KR20090021066A - 내측 면취기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평삭이나 드릴링 등의 절삭가공 후 그 피 가공물의 가공 부위에서 필연적으로 성형되는 모서리의 모따기 처리를 위한 면취기에 관한 것으로, 특히 피 가공물의 내측면에 면취가공이 가능한 내측 면취기에 관한 것이다.

본 발명에 따른 내측 면취기는 일단부는 외부 구동력과 연결되고, 타단부에는 절삭팁(TIP)이 나사 고정되는 로터리부가 형성되는 구동축과, 상기 로터리부 상부에 위치하도록 상기 구동축에 삽입 설치되며 그 외주면은 피 가공물의 수직면에 접하여 구름이동 안내하는 가이드 베어링과, 상기 로터리부 하부에 위치하도록 상기 구동축에 삽입 설치되는 플랜지 베어링과, 피 가공물의 내측 수평면에 면접하여 이동 가이드 하는 안내플랜지와 상기 안내플랜지의 수직 길이방향으로 연장형성되는 몸체로 이루어지되 상기 몸체의 내주면에 형성되는 홈부에 상기 플랜지 베어링이 삽입 설치되는 안내부로 구성되는 것이 특징이다.

면취기, 모띠기, 핸드 그라인더, 공압, 액추에이터

Description

내측 면취기{a bevelling machine}

본 발명은 평삭이나 드릴링 등의 절삭가공 후 그 피 가공물의 가공 부위에서 필연적으로 성형되는 모서리의 모따기 처리를 위한 면취기에 관한 것이다.

통사의 절삭가공, 즉 평삭이나 셰이핑,슬로팅,보링,드릴링 등에 의한 절삭가공 후 그 피 가공물의 모서리(제단 절단부와 같은)를 약 45도의 기울기로 면 처리시키는 모따기는 주로 면취기를 이용하고 있다.

그러한 면취기는 현재까지 여러 가지가 개발되어 사용되고 있으며, 도 1은 종래의 면취기를 보여주고 있다.

상기 종래의 면취기는 공압을 이용해 구동되는 액추에이터가 내장되고 파지에 적합한 봉 형상으로 이루어지는 본체와, 이 본체의 선단에 액추에이터의 구동력이 전달되어 고속으로 구동하는 출력축에 소정의 절삭 기울기를 가지는 커터(30)가 구비되고, 커터(30)의 주위로는 커터와 교차방향에서 조절요소에 의해 내·외로 출몰하면서 피 가공물의 수평면(평삭면)에 접하며 모따기를 위한 처리기구를 안치시키는 원반형상의 안내플랜지(40)를 가지고 있으며, 그리고 커터(30)의 선단에는 안내플랜지(40)의 중앙부를 통과하여 상기 피 가공물의 수평면에 직교하는 수직면에 접하여 공 회전식으로 구름이동안내하는 가이드요소인 가이드 베어링(33)으로 구성된다.

이렇게 구성되는 종래 면취기를 이용해 피 가공물의 모따기 과정을 설명하면, 먼저 휴대용 면취기의 본체를 이용해 파지한 한다. 피 가공물의 수평면에는 안내플랜지(40)를, 그리고 그 수평면에 직교하는 수직면에는 가이드 베어링(33)을 동시에 접하여 안내플랜지(40)는 수평면에서 면취기를 안치시키어 미끄럼이동되게 하고 가이드 베어링(33)는 수직면에 접속되어 구름 이동하면서 커터(33)에 의한 모따기 행로가 안내되어 소기의 모따기 가공처리를 수행하게 된다.

한편, 도 2a와 2b 각각은 ㄷ자형으로 굽은 피 가공물의 사시도와 단면도의 일 예를 보여주는 것으로서, 모따기를 하기 위한 부분으로 도번 (가) 와 (나) 가 보여진다.

도 2에서 보이는 (가) 부분의 경우 상술한 종래의 면취기를 사용하여, 상기 피 가공물(10)의 외면에 안내플랜지(40)를 접하여 면취 작업을 행하면 된다. 하지만, (나) 부분의 경우 상기 피 가공물(10)의 형상에 의해 종래의 면취기가 필요한 작업공간이 없어 작업자가 줄 등으로 손수 가공할 수밖에 없는 문제점이 있었다.

이에, 상기 도 2에서 보이는 피 가공물(40)인 경우, 면취기를 이용하여 모서리를 절삭하지 못하므로 작업능률과 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명에 따른 내측 면취기는, 종래 면취기로 모따기 가공이 힘든 피 가공물의 내측 모서리부와 같은 가공부위에 면취가공이 가능한 내측 면취기를 제공함을 그 목적으로 한다.

이에, 본 발명은, 일단부는 외부 구동력과 연결되고, 타단부에는 절삭팁(TIP)이 나사 고정되는 로터리부가 형성되는 구동축과; 상기 로터리부 상부에 위치하도록 상기 구동축에 삽입 설치되며, 그 외주면은 피 가공물의 수직면에 접하여 구름이동 안내하는 가이드 베어링과; 상기 로터리부 하부에 위치하도록 상기 구동축에 삽입 설치되는 플랜지 베어링과; 피 가공물의 내측 수평면에 면접하여 이동 가이드 하는 안내플랜지와 상기 안내플랜지의 수직 길이방향으로 연장형성되는 몸체로 이루어지되, 상기 몸체의 내주면에 형성되는 홈부에 상기 플랜지 베어링이 삽입 설치되는 안내부로 구성되는 것을 특징으로 하는 내측 모서리의 면취가공이 가능한 내측 면취기를 제공한다.

또한, 상기 내측 면취기에는 상기 플랜지 베어링의 상단 또는 하단에 접하도록 상기 구동축에 끼워 설치되는 적어도 하나 이상의 면취조절 와셔가 더욱 구성되어, 상기 절삭팁과 안내부의 간격을 조절함으로써 피 가공물의 면취각도를 조절 가능한 것을 특징으로 하는 내측 면취기를 제공한다.

본 발명에 따른 내측 면취기는, 종래 면취기로 피 가공물의 내측 모서리부와 같은 가공부위를 면취 가능하도록 하여 작업 능률의 향상과 더불어 제품의 가공 후 양호한 외관상태를 얻을 수 있는 효과가 있다.

이하, 본 발명에 따른 바람직한 각 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 살펴보면 다음과 같은데, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

먼저, 도 2a와 2b 각각은 내측면의 모서리를 가공하여야 하는 피 가공물의 일 예를 보여주는 사시도와 단면도이다. 그리고 도 3은 본 발명에 따른 내측 면취기의 조립 구성도, 도 4와 도 5 각각은 본 발명에 따른 내측 면취기의 서로 다른 실시예에 따른 사용 상태도이다.

본 발명은 도 3 내지 도 5에서 보이는 것과 같이, 피 가공물(10)의 모서리 등을 모따기 가공을 위한 면취기에 관한 것으로서 간단한 구성원리를 설명하면 다음과 같다.

도 3에서와 같이, 본 발명은 크게 구동축(100)과 플랜지 베어링(300), 플랜지 베어링(300) 그리고 안내부(400)로 구성된다. 상기 구동축(100)은 일단으로부터 외부 구동력이 전달되어 길이 방향의 축으로 회전하는 봉 형상으로 구성되며 그 타 단부 측으로는 절삭용 커터의 역할을 하는 절삭팁(20) 구성되어 상기 구동축의 회전에 의해 회전하도록 구성된다. 상기 절삭팁(20)은 피 가공물의 모서리에 대응하여 근접 위치하여야 하므로 상기 절삭팁(20)이 마련된 구동축(100)의 로터리부(100) 상하로는 가이드 베어링(200)과 플랜지 베어링(300)이 구성된다.

상기 가이드 베어링(200)는 피 가공물(10)의 수직면에 접도록 하여 상기 구동축(100)이 회전가능하게 하며, 플랜지 베어링(300)은 그 외면에 안내부(400)가 구정설치되고 이 안내부(400)가 피 고정물(10)의 수평면, 특히 내측 수평면에 접하여 상기 구동축(100)이 회전 가능하도록 구성된다.

즉, 상기 가이드 베어링(200)과 플랜지 베어링(300) 각각은 그 내륜(내주면)이 상기 구동축(100)에 끼워 설치되어 상기 구동축(100)의 회전과 함께 연동함으로써, 피 가공물(10)의 수직면과 수평면을 따라 내측 면취기의 운동을 가이드 하는 것이다.

이하, 도면을 참고하여 본 발명을 구성하고 있는 구성요소를 상세히 알아보기로 한다.

먼저, 도 3 내지 도 5에서와 같이, 상기 구동축(100)은, 일단부는 외부 구동력과 연결되고, 타단부에는 절삭팁(TIP)(20)이 나사 고정되는 로터리부(110)가 형성된다.

구동축(100)은 그 일단으로 회전력을 제공하는 장치에 결합된다. 상기 회전력을 제공하는 장치는, 공기압을 이용해 구동되는 액추에이터가 내장되고 사용자의 파지에 적합한 봉 형상으로 이루어지고 선단부에는 여러 다양한 회전 공구가 결합할 수 있도록 콜랙척이 구비되면 충분하다. 따라서 상기 구동축(100)의 일단부의 형상은 콜랙척과의 결합에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다. 물론 상기 회전력을 제공하는 장치는, 전기 구동 모터를 이용하는 핸드 드릴의 형상이어도 무관하다.

구동축(100)의 탄단부에는 길이방향과 직교하는 방향으로 돌출되어 형성되는 로터리부(110)가 형성된다. 상기 로터리부(110)는 절삭팁(20)의 고정을 위한 충분한 공간을 확보하기 위한 형상이면 충분하고, 부착된 절삭팁(20)이 함께 회전운동을 하므로 회전운동시 중량의 불균형을 해결하기 위한 형상이면 충분하다.(도 3 참고) 또한, 상기 로터리부(110)에는 나사홀(115)이 형성되어 절삭팁(20)에 마련되는 관통홀에 나사(25)를 관통시켜 상기 나사홀(115)에 체결하도록 하여 절삭팁(20)을 탈부착하도록 구성한다.

상기 구동축(100)의 일단부로 끼워져 상기 로터리부(110)의 상단부(다)에는 가이드 베어링(200)이 설치된다. 그리고 상기 가이드 베어링(200)의 이탈을 막기 위하여 상기 가이드 베어링(200)의 상단에 접하도록 구동축(100)에 끼워지는 스냅링(125)이 구비된다. 상기 스냅링(125)은 구동축(100)에 형성되는 스냅링 홈(105)에 체결되도록 한다.

도 4와 도 5에서와 같이, 상기 가이드 베어링(200)의 내주면(210)은 상기 구동축(100)의 외주면(로터리부(110)의 상단부(다))과 접하며, 가이드 베어링(200)의 외주면(220)은 피 가공물(10)의 수직면에 접한다. 따라서 상기 가이드 베어링(200)은 고정된 피 가동물(10)의 수직면에 접하여 구름이동이 가능하다. 즉, 가이드 베어링(200)의 내륜은 상기 구동축(100)과 함께 회전운동을 하며 가이드 베어링(200)의 외륜은 피 가공물(10)의 수직면에 밀착하여 이동이 가능하다.

상기 구동축(100)의 타단부로 끼워져 상기 로터리부(110)의 하단부(라)에는 플랜지 베어링(300)이 설치된다. 그리고 상기 플랜지 베어링(300)의 이탈을 막기 위하여 상기 플랜지 베어링(300)의 하단에 접하도록 구동축(100)에 끼워지는 스냅링(126)이 구비된다. 상기 스냅링(126)은 구동축(100)에 형성되는 스냅링 홈(106)에 체결되도록 한다.

도 4와 도 5에서와 같이, 상기 플랜지 베어링(300)의 내주면(310)은 상기 구동축(100)의 외주면(로터리부(110)의 하단부(라))과 접한다. 그리고 플랜지 베어링(300)의 외주면(320)은 안내부(400)의 몸체(420) 내주면에 형성된 홈부(420)에 결합 구성된다.

따라서 상기 플랜지 베어링(300)은 상기 안내부(400)의 안내플랜지(410)가 고정된 피 가동물(10)의 수평면에서 구름이동이 가능하도록 구성한다. 즉, 플랜지 베어링(300)의 내륜은 상기 구동축(100)과 함께 회전운동을 하며 플랜지 베어링(300)의 외륜은 상기 안내부(400)와 연동하도록 구성된다.

상기 안내부(400)는, 피 가공물(10)의 내측 수평면에 면접하여 이동 가이드 하는 안내플랜지(410)와 상기 안내플랜지(410)의 수직 길이방향으로 연장형성되는 몸체(420)로 이루어진다. 상기 안내플랜지(410)는 통상의 원반형이면 충분하며 그 중앙부가 통공되어 상기 구동축(100) 특히 로터리부(110)가 관통되도록 형성되면 충분하다.

특히, 상기 몸체(420)의 내주면에 형성되는 홈부(425)에는 상기 플랜지 베어링(300)이 삽입 설치되며, 상기 플랜지 베어링(300)의 이탈을 막기 위한 스냅링(325)이 더욱 구성함이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 상기 내측 면취기에는, 상기 플랜지 베어링(300)의 상단 또는 하단에 접하도록 상기 구동축(100)에 끼워 설치되는 적어도 하나 이상의 면취조절 와셔(500)가 더욱 구성되도록 하여, 상기 절삭팁(20)과 안내부(400)의 간격을 조절함으로써 피 가공물(10)의 면취각도를 조절 가능하도록 한다.

도 4와 도 5 각각은 상기 면취조절 와셔(500)의 서로 다른 구성을 보여주는 것으로서, 도 4는 상기 면취조절 와셔(500)가 2개로 구성되며 플랜지 베어링(300)의 상단 즉, 플랜지 베어링(300)와 로터리부(110) 사이에 위치되도록 한 것이다.

그리고 도 5는 상기 면취조절 와셔(500)를 하나로 구성하여 플랜지 베어링(300)의 하단 즉, 플랜지 베어링(300)와 상기 구동축의 타단 말단부(스냅링(126)의 상단) 사이에 위치되도록 한 것이다.

이에, 상술한 면취조절 와셔(500)의 설치장소에 따라 피 가공물(10)의 면취각도가 조절되고 이는 피 가공물(10)의 모따기 정도가 커지거나 작아지는 효과가 있다.

다음으로, 본 발명에 따른 내측 면취기의 작동 방법을 알아보면 다음과 같다.

먼저 공압이나 전기 모터를 사용하는 구동력을 가지는 기구에 면취기의 일단을 연결한다.

이후, 피 가공물(10)의 내측 모서리에 근접하도록 안내부(400)를 근접시킨다. 이때 상기 안내부(400)의 안내플랜지(410)가 가공하고자 하는 모서리의 수평면에 접하도록 한다.

이 경우, 상기 안내플랜지(410)가 수평면에 닿도록 사용자 쪽으로 당기듯이 면취기를 파지하면 된다. 이후 가공하는 동안에도 면취기를 당겨 수평면에 상기 안내플랜지(410)가 지속적으로 닿아 이동하게 한다. 또한, 구동축(100)의 로터리부(110)를 피 가공물(10)의 수직면에 닿게 하여 회전하는 로터리부(110)에 구성된 절삭팁(20)에 의해 모서리가 가공되도록 한다.

상기에서는 본 발명에 따른 바람직한 실시한 예를 위주로 상술하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정되는 것은 아니며 본 발명의 각 구성요소는 동일한 목적 및 효과의 달성을 위하여 본 발명의 기술적 범위 내에서 변경 또는 수정될 수 있을 것이다.

도 1은 종래의 면취기를 보여주는 구성도,

도 2a와 2b 각각은 내측면의 모서리를 가공하여야 하는 피 가공물의 일 예를 보여주는 사시도와 단면도.

도 3은 본 발명에 따른 내측 면취기의 조립 구성도.

도 4와 도 5 각각은 본 발명에 따른 내측 면취기의 서로 다른 실시예에 따른 사용 상태도.

*도면의 주요부분에 대한 부호*

10 : 피 가공물 20 : 절삭팁

100 : 구동축 200 : 가이드 베어링

300 : 플랜지 베어링 400 : 안내부

500 : 면취조절 와셔

110 : 로터리부 115 : 나사홀

210 : 가이드 베어링의 내주면 220 : 가이드 베어링의 외주면

310 : 플랜지 베어링의 내주면 320 : 플랜지 베어링의 외주면

410 : 안내 플랜지 420 : 몸체

425 : 홈부

105, 106 : 스랩링 홈 125, 126, 325 : 스랩링

가 : 피 가공물의 외측 모서리면 나 : 피 가공물의 외측 모서리면

다 : 로터리부의 상단 인접부 라 : 로터리부의 하단 인접부

Claims (2)

1. 일단부는 외부 구동력과 연결되고, 타단부에는 절삭팁(TIP)(20)이 나사 고정되는 로터리부(110)가 형성되는 구동축(100)과;

   상기 로터리부(110) 상부에 위치하도록 상기 구동축(100)에 삽입 설치되며, 그 외주면은 피 가공물(10)의 수직면에 접하여 구름이동 안내하는 가이드 베어링(200)과;

   상기 로터리부(110) 하부에 위치하도록 상기 구동축(100)에 삽입 설치되는 플랜지 베어링(300)과;

   피 가공물(10)의 내측 수평면에 면접하여 이동 가이드 하는 안내플랜지(410)와 상기 안내플랜지(410)의 수직 길이방향으로 연장형성되는 몸체(420)로 이루어지되, 상기 몸체(420)의 내주면에 형성되는 홈부(425)에 상기 플랜지 베어링(300)이 삽입 설치되는 안내부(400);로 구성되는 것을 특징으로 하는 내측 모서리의 면취가공이 가능한 내측 면취기.
2. 제 1항에 있어서, 상기 내측 면취기에는,

   상기 플랜지 베어링(300)의 상단 또는 하단에 접하도록 상기 구동축(100)에 끼워 설치되는 적어도 하나 이상의 면취조절 와셔(500)가 더욱 구성되어,

   상기 절삭팁(20)과 안내부(400)의 간격을 조절함으로써 피 가공물(10)의 면취각도를 조절 가능한 것을 특징으로 하는 내측 면취기.

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