KR19990017826U - 사무자동화기기의 겹장이송 방지장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 겹장이송 방지장치에 관한 것으로써, 소정의 화상이 인쇄되는 용지를 녹업플레이트 내에서 공급할 때, 용지를 한 장씩 픽업하기 위한 구조를 개선하여 겹장이송 방지부재를 제작이 용이하고 낮은 단가의 것으로 구비하게 되므로써 이를 구비한 제품의 제작단가를 낮추고, 동급의 겹장이송 방지구조에 비해 용지에 가해지는 마찰력이 보다 크게 제공되므로써 용지의 겹장이송 방지효과가 우수하도록 하여 제품의 신뢰도 및 상기 제품의 대외경쟁력을 높이도록 한 고안이다.

Description

사무자동화기기의 겹장이송 방지장치

본 고안은 사무자동화기기의 겹장이송 방지장치에 관한 것으로써, 상세하게는 소정의 화상이 인쇄되는 용지를 급지트레이 내에서 공급할 때, 용지를 한 장씩 픽업하기 위한 구조를 개선하여 용지가 겹장이송 되는 현상을 줄이도록 한 사무자동화기기의 겹장이송 방지장치에 관한 것이다.

일반적으로 사용자에 의해 컴퓨터에서 작성된 데이터나 파일을 문서화하기 위해서는 각종 프린터를 이용하여 인쇄를 하게 되는데, 이때 사용하는 프린터는 여러 종류의 프린터를 사용하고 있지만 본 고안에서는, 카트리지에 저장된 잉크에 열을 가하면 카트리지 내의 압력이 상승하고 비누 거품처럼 기포(Bubble)가 발생하게 되는데 이때 발생된 기포(Bubble)를 노즐을 통하여 분사시켜 글자를 구성하여 인쇄 용지에 부착시킴으로서 인쇄가 되는 잉크젯 프린터를 예를 들어 설명하기로 한다.

이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 노즐의 개수는 일반적으로 64개를 사용하고 있으며, 그림의 해상도는 통상적으로 300∼1200 DPI(Dot Per Inch) 정도이고, 설치하는 카트리지의 종류에 따라서 컬러(Color) 인쇄도 가능하게 된다.

이와 같은 일반적인 잉크젯 프린터(10)는, 도 1에 도시한 바와 같이 용지급지장치부(20)의 녹업플레이트(22)에 적재된 용지(P)는, 용지를 스토킹하기 위한 녹업 스프링(23)의 탄력에 의해 용지가 스토킹되어 픽업 로울러(24)에 의하여 픽업된 후 낱장으로 이송 장치부(30)로 공급되어 인쇄를 위한 이송을 하게 된다.

이송 장치부(30)에 이송된 용지는 피드 로울러(31)와 프릭션 로울러(32)의 회전하는 압압력에 의해 인쇄 장치부(40)로 이송되게 된다.

상기 이송 장치부로부터 용지가 공급되면, 캐리지 구동 모터(도시되지 않음)가 구동을 하게 되고 따라서 벨트(44)가 구동함에 따라, 가이드 레일(45)에 고정되어 캐리지 샤프트(43)를 따라 좌, 우로 이동하며 헤드 카트리지(42)에 부착된 노즐(42a)을 통해 이송 장치부(30)에서 이송된 용지(P)위에 인쇄가 되도록 한다.

따라서, 상기 헤드 카트리지(42)에 장착된 노즐(42a)에 의해 인쇄된 용지(P)는 베이스프레임(50) 위에서 용지(P)에 한 줄씩 인쇄되면서 점차적으로 이동하는 상태가 되며 인쇄된 용지(P)가 용지 배출부(60)에 도달하게 되면 배지 로울러(61)와 스타-휠(Star-Wheel)(62) 사이를 통과하여 용지(P)가 배지되는 배지 동작이 수행된다.

즉, 잉크젯 프린터의 인쇄 과정은 용지 급지 장치부에 용지가 적재되면 인쇄 명령에 따라 이송 장치부로 이송되어 인쇄 장치부는 제어된 인쇄 명령에 따라 인쇄된 용지를 배지 장치부를 거쳐 배지하면 일련의 과정이 종료되는데 여기서, 도 2를 참조하여 인쇄를 하기 위한 용지의 픽업 과정을 좀더 상세히 살펴보면, 상기 녹업플레이트(22)의 선단부에는 용지(P)의 겹장이송을 방지하기 위하여 마찰패드(24a)가 형성되어 기기의 내부로 이송될 용지(P)가 픽업로울러(24)와 마찰패드(24a)의 사이를 지나치며, 두 장의 용지(P)가 이송될 경우에 마찰패드(24a)와 인쇄의 목적으로 이송되는 용지(P)의 밑에서 따라 이송되는 용지(P) 사이의 마찰력으로 인하여 밑의 용지(P)는 정지되고, 상측의 용지만이 기기의 내부로 진입된다.

도 3은 도 1에 나타낸 사무자동화기기의 급지부와는 서로 상이한 급지부의 구성을 나타낸 것으로써, 이를 설명하면 도 1에 나타낸 마찰패드(24a)를 대신하여 녹업플레이트(22)의 선단부에 용지가 한 장씩 이탈되도록 하기 위해 핑거(25)를 설치한 것이다.

상기와 같은 핑거(25)는 픽업로울러(24)가 회전되면 상기 용지(P)의 선단부분이 픽업로울러(24)의 회전방향으로 밀리게 되고, 상기 밀려진 용지(P)는 선단부분에 핑거(25)가 간섭되어 휘어지게 되며, 상기 휘어진 용지(P)를 픽업로울러(24)가 계속하여 밀어주면 상기 용지(P)의 선단은 핑거(25)에서 튕겨지며 녹업플레이트(22)에서 이탈되어 기기 내부로 진입된다.

위에서 설명된 두가지 방식의 겹장이송 방지구조 중 전자의 경우에는 용지의 겹장이송 방지 효과가 후자에 비하여 우수하기는 하나 상기 마찰패드를 구성할 경우에는 마찰패드를 픽업로울러에 접촉 또는 이탈시키기 위하여 솔레노이드(Solenoid)와 같은 별도의 단속 기구가 필요로 하게 되며, 픽업로울러의 표면이 용지에 부분적으로 접촉되어야 하기 때문에 소정 형상의 로울러를 사용하여 타제품과의 호환성이 낮아지는 문제점이 발생된다.

그리고, 후자의 경우 전자에 비해 제작시의 단가가 낮아지기는 하지만 도 4에 도시한 바와 같이, 용지에 특별히 마찰력을 제공할 만한 수단이 마련되어 있지 않아 용지의 겹장이송 현상이 잦게 발생되는 문제점이 있다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로써, 용지의 겹장이송 방지구조의 제작비용을 줄이고 용지의 겹장이송 방지현상의 발생률을 감소시키도록 한 것에 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 녹업플레이트의 선단에 장착되는 용지의 겹장이송 방지부재를 제작이 용이한 것으로 구비하고, 상기 겹장이송 방지부재를 용지와의 마찰력을 높이도록 구성한다.

상기 조건을 만족시키도록 하기 위해 본 고안은 용지에 소정의 내용을 인쇄하기 위한 프린터 장치가 구비되고, 일측에 상기 프린터 장치에 용지를 공급하기 위한 급지부가 설치되는 사무자동화기기에 있어서, 상기 용지를 담아두기 위한 녹업플레이트의 프린터장치 측으로 향하는 선단부에 용지의 겹장이송을 방지하도록 한 겹장이송 방지부재를 설치하고, 상기 겹장이송 방지부재는 용지선단의 양측 모서리 부분에서 용지의 상면을 누르는 가압판체 중 용지와 접촉되는 부분에 마찰력제공부를 형성하여 구성된 것을 그 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 사무자동화기기의 동작과정을 나타낸 우측면도이고,

도 2 및 도 3은 도 1의 사무자동화기기의 급지방식을 나타낸 개략도이고,

도 4는 도 1에 따른 문제점을 나타낸 개략도이고,

도 5는 본 고안에 의한 겹장이송 방지장치를 나타낸 평면도.

도 6은 본 고안에 의한 겹장이송 방지장치가 작동되는 상태를 나타낸 동작도이다.

＊도면의 주요부분에 대한 부호 설명＊

21 : 메인 프레임 22 : 녹업플레이트

23 : 스프링 24 : 픽업로울러

25 : 용지 가이드 26 : 좌측 가이드

27 : 우측 가이드 28 : 픽업 로울러

29 : 픽업 샤프트 70 : 핑거

71 : 돌출부 72 : 브러쉬

이하, 상기와 같은 특징을 갖는 본 고안의 바람직한 일 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5 내지 도 6은 본 고안의 실시예를 나타낸 것으로, 도 5는 본 고안의 따른 평면도를 나타낸 것이다.

도시한 바와 같이 용지 공급 장치부(20)의 메인 프레임(21)의 최상측 상부에는 용지 가이드(29)가 장착되어 있고, 용지(P)를 적재하기 위한 녹업 플레이트(22)의 우측에는 우측 가이드(27)가 고정되어 장착되어 있고, 좌측에는 용지의 크기 및 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하기 의한 좌측 가이드(26)가 부착되어 있고, 기기의 외부 우측에는 메뉴얼 급지 모드와 자동 급지 모드로 변환을 하는 급지 변환 레버(25)로 이루어져 있다.

그리고, 상기 녹업 플레이트(22)의 하단에는 용지의 이송 방향과 수직 방향으로 픽업 샤프트(28)가 부가되어 있고, 상기 픽업 샤프트(28)에는 두 개의 픽업 로울러(24)가 부가 되어 컴퓨터를 통해 인쇄 명령이 내려지면 용지를 픽업하게 되는 구조이다.

또한, 상기 픽업 샤프트(28)의 우측 하단 즉, 녹업 플레이트(22)의 우측 하단에는 겹장 이송 방지 장치인 핑거(70)가 녹업 플레이트(22)의 좌, 우 양측에 설치된 것이 본 고안의 기본적인 구성이다.

여기서, 상기 겹장 이송 방지 장치인 핑거(70)가 녹업 플레이트(22)의 좌, 우양측에 설치된 것이 기본적인 구성이지만 동작에 따른 설명에서는 한 쪽 부분만 설명하기로 한다.

상기 기본 구성에서 본 고안은 녹업플레이트(22)의 일 끝단에 적용되어있는 것으로써, 도 6의 동작도를 참조하여 이를 상세히 설명하면, 본 고안에 의한 겹장이송 방지장치는 겹장이송 방지부재로 사용되어지는 핑거(70)가 녹업플레이트(22)의 하단부 좌, 우측에서 여러장이 적재된 용지(P) 하측에서 용지(P)의 상부를 가압하도록 설치된 구성이다.

상기 핑거(70)는 용지(P)를 가압하는 면에 여러개의 마찰돌기(71)가 돌출형성되고, 상기 마찰돌기(71)는 용지(P)의 상면에 마찰력을 제공한다.

그리고, 상기 녹업플레이트(22) 중 용지의 선단부와 접촉되는 내면에는 브러쉬(72)가 구비되어 각 용지(P)의 픽업 작업시 각 용지(P) 사이의 지분을 털어낼 수 있도록 한다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 고안에 의한 겹장이송 방지장치의 작용을 설명한다.

용지(P) 상에 소정의 화상을 인쇄하기 위해 기기내에 용지(P)가 투입되는 과정을 설명하면, 우선적으로 픽업로을러(24)가 회전되고, 상기 회전되는 픽업로울러(24)와의 마찰력에 의해 용지(P)가 기기의 내측으로 밀리게 된다.

이 때, 상기 밀리는 용지는 녹업플레이트(22)의 선단부가 막혀 있지 때문에 휨 현상이 발생되고, 상기 휨 현상이 발생된 상태에서 픽업로울러가 회전하여 용지(P)를 계속하여 밀게되면, 용지(P)의 선단이 핑거(70)에서 튕겨지면 녹업플레이트(22)의 내부에서 이탈되어 기기의 내측으로 급지된다.

상기와 같이 용지(P)의 선단부가 핑거(70)에서 튕겨질 경우에 급지될 용지(P)의 저면에 밀착된 용지는 핑거(70)의 마찰돌기(71)와 마찰되어 녹업플레이트(22)에서 이탈되지 않는다.

또한, 상기 용지가 픽업될 때, 픽업되는 용지(P)와 그 저면에 밀착된 용지의 사이에는 미세한 지분이 많이 존재하고, 상기 지분은 녹업플레이트(22)를 지저분하게 하는 요인이 될 뿐만 아니라, 픽업되는 용지(P)와 마찰현상을 일으켜 겹장이송이 되는 경우가 많아 녹업플레이트(22) 내면의 브러쉬(72)는 상기와 같은 지분을 털어낼 수 있도록 하는 것이다.

이상에서 설명된 것과 같이 본 고안은, 겹장이송 방지부재를 제작이 용이하고 낮은 단가의 것으로 구비하게 되므로써 이를 구비한 제품의 제작단가를 낮추고, 동급의 겹장이송 방지구조에 비해 용지에 가해지는 마찰력이 보다 크게 제공되므로써 용지의 겹장이송 방지효과가 우수하도록 하여 제품의 신뢰도 및 상기 제품의 대외경쟁력을 높이도록 한 효과가 있게 된다.

Claims (2)

1. 용지에 소정의 내용을 인쇄하기 위한 프린터 장치가 구비되고, 일측에 상기 프린터 장치에 용지를 공급하기 위한 급지부가 설치되는 사무자동화기기에 있어서,

   상기 용지를 적재담아두기 위한 녹업플레이트의 프린터 장치 측으로 향하는 선단부에 용지의 겹장이송을 방지하도록 한 겹장이송 방지부재를 설치하고, 상기 겹장이송 방지부재는 용지선단의 양측 모서리 부분에서 용지의 상면을 누르는 가압판체 중 용지와 접촉되는 부분에 마찰력제공부를 형성하여 구성된 것을 특징으로 하는 사무자동화기기의 겹장이송 방지장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 가압판체 중 용지의 끝단과 접촉되는 부분에는 녹업플레이트에서 이탈되는 용지와 그 밑의 용지사이의 지분을 털어낼 수 있도록 한 브러쉬가 설치된 것을 특징으로 하는 사무자동화기기의 겹장이송 방지장치.