KR100234427B1 - 잉크젯프린터의 인자 벌어짐 방지 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용지를 인쇄할 때 각용지의 마지막 부근에서 부정확한 용지의 이송으로 인해 발생되는 인자 벌어짐 현상을 방지하기 위한 잉크젯프린터의 인자 벌어짐 방지 방법에 관한 것으로, 이를 위해 급지판에 적재된 용지를 센서가 인식하여 용지를 한 줄씩 배출시키는 카운터를 "0"으로 하는 수행하는 단계와; 캐리지를 용지의 중심으로 이동시킨 후 용지를 한 줄씩 배출할 것인지의 여부를 결정하는 단계와;용지배출 카운터를 1씩 증가하는 단계와; 캐리지를 용지의 중심부로 이동하는 단계와; 용지의 마지막줄을 인쇄하는 단계를 거친 후 용지를 배출하므로 각 용지의 마지막 부근에서 인자 벌어짐을 방지할 수 있어 인쇄 상태를 향상시키고 별도 기구 구조물의 추가 필요치 않으므로 품질 개선을 위한 추가 비용이 필요치 않는 효과가 있다.

Description

잉크젯프린터의 인자 벌어짐 방지 방법

본 발명은 잉크젯프린터, 복합기 및 사무자동화기기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지를 인쇄할 때 각용지의 마지막 부근에서 부정확한 용지의 이송으로 인해 발생되는 인자 벌어짐 현상을 방지하기 위한 잉크젯프린터의 인자 벌어짐 방지 방법에 관한 것이다.

또한 라인 단위로 인쇄할 때 각 용지의 마지막 줄에서 용지가 프릭션롤러 및 피드롤러에서 이탈하면서 발생되는 용지의 부정확한 위치 이동으로 인한 인자간의 간격이 벌어지는 현상을 방지하기 위한 잉크젯프린터의 인자 벌어짐 방지 방법에 관한 것이다.

예시도면 도 1은 잉크젯프린터(10)의 인쇄과정을 보인 것으로, 급지판(23)에

수납 적재된 용지(24)는 픽업롤러(25)를 통해 낱장으로 이송장치부(30)의 프릭션롤러(32)와 피드롤러(31) 사이로 공급되어 인쇄를 위한 이송을 하게 된다.

이와같이 이송된 용지는 베이스프레임(53) 위를 스치면서 멈춰진 다음 캐리지(41)가 안내봉(11)을 따라 잉크헤드(42)의 노즐부(43)를 통해 잉크가 분사되어 인쇄되는 것이다.

용지(24)에 한줄씩 인쇄되면 피드롤러(31)와 프릭션롤러(32)의 구동으로 용지(24)는 원고접촉 휠(52)과 배지롤러(51)로 배출되고, 용지(24)가 프릭션롤러(32)와 피드롤러(31)를 벗어난 후에는 원고접촉 휠(52)과 배지롤러(51)의 구동에 의해서 외부로 배출되는 것이다.

한편 구동롤러(33)는 배지롤러(51)와 피드롤러(31) 사이에 맞물려 설치된 상태에서 피드롤러(31)가 회전되면 이 동력을 구동롤러(33)가 전달받아 배지롤러(51)에 전달시키므로서 배지롤러(51)가 회전되는 것이다.

용지급지 장치부(20)는 용지(24)를 수납,적재하는 급지판(23)과,급지판(23)에 수납된 용지(24)를 한 장씩 빼내어서 이송장치부(30)로 급송하는 픽업롤러(25)로 구성되어 있고, 메인프레임(21)의 상단과 급지판(23)의 하단 사이에는 급지스프링(22)이 장착되어 급지판(23)을 위로 밀어 주도록 되어있다.

그리고 용지급지 장치부(20)에 수납되는 용지(24)는 제지회사에서 물품으로 제조할 때 수십매가 포장되어 있어서, 용지(24)끼리 마찰되어 정전기가 발생되면서 용지가 한 장씩 쉽게 분리되지 않기 때문에 용지를 수납하기 전에 미리 사용자가 용지에 바람을 불어 넣거나 손으로 용지를 각장씩 넘겨 분리하였다.

또한 용지(24)를 낱장씩 분리하여 여러장의 용지가 한 번에 급지되는 것을 방지 하기 위해 핑거(26)가 급지판(23)의 하단에 설치되어 용지를 잡아준다.

한편 잉크젯프린터(10)가 정상적인 인자 동작을 수행중일 경우 용지(24)는 프릭션롤러(32), 피드롤러(31), 원고접촉 휠(52) 및 배지롤러(51)에 의해 정지 또는 이송동작을 수행하게 되므로 정확하고 안정된 위치제어가 가능하다.

그러나 예시도면 도 2에 보인 바와 같이, 용지(24)의 각 장의 마지막 줄을 인자할 경우 프릭션롤러(32)와 피드롤러(31) 사이에서 용지(24)가 이탈되면서 상기 2개의 롤러(31)(32) 사이의 장력에 의해 순간적인 튕김 현상이 발생된다.

그로 인해 용지(24)의 끝부분에 굴곡이 발생된다.

따라서 용지(24)의 튕김 현상으로 인해 발생된 굴곡은 원고접촉 휠(52)과 배지롤러(51) 사이를 통과하여 실제 인자를 위한 이송 거리보다 많은 량을 이송시키게 되므로 인자 벌어짐 현상을 유발시키는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 별도 기구 지지물의 추가 없이 캐리지의 동작만으로 튕김 현상으로 발생되는 불규칙한 용지 이송현상을 최대한 억제하는 잉크젯프린터의 인자 벌어짐 방지 방법을 제공하는데 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 급지판에 적재된 용지를 센서가 인식하여 용지를 한 줄씩 배출시키는 카운터를 "0"으로 하는 수행하는 단계와; 캐리지를 용지의 중심으로 이동시킨 후 용지를 한 줄씩 배출할 것인지의 여부를 결정하는 단계와; 용지배출 카운터를 1씩 증가하는 단계와; 캐리지를 용지의 중심부로 이동하는 단계와; 용지의 마지막줄을 인쇄하는 단계와; 용지를 배출하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한 상기 캐리지를 용지의 중심부로 이동하는 단계에 있어서, 인쇄를 완료한 후 용지가 원고접촉 휠과 배지롤러를 통해 완전히 배출되기 전 까지 캐리는 용지의 중심부에 멈춰있는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래에 따른 잉크젯프린터의 인쇄동작을 보인 우측면도,

도 2는 도 1의 용지가 프릭션롤러와 피드롤러를 빠져나가는 순간을 보인 개요도,

도 3은 본 발명에 따른 잉크젯프린터의 인쇄동작을 보인 우측면도,

도 4는 본 발명에 따른 잉크젯프린터에서 용지가 이송되는 상태도,

도 5는 본 발명에 따른 잉크젯프린터에 의해 용지의 마지막줄을 인쇄할 때 캐리지 가 용지의 중심부에 위치한 개요도,

도 6은 본 발명에 따른 흐름도이다.

*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*

100 - 잉크젯프린터 110 - 안내봉

240 - 용지 300 - 이송장치부

310 - 피드롤러 320 - 프릭션롤러

410 - 캐리지 411 - 용지안내편

510 - 배지롤러 520 - 원고접촉 휠

이하 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조로하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

예시도면 도 3은 본 발명에 따른 잉크젯프린터(100)의 우측면을 보인 것으로, 용지(240)가 프릭션롤러(320)와 피드롤러(310)를 벗어나는 순간 캐리지(410)는 안내봉(110)을 따라 좌, 우로 이동되어 용지(240)의 가운데에 위치하여 캐리지(410)의 아래에 설치된 용지안내편(411)이 용지(240)의 굴곡진 부분에 접촉된 상태를 보인 것이다.

즉, 본 발명은 용지(240)가 이송장치부(300)와 용지배출장치부(500)에 의해 이송 및 배출될 때 캐리지(410)가 용지(240)의 가운데에 위치하여 용지안내편(411)이 용지(240)의 상단에 위치하게 되고, 용지(240)의 끝부분이 굴곡될 때는 굴곡된 용지(240)의 끝부분이 상기 용지안내편(411)의 아래를 지나게 되어 용지(240)가 반듯하게 펴지게 되는 것이다.

예시도면 도 4는 정상적인 상태에서 캐리지가 인자 완료후 정지하고 또 다음 줄을 인자하기 위해 용지(240)를 이송시키는 동작을 도식화 한 것이다.

용지(240)가 프릭션롤러, 피드롤러, 원고접촉 휠, 배지롤러에 지지되고 있으므로 정확한 용지(240)의 이송이 가능하다.

예시도면 도 5는 용지(240)의 끝 부분을 인자할 때의 캐리지와 용지 이송을도시한 것으로, 인자 완료후(캐리지 정지후) 바로 용지(240)를 이송시키지 않고, 캐리지를 안내봉을 따라 용지(240)의 중심 위치로 다시 옮겨 놓고 난 후 용지(240)를 이송 하게 된다.

용지(240) 튕김 현상으로 생긴 굴곡의 힘의 방향이 원고접촉 휠(520)(예시도면 도 3 참조)과 배지롤러(510)(예시도면 도 3 참조)로 직접 향하지 못한다.

그 이유는 캐리지(410)(예시도면 도 3 참조)의 하단에 설치되어 있는 용지안내편(411)(예시도면 도 3 참조)이 용지(240)의 중심부분에 위치하여 굴곡을 미리 방지하기 때문이다.

그러므로 자연스럽게 힘의 방향이 반대 방향(프릭션롤러, 피드롤러 방향)으로 향하게 되어 굴곡으로 인한 불규칙한 용지(240)의 이송을 최대한 억제할 수 있어서 최종적으로 인자 벌어짐을 방지할 수 있는 것이다.

예시도면 도 6은 본 발명에 따른 순서도이다.

처음 시작하여 용지를 용지공급장치부의 급지판에 적재한다.(S10)

센서는 상기 용지가 급지판에 적재되었는지의 여부를 판단한다.(S11)

적재되지 않았으면 오류로 인식한다.(S12)

다시 용지를 적재하여 그 여부를 판단한다.(S13)

상기 센서에 의해서 용지가 급지판에 적재되었다고 인식하면 롬은 용지배출 카운터가 "0" 임을 인식한다.(S14)

조건(1)으로서 캐리지를 용지의 중심으로 이동시킨 후 용지를 한줄 배출할 것인지의 여부를 결정한다. 매개변수는 '용지 배출 카운터'만 변수로 하고, 이 변수는 '*1'에서 보는 바와 같이 용지를 한 줄 배출할 때 마다 '1' 씩 증가하는지를 판단한다.(S15)

인쇄를 시작한다.(S19)

캐리지모터를 구동시켜 캐리지를 안내봉을 따라 이동시킨 후 용지의 중심부로 이동한다.(S20)

용지를 배출한다.(S21)

용지의 마지막줄에서 잉크헤드를 통해 인쇄를 한다.(S22)

용지를 원고접촉 휠과 배지롤러를 통해 배출한다.(S23)

상기 조건(1)이 부정이면 잉크헤드에 의해 인쇄를 한다.(S16)

인쇄가 끝난 후에는 용지를 배출한다.(S17)

용지배출 카운터가 1씩 증가한다.(S18)

그런데 이러한 동작은 전체적인 인자 속도를 떨어뜨리게 되므로 카운터를 이용하여 용지의 위치가 프릭션롤러와 피드롤러로부터 이탈이 예상되는 부근까지 진행하였을 때 2회 정도 상기 동작을 실시하여 주면 인자속도에는 큰 영향을 끼치지 않는다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명은 각 용지의 마지막 부근에서 인자 벌어짐을 방지할 수 있어 인쇄 상태를 향상시키고 별도 기구 구조물의 추가 필요치 않으므로 품질 개선을 위한 추가 비용이 필요치 않는 효과가 있다.

Claims (2)

1. 급지판에 적재된 용지를 센서가 인식하여 용지를 한 줄씩 배출시키는 카운터를 "0"으로 하는 수행하는 단계와;

   캐리지를 용지의 중심으로 이동시킨 후 용지를 한 줄씩 배출할 것인지의 여부를 결정하는 단계와;

   용지배출 카운터를 1씩 증가하는 단계와;

   캐리지를 용지의 중심부로 이동하는 단계와;

   용지의 마지막줄을 인쇄하는 단계와;

   용지를 배출하는 단계로 이루어진 잉크젯프린터의 인자 벌어짐 방지 방법.
2. 제 1 항의 캐리지를 용지의 중심부로 이동하는 단계에 있어서,

   인쇄를 완료한 후 용지가 원고접촉 휠과 배지롤러를 통해 완전히 배출되기 전 까지 캐리는 용지의 중심부에 멈춰있는 것을 특징으로 하는 잉크젯프린터의 인자 벌어짐 방지 방법.

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