KR100258530B1

KR100258530B1 - 화상형성장치의 스큐(skew)현상 제거 방법

Info

Publication number: KR100258530B1
Application number: KR1019970076858A
Authority: KR
Inventors: 이재성
Original assignee: 윤종용; 삼성전자주식회사
Priority date: 1997-12-29
Filing date: 1997-12-29
Publication date: 2000-06-15
Also published as: KR19990056839A

Abstract

본 발명은 화상형성장치에서 용지가 비스듬이 급지되는 스큐(Skew)현상을 인쇄가 되기 전에 검출하여 유저(User)에게 알려주기 위한 화상형성장치의 스큐(Skew)현상 제거 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 용지가 급지되는 마찰판의 일측 동일한 라인상에 용지를 검출하기 위한 두 개의 센서로 구성된 용지검출부를 장착하고, 상기 두 개의 센서를 이용하여 급지되는 용지를 검출시, 시간차가 없으면 인쇄를 실행하고, 시간차가 있으면 라인피드모터를 역회전시켜 용지를 원래의 위치로 피딩시킨 후 컴퓨터의 모니터나 표시장치부를 통해 유저에게 알려주어 유저로 하여금 조정케함으로서, 용지걸림과 같은 기기의 이상을 사전에 방지하게 되어 기기의 수명을 연장시키는 효과를 가진다.

Description

화상형성장치의 스큐(Ｓｋｅｗ)현상 제거 장치 및 방법

본 발명은 화상형성장치에서 용지가 비스듬이 급지되는 스큐(Skew)현상을 방지하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용지가 급지되는 마찰판의 일측동일 라인상에 용지검출부를 장착하여 비스듬이 급지되는 용지가 급지되기 전에 확인하여 유저(User)에게 알려주기 위한 화상형성장치의 스큐(Skew)현상 제거 장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 유저(User)에 의해 컴퓨터에서 작성된 데이터나 화일을 문서화하기 위해서는 각종 화상형성장치를 이용하여 인쇄하게 된다.

이러한 화상형성장치는 프린터, 팩시밀리, 복사기등 여러종류의 사무기기를 사용하고 있지만 본 발명에서는, 헤드카트리지에 저장된 잉크에 열을 가하면 헤드카트리지 내의 압력이 상승하고, 따라서 비누 거품처럼 기포(Bubble)가 발생하게 되는데 이때 발생된 기포(Bubble)를 노즐을 통하여 분사시켜 인쇄 용지에 부착시킴으로서 인쇄가 되는 잉크젯 프린터를 예를 들어 설명하기로 한다.

이러한 잉크젯 프린터에 사용되는 노즐의 개수는 일반적으로 64개를 정도를 사용하고 있으며, 그림의 해상도는 통상적으로 300∼1200 DPI(Dot Per Inch) 정도이고, 장착하는 헤드카트리지의 종류에 따라서 컬러(Color) 또는 모노(Mono)로 인쇄가 된다.이러한 잉크젯 프린터는 유저(User)가 컴퓨터에서 작성된 데이터를 문서화하기 위하여 프린터에 인쇄명령을 내리게 되면 프린터는 녹업플레이트(2)에 가해진 녹업스프링의 탄력으로 녹업플레이트(2)가 상승하게 된다.

따라서, 픽업로울러(5)의 마찰력으로 용지가 급지되고, 급지된 용지는 핑거장치(3)와 메임프레임(1)의 마찰판(4)을 통하여 한 장씩 자동 분리되어 녹업플레이트(2)에 적재된 다수의 용지가 자동적으로 한 장씩 급지되도록 되어 있다.

그러나, 용지를 픽업하는 픽업로울러(5)의 재질이 탄성고무(Rubber)로 되어 있기 때문에 픽업로울러의 홈에 용지 가루나 기타 이물질이 끼게 되거나 또는 계속적으로 동작하기 때문에 픽업로울러가 닳게 되면 용지를 제대로 픽업하지 못하여 중송(Multi Feeding)이 발생하거나, 피딩이 되지 않는 논-피딩(Non-Feeding) 현상이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 적재된 용지가 너무 많거나 좌, 우측 용지가이드(6, 7)가 너무 느슨하게 조정되거나 픽업로울러(5)의 마모 상태에 따라 용지를 픽업시 비스듬히 픽업되는 하는 스큐(Skew)현상이 발생되어 용지 걸림(Jam)이 발생하는 문제점이 있다.

또한, 용지가 비스듬이 급지되도 이를 인쇄전에 확인할 수 있는 방법이 없기 때문에 출력물에 인쇄된 데이터가 전체적으로 기울어져 사용자의 만족도가 저하되는 문제점이 있다.

본 발명은 픽업로울러에 의하여 픽업된 용지가 정상적으로 급지되는지의 여부를 확인하여 용지가 비스듬이 급지될 때에는 급지를 중단하고 역으로 피딩하여 원래의 위치로 복귀시킨 후 사용자의 컴퓨터의 모니터를 통해 디스플레이하여 알려주거나 프린터의 표시장치부를 통해 알려주기 위한 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

이와 같은 목적을 구현하기 위하여, 마찰판의 일측에 동일한 라인상에 용지를 검출하기 위한 두 개의 센서가 장착된 특징이 있다.

또한, 급지되는 용지를 두 개의 센서로 검출하여, 검출시 시간차가 없으면 인쇄를 실행하고, 시간차가 있으면 라인피드모터를 역회전시켜 용지를 원래의 위치로 피딩시킨 후 컴퓨터의 모니터나 표시장치부를 통해 유저에게 알려주어 유저로 하여금 조정케하는 과정으로 구성된 또 다른 특징이 있다.

도 1은 종래에 일반적으로 사용중인 급지부를 나타낸 사시도이고,

도 2는 본 발명에 따른 용지검출부의 위치를 나타낸 사시도이고,

도 3은 도 2에 따른 내부 구성을 나타낸 회로 블록도를 나타낸 것이고,

도 4는 본 발명에 따른 흐름도를 나타낸 것이고,

도 5는 도 2에 따른 용지를 검출하기 위한 검출회로를 나타낸 것이다.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 5는 본 발명에 따른 장치 및 방법을 나타낸 것으로, 도시된 바와 같이, 픽업로울러에 의해 픽업된 용지가 비스듬이 급지되는 것을 확인하기 위한 두 개의 센서로 구성된 용지검출부가 장착된 특징이 있다.

즉, 도 2에 도시한 바와 같이 픽업로울러에 의해 픽업된 용지를 인쇄를 하기 위하여 급지하는 피드로울러와 프릭션로울러의 앞단인 마찰판의 일측에 제 1 센서와 제 2 센서가 일정한 간격을 두고 장착되어 있다.

또한, 도 3은 잉크젯프린터(10)의 내부 구성을 나타낸 것으로, 잉크젯프린터(10)가 구동하기 위한 프로그램 및 동작중에 발생되는 데이터를 일시저장하는 메모리부(30)와, 상기 메모리부(30)에 저장된 프로그램에 따라 동작 상태를 다수의 동작 키(Key)를 구비하는 동작 패널부인 표시장치부(이하, OPE부라 칭함)(50)와, 원고 및 용지의 유, 무를 확인하는 용지검출부(40)와, 데이터를 인쇄하기 위한 잉크젯헤드(61)와, 상기 잉크젯헤드(61)를 구동하기 위한 잉크젯헤드구동부(60)와, 급지부에 적재되어 있는 용지를 픽업하기 위한 급지부를 구동하기 위한 라인피드모터부(70)와, 이와 같은 모든 장치부를 구동 및 구동에 따른 콘트롤을 하기 위한 중앙처리장치부(이하, CPU라 칭함)(20)로 구성되어 있다.

이와 같은 구성에 따라 본 발명을 구현하기 위한 방법을 도 4의 흐름도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 유저(User)에 의해 컴퓨터에서 작성된 데이터나 파일을 문서화하기 위하여 프린터(10)에 인쇄명령을 내리면(S100), 프린터(10)는 용지급지부를 구동하기 위한 라인피드모터(70)에 구동전압을 인가하게 된다.

이와같이 구동전압을 인가받은 라인피드모터(70)가 정회전을 함에 따라 픽업샤프트(47)의 일측에 장착된 픽업로울러(46)가 시계방향으로 회전하며 용지를 픽업(S110)하게 된다.

픽업로울러(46)에 의해 픽업된 용지는 급지시 원활한 구동을 위한 마찰판(45)을 통과하여 급지를 하게 된다.

이 때, 마찰판(45)의 일측 동일한 라인상에 장착되어 있는 용지검출부(40)에서 급지되는 용지를 검출(S120)하게 된다.

여기서, 급지되는 용지를 검출하기 위한 과정을 도 5를 참조하여 좀더 상세히 살펴보면, 마찰판(45)의 일측에 장착된 제 1 센서(41) 및 제 2 센서(42)에 전원이 공급된 후, 급지되는 용지가 제 1 센서 및 제 2 센서의 발광다이오드(LED)를 통해 검지되면 포토트랜지스터(Photo Transiser)를 거쳐 빛 신호로 비교기(43)에 인가된다.

이와 같이 빛 신호를 인가받은 비교기(43)는 제 1 센서(42)와 제 2 센서(42)의 시간차를 비교하여 아나로그 신호로 신호로 출력하면, 디지탈 신호로 변환하는 A/D 변환기(44)에서 인가받아 디지탈 신호로 변환하여 CPU(20)에 인가한다.

즉, 급지되는 용지(P)가 용지검출부(40)의 제 1 센서(41)와 제 2 센서(42)에 검출되면(S130), 검출된 시간차를 확인(S140)하여 검출되는 시간차가 없으면 정상적으로 급지가 되는 되는 경우이므로 CPU(20)는 잉크젯헤드구동부(60)에 구동명령을 인가하면, 잉크젯헤드구동부(60)의 구동에 따라 잉크젯헤드(61)에 인쇄명령을 내리게 된다.

따라서 인쇄데이터를 인쇄(S160)하게 된다.

한편, 용지검출부(40)의 제 1 센서(41)와 제 2 센서(42)에 검출되는 시간차가 있으면, 용지가 정상적으로 급지가 되지 않고 비스듬이 급지되는 스큐(Skew)현상이 발생되고 있는 경우이므로 용지를 급지하는 라인피드모터(70)를 역으로 구동하여 현재 급지되고 있는 용지를 원래의 위치로 역피딩시킨다(S150).

이와 같이 용지가 원래의 위치로 역피딩되면 프린터는 자체적으로 다수의 동작 키로 구성된 표시장치부(50)를 통해 알려주거나 컴퓨터의 모니터를 통해 알려줌으로서(S170), 유저(User)에 의해 대처케함으로서(S180) 기기의 오동작 및 이상동작을 사전에 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 두 개의 센서를 이용하여 픽업되는 용지를 급지되기 이전에 검지하여 유저(User)에 의해 사전에 대처케함으로서 용지걸림과 같은 기기의 이상을 사전에 방지하게 되어 기기의 수명을 연장시키는 효과를 가진다.

Claims

용지가 비스듬이 급지되는 현상을 제어하는 방법에 있어서;

급지부에 적재되어 있는 인쇄 용지를 픽업하는 과정과,

센서를 통해 인쇄용지를 감지하는 과정과

두 개의 센서가 동작 유, 무를 확인하는 과정과

두 개의 센서에 검출되는 용지의 시간차가 있으면 현재 급지되는 용지를 역피딩시키는 과정과,

용지가 비스듬이 급지되는 것을 알려주어 유저에 의해 조정케하는 과정으로 구성된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 스큐(Skew)현상 제거 방법.
제 1 항에 있어서;

용지가 비스듬이 급지되는 것을 알려주는 방법은;

표시장치부를 통해 알려주거나 컴퓨터의 모니터를 통해 알려주는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 스큐(Skew)현상 제거 방법.
제 1 항에 있어서;

두 개의 센서에 검출되는 용지의 시간차가 있으면 현재 급지되는 용지를 역피딩시키는 과정에서;

용지의 시간차가 없으면, 용지가 정상적으로 급지하는 경우이므로 인쇄를 실행하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 스큐(Skew)현상 제거 방법.