KR200158791Y1 - 화상형성장치의 용지픽업장치 - Google Patents

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Abstract

본 고안은 용지픽업위치를 일정하게 유지시켜 인쇄품질을 향상시키기 위한 화상형성장치의 용지급지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지를 정렬하기 위한 우측에 고정된 우측가이드와, 용지의 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하기 위하여 좌측에 부가된 좌측가이드로 구성된 녹업플레이트와, 상기 녹업플레이트의 하단에 장착되어 용지를 픽업하기 위한 회전축에 부가된 반달형의 픽업로울러와, 상기 녹업플레이트의 맨 하단에는 용지의 위치를 항상 일정하게 유지시키기 위하여 녹업플레이트의 구동에 따라 힌지축을 중심으로 ㄴ 자 형태로 회전하는 보정장치로 구성함으로서, 용지의 피딩 품질이 향상됨에 따라 인쇄품질이 향상되는 효과를 가진다.

Description

화상형성장치의 용지픽업장치
본 고안은 화상형성장치의 용지급지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지보정장치를 장착하여 용지픽업위치를 일정하게 유지시키기 위한 화상형성장치의 용지급지장치에 관한 것이다.
일반적으로 화상형성장치는 유저(User)에 의해 컴퓨터에서 작성된 데이터를 문서화하기 위한 장치에 관한 것으로, 이때 사용하는 화성형성장치는 여러 종류를 사용하고 있지만 본 고안에서는, 헤드카트리지에 저장된 잉크에 열을 가하면 헤드카트리지 내의 압력이 상승하고 비누 거품처럼 기포(Bubble)가 발생하게 되는데 이때 발생된 기포(Bubble)를 노즐을 통하여 분사시켜 글자를 구성하여 인쇄 용지에 부착시킴으로서 인쇄가 되는 잉크젯 프린터를 예를 들어 설명하기로 한다.
이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 노즐의 개수는 일반적으로 64개를 사용하고 있으며, 그림의 해상도는 통상적으로 300∼1200 DPI(Dot Per Inch) 정도이고, 설치하는 카트리지의 종류에 따라서 컬러(Color) 또는 모노로 인쇄가 된다.
즉, 일반적인 잉크젯 프린터의 인쇄 과정은 용지 급지 장치부에 용지가 적재되면 인쇄 명령에 따라 이송 장치부로 이송되어 인쇄 장치부는 제어된 인쇄 명령에 따라 인쇄된 용지를 배지 장치부를 거쳐 배지하면 일련의 과정이 종료되는데 여기서, 도 1를 참조하여 인쇄를 하기 위한 용지를 피딩하기 위한 용지공급장치부(10)의 구조를 살펴보면, 같이 메인 프레임(11)의 우측 상단에는 모드 전환용 레버(12)가 부착되어 있고, 좌측으로는 용지의 크기 및 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하는 좌측 가이드(13)가 부착되어 있다.
또한, 용지받힘대인 녹업 플레이트(14)의 우측에는 우측 가이드(15)가 고정되어 있으며, 상기 우측 가이드의 하단에는 용지를 적재시 용지를 눌러주는 누름 장치(16)인 핑거(Finger)가 부착되어 있다.
또한, 상기 녹업 플레이트(14)의 상단에 용지가 적재되면, 픽업 샤프트(17)에 부가되어 있는 픽업 로울러(18)의 회전에 의하여 용지를 픽업(Pick Up)하는 구조로 되어 있다.
이러한 자동 용지 공급부의 구조는 인쇄를 하기 위한 용지를 픽업시 누름 장치가 우측에 한 곳에만 장착되어 있어 용지를 픽업시 비스듬히 픽업되는 하는 스큐(Skew)현상이 발생되어 용지 걸림(Jam)이 발생되는 문제점이 있다.
또한, 용지를 픽업하는 픽업 로울러의 재질이 탄성고무(Rubber)로 되어 있기 때문에 픽업 로울러의 홈에 용지 가루나 기타 이물질이 끼게 되거나 또는 계속적으로 동작하기 때문에 픽업로울러가 닳게 되면 용지를 제대로 픽업하지 못하여 중송(Multi Feeding)이 발생하거나, 피딩이 되지 않는 논-피딩(Non-Feeding) 현상이 발생하는 문제점이 있다.
본 고안은 반달형의 픽업로울러가 용지를 픽업시 픽업로울러의 픽업 위치를 일정하게 유지시켜 인쇄품질의 극대화를 이루는데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 구현하기 위하여, 픽업로울러에 의해 픽업된 용지가 통과하는 립(Rib)인 마찰판의 일측에 흰지축에 의해 좌, 우로 회전하는 용지 보정장치가 장착된 특징이 있다.
또한, 상기 보정장치는 힌지축을 중심으로 ㄴ 자 형태로 된 또 다른 특징이 있다.
도 1은 종래에 일반적인 용지공급장치부를 나타낸 정면도이고,
도 2는 본 발명에 따른 용지공급장치부를 나타낸 정면도이고,
도 3은 도 2에 따른 보정장치를 나타낸 것이고,
도 4 및 도 5는 도 2에 따른 동작과정을 나타낸 우측면도를 나타낸 것이다.
이에, 본 고안의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 고안에 따른 정면도를 나타낸 것으로, 도시한 바와 같이, 용지받힘대인 녹업플레이트의 하단에 픽업로울러가 용지를 픽업시 일정하게 유지시키기 위한 보정장치가 장착된 특징이 있다.
좀더 상세히 살펴보면, 용지장치부(100)를 구성하고 있는 메인프레임(110)의 상부에는 용지 받힘대인 녹업플레이트(Knockup-Plate)(140)가 부가되어 있고, 상기 녹업플레이트(Knockup-Plate)(140)의 상단에는 용지적재시 이탈을 방지하기 위한 이탈방지용받힘대(120)가 부가되어 있다.
또한, 상기 녹업플레이트(140)의 우측에는 용지를 정렬하기 위한 우측가이드(150)가 고정되어 있고, 좌측에는 용지의 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하기 위한 좌측가이드(130)가 장착되어 있다.
그리고 녹업플레이트(140)의 하단에는 반달형의 픽업로울러(170)가 부가되어 인쇄명령에 따라 용지를 픽업하고, 상기 픽업로울러(170)는 회전축인 픽업샤프트(160)에 장착되어 있다.
한편, 상기 녹업플레이트(140)의 맨 하단에는 용지의 위치를 항상 일정하게 유지시키기 위하여 힌지축을 중심으로 녹업플레이트의 구동에 따라 회전하는 보정장치(190)가 부가되어 있다.
또한, 상기 보정장치(190)는 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 픽업로울러(170)에 의해 픽업된 용지가 이송되는 이송경로인 마찰판(180)의 일측에 고정시키기 위한 힌지축(191)을 중심으로 ㄴ 자 형태로 되어 있다.
이러한 구성에 따른 동작과정을 도 4 내지 도 5를 참조하여 살펴보면, 먼저 유저(User)에 의해 인쇄를 하기 위하여 용지받힘대인 녹업플레이트(140)에 용지가 적재되면 인쇄명령에 따라 픽업로울러(170)가 시계방향(CW)으로 회전하게 되고, 상기 시계방향(CW)으로 회전하는 픽업로울러(170)와 용지의 마찰력에 의해 용지(P)가 픽업되어 기기의 내측으로 급지가 된다.
이 때, 용지를 픽업하는 픽업로울러(170)의 회전력에 의해 용지를 적재하고 있는 녹업플레이트가 밑으로 내려가게 될 때, 녹업플레이트의 끝단이 힌지축에 의해 좌, 우로 회전하는 보정장치(190)의 돌출부분(193)을 터치(Touch)하여 같이 내려가게 된다.
따라서, 보정장치(190)의 상측부(192)가 우측으로 θ 만큼 일정한 각도로 회전하며 녹업플레이트(140)에 적재된 용지(P)를 정렬하게 된다.
이와 같이 픽업로울러의 회전에 의해 한 장의 용지가 픽업되면 용지를 적재하고 있는 녹업플레이트가 녹업스프링(141)의 탄력으로 위로 상승하면서 보정장치가 원래의 위치로 좌회전을 하게 된다.
따라서, 픽업로울러의 회전력에 의하여 다음 용지가 픽업되어 인쇄를 하기 위하여 급지가 된다.
이상에서 설명한 바와 같이, 용지를 적재하고 있는 녹업플레이트의 앞단에 용지를 정렬하기 위한 보정장치를 부가함으로서 용지의 피딩 품질이 향상됨으로서 인쇄품질이 향상되는 효과를 가진다.

Claims (3)

  1. 용지 픽업 위치를 일정하게 유지시키는 장치에 있어서;
    용지를 정렬하기 위한 우측에 고정된 우측가이드와, 용지의 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하기 위하여 좌측에 부가된 좌측가이드로 구성된 녹업플레이트와,
    상기 녹업플레이트의 하단에 장착되어 용지를 픽업하기 위한 회전축에 부가된 반달형의 픽업로울러와,
    상기 녹업플레이트의 맨 하단에는 용지의 위치를 항상 일정하게 유지시키기 위하여 녹업플레이트의 구동에 따라 회전하는 보정장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지급지장치.
  2. 제 1 항에 있어서;
    상기 보정장치는 힌지축을 중심으로 ㄴ 자 형태로 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지급지장치.
  3. 제 1 항에 있어서;
    상기 보정장치는 픽업된 용지가 이송되는 이송경로인 마찰판의 일측에 흰지축에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지급지장치.
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