KR19990028268U - 용지 공급이 원활한 잉크젯 프린터 - Google Patents

Abstract

본 고안은 적재된 용지의 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하는 좌측 가이드의 하단에 제 2 누름 장치를 부가하여 용지 공급을 원활하게 하기 위한 잉크젯 프린터에 관한 것으로, 특히 기기 셋트의 최상측 상부에 장착된 용지 가이드와, 용지를 적재하기 위한 녹업 플레이트와, 우측에는 메뉴얼 급지 모드와 자동 급지 모드로 변환을 하는 급지 변환 장치와, 상기 녹업 플레이트의 하단에는 용지의 이송 방향과 수직 방향으로 부가되어 용지를 픽업하는 두개의 픽업로울러가 부가된 픽업 샤프트로 구성된 자동용지공급부에 있어서,

상기 녹업플레이트의 좌측에 부착되어 용지의 크기 및 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하기 의한 좌측 가이드와 일체로 제 2 누름 장치부를 부가하여 피딩시 용지를 좌, 우 양쪽에서 눌러준 상태에서 피딩하게 되어 용지걸림 및 중송을 방지하고, 피딩이 되지 않는 논-피딩(Non-Feeding) 현상을 사전에 방지하게 되어 유저(User)의 만족도가 극대화되는 효과를 가진다.

Description

용지 공급이 원활한 잉크젯 프린터

본 고안은 제 2 누름 장치부가 부가된 잉크젯 프린터의 자동 급지 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 적재된 용지의 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하는 좌측 가이드의 하단에 제 2 누름 장치를 부가하여 용지 공급을 원활하게 하기 위한 용지 공급이 원활한 잉크젯 프린터에 관한 것이다.

일반적으로 사용자에 의해 컴퓨터에서 작성된 데이터나 파일을 문서화하기 위해서는 사용자의 취향에 따라 여러 종류의 각종 프린터를 이용하여 인쇄하고 있지만 본 고안에서는, 헤드 카트리지에 저장된 잉크에 열을 가하면 카트리지 내의 압력이 상승하고 비누 거품처럼 기포(Bubble)가 발생하게 되는데 이때 발생된 기포(Bubble)를 노즐을 통하여 분사시켜 글자를 구성하여 인쇄 용지에 부착시킴으로서 인쇄가 되는 잉크젯 프린터를 예를 들어 설명하기로 한다.

이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 노즐의 개수는 일반적으로 64개를 사용하고 있으며, 그림의 해상도는 통상적으로 300∼1200 DPI(Dot Per Inch) 정도이고, 설치하는 카트리지의 종류에 따라서 모노나 컬러(Color)로 인쇄를 하게 된다.

이와 같은 일반적인 잉크젯 프린터(10)는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이 인쇄를 하기 위한 용지(P)를 공급하는 용지 급지 장치부(20)와, 상기 용지 급지 장치부(20)로부터 용지(P)를 급지 받아 이송되도록 하는 이송 장치부(30)와, 상기 이송 장치부(30)에 의해 이송되는 용지(P)에 인쇄되도록 하는 인쇄 장치부(40)와 상기 인쇄 장치부(40)에서 인쇄된 용지(P)는 용지 받힘대인 베이스 프레임(50)위를 지나 배출시키는 용지 배출 장치부(60)로 구성되어 있고, 상기 모든 장치부는 기기의 몸체(10)안에 구성되어 있다.

이러한 잉크젯 프린터의 동작 과정을 도 2를 참조하여 좀더 상세히 설명하면, 용지(P)는 용지 급지 장치부(20)에 적재되고, 용지를 스토킹하기 위한 녹업 스프링(23)의 탄력에 의해 용지가 스토킹되면 픽업 로울러(28)에 의하여 픽업된 후 낱장으로 이송 장치부(30)로 공급되어 인쇄를 위한 이송을 하게 된다.

또한, 이송 장치부(30)에 이송된 용지는 피드 로울러(31)와 프릭션 로울러(32)의 회전하는 압압력에 의해 인쇄 장치부(40)로 이송되게 된다.

상기 이송 장치부로부터 용지가 공급되면, 캐리지 구동 모터(45)가 구동을 하게 되고 따라서 벨트(44)가 좌, 우로 구동함에 따라, 이탈 방지용 가이드 레일(46)에 고정되어 캐리지 샤프트(43)를 따라 좌, 우로 슬라이딩(Sliding)하며 카트리지에 부착된 노즐(42a)을 통해 이송 장치부(30)에서 이송된 용지(P)위에 인쇄가 되도록 한다.

따라서, 상기 헤드 카트리지(42)에 장착된 노즐(42a)에 의해 인쇄된 용지(P)는 베이스프레임(50) 위에서 용지(P)에 한 줄씩 인쇄되면서 점차적으로 이동하는 상태가 되며 인쇄된 용지(P)가 용지 배출부(60)에 도달하게 되면 배지 로울러(61)와 스타-휠(Star-Wheel)(62) 사이를 통과하여 용지(P)가 배지되는 배지 동작이 수행된다.

즉, 잉크젯 프린터의 인쇄 과정은 용지 급지 장치부(20)에 용지가 적재되면 인쇄 명령에 따라 이송 장치부로 이송되어 인쇄 장치부는 제어된 인쇄 명령에 따라 인쇄된 용지를 배지 장치부를 거쳐 배지되면 일련의 과정이 종료되는데, 이때 인쇄를 하기 위한 용지를 피딩하기 위한 시스템이 도 3의 평면도에서와 같이 메인 프레임(21)의 우측 상단에는 모드 전환용 레버(24)가 부착되어 있고, 좌측으로는 용지의 크기 및 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하는 좌측 가이드(26)가 부착되어 있다.

또한, 상기 녹업 플레이트(22)의 우측에는 우측 가이드(27)가 고정되어 있으며, 상기 우측 가이드의 하단에는 용지를 적재시 용지를 눌러주는 누름 장치(70)가 부착되어 있다.

또한, 상기 녹업 플레이트(22)의 상단에 용지가 적재되면, 픽업 샤프트(29)에 부가되어 있는 픽업 로울러(28)의 회전에 의하여 용지를 픽업(Pick Up)하는 구조로 되어 있다.

이러한 자동 용지 공급부의 구조는 인쇄를 하기 위한 용지를 픽업시 누름 장치가 우측에 한 곳에만 장착되어 있어 용지를 픽업시 비스듬히 픽업되는 하는 스큐(Skew)현상이 발생되어 용지 걸림(Jam)이 발생되는 문제점이 있다.

또한, 용지를 픽업하는 픽업 로울러의 재질이 탄성고무(Rubber)로 되어 있기 때문에 픽업 로울러의 홈에 용지 가루나 기타 이물질이 끼게 되거나 닭게되면 용지를 제대로 픽업하지 못하여 중송(Multi Feeding)이 발생하거나 피딩이 되지 않는 논-피딩(Non-Feeding) 현상이 발생하는 문제점이 있다.

본 고안은 상기 기술한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 고안으로, 프린터를 장시간 사용하기 위하여 용지가 과대 적재되더라도 정확한 용지 공급을 하기 위한 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 구현하기 위하여, 기기 셋트의 최상측 상부에 장착된 용지 가이드와, 용지를 적재하기 위한 녹업 플레이트와, 상기 녹업플레이트의 좌측에 부착되어 용지의 크기 및 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하기 의한 좌측 가이드와, 우측에는 메뉴얼 급지 모드와 자동 급지 모드로 변환을 하는 급지 변환용 레버와, 상기 녹업 플레이트의 하단에는 용지의 이송 방향과 수직 방향으로 부가되어 있는 픽업 샤프트와, 상기 픽업 샤프트의 인쇄 구간내에 설치된 두 개의 픽업 로울러로 구성된 자동용지공급부에 있어서;

상기 녹업플레이트의 좌측에 부착되어 용지의 크기 및 사이즈에 따라 좌,우로 이동하며 조정하기 의한 좌측 가이드의 하단에 제 2 누름 장치부를 부가하여 좌측 가이드가 좌, 우로 이동시 제 2 누름 장치부도 같이 이동하며 용지를 눌러주게 되는 구조로 된 특징이 있다.

도 1은 종래에 일반적으로 사용중인 잉크젯 프린터의 전체 사시도를 나타낸 것이 고,

도 2는 도 1에 따른 우측면도를 나타낸 것이고,

도 3은 도 1에 따른 자동용지공급부를 나타낸 평면도이고,

도 4는 도 본 발명에 따른 평면도를 나타낸 것이고,

도 5는 도 4에 따른 체결 방법을 나타낸 것이고,

도 6은 도 5에 따른 A-A′단면도를 나타낸 것이다.

이하, 본 고안에 따른 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 4 내지 도 6은 본 고안에 따른 일 실시예를 나타낸 것으로, 도 4는 본 고안에 따른 구성을 나타낸 평면도이고, 도 5는 도 4에 따른 체결 방법을 나타낸 것이고, 도 6은 도 5의 A-A′선 단면도를 나타낸 것이다.

도시한 바와 같이, 녹업플레이트에 적재된 용지의 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하는 좌측 가이드(26)의 하단부 스토퍼(26a)와 스크류로 체결된 제 2 누름 장치부(80)가 부가된 특징이 있다.

이와 같은 구조를 좀더 상세히 살펴보면, 자동 용지 공급부(20)의 최상측 상부에는 적재된 용지의 이탈을 방지하기 위한 용지 가이드(25)가 부착되어 있고, 기기의 외부 우측에는 메뉴얼 급지 또는 자동 급지 모드로 변환을 하기 위한 급지 모드 변환용 레버(24)로 이루어져 있다.

또한, 상기 용지 받힘대인 녹업 플레이트(22)의 하단에는 용지의 이송 방향과 수직 방향으로 픽업 샤프트(29)가 부가되어 있고, 상기 픽업 샤프트의 좌, 우측에는 일정한 간격으로 용지를 픽업하기 위한 픽업 로울러(29)가 부가되어 있다.

상기 픽업 샤프트(29)의 우측 하단부 즉, 용지 받힘대인 녹업플레이트(22)의 하단에는 적재된 용지를 눌러주기 위한 제 1 누름 장치(70)가 부가되어 있다.

여기서, 본 고안에 따른 제 2 누름 장치부(80)와 용지를 좌, 우로 이동하며 용지의 사이즈에 따라 조정하는 좌측 가이드(26)와의 결합 방법은 접착제를 이용하여 상호간에 접착하거나 또는 좌측 가이드(26)와 제 2 누름 장치부(80)를 사출시 하나의 가이드로 형성시켜 장착하는 방법을 사용할 수 있으나 본 고안에서는 스크류를 이용하여 체결하는 방법을 설명하기로 한다.

이와 같이 스크류를 이용하여 체결하는 방법을 도 5 및 도 6을 참조하여 좀더 상세히 살펴보면, 먼저 좌측 가이드(26)의 하단부에는 " L "자 모양으로 된 제 2 누름 장치부(80)의 스토퍼와 결합하기 위한 스토퍼(26a)가 부가되어 있다.

즉, 좌측 가이드(26)의 스토퍼(26a)와 제 2 누름 장치부(80)의 스토퍼(80a)를 서로 붙힌 상태에서 다수개의 스크류(90)를 이용하여 체결하면 용지의 사이즈에 따라 좌측 가이드(26)를 이용시 제 2 누름 장치부(80)도 같이 좌, 우로 이동하여 녹업플레이트(22)에 적재된 용지(P)를 눌러주는 되는 구조이다.

이와 같은 본 고안의 구조에 따른 동작을 살펴보면, 먼저, 컴퓨터에서 작성된 파일이나 데이터를 문서화하기 위하여 자동용지공급부(20)의 녹업 플레이트(22)의 상단에 용지(P)가 적재되면 적재된 용지의 크기 및 사이즈에 따라 좌측 가이드(26)를 좌, 우로 이동하며 조정을 하게 된다.

이때, 좌측 가이드(26)의 하단에 스크류(90)에 의해 체결된 제 2 누름 장치부(80)도 한께 좌, 우로 이동하며 용지(P)를 눌러주게 된다.

따라서, 녹업플레이트(22)에 적재된 용지를 좌, 우 양쪽 즉, 제 1 누름 장치부(70)와 제 2 누름 장치부(80)가 동시에 눌러주게 되는 것이다.

이러한, 방법으로 자동용지공급부(20)의 용지(P)가 조정이 되면 유저(User)는 컴퓨터를 통해 작성된 데이터를 인쇄하기 위한 인쇄 명령을 내리게 된다.

유저(User)로부터 인쇄명령을 받은 프린터는 인쇄 명령을 실행하기 위하여 용지 공급부(20)의 녹업 플레이트(22)의 상단에 적재되어 있는 용지를 피딩하게 된다.

이때, 라인 피드 모터(도시되지 않음)의 구동에 따라 구동하는 픽업 샤프트(29)가 구동을 하게 된다.

따라서, 픽업 샤프트(28)에 부가된 두 개의 픽업 로울러(28)가 구동하여 용지를 픽업하게 되고, 픽업된 용지는 인쇄를 하기 위한 이송을 하게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 용지를 픽업하기 위한 픽업 로울러의 좌, 우측에 녹업플레이트에 적재된 용지를 눌러주기 위한 제 2 누름 장치부를 부가함으로서, 용지걸림 및 중송을 방지하고, 피딩이 되지 않는 논-피딩(Non-Feeding) 현상을 사전에 방지하게 되어 유저(User)의 만족도가 극대화되는 효과를 가진다.

Claims (2)

1. 최상측 상부에 장착된 이탈 방지용 용지 가이드와, 용지를 적재하기 위한 녹업 플레이트와, 상기 녹업플레이트의 좌측에 부착되어 용지의 크기 및 사이즈에 따라 좌, 우로 이동하며 조정하기 의한 좌측 가이드와, 우측에는 메뉴얼 급지 모드와 자동 급지 모드로 변환을 하는 급지 변환 장치와, 상기 녹업 플레이트의 하단에는 용지의 이송 방향과 수직 방향으로 부가되어 용지를 픽업하는 두개의 픽업로우러가 부가된 픽업 샤프트가 부가된 자동용지공급부에 있어서;

   상기 좌측 가이드의 하단에 용지를 눌러주기 위한 제 2 누름 장치부가 결합된 것을 특징으로 하는 용지 공급이 원할한 잉크젯 프린터.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 좌측 가이드의 하단에 용지를 눌러주기 위한 제 2 누름 장치부의 결합방법은 다수개의 스크류를 이용하여 결합하는 것을 특징으로 하는 용지 공급이 원할한 잉크젯 프린터.