KR100251121B1 - 사무자동화 기기의 용지 자동공급장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 별도의 조작없이 다양한 용지를 자동으로 급지하기 위한 사무자동화기기의 용지 자동급지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지 받힘대인 녹업플레이트의 상단에 적재되어 있는 용지를 눌러주기 위한 돌출된 누름 가이드와, 상기 누름 가이드의 절곡된 하단부에는 스토퍼를 회전시키기 위한 회전축인 샤프트를 끼우기 위하여 홀이 나 있는 반원형가이드와, 적재된 용지를 낱장으로 분리하고 상단에는 홀이 나 있는 반원형 가이드가 형성된 스토퍼와, 상기 스토퍼가 급지 모드 변환에 따라 회전이 가능하도록 일정한 힘을 가하는 탄성부재인 스프링과, 상기 탄성 부재인 스프링과 회전 부재인 스토퍼를 핑거에 장착시 이탈을 방지하기 위한 고정부재인 샤프트와, 고정 부재인 샤프트의 이탈을 방지하기 위한 이탈 방지용 가이드를 포함한 핑거장치를 구성함으로써, 별도의 조작없이 다양한 용지를 자동으로 급지할 수 있고, 유저(User)로 하여금 사용상의 편리성과 기기의 만족도가 향상되는 효과를 가진다.

Description

사무자동화 기기의 용지 자동공급장치

본 발명은 사무자동화기기의 용지급지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지 자동급지장치에서 별도의 조작없이 다양한 용지를 자동으로 급지하기 위한 사무자동화 기기의 용지 자동급지장치에 관한 것이다.

일반적으로 사무자동화기기는 컴퓨터에서 작성된 데이터나 문자 또는 그래픽을 프린팅을 하기 위한 용지위에 문자의 형태로 출력하여 문서화하기 위한 출력장치인 프린터와, 원고 또는 이미지 형태의 데이터를 그대로 다량의 원고에 형성시키기 위한 기기인 복사기와, 원고를 원거리의 사람에게 필요한 데이터를 바로 볼 수 있도록 전송하기 위한 유용한 기기 팩시밀리(Facsimile)등 많은 기기가 있다.

이와 같은 각종 사무자동화기기중에서 유저에 의해 컴퓨터에서 작성된 데이터나 파일을 문서화하기 위해서는 사용자의 취향에 따라 여러 종류의 각종 프린터를 이용하여 인쇄하고 있지만 본 발명에서는, 헤드 카트리지에 저장된 잉크에 열을 가하면 카트리지 내의 압력이 상승하고 비누 거품처럼 기포(Bubble)가 발생하게 되는데 이때 발생된 기포(Bubble)를 노즐을 통하여 분사시켜 글자를 구성하여 인쇄 용지에 부착시킴으로서 인쇄가 되는 잉크젯 프린터를 예를 들어 설명하기로 한다.

이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 노즐의 개수는 일반적으로 64개를 사용하고 있으며, 그림의 해상도는 통상적으로 300∼1200 DPI(Dot Per Inch) 정도이고, 설치하는 카트리지의 종류에 따라서 모노나 컬러(Color)로 인쇄를 하게 된다.

이와 같은 일반적인 잉크젯 프린터(10)는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 인쇄를 하기 위한 용지(P)를 공급하는 용지 자동급지장치부(20)와, 상기 용지 자동급지장치부(20)로부터 용지(P)를 급지 받아 이송되도록 하는 이송 장치부(30)와, 상기 이송 장치부(30)에 의해 이송되는 용지(P)에 인쇄되도록 하는 인쇄 장치부(40)와 상기 인쇄 장치부(40)에서 인쇄된 용지(P)는 용지 받힘대인 베이스프레임(50)위를 지나 배출시키는 용지 배출 장치부(60)로 구성되어 있고, 상기 모든 장치부는 기기의 몸체(10)안에서 동작하도록 구성되어 있다.

이러한 잉크젯 프린터의 동작 과정을 도 2를 참조하여 좀더 상세히 설명하면, 용지(P)는 용지 급지 장치부(20)에 적재되고, 용지를 스토킹하기 위한 녹업스프링(23)의 탄력에 의해 용지가 스토킹되면 픽업로울러(28)에 의하여 픽업된 후 낱장으로 이송 장치부(30)로 공급되어 인쇄를 위한 이송을 하게 된다.

또한, 이송 장치부(30)에 이송된 용지는 피드로울러(31)와 프릭션로울러(32)의 회전하는 압압력에 의해 인쇄 장치부(40)로 이송되게 된다.

상기 이송 장치부로부터 용지가 공급되면, 캐리지 구동 모터(45)가 구동을 하게 되고 따라서 벨트(44)가 좌, 우로 구동함에 따라, 이탈 방지용 가이드 레일(46)에 고정되어 캐리지 샤프트(43)를 따라 좌, 우로 슬라이딩(Sliding)하며 카트리지에 부착된 노즐(42a)을 통해 이송 장치부(30)에서 이송된 용지(P)위에 인쇄가 되도록 한다.

따라서, 상기 헤드 카트리지(42)에 장착된 노즐(42a)에 의해 인쇄된 용지(P)는 베이스프레임(50) 위에서 용지(P)에 한 줄씩 인쇄되면서 점차적으로 이동하는 상태가 되며 인쇄된 용지(P)가 용지 배출부(60)에 도달하게 되면 배지로울러(61)와 스타-휠(Star-Wheel)(62) 사이를 통과하여 용지(P)가 배지되는 배지 동작이 수행된다.

즉, 잉크젯 프린터의 인쇄 과정은 용지 급지 장치부(20)에 용지가 적재되면 인쇄 명령에 따라 이송 장치부로 이송되어 인쇄 장치부는 제어된 인쇄 명령에 따라 인쇄된 용지를 배지 장치부를 거쳐 배지되면 일련의 과정이 종료되는데, 이때 인쇄를 하기 위한 용지를 피딩하기 위한 시스템이 도 3의 평면도에서와 같이 메인 프레임(21)의 우측 상단에는 모드 전환용 레버(24)가 부착되어 있고, 좌측으로는 용지의 크기 및 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하는 좌측 가이드(26)가 부착되어 있다.

또한, 상기 녹업플레이트(22)의 우측에는 우측가이드(27)가 고정되어 있으며, 상기 우측가이드의 하단에는 용지를 적재시 용지를 눌러주기 위한 돌출가이드가 부가되어 낱장으로 분리하기 위한 핑거가(29)가 부착되어 있다.

또한, 상기 녹업플레이트(22)의 상단에 용지가 적재되면, 픽업샤프트(29)에 부가되어 있는 픽업로울러(28)의 회전에 의하여 용지를 픽업(Pick Up)하는 구조로 되어 있다.

즉, 도 4에서와 같이 우측에 한 개의 핑거를 사용하는 구조를 가지고 있는 용지 급지장치부에 일반적으로 A4 용지와 같은 60g∼90g의 용지를 급지할 경우에는 녹업플레이트의 위에 적재되고 픽업로울러의 회전에 의해 가장 상단에 있는 용지가 급지되고 이때, 핑거의 마찰에 의해서 낱장으로 분리된다.

그러나, 90g 이상의 봉투, 엽서등을 급지할 경우에는 용지의 견고성으로 인하여 픽업로울러가 픽업하는 힘으로는 핑거(29)의 마찰력을 넘지 못하므로 용지걸림으로 인한 잼(Jam)이 발생하거나, 용지가 전혀 피딩이 되지 않는 논-피딩(Non-Feeding) 현상이 발생되는 문제점이 있다.

따라서, 상기한 문제점을 해소하기 위하여, 종래에는 모드 변환용 가이드(28)를 매뉴얼 급지가이드로 조정하고, 우측가이드에 용지를 밀착시킨 후 용지의 사이즈에 따라 좌측가이드를 조정한 후 급지를 하도록 되어 있다.

여기서, 두꺼운 용지는 모드 변환용 레버가 매뉴얼 급지 모드로 변환되어 있으므로 핑거는 사용하지 않게 되고 로울러 하단에 있는 다수개의 립에 마찰에 의해 낱장으로 분리된다.

그러나, 이러한 종래의 기술은 용지의 두깨 또는 용지의 종류에 따라 급지시 별도의 조작을 해야하는 불편함이 있고, 모듈에 따라서는 A4 용지와 같은 60g∼90g의 이외의 용지는 매뉴얼 급지를 해야하는 사양 저하 및 사용상의 불편함이 따르는 문제점이 있다.

본 발명은 사무자동화 기기의 급지 장치에 있어서, 다양한 용지를 별도의 조작없이 자동으로 급지하기 위한 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 구현하기 위하여, 용지 받힘대인 녹업플레이트의 상단에 적재되어 있는 용지를 눌러주기 위한 돌출된 누름 가이드와, 상기 누름 가이드의 절곡된 하단부에는 스토퍼를 회전시키기 위한 회전축인 샤프트를 끼우기 위하여 홀이 나 있는 반원형가이드와, 적재된 용지를 낱장으로 분리하고 상단에는 홀이 나 있는 반원형 가이드가 형성된 스토퍼와, 상기 스토퍼가 급지 모드 변환에 따라 회전이 가능 하도록 일정한 힘을 가하는 탄성부재인 스프링과, 상기 탄성 부재인 스프링과 회전 부재인 스토퍼를 핑거에 장착시 이탈을 방지하기 위한 고정부재인 샤프트와, 고정 부재인 샤프트의 이탈을 방지하기 위한 이탈 방지용 가이드로 구성된 것을 특징이 있다.

도 1은 종래에 일반적으로 사용중인 잉크젯방식을 이용한 프린터의 전체사시도를 나타낸 것이고,

도 2는 도 1에 따른 동작과정을 나타낸 우측면도이고,

도 3은 도 1에 따른 용지자동공급장치를 나타낸 평면도이고,

도 4는 도 1에 따른 핑거 장치부를 나타낸 것이고,

도 5는 본 발명에 따른 핑거 장치부의 조립 과정을 나타낸 분리사시도를 나타낸

것이고,

도 6 내지 도 7은 일반용지를 피딩하는 과정을 나타낸 동작도이고,

도 8 내지 도 9는 특수용지를 피딩하는 과정을 나타낸 동작도이다.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명에 의한 핑거의 구조를 나타낸 것으로, 도 6 내지 도 9는 본 발명에 따른 동작 과정을 나타낸 것이다.

먼저, 도 5에 따른 핑거의 핑거의 구조를 살펴보면, 용지 받힘대인 녹업플레이트의 상단에 적재되어 있는 용지를 눌러주기 위한 돌출된 누름가이드(291a)가 상단에 형성되어 있고, 상기 누름가이드(291a)와 절곡된 하단부에는 스토퍼(293)를 회전시키기 위한 회전축인 샤프트(296)를 끼우기 위하여 홀(292a)이 나 있는 반원형가이드(292)가 좌, 우로 두 개가 형성되어 있다.

또한, 자동 급지시 적재된 용지를 낱장으로 분리하기 위한 스토퍼(293)가 부가되어 있고, 상기 스토퍼(293)에는 상기 누름가이드(291a)의 절곡된 하단부에 형성된 반원형가이드(292)에 장착하기 위한 홀(Hole)(294a)이 나 있는 반원형 가이드(294)가 좌, 우로 두 개가 형성되어 있다.

상기 스토퍼(293)가 급지 모드 변환에 따라 회전이 가능하도록 일정한 힘을 가하는 탄성부재인 스프링(295)으로 부가되어 있으며, 상기 스프링(295)은 용지의 피딩력보다 약한 회전력을 가지게 된다.

그리고, 상기 탄성 부재인 스프링(295)과 회전 부재인 스토퍼(293)를 핑거에 장착시 이탈을 방지하기 위한 고정부재인 샤프트(296)로 구성되어 있고, 또한 고정 부재인 샤프트의 이탈을 방지하기 위한 이탈 방지용 가이드(297)를 끼우기 위한 홈((296a)이 부가되어 있다.

이러한 구성에 따른 조립 과정을 도 5를 참조하여 상세히 살펴보면, 먼저, 유저(User)는 녹업플레이트(22)에 적재되 있는 용지(P)를 누르기 위한 돌출된 누름가이드(291a)의 절곡된 하단부에 부가된 홀(292a)이 형성된 반원형 가이드(292)의 외부로 회전 부재인 스토퍼(293)에 형성된 반원형 가이드(294)를 이용하여 끼우게 된다.

이때, 핑거에 형성된 반원형의 돌출 가이드(292)의 홀(292a)과 스토퍼(293)에 부가된 반원형 가이드(293a)의 홀(293a)이 서로 맞닿게 된다.

회전부재인 스토퍼(293)를 핑거에 부가된 반원형의 누름 가이드(292)에 끼운 후에 핑거에 형성된 반원형 가이드(292)의 중간에 탄력부재인 스프링(295)을 삽입하게 된다.

이와 같이, 핑거에 탄력부재인 스프링(295)과, 회전부재인 스토퍼(293)가 조립되면, 고정 부재인 샤프트(296)를 이용하여 회전부재에 부가된 반원형 가이드의 홀(294a)에 끼우게 되면 핑거에 부가된 원형 가이드(292)의 홀(292a)과 탄력부재인 스프링(295)을 통과하여 고정이 된다.

그리고, 샤프트(296)의 좌, 우 양측에 샤프트의 이탈을 방지하기 위하여 형성된 홈(296a)에 이탈 방지용 가이드(297)를 끼우게 되면 조립이 완료된다.

한편, 상기 고정부재인 샤프트의 이탈을 방지하기 위한 이탈 방지용 가이드는 이-링(E-Ring) 이나 씨-링(C-Ring)같은 부재를 사용할 수 있다.

이와 같은 조립과정으로 조립이 완료된 본 발명에 따른 핑거 장치(290)의 동작 과정을 도 6 내지 도 9를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

유저(User)에 의해 컴퓨터에서 작성된 데이터를 인쇄하기 위하여 자동 급지 장치부(20)의 녹업플레이트상(22)에 용지(P)가 적재되면 유저(User)는 적재된 용지를 우측 가이드(27)에 밀착시키고 좌측 가이드(26)를 이용하여 적재된 용지의 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정을 하게 된다.

이때, 용지(P)의 하단부는 핑거(291)에 의해 정렬되고, 상단부는 핑거의 상단부에 부가된 누름 가이드((291a)에 의해 눌러지면서 정렬이 된다.

이때, 유저(User)에 의해 조정된 용지가 60g∼90g의 A4와 같은 일반적인 인쇄 용지이면, 회전부재인 스토퍼(293)는 용지 진행 방향과 수직으로 향하게 된다.

즉, 종래의 핑거 급지 장치와 동일한 구조로 된다.

따라서, 유저(User)에 의해 인쇄명령이 내려지면 픽업 로울러(24)의 회전에 의해서 픽업로울러의 힘이 용지(P)에 가해지고 용지의 선단이 핑거의 마찰에 의해 한 장씩 분리되어 급지된다.

또한, 봉투나 엽서등 90g 이상의 특수 용지를 사용할 경우 일반적인 인쇄용지와 같이 우측 가이드(27)에 특수용지를 밀착시키고 용지의 사이즈에 따라 좌측 가이드(26)를 이용하여 좌, 우로 이동하며 조정이 완료되면, 유저(User)에 의해 인쇄명령이 내려지면 픽업로울러(24)가 회전하게 되고, 그 회전하는 힘이 용지에 가해진다.

즉, 도 8 내지 도 9에서와 같이 용지에 가해진 픽업로울러(24)의 회전하는 회전력에 의해 용지의 선단이 스토퍼(293)를 밀고되고, 회전부재인 스프링(295)의 힘이 용지의 견고성보다 약하기 때문에 회전부재인 스토퍼(293)가 회전하여 핑거와 일직선상을 유지하게 된다.

즉, 모드 변환용 레버(28)와 같은 별도의 장치가 없이도 다양한 용지에 따라 급지가 가능하다.

따라서, 본 발명은 인쇄 용지를 사용하는 모든 사무자동화기기에 적용이 가능하므로 보호되는 것은 자명하다 할 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 별도의 조작없이 다양한 용지를 자동으로 급지할 수 있고, 유저(User)로 하여금 사용상의 편리성과 기기의 만족도가 향상되는 효과를 가진다.

Claims (3)

1. 용지 받힘대인 녹업플레이트의 상단에 적재되어 있는 용지를 눌러주기 위한 돌출된 누름 가이드와, 상기 누름 가이드의 절곡된 하단부에는 스토퍼를 회전시키기 위한 회전축인 샤프트를 끼우기 위하여 홀이 나 있는 반원형가이드와, 적재된 용지를 낱장으로 분리하고 상단에는 홀이 나 있는 반원형 가이드가 형성된 스토퍼와, 상기 스토퍼가 급지 모드 변환에 따라 회전이 가능 하도록 일정한 힘을 가하는 탄성부재인 스프링과, 상기 탄성 부재인 스프링과 회전 부재인 스토퍼를 핑거에 장착시 이탈을 방지하기 위한 고정부재인 샤프트와, 고정 부재인 샤프트의 이탈을 방지하기 위한 이탈 방지용 가이드로 구성된 것을 특징으로 하는 사무자동화 기기의 용지 자동급지장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 탄력부재인 스프링의 회전력은 용지의 피딩력보다 약한 것을 특징으로 하는 사무자동화 기기의 용지 자동급지장치.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 이탈 방지용 가이드는 이-링(E-Ring) 이나 씨-링(C-Ring)같은 부품을 사용하는 것을 특징으로 사무자동화 기기의 용지 자동급지장치.

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