JP2001278458A - 用紙エッジガイド，該用紙エッジガイドを備えたシートフィーダ，該シートフィーダを備えた記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷用紙側端を確実に且つ最適な位置でガイ
ドするために、変位位置を無段階的に調整可能であって
且つ前記最適位置で確実に固定することができる用紙エ
ッジガイドを提供する。 【解決手段】 ガイド２０にはレバー部２４が設けら
れ、レバー部２４には摺動面４ａと圧接する摩擦部材２
１が取り付けられる。ガイド２０の摺動時にはレバー部
２４を傾動させることによって弾性変形部２９およびコ
イルばね２５による摩擦部材２１への押圧力を解除し、
用紙Ｐの側端をガイドする最適位置まで変位させた状態
で再びレバー部２４の傾動状態を戻すことにより、ガイ
ド２０が固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリンタ，ファク
シミリ，複写機等の記録装置に用いられる被記録材の給
送を行うシートフィーダにおける、被記録材の側端に位
置して被記録材を適切な給送経路にガイドする用紙エッ
ジガイドに関する。また、本発明は、該用紙エッジガイ
ドを備えたシートフィーダおよび、該シートフィーダを
備えた記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録装置の１つとしてプリンタがあり、
プリンタには、印刷用紙を堆積させ且つ最上位のものを
給紙ローラによって順次給送するシートフィーダが用い
られている。シートフィーダは、印刷用紙を給送する給
紙ローラと、最下位の印刷用紙背面を押して最上位の印
刷用紙を給紙ローラに押圧する用紙ホッパと、給紙ロー
ラに対向して配置される用紙分離パッドとを備え、堆積
された複数枚の印刷用紙は、これらの協働作用によって
確実に最上位の印刷用紙のみが分離給送され、１枚ずつ
記録ヘッドの直前に配置された搬送ローラに向けて送ら
れる。そして、該搬送ローラまで送られた印刷用紙は、
搬送ローラの回動によって一定ピッチで記録ヘッド部側
へ送られ、印刷が行われる。

【０００３】また、このようなシートフィーダには、堆
積された印刷用紙の側端を揃え、且つ記録ヘッドの主走
査方向に対する給送位置を規定する用紙エッジガイドが
設けられる。この用紙エッジガイドは、印刷用紙セット
時には複数枚の印刷用紙の側端を揃え、且つ給送位置を
規定し、更に給送動作時には印刷用紙を斜めに傾いた姿
勢で給送しないよう、給送される印刷用紙の給送姿勢を
規制して、印刷用紙を給紙ローラ軸に対して正確に垂直
な姿勢で食いつかせる役割を果たす。印刷用紙が斜めに
傾いた姿勢、すなわち、いわゆるスキューした状態で給
送されると、後の印字動作において印刷用紙に対して斜
めに印字される印字不良を発生させる原因となるからで
ある。従って、用紙エッジガイドは、印刷用紙の両側端
を確実にガイドするよう、セットする印刷用紙の幅に応
じてその位置が変位可能に構成されている。

【０００４】一方、上述したように、用紙エッジガイド
は印刷用紙側端を確実にガイドする必要があるため、印
刷用紙の幅に応じてその位置を変位可能に構成した場
合、印刷用紙側端が給送時に用紙エッジガイドのガイド
面を押すことによって容易に変位しないようにする、す
なわち、用紙エッジガイドが最適なガイド位置に固定さ
れた後は、該固定位置から容易に変位しないようにする
ことが望ましい。

【０００５】従来、このような機能を有する用紙エッジ
ガイドの固定手段として、用紙エッジガイドが摺動する
背面ガイド（印刷用紙を背面から支えるガイド部材）に
鋸刃状の凹凸を設け、一方、用紙エッジガイド側に前記
凹凸に嵌合する凸部を設けて、用紙エッジガイドの摺動
方向の任意の嵌合位置で固定することができるいわゆる
ラッチ機構を用いた固定手段や、Ａ４用紙，ハガキサイ
ズ等の予め想定される定形用紙の側端が位置すべき部分
にのみ嵌合孔等を設け、用紙エッジガイド側に該嵌合孔
に嵌合する凸部を設けて固定させる手段等が用いられて
いた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような固
定手段においては、用紙エッジガイドの固定位置を最適
な位置に固定させることができなかった。すなわち、前
述したような予め想定される定形用紙サイズに合わせて
固定位置が設定される固定手段では、予め設定された定
形用紙以外の特殊サイズの用紙については全く対応がで
きない。また、前記ラッチ機構を用いた固定手段におい
ては、ベース面に設けられた鋸刃状の凹部毎にしか固定
位置を変位させることができないため、最も適切な固定
位置が前記鋸刃状の凹部と凹部の間に存在するような場
合にこれに対応することができず、微妙な調整を行うこ
とができなかった。また、ラッチ機構においては、固定
位置を変位させる場合に、凹部と凸部が衝突する不快な
機構音も発生する。

【０００７】そこで本発明は上記問題に鑑みなされたも
のであり、その課題は、印刷用紙側端を確実に且つ最適
な位置でガイドするために、変位位置を無段階的に調整
可能であって且つ前記最適位置で確実に固定することが
できる用紙エッジガイドを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願請求項１記載のシートフィーダの用紙エッジガ
イドは、被記録材の給送を行うシートフィーダにおけ
る、被記録材の幅に合わせて被記録材側端をガイドする
ガイド位置を、被記録材を背面から支える背面ガイド上
を摺動することにより変位可能な用紙エッジガイドであ
って、前記ガイド位置を固定する固定手段を有し、前記
固定手段は、前記背面ガイドに圧接し、前記背面ガイド
との間で摩擦抵抗力を発生させる摩擦部材と、前記摩擦
部材を前記背面ガイドに向けて押圧する付勢手段と、か
らなることを特徴とする。

【０００９】本願請求項１に記載の発明によれば、用紙
エッジガイドの固定位置を予め規定する様な機構部若し
くは構造等を用いるような固定手段とは異なり、摩擦部
材と背面ガイドとの摩擦抵抗力によって用紙エッジガイ
ドを固定するので、その結果用紙エッジガイドを背面ガ
イド上で摺動させて最適なガイド位置を決定した後、該
最適位置でそのまま固定することができ、更に、固定後
もその固定位置を微妙に変位させることも可能となる。
従って、被記録材のサイズや、希望する給送位置に合わ
せて用紙エッジガイドを最適な位置で固定することがで
きるので、もって用紙エッジガイドによる被記録材側端
のガイド効果を確実に且つ効果的に得ることが可能とな
る。更に、前記固定手段はラッチ機構のような機械的固
定手段ではないため、用紙エッジガイドの変位時或いは
固定時に不快な機構音を発生させることがない。

【００１０】本願請求項２記載のシートフィーダの用紙
エッジガイドは、請求項１において、前記付勢手段は、
前記背面ガイド上における用紙エッジガイドの変位時
に、前記摩擦部材を押圧する押圧力を解除可能に設けら
れる、ことを特徴とする。

【００１１】本願請求項２に記載の発明によれば、被記
録材のサイズ等に合わせて用紙エッジガイドを変位させ
る場合に、用紙エッジガイドを固定するための摩擦部材
の押圧状態を解除することができるので、これによって
摩擦部材と背面ガイドとの摩擦抵抗力が低減され、用紙
エッジガイドの固定時には確実に固定しつつ、変位時に
は容易に変位させることが可能となる。

【００１２】本願請求項３記載のシートフィーダの用紙
エッジガイドは、請求項１または２において、前記背面
ガイドと対向して配置される前記付勢手段としての板状
体が用紙エッジガイドと一体に形成され、前記板状体
は、その一部に前記摩擦部材が取り付けられ且つ前記摩
擦部材を前記背面ガイドとの間で挟圧することにより弾
性変形し、該弾性変形による弾性力によって前記摩擦部
材を前記背面ガイドに向けて押圧する、ことを特徴とす
る。

【００１３】本願請求項３記載の発明によれば、摩擦部
材を付勢する付勢手段が、用紙エッジガイドと一体に形
成される板状体の弾性変形による弾性力によって構成さ
れるので、摩擦部材を付勢するための付勢手段を別個独
立に設ける必要がなく、安価に且つ簡易に付勢手段を構
成することが可能となる。

【００１４】本願請求項４記載のシートフィーダの用紙
エッジガイドは、請求項３において、前記付勢手段が、
前記背面ガイドに向けて前記摩擦部材を押圧する第２の
弾性体を更に有する、ことを特徴とする。

【００１５】本願請求項４記載の発明によれば、弾性変
形による弾性力によって摩擦部材を押圧する板状体に加
えて、摩擦部材を背面ガイドに向けて押圧する第２の弾
性体を更に設けたので、前記板状体による押圧力を補完
して摩擦部材と背面ガイドとの摩擦抵抗力を高め、より
一層確実に用紙エッジガイドを固定位置に固定すること
が可能となる。

【００１６】本願請求項５記載のシートフィーダの用紙
エッジガイドは、請求項１から４のいずれかにおいて、
前記摩擦部材は、セットされた被記録材側端が用紙エッ
ジガイドのガイド面を押圧する際に、該押圧によって生
じるモーメント作用によって、用紙エッジガイドが前記
背面ガイドを押圧する領域に配置される、ことを特徴と
する。

【００１７】シートフィーダにセットされ、用紙エッジ
ガイドによって側端が揃った複数枚の被記録材は、給紙
ローラによる給送時、用紙エッジガイドによってガイド
されながら給送姿勢を保持されつつ給送されるが、場合
によっては斜めに傾いた状態で給送され、これによって
被記録材側端が用紙エッジガイドを押圧することがあ
る。すなわち、用紙エッジガイドには、被記録材によっ
て固定位置から移動する力が付与される場合がある。

【００１８】一方、被記録材側端が用紙エッジガイドの
ガイド面を押圧する押圧力の作用点は、背面ガイドと用
紙エッジガイドとの摺動面と必然的に離れていて、且つ
前記押圧力は摺動面と平行な向きになる。従って、前記
作用点に押圧力が付与されることによってモーメント力
が生じ、その一部は、前記摺動面において用紙エッジガ
イドが背面ガイドを押圧する方向の力となって現れる。

【００１９】本願請求項５記載の発明によれば、このよ
うな、被記録材側端が用紙エッジガイドのガイド面を押
すことにより発生するモーメント作用によって、用紙エ
ッジガイドが背面ガイドを押圧する方向の力が働く領域
に摩擦部材を配置したので、被記録材側端が用紙エッジ
ガイドのガイド面を押すことによって移動方向の力を作
用させても、該移動方向の力がより一層摩擦部材を押圧
し、すなわち用紙エッジガイドを固定するための摩擦抵
抗力に変化するため、用紙エッジガイドが固定位置から
移動することがなく、より確実に用紙エッジガイドを最
適な固定位置に留保させることが可能となる。

【００２０】本願請求項６記載のシートフィーダは、請
求項１から５のいずれか１項に記載の用紙エッジガイド
を備えていることを特徴とする。本願請求項６記載の発
明によれば、シートフィーダにおいて、前述した本願請
求項１から５のいずれか１項に記載の発明と同様の作用
効果を得ることができる。

【００２１】本願請求項７記載の記録装置は、請求項６
記載のシートフィーダを備えていることを特徴とする。
本願請求項７記載の発明によれば、記録装置において、
請求項６記載の発明と同様の作用効果を得ることができ
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下では、図１を参照しながら、
本発明に係る「インクジェット式記録装置」としてのイ
ンク・ジェット・プリンタの概要について説明する。図
１は、本実施形態に係るインク・ジェット・プリンタ１
００の上部カバーを外した状態の概略斜視図である。

【００２３】インク・ジェット・プリンタ（以下、単に
「プリンタ」という。）１００は、「被記録材」として
の印刷用紙（単票紙、以下、「用紙Ｐ」という）を複数
枚堆積するシートフィーダ１をプリンタ１００本体の背
面部に備える。シートフィーダ１は堆積される用紙Ｐを
背面から支える用紙受け６と、背面ガイド４上を摺動可
能で且つ任意の位置に固定可能な可動側エッジガイド２
０と、固定側エッジガイド５とを備え、用紙Ｐの幅に合
わせて背面ガイド４上における可動側エッジガイド２０
の固定位置を変位させることにより、用紙Ｐは可動側エ
ッジガイド２０と固定側エッジガイド５とにガイドされ
ながら給送される。尚、プリンタ１００においては、背
面ガイド４と固定側エッジガイド５は、プリンタ１００
を構成する本体カバー１３と一体で形成されている（例
えば、ＡＢＳ樹脂による射出成形）。

【００２４】用紙Ｐはシートフィーダ１に設けられた給
紙ローラ（図示せず）によって、本体中程に位置する搬
送ローラ２へ給送され、搬送ローラ２へ給送された用紙
Ｐは、搬送ローラ２の回動に従って従動回動する搬送従
動ローラ３との間で挟圧されながら、搬送ローラ２の回
動によってキャリッジ７の下部に位置するプラテン１０
へ一定のピッチで副走査方向へ搬送される。

【００２５】キャリッジ７はプリンタ１００本体の基体
となるフレーム１１に設置されたガイド軸８に案内され
て主走査方向に往復動する。また、キャリッジ７には、
インク・カートリッジ９が着脱可能に取り付けられ、こ
のインク・カートリッジ９内のインクは、キャリッジ７
の下部に設けられた記録ヘッド（図示せず）に送られ
る。記録ヘッドは、プラテン１０と対向する面に形成さ
れたノズル列（図示せず）からインクを、搬送された用
紙Ｐに吐き出し、これにより、印刷が行われる。印刷さ
れた用紙Ｐは、記録ヘッドから排紙フレーム１２の下部
に位置する排紙ローラ（図示せず）によって、プリンタ
１００本体のカバー１３に設けられた開口部１４から前
面に向かって排出される。

【００２６】次に、図２乃至図５を参照しつつ、本実施
形態に係るシートフィーダの用紙エッジガイドについて
詳述する。図２は可動側エッジガイド２０（以下、「ガ
イド２０」と言う）の斜視図であり、図３は図２におけ
るｘ矢視図、図４はガイド２０を背面から見た平面図で
あり、図５は図２においてガイド２０をｚ−ｚ位置で切
断した断面図である。

【００２７】まず、ガイド２０の構造について詳述す
る。図２および図３において、ガイド２０は、プリンタ
１００を構成する本体カバー１３（図１参照）と一体に
形成された背面ガイド４上に取り付けられる。ガイド２
０には、背面ガイド４の上部を把持する把持部２２ａ
と、背面ガイド４の下部と係合するツメ部２２ｂが設け
られ、ガイド２０の背面カバー４への装着は、把持部２
２ａを背面カバー４へ引っ掛けた後に、ガイド２０を背
面カバー４に向けて押圧し、ツメ部２２ｂを背面カバー
４の下部と係合させることによって行う。

【００２８】摺動面４ａにはガイド２０の位置決め用凹
凸等は一切設けられておらず、ガイド２０は、把持部２
２ａおよびツメ部２２ｂとによって背面ガイド４を掴持
するような格好で、図２に示す矢印の方向に無段階的に
滑らかに変位可能となっている。複数枚の用紙Ｐは図２
における上方からセットされ、その側端に合わせてガイ
ド２０を変位させてガイド２０における用紙端ガイド面
２３を用紙Ｐの側端に突き当てる。このとき、前述した
ようにガイド２０を突き当てた用紙Ｐの側端と対向する
端には固定側エッジガイド５が設けられていて、これら
２つのガイドによって複数枚堆積される用紙Ｐの両側端
が揃えられる。

【００２９】用紙端ガイド面２３には開口部が設けら
れ、該開口部にはレバー部２４が形成されている。レバ
ー部２４はガイド２０本体と樹脂成形によって一体に形
成されていて、側面視略Ｌ字形をなしている（図５参
照）。ガイド２０には摺動方向に延びる切欠溝２６，２
６が形成され、これによって摺動面４ａと対向する「付
勢手段」および「板状体」としての弾性変形部２９が形
成される。従って、弾性変形部２９が弾性変形すること
により、レバー部２４は摺動面４ａと直交する方向に向
かって変位（傾動）可能となっている。

【００３０】図４および図５において、レバー部２４に
おける摺動面４ａと対向する面には摩擦部材２１が取り
付けられる。摩擦部材２１は、背面ガイド４へガイド２
０を装着した際に生じる摺動面４ａとレバー部２４下面
とのクリアランスよりも大なる厚みをもって形成される
ので、これによって弾性変形部２９は弾性変形し、摩擦
部材２１を摺動面４ａとの間で挟圧、すなわち、背面ガ
イド４へ向けて押圧する。尚、摩擦部材２１は、摺動面
４ａと摩擦抵抗力を発生させるものであり、ガイド２０
を背面カバー４上で固定するために必要な摩擦抵抗力が
得られればどのような材質であっても構わない（例え
ば、ゴム、スポンジ、エラストマ、発泡フォーム、コル
ク等）。

【００３１】尚、図４に示すように、ガイド２０におい
て摺動面４ａと対向する面には、摺動面４ａとの接触面
積を低減させるための凸条２８が形成されていて、これ
によってガイド２０は固定位置から変位する際の摺動面
４ａとの摺動摩擦抵抗を軽減させている。

【００３２】レバー部２４とガイド２０本体との間に
は、更に、「第２の弾性体」としてのコイルばね２５が
設置される。コイルばね２５は、レバー部に形成された
凸部２７ｂとガイド２０本体側に形成された凸部２７ａ
に嵌合させることにより取り付けられる。コイルばね２
５は、弾性変形部２９の弾性変形による弾性力を補完し
て、摩擦部材２１が摺動面４ａに向かう押圧力を更に高
め、これによって摩擦部材２１と摺動面４ａとの摩擦抵
抗力が高められ、ガイド２０の固定をより確実なものと
している。尚、本実施形態においては第２の弾性体とし
てコイルばねを用いたが、摩擦部材２１へ押圧力を付与
するものであればどのような弾性体および設置形態でも
構わない。

【００３３】次に、ガイド２０の操作方法および作用効
果について図５を参照しつつ説明する。ガイド２０は、
固定状態では摩擦部材２１が弾性変形部２９およびコイ
ルばね２５によって摺動面４ａに向けて押圧されている
ため、ガイド２０を摺動させる力を作用させても、摩擦
部材２１と摺動面４ａとの摩擦抵抗力によって背面ガイ
ド上を摺動・変位させることが困難な状態となってい
る。しかし、レバー部２４は前述したように摺動面４ａ
に対して傾動することが可能なので、レバー部２４の上
部２４ａを図５における右側へ（弾性変形部２９を更に
弾性変形させて）押し倒し、弾性変形部２９およびコイ
ルばね２５による摩擦部材２１への押圧力を解除し、こ
れによって摩擦部材２１と摺動面４ａとの摩擦抵抗力が
低減されて、ガイド２０を摺動・変位させることが可能
となる。

【００３４】以上により、用紙Ｐのセット時には、ガイ
ド２０を用紙Ｐの幅よりも充分余裕をもって待避させた
状態で用紙Ｐを落とし込み、用紙Ｐの側端を固定側エッ
ジガイド５（図１参照）へ突き当てた後、レバー部２４
の上部２４ａを摘んでガイド２０を摺動・変位させ、用
紙端ガイド面２３を用紙Ｐの他方の側端に突き当てた状
態でレバー部２４の上部２４ａから手を離す。これによ
って、弾性変形部２９とコイルばね２５は摩擦部材２１
を押圧する状態となり、ガイド２０が用紙Ｐ側端をガイ
ドする最適なガイド位置に固定される。尚、用紙Ｐをセ
ットする場合、予め用紙Ｐの幅に合わせてガイド２０を
変位させ、所望のガイド位置に固定した状態において用
紙Ｐを落とし込んでも良い。

【００３５】一方、用紙Ｐの給送時においては、用紙Ｐ
は給紙ローラに対して斜めになった姿勢で食いついく場
合がある。この場合、用紙Ｐ側端は給送動作によって用
紙端ガイド面２３を外側に押圧する力Ｆ_ｐを作用させ
る。この押圧力Ｆ_ｐはすなわちガイド２０を移動させる
力であり、該押圧力Ｆ_ｐが大なる場合は摩擦部材２１と
摺動面４ａとの摩擦抵抗力に抗してガイド２０が移動す
る場合もあり、次位以降の用紙Ｐがガイド２０によって
確実にガイドされないこととなる。

【００３６】ここで、摩擦部材２１は、用紙端ガイド面
２３から用紙Ｐの外側の領域に配置されている。また、
用紙Ｐ側端による押圧力Ｆ_ｐが作用する場合、押圧力Ｆ
_ｐの作用点と摺動面４ａとは離れているため、押圧力Ｆ
_ｐは図示の如くモーメント力Ｍを発生させる。このモー
メント力Ｍは、弾性変形部２９を介して、レバー２４を
摺動面４ａへ押しつける力Ｆ_ｍとなって現れる。従っ
て、レバー２４の下面に取り付けられている摩擦部材２
１には該押圧力Ｆ_ｍが作用する。このため、用紙Ｐが用
紙端ガイド面２３に押圧力Ｆ_ｐを付与しても、該押圧力
Ｆ_ｐがモーメント力Ｍによって尚一層摩擦部材２１を押
圧することとなり、ガイド２０が固定位置から移動する
虞がなく、より確実にガイド２０を所望の位置に固定す
ることが可能となる。

【００３７】尚、本発明による作用効果を得るために、
摩擦部材２１の配置場所、摩擦部材２１への押圧力付与
方法および構造等を適宜変更可能であることは言うまで
もない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
用紙エッジガイドの固定位置を予め規定する様な機構部
若しくは構造等を設けずに、摩擦部材と背面ガイドとの
摩擦抵抗力によって用紙エッジガイドを固定するので、
最適位置で必ず固定することができ、用紙エッジガイド
効果を確実に且つ効果的に得ることが可能となる。更
に、前記固定手段はラッチ機構のような機械的固定手段
ではないため、用紙エッジガイドの変位時或いは固定時
に不快な機構音を発生させることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインク・ジェット・プリンタの概
略斜視図である。

【図２】本発明に係る用紙エッジガイドの斜視図であ
る。

【図３】本発明に係る用紙エッジガイドの平面図（図２
におけるｘ−ｘ矢視図）である。

【図４】本発明に係る用紙エッジガイドを背面から視た
平面図である。

【図５】図２におけるｚ−ｚ断面図である。

【符号の説明】

４ 背面ガイド ４ａ 摺動面 ２０ 可動側エッジガイド ２１ 摩擦部材 ２３ 用紙端ガイド面 ２４ レバー部 ２５ コイルばね ２６ 切欠溝 ２７ 凸部 ２９ 弾性変形部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被記録材の給送を行うシートフィーダに
   おける、被記録材の幅に合わせて被記録材側端をガイド
   するガイド位置を、被記録材を背面から支える背面ガイ
   ド上を摺動することにより変位可能な用紙エッジガイド
   であって、 前記ガイド位置を固定する固定手段を有し、 前記固定手段は、前記背面ガイドに圧接し、前記背面ガ
   イドとの間で摩擦抵抗力を発生させる摩擦部材と、 前記摩擦部材を前記背面ガイドに向けて押圧する付勢手
   段と、からなることを特徴とするシートフィーダの用紙
   エッジガイド。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記付勢手段は、前
   記背面ガイド上における用紙エッジガイドの変位時に、
   前記摩擦部材を押圧する押圧力を解除可能に設けられ
   る、ことを特徴とするシートフィーダの用紙エッジガイ
   ド。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、前記背面ガ
   イドと対向して配置される前記付勢手段としての板状体
   が用紙エッジガイドと一体に形成され、 前記板状体は、その一部に前記摩擦部材が取り付けられ
   且つ前記摩擦部材を前記背面ガイドとの間で挟圧するこ
   とにより弾性変形し、該弾性変形による弾性力によって
   前記摩擦部材を前記背面ガイドに向けて押圧する、こと
   を特徴とするシートフィーダの用紙エッジガイド。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記付勢手段は、前
   記背面ガイドに向けて前記摩擦部材を押圧する第２の弾
   性体を更に有する、ことを特徴とするシートフィーダの
   用紙エッジガイド。
5. 【請求項５】 請求項１から４のいずれかにおいて、前
   記摩擦部材は、セットされた被記録材側端が用紙エッジ
   ガイドのガイド面を押圧する際に、該押圧によって生じ
   るモーメント作用によって、用紙エッジガイドが前記背
   面ガイドを押圧する領域に配置される、ことを特徴とす
   るシートフィーダの用紙エッジガイド。
6. 【請求項６】 請求項１から５のいずれか１項に記載の
   用紙エッジガイドを備えていることを特徴とするシート
   フィーダ。
7. 【請求項７】 請求項６記載のシートフィーダを備えて
   いることを特徴とする記録装置。