KR100234425B1 - 동일한 이송경로를 갖는 화상형성장치의 용지공급장치 - Google Patents

동일한 이송경로를 갖는 화상형성장치의 용지공급장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 자동급지 이송경로와 동일한 이송 경로로 매뉴얼 급지 용지가 급지되도록 하기 위한 화상형성장치의 용지공급장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 매뉴얼 급지시 용지를 적재하고 일측에는 핑거레버를 규제하기 위한 핑거규제용보스가 형성된 매뉴얼급지판, 상기 매뉴얼급지판을 지지하고 회전 중심이 되는 힌지축을 중심으로 유저(User)의 용지 급지 모드에 따라 좌, 우 즉, 시계방향 및 시계 반대방향으로 회전을 하는 구조로 회전식 매뉴얼 급지부가 기기 셋트의 상측에 부가되어 있고, 녹업플레이트에 적재된 다수의 용지를 낱장으로 분리하는 핑거가 부착된 핑거레버와, 매뉴얼급지시 핑거를 도피시키기 위한 제 1 레버와, 녹업플레이트를 누르고 있는 픽업캠을 지지하기 위한 픽업캠 지지 레버인 제 2 레버가 형성된 픽업장치부와, 녹업플레이트에 적재된 용지를 픽업하기 위한 픽업로울러와, 적재 있는 용지를 규제하고 가이드하기 위한 아이들로울러와, 상기 픽업로울러의 회전에 따라 같이 구동하는 픽업캠으로 구성된 픽업장치부로 구성되어 있다.
따라서, 회전식 매뉴얼 급지판의 회전으로 자동급지와 동일한 이송경로로 매뉴얼급지를 구현함으로서, 제품의 소형화가 가능하고, 대기중인 적재용지의 반복적인 용지 교체 작업이 불필요하게 되어 유저의 편리성이 증대되는 효과를 가진다.

Description

동일한 이송경로를 갖는 화상형성장치의 용지공급장치
본 발명은 화상형성장치의 용지 공급 장치에 관한 것으로, 더욱 상세 하게는 자동 급지 장치에 있어서 별도의 매뉴얼급지판이 픽업로울러를 중심으로 위치가 가변되어 자동 급지 이송 경로와 동일한 이송 경로로 매뉴얼 급지 용지가 급지되도록 하기 위한 화상형성장치의 용지공급장치에 관한 것이다.
일반적으로 사용자에 의해 컴퓨터에서 작성된 데이터나 화일을 문서화하기 위해서는 각종 화상형성장치를 이용하여 인쇄하게 된다.
이러한 화상형성장치는 여러 종류의 프린터가 사용되고 있지만 본 발명에서는, 헤드카트리지에 저장된 잉크에 열을 가하면 헤드카트리지 내의 압력이 상승하고, 따라서 비누 거품처럼 기포(Bubble)가 발생하게 되는데 이때 발생된 기포(Bubble)를 노즐을 통하여 분사시켜 인쇄 용지에 부착시킴으로서 인쇄가 되는 잉크젯 프린터를 예를 들어 설명하기로 한다.
이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 노즐의 개수는 일반적으로 64개를 정도를 사용하고 있으며, 그림의 해상도는 통상적으로 300~1200 DPI(Dot Per Inch) 정도이고, 장착하는 헤드카트리지의 종류에 따라서 컬러(Color) 또는 모노(Mono)로 인쇄가 된다.
이러한 잉크젯 프린터는 유저(User)가 호스트(Host)에서 작성된 데이터를 문서화하기 위하여 프린터(10)에 인쇄명령을 내리게 되면 프린터는 녹업플레이트(22)에 가해진 녹업스프링(23)의 탄력으로 녹업플레이트(22)가 상승하게 된다.
따라서, 픽업로울러(24)의 마찰력으로 용지가 급지되고, 급지된 용지는 핑거장치(25)와 메임프레임(21)의 저항판 리브(rib)를 통하여 한 장씩 자동 분리되어 녹업플레이트(22)에 적재된 다수의 용지가 자동적으로 한 장씩 급지되도록 되어 있다.
이와 같이 자동급지장치(20)에서 픽업로울러(24)에 의해 급지된 용지는 이송장치부(30)의 피드로울러(31)와 프릭션로울러(32)의 상호 회전하는 압압력에 의해 인쇄를 하기 위하여 계속 이송을 하게 된다.
잉크를 분사하기 위한 노즐(41a)이 부착된 헤드카트리지(41)의 배면이 가이드레일(43)에 의해 고정되어 캐리지샤프트(42)를 따라 좌우로 슬라이딩(sliding)하면서 피드로울러와 프릭션로울러 사이를 통과한 용지위에 인쇄를 하게 된다.
이와 같이 헤드카트리지(41)에 장착된 노즐(41a)을 통해 인쇄가 된 용지가 이송로울러(33)에 의해 이송되어 용지 받힘대인 베이스프레임(34) 위를 지나 용지 배출부(50)의 배지로울러(51)와 스타-휠(Star-Wheel)(52) 사이를 통과하면 일련의 인쇄 과정이 종료되는 구조로 되어 있다.
이러한 구조로 되어 있는 잉크젯 프린터의 용지 공급장치의 구조를 도 2 및 도 3을 참조하여 살펴보면, 도 2의 스텐-바이(Stand-by) 상태에서 용지(P)를 픽업하기 위하여 픽업로울러(25)가 회전을 하게 되면, 상기 픽업로울러(25)와 같이 회전하는 픽업캠(25)이 회전하게 됨에 따라 녹업플레이트(22)는 위로 상승하게 되고, 핑거스프링(28)의 압력으로 핑거 레버(24)가 밑으로 내려오게 된다.
따라서, 도 3에서와 같이 자동급지모드로 변환되면 픽업로울러(25)가 시계방향으로 회전을 하면 낱장으로 급지를 하게 된다.
이와 같은 자동 급지 장치(20)는 잉크젯 프린터가 레이저 프린터와 같은 고급 기종에 비하여 가격이 저렴하고 구조가 간단하여 소형화가 가능한 잇점이 있기 때문인데 상술한 핑거 장치의 용지 이송 간섭과 급지판에 적재된 다수의 용지와 수동 급지 용지와의 격리문제로 인하여 자동 급지를 이용한 용지의 매뉴얼 급지장치를 부가하지 못하는 것이 지금까지의 최대의 단점이었다.
따라서, 제1도에 도시한 바와 같이 자동 급지 장치(20)의 하단 후방에 별도의 매뉴얼급지인입구(M)를 만들어 매뉴얼 급지 장치를 구성하였다.
또한, 픽업 로울러 상단으로 별도의 매뉴얼급지 인입구와 용지 이송 경로를 만들어 급지 하였다.
또 다른 방법으로는 급지판에 적재된 자동 급지 용지를 일시에 제거하고 보조 가이드장치를 동작시켜서 매뉴얼 급지를 실행하는 방법을 사용하였다.
이와 같은 종래의 기술은 매뉴얼 급지 인입구가 기기 본체의 후방 하단에 위치하므로 원고 또는 용지의 매뉴얼 급지 작업을 할 때 마다 매번 본체를 뒤로 돌린다던지 본체를 옆으로 이동하여 사용하는 문제점이 발생하여 기기를 사용하는 유저(User)의 불만을 초래하고 있다.
뿐만 아니라, 매뉴얼 급지 인입구 및 이송 경로가 기기 본체의 전원 장치에 해당되므로 별도의 AC 아답터(Adapter)(11)와 같은 부품이 필요하거나 전원 공급 장치의 위치 이반으로 인하여 본체가 커지고 제품의 디자인의 미려성이 떨어지는 문제점이 있다.
또한, 자동급지모드에서 매뉴얼급지모드로 변환시 또는 매뉴얼급지모드에서 자동급지모드로 변환시 적재된 용지를 매번 교체하여야 하는 불편함이 따르는 문제점이 있다.
본 발명은 용지 자동 급지 장치에 있어서 자동 급지 이송 경로와 동일한 이송 경로로 매뉴얼 급지가 가능하도록 하여 매뉴얼 급지의 사용상 편리성을 향상시키고 기기의 소형화와 디자인 향상을 꾀하여 유저(User)의 사용상 편리성을 극대화 하는 데 그 목적이 있다.
이와 같은 목적을 구현하기 위하여 매뉴얼 급지시 용지를 적재하고 일측에는 핑거레버를 규제하기 위한 핑거규제용보스가 형성된 매뉴얼급지판과, 상기 매뉴얼 급지판을 지지하고 회전 중심이 되는 힌지축을 중심으로 유저(User)의 용지 급지 모드에 따라 좌, 우 즉, 시계방향(CW) 및 시계반대방향(CCW)으로 회전을 하는 구조로 회전식 매뉴얼 급지부와, 녹업플레이트에 적재된 다수의 용지를 낱장으로 분리하는 핑거가 부착된 핑거레버와, 매뉴얼급지시 핑거를 도피시키기 위한 제1 레버와, 녹업플레이트를 누르고 있는 픽업캠을 지지하기 위한 픽업캠 지지 레버인 제2 레버가 형성된 픽업장치부와, 녹업플레이트에 적재된 용지를 픽업하기 위한 픽업로울러와, 적재 있는 용지를 규제하고 가이드하기 위한 아이들로울러와, 상기 픽업로울러의 회전에 따라 같이 구동하는 픽업캠으로 구성된 픽업장치부로 구성된 특징이 있다.
또한, 상기 핑거레버 및 제1 레버와 제2 레버는 연계수단인 코일스프링이나 토션스프링에 의해 상호 연계되어 동작하는 또 다른 특징이 있다.
제1도는 종래에 일반적으로 사용중인 잉크젯프린터의 전체구성을 나타낸 사시도이고,
제2도는 제1도에 따른 용지공급장치부의 스탠-바이 상태를 나타낸 우측면도이고,
제3도는 제2도에 따른 자동급지상태를 나타낸 우측면도이고,
제4도 내지 제6도는 본 발명에 따른 제 1 실시예를 나타낸 것으로,
제4도는 본 발명에 따른 용지공급장치부의 스탠-바이 상태를 나타낸 우측면도이고,
제5도는 제4도에 따른 자동급지 상태를 나타낸 우측면도이고,
제6도는 제4도에 따른 매뉴얼급지 상태를 나타낸 우측면도이고,
제7도 내지 제9도는 본 발명에 따른 제 2 실시예를 나타낸 것으로,
제7도는 용지공급장치부의 스탠-바이 상태를 나타낸 우측면도이고,
제8도는 제7도에 따른 자동급지 상태를 나타낸 우측면도이고,
제9도는 제7도에 따른 매뉴얼급지 상태를 나타낸 우측면도이다.
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
211 : 매뉴얼 급지판 212 : 힌지축
213 : 힝거규제용보스 221 : 제 1 레버
222 : 제 2 레버 223 : 핑거
224 : 핑거레버 225 : 연계수단
231 : 픽업로울러 233 : 픽업캠
234 : 픽업캠지지레버 241 : 메인프레임
242 : 녹업플레이트 243 : 녹업스프링
이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 제1 실시예에 따른 동작과정을 나타낸 것이다.
먼저, 제1 실시예에 따른 자동용지공급장치부(200)의 구조를 살펴보면, 매뉴얼 급지시 용지를 안내해 주고 자동 급지 용지와 격리시켜주는 회전식 매뉴얼 급지부(210)가 기기 셋트의 상측에 부가되어 있고, 상기 회전식 매뉴얼 급지부(210)는 매뉴얼 급지시 용지를 적재하기 위한 매뉴얼 급지판(211)과, 상기 매뉴얼 급지판(211)을 지지하고 회전 중심이 되는 힌지축(212)을 중심으로 유저(User)의 용지 급지 모드에 따라 좌, 우 즉, 시계방향(CW) 및 시계반대방향(CCW)으로 회전을 하는 구조로 되어 있다.
또한, 상기 회전식 매뉴얼 급지판(211)의 일측에는 매뉴얼급지시 핑거레버를 규제하기 위한 핑거규제용보스(213)가 형성되어 있다.
한편, 상기 매뉴얼 급지부(210)의 하단부에 구성된 픽업장치부(230)는 용지를 적재하기 위한 용지 받힘대인 녹업플레이트(242)의 상단에 적재되 있는 용지나 매뉴얼급지판(211)에 적재되 있는 용지를 픽업하는 반달형의 픽업로울러(231)와, 적재 있는 용지를 규제하고 가이드하기 위한 아이들로울러(232)로 구성되어 있다.
그리고, 상기 픽업로울러(231)의 회전에 따라 같이 구동하는 픽업캠(233)은 픽업로울러(231)와 녹업플레이트(242)와의 이격 동작을 단속시키고, 용지를 적재하고 있는 녹업플레이트(242)는 일단이 메인프레임(241)에 지지되어 있는 녹업스프링(243)에 지지되어 있으며, 상기 픽업캠(233)이 회전함에 따라 녹업플레이트와 이격되어 녹업스프링(243)이 스토킹(Stocking)됨으로서 상승하게 된다.
따라서, 픽업로울러(231)와 접촉하게 됨에 따라 용지가 픽업되는 구조이다.
또한, 픽업로울러가 용지를 픽업하여 급지시 용지를 낱장으로 분리하기 위한 핑거장치부(220)는, 녹업플레이트(242)에 적재된 다수의 용지를 낱장으로 분리하는 핑거(223)가 핑거레버(224)에 부착되어 있고, 매뉴얼급지시 핑거(223)를 도피시키기 위한 제1레버(221)와, 인쇄를 하기 위한 대기 상태인 스텐-바이(Stand-by) 상태와 매뉴얼 급지상태에서 녹업플레이트(242)를 누르고 있는 픽업캠(233)을 지지하기 위한 픽업캠 지지 레버인 제2 레버(222)가 부착되어 있다.
좀더 상세히 설명하면, 상기 핑거레버(224)와 제1 레버(221) 및 제2 레버(222)는 상호 연계되어 동작하며, 연계동작 수단(225)은 코일 스프링(Coil Spring)이나 토션 스프링(Torsin Spring)과 같은 복원력을 갖는 부재로 구성되어 있다.
여기서, 상기 핑거레버(224)를 눌러주기 위한 제1 레버(221)는 매뉴얼급지판(211)에 일체형으로 형성될 수도 있고, 또는 별도의 장치를 부가할 수도 있다.
또한, 상기 핑거 스프링은 연계수단(225)인 코일 스프링(Coil Spring)이나 토션 스프링(Torsin Spring)의 힘보다는 큰 것을 특징으로 한다.
이와 같은 구조에 다른 동작과정을 도 2 내지 도 4를 참조하여 좀더 상세히 살펴보면, 인쇄를 하기 위한 대기 상태인 스탠-바이(Stand-by) 상태에서는 매뉴얼 급지부(210)가 위로 올려져 있고, 따라서, 핑거 규제용 보스(213)가 동작하지 않고 있기 때문에 용지를 낱장으로 분리하는 핑거(223)가 장착된 핑거레버(224)는 위로 상승하여 있다.
한편, 픽업캠(233)에 의해 용지를 적재하고 있는 녹업플레이트(242)는 아래로 내려가 있고, 상기 픽업캠(233)이 기기의 충격이나 오동작으로 인해 발생할 수 있는 역회전을 방지하기 위하여 별도의 레버인 픽업캠레버(234)가 부가되어 상기 제2 레버(222)에 지지되어 있다.
이와 같은 스탠-바이(Stand-by) 상태에서 호스트(Host)(도시되지 않음)에서 작성된 데이터를 인쇄하기 위해 유저(User)에 의해 용지가 적재되어 자동 급지 모드로 설정되면 도 5에서와 같이, 자동 급지 모드 상태가 되며 종래 기술과 동일하게 동작한다.
즉, 픽업 로울러(231)가 시계방향(CW)으로 회전함에 따라 픽업캠(233)이 같이 시계방향으로 회전할 때 용지(P)를 적재하고 있는 녹업플레이트(242)가 녹업스프링(243)의 탄력으로 급지를 하기 위하여 위로 상승하게 되고, 또한, 별도의 픽업 캠레버(234)를 지지하고 있는 제2 레버(222)가 시계반대방향(CCW)으로 회전을 하게 된다.
이 때, 연계수단(225)인 코일 스프링이나 토션스프링의 힘보다 핑거스프링(225)의 힘이 크기 때문에 핑거스프링(225)이 핑거레버(224)를 아래로 당기게 되어 도 5에서와 같이 자동급지 모드로 변환된다.
또한, 유저(User)의 필요에 따라 편지봉투나 엽서등과 같은 특수 용지를 인쇄하기 위하여 매뉴얼 급지로 변환을 하기 위해서는, 도 6에서와 같이 회전식 매뉴얼 급지판(211)을 시계방향(CW)으로 회전을 하게 되면 매뉴얼급지판(211)의 일측에 부착된 핑거 규제용 보스(213)가 제1 레버(221)를 시계반대방향(CCW)으로 누르게 된다.
따라서, 연계수단(215)인 코일스프링이나 토션스프링에 의해 연계되어 동작하는 핑거레버(224)가 아래로 내려가게 된다.
이 때, 눌러지는 양은 매뉴얼 급지부 상면과 픽업로울러(231)와 아이들로울러(232) 사이로 매뉴얼 용지가 지나가는 용지 경로를 간섭하지 않을 정도이면 된다.
이 상태에서 즉, 자동급지용 용지가 녹업플레이트(242)에 적재된 상태에서 매뉴얼 급지가 이루어진다.
이와 같이 매뉴얼 급지 상태에서 급지 후 인쇄가 완료되어 자동 급지 상태로 전환하려면 매뉴얼급지판(211)을 시계반대방향(CCW)으로 회전하게 되면 자동 급지 상태로 변환이 된다.
한편, 도 7 내지 도 9는 본 발명에 따른 제2 실시예를 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이, 매뉴얼 급지시 녹업플레이트를 누르고 있는 픽업캠을 지지하고, 상기 픽업캠의 이탈 및 역회전을 방지하기 위한 지지레버를 지지하기 위한 제2 레버가 제거된 특징이 있다.
이하, 동작과정은 제1 실시예와 동일하므로 생략하기로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 회전식 매뉴얼 급지판의 회전으로 자동급지와 동일한 이송경로로 매뉴얼급지를 구현함으로서, 제품의 소형화가 가능하고, 대기중인 적재용지의 반복적인 용지 교체 작업이 불필요하게 되어 유저(User)의 편리성이 증대되는 효과를 가진다.

Claims (7)

  1. 매뉴얼 급지용 용지를 적재하고, 일측에는 핑거규제용보스를 장착하고 급지모드에 따라 힌지축을 중심으로 좌, 우로 회전하는 매뉴얼급지판으로 구성된 매뉴얼급지부와, 녹업플레이트에 적재된 용지를 픽업하기 위한 픽업로울러와, 적재 있는 용지를 규제하고 가이드하기 위한 아이들로울러와, 상기 픽업로울러의 회전에 따라 같이 구동하는 픽업캠으로 구성된 픽업장치부와, 녹업플레이트에 적재된 다수의 용지를 낱장으로 분리하는 핑거가 부착된 핑거레버와, 매뉴얼급지시 핑거를 도피시키기 위한 제1 레버와, 녹업플레이트를 누르고 있는 픽업캠을 지지하기 위한 픽업캠 지지 레버인 제2 레버가 형성된 픽업장치부로 구성된 것을 특징으로 하는 동일한 이송경로를 갖는 화성형성장치의 용지공급장치.
  2. 제1항에 있어서; 상기 픽업장치부의 픽업캠은 픽업로울러와 녹업플레이트와의 이격 동작을 단속시키는 것을 특징으로 하는 동일한 이송경로를 갖는 화성형성장치의 용지공급장치.
  3. 제1항에 있어서; 상기 픽업장치부의 핑거레버와 제1 레버 및 제2 레버는 연계동작수단에 의해 상호 연계되어 동작하는 것을 특징으로 하는 동일한 이송경로를 갖는 화성형성장치의 용지공급장치.
  4. 제3항에 있어서; 상기 연계동작 수단은 코일 스프링(Coil Spring)이나 토션 스프링(Torsin Spring)과 같은 복원력을 갖는 부재로 구성된 것을 특징으로 하는 동일한 이송경로를 갖는 화성형성장치의 용지공급장치.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서; 상기 연계동작수단에 사용되는 코일 스프링(Coil Spring)이나 토션 스프링(Torsin Spring)의 힘은 핑거스프링의 힘보다 작은 것을 특징으로 하는 동일한 이송경로를 갖는 화성형성장치의 용지공급장치.
  6. 제1항에 있어서; 상기 핑거레버를 눌러주기 위한 제1 레버는 매뉴얼급지판에 일체형으로 형성될 수도 있고, 또는 별도의 장치를 이용할 수 있는 것을 특징으로 하는 동일한 이송경로를 갖는 화성형성장치의 용지공급장치.
  7. 제1항에 있어서; 상기 핑거 규제용 보스에 의해 제1 레버를 시계방향으로 누룸으로서 매뉴얼 급지로 전환되는 것을 특징으로 하는 동일한 이송경로를 갖는 화성형성장치의 용지 공급장치.
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