KR200168711Y1 - 화상형성 장치의 용지 급지 장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 용지가 핑거 상단부에 적재되는 것을 방지하여 용지의 다중 이송을 방지하기 위한 핑거분리방식을 이용한 화성장치의 용지급지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지를 픽업하는 픽업로울러를 장착한 픽업샤프트의 일측에 일정한 경사부를 가진 가이드 핑거를 장착하여, 픽업로울러가 용지를 픽업하기 위하여 용지와 접촉이 되는 원형부분에서는 핑거 가이드는 용지와 이격되고 다시 픽업로울러가 회전을 하여 컷트부분에서는 가이드 핑거가 용지를 눌러주게 되어 용지받힘대인 녹업플레이트에 많은 량의 용지가 적재되도 별도로 부가된 가이드 핑거가 항상 핑거 내측에 삽입되도록 함으로서 핑거의 상단 적재로 인한 용지의 다중 이송을 방지하여 급지의 신뢰성이 향상되는 효과를 가진다.

Description

화상형성장치의 용지 급지 장치

본 고안은 화상형성장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 픽업샤프트의 일측에 가이드 핑거를 장착하여 용지의 투입시 용지가 핑거 상단부에 적재되는 것을 방지하여 용지가 핑거의 내측으로 적재될 수 있도록 한 화상형성장치의 용지 급지장치에 관한 것이다.

일반적으로 화상형성장치는 사용자(User)가 컴퓨터로 작성한 데이터를 문서화하기 위한 장치이다. 이러한 화성형성장치에는 여러 종류가 사용되고 있지만, 근래에는 가격이 저렴하면서 고품질의 인쇄물을 얻을 수 있는 잉크젯프린터가 주로 사용되고 있다.

이러한 잉크젯프린터는 헤드카트리지에 저장된 잉크에 열을 가하면 헤드카트리지 내의 압력이 상승하고 비누 거품처럼 기포(Bubble)가 발생하게 되는데 이때 발생된 기포(Bubble)를 노즐을 통하여 분사시켜 글자를 구성하여 인쇄 용지에 부착시킴으로써 인쇄를 수행하게 된다.

이러한 잉크젯프린터는 일반적으로 64개의 노즐을 사용하고, 그에 따른 해상도는 통상적으로 300∼1200 DPI(Dot Per Inch)정도이다.

이러한 일반적인 잉크젯프린터에서 컴퓨터의 인쇄명령에 의해 용지 급지 장치부에 적재된 용지는 이송장치부로 이송된 후에, 인쇄장치부로 이송되어 인쇄된 후에 배지 장치부를 통하여 외부로 배출된다.

이와 같이 일련의 인쇄작업이 이루어지는 잉크젯프린터에서 용지를 공급하기 위한 용지 급지 장치부가 도 1에 도시되어 있으며, 이를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 메인프레임(2)의 일측에는 모드 전환용 레버(3)가 설치되고, 타측에 용지의 크기에 따라 좌,우로 왕복이동하는 좌측가이드(4)가 설치된다.

그리고, 용지받침대 역할을 하는 녹업플레이트(5)의 우측에는 우측가이드(6)가 고정되어 있으며, 우측가이드(6)의 하측에는 용지의 적재시 용지를 눌러주는 누름장치인 핑거(Finger; 7)가 마련되어 있다.

그리고, 메인 프레임(2)의 양측에 있는 좌,우측 가이드(4,6)에는 픽업샤프트(8)가 가로질러 설치되고, 이 픽업샤프트(8)에는 픽업로울러(9)가 설치되어 용지를 픽업한다.

이와 같은 종래의 잉크젯프린터의 용지 급지 장치부(1)에는 다음과 같은 문제점이 있다.

용지를 누르기 위한 핑거(7)가 우측에만 장착되어 있기 때문에, 용지의 픽업시 용지가 비스듬히 픽업되는 스큐현상이 발생되어 용지 걸림이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 용지를 픽업하는 픽업로울러(9)가 고무(Rubber)로 만들어지고, 이 픽업로울러(9)에 형성된 작은 홈에 용지의 가루나 기타 이물질이 끼게 된다. 그리고 장시간 사용시 픽업로울러(9)가 닳게 되어 용지를 제대로 픽업하지 못하여 여러장의 종이를 피딩하는 멀티피딩(Multi-Feeding) 현상이 발생되거나 용지를 전혀 피딩하지 못하는 논 피딩(Non-Feeding) 현상이 발생되는 문제점이 있다.

그리고, 녹업플레이트(5)에 많은 용지, 예를 들면 100장 이상의 용지가 적재되면, 용지선단부의 휨변형으로 인하여 용지가 핑거(7) 상단에 적재되어, 용지가 핑거(7)에 의해 분리되지 않아 다수의 연속으로 급지되는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 녹업플레이트에 용지가 적재될 때, 용지가 핑거 내측에 적재되도록 안내하도록 한 화성형성장치의 용지급지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

제1도는 종래의 일반적으로 사용중인 자동급지장치를 나타낸 정면도,

제2도는 본 고안에 따른 화상형성장치의 자동급지장치를 나타낸 정면도,

제3도는 본 고안에 따른 화상형성장치의 픽업샤프트를 보인 사시도,

제4도는 제2도에 따른 가이드 핑거를 장착한 상태를 나타낸 단면도,

제5도는 제2도에 따른 동작 상태를 나타낸 것이다.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

13 : 녹업플레이트 14 : 좌측가이드

15 : 우측가이드 18 : 핑거

21 : 픽업샤프트 22 : 픽업로울러

23 : 삽입공 40 : 가이드 핑거

40a : 돌출부 40b : 경사부

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 화상형성장치의 용지 급지 장치는, 하단에 마련되어 적재된 용지를 낱장으로 분리하는 핑거가 그 하부에 마련된 녹업플레이트; 상기 녹업플레이트의 좌측 및 우측에 마련되어 용지를 가이드하는 좌측 및 우측가이드; 상기 녹업플레이트의 하부에 가로질러 설치되고, 그 일측에 삽입공이 형성된 픽업샤프트; 상기 픽업샤프트에 회전 가능하게 설치되고, 'D'커트 형상으로 형성된 픽업로울러; 상기 픽업샤프트의 삽입공에 억지 끼움으로 삽입 관통되어 픽업샤프트의 하부로 노출되는 경사부가 그 하단에 절곡 형성되어 용지가 상기 녹업플레이트 적재될 때, 용지가 상기 핑거의 내측으로 적재될 수 있도록 용지를 가이드하는 가이드 핑거를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기에서, 상기 픽업로울러의 원형부분이 용지에 접촉되면, 상기 가이드 핑거의 경사부는 용지와 이격되고, 상기 픽업로울러의 커트부분이 용지에 접촉되면 상기 가이드 핑거의 경사부는 용지에 접촉되어 눌러주도록 된 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 화상형성장치의 용지 급지 장치를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 고안에 따른 화상형성장치의 용지급지장치를 보인 정면도이고, 도 3은 본 고안에 따른 화상형성장치의 픽업샤프트를 보인 사시도이다. 그리고, 도 4는 본 고안에 따른 화상형성장치의 용지 급지 장치의 요부를 보인 단면도이고, 도 5는 본 고안에 따른 화상형성장치의 용지 급지 장치의 용지 급지 상태를 보인 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 화상형성장치의 용지 급지장치부(10)는, 메인 프레임(11)의 상부에 마련된 녹업플레이트(13)에 용지의 적재시 용지를 핑거(18)로 가이드하는 가이드 핑거(40)가 마련되고, 녹업플레이트(13)의 용지가 픽업샤프트(21)에 설치된 "D" 커트(cut)형상의 픽업로울러(22)로 픽업되도록 된 구조를 가진다.

메인프레임(11)의 상부에는 용지의 받침대 역할을 하는 녹업플레이트(13)가 부가되어 있고, 이 녹업플레이트(13)의 상단에는 용지 적재시 용지가 이탈되는 것을 방지하는 이탈방지용 받침대(12)가 설치된다. 그리고, 녹업플레이트(13)의 하단일측에는 용지의 픽업시 용지를 낱장으로 분리하는 핑거(18)가 설치된다.

녹업플레이트(13)의 우측에는 용지의 우측을 정렬하고 가이드하기 위한 우측가이드(15)가 마련되고, 좌측에는 용지의 좌측을 정렬하고 가이드하는 좌측가이드(14)가 마련된다. 좌측가이드(14)는 용지의 크기에 따라 용지의 좌측을 지지할 수 있도록 녹업플레이트(13)에 좌,우로 이동되도록 설치된다. 녹업플레이트(13)의 하단에는 픽업샤프트(21)가 좌우로 가로질러 회전가능하게 설치되고, 이 픽업샤프트(21)에는 용지를 픽업하기 위한 "D"커트(Cut)형의 픽업 로울러(22)가 설치된다.

픽업샤프트(21)의 일측에는 삽입공(23)이 형성되고, 이 삽입공(23)에는 핑거(18)에 적재되는 용기를 가이드하여, 용지가 핑거(18)의 내측에 적재되도록 가이드하는 가이드 핑거(40)가 설치된다.

가이드 핑거(40)의 장착 구조를 도 4를 참조하여 자세하게 설명하면 다음과 같다.

픽업샤프트(21)의 삽입공(23)의 가장자리에는 걸림턱(21a)이 형성된다. 가이드 핑거(40)는 픽업샤프트(21)의 삽입공(23)에 억지 끼움으로 관통되어 설치되고, 그 하단부에 마련된 경사부(40b)가 용지의 하단을 핑거(18)로 가이드할 수 있도록 절곡 형성되어 픽업샤프트(21)의 하부로 노출된다. 그리고, 가이드핑거(40)의 상단에는 픽업샤프트(21)의 걸림턱(21a)에 걸림되는 돌출부(40a)가 돌출 형성된다.

이와 같은 본 고안에 따른 화상형성장치의 용지 급지장치의 작용을 도 5를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

"D" 커트(Cut)형의 픽업로울러(22)를 사용하는 핑거분리방식을 채용한 급지장치에서 용지받침대인 녹업플레이트(13)의 상단에 많은 양의 용지가 적재되면, 핑거(18)가 적재되는 용지를 누르고, 핑거(18)의 상단의 용지는 가이드 핑거(40)가 용지를 누르게 된다.

즉, 자동급지를 수행할 경우, 픽업로울러(21)를 단속하는 픽업캠(25)의 동작에 의해 녹업플레이트(13)는 아래로 내려가게 되고, 아이들로울러(24)와 녹업플레이트(13) 사이에 다수의 용지가 적재되기 위한 공간이 형성된 대기상태에서 사용자에 의해 용지가 적재된다.

예를 들면, 녹업플레이트(13)에 약 100매 이상의 용지가 적재되면, 녹업플레이트(13)는 아래로 내려가고, 픽업로울러(22)는 용지를 픽업하기 위한 스타팅위치로 위치된다. 그리고, 가이드 핑거(40)에 의해 용지의 상단부에 적재되는 용지는 눌려지게 된다.

이와 같은 상태에서 사용자가 컴퓨터로 인쇄명령을 실행시키면, 프린터의 녹업플레이트(13)를 누르고 있는 픽업캠(35)은 시계방향으로 회전하게 되고, 이에 따라 용지가 적재된 녹업플레이트(13)는 위로 상승된다.

따라서, 픽업샤프트(21)는 회전되고, 이에 따라 픽업로울러(22)가 회전되어 용지를 픽업한다.

즉, 픽업로울러(22)의 원형부분이 용지에 접촉되면, 가이드 핑거(40)의 경사부(40b)는 용지와 이격되고, 픽업로울러(22)의 커트부분이 용지에 접촉되면, 가이드 핑거(40)의 경사부(40b)는 용지에 접촉되어 눌러주게 된다.

즉, 핑거(18)의 상단에 올라오는 용지를 픽업샤프트(21)가 회전할 때마다 픽업로울러(22)의 위치에 따라 가이드 핑거(40)의 경사부(40b)가 눌러줌으로 여러장의 용지가 이송되는 것을 방지하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 용지받힘대인 녹업플레이트에 많은 량의 용지가 적재되어도 픽업샤프트에 설치된 가이드 핑거의 경사부가 용지를 눌러주게 되므로, 핑거의 상단 적재로 인하여, 용지의 픽업시 여러장의 용지가 픽업되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

Claims (1)

1. 하단에 마련되어 적재된 용지를 낱장으로 분리하는 핑거가 그 하부에 마련된 녹업플레이트; 상기 녹업플레이트의 좌측 및 우측에 마련되어 용지를 정렬하고 가이드하는 좌측 및 우측가이드; 상기 녹업플레이트의 하부에 가로질러 회전 가능하게 설치되고, 그 일측에 삽입공이 형성된 픽업샤프트; 상기 픽업샤프트에 설치되고, 'D'커트 형상으로 형성된 픽업로울러; 상기 픽업샤프트의 삽입공에 억지 끼움으로 삽입 관통되어 픽업샤프트의 하부로 노출되는 경사부가 그 하단에 절곡 형성되어 용지가 상기 녹업플레이트 적재될 때, 용지가 상기 핑거의 내측으로 적재될 수 있도록 용지를 가이드하는 가이드 핑거를 포함하는 것으로, 상기 픽업로울러의 원형부분이 용지에 접촉되면, 상기 가이드 핑거의 경사부는 용지와 이격되고, 상기 픽업로울러의 커트부분이 용지에 접촉되면 상기 가이드 핑거의 경사부는 용지에 접촉되어 눌러주도록 된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 용지 급지 장치.