KR20050077862A - 화상형성기기의 인쇄방법 - Google Patents

화상형성기기의 인쇄방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 화상형성기기의 인쇄방법은, 인쇄위치로 피딩된 용지의 폭방향으로 이동 가능한 엔진부를 이용한 화상형성기기의 인쇄방법에 있어서, 인쇄위치로 피딩된 용지의 폭방향으로의 위치를 측정하는 단계; 측정된 위치값과 기 설정된 기준위치값을 비교하는 단계; 비교한 차이만큼 인쇄할 위치를 보정하는 단계; 및 보정된 위치데이터를 근거로 용지에 프린팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

화상형성기기의 인쇄방법{Printing method for image forming apparatus}
본 발명은 화상형성기기의 인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용지의 위치에러를 보정하여 정상적으로 프린팅할 수 있는 화상형성기기의 인쇄방법에 관한 것이다.
일반적으로, 잉크젯 프린터와 같은 화상형성장치는, 인쇄동작시 용지급지부에 놓인 용지를 픽업롤러에 의해 낱장씩 픽업하여 공급한다. 공급된 용지는 피딩롤러에 의해 소정 인쇄위치에 정렬된다. 여기서, 용지의 피딩위치 및 속도 등은 소정의 피딩감지센서 등을 통해 감지한 뒤, 감지된 정보를 근거로 제어부에서 피딩롤러의 구동속도 및 시간 등을 제어함으로서 용지 전반에 걸쳐 인쇄할 수 있게 된다.
용지가 인쇄위치에 놓이면, 캐리어가 용지의 폭방향(피딩방향에 교차하는 방향)으로 왕복 이동되고, 캐리어의 하부에 마련된 잉크헤드에서 잉크를 분사하여 용지에 폭방향으로 단위 행렬씩 프린팅동작을 하게 된다.
이러한 종래의 화상형성장치의 경우, 프린터 드라이버 상에서 설정되어 있는 용지종류에 따라 폭방향으로의 인쇄시작점 및 인쇄끝점이 미리 설정된다. 예를 들어, 드라이버 상에서 A4용지의 좌/우 여백을 소정 거리로 설정하면, 설정된 용지의 좌/우 여백을 용지사이즈에서 계산하여 인쇄의 시작과 끝점을 재 설정한 뒤 프린팅하게 된다.
그런데, 실질적으로, 용지가 정상적으로 피딩되지 않고, 어느 한 쪽으로 치우쳐서 피딩될 수 있다. 즉, A4 용지보다 작은 B5용지를 공급하고, 드라이버 상에서 용지를 B5용지로 설정하더라도, 용지가 B5 용지의 인쇄구간 내에서 인쇄시작점과 끝점이 일치하도록 피딩되지 않고, 어느 한쪽으로 치우쳐서 피딩될 수도 있다. 이 경우, 실제 어느 한쪽으로 치우쳐서 피딩된 용지는 설정된 위치에서 벗어나 있기 때문에, 인쇄시작점과 끝점이 설정된 위치와 불일치하게 되어, 좌/우 여백 등이 다르게 인쇄되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 용지의 폭방향으로의 위치에러를 보정하여 정상적으로 인쇄할 수 있도록 개선된 화상형성기기의 인쇄방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상형성기기의 인쇄방법은, 인쇄위치로 피딩된 용지의 폭방향으로 이동 가능한 엔진부를 이용한 화상형성기기의 인쇄방법에 있어서, 상기 인쇄위치로 피딩된 용지의 폭방향으로의 위치를 측정하는 단계; 측정된 위치값과 기 설정된 기준위치값을 비교하는 단계; 비교한 차이만큼 인쇄할 위치를 보정하는 단계; 및 보정된 위치데이터를 근거로 용지에 프린팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 측정하는 단계는, 상기 용지의 폭방향으로의 인쇄 시작점을 측정하는 단계와; 상기 용지의 폭방향으로의 인쇄 끝점을 측정하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 비교하는 단계는, 상기 측정된 시작점과 기준 시작점을 비교하는 단계와; 상기 측정된 끝점과 기준 끝점을 비교하는 단계;를 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 보정하는 단계는, 상기 측정된 위치데이터와 기준 위치데이터의 비교치만큼 기준 위치데이터를 재 설정하는 단계; 및 재 설정된 기준 위치데이터를 임시로 저장하는 단계;를 포함하는 것이 좋다.
또한, 상기 프린팅하는 단계에서는, 상기 재 설정되어 저장된 기준 위치데이터를 근거로 상기 엔진부를 상기 폭방향으로 이동시키면서 인쇄하는 것이 좋다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 화상형성기기의 인쇄방법을 자세히 설명하기로 한다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성기기의 인쇄방법을 설명하기 위해, 잉크젯 프린터의 개략적인 구성도 및 블록도를 각각 나타내 보인 것이다.
잉크젯 프린터는 잉크카트리지(11)가 장착되는 캐리지(12)를 포함하는 엔진부(10)가 가이드샤프트(20) 상에서 왕복 이동 가능하게 설치된다. 상기 잉크카트리지(11)의 하단에는 잉크를 분사하기 위한 잉크헤드부(11a)가 마련된다. 또한, 잉크헤드부(11a)에 인접하여 용지(P)의 위치를 검출하기 위한 검출부(13)가 마련된다. 상기 검출부(13)는 용지의 명암 등을 감지하여 용지(P) 또는 용지(P)에 인쇄되는 화상의 폭방향(A)으로의 위치를 감지하는 센서이다. 즉, 검출부(13)는 캐리지(12)와 함께 이동되면서, 용지(P)의 일면으로 빛을 발광하고 반사되는 광을 수광함으로서 용지의 좌우 끝단을 검출할 수 있다. 이와 같이, 검출부(14)에서 용지의 좌우 끝단을 검출하게 되면, 엔진부(10)의 인쇄 해상도가 예를 들어 600dpi인 경우, 용지의 폭방향으로의 인쇄시작점과 인쇄 끝점을 검출된 용지 끝단으로부터 캐리지(12)가 이동한 소정 dpi를 계산하여 검출해낼 수 있게 된다.
상기 엔진부(10)는 엔진구동부(31)의 구동에 의해 가이드샤프트(20)의 좌우, 즉 용지의 폭방향(A)으로 이동되면서, 용지(P)에 잉크를 분사하여 인쇄를 하게 된다.
상기 용지(P)는 급지부(14)에서 낱장씩 공급된 뒤, 피딩롤러(15)에 의해 소정 인쇄위치로 이동된다. 즉, 용지(P)는 잉크헤드부(11a)의 하측을 통과하도록 이동되다. 그리고 상기 피딩롤러(15)를 포함하는 용지 피딩부(16)의 구동에 의해 용지(P)는 일정속도 및 거리씩 이동된다. 용지(P)의 피딩방향은 폭방향(A)과 교차한다.
상기 용지(P)는 다양한 사이즈가 공급될 수 있다. 예를 들어, 일반적으로 널리 쓰이는 A4 용지, A4 용지보다는 작은 폭을 가지는 B5 용지 등이 사용될 수 있다. 본 실시예에서는, A5용지와 B5용지를 사용할 때를 비교하여 주로 설명하기로 한다.
상기 용지피딩부(16), 급지부(14) 및 엔진구동부(31)의 구동은 제어부(30)에 의해 제어된다. 또한, 제어부(30)는 인터페이스(18)를 통해 PC와 연결되어 인쇄명령과 함께 인쇄데이터 등을 전송 받는다. 즉, PC의 프린터 드라이버를 통해 기 설정된 데이터를 입력받고, 입력된 데이터는 메모리(17)에 저장된다. 상기 프린터 드라이버는 용지의 종류, 명암, 인쇄매수 등 다양한 데이터를 설정할 수 있는 기능을 갖는다. 예를 들어, 드라이버상에서 인쇄용지의 종류를 A4 용지 또는 B5 용지 등으로 설정하면, 설정된 용지크기에 대응되는 설정데이터가 제어부(30)로 전달되고, 제어부(30)는 입력된 설정데이터를 메모리(17)에 저장한다.
따라서, 제어부(30)는 메모리(17)에 저장된 각종 데이터를 근거로 급지부(14), 엔진구동부(31), 용지피딩부(16) 등의 구동을 제어하게 된다.
여기서, 프린터 드라이버 상에서 설정되는 데이터 중 용지의 종류가 예를 들어, A4용지보다 폭이 작은 B5 용지를 사용할 때의 동작을 설명하기로 한다.
도3 및 도 4를 참조하면, 프린터 드라이버를 통해 인쇄명령이 입력되면, 제어부(30)는 용지를 급지하여 정해진 인쇄위치로 용지(P2)를 이동시킨다(S10). 인쇄위치로 용지(P2)가 이동되어 멈추면, 용지(P2)가 폭방향(A)으로 정위치에 놓였는지를 검출하기 위한 동작을 수행한다.
먼저, 검출부(13)는 용지의 폭방향(A)으로의 인쇄 시작점을 검출하여 저장한다(S11). 즉, 캐리지(12)를 일측으로 이동시키면서 실제 피딩된 용지(P2)의 인쇄 시작점(C2)을 검출하고, 그 검출된 위치 데이터를 메모리(17)에 저장한다. 그리고, 캐리지(12)를 더 이동시켜서 피딩된 용지(P2)의 인쇄 끝점(C4)을 검출하여 저장한다(S12).
도면에서, P1은 인쇄용지로 설정된 B5 용지가 정상적으로 피딩되어 인쇄위치에 놓인 가상의 용지를 나타내 것이다. 실제로 급지되는 용지(P2)는 설정된 위치에 맞게 위치되어야 하나, 도시된 바와 같이 폭방향(A)으로 시프트되어 잘못 피딩되는 경우가 발생할 수 있다. 물론, 상기 가상의 용지(P1)에 대한 인쇄 시작점(C1)과 인쇄 끝점(C3)에 대한 기준 위치값은 미리 설정되어 메모리(17)에 저장되어 있다.
상기와 같이, 실제 피딩된 용지(P2)의 위치를 검출한 뒤, 메모리(17)에 저장된 검출데이터와 기준데이터를 비교한다(S13).
비교된 위치값들이 서로 같은 지를 판단하고(S14), 판단된 결과에 의해 비교한 값들이 동일한 경우 용지(P2)는 정상적인 위치로 공급되었다고 판단하여 바로 인쇄작업을 수행한다(S15). 인쇄작업은 제어부(30)가 엔진구동부(31)를 구동제어함으로서 엔진부(10)에 의해 이루어진다.
반대로, 상기 비교한 결과(S14)가 서로 다른 경우, 즉, 검출된 위치값과 기 설정된 위치값이 서로 다른 경우, 기준데이터를 보정한다(S16). 즉, 설정된 기준 위치값을 근거로 인쇄할 경우, 인쇄부(10)는 C1과 C3 지점 사이의 구간(L1)에서만 이동하면서 인쇄를 하면 되는데, 실제 피딩된 용지(P2)가 좌측으로 소정 거리(L3)만큼 시프트되어 피딩되어 있는 상태이므로, 인쇄시작점과 끝점을 좌측으로 L3만큼씩 가감하여 C2 및 C4의 위치테이터로 재 설정하여 메모리(17)에 저장하게 된다.
그런 다음, 제어부(30)는 재 설정된 위치데이터를 근거로, 엔진부(10)가 재 설정된 구간(L2)에서만 잉크를 분사하여 인쇄하도록 엔진구동부(31)를 구동제어하면서 인쇄를 하게 된다(S17).
여기서, 상기와 같은 인쇄과정은 용지의 폭방향(A)으로 1행 단위로 반복해서 행해질 수 있다.
또한, 한번 보정되어 재 설정된 위치데이터를 근거로, 피딩된 용지(P2) 전체를 인쇄할 수도 있다.
그리고, 인쇄가 완료되면, 남은 인쇄데이터가 있는지를 판단하여(S18), 인쇄를 계속하거나 종료하면 된다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 잉크젯 프린터를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하다. 즉, 감열 용지를 이용하는 팩시밀리 또는 스캐너 또는 복합기의 기능이 구비된 복합기 등에서도 동일하게 적용 가능하다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 따른 화상형성기기의 인쇄방법에 따르면, 피딩된 용지의 폭방향으로의 위치에러를 검출하고, 검출된 데이터를 근거로 에러량을 보정하여 인쇄할 수 있게 된다.
따라서, 용지가 다른 위치로 피딩되더라도, 용지에 인쇄되는 화상은 좌, 우 여백이 일정하게 나타나도록 정상적인 인쇄가 가능하게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 인쇄방법을 설명하기 위한 잉크젯 프린터를 나타내 보인 개략적인 구성도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 화상형성기기의 인쇄방법을 설명하기 위한 블록도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 화상형성기기 인쇄방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 인쇄방법을 설명하기 위한 개략적인 도면.
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
10..엔진부 11..잉크카트리지
12..캐리지 13..검출부
14..급지부 16..용지피딩부
17..메모리 20..가이드샤프트

Claims (5)

  1. 인쇄위치로 피딩된 용지의 폭방향으로 이동 가능한 엔진부를 이용한 화상형성기기의 인쇄방법에 있어서,
    상기 인쇄위치로 피딩된 용지의 폭방향으로의 위치를 측정하는 단계;
    측정된 위치값과 기 설정된 기준위치값을 비교하는 단계;
    비교한 차이만큼 인쇄할 위치를 보정하는 단계; 및
    보정된 위치데이터를 근거로 용지에 프린팅하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기기의 인쇄방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 측정하는 단계는,
    상기 용지의 폭방향으로의 인쇄 시작점을 측정하는 단계와;
    상기 용지의 폭방향으로의 인쇄 끝점을 측정하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기기의 인쇄방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 비교하는 단계는,
    상기 측정된 시작점과 기준 시작점을 비교하는 단계와;
    상기 측정된 끝점과 기준 끝점을 비교하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기기의 인쇄방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 보정하는 단계는,
    상기 측정된 위치데이터와 기준 위치데이터의 비교치만큼 기준 위치데이터를 재 설정하는 단계; 및
    재 설정된 기준 위치데이터를 임시로 저장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성기기의 인쇄방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 프린팅하는 단계에서는,
    상기 재 설정되어 저장된 기준 위치데이터를 근거로 상기 엔진부를 상기 폭방향으로 이동시키면서 인쇄하는 것을 특징으로 하는 화상형성기기의 인쇄방법.
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