KR19990022970U

KR19990022970U - 화상형성장치의 용지급지장치

Info

Publication number: KR19990022970U
Application number: KR2019970035272U
Authority: KR
Inventors: 장흥규
Original assignee: 윤종용; 삼성전자 주식회사
Priority date: 1997-12-02
Filing date: 1997-12-02
Publication date: 1999-07-05
Also published as: KR200168711Y1

Abstract

본 고안은 용지가 핑거 상단부에 적재되는 것을 방지하여 용지의 다중 이송을 방지하기 위한 핑거분리방식을 이용한 화성장치의 용지급지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지를 픽업하는 픽업로울러를 장착한 픽업샤프트의 일측에 일정한 경사면을 가진 별도의 가이드 핑거를 장착하여, 픽업로울러가 용지를 픽업하기 위하여 용지와 접촉이 되는 원형부분에서는 핑거 가이드는 용지와 이격되고 다시 픽업로울러가 회전을 하여 컷트부분에서는 가이드 핑거가 용지를 눌러주게 되어 용지받힘대인 녹업플레이트에 많은 량의 용지가 적재되도 별도로 부가된 가이드 핑거가 항상 핑거 내측에 삽입되도록 함으로서 핑거의 상단 적재로 인한 용지의 다중 이송을 방지하여 급지의 신뢰성이 향상되는 효과를 가진다.

Description

화상형성장치의 용지급지장치

본 고안은 핑거분리방식을 이용한 용지급지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 픽업샤프트의 일측에 별도의 가이드 핑거를 장착하여 용지가 핑거 상단부에 적재되는 것을 방지하여 용지의 다중 이송을 방지하기 위한 화성장치의 용지급지장치에 관한 것이다.

일반적으로 화상형성장치는 유저(User)에 의해 컴퓨터에서 작성된 데이터를 문서화하기 위한 장치에 관한 것으로, 이때 사용하는 화성형성장치는 여러 종류를 사용하고 있지만 본 고안에서는, 헤드카트리지에 저장된 잉크에 열을 가하면 헤드카트리지 내의 압력이 상승하고 비누 거품처럼 기포(Bubble)가 발생하게 되는데 이때 발생된 기포(Bubble)를 노즐을 통하여 분사시켜 글자를 구성하여 인쇄 용지에 부착시킴으로서 인쇄가 되는 잉크젯 프린터를 예를 들어 설명하기로 한다.

이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 노즐의 개수는 일반적으로 64개를 사용하고 있으며, 그림의 해상도는 통상적으로 300∼1200 DPI(Dot Per Inch) 정도이고, 설치하는 카트리지의 종류에 따라서 컬러(Color) 또는 모노(Mono)로 인쇄가 된다.

즉, 일반적인 잉크젯 프린터의 인쇄 과정은 용지 급지 장치부에 용지가 적재되면 인쇄 명령에 따라 이송 장치부로 이송되어 인쇄 장치부는 제어된 인쇄 명령에 따라 인쇄된 용지를 배지 장치부를 거쳐 배지하면 일련의 과정이 종료되는데 여기서, 도 1를 참조하여 인쇄를 하기 위한 용지를 피딩하기 위한 용지공급장치부(10)의 구조를 살펴보면, 같이 메인 프레임(11)의 우측 상단에는 모드 전환용 레버(12)가 부착되어 있고, 좌측으로는 용지의 크기 및 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하는 좌측 가이드(13)가 부착되어 있다.

또한, 용지받힘대인 녹업 플레이트(14)의 우측에는 우측 가이드(15)가 고정되어 있으며, 상기 우측 가이드의 하단에는 용지를 적재시 용지를 눌러주는 누름 장치(16)인 핑거(Finger)가 부착되어 있다.

또한, 상기 녹업 플레이트(14)의 상단에 용지가 적재되면, 픽업 샤프트(17)에 부가되어 있는 픽업 로울러(18)의 회전에 의하여 용지를 픽업(Pick Up)하는 구조로 되어 있다.

이러한 자동 용지 공급부의 구조는 인쇄를 하기 위한 용지를 픽업시 누름 장치인 핑거(16)가 우측에 한 곳에만 장착되어 있어 용지를 픽업시 비스듬히 픽업되는 하는 스큐(Skew)현상이 발생되어 용지 걸림(Jam)이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 용지를 픽업하는 픽업 로울러의 재질이 탄성고무(Rubber)로 되어 있기 때문에 픽업 로울러의 홈에 용지가루나 기타 이물질이 끼게 되거나 또는 계속적으로 동작하기 때문에 픽업로울러가 닳게 되면 용지를 제대로 픽업하지 못하여 중송(Multi Feeding)이 발생하거나, 피딩이 되지 않는 논-피딩(Non-Feeding) 현상이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 용지받힘대인 녹업플레이트에 많은 용지, 예를 들면 100장 정도의 용지가 적재되면, 용지선단부의 휨변형으로 인한 삽입오류 또는 고온고습이나 저온저습과 같은 사용상 변화에 따라 적재용지의 일부가 용지를 분리하는 핑거 상단에 적재되어 핑거에서 이탈되므로 핑거의 분리기능이 상실되9어 용지가 낱장으로 분리가 되지 않고 다수의 용지가 연속으로 급지되는 문제점이 있다.

본 고안은 녹업플레이트에 많은 용지가 적재되도 어떠한 조건에서도 핑거내측에 적재하도록 안내해 주어 다수의 용지가 중송되는 것을 방지하기 위한 장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 구현하기 위하여, 적재된 용지를 픽업하는 픽업로울러가 장착된 픽업샤프트의 일측에 별도의 가이드 핑거(Guide Finger)가 장착된 특징이 있다.

도 1은 종래에 일반적으로 사용중인 자동급지장치를 나타낸 정면도이고,

도 2는 본 고안에 따른 자동급지장치를 나타낸 정면도이고,

도 3은 도 2에 따른 가이드 핑거의 위치를 나타낸 정면도이고,

도 4는 도 2에 따른 가이드 핑거를 장착한 상태를 나타낸 정면도이고,

도 5는 도 2에 따른 동작 상태를 나타낸 것이다.

이하, 본 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 4는 본 고안을 구현하기 위한 장치를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이, 용지받힘대인 녹업플레이트에 적재된 용지를 픽업하기 위한 "D" 컷트(Cut)형의 픽업로울러가 장착된 픽업샤프트의 일측에 핑거 상단에 적재되는 것을 방지하기 위한 별도의 가이드 핑거(Guide Finger)가 구비된 특징이 있다.

좀더 상세히 살펴보면, 용지장치부(10)를 구성하고 있는 메인프레임(11)의 상부에는 용지 받힘대인 녹업플레이트(Knockup-Plate)(13)가 부가되어 있고, 상기 녹업플레이트(Knockup-Plate)(13)의 상단에는 용지적재시 이탈을 방지하기 위한 이탈방지용받힘대(12)가 부가되어 있다.

또한, 상기 녹업플레이트(13)의 우측에는 용지를 정렬하기 위한 우측가이드(15)가 고정되어 있고, 좌측에 장착된 좌측가이드(14)에 의해 용지 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하게 되어 있고, 상기 녹업플레이트(13)의 하단에는 "D" 컷트(Cut)형의 픽업로울러(22)가 부가되어 인쇄명령에 따라 용지를 픽업하고, 상기 픽업로울러(22)는 회전축인 픽업샤프트(21)에 장착되어 있다.

또한, 상기 픽업샤프트(21)의 일측에는 누름장치인 핑거(18)의 상단으로 적재되는 것을 방지하기 위한 가이드 핑거(40)를 장착하기 위한 홈(23)이 형성되어 있으며, 상기 홈(23)에 가이드 핑거(40)를 장착하는 구조이다.

이러한 가이드 핑거의 장착 방법을 살펴보면, 먼저 "D" 컷트(Cut)형의 픽업로울러를 장착하는 픽업샤프트의 일측에 형성된 홈(23)에 후크(Hook) 형태로 되어 있는 가이드 핑거(40)의 상부로부터 픽업샤프트(21)의 홈(23)에 억지로 끼우게 되면 가이드 핑거의 돌출가이드(40a)가 걸림턱(21a)에 걸리게 되어 고정이 되고, 따라서 유동이 방지된다.

이러한 구조에 따른 동작과정을 도 5를 참조하여 설명하면, "D" 컷트(Cut)형의 픽업로울러(22)를 사용하는 핑거분리방식을 채용한 급지장치에서 용지받힘대인 녹업플레이트(13)의 상단에 많은 량의 용지가 적재되면 1차로 핑거(18)가 적재된 용지를 누르게 되고 다음으로 핑거(18)의 상단으로 올라오는 용지는 가이드 핑거(40)에 의해 눌러지게 된다.

다시 설명하면, 자동급지를 수행할 경우, 픽업로울러(22)를 단속하는 픽업캠(25)의 동작에 의해 녹업플레이트(13)는 아래로 내려가게 되고 따라서 아이들로울러(24)와 녹업플레이트(13) 사이에 다 수의 용지가 적재되기 위한 공간이 형성된 대기상태에서 유저(User)에 의해 용지(P)가 적재된다.

예를 들어, 녹업플레이트(13)에 약 100매 이상의 다수의 용지가 적재되면, 많은 량의 용지가 적재되어 있으므로 녹업플레이트(13)는 아래로 내려가게 되고 픽업로울러(22)는 용지를 픽업하기 위한 스타팅(Starting)위치이므로 가이드 핑거(40)에 의해 핑거(18)의 상단부로 올라오는 용지(P)를 눌러주게 된다.

이와 같은 상태에서 유저(User)에 의해 인쇄명령이 내려지면 녹업플레이트(13)를 누르고 있는 픽업캠(25)이 시계방향(CW)으로 회전을 하면 용지를 적재하고 있는 녹업플레이트(13)가 위로 상승하게 된다.

따라서, 픽업샤프트(21)가 회전을 하게 되고 상기 픽업샤프트(21)에 부가되 있는 "D" 컷트(Cut)형의 픽업로울러(22)가 픽업샤프트(21)를 따라 용지를 픽업하게 된다.

이 때, 상기 픽업샤프트(21)에 장착되어 있는 가이드 핑거(41)는 픽업샤프트의 회전에 따라 회전을 하며 용지를 눌러주게 된다.

즉, 픽업로울러(22)가 용지를 픽업하기 위하여 용지와 접촉이 되는 원형부분에서는 가이드 핑거(40)의 경사면(40b)은 용지(P)와 이격되고, 다시 픽업로울러(22)가 회전을 하여 컷트부분에서는 가이드 핑거(40)의 경사면(40b)이 용지를 눌러주게 된다.

따라서, 핑거의 상단에 올라오는 용지를 픽업샤프트가 회전할 때마다 픽업로울러의 위치에 따라 가이드 핑거(40)의 경사면(40b)이 눌러주게 되어 다중이송을 방지한다.

이와 같이 핑거와 가이드 핑거의 누름에 의해 도모되어 낱장으로 픽업된 용지는 마찰판(16)을 통해 인쇄를 하기 위한 이송을 하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 용지받힘대인 녹업플레이트에 많은 량의 용지가 적재되도 별도로 부가된 가이드 핑거가 항상 핑거 내측에 삽입되도록 함으로서 핑거의 상단 적재로 인한 용지의 다중 이송을 방지하여 급지의 신뢰성이 향상되는 효과를 가진다.

Claims

핑거분리방식의 자동급지장치에 있어서;

픽업로울러가 장착된 픽업샤프트의 일측에 가이드 핑거를 장착하여 용지가 핑거의 상단으로 적재되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지공급장치.
제 1 항에 있어서;

상기 가이드 핑거는 픽업로울러가 용지를 픽업하기 위하여 용지와 접촉이 되는 원형부분에서는 핑거 가이드의 경사면에 의해 용지와 이격되고 다시 픽업로울러가 회전을 하여 컷트부분에 서는 가이드 핑거의 경사면이 용지를 눌러주는 구조로 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지공급장치.