钻尖10的底端低于第一平钻尖11和第二平钻尖12的底端,通过较低的中心钻尖10,使其有极好的定心效果,保证加工的准确性。
本实施例中,中心钻尖10、第一平钻尖11和第二平钻尖12三者组成倒E型,且中心钻尖10呈圆锥型,实现很好的抑制孔口出口处的毛刺,使得反向倒角时表面更好,延长钻头4的使用寿命。
实施例2
在实施例1的基础上,本实用新型所提供的高强度多功能倒角复合阶梯钻的较佳实施例如图1至图5所示:稳固结构3包括稳固槽302,稳固槽302开设在钻柄8内部的一侧,且稳固槽302一侧活动连接有延伸至稳固槽302内部的拉杆301,拉杆301的一侧固定连接有稳固孔303,且稳固孔303一侧的拉杆301表面缠绕有稳定弹簧305,螺纹块2内部一侧开设有与稳固孔303相配合的稳固杆304,通过稳定弹簧305的弹力,实现稳固孔303与稳固杆304之间的限位卡合,便于实现螺纹块2和螺纹槽9的限位固定,保证连接杆1与钻柄8的安装牢固性,保证钻头4的稳定加工作业。
本实施例中,稳固孔303的形状为倒T型,且稳固孔303与稳固杆304的内部之间构成卡合结构,通过设置倒T型的稳固孔303与稳固杆304内部的卡合,保证螺纹块2与螺纹槽9螺纹连接的牢固稳定性。
本实施例中,稳固槽302内部的深度大于稳固杆304内部的深度,且稳固孔303一侧与稳固槽302的内部之间构成滑动结构,通过设置较深的稳固槽302,使得稳固孔303有足够移动空间,便于保证其完全与稳固杆304内部的脱离。
除此之外,连接杆1通过螺纹块2与螺纹槽9的内部之间构成螺纹安装结构,且连接杆1底端与螺纹块2顶端之间呈焊接一体化结构,通过连接杆1与螺纹块2之间的焊接,提高二者连接的机械牢固性,便于连接杆1和钻柄8的稳定安装。
在使用时,通过拉动拉杆301,使得稳固孔303在稳固槽302内部滑动压缩稳定弹簧305至完全与稳固杆304内部脱离,之后可转动连接杆1,使得螺纹块2与螺纹槽9内部脱离,便于连接杆1与钻柄8之间的拆卸,且安装时,将螺纹块2旋进螺纹槽9内部,再通过稳定弹簧305的弹力,使得稳固孔303滑动卡向稳固杆304内部,实现螺纹块2和螺纹槽9的限位固定,保证连接杆1与钻柄8的安装牢固性,保证钻头4的稳定加工作业,同时在加工时,通过设置第一倒角刃5、第二倒角刃6和第三倒角刃7,可实现同时加工孔里面多个位置的正面与反角的倒角作业,解决传统加工方式无法加工需要工人手工进行倒角,或者需要多把刀才能加工完成的问题,同时设置中心钻尖10,使其有极好的定心效果,同时设置第一平钻尖11和第二平钻尖12,可以很好的抑制孔口出口处的毛刺,使得反向倒角时表面更好。
综上,该高强度多功能倒角复合阶梯钻,该装置可以解决传统加工方式无法加工需要工人手工进行倒角,或者需要多把刀才能加工完成的问题,进而极大程度的提高了加工效率,同时可便于连接杆1与钻柄8之间的牢固安装,便于加工作业的进行。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,包括钻柄(8),其特征在于:所述钻柄(8)的底端固定连接有钻头(4),所述钻柄(8)内部的顶端开设有螺纹槽(9),所述钻柄(8)的顶端活动连有连接杆(1),所述连接杆(1)底端固定连接有与螺纹槽(9)相配合的螺纹块(2),所述钻柄(8)的一侧固定连接有稳固结构(3);
所述钻头(4)表面的上端固定连接有第三倒角刃(7),所述第三倒角刃(7)下方的钻头(4)表面固定连接有第二倒角刃(6),所述第二倒角刃(6)下方的钻头(4)表面固定连接有第一倒角刃(5),所述钻头(4)底端的一侧固定连接有第一平钻尖(11),所述钻头(4)底端的另一侧固定连接有第二平钻尖(12),所述钻头(4)底端的中间位置处固定连接有中心钻尖(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,其特征在于:所述第一倒角刃(5)、第二倒角刃(6)和第三倒角刃(7)不处于同一竖直平面内,且第三倒角刃(7)横截面的面积大于第一倒角刃(5)和第二倒角刃(6)横截面的面积。
3.根据权利要求1所述的一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,其特征在于:所述第一平钻尖(11)和第二平钻尖(12)处于同一水平面内,且中心钻尖(10)的底端低于第一平钻尖(11)和第二平钻尖(12)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,其特征在于:所述中心钻尖(10)、第一平钻尖(11)和第二平钻尖(12)三者组成倒E型,且中心钻尖(10)呈圆锥型。
5.根据权利要求1所述的一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,其特征在于:所述稳固结构(3)包括稳固槽(302),所述稳固槽(302)开设在钻柄(8)内部的一侧,且稳固槽(302)一侧活动连接有延伸至稳固槽(302)内部的拉杆(301),所述拉杆(301)的一侧固定连接有稳固孔(303),且稳固孔(303)一侧的拉杆(301)表面缠绕有稳定弹簧(305),所述螺纹块(2)内部一侧开设有与稳固孔(303)相配合的稳固杆(304)。
6.根据权利要求5所述的一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,其特征在于:所述稳固孔(303)的形状为倒T型,且稳固孔(303)与稳固杆(304)的内部之间构成卡合结构。
7.根据权利要求5所述的一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,其特征在于:所述稳固槽(302)内部的深度大于稳固杆(304)内部的深度,且稳固孔(303)一侧与稳固槽(302)的内部之间构成滑动结构。
8.根据权利要求1所述的一种高强度多功能倒角复合阶梯钻,其特征在于:所述连接杆(1)通过螺纹块(2)与螺纹槽(9)的内部之间构成螺纹安装结构,且连接杆(1)底端与螺纹块(2)顶端之间呈焊接一体化结构。
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