KR19990037224A - 낙서 제거방법 - Google Patents

Abstract

(과제) 표면층에 남은 낙서는 닦아내는 등의 작업에 의해 제거되는 것이 보통이나, 닦아내는 작업은 용이하지는 않으며, 표면층을 상처내는 일이 있다.

(해결수단) 구조물의 기재 표면에, 프라이머층을 사이에 두고 그 위에 발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지 도료를 도포하여 난접착성의 표면층을 형성하고, 이 표면층에 낙서된 이후, 그 위에 박리가능 도료를 도포하여 박리가능층을 형성하고, 박리가능층이 경화된 이후 박리가능층을 표면층으로부터 박리시키므로써 구조물의 표면으로부터 낙서를 제거하는 것을 특징으로 한다.

Description

낙서 제거방법

본 발명은 구조물의 표면, 예컨대 교각이나 도리 등의 도로 구조물의 외면, 터널의 내면, 건축물의 내·외면, 폴이나 가드레일 등의 도로 부대설비의 표면 등에 행해진 낙서를 제거하는 신규의 방법에 관한 것이다.

구조물의 표면에는, 종종 무분별한 자에 의해 낙서가 행해지는 일이 있다. 낙서는 통상 래커 스프레이나 유성 마커로 행해진다.

이 낙서를 제거하기 위한 하나의 방법으로서, 시너를 묻힌 헝겊 등으로 낙서를 문질러서 이것을 닦아내는 방법이 있다. 그러나, 낙서를 닦아내는 작업은 대단한 노력과 시간을 필요로 한다. 더구나 완전히 닦아내는 것은 대단히 어렵다. 또 표면층을 상처내게 하거나 한다.

그래서, 요즈음에는 구조물의 기재 표면에 미리 낙서 방지용 도료를 도포하여 표면층을 형성하고, 표면층 위에는 낙서를 하기 어렵도록 혹은 낙서되어도 닦아내어 제거가 가능한 방법이 제안되어 있다(예컨대, 특개평 5-33142호, 특개평 8-151540호, 특개평 9-100445호 일본 특허공개공보에서 찾아볼 수 있다).

그러나, 이러한 방법에 의해서도 완전히 낙서를 제거하는 것은 곤란하며, 표면층에 낙서가 남는 일이 있다. 낙서가 남으면 결국은 닦아내는 등의 작업을 하지 않으면 안된다. 이 작업은 이미 설명된 바와 같이 용이하지 않으며, 또 표면층을 상처내거나 하는 과제를 가진다.

그래서, 본 발명은 지금까지 행해져 있는 낙서를 닦아낸다는 사고방식을 버리고, 새로운 사고방식에 의한 낙서 제거방법을 제공하고자 하는 것이다.

도 1은 구조물의 기재 표면에 프라이머층을 사이에 두고 그 위에 표면층을 형성한 상태를 도시하는 단면도,

도 2는 낙서된 표면층 위에 박리가능층을 형성한 상태를 도시하는 단면도,

도 3은 박리가능층을 표면층으로부터 박리하므로써 낙서가 제거되는 상태를 도시하는 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 기재 2 : 프라이머층

3 : 표면층 4 : 낙서

5 : 박리가능층

즉, 본 발명은 기본적인 수단으로, 구조물의 기재 표면에, 프라이머층을 사이에 두고 그 위에 발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지 도료를 도포하여 난접착성의 표면층을 형성하고, 이 표면층에 낙서된 이후 그 위에 박리가능 도료를 도포하여 박리가능층을 형성하고, 박리가능층이 경화된 이후, 박리가능층을 표면층으로부터 박리시키므로써 표면층의 표면으로부터 낙서를 제거하는 것을 특징으로 하는 낙서 제거방법을 제공하고자 하는 것이다.

이 방법에 있어서, 박리가능 도료의 경화후의 물성은 20℃ 일 때, 신장률이 100% 이상, 인장강도가 100㎏/㎠ 이상인 것이 바람직하다. 단, 이것에 한정되지 않는다는 것은 물론이다.

(발명의 실시형태)

이하, 본 발명의 실시형태를 도 1 내지 도 3에 의거하여 설명한다.

도 1은 구조물의 기재 표면에 프라이머층을 사이에 두고 그 위에 표면층을 형성한 상태를 도시하는 단면도, 도 2는 낙서된 표면층 위에 박리가능층을 형성한 상태를 도시하는 단면도, 도 3은 박리가능층을 표면층으로부터 박리하므로써 낙서가 제거되는 상태를 도시하는 단면도이다. 도면에 도시한 각 층의 두께나 낙서의 두께는 설명의 편의상 과장되게 표현되어 있다. 도면 중 1은 기재, 2는 프라이머층, 3은 표면층, 4는 낙서, 5는 박리가능층이다.

도 1에서, 구조물의 기재(1) 표면에 프라이머층(2)을 형성한다. 기재 표면은 콘크리트면, 각종 강판면, 각종 도장면, 예컨대 열화(劣化) 도장면, 거푸집 컬러타일면 등이 있다. 기재(1)의 표면에 프라이머층(2)을 형성하는 것은, 각 면의 요철을 수정하거나, 표면층(3)과의 접착성을 양호하게 하기 위해서이다.

이 실시형태에 있어서, 프라이머층(2)을 형성하는데 아크릴실리콘수지 도료를 사용하면, 아크릴실리콘수지 도료는 표면층(3)을 형성하는 용제축합형 실리콘수지 도료와의 친화성이 양호하여, 표면층(3)과 기재(1)와는 프라이머층을 사이에 두고 강력한 일체화를 계획할 수 있다.

아크릴실리콘수지 도료는, 수산기(水酸基)함유 실리콘수지와 아크릴폴리올과 이소시아네이트수지의 반응, 실리콘 변성 아크릴폴리올과 이소시아네이트수지의 반응, 알콕시실릴기 함유 아크릴과 공기중의 수분의 반응 등에 의해 얻을 수가 있다.

더욱이, 프라이머층(2)을 형성하는 도료는 표면층(3)과 친화성이 있는 도료이면 되며, 아크릴실리콘수지 도료에 한정되는 것은 아니다.

프라이머층(2)이 형성된 이후에는, 이 프라이머층(2)의 위에, 발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지 도료를 도포하여 난접착성 표면층(3)을 형성한다.

표면층(3)을 형성하는데 용제축합형 실리콘수지를 사용하는 예는 지금까지도 있었으나, 본 발명은 표면층(3) 상에 뿜어 칠한 래커 등의 낙서의 박리성을 양호하게 하기 위해 발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지를 사용했다.

발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지 도료는, 용제축합형 실리콘수지 도료에 플루오로실란 등의 발수제를 첨가하여 얻을 수 있다. 대표적인 발수제로서는, 플루오로알킬실란, 플루오로알킬 변성 실리콘오일, 불소화 방향족 화합물, 불소화 피치 등이 있다. 용제축합형 실리콘수지는, 말단 실라놀기를 가지는 메틸하이드로전폴리실록산, 메틸메톡시실란, 혹은 디메틸폴리실록산 등을 유기주석 등의 촉매의 존재하에 축합하여 얻게 된다. 디메틸폴리실록산은 이형성이 우수하며, 이형테이프 등의 표면처리에 사용되고 있다.

상술한 바와 같이 하여, 구조물의 기재(1) 표면에 프라이머층(2)을 사이에 두고 그 위에 표면층(3)이 입혀진다. 그 위에 행해진 낙서는 다음과 같이 용이하게 제거된다.

도 2에 있어서, 표면층(3) 위에 낙서가 행해졌을 때, 이 낙서(4)의 위로부터 표면층(3)에 박리가능 도료를 도포하여 박리가능층(5)을 형성한다.

박리가능 도료는, 하절기 및 동절기에 걸쳐서 박리에 우수한 도막을 형성하며, 표면층(3) 상에 행해진 래커 등에 의한 낙서를 부착하는 물성을 가진 것이 필요하다. 이 물성을 가진 박리가능 도료로서는 수지계 도료가 있다. 박리가능층(5)이 경화한 이후의 물성은, 20℃에서, 신장률이 100% 이상이고 인장강도가 100㎏/㎠ 이상인 것이 바람직하다. 수지의 종류는 아크릴계, 우레탄계, 에폭시계, 폴리에스테르계, 실리콘계 등이 있다. 이들은 용제 또는 물을 함유하고 있어도 된다.

표면층(3) 위에 형성된 박리가능층(5)이 경화한 이후에는, 도 3에 도시하는 바와 같이 박리가능층(5)을 표면층(3)으로부터 서서히 박리시킨다. 표면층(3)은 발수성을 가지며 또한 난접착성이고, 박리가능층(5)은 박리성을 가지고 있으므로 박리가능층(5)은 용이하게 표면층(3)으로부터 박리된다. 이 때, 낙서(4)는 박리가능층(5)에 부착되어 표면층(3)으로부터 제거된다. 박리가능층(5)이 상기 물성을 구비하고 있다면, 박리가능층(5)은 유연성이 풍부하며 또한 인장력이 풍부하다. 따라서, 박리가능층(5)은 표면층(3)으로부터 박리되는 도중에 절단되는 일이 없으므로, 박리가능층(5) 전부를 표면층(3)으로부터 박리시키는 것이 용이하여, 동시에 낙서를 표면층(5)으로부터 제거할 수가 있다. 게다가, 표면층(3)으로부터 박리가능층(5)을 박리시킬 뿐이므로 표면층(3)을 상처내는 일이 없다.

(실시예 1)

표 1은, 표면층에 행해진 낙서제거의 용이성에 관하여, 낙서에 사용되는 소재별로 그 효과를 표시한 것이다.

박리가능층에 따른 낙서 제거성

	발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지 도료	아크릴우레탄 도료
래커 스프레이	○	×
유성 마커	○	×
낙서 제거의 판정 ○양호 ×불량

이 실시예에 있어서는, 발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지 도료를 도포하여 형성한 표면층과, 일반적인 내후성 상도재(上塗材)인 아크릴우레탄 도료를 도포하여 형성한 표면층 각각에 래커 스프레이와 유성 마커에 의한 낙서를 행하고, 이 위에 도포한 박리가능 도료에 의해 형성된 박리가능층을 박리시켜서, 낙서의 제거특성을 평가하였다.

발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지 도료에 의해 형성된 표면층 상의 낙서는, 래커 스프레이 또는 유성 마커 어느 쪽인 경우에도, 그 제거는 양호하였다. 그러나, 아크릴우레탄수지 도료에 의해 형성된 표면층 상의 낙서는, 박리가능층의 표면층으로부터의 박리성이 불량하기 때문에, 낙서는 물론 박리가능층의 표면층으로부터의 박리도 불량하였다.

이 결과, 발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지 도료에 의해 형성된 표면층 상의 낙서는 박리가능층에 부착되기 쉽고, 또 박리가능층은 표면층으로부터 박리되기 쉬우므로, 용이하게 낙서를 제거할 수 있는 것이 증명되었다.

(실시예 2)

표 2는, 박리가능층을 형성하는 박리가능 도료의 경화후의 물성과 낙서제거를 위한 작업성을 표시하는 것이다.

박리가능 도료의 경화후의 물성과 낙서 제거성

	도료의 인장강도(㎏/㎠)
	5	50	100	150
도료의 신장률(%)	5	×	×	×	×
	50	×	△	△	△
	100	×	△	○	○
	150	×	△	○	○
○양호 △보통 ×불량

이 결과, 박리가능 도료에 의해 형성된 박리가능층의 경화 이후의 물성이 신장률 100% 이상, 인장강도 100㎏/㎠ 이상이면 낙서를 제거하기 위한 작업성이 매우 양호하다는 것을 알았다.

본 발명은, 상술한 바와 같이 해서 이루어지므로서, 다음의 효과를 가진다.

청구항1 내지 청구항2에 있어서, 표면층을 발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지 도료에 의해 형성하고, 표면층에 낙서가 행해진 이후에 그 위에 박리가능 도료를 도포하여 박리가능층을 형성하는 구성으로 하였으므로, 박리가능층의 경화 이후 박리가능층을 표면층으로부터 박리시키므로서, 낙서는 박리가능층에 부착되어 용이하게 또한 표면층을 상처내게 하지 않고 제거할 수가 있다.

청구항 2에 있어서, 경화 이후의 물성이, 20℃ 일 때의 신장률이 100% 이상이고 인장강도가 100㎏/㎠ 이상인 박리가능 도료에 의해 박리가능층을 형성하는 구성으로 하였으므로, 박리가능층은 유연성과 인장력이 풍부하여, 박리가능층을 표면층으로부터 박리시킬 때에 도중에 절단되는 일이 없고 작업성이 매우 양호하다.

본 발명은, 상술한 바와 같이 우수한 효과를 갖는다.

Claims (2)

1. 구조물의 기재 표면에, 프라이머층을 사이에 두고 그 위에 발수성을 가지는 용제축합형 실리콘수지 도료를 도포하여 난접착성의 표면층을 형성하고, 이 표면층에 낙서된 이후, 그 위에 박리가능 도료를 도포하여 박리가능층을 형성하고, 박리가능층이 경화된 이후 박리가능층을 표면층으로부터 박리시키므로써 표면층의 표면으로부터 낙서를 제거하는 것을 특징으로 하는 낙서 제거방법.
2. 제 1 항에 있어서, 박리가능 도료의 경화후의 물성은, 신장률이 100% 이상(20℃), 인장강도가 100㎏/㎠ 이상(20℃)인 것을 특징으로 하는 낙서 제거방법.