CN217617795U - 一种新型车削刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型车削刀具，包括U型框，U型框的下端固定有连接柱，U型框上开设有凹槽，凹槽内滑动设置有插块，U型框的两侧开设有安装槽，安装槽内滑动穿设有螺栓，连接柱上开设有通孔，连接柱上开设有弧形凹，刀头上的插块插入到U型框的凹槽内，再通过螺栓穿过安装槽螺纹连接到插块的螺纹槽内，方便将不同刀头进行固定，操作简单方便；连接柱上的通孔将连接柱的位置固定固定，由于通孔设置在不同高度上，方便将连接柱进行不同高度的固定。

Description

一种新型车削刀具

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体为一种新型车削刀具。

背景技术

刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。

授权公告号CN 208628450 U的公开的一种铅蓄电池极柱端子车削刀具，包括刀具主体，刀具主体的一端设有一个刀头，刀头的主后刀面与刀具主体的底面的夹角为钝角；刀头的主后刀面与前刀面相交形成主切削刃，前刀面为一内凹的圆弧面，主后刀面通过所述圆弧面连接刀具主体的顶面，圆弧面用于导屑，圆弧面与刀具主体的顶面的连接处设有第一倒角；进一步的每个刀头上还设有两个子刀头，用于在极柱端子上切削出两个凹槽。通过该车削刀具车削后的电池极柱端子表面光滑、平整且洁净，使得车削后的极柱端子与环氧树脂胶水结合紧密，保证了铅蓄电池的密封性，同时可以一体化切削出极柱端子表面上的凹槽，提高了切削效率。

该专利通过该车削刀具车削后的电池极柱端子表面光滑、平整且洁净，使得车削后的极柱端子与环氧树脂胶水结合紧密，保证了铅蓄电池的密封性，同时可以一体化切削出极柱端子表面上的凹槽，提高了切削效率，但是刀头较为单一，不能根据需要进行刀头的更换，极大的影响刀具的使用效果，同时车削刀具的安装很不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型车削刀具，以解决刀头更换不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型车削刀具，包括U型框，所述U型框的下端固定有连接柱，连接柱固定焊接在U型框的下端，所述U型框上开设有凹槽，为矩形槽，开设在U型框的内壁中心，所述凹槽内滑动设置有插块，插块可以完全插入到凹槽内，所述U型框的两侧开设有安装槽，安装槽设置有四个，分别开设在U型框的两侧中心，并且两侧的安装槽对应设置，所述安装槽内滑动穿设有螺栓，螺栓可以陷入到安装槽内。

优选的，所述连接柱上开设有通孔，通孔等距离开设在连接柱的中心，方便将连接柱的位置固定。

优选的，所述连接柱上开设有弧形凹，弧形凹开设在连接柱的两侧。

优选的，所述插块上开设有螺纹槽，螺纹槽开设在插块的两侧，并且螺纹槽与安装槽一一对应。

优选的，所述螺栓螺纹连接于螺纹槽内壁，螺栓螺纹固定在螺纹槽内，方便将插块固定到U型框内。

优选的，所述插块的上端固定有第一刀头，第一刀头为方形刀头。

优选的，所述插块的上端固定有第二刀头，第二刀头为锥形刀头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过刀头上的插块插入到U型框的凹槽内，再通过螺栓穿过安装槽螺纹连接到插块的螺纹槽内，方便将不同刀头进行固定，操作简单方便。

2.本实用新型可以通过连接柱上的通孔将连接柱的位置固定固定，由于通孔设置在不同高度上，方便将连接柱进行不同高度的固定。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型局部放大截面图；

图3为本实用新型刀具取下状态正视图；

图4为本实用新型第一刀头安装状态侧视图；

图5为本实用新型第二刀头安装状态侧视图。

图中：1、U型框；21、连接柱；22、通孔；23、弧形凹；31、凹槽；32、插块；33、安装槽；34、螺栓；35、螺纹槽；361、第一刀头；362、第二刀头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图5，图示中的一种新型车削刀具，包括U型框1，U型框1的下端固定有连接柱21，连接柱21固定焊接在U型框1的下端，U型框1上开设有凹槽31，为矩形槽，开设在U型框1的内壁中心，凹槽31内滑动设置有插块32，插块32可以完全插入到凹槽31内，U型框1的两侧开设有安装槽33，安装槽33设置有四个，分别开设在U型框1的两侧中心，并且两侧的安装槽33对应设置，安装槽33内滑动穿设有螺栓34，螺栓34可以陷入到安装槽33内。

其中，为了连接柱21的固定，连接柱21上开设有通孔22，通孔22等距离开设在连接柱21的中心，方便将连接柱21的位置固定，连接柱21上开设有弧形凹23，弧形凹23开设在连接柱21的两侧。

本刀具使用时：通孔22开设在连接柱21的不同高度上，可以通过通孔22将连接柱21的位置进行固定，方便控制刀具的安装高度，以适应刀具的不同操作。

实施例2

请参阅图1-图5，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中一种新型车削刀具，包括U型框1，U型框1的下端固定有连接柱21，连接柱21固定焊接在U型框1的下端，U型框1上开设有凹槽31，为矩形槽，开设在U型框1的内壁中心，凹槽31内滑动设置有插块32，插块32可以完全插入到凹槽31内，U型框1的两侧开设有安装槽33，安装槽33设置有四个，分别开设在U型框1的两侧中心，并且两侧的安装槽33对应设置，安装槽33内滑动穿设有螺栓34，螺栓34可以陷入到安装槽33内。

其中，为了不同刀头的固定，插块32上开设有螺纹槽35，螺纹槽35开设在插块32的两侧，并且螺纹槽35与安装槽33一一对应，螺栓34螺纹连接于螺纹槽35内壁，螺栓34螺纹固定在螺纹槽35内，方便将插块32固定到U型框1内，插块32的上端固定有第一刀头361，第一刀头361为方形刀头，插块32的上端固定有第二刀头362，第二刀头362为锥形刀头。

本实施方案中，图4状态下，将螺栓34从螺纹槽35内旋出，再将第一刀头361上的插块32从U型框1的凹槽31内抽出，更换第二刀头362，将第二刀头362上的插块32插入到凹槽31内，将螺栓34穿过U型框1螺纹连接到插块32的螺纹槽35内，将第二刀头362的位置进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型车削刀具，其特征在于，包括U型框(1)，所述U型框(1)的下端固定有连接柱(21)，所述U型框(1)上开设有凹槽(31)，所述凹槽(31)内滑动设置有插块(32)，所述U型框(1)的两侧开设有安装槽(33)，所述安装槽(33)内滑动穿设有螺栓(34)。

2.根据权利要求1所述的一种新型车削刀具，其特征在于：所述连接柱(21)上开设有通孔(22)。

3.根据权利要求1所述的一种新型车削刀具，其特征在于：所述连接柱(21)上开设有弧形凹(23)。

4.根据权利要求1所述的一种新型车削刀具，其特征在于：所述插块(32)上开设有螺纹槽(35)。

5.根据权利要求4所述的一种新型车削刀具，其特征在于：所述螺栓(34)螺纹连接于螺纹槽(35)内壁。

6.根据权利要求1所述的一种新型车削刀具，其特征在于：所述插块(32)的上端固定有第一刀头(361)。

7.根据权利要求1所述的一种新型车削刀具，其特征在于：所述插块(32)的上端固定有第二刀头(362)。

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