KR100470704B1 - 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치 및 그 감지방법 - Google Patents

잉크젯 프린터의 이면지 감지장치 및 그 감지방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 이면지로 인쇄를 하는 경우에 이면지의 사용면이 상면으로 되어 공급되는 것을 감지하여 이를 알려줄 수 있는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치에 관한 것이다. 상기와 같은 본 발명의 목적은, 인쇄헤드를 좌우로 이동시키면서 용지지지부 상에 위치한 인쇄용지에 화상을 형성하는 잉크젯 프린터에서 인쇄용지가 이면지인가를 감지하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치에 있어서, 인쇄헤드의 일측에 설치된 감지센서, 및 감지센서로부터 입력되는 신호에 의해 인쇄용지의 상면에 인쇄된 화상 또는 오염이 있는 것으로 판단되면 인쇄를 중단하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치를 제공함으로써 달성된다. 또한, 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치는 제어부의 신호에 따라 인쇄용지가 인쇄된 화상 또는 오염이 있는 면으로 공급된 것을 외부로 알리는 출력부를 더 포함하는 것이 바람직하다.

Description

잉크젯 프린터의 이면지 감지장치 및 그 감지방법{Apparatus detecting used paper for ink-jet printer and method detecting the same}
본 발명은 잉크젯 프린터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이면지를 사용하여 인쇄를 하는 경우 이면지의 사용면에 다시 인쇄를 하는 것을 방지할 수 있는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치에 관한 것이다.
일반적으로 잉크젯 프린터는 잉크카트리지가 탑재된 인쇄헤드를 좌우로 왕복시키면서 피드롤러에 의해 공급되는 인쇄용지에 잉크카트리지로부터 잉크를 분사하여 소정의 화상을 형성하는 장치이다.
컴퓨터 등으로부터 인쇄명령이 수신되면, 잉크젯 프린터 제어부는 인쇄부를 제어하여 소정의 인쇄를 수행한다. 즉, 제어부는 픽업롤러를 구동하여 급지장치로부터 인쇄용지를 픽업하고, 피드롤러를 구동하여 인쇄용지를 용지 지지부 상의 인쇄위치까지 공급하고, 용지센서로부터 신호를 받아 인쇄용지가 인쇄위치에 도달한 것을 확인하고, 인쇄헤드를 인쇄용지의 상측으로 이동시켜면서 수신된 인쇄내용에 따라 잉크를 분사하여 인쇄용지에 소정의 화상을 형성한다.
근래에, 사용자들은 잉크젯 프린터를 사용하여 양면인쇄를 하거나 비용절감을 위하여 이면지를 사용하는 경우가 많다. 여기서, 이면지란 양면인쇄를 위해 한면이 인쇄된 인쇄용지나, 재활용을 위해 사용하는 한면에 소정의 화상이 인쇄되어 있는 인쇄용지, 및 한면이 인쇄할 수 없을 정도로 오염되어 있는 용지 등 어느 한면은 인쇄를 하면 안되는 인쇄용지를 포괄적으로 의미한다. 이면지를 사용하여 다량의 인쇄를 하고자 하는 경우에 사용자들은 다수매의 이면지를 급지장치에 적재하여 이면지가 계속적으로 공급되도록 하여 인쇄를 하게 된다. 이때, 사용자들은 이면지의 인쇄되지 않은 면이 인쇄헤드의 아래에서 상면이 되도록 급지장치에 적재하여야 한다. 그러나, 잉크젯 프린터의 구조에 따라 급지장치에 적재하는 인쇄용지의 면의 방향과 인쇄헤드의 아래에서 상면이 되는 면의 방향이 다른 경우도 있고, 사용자들이 아무 생각 없이 이면지를 적재할 수도 있다. 그런데, 종래의 잉크젯 프린터는 인쇄용지가 인쇄위치에 도달하여 용지센서가 작동하면 무조건 인쇄헤드를 이동시켜 인쇄용지에 잉크를 분사하여 인쇄를 행하기 때문에 이면지의 사용면이 상면으로 되어도 인쇄를 행하게 된다. 그러면, 사용자는 인쇄용지가 출력된 후에 인쇄가 잘못된 것을 알게 되어 다시 새로운 용지에 인쇄를 하여야 한다. 그 결과, 사용자는 고가의 잉크를 낭비하게 되고, 또 인쇄를 위해 시간을 2배 이상 소모하기 때문에 비경제적이다.
따라서, 이면지의 사용면 즉, 인쇄된 면이나 오염된 면이 상면으로 되어 공급되는 경우 이를 감지하여 인쇄를 멈추고 이를 사용자에게 알려줄 수 있는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치에 대한 발명이 요청되어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 안출된 것으로서, 이면지의 사용된 면이 상면으로 되어 공급되는 경우 이를 감지하여 인쇄를 중단하고 사용자에게 알려 줄 수 있는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 인쇄헤드를 좌우로 이동시키면서 용지 지지부 상에 위치한 인쇄용지에 화상을 형성하는 잉크젯 프린터에서 인쇄용지가 이면지인가를 감지하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치에 있어서, 인쇄헤드의 일측에 설치된 감지센서, 및 감지센서로부터 입력되는 신호에 의해 인쇄용지의 상면에 인쇄된 화상 또는 오염이 있는 것으로 판단되면 인쇄를 중단하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치를 제공함으로써 달성된다.
또한, 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치는 제어부의 신호에 따라 인쇄용지가 인쇄된 화상 또는 오염이 있는 면으로 공급된 것을 외부로 알리는 출력부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
여기서, 감지센서는 빛을 출사하는 발광부와 인쇄용지에 반사된 상기 빛이 입사되는 수광부를 포함하는 광센서인 것이 바람직하며, 제어부는 수광부로 입사되는 빛의 양을 비교하여 공급된 인쇄용지가 화상이 인쇄되어 있거나 또는 오염된 것으로 판단하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 본 발명의 목적은, 인쇄용지를 기준위치까지 이송시키는 단계와, 감지센서가 인쇄용지 상의 센서교정위치 위에 위치하도록 인쇄헤드를 이송시키는 단계와, 감지센서로 인쇄용지의 센서교정위치를 센싱하여 기준값으로 저장하는 단계와, 인쇄헤드로 인쇄를 행하면서 감지센서로 인쇄용지의 인쇄할 부분을 센싱하는 단계와, 저장된 기준값과 감지센서로 센싱한 값이 동일한가를 판단하는 단계와, 기준값과 센싱값이 동일하면 계속 인쇄를 하는 단계, 및 기준값과 센싱값이 다르면 인쇄를 중단하고 이면지 에러를 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지방법에 의해 달성된다.
이때, 이면지 에러는 잉크젯 프린터의 표시부나 잉크젯 프린터에 연결된 컴퓨터 중의 적어도 하나로 출력되는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치 및 이면지 감지방법에 대하여 상세하게 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 이면지 감지장치는 감지센서(10), 제어부(40), 및 표시부(45)를 포함한다.
감지센서(10)는 공급된 인쇄용지(12)의 인쇄할 면에 화상이 인쇄되어 있거나 오염이 있는가를 감지하는 것으로서, 인쇄헤드(20)의 일측에 설치된다. 감지센서(10)는 잉크젯 프린터(60)가 초기화될 때 인쇄헤드(20)가 위치한 곳에서 인쇄를 시작하는 경우 인쇄헤드(20)가 안내봉(24)을 따라 이동하는 방향의 인쇄헤드(20) 측면에 부착하는 것이 바람직하다. 즉, 감지센서(10)가 먼저 인쇄용지(12)의 상면을 지나가고 다음으로 인쇄헤드(20)의 잉크카트리지(22)가 지나가면서 인쇄용지(12)에 인쇄를 할 수 있도록 설치된다.
감지센서(10)는 인쇄용지(12)의 상면에 화상이나 오염물질 등이 있는 경우와 인쇄용지(12)의 상면이 미사용상태인 경우에 각각에 대해 다른 신호를 출력할 수 있는 센서이면 어느 것이나 사용이 가능하다. 본 실시예의 경우에는 빛을 출사하는 발광부와 발광부에서 출사된 후 인쇄용지에 반사된 빛이 입사되는 수광부 및 수광부에 입사된 빛의 양에 따라 출력신호를 내보내는 출력부를 포함하는 광센서를 사용하였다. 광센서는 인쇄용지의 상면에 화상이나 오염물질 등이 있는 경우에 수광부로 입사되는 빛의 양과 인쇄용지의 상면이 미사용상태인 경우에 수광부로 입사되는 빛의 양이 다르게 된다. 이는 인쇄용지의 사용면에 있는 화상이나 오염물질 등이 발광부에서 출사된 빛을 흡수하거나 산란시키기 때문에 인쇄용지에 반사되어 수광부로 입사되는 빛의 양이 변화하기 때문이다. 따라서, 잉크젯 프린터에서 공급되는 용지의 정렬상태를 검출하기 위하여 일반적으로 사용되는 용지정렬 감지센서가 상기 조건을 만족시키는 경우에는 공용으로 사용할 수 있다.
제어부(40)는 감지센서(10)로 인쇄용지의 미사용면을 센싱하여 그때의 감지센서(10)의 출력값을 기준값으로 저장장치(42)에 저장하고, 감지센서(10)로부터 입사되는 신호를 기준값과 비교하여 인쇄용지(12)가 사용면 즉, 화상이 인쇄된 면이나 오염된 면을 상면으로 하여 공급되었는가를 판단한다. 이하, 한면에 화상이 인쇄된 면이나 오염된 면을 갖는 인쇄용지를 이면지라 칭한다. 제어부(40)는 공급된 인쇄용지(12)가 사용면이 상면이 아닌 경우는 인쇄부(50)를 구동하여 계속적으로 인쇄를 수행한다. 만일, 제어부(40)가 이면지(12)의 사용면이 상면으로 되어 공급된 것으로 판단한 경우에는 인쇄를 중단하고 표시부(45)로 이면지가 공급되었다는 표시인 이면지 에러를 출력한다. 이때, 잉크젯 프린터(60)와 연결된 컴퓨터(70)로 이면지 에러를 출력하도록 설정할 수도 있다.
또한, 제어부(40)는 이면지의 사용면 판단을 위한 감지센서(10) 출력의 기준값을 저장하기 위하여, 인쇄명령이 수신되면 인쇄용지(12)를 픽업하여 용지 지지부(30)의 기준위치까지 이동시키고, 감지센서(10)가 인쇄용지(12)의 센서교정위치에 위치하도록 인쇄부(50)를 제어한다. 다음에 제어부(40)는 감지센서(10)를 동작시켜 인쇄용지(12)를 센싱한 후 감지센서(10)의 출력값을 기준값으로 저장장치(42)에 저장한다.
표시부(45)는 잉크젯 프린터(10)의 조작반(미도시)에 설치되며, 사용자들이 잉크젯 프린터(10)가 인쇄를 중단한 경우 그 이유를 알 수 있도록 이면지 에러를 표시한다. 표시부(45)는 액정등을 사용하여 에러내용을 표시하거나 LED를 사용하여 표시할 수도 있다.
인쇄부(50)는 잉크젯 프린터에서 인쇄용지를 이동시키면서 인쇄를 수행하는 장치로서, 인쇄용지를 픽업하여 인쇄헤드로 공급하고 인쇄가 완료된 인쇄용지를 배출하는 픽업롤러, 이송롤러, 피드롤러, 배지롤러 등 인쇄용지이 이동과 관련된 구성요소와, 잉크카트리지를 탑재하며 좌우로 이송하여 인쇄용지에 잉크를 분사하는 인쇄헤드를 포함한다.
상기와 같은 구성요소를 갖는 본 발명에 의한 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치의 동작에 대해 설명하면 다음과 같다.
컴퓨터(70)로부터 인쇄명령이 수신되면, 제어부(40)는 인쇄부(50)를 동작시켜 인쇄용지(12)가 용지 지지부(30) 상면의 기준위치에 위치하도록 한다. 이때, 기준위치는 인쇄용지(12)의 최상단의 여백 부분이 감지센서(10)의 바로 아래에 위치하도록 정하는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 잉크젯 프린터(60)로 인쇄를 하는 경우 통상적으로 인쇄용지의 최상단의 일정부분은 인쇄를 하지 않고 여백을 두기 때문에, 이면지인 경우에도 그 부분은 화상이 있거나 오염이 있을 가능성이 거의 없기 때문이다.
인쇄용지(12)가 기준위치에 위치하면, 제어부(40)는 인쇄헤드(20)를 인쇄용지(12) 상의 센서교정위치로 이동시키고 감지센서(10)로 인쇄용지(10)의 상면을 센싱한다. 여기서, 센서교정위치는 일반적으로 잉크젯 프린터(60) 등으로 인쇄를 하는 경우에 여백으로 남겨 놓기 때문에 화상이 거의 존재하지 않는 인쇄용지(12)의 일부분이다. 그리고, 제어부(40)는 센서교정위치를 센싱한 감지센서(10)의 출력값을 기준값으로 하여 저장장치(42)에 저장한다.
이어서, 제어부(40)는 인쇄부(50)를 제어하여 인쇄용지(12)를 이동시키고, 인쇄헤드(20)를 안내봉(24)을 따라 이송시켜 감지센서(10)로 인쇄용지(12)를 센싱하면서, 동시에 컴퓨터로(70)부터 수신된 명령에 따라 인쇄를 수행한다. 만일 인쇄작업을 수행하는 중에 감지센서(10)가 인쇄나 오염이 된 부분을 지나가게 되면 감지센서(10)의 출력이 변화하기 때문에 제어부(40)는 인쇄용지(12)의 사용면이 상면으로 되어 공급된 것으로 판단하고 인쇄를 중단한다. 그리고 표시부(45)로 이면지 에러를 출력한다. 이때, 감지센서(10)가 잉크를 분사하는 인쇄헤드(20)의 잉크카트리지부(22)보다 선행하기 때문에 감지센서(10)는 항상 인쇄를 할 영역을 미리 센싱하여 인쇄된 화상이 존재하는가를 검사한다. 따라서 인쇄 중간에 인쇄된 화상이 있는 경우에도 제어부(40)는 인쇄부분을 감지하여 인쇄도중에 인쇄를 중단할 수 있다.
이면지 에러가 출력되면 사용자는 인쇄용지를 다시 적재하여 화상이 인쇄되지 않은 면에 인쇄가 되도록 할 수 있다. 따라서, 사용자는 이면지의 사용면에 중첩해서 인쇄를 하지 않을 수 있기 때문에 인쇄잉크의 낭비뿐만아니라 인쇄시간의 낭비를 줄일 수 있다.
이하, 첨부된 도 3을 참조하여 본 발명에 의한 잉크젯 프린터의 이면지 감지방법에 대하여 상세하게 설명한다.
먼저, 컴퓨터로부터 인쇄명령이 수신되면, 제어부는 인쇄부를 동작시켜 인쇄용지를 용지 지지대의 기준위치까지 이송시킨다(S110). 이때, 기준위치는 인쇄용지의 최상단의 여백부분이 좌우로 이송하는 인쇄헤드의 감지센서 아래에 놓이는 위치이다.
인쇄용지가 기준위치로 이송되면, 제어부는 인쇄헤드를 이동시켜 감지센서가 인쇄용지 상측의 센서교정위치에 위치하도록 한다(S120). 여기서, 센서교정위치는 감지센서가 기준값을 설정하기 위해 인쇄용지를 센싱하는 위치로서, 인쇄용지의 최상단 여백부분의 임의의 위치를 설정할 수 있다.
감지센서가 센서교정위치로 이송되면, 제어부는 감지센서를 동작시켜 인쇄용지의 상면을 센싱하고, 감지센서로부터 나오는 출력값을 이면지 검출 기준값으로 하여 저장장치에 저장한다(S130). 이때, 감지센서의 기준값을 설정하는 이유는 인쇄용지가 변화하면, 인쇄용지의 물리적 특성에 따라 빛을 흡수하거나 반사하는 정도가 틀리기 때문에 사용되지 않은 인쇄용지에 대한 감지센서의 출력값이 상이하여, 제어부에서 이면지 판단을 잘못할 수 있기 때문이다. 특히 색깔이 있는 용지의 경우에는 감지센서의 출력값이 크게 변화하기 때문에 감지센서의 이면지 검출 기준값을 미리 설정해두는 것이 바람직하다.
이어서, 제어부는 인쇄부를 제어하여 인쇄용지가 인쇄위치에 정렬되도록 하고, 인쇄헤드를 안내봉을 따라 이송시키면서 감지센서로 인쇄용지의 인쇄할 면을 센싱한다(S140).
제어부는 센싱되어 입력되는 감지센서의 출력값, 즉 현재의 감지센서 센싱값과 저장장치에 기억된 기준값이 동일한가를 비교한다(S150). 감지센서의 센싱값과 기준값이 동일하면 이면지의 미사용면이 상면으로 된 것으로 판단하고, 기준값과 센싱값이 다른 경우에는 이면지의 사용면이 상면으로 되어 공급된 것으로 판단한다. 따라서, 공급된 인쇄용지의 인쇄할 면이 이면지의 사용면이 아닌 경우 제어부는 잉크를 분사하여 소정의 인쇄를 행하면서 감지센서의 센싱값과 기준값의 비교를 일정 간격으로 계속 수행한다.
그러나, 인쇄헤드가 잉크를 분사하면서 이송을 하는 중에 감지센서에 의해 기준값과 센싱값이 다른 부분이 감지되면, 제어부는 공급된 인쇄용지에 화상이 형성되거나 오염이 있는 이면지로 판단하고 인쇄를 중단시킨다.
그후, 설정된 방법에 따라 잉크젯 프린터 조작반의 표시부나 컴퓨터 중의 적어도 어느 한 곳으로 이면지 에러를 출력한다. 이때, 잉크젯 프린터의 표시부와 컴퓨터로 동시에 이면지 에러를 출력하도록 설정할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 이면지 감지장치에 의하면, 한면이 인쇄되거나 오염된 인쇄용지, 즉 이면지에 인쇄를 할 경우 사용면이 인쇄될 면으로 되어 공급되는 경우를 감지할 수 있기 때문에 잉크의 소모와 인쇄 시간의 낭비를 감소시킬 수 있게 된다.
상기에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치에 의하면, 이면지의 사용된 면이 인쇄될 면으로 되어 공급되는 경우 이를 감지하여 인쇄를 중단하고 사용자에게 알려 줄 수 있다. 따라서, 사용자는 잉크의 낭비와 인쇄 시간의 낭비를 줄일 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
도 1은 본 발명에 의한 이면지 감지장치를 구비한 잉크젯 프린터를 나타내 보인 사시도,
도 2는 본 발명에 의한 이면지 감지장치를 갖는 잉크젯 프린터를 나타내 보인 블록도,
도 3은 본 발명에 의한 잉크젯 프린터의 이면지 감지방법을 나타내 보인 순서도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
10; 감지센서 12; 인쇄용지
20; 인쇄헤드 22; 잉크카트리지
24; 안내봉 30; 용지 지지부
40; 제어부 42; 저장장치
45; 표시부 50; 인쇄부
60; 잉크젯 프린터 70; 컴퓨터

Claims (7)

  1. 인쇄헤드를 좌우로 이동시키면서 용지지지부 상에 위치한 인쇄용지에 화상을 형성하는 잉크젯 프린터에서 상기 인쇄용지가 이면지인가를 감지하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치에 있어서,
    상기 인쇄헤드의 일측에 설치된 감지센서; 및
    상기 감지센서로부터 입력되는 신호에 의해 상기 인쇄용지의 상면에 인쇄된 화상 또는 오염이 있는 것으로 판단되면 인쇄를 중단하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제어부의 신호에 따라 상기 인쇄용지가 인쇄된 화상 또는 오염이 있는 면으로 공급된 것을 외부로 알리는 출력부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 감지센서는 빛을 출사하는 발광부와 인쇄용지에 반사된 상기 빛이 입사되는 수광부를 포함하는 광센서인 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제어부는 상기 수광부로 입사되는 빛의 양을 비교하여 공급된 인쇄용지에 화상이 있거나 또는 오염된 것을 판단하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지장치.
  5. 인쇄헤드를 좌우로 이동시키면서 용지지지부 상에 위치한 인쇄용지에 화상을 형성하는 잉크젯 프린터에 있어서,
    상기 인쇄헤드의 일측에 설치되며, 빛을 출사하는 발광부와 인쇄용지에 반사된 상기 빛이 입사되는 수광부를 포함하는 감지센서;
    상기 감지센서로부터 입력되는 신호에 의해 상기 인쇄용지의 상면에 인쇄된 화상 또는 오염이 있는 것으로 판단되면 인쇄를 중단하는 제어부;
    상기 제어부의 신호에 따라 상기 인쇄용지가 인쇄된 화상 또는 오염이 있는 면으로 공급된 것을 외부로 알리는 출력부;를 포함하며,
    상기 제어부는 상기 수광부로 입사되는 빛의 양을 비교하여 공급된 인쇄용지에 인쇄된 화상이 있거나 또는 오염이 있는 것으로 판단하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터.
  6. 인쇄용지를 기준위치까지 이송시키는 단계;
    인쇄헤드의 일측에 설치된 감지센서가 상기 인쇄용지 상의 센서교정위치 위에 위치하도록 상기 인쇄헤드를 이송시키는 단계;
    감지센서로 상기 인쇄용지의 센서교정위치를 센싱하여 기준값으로 저장하는 단계;
    상기 인쇄헤드로 인쇄를 행하면서 상기 감지센서로 상기 인쇄용지의 인쇄할 부분을 센싱하는 단계;
    저장된 상기 기준값과 상기 감지센서로 센싱한 값이 동일한가를 판단하는 단계; 및
    상기 기준값과 센싱값이 다르면, 인쇄를 중단하고 이면지 에러를 출력하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 이면지 에러는 상기 잉크젯 프린터의 표시부나 상기 잉크젯 프린터에 연결된 컴퓨터 중의 적어도 하나로 출력되는 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 이면지 감지방법.
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