JPH09141842A - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷用紙の後端が、紙送りローラから外れた
ときにインクジェットヘッド側に跳ね上がってインクで
汚れるのを防止する。 【解決手段】 紙送りローラ３１および押さえローラ３
２の接触点から、排出ローラ６０および拍車ローラ６１
の接触点を通ってスタッカ７０の収容面７８上までの直
線距離Ｌ５が、印刷用紙１２の全長Ｌ４以下となり、か
つ、印刷用紙１２の排出方向に対し、スタッカ７０が所
定の角度になるように、各ローラ、インクジェットヘッ
ド５１および補助スタッカ７２を設ける。これにより、
印刷用紙１２の後端１２１が、紙送りローラ３１および
押さえローラ３２による挾持状態から解除されたときに
は、その前端１２２は既に補助スタッカ７２の収容面７
８上に当接しており、印刷用紙１２は凹状に湾曲しなが
ら排出されるため、後端１２１がインクジェットヘッド
５１の印刷面５４側に跳ね上がるのを防止することがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドのノズルから印刷用紙にインクを吐出して印刷を行
うインクジェットプリンタであって、印刷用紙をその表
面がインクジェットヘッドに接触して汚れないように排
出することができるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記インクジェットプリンタとし
ては、図４に示すものが知られている。このものは、イ
ンクジェットヘッド５１が、その印刷面（ノズル面）５
４とスタッカ７２の上面７８とが平行になる向きに設け
られ、補助スタッカ７２が印刷面５４よりも下に配置さ
れている。そして、給紙カセット１４に装填された印刷
用紙１２は、給紙ローラ１６によって搬送され、紙送り
ローラ３１および押さえローラ３２により挾まれて印刷
ガイド３５上に紙送りされる。続いて、印刷用紙１２の
所定の印刷位置まで紙送りされると紙送りローラ３１が
停止する。続いて、インクジェットヘッド５１が搭載さ
れたキャリッジ５２が、図示しないキャリッジ駆動モー
タによってガイド軸５３に沿って往復動され、インクジ
ェットヘッド５１は、そのノズルから印刷用紙１２上に
インクを吐出して印刷を行う。

【０００３】そして、所定幅の印刷が終了すると、紙送
りローラが回転され、印刷用紙１２が次の印刷位置まで
紙送りされる。一方、印刷された印刷用紙１２の前端１
２２は、排紙ローラ６０および拍車ローラ６１によって
挾まれて排出され、印刷が総て終了して印刷用紙１２の
後端１２１が、排出ローラ６０および拍車ローラ６１に
よる挾持状態から解除されると、印刷用紙１２は、補助
スタッカ７２の上面７８に収容される。

【０００４】また、印字ヘッドが、その印字面と排出さ
れた印刷用紙を収容する面とが所定の角度をなすように
設けられた印字装置が知られている（特開昭５７−１７
８７７９号公報）。このものは、ドライブローラ（紙送
りローラ）およびフォロワローラ（押さえローラ）によ
って挾まれて搬送された印字用紙（印刷用紙）を平面プ
ラテン（印刷ガイド）上に導き、印字ヘッドによって印
字を行い、ドライブローラ（排出ローラ）およびフォロ
ワローラ（押さえローラ）によって挾んで排出する構成
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の前者のもの
により、印刷用紙が排出される状態を図５に示す。な
お、分かり易くするために、インクジェットヘッド５１
と印刷ガイド３５との間隔を実際よりも大きく描いてあ
る。図５に示すように、印刷用紙１２は、排出ローラ６
０および拍車ローラ６１によって排出されると、その自
重によって矢印Ｆ１で示す力が作用して排出ローラ６０
と拍車ローラ６１に挾まれた点を支点にして凸状に湾曲
しようとする。

【０００６】そして、印刷用紙１２が、紙送りローラ３
１と押さえローラ３２とによる挾持状態を解かれると、
印刷用紙１２の有する用紙の形状を維持しようとする剛
性力によって、印刷用紙１２の送り出し方向後端１２１
が跳ね上がり、その送り出し方向後端１２１がインクジ
ェットヘッド５１の印刷面５４に接触する。したがっ
て、印刷用紙１２の送り出し方向後端１２１が、インク
ジェットヘッド５１の印刷面に付着したインクによって
汚れるという問題がある。しかも、印刷用紙１２の表面
に付着した塵芥や紙の繊維などにより、インクジェット
ヘッド５１のノズルが目詰まりするという問題もある。

【０００７】また、上記従来の後者のものは、その構成
をインクジェットプリンタに適用したとすると、排出側
のドライブローラと対になる押さえローラは、拍車ロー
ラではなく、印刷用紙の印刷面との接触面積が大きいた
め、未乾燥状態の印刷用紙を挾んで排出するには適さな
い。しかも、スタッカを、印刷用紙の送り出し方向後端
が、給紙側のドライブローラおよびフォロワローラから
外れたときに、その印刷用紙の前端がスタッカの印刷用
紙の収容面と当接する位置に設けるという構成もないた
め、印刷用紙の送り出し後端の印字ヘッド側への跳ね上
がりを防止することもできない。さらに、印字ヘッドよ
りも排出側のプラテンと対向する位置には、印刷用紙を
案内するガイドが設けられているが、未乾燥の印刷面が
接触するおそれがあるため不向きである。したがって、
上記のものは、インクジェットプリンタに適用すること
はできないという問題がある。

【０００８】そこで、本発明は、上述した諸課題を解決
するためになされたものであり、その目的とするところ
は、印刷用紙の排出時に印刷用紙の送り出し方向後端
が、インクジェットヘッドの印刷面と接触しないインク
ジェットプリンタを提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、請求項１に記載の発明では、印刷用紙を挾
んで印字位置に送り出す給紙搬送手段と、この給紙搬送
手段の印刷用紙の送り出し側に設けられており、その送
り出された印刷用紙に上からインクを吐出して印刷を行
うインクジェットヘッドと、このインクジェットヘッド
によって印刷された印刷用紙の送り出し方向に設けられ
ており、その印刷された印刷用紙を、下から当接する排
出ローラおよび上から当接する拍車ローラにより挾んで
排出する排出搬送手段と、この排出搬送手段から排出さ
れた印刷用紙を収容する収容手段と、が備えられたイン
クジェットプリンタにおいて、前記収容手段は、前記印
刷用紙の送り出し方向後端が、前記給紙搬送手段から外
れたときに、その印刷用紙の前端が前記収容手段の印刷
用紙の収容面と当接する位置に設けられ、前記収容面
が、前記印刷用紙を上方に向けてほぼ凹状に湾曲させる
ように、前記排出搬送手段による印刷用紙の排出方向と
所定の角度に設定されているという技術的手段を採用す
る。

【００１０】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載のインクジェットプリンタにおいて、前記収容面の上
方には、前記排出搬送手段による排出方向から前記印刷
用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら角度を変
える範囲にわたって前記印刷用紙の上面と接触するもの
がないという技術的手段を採用する。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１また
は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、前記収
容手段は、前記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移
動しながら角度を変える範囲よりも上方に、その収容手
段の上方を覆う壁手段が設けられているという技術的手
段を採用する。

【００１２】請求項４に記載の発明では、請求項１ない
し３のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタに
おいて、前記所定の角度は、１７°ないし６０°である
という技術的手段を採用する。

【００１３】請求項５に記載の発明では、請求項１ない
し３のいずれか１つに記載のインクジェットプリンタに
おいて、前記所定の角度は、４３°ないし４７°である
という技術的手段を採用する。

【００１４】

【作用】請求項１ないし５に記載の発明では、上記収容
手段は、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、上記給紙
搬送手段から外れたときに、その印刷用紙の前端が上記
収容手段の印刷用紙の収容面と当接する位置に設けられ
ている。つまり、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、
上記給紙搬送手段から外れたときには、上記印刷用紙の
前端が上記収容手段の印刷用紙の収容面と当接するた
め、上記印刷用紙が自重によって上記排出搬送手段を支
点にして凸状に湾曲するのを防止することができる。

【００１５】しかも、上記収容面が、上記印刷用紙を上
下に向けてほぼ凹状に湾曲させるように、上記排出搬送
手段による印刷用紙の排出方向と所定の角度に設定され
ているため、収容面に当接した後の印刷用紙は、排出方
向に押される力によって上下に向けてほぼ凹状の湾曲状
態で排出されるため、印刷用紙をその送り出し方向後端
をインクジェットヘッドと離れる方向に付勢しながら排
出することができる。したがって、上記印刷用紙の送り
出し方向後端が、インクジェットヘッドの方向に跳ね上
がって印刷面と接触してインクで汚れたり、インクジェ
ットヘッドのノズルが目詰まりしたりすることを防止す
ることができる。

【００１６】特に、請求項２に記載の発明では、上記収
容面の上方には、上記排出搬送手段による排出方向から
上記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移動しながら
角度（凹状の湾曲の度合）を変える範囲にわたって上記
印刷用紙の上面と接触するものがないため、上記印刷用
紙の未乾燥の印刷面（上面）が擦れて汚れることを防止
することができる。

【００１７】また、請求項３に記載の発明では、上記収
容手段は、上記印刷用紙がその排出に伴い収容面上を移
動しながら角度（凹状の湾曲の度合）を変える範囲より
も上方に、その収容手段の上方を覆う壁手段が設けられ
ているため、その壁手段により、上記印刷用紙の未乾燥
の印刷面（上面）が擦れて汚れることを防止することが
できるとともに、その印刷面に塵芥などが付着するのを
防止することができる。

【００１８】さらに、請求項４に記載の発明では、上記
収容面を、上記印刷用紙が上下に向けてほぼ凹状に湾曲
されるように、上記排出搬送手段による印刷用紙の排出
方向と１７°ないし６０°の角度に設定することによ
り、上記印刷用紙の送り出し方向後端の跳ね上がりを防
止して、上記印刷用紙の送り出し方向後端が、インクジ
ェットヘッドの印刷面と接触して汚れたり、インクジェ
ットヘッドのノズルが目詰まりしたりすることを防止す
ることができる。

【００１９】特に、請求項５に記載の発明では、上記角
度を、４３°ないし４７°に設定することにより、より
一層効果的に上記印刷用紙の送り出し方向後端が、イン
クジェットヘッドの印刷面と接触して汚れたり、インク
ジェットヘッドのノズルが目詰まりしたりすることを防
止することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の一形態につ
いて図を参照して説明する。図１は、本発明実施の形態
に係るインクジェットプリンタ（以下、プリンタと略称
する）の主な内部機構を示す縦断面説明図であり、図２
は、図１に示すプリンタの紙送り、印刷、排紙および収
容を行う部分の拡大説明図である。なお、図１および図
２において、紙面左側がプリンタの後部であり、紙面右
側がプリンタの前部である。

【００２１】図１に示すように、プリンタ１０の後部に
は、印刷用紙１２を複数枚収容できる給紙カセット１４
が設けられている。この給紙カセット１４の下部前方で
あって、一番上の印刷用紙１２と接する部分には、その
印刷用紙１２の幅方向に沿った回動軸を有する給紙ロー
ラ１６が設けられている。給紙カセット１４内には、印
刷用紙１２を載置するトレイ１８が設けられており、こ
のトレイ１８は、コイルばね２０によって給紙ローラ１
６の方向に付勢されている。つまり、トレイ１８上の印
刷用紙１２は、コイルばね２０の付勢力によって給紙ロ
ーラ１６の表面に接触され、モータ駆動により回転する
給紙ローラ１６によってガイド２１上を下方に搬送され
る。

【００２２】カバーフレーム２４内であって給紙ローラ
１６の斜め下部前方には、モータ駆動により回転する紙
送りローラ３１と、この紙送りローラ３１の回転軸と平
行の回転軸を有する押さえローラ３２とからなる給紙搬
送手段が備えられている。この押さえローラ３２は、ロ
ーラホルダ３３によって回転可能に軸支されており、こ
のローラホルダ３３は、取付軸３４により回動可能に軸
支されるとともに、図示しない付勢手段により、回動方
向（図面時計方向）に付勢されている。つまり、その回
動方向への付勢力により、押さえローラ３２の表面が紙
送りローラ３１の表面に押圧される。これにより、給紙
ローラ１６によってガイド２１上を搬送された印刷用紙
１２は、紙送りローラ３１と押さえローラ３２との間に
挾まれて斜め下部前方（印刷位置）に設けられた印刷ガ
イド３５の上に紙送りされる。

【００２３】カバーフレーム２４内には、印刷ガイド３
５の上面に対向する印刷面を有するインクジェットヘッ
ド５１を備えた印刷ユニット５０が設けられている。印
刷ガイド３５は、後述する補助スタッカ７２の収容面７
８に対してＴ°（＝４７°）の角度で設けられている。
つまり、インクジェットヘッド５１も、その印刷面５４
が、補助スタッカ７２の収容面７８に対して４７°の角
度となるように設けられている。インクジェットヘッド
５１の内部には、圧電素子が取付けられた複数のインク
室が形成されており、その圧電素子に電圧を印加するこ
とにより、インク室の容積が変化され、インク室に形成
されたノズルから印刷ガイド３５上の印刷用紙１２の上
面にインクが吐出される。

【００２４】また、インクジェットヘッド５１は、キャ
リッジ５２の上に搭載されており、このキャリッジ５２
は、プリンタ内の幅方向に設けられたガイド軸５３に取
り付けられている。そして、キャリッジ５２は、図示し
ないキャリッジ駆動モータによってガイド軸５３に沿っ
て往復動され、インクジェットヘッド５１が印刷用紙１
２に対してその幅方向への印字を行う。

【００２５】インクジェットヘッド５１の下方には、モ
ータ駆動により回転する排出ローラ６０と、この排出ロ
ーラ６０との間で印刷された印刷用紙１２を挾んで排出
する拍車ローラ６１とからなる排出搬送手段が設けられ
ている。この拍車ローラ６１は、外周に多数の尖った突
起のある薄板材で作られている。つまり、印刷された印
刷用紙１２の上面は、インクが未乾燥の状態であり、イ
ンクジェット式でない他のプリンタのように接触面積の
大きいゴムローラなどを用いることができないため、接
触面積の小さい拍車ローラ６１を用いる。

【００２６】また、上記拍車ローラ６１は、板状の拍車
ローラホルダ６２に軸支されており、この拍車ローラホ
ルダ６２は、キャリッジ５２を支持するフレーム６３に
取付けられている。このフレーム６３の先端には、折曲
げ部６４が形成されており、この折曲げ部６４と上記拍
車ローラホルダ６２とにより、ほぼ連続した面が形成さ
れている。フレーム６３の下方には、そのフレーム６３
とほぼ平行に仕切り板６５が、カバーフレーム２４の裏
面から延びて形成されており、その仕切り板６５の先端
は、上記折曲げ部６４の先端付近に位置している。つま
り、拍車ローラホルダ６２、折曲げ部６４および仕切り
板６５によってスタッカ７０の後部上面を覆う壁が形成
されているため、印刷された印刷用紙１２の上面に塵芥
などが落ちるのを防止することができる。

【００２７】給紙搬送手段３１、３２と排出搬送手段６
０、６１とで形成する印刷用紙の通路は、用紙の搬送方
向に向けて下り勾配に傾斜している。その角度は前記Ｔ
°である。排出搬送手段６０、６１の下方に段差をもっ
て収容手段、すなわちスタッカ７０が設けられている。
スタッカ７０は、拍車ローラホルダ６２、折曲げ部６４
および仕切り板６５の下方に位置するスタッカ基部７１
と、その前方へ延長した補助スタッカ７２とから構成さ
れる。スタッカ基部７１は、ベースフレーム７３の一部
でもって印刷用紙１２の排出方向にやや下り勾配に形成
されている。補助スタッカ７２は、スタッカ基部７１の
下に設けられており、ベースフレーム７３の下に設けら
れたスタッカ収納空間７４に対して出し入れ自在となっ
ている。補助スタッカ７２の前端には、排出された印刷
用紙１２の前端を当接させて前端を揃えて収容するため
の板状の当接部材７５が形成されており、その裏面後端
には、ストッパ７６が設けられており、このストッパ７
６により、補助スタッカ７２を引き出したときの外れ止
めが行われる。

【００２８】また、補助スタッカ７２は、図１に示すよ
うに、スタッカ収納空間７４に収納された状態では、そ
の当接部材７５は、ベースフレーム７３の前端に当接す
る位置（図１中にＡで示す）にある。つまり、補助スタ
ッカ７２の全部をスタッカ収納空間７４に収納すること
ができる。なお、図中Ｂは、補助スタッカ７２が前方に
一杯に引き出された場合の当接部材７５の位置を示す。
また、このＢに示す位置に引き出された状態において、
スタッカ基部７１の上面７９（収容面）および補助スタ
ッカ７２の上面７８を合わせた面（収容面）の全長Ｌ１
は、使用可能な最大サイズの印刷用紙１２の全長にほぼ
等しくなる。

【００２９】なお、本実施の形態では、印刷用紙１２の
後端１２１が紙送りローラ３１と押さえローラ３２とに
よる挾持状態から解除されたときに、印刷用紙１２の前
端１２２がスタッカ基部７１の上面７９に既に当接して
いるようにするため、紙送りローラ３１と押さえローラ
３２との接触点（印刷用紙１２の挾持点）から、排出ロ
ーラ６０と拍車ローラ６１との接触点を通ってスタッカ
７０の上面７８までの距離Ｌ５は、印刷用紙１２の全長
Ｌ４以下（Ｌ５≦Ｌ４）に設定されている。Ｌ５は、使
用可能な最小サイズ、たとえばハガキの短辺１００ｍｍ
に決められている。また、補助スタッカ７２は、印刷用
紙１２のフルスタック時に最上部の印刷用紙１２が仕切
り板６５の先端に接触しない高さに設けられる。フルス
タック時の印刷用紙の厚みＤ１は、本実施の形態では、
約Ｌ４／１０である。

【００３０】次に、上記構成のプリンタ１０により、印
刷用紙１２の給紙から、印刷を経て排出されるまでの様
子を説明する。まず、給紙カセット１４に収容された印
刷用紙１２は、反時計方向に回転する給紙ローラ１６に
よってガイド２１上に沿って紙送りローラ３１側へ送ら
れる。続いて、ガイド２１上に沿って送られた印刷用紙
１２は、時計方向に回転する紙送りローラ３１と、反時
計方向に回転する押さえローラ３２との間に挾まれて、
印刷ガイド３５上に沿って印刷面５４側へ送られる。

【００３１】そして、印刷用紙１２が印刷面５４に達し
たときに紙送りローラ３１の回転が停止し、インクジェ
ットヘッド５１が駆動され、インクジェットヘッド５１
は、印刷用紙１２の上面にインクを吐出して印刷を行
い、キャリッジ５２の移動に伴って移動する。続いて、
１行分の印刷が終了すると、紙送りローラ３１が回転
し、印刷用紙１２は、次の印刷位置まで紙送りされ、上
記同様の印刷が行われる。以後、同様の印刷と紙送りと
が繰り返され、印刷用紙１２は排出ローラ６０と拍車ロ
ーラ６１との間に挾まれて補助スタッカ７２の方向へ排
出される。

【００３２】ここで、印刷用紙１２の後端１２１が、紙
送りローラ３１および押さえローラ３２による挾持状態
から解除されたときに、従来のように印刷用紙１２の前
端１２２が、まだスタッカ基部７１の上面７９に当接せ
ず、宙吊りの状態であるとすると、印刷用紙１２は、そ
の自重によって下方へ垂れ下がって排出ローラ５１を支
点として凸状に湾曲し、その湾曲に伴って印刷用紙１２
の後端がインクジェットヘッド５１の印刷面方向に跳ね
上げられる。しかし、本プリンタ１０では、印刷用紙１
２の後端１２１が、紙送りローラ３１と押さえローラ３
２とによる挾持状態から解除されたとき、つまり給紙手
段から外れたときには、排出された印刷用紙１２の前端
１２２は、既にスタッカ基部７１の上面７９に４７°の
角度で当接されるため、図２のＰ１に示すように上方に
向けて容易に凹状に湾曲することができる。

【００３３】その後、印刷用紙１２は、紙送りが進むに
つれて、収容面７９、７８上を移動しながら、図２のＰ
２、Ｐ３で示すように次第に湾曲の度合い（角度）を緩
め、当接部材７５の方向に排出され、排出ローラ６０お
よび拍車ローラ６１による挾持状態から解除され、スタ
ッカ基部７１の上面７９および補助スタッカ７２の上面
７８に収容される。つまり、印刷用紙１２の後端１２１
は、紙送りローラ３１および押さえローラ３２による挾
持を解除されても、印刷ガイド３５の方向に付勢された
状態に維持されるため、挾持の解除時に印刷面５４の方
向に跳ね上がることがない。したがって、印刷用紙１２
の後端１２１が、印刷面５４と接触してインクで汚れる
ことを防止することができる。しかも、インクジェット
ヘッド５１のノズルに塵芥や印刷用紙１２の紙の繊維が
付着してノズルの目詰まりを生じることもない。また、
印刷用紙１２が上記のように角度を緩める過程におい
て、拍車ローラホルダ６２、折曲げ部６４および仕切り
板６５は、その印刷用紙１２よりも十分上方に離れてい
るため、印刷用紙１２の上面と接触するものがなく、印
刷用紙１２上の未乾燥のインクが擦られることが防止さ
れる。

【００３４】次に、上記発明の実施の形態では、インク
ジェットヘッド５１の印刷面５４と補助スタッカ７２の
上面７８とのなす角度が４７°に設定された場合につい
て説明したが、図３に示すように、その角度をＴ°＝１
７°に設定した場合であっても、上記４７°に設定され
た場合と同じように、印刷用紙１２の後端１２１の跳ね
上がりを防止することができ、また、印刷用紙１２上の
未乾燥のインクが擦られることも防止することができ
る。ただし、この場合は、印刷用紙１２の後端１２１が
給紙搬送手段から外れたときには、印刷用紙１２の前端
１２２が既にスタッカ基部７１の上面７９に当接してい
るようにするために、スタッカ７０の設置位置を上記４
７°のものよりも、排出ローラ６０に近い位置に設け
る。つまり、上記補助スタッカ７２の設置高さは、上記
角度に応じて上記条件を満足するように設定変更する。

【００３５】なお、図４に示す従来のものの場合には、
紙送りローラ３１の中心から排出ローラ６０の中心まで
の距離Ｌ２は、印刷用紙１２を搬送するために必要な距
離である。しかし、上記各実施の形態に係るプリンタの
ように、インクジェットヘッド５１を傾けて設置した場
合には、その距離Ｌ３は、図１に示すように、Ｌ２ｃｏ
ｓＴ（Ｔ＝４７°または１７°）となる。つまり、（Ｌ
２−Ｌ２ｃｏｓＴ）＝Ｌ２（１−ｃｏｓＴ）分短くな
る。したがって、その分、収容される印刷用紙１２の後
端１２１の位置をインクジェットヘッド寄りに設定する
ことができるため、プリンタ１０の専有面積を小さくす
ることができる。

【００３６】また、本発明者の実験によれば、上記角度
を１７°ないし６０°の範囲に設定すれば、上記効果を
奏することが明らかにされており、印刷用紙１２のフル
スタック量と、後端１２１の跳ね上がりとを比較考慮す
ると、上記角度を４３°ないし４７°の範囲に設定する
ことが望ましいことが分かった。なお、上記発明の実施
の形態において、紙送りローラ３１および押さえローラ
３２が本発明に係る給紙搬送手段に相当するが、押さえ
ローラ３２とインクジェットヘッド５１との間に用紙ガ
イドを併設することもできる。この場合、印刷用紙１２
の後端がその用紙ガイドから外れたときをもって、給紙
搬送手段から外れたものとする。また、排出ローラ６０
および拍車ローラ６１が排出搬送手段に、スタッカ基部
７１および補助スタッカ７２が収容手段に相当する。

【００３７】

【発明の効果】以上記述したように本発明によれば、印
刷用紙の送り出し方向後端が、給紙搬送手段から外れた
ときにインクジェットヘッド方向へ跳ね上がるのを防止
することができる。したがって、印刷用紙の送り出し方
向後端が、インクジェットヘッドと接触してインクで汚
れることを防止することができる。しかも、インクジェ
ットヘッドのノズルに塵芥や印刷用紙の紙の繊維が付着
してノズルの目詰まりが生じることを防止することもで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施の形態に係るプリンタの主な内部機
構を示す縦断面説明図である。

【図２】図１に示すプリンタの紙送りおよび排出の機構
を拡大して示す縦断面部分説明図である。

【図３】図２に示すプリンタのインクジェットヘッドの
角度を１７°に設定した場合の縦断面部分説明図であ
る。

【図４】従来のプリンタの主な内部機構を示す縦断面説
明図である。

【図５】図４に示すプリンタのプリンタ紙送りおよび排
出の機構を拡大して示す説明図である。

【符号の説明】

１０ プリンタ １２ 印刷用紙 １４ 給紙カセット １６ 給紙ローラ ３１ 紙送りローラ ３２ 押さえローラ ３５ 印刷ガイド ５１ インクジェットヘッド ６０ 排出ローラ ６１ 拍車ローラ ７２ 補助スタッカ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印刷用紙を挾んで印字位置に送り出す給
   紙搬送手段と、 この給紙搬送手段の印刷用紙の送り出し側に設けられて
   おり、その送り出された印刷用紙に上からインクを吐出
   して印刷を行うインクジェットヘッドと、 このインクジェットヘッドによって印刷された印刷用紙
   の送り出し方向に設けられており、その印刷された印刷
   用紙を、下から当接する排出ローラおよび上から当接す
   る拍車ローラにより挾んで排出する排出搬送手段と、 この排出搬送手段から排出された印刷用紙を収容する収
   容手段と、が備えられたインクジェットプリンタにおい
   て、 前記収容手段は、前記印刷用紙の送り出し方向後端が、
   前記給紙搬送手段から外れたときに、その印刷用紙の前
   端が前記収容手段の印刷用紙の収容面と当接する位置に
   設けられ、 前記収容面が、前記印刷用紙を上方に向けてほぼ凹状に
   湾曲させるように、前記排出搬送手段による印刷用紙の
   排出方向と所定の角度に設定されていることを特徴とす
   るインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 前記収容面の上方には、前記排出搬送手
   段による排出方向から前記印刷用紙がその排出に伴い収
   容面上を移動しながら角度を変える範囲にわたって前記
   印刷用紙の上面と接触するものがないことを特徴とする
   請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 前記収容手段は、前記印刷用紙がその排
   出に伴い収容面上を移動しながら角度を変える範囲より
   も上方に、その収容手段の上方を覆う壁手段が設けられ
   ていることを特徴とする請求項１または２に記載のイン
   クジェットプリンタ。
4. 【請求項４】 前記所定の角度は、１７°ないし６０°
   であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
   つに記載のインクジェットプリンタ。
5. 【請求項５】 前記所定の角度は、４３°ないし４７°
   であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１
   つに記載のインクジェットプリンタ。