KR19990037958A - 파이프에 라이닝하는 재료 및 방법 - Google Patents

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조지 에이 맥알핀
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조이 에이.맥알핀
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Abstract

사람이 출입할 수 있는 크기의 파이프에 라이닝하고 이 라이닝을 파이프에 고정시키는 재료 및 방법이 제공된다. 복수개의 라이닝 패널(10)은 파이프를 통해 연장되는 복수개의 인접 벽 부분을 형성하도록 파이프의 내표면을 따라 배치된다. 라이닝 패널은 상기 라이닝 패널의 외벽에 그리고 이를 따라 수직 연장되는 복수개의 T-형 플랜지(20)와 함께 각각 형성된다. 보강 패널(200)은 T-형 플랜지 중 적어도 선택된 쌍 사이에 배치된다. 보강 패널의 중공 내부는 그라우트(grout)를 수용 및 유지하도록 형성된다. 경화시 그라우트는 파이프의 내표면과 라이닝의 외표면 사이의 환상부내로 주입된 제 2 층에 강도 및 지탱을 제공한다.

Description

파이프에 라이닝하는 재료 및 방법
하수도 파이프는 수소 황화물, 보편적인 분해(degradation), 유기물 성장, 및 뿌리의 침투에 의한 파이프 부식으로 종종 막히거나 또는 구조적으로 파손된다. 결과적으로, 하수의 흐름이 차단되거나 또는 하수도 파이프가 붕괴될 수 있다. 막히지 않은 경우에도, 분화된 하수도 파이프는 지하수가 침투하여, 결과적으로 처리 공장으로의 유체 흐름을 불필요하게 증가시킬 수 있다.
하수도 파이프 교체와 관련된 비용은 상당히 높을 수 있으며, 지상 분열로 교통이 마비될 수도 있다. 결과적으로, 하수도 파이프는 종종 교체하기보다는 오히려 재 라이닝된다. 하수도 파이프에 재 라이닝하는 동안 지상 분열을 최소화하기 위해, 하수도 파이프는 이 하수도 파이프위에 도랑을 파낼 필요가 없는 기술을 사용하여 종종 재 라이닝된다.
하수도 파이프의 재 라이닝은 기존 파이프내에 새로운 내표면을 형성하도록 비가소성/강성 폴리비닐클로라이드(uPVC) 층을 설치함으로써 완성될 수 있다. 기존 파이프의 내표면과 새로운 라이너의 외표면 사이에 환상 갭이 형성될 수 있다. 그리고 나서 미국특허 제 5,388,929, 5,145,281 및 4,678,370호에 설명된 바와같은 새로운 라이너를 강화 및 지탱하기 위해 그라우트(grout)가 이 환상 갭내로 주입될 수 있다.
재 라이닝 및 그라우팅 공정이 36" 이상의 직경을 갖는 파이프 등의 사람이 들어갈 수 있는 크기의 파이프에서 이행되는 경우, 플라스틱 라이너는 그라우트가 파이프와 플라스틱 라이너 사이의 환상부내로 펌핑되는 동안 그라우트의 유체 헤드 압력에 견뎌야 한다. 게다가, 중력이 그라우트를 환상부의 하단으로 누르기 때문에, 라이너는 환상부의 하단에 집속된 그라우트의 상단에서 부동(浮動)될 수 있다.
유체 헤드 압력으로 인한 라이너의 편향을 방지하고 부동을 방지하기 위해, 연속적인 스테이지 또는 "리프트(lift)"에서 보통 그라우트가 주입된다. 개개의 그라우트 리프트는 앞선 리프트가 이것과 접촉하는 PVC 라이너 부분에 유압을 전달하지 않도록 충분히 경화될 때까지 주입될 수 없다. 더우기, 앞선 그라우트 리프트는 PVC 라이너에 부착되고 라이너를 편향시키는 유압에 견디는데, 이 유압은 부분 경화된 하부 그라우트 층으로부터의 라이너 인장 또는 그라우트와 파이프 벽 사이의 결합력을 이겨서 파이프 벽에서 멀리 라이너와 그라우트 모두의 인장을 초래할 수 있다. 적당한 경화는 12시간 내지 24 시간 걸릴 수 있다. 이는 그라우트가 그라우팅 공정동안 주입될 수 있는 속도를 제한하며 라이닝 공정에 대한 총 시간을 증가시킨다.
과도한 유체 헤드 압력으로 인한 라이너 편향을 방지하는 또다른 방법은 라이너의 강성을 증가시키는 것이다. 상당한 편향없이 유체 헤드 압력에 견디는 플라스틱의 능력은 라이너의 플라스틱 패널의 굽힘 강성 계수에 좌우된다. 굽힘 강성은 재료의 굽힘 탄성 계수(E)와 이의 관성 모멘트(I)의 적으로서 기계적으로 표현된다.
재료의 굽힘 강성은 재료의 기하학적 형태에 의해 영향받을 수 있다. 예를들면, 재료의 굽힘 강성을 증가시키는 통상의 방법은 "I" 빔 등에서와 같이 중립축으로부터 일정 거리에 많은 양의 재료를 배치하는 것이다.
라이너 재료는 일반적으로 평 스트립 또는 표준 크기의 원형 코일에서 쉽게 제조 및 선적된다. 그리고 나서 라이너 재료는 파이프 모양에 알맞도록 형성되어야 하며 손으로 변형되기에 충분히 굽힘성있고 가벼워야 한다. 이러한 제한은 재료의 굽힘 강성의 최대값을 결정한다. 예를들면, 강성 PVC로 이루어진 폭 12" 높이 1/2" 프로파일의 라이너는 1600의 EI 값을 갖는다. 이 재료에 있어서, 그라우트 리프트가 과도한 패널 편향을 피하도록 대략 6 내지 12"의 수직 상승으로 제한되어야 한다는 것으로 추정된다. 이러한 리프트의 제한된 크기는 그라우팅 공정의 총 시간 및 비용을 상당히 증가시킨다.
위에서 설명된 제한으로 인해, 연속적으로 경화된 리프트의 갯수를 감소시켜 보다 빠르고 보다 경제적인 라이닝 및 그라우팅을 허용하는 사람이 출입할 수 있는 크기의 파이프에 라이닝하는데 사용될 수 있는 방법 및 재료에 대한 필요성이 존재한다.
본발명은 일반적으로 하수도 파이프와 같은 지하 파이프에 라이닝하는 방법 및 재료에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본발명은 사람이 출입할 수 있는 크기의 원형 파이프에 특히 적합하지만, 이에 국한되지 않는 방법 및 재료에 관한 것이다.
도 1은 본발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 라이너 패널의 단면도.
도 2는 도 1의 라인(2-2')을 따라 취해진 로킹 기구의 단면도.
도 3은 본발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 클립의 단면도.
도 4는 본발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 조립된 로킹 기구의 단면도.
도 5는 본발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 뒤 플러그의 평면도.
도 6은 본발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 뒤 플러그의 측면도.
도 7은 본발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 뒤 플러그의 단면도.
도 8은 본발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 매니폴드의 평면도.
도 9는 본발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 매니폴드의 측면도.
도 10은 본발명의 바람직한 실시예에 따라 구성된 매니폴드의 단면도.
도 11은 본발명의 제 1 실시예에 따른 보강 패널의 단면도.
도 12는 부분 단면도로 나타낸 본발명의 라이너 패널에 적용되는 도 11에 따른 보강 패널의 단면도.
도 13은 본발명의 제 2 실시예에 따른 보강 패널의 단면도.
도 14는 부분 단면도로 나타낸 본발명의 라이너 패널에 적용되는 도 13에 따른 보강 패널의 단면도.
도 15는 본발명의 라이너 패널에 적용되는 본발명의 제 3 실시예에 따른 보강 패널의 단면도.
발명의 요약
따라서 본발명의 목적은 비교적 큰 직경의 하수도 파이프에 라이닝하는 방법 및 재료를 제공하는 것이다.
본발명의 부가적인 목적은 연속적으로 경화된 리프트가 있거나 없이 설치된 그라우트를 사용하여 비교적 큰 직경의 하수도 파이프에 라이닝하는 방법 및 재료를 제공하는 것이다.
본발명의 또다른 목적은 그라우트의 외층을 지탱하는 그라우트의 내층을 사용하여 비교적 큰 직경의 하수도 파이프에 라이닝하는 방법 및 재료를 제공하는 것이다.
본발명의 또다른 목적은 제 2의 그라우트 층상에 부동하고 이로 교체되는 것으로부터 하수도 라이너의 감수성을 감소시키는 그라우트의 내층을 사용하여 비교적 큰 직경의 하수도 파이프에 라이닝하는 방법 및 재료를 제공하는 것이다.
본발명의 부가적인 목적은 비교적 큰 직경의 하수도 파이프에 사용될 라이닝을 보강하는 방법 및 재료를 제공하는 것이다.
한 실시태양에 따라, 본발명은 파이프의 내표면에 라이닝하는 구조에 관한 것이다. 이 구조는 파이프를 통해 연장되는 복수개의 인접 벽 부분들을 형성하도록 파이프의 내표면을 따라 배치되는 복수개의 라이닝 패널과 적어도 외벽을 갖는 가늘고 긴 라이닝을 합체한다. 라이닝 패널은 이 라이닝 패널의 외벽에 그리고 이를 따라 수직 연장되는 복수개의 T-형 플랜지를 부가적으로 포함한다. 라이닝 패널을 보강하는 수단은 복수개의 T-형 플랜지들 중 적어도 선택된 쌍 사이에 배치되며, 내부에 그라우팅 재료를 수용 및 유지하는 수단을 포함한다.
또다른 실시태양에서, 본발명은 파이프의 내표면에 라이닝하는데 사용되는 가늘고 긴 패널의 강성을 보강하는 구조에 관한 것이다. 이 구조는 적어도 가늘고 긴 라이닝 패널의 외표면상에 형성되고 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 복수개의 T-형 플랜지와 합체된다. 이 구조 자체는 그라우팅 재료를 수용 및 유지하도록 내부에 한정된 제 1의 가늘고 긴 중공 간격을 갖는 가늘고 긴 주 채널부로 구성된다. 가늘고 긴 주 채널부는 선택된 한쌍의 인접 T-형 플랜지 사이에 고정 배치된다.
부가적인 실시태양에서, 본발명은 파이프의 내표면에 라이닝하는데 사용되는 라이닝 패널을 보강하는 방법 및 재료에 관한 것이다. 이 방법은 파이프를 통해 연장되는 복수개의 인접 벽 부분을 형성하도록 파이프의 내표면을 따라 배치되는, 적어도 외벽을 갖는 가늘고 긴 라이닝 패널을 제공하는 단계를 포함한다. 가늘고 긴 라이닝 패널을 제공하는 단계는 라이닝 패널의 외벽에 그리고 이를 따라 수직 연장되고 또한 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 복수개의 T-형 플랜지를 형성하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 복수개의 T-형 플랜지 중 선택된 한쌍 사이에 적어도 하나의 보강 패널을 배치하는 단계 및 그라우팅 재료를 적어도 하나의 보강 패널내로 이송하는 단계를 또한 포함한다.
부가적인 실시태양에서, 본발명은 파이프의 내표면에 라이닝하는데 사용되는 가늘고 긴 패널의 강성을 보강하는 구조에 관한 것이다. 이 구조는 적어도 가늘고 긴 라이닝 패널의 외표면상에 형성되고 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 복수개의 T-형 플랜지, 및 내벽상에 한정되고 주 채널 몸체를 따라 종방향으로 연장되는 복수개의 맞물림 채널을 갖는 가늘고 긴 주 채널 몸체와 합체된다. 복수개의 맞물림 채널 각각은 가늘고 긴 라이닝 채널상의 해당하는 T-형 플랜지와 상호 맞물리도록 형성된다. 주 채널 몸체는 상단 채널부 및 복수개의 맞물림 채널에 의해 한정된 복수개의 하단 채널부를 포함한다. 상단 채널부 및 하단 채널부는 사이에 형성된 복수개의 해당하는 가늘고 긴 연결 레그를 통해 서로 고정 연결되어, 하단 채널부 각각은 T-형 플랜지와 상호 맞물리는 경우 복수개의 T-형 플랜지상에 배치된 상단 채널부를 지니는 인접 T-형 플랜지의 해당하는 쌍간에 고정 배치된다. 복수개의 연결 레그 각각은 내부에 한정되어 해당하는 하단 채널부를 상단 채널부와 상호 연결하는 연결 채널을 지닌다.
본발명의 기타 다른 목적 및 특징들은 바람직한 실시예에 대한 다음의 상세한 설명으로부터 명백할 것이다.
본발명은 첨부된 도면과 결부지어 상세히 설명될 것이다.
유사한 참조부호가 몇가지 도면들, 특히 도 1도면을 통해서 유사한 요소들을 나타내는 도면들을 참조하면, 패널(10)은 가늘고 긴 평면 몸체(11), 매끄러운 내표면(15) 및 전후 말단부를 지닌다. 복수개의 T-형 레그 또는 플랜지(20)는 몸체(11)의 외표면(25)으로부터 수직하게 연장된다. 하기에 설명되는 바와같이 설치되는 경우, T-형 플랜지(20)는 패널(10)의 굽힘 강성을 증가시켜 패널(10)을 보강하며 또한 패널(10)을 그라우트 층(도시되지 않음)에 고정시킬 수 있다.
내벽 표면(36)과 외벽 표면(37)을 지니는 평 벽(35)은 외표면(25)에 평행하고 인접해 있다. 평 벽(35)은 T-형 플랜지(20)의 외표면과 함께 일체식으로 형성되며 패널(10)의 전체 폭을 연장시킨다. 이러한 유형으로, 많은 내부 채널(45)은 외표면(25), 제 1 및 제 2 T-형 플랜지(20) 및 내벽 표면(36)으로 둘러싸인다. 내부 채널(45)은 패널(10)의 길이를 연장시킨다.
도 2를 참조하면, 패널(10)의 대향 에지는 로킹 기구(50)를 각각 포함한다. 로킹 기구(50)는 보통 U-형의 단면을 갖는 리테이너(55) 및 말단부(60)를 포함한다. 말단부(60)는 리테이너(55)의 대향 측벽으로 약간 이격 돌출한 백-스웨프트형(back-swept) 유지 플랜지(65)를 포함한다. 리테이너(55)는 노치(70)를 형성하는 패널(10)의 내표면(15)으로 한정된 수평면으로부터 오프셋될 수 있다.
하기에 설명되는 바와같이 설치되는 경우, 두 개의 인접 패널(10)의 에지는 조이너 스트립(joiner strip; 75)과 고정될 수 있다. 도 3을 참조하면, 조이너 스트립(75)은 가늘고 긴 스트립내에 형성되며 수평 부재(80)를 양분하는 수직 중심선(86)의 대향 측면상에 배치된 두 개의 수직 부재(85)를 지니는 수평 부재(80)를 포함한다. 각각의 수평 부재(85)는 일반적으로 수평 부재(80)에 수직하고 수직 중심선(86)으로 돌출한 유지 고정기(90)를 포함한다.
도 4에 예시된 바와같이, 두 개의 패널(10)의 설치는 서로 인접한 두 개의 패널(10)을 배치하고 조이너 스트립(75)의 수직 부재(85) 각각을 로킹 부재(50)의 유지 플랜지(65)상으로 강제로 누름으로써 이행된다. 이러한 방식으로, 유지 고정기(90) 및 유지 플랜지(65)는 각각의 패널(10)을 로킹 및 고정하도록 공동 작용한다. 게다가, 조이너 스트립(75)의 수평 부재(80)는 내표면(15)의 노치(70)에 고정되어 파이프 라이너의 길이 전체를 통해 매끄럽고 연속적인 내표면을 초래한다.
바람직한 구조에서, 몸체(11), T-형 플랜지(20), 벽(35), 로킹 기구(50) 및 조이너 스트립(75)을 포함하는 패널(10)은 압출된 비가소성 폴리비닐클로라이드(uPVC) 또는 고밀도 폴리에틸렌으로부터 제조되지만, 임의의 적당한 가요성 및 내구성 재료가 또한 사용될 수 있다.
바람직하기로, 그라우트는 경화되기에 앞서 낮은 점성을 지니며 비교적 작은 채널을 통해 자유로이 유동할 수 있어야 한다. 그라우트는 채널(10)이 형성되는 재료와 또한 화학적으로 알맞아야 한다. 경화되는 경우, 그라우트는 패널(10)이 형성되는 재료보다 훨씬 더 높은 탄성 계수(400,000 psi)를 지녀야 한다. 그라우트는 Portland 시멘트, 플라이 애시(fly ash) 또는 라임(lime), 물 및 초가소제와 같은 널리 유용되는 저가의 재료로 형성되는 것이 바람직하다.
파이프는 많은 서로 다른 구조내의 패널(10) 층과 정렬될 수 있다. 예를들면, 광범위한 파이프 분해는 파이프의 전체 내표면에 라이닝할 필요성이 있다. 변형적으로, 덜 광범위한 파이프 분해는 파이프 내표면의 일부에만 라이닝할 필요가 있다. 이 두가지 선택은 예시적인 목적으로 하기에 설명된다.
파이프의 전체 내표면에 라이닝하기 위해, 패널(10)의 가늘고 긴 길이는 파이프내의 적당한 개구부로 통과될 수 있다. 그리고 나서 패널(10)은 T-형 레그(도 1; 20)의 말단부(40)가 파이프의 내표면으로 향하도록 연속적인 나선형으로 파이프의 내표면 주위로 굽어질 수 있다. 각 패널(10) 와인딩의 인접 에지는 위에서 설명된 바와같이 서로 고정되어, 실질적으로 파이프의 내표면에 일치하는 매끄럽고 연속적인 라이닝을 초래한다. 실질적인 용도에서, 패널(10)의 가늘고 긴 길이는 파이프내에 이어진 몇 개의 200 피트 길이로 구성되는 것이 보통이다. 이와같은 스플라이스는 그라우트의 유동이 전체 라이닝내로 펌핑되는 것을 허용해야 한다. 결과적으로, 이러한 스플라이스는 양 단부상의 분사기로 형성된 복수개의 개별 커플링을 포함한다.(도 9, 110, 및 도 6, 96을 참조.)
패널(10)이 설치되고 나서, 패널(10)의 후단부에 배치된 내부 채널(45)의 노출 단부는 뒤 플러그(95)와 함께 폐쇄된다. 도 5 내지 7을 참조하면, 뒤 플러그(95)는 패널(10)의 후단부에 상보적으로 구성된 돌출부(96)를 포함하며 내부 채널(45) 각각의 해당 단부를 실링한다. 뒤 플러그(95)는 그라우트가 하기에 설명되는 바와같이 주입되는 경우 각각의 내부 채널(45)로부터 공기가 배출되도록 하는 누출 밸브(100)를 또한 포함한다.
바람직한 실시예에서, 누출 밸브(100)는, 공기가 내부 채널(45)로부터 누출하도록 허용하며 내부 채널(45)이 그라우트로 채워져 있고 그라우트 유동에서 기포가 관찰되지 않는 경우 그라우트가 누출하는 것을 방지하도록 수동으로 폐쇄될 수 있는 엔드-콕(end-cock)일 수 있다. 변형적으로, 공기 누출 밸브(100)는 패널(10)의 후단부에 상보적으로 구성된 플러그 또는 캡일 수 있다. 이러한 형태의 공기 누출 밸브(100)는 그라우트가 각각의 내부 채널(45)을 완전히 채운 후에 설치된다.
뒤 플러그(95)를 설치한 다음에 내부 채널(45)로 그라우트가 주입된다. 그라우트는 매니폴드(105)에 의해 내부 채널(45)로 주입된다. 도 8 내지 10에 도시된 바와같이, 매니폴드(105)는, 패널(10)의 전단부내에 고정되도록 구성되고 각각의 내부 채널(45)과 연결된 분사기(110)를 포함한다. 매니폴드(105)는 그라우트가 펌핑되는 가요성 호스(도시되지 않음)와 결합하는 수용 튜브(115)를 부가적으로 포함한다.
각각의 내부 채널(45)이 그라우트로 완전히 채워질 때까지 그라우트는 외부 저장통으로부터 가요성 호스를 통해 그리고 매니폴드(105)를 통해 각각의 내부 채널(45)로 펌핑된다. 각각의 내부 채널(45)이 완전히 채워진 경우, 매니폴드(105)는 제자리에 놓여 있거나 또는 그라우트가 각각의 내부 채널(45)로부터 누설되는 것을 방지하도록 앞 플러그로 교체된다. 앞 플러그는 이것에 공기 누출 조립체가 없다는 점을 제외하면 뒤 플러그(95)와 유사하게 구성된다. 그라우트는 강성화 및 단단하게 경화되도록 허용된다.
이러한 방식으로, 전체 파이프는 그라우트의 내층을 갖는 매끄럽고 연속적인 uPVC 층과 정렬된다. 또한, 파이프의 내표면과 벽(35)의 벽 외부 표면(37) 사이에 환상부가 형성된다. 그리고 나서 부가적인 그라우트 층은 파이프의 내표면과 벽의 외표면(37) 사이의 환상부내로 주입될 수 있다. 이 제 2 그라우트 층의 유압 헤드 압력은 제 1 그라우트 층에 의해 지탱되며 제 1 그라우트 층의 무개는 라이너를 "부동"시키지 않고 제 2 그라우트의 제 1 층의 허용가능한 수직 상승을 또한 증가시킨다.
위에서 설명된 파이프의 전체 내표면의 라이닝과 대조하여, 파이프의 내표면의 일부에만 라이닝하는 것이 바람직할 수 있다. 파이프의 내표면의 일부에 라이닝하기 위해, 많은 패널(10) 세그먼트는 소정의 길이로 우선적으로 절단된다. 그리고 나서 각각의 세그먼트는 T-형 플랜지(20)의 말단부(40)가 파이프의 내표면을 향하도록 파이프의 내표면 주위로 (원주방향으로)굽어진다. 그리고 나서 이 세그먼트의 단부는 기계적 앵커, 못, J-후크 또는 세그먼트를 지탱하는 임의의 다른 수단 등의 파스너에 의해 라이닝될 파이프 일부의 하단 극부에 고정된다. 각 패널(10) 세그먼트의 인접 에지는 위에서 설명된 바와같이 서로 고정되어, 파이프 내부의 매끄럽고 연속적인 라이닝을 초래한다. 패널(10)을 고정시키는데 사용되는 파스너의 유형에 따라, 당업자에게 공지된 바와같은 필수적인 단계들이 취해져 패널(10)의 환형부의 원상태가 변형되는 것을 방지한다. 달리 표현하면, 패널(10)이 파스너에 의해 천공되는 것을 방지하거나, 또는 천공된 경우에도 패널(10)의 환상부를 실링하여 그라우트가 패널(10)로부터 누설되지 않도록 충분한 조처가 취해져야 한다.
라이닝의 설치에 뒤이어, 각 패널(10) 세그먼트의 후단부는 위에서 설명된 바와같이 뒤 플러그(95)와 함께 폐쇄된다. 그리고 나서 그라우트는 각 패널(10) 세그먼트내로 주입되고 위에서 설명된 바와같이 경화된다. 매니폴드(105)는 또한 앞 플러그로 교체될 수 있다. 이러한 방식으로, 파이프의 내표면 일부는 매끄럽고 연속적인 uPVC 층과 함께 정렬된다. 다시, 파이프의 내표면과 벽의 외표면(37) 사이에 갭이 형성된다.
다음으로 부가적인 그라우트 층이 파이프의 내표면과 벽의 외표면(37) 사이로 주입될 수 있다. T-형 플랜지(20)는 이 제 2 그라우트 층에 고정되어 라이너가 고정 배치된다. 제 1 그라우트 층은 제 2 그라우트 층의 유압 헤드 압력에 견딘다.
이러한 방식으로, 매끄러운 내표면 및 많은 내부 채널(45)을 갖는 파이프의 내표면에 대한 라이닝이 형성되며, T-형 플랜지(20)는 외표면(25)으로부터 수직으로 연장된다. 또한, 파이프의 내표면과 외부 벽 표면(37) 사이에 공동이 형성된다.
이 라이너는 그라우트로 채워진 내부 채널(45) 및 앞 플러그와 뒤 플러그(95)로 둘러싸인 전후 단자를 지닐 수 있다. 게다가, 라이너는 파이프의 내표면과 그라우트로 채워진 외부 벽 표면(37) 사이의 환상부를 또한 지닐 수 있다. 최종적으로, 라이너는 앞 플러그와 뒤 플러그(95)의 변형체로 둘러싸인 전후 단자를 지닐 수 있다.
미국특허 제 4,963,211호 또는 제 5,145,281호에 개시된 압출된 플라스틱 스트립 또는 위에서 설명된 라이닝 패널(10)과 같은 파이프에 라이닝하는데 사용되는 개개의 패널을 강화하기 위해, 보강 패널(이후 설명됨)은 '211 또는 '281 특허로부터의 압출 플라스틱 스트립의 중간 플랜지, 또는 패널(10)의 T-형 레그 또는 플랜지(20) 사이에 삽입될 수 있다. 보강 패널의 구조 및 용도를 설명할 목적으로만, 다음의 설명은 위에서 설명된 내부 채널(45)을 지니는 패널(10)에 보강 패널을 부착시키는 것에 기초를 둔다. 그렇지만, 본발명의 보강 패널은 미국특허 제 4,963,211호 또는 제 5,145,281호에 개시된 압출된 플라스틱 스트립의 사용에 적용될 수 있는데, 여기서 동일한 방식으로 그리고 동일한 효율성으로 스트립, 또는 기타 유사한 구조내에 형성되는 그라우트용 내부 채널은 존재하지 않는다.
도 11에 도시된 바와같이, 본발명에 따른 보강 요소(200)의 제 1 실시예는 T-형 플랜지(20), 말단부(40), 및 보강 요소(200)가 삽입될 패널(10)의 외부 벽 표면(37)에 의해 한정된 공간의 모양 및 치수에 정합하도록 모양이 보통 정사각형이나 직사각형인 중공의 주 채널부(201)와 합체된다. 더우기, 주 채널부(201)는 패널(10)의 길이를 연장 또는 단축시키도록 형성된다. 부가적인 지탱/보강을 위해 또는 주변 그라우트내에 고정하기 위해, T-형 플랜지(203)는 주 채널부(201)의 상단 표면(205)을 따라 그리고 주 채널부의 길이를 연장하도록 선택적으로 형성될 수 있다.
도 12에 도시된 바와같이, 보강 패널(200)의 용도에서, 복수개의 이와같은 패널들은 T-형 플랜지(20), 말단부(40) 및 패널(10)의 외부 벽 표면(37)에 의해 한정된 공간내로 (프레스끼워맞춤 또는 압력끼워맞춤 등에 의해)각각 삽입된다. 적당히 배치되는 경우, 주 채널부(201)의 상단 코너부(207a, 207b)는 T-형 플랜지(20)의 말단부(40)하에 고정되어, 각 보강 패널(200)의 주 채널부(201)는 패널(10)내에 고정 배치된다. 각각의 보강 패널(200)이 패널(10)에 연결되기 전 또는 후에, 종래의 기술 또는 도 8-10에 예시된 매니폴드(105)를 사용하여 그라우트는 중공의 주 채널부내로 이송될 수 있다.
도 13에 도시된 바와같이, 본발명의 제 2 실시예에서, 보강 패널(200')은 T-형 플랜지(20), 말단부(40), 및 보강 요소(200)가 삽입되는 패널(10)의 외부 벽 표면(37)에 의해 한정된 공간의 모양 및 치수에 정합하도록 모양이 보통 정사각형이나 직사각형인 중공의 주 채널부(201)와 또한 합체된다. 게다가, 중공의 상단 채널부(209)는 주 채널부(201)상에 고정 배치된다. 상단 채널부(209)는 모양이 또한 보통 정사각형이거나 직사각형이다. 예시된 실시예에서, 주 채널부(201)는 정사각형인 반면, 상단 채널부(209)는 직사각형이다. 그렇지만, 패널(10)의 구조 및/또는 치수 및 특정 용도에 따라 당업자에게 공지된 기타 다른 결합체들이 가능하다. 주 채널부(201) 및 상단 채널부(209)는 패널(10)의 길이 미만으로 연장되도록 형성된다. 또한 예시된 특정 실시예에서, 주 채널부(201)와 상단 채널부(209)내에 각각 한정된 중공 공간(201a, 209a)은 연결 레그(213)에 형성된 연결 채널(211)을 통해 연결된다. 이 제 2 실시예의 기타 변형체에서, 주 채널부(201) 및 상단 채널부(209)는 이들의 각 중공 공간이 폐쇄되고 서로 분리되도록 형성될 수 있는데, 연결 레그(213)는 단지 두 부분을 서로 고정 연결하는 강성 레그 요소(도시되지 않음)이다.
제 1 실시예에서와 같이, 제 2 실시예에 따른 보강 패널(200')의 용도에서, 도 14에 도시된 복수개의 패널은 T-형 플랜지(20), 말단부(40) 및 패널(10)의 외벽 표면(37)에 의해 한정된 공간내로 각각 삽입(예컨대, 프레스끼워맞춤 또는 압력끼워맞춤)된다. 적당히 배치되는 경우, 주 채널부(201)의 상단 코너부(207a, 207b)는 T-형 플랜지(20)의 말단부(40)하에 고정되어, 각 보강 패널(200)의 주 채널부(201)는 패널(10)에 고정 연결된다. 상단 채널부(209)는 T-형 플랜지(20)의 말단부(40)상에 배치된다. 패널(10)에 고정되기 전 또는 후에, 종래의 기술 또는 도 8-10에 예시된 매니폴드(105)를 사용하여 그라우트는 주 채널부(201)내로 이송될 수 있다. 연결 채널(211)이 각 보강 패널(200')에 형성되는 경우, 채널부 중 하나를 채우는 것은 다른 한 부분을 그라우트로 자동적으로 채운다.
각각의 보강 채널(200 또는 200')은 압출 PVC 재료 또는 기타 유사한 재료를 사용하여 형성될 수 있다. 그라우트로 채워진 후에 각각의 패널을 완전 밀봉하기 위해, 보강 패널(200 또는 200')의 단부의 모양과 일치하는 단부 플러그(도시되지 않음)가 사용된다.
미국특허 제 4,963,211호 및 제 5,145,281호에 개시된 압출 플라스틱 스트립과 연관되어 사용되는 경우, 중공의 주 채널부(201)는 보강 요소(200)가 삽입될 압출 플라스틱 스트립의 베이스 및 T-형 플랜지에 의해 한정된 공간의 모양 및 치수와 정합하도록 모양이 보통 정사각형 또는 직사각형으로 형성된다. 더우기, 주 채널부(201)는 스트립의 길이를 연장 또는 단축시키도록 형성된다.
위에서 설명된 두 개의 선행 실시예에서와 같이, 부가적인 지탱/보강을 위해 또는 주변 그라우트내에 고정시키기 위해, T-형 플랜지(203)는 주 채널부(201)의 상단 표면(205)을 따라 그리고 주 채널부의 길이를 연장시키도록 선택적으로 형성될 수 있다. 변형적으로, 중공의 상단 채널부(209)는 주 채널부(201)상에 고정 배치될 수 있다. 주 채널부(201) 및 상단 채널부(209)내에 각각 한정된 중공 공간(201a, 209a)은 연결 레그(213)에 형성된 연결 채널(211)을 통해 연결될 수 있거나, 또는 주 채널부(201) 및 상단 채널부(209)는 이들의 각 중공 공간이 폐쇄되고 서로 분리되도록 형성될 수 있는데, 연결 레그(213)는 단지 두 부분을 서로 고정 연결하는 강성 레그 요소이다.
보강 패널(200 또는 200')의 용도에서, 복수개의 패널은 T-형 플랜지(20) 및 압출 플라스틱 스트립의 베이스에 의해 한정된 공간내로 각각 삽입(프레스끼워맞춤 또는 압력끼워맞춤)된다. 적당히 배치되는 경우, 주 채널부(201)의 상단 코너부(207a, 207b)는 T-형 플랜지(20)하에 고정되어, 각 보강 패널의 주 채널부(201)는 압출 플라스틱 스트립에 고정 배치된다.
보강 패널(200 또는 200')을 압출 플라스틱 또는 패널에 도포하는 예시적 동작에서, 스트립 또는 패널에 사용되는 보강 패널의 갯수 및 위치는 특정 용도의 요건에 따라 변화될 수 있다. 예를들면, 스트립 또는 패널에 도포된 두 개 만큼 적은 보강 패널이 10의 요소에 의해 강성을 증가시키는 것으로 밝혀진 반면, 3개의 보강 패널의 사용은 강성을 50% 더 증가시키는 것으로 밝혀졌다. 보강 패널(200 또는 200')은 스트립 또는 패널상에 한정된 공간의 갯수에 따라 T-형 플랜지(20) 사이의 다른 모든 공간에 배치될 수 있다.
스트립 또는 패널에 부착된 소기의 갯수의 보강 패널에 있어서, 그라우트는 보강 패널내로 펌핑/주입/이송되며, 보강 패널은 차후에 단부 플러그로 실링된다. 그리고 나서 스트립 또는 패널은 용도에 바람직한 모양 또는 곡률로 정렬 및 형성될 파이프내에 즉시 배치되어, 그라우트가 위치 고정되도록 한다.
변형적으로, 이 용도가 위치, 치수 또는 모양의 엄격한 요건을 보증하는 경우, 보강 패널(200)이 부착된 스트립 또는 패널은 우선적으로 소기의 모양으로 형성 또는 고정되고 나서 그라우트와 함께 이송될 수 있다. 그라우트가 경화된 후, 보강된 스트립 또는 패널은 소기의 위치로 이송되어 파이프내의 라이닝으로 설치될 수 있다.
본발명의 부가적인 실시예에서, 도 15에 도시된 보강 패널(200")은 패널(10)의 폭을 연장시키고 패널(10)의 길이를 연장 또는 단축시키도록 형성되는 단일의 주 채널 몸체(215)로 구성된다. 주 채널 몸체(215)의 내벽(217)을 따라, 보강 패널(200")의 길이를 연장시키는 복수개의 채널(219)은 패널(10)의 복수개의 T-형 플랜지(20)와 일치 및 이와 상호 맞물리도록 한정된다. 특히, 보강 패널(200")이 T-형 플랜지(20)에 의해 한정된 공간내로 삽입(예컨대, 프레스끼워맞춤 또는 압력끼워맞춤)되는 경우, 내부 채널부(221)의 상단 코너부(221a, 221b)는 T-형 플랜지(20)의 말단부(40)하에 고정되어, 주 채널 몸체(215)의 내부 채널부(221)는 스트립 또는 패널에 고정 연결된다. 외부 채널부(223)는 T-형 플랜지(20)의 말단부(40)상에 배치된다. 주 채널 몸체(215)내에 한정된 내부 채널부(221) 및 외부 채널부(223)는 연결 레그(227)에 형성된 연결 채널(225)을 통해 연결된다.
그라우트는 중공의 주 채널 몸체(215)내로 이송될 수 있다. 그라우트로 채워진 후에 각 패널(200")을 완전 밀봉하기 위해, 보강 패널(200")의 단부의 모양과 일치하는 단부 플러그(도시되지 않음)가 사용된다. 부가적인 지탱/보강을 위해 그리고 주변 그라우트내에 고정시키기 위해, 복수개의 T-형 플랜지(229)는 외부 채널부(223)의 외표면(231)을 따라 그리고 주 채널 몸체(215)의 길이를 연장시키도록 형성된다.
본발명이 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예와 연관지어 완전히 설명되었지만, 여러 변경 및 수정들이 당업자에게 명백하다는 것을 이해해야 한다. 이와같은 변경 및 수정들은 본발명의 범위를 벗어나지 않고서 첨부된 청구항에 의해 한정된 본발명의 범위내에 포함되는 것으로 이해해야 한다.

Claims (27)

  1. 적어도 외벽을 갖는 가늘고 긴 라이닝 패널로서, 파이프를 통해 연장되는 복수개의 인접 벽 부분을 형성하도록 파이프의 내벽을 따라 배치되고, 상기 라이닝 패널의 외벽에 그리고 이를 따라 수직 연장되는 복수개의 T-형 플랜지를 부가적으로 포함하는 라이닝 패널; 및
    상기 라이닝 패널을 보강시키는 수단으로서, 상기 복수개의 T-형 플랜지의 적어도 선택된 쌍 사이에 배치되고, 내부에 그라우트를 수용 및 유지하는 수단을 지니는 보강 수단을 포함하는 파이프의 내표면에 라이닝하는 구조물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 보강 수단은 상기 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 주 채널부를 갖는 적어도 하나의 가늘고 긴 보강 패널을 포함하며, 상기 가늘고 긴 보강 패널은 선택된 한쌍의 인접 T-형 플랜지 사이에 고정 배치되며, 상기 그라우트를 수용 및 유지하는 수단은 내부에 한정된 제 1의 가늘고 긴 중공 공간과 함께형성되는 상기 주 채널부를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프의 내표면에 라이닝하는 구조물.
  3. 제 2항에 있어서, 상기 가늘고 긴 보강 패널은 상기 보강 패널의 대향 종방향 부분상에 한정된 전단부 및 후단부를 부가적으로 포함하는 구조물로서,
    상기 제 1의 가늘고 긴 중공 공간을 밀봉식으로 폐쇄시키도록 상기 보강 패널의 전단부 및 후단부 중 적어도 하나를 플러깅하는 수단
    을 포함하는 파이프의 내표면에 라이닝하는 구조물.
  4. 제 2항에 있어서, 상기 가늘고 긴 보강 패널은, 가늘고 긴 연결 레그를 통해 상기 주 채널부의 상단 벽 표면에 고정 연결되고 상기 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 상단 채널부를 부가적으로 포함하여, 상기 주 채널부는 선택된 한쌍의 인접 T-형 플랜지 사이에 고정 배치되고 상단 채널부는 상기 선택된 한쌍의 T-형 플랜지상에 배치되며, 상기 그라우트를 수용 및 유지하는 수단은 내부에 한정된 제 2의 가늘고 긴 중공 공간과 함께 형성되는 상기 상단 채널부를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프의 내표면에 라이닝하는 구조물.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 가늘고 긴 보강 패널은 상기 보강 패널의 대향 종방향 부분상에 한정된 전단부 및 후단부를 부가적으로 포함하는 구조물로서,
    상기 제 1 및 제 2의 가늘고 긴 중공 공간을 밀봉식으로 폐쇄시키도록 상기 보강 패널의 전단부 및 후단부 중 적어도 하나를 플러깅하는 수단
    을 포함하는 파이프의 내표면에 라이닝하는 구조물.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 연결 레그는 내부에 한정되어 상기 제 1 및 제 2의 가늘고 긴 중공 공간을 서로 상호적으로 연결하고 상기 보강 패널을 따라 종방향으로 연장하는 연결 채널을 지니는 것을 특징으로 하는 파이프의 내표면에 라이닝하는 구조물.
  7. 제 2항에 있어서, 상기 보강 패널은 비가소성 폴리비닐클로라이드 및 고밀도 폴리에틸렌 중 적어도 하나로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프의 내표면에 라이닝하는 구조물.
  8. 제 2항에 있어서, 상기 보강 패널은, 상기 주 채널부의 상단 벽 표면상에 고정 배치되고 상기 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 T-형 플랜지를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프의 내표면에 라이닝하는 구조물.
  9. 파이프의 내표면에 라이닝하는데 사용되는 가늘고 긴 패널의 강성을 강화하는 구조물에 있어서,
    적어도 가늘고 긴 라이닝 패널의 외표면상에 형성되고 상기 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 복수개의 T-형 플랜지; 및
    그라우트를 수용 및 유지하도록 내부에 한정된 제 1의 가늘고 긴 중공 공간을 지니는 가늘고 긴 주 채널부로서, 선택된 한쌍의 인접 T-형 플랜지 사이에 고정 배치된 가늘고 긴 주 채널부
    를 포함하는 구조물.
  10. 제 9항에 있어서, 상기 가늘고 긴 주 채널부는 대향 종방향 부분상에 한정된 전단부 및 후단부를 부가적으로 포함하는 구조물로서,
    상기 제 1의 가늘고 긴 중공 공간을 밀봉식으로 폐쇄시키도록 상기 가늘고 긴 주 채널부의 전단부 및 후단부 중 적어도 하나를 플러깅하는 수단
    을 포함하는 구조물.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 주 채널부가 선택된 한쌍의 인접 T-형 플랜지 사이에 고정 배치되고 상단 채널부가 상기 선택된 한쌍의 T-형 플랜지상에 배치되도록, 가늘고 긴 연결 레그를 통해 상기 주 채널부의 상단 벽 표면에 고정 연결되고 상기 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 상단 채널부로서, 내부에 한정된 제 2의 가늘고 긴 중공 공간과 함께 형성되는 상단 채널부를 부가적으로 포함하는 구조물.
  12. 제 9항에 있어서, 상기 가늘고 긴 주 채널부 및 상단 채널부는 대향 종방향 부분상에 각각 한정된 전단부 및 후단부를 부가적으로 포함하는 구조물로서,
    상기 제 1 및 제 2의 가늘고 긴 중공 공간을 밀봉식으로 폐쇄시키도록 상기 주 채널부 및 상단 채널부의 전단부 및 후단부 중 적어도 하나를 플러깅하는 수단
    을 부가적으로 포함하는 구조물.
  13. 제 11항에 있어서, 상기 연결 레그는 내부에 한정되어 상기 제 1 및 제 2의 가늘고 긴 중공 공간을 서로 상호적으로 연결하고 상기 주 채널부와 상기 상단 채널부의 사이를 따라 종방향으로 연장되는 연결 채널을 지니는 것을 특징으로 하는 구조물.
  14. 제 9항에 있어서, 상기 구조물은 비가소성 폴리비닐클로라이드 및 고밀도 폴리에틸렌 중 적어도 하나로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 구조물.
  15. 제 9항에 있어서, 상기 주 채널부는, 상단 벽 표면상에 고정 배치되고 상기 주 채널부를 따라 종방향으로 연장되는 T-형 플랜지를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물.
  16. 파이프의 내표면에 라이닝하는데 사용되는 라이닝 패널을 강화하는 방법에 있어서,
    상기 파이프를 통해 연장되는 복수개의 인접 벽 부분을 형성하도록 상기 파이프의 내표면을 따라 배치될, 적어도 외벽을 지니는 가늘고 긴 라이닝 패널을 제공하는 단계로서, 상기 라이닝 패널의 외벽에 그리고 이를 따라 수직 연장되고 또한 상기 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 복수개의 T-형 플랜지를 형성하는 단계를 포함하는 가늘고 긴 라이닝 패널을 제공하는 단계;
    상기 복수개의 T-형 플랜지 중 선택된 한쌍 사이에 적어도 하나의 보강 패널을 배치하는 단계; 및
    그라우트를 상기 적어도 하나의 보강 패널내로 이송하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제 16항에 있어서, 상기 적어도 하나의 보강 패널을 배치하는 단계는 상기 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 주 채널부를 지니는 상기 적어도 하나의 가늘고 긴 보강 패널로서, 선택된 한쌍의 인접 T-형 플랜지 사이에 고정 배치된 가늘고 긴 보강 패널을 형성하는 단계, 및 상기 주 채널부내에 한정된 제 1의 가늘고 긴 중공 공간내로 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 상기 가늘고 긴 보강 패널은 상기 보강 패널의 대향 종방향 부분상에 한정된 전단부 및 후단부를 부가적으로 포함하는 방법으로서,
    상기 제 1의 가늘고 긴 중공 공간을 밀봉식으로 폐쇄하도록 상기 보강 패널의 전단부 및 후단부 중 적어도 하나를 플러깅하는 단계
    를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는방법.
  19. 제 17항에 있어서, 상기 적어도 하나의 보강 패널을 배치하는 단계는 가늘고 긴 연결 레그를 통해 상기 주 채널부의 상단 벽 표면에 고정 연결되고 상기 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 상단 채널부를 지니는 상기 적어도 하나의 가늘고 긴 보강 패널을 형성하는 단계를 포함하여,
    상기 적어도 하나의 보강 패널을 배치하는 단계는 선택된 한쌍의 인접 T-형 플랜지 사이에 상기 주 채널부를 배치하고 상기 선택된 한쌍의 T-형 플랜지상에 상단 채널부를 배치하는 단계를 포함하며,
    상기 그라우트를 이송하는 단계는 상기 상단 채널부내에 한정된 제 2의 가늘고 긴 중공 공간내로 상기 그라우트를 이송하는 단계를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제 19항에 있어서, 상기 가늘고 긴 보강 패널은 상기 보강 패널의 대향 종방향 부분상에 한정된 전단부 및 후단부를 부가적으로 포함하고,
    상기 제 1 및 제 2의 가늘고 긴 중공 공간을 밀봉식으로 폐쇄하도록 상기 보강 채널의 전단부 및 후단부 중 적어도 하나를 플러깅하는 단계
    를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 제 19항에 있어서, 상기 연결 레그는 내부에 한정되어 상기 제 1 및 제 2의 가늘고 긴 중공 공간을 서로 상호적으로 연결하고 상기 보강 패널을 따라 종방향으로 연장되는 연결 채널을 지니는 것을 특징으로 하는 방법.
  22. 제 16항에 있어서, 비가소성 폴리비닐클로라이드 및 고밀도 폴리에틸렌 중 적어도 하나로부터 상기 보강 패널을 형성하는 단계를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  23. 제 17항에 있어서, 상기 적어도 하나의 보강 패널을 배치하는 단계는 상기 주 채널부상에 고정 배치되고 상기 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 T-형 레그를 지니는 상기 적어도 하나의 보강 패널을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  24. 파이프의 내표면에 라이닝하는데 사용되는 가늘고 긴 패널의 강성을 강화하는 구조물로서,
    적어도 가늘고 긴 라이닝 패널의 외표면상에 형성되고 상기 라이닝 패널을 따라 종방향으로 연장되는 복수개의 T-형 플랜지; 및
    내벽상에 한정되고 주 채널 몸체를 따라 종방향으로 연장되는 복수개의 맞물림 채널을 지니는 가늘고 긴 주 채널 몸체로서, 상기 복수개의 맞물림 채널 각각은 상기 가늘고 긴 라이닝 패널상의 해당 T-형 플랜지와 상호 맞물리도록 형성되는 가늘고 긴 주 채널 몸체
    를 포함하는 구조물에 있어서,
    상기 주 채널 몸체는 상기 복수개의 맞물림 채널에 의해 한정된 복수개의 하단 채널부 및 상단 채널부를 포함하고, 상기 상단 채널부 및 상기 하단 채널부는 사이에 형성된 복수개의 해당하는 가늘고 긴 연결 레그를 통해 서로 고정 연결되어, 상기 하단 채널부 각각은 해당 쌍의 인접 T-형 플랜지 사이에 고정 배치되고 상단 채널부는 상기 T-형 플랜지와 상호 맞물리는 경우 상기 복수개의 T-형 플랜지상에 배치되며,
    상기 복수개의 연결 레그 각각은 내부에 한정되어 해당하는 하단 채널부를 상기 상단 채널부와 상호 연결하는 연결 채널을 지니는 것을 특징으로 하는 구조물.
  25. 제 24항에 있어서, 상기 가늘고 긴 주 채널부는 대향 종방향 부분상에 한정된 전단부 및 후단부를 각각 부가적으로 포함하는 구조물로서,
    상기 상단 및 하단 채널부를 밀봉식으로 폐쇄하도록 상기 주 채널 몸체의 전단부 및 후단부 중 적어도 하나를 플러깅하는 수단
    을 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물.
  26. 제 24항에 있어서, 상기 구조물은 비가소성 폴리비닐클로라이드 및 고밀도 폴리에틸렌 중 적어도 하나로부터 형성되는 것을 특징으로 하는 구조물.
  27. 제 24항에 있어서, 상기 주 채널 몸체는, 상단 벽 표면상에 고정 배치되고 상기 주 채널 몸체를 따라 종방향으로 연장되는 복수개의 T-형 플랜지를 부가적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 구조물.
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