KR19990022562A - Ｎ-포스포노메틸이미노디아세트산의 제조방법 - Google Patents

Ｎ-포스포노메틸이미노디아세트산의 제조방법 Download PDF

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죤 에이치. 뷰센
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Abstract

N-포스포노메틸이미노디아세트산의 제조방법이 개시되어 있다. 이 제조방법은 물, 이미노디아세트산원, 포름알데히드원, 아인산원 및 강산원을 반응혼합물에 동시에 주입하는 단계를 포함한다.

Description

Ｎ-포스포노메틸이미노디아세트산의 제조방법
발명의 배경
(1) 발명의 분야
본 발명은 일차 또는 이차아민의 포스포노메틸화법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 개선된 N-포스포노메틸이미노디아세트산의 제조방법에 관한 것이다.
(2) 관련기술의 설명
N-포스포노메틸이미노디아세트산(이하, NPMIDA라 한다)은 N-포스포노메틸글리신(글리포세이트)의 제조시에 중간물질로서 이바지하는 중요한 광범위 제초제이다. NPMIDA의 구조는 하기 화학식 Ⅰ로 표시된다 :
[화학식 Ⅰ]
종래에는, NPMIDA가 다단계 공정을 거쳐서 이미노디아세트산(이하, IDA라 한다)원으로부터 제조되었다. 전형적으로, 이미노디아세토니트릴(이하, IDAN이라 한다)은 이미노디아세트산(IDA)의 디알칼리 금속염을 생성하기 위해서 알칼리금속 베이스에 의해 우선적으로 가수분해된다. IDA의 알칼리금속염과 IDA 자체 모두가 NPMIDA를 제조하는데 사용된다. 전형적으로 IDA는 광물산(mineral acid)(전형적으로, 황산 또는 염산)의 산성화, IDA의 결정화 및 IDA의 회수를 위한 여과에 의해서 IDAN의 가수분해물로부터 분리된다. 이어서, IDA는 NPMIDA를 제조하는데 사용된다. 예를들면, 참고문헌으로 통합되어 있는 미합중국 특허 제3,288,846호에 의하면, 이라니 등은 아인산 및 포름알데히드와 함께 포스포노메틸화반응을 하게 되는 IDA의 하이드로클로라이드염을 IDA로부터 처음으로 생성시키게 되었다.
참고문헌으로 통합되어 있는 미합중국 특허 제4,724,103호 및 제4,775,498호에서, 게니틸코아는 포스포노메틸화를 위한 출발물질로서 IDA의 디소듐염(이하, DSIDA 이라 한다)을 사용하는 방법을 개시하였다. DSIDA는 먼저 염산과 연속적으로 반응을 하여, NPMIDA를 생성하기 위해서 아인산 및 포름알데히드와 포스포노메틸화반응을 하게 되는 IDA의 하이드로클로라이드염(이하, IDA. HCl이라 한다)을 생성하게 된다. 삼염화인(PCl3)은 염산원과 아인산원으로서 이바지하게 된다.
첫째, 하기 반응식에 따르면, 가수분해 단계에서 삼염화인은 아인산으로 가수분해되며, DSIDA는 IDA.HCl과 염화나트륨으로 동시에 변환된다 :
[반응식 Ⅰ]
PCl3+ 3H2O → H3PO3+ 3HCl
[반응식 Ⅱ]
Na2IDA + 2HCl → IDA + 2NaCl
[반응식 Ⅲ]
IDA + HCl = IDA.HCl
둘째, 하기 반응식에 따르면, 포스포노메틸화 단계에서 반응혼합물에 포름알데히드가 첨가되어 IDA.HCl를 포스포노메틸화시키게 된다 :
[반응식 Ⅳ]
H3PO3+ CH2O + IDA.HCl → (HO)2- P(O)CH2N(CH2COOH)2+ H2O + HCl
상기 선행특허 '103 및 '498의 실시예 2에 의하면, 첫 번째 단계에서 일부분의 DSIDA와 모든 PCl3를 조합한 다음, 두 번째 반응단계에서 포스포노메틸레이트에 포르말린을 첨가시키고 또한 포스포노메틸화반응과 동시에 두 번째의 반응혼합물에 적어도 약간의 IDA.HCl이 생성되도록 보다 많은 양의 Na2ID를 첨가시키므로써 이-단계 방법을 수정하였다. 그럼에도 불구하고, PCl3는 DSIDA와 포르말린과 함께 동시에 주입되지 않았다.
NPMIDA의 제조를 위한 배취공정에서, 모든 양의 아인산 촉매와 강산 촉매 및 대부분의 IDA는 포르말린과 나머지 IDA가 첨가되기 전에 존재하게 된다. 상기 선행특허 '846에 개시되어 있는 접근 방법 뿐만 아니라, 선행특허 '103 및 '498에 개시되어 있는 이 접근방법은, N-메틸이미노디아세트산(NMIDA)과 하이드록시메틸포스폰산(HMPA)을 수득하게 되는 바람직하지 못한 부반응을 최소화시키면서 IDA의 바람직한 포스포노메틸화 반응으로 NPMIDA를 생성시키는 유용한 상업공정을 제공하여 왔다. 그럼에도 불구하고, 이러한 통상의 방법은 하나의 반응혼합물에 모든 물질들을 첨가하는 단일-단계 공정의 개발로 개선될 수 있었다. 이러한 공정은 NPMIDA의 연속합성에 적용될 수 있으며, NPMIDA의 생성을 단순화시키고 높은 수준의 생성물 수득량과 최소수준의 바람직하지 못한 부산물을 제공하면서 비용, 에너지의 소비 및 구비되는 제조장비의 수와 복잡성을 감소시킨 방법을 제공하게 된다.
발명의 요약
본 발명에 따르면, 물, IDA원, 포름알데히드원, 아인산원 및 강산원을 반응혼합물로 조합하는 단계를 포함하며, 상기 포름알데히드원과 아인산원은 반응혼합물에 동시에 주입되는 방법을 사용하는 단일-단계 공정에 의해서 IDA원으로부터 N-포스포노메틸이미노디아세트산이 생성될 수 있다는 것을 발견하게 되었다. 놀랍게도, 단순화된 이러한 일-단계 공정에서는 부산물의 생성을 최소화시키면서 높은 수율의 바람직한 포스포노메틸화반응을 수행하게 된다. 포름알데히드원의 주입속도와 실질적으로 동일한 속도의 아인산원 첨가는 통상적으로 사용되는 이-단계 공정인 경우에 비하여 반응 혼합물에 존재하는 아인산의 함량을 감소시키게 된다. 본 공정에 따른 반응혼합물에서의 아인산 농도의 감소는 바람직하지 못한 부산물로서 생성되는 HMPA와 NMIDA의 양을 감소시키는데 이바지하게 된다.
따라서, 아래에서 보다 상세하게 설명되는 공정에 의해서, 바람직하지 못한 부산물의 생성은 최소화되고 N-포스포노메틸이미노디아세트산의 수율은 예상밖으로 높다는 것을 발견하게 되었다.
또한, 본 발명의 방법은 IDA의 디소듐염, IDA의 모노소듐염, IDA 자체 또는 IDA의 강한 광물산염을 포함하는 IDA원들을 출발물질로서 사용할 수 있다. 또한, 본 발명은 반응물들이 반응혼합물에 연속적으로 첨가되는 동안 반응혼합물로부터 NPMIDA를 연속적으로 제거해내는 연속공정에서도 사용될 수 있다.
따라서, 본 발명에 의해서 제공되는 여러 가지 장점들중에는 비용과 에너지가 더욱 효율적인 단일-단계 공정을 통한 NPMIDA의 합성방법의 제공 ; 더욱 단순화되고 제조장치를 덜 필요로 하는 NPMIDA의 생성방법의 제공 ; 많은 양의 부산물이 생성되지 않는 고수율의 NPMIDA의 생성방법의 제공 ; 및 NPMIDA의 연속적인 생성방법의 제공이 포함된다.
바람직한 구체예들의 설명
본 발명은 물, 아인산, 강산, 포름알데히드 및 일차 또는 이차아민으로 된 혼합물을 사용하여 일차 또는 이차아민을 포스포노메틸화하는 방법을 제공한다. 특히, N-포스포노메틸이미노디아세트산은 물, 아인산원, 강산원, 이미노디아세트산원 및 포름알데히드원을 반응혼합물로 조합하므로써 생성될 수 있으며, 여기에서 포름알데히드원과 아인산원은 반응혼합물에 동시에 주입된다.
물, DSIDA, 포름알데히드 및 아인산원과 강산원으로서 이바지하는 PCl3를 출발물질로서 사용하여 수행되는 반응들은 상기 반응식 Ⅰ∼Ⅳ에 예시되어 있다. 이들 반응물질들은 단지 예시적인 것에 불과하며, 한정적인 의미로 의도된 것은 아니다. 더욱이, 여기에서는 본 발명의 방법이 일반적으로 DSIDA를 사용하여 설명되고 있지만 적합한 다른 IDA원들도 역시 사용될 수 있다.
본 발명의 일-단계 공정에 의해서 달성되는 목적들중의 하나는 바람직하지 못한 부산물들의 생성을 최소화하면서 고수율의 NPMIDA를 생성시키는데 있다.
바람직하지 못한 하나의 부산물은 HMPA이며, 이는 아인산과 포름알데히드의 반응에 의해서 생성된다. HMPA의 생성량은 아인산의 상대적인 함량의 감소에 의해서 감소된다. 본 발명의 방법은 반응이 진행되는 동안 아인산을 저농도로 유지시키므로써 HMPA의 생성량을 감소시키는 것으로 여겨진다.
또한 본 발명의 방법은 반응혼합물에 존재하는 유리된(free) HCl 반응물의 양을 증가시키므로써 HMPA의 상대적인 생성량을 감소시키게 된다. 본 발명의 방법은 HCl원으로서 HCl 또는 PCl3중 어느 하나를 다른 반응물들이 첨가되는데 소요되는 시간과 동일한 시간에 걸쳐서 점진적으로 주입하는 단계를 제공한다. 그것에 의해서 직접적인 생성을 피할 수 있으며 발생하는 과량의 HCl 손실을 완화시킬 수 있다. 그 결과로서, 유리된 HCl은 반응기간 내내 고농도로 유지하게 된다. 이는 NPMIDA의 생성을 촉진하게 된다. 이러한 NPMIDA의 생성량 증가로 부산물인 HMPA에 대한 NPMIDA의 상대적인 생성량이 증가하게 된다.
어떤 조건하에서는 IDA와 포름알데히드가 반응하여 또다른 바람직하지 못한 부산물인 NMIDA를 생성시킬 수 있다. NMIDA의 생성은 강한 광물산, 바람직하게는 HCl을 반응혼합물중에 충분히 높은 수준으로 유지시키므로써 최소화된다. 강산은 여러 가지 기능을 한다. 첫째, 상기 반응식 Ⅱ에 나타낸 바와 같이, 강산, 바람직하게는 염산은 IDA의 알칼리금속염이 출발물질인 IDA원으로서 사용될 때 산형태의 IDA를 생성시킨다. 둘째, 강산은 IDA의 알칼리 금속염 또는 IDA 자체 중 어느 하나가 출발물질로서 사용될 때 반응식 Ⅲ에 나타낸 바와 같이 IDA를 IDA의 광물산염으로 전환시킨다. 강산의 셋째 기능은 바람직하지 못한 부산물인 N-메틸이미노디아세트산(NMIDA)의 생성을 최소화시키는 것이다. 본 출원인들은 포스포러스 할라이드 또는 강산과 아인산으로 된 혼합물을 IDA원 및 포름알데히드원과 동시에 주입하므로써 강산의 세가지 기능 모두가 유리하게 달성된다는 것을 발견하게 되었다. 강한 광물산으로서 HCl을 사용할 경우 반응혼합물중의 유리된 HCl의 농도는 약 0% 내지 약 20%, 바람직하게는 HCl과 H2O만을 기준으로 하여 계산된 적어도 약 5중량%이다. 상기한 바와 같이, 본 발명의 방법은 다른 반응물들을 첨가하는데 소요되는 시간과 동일한 시간동안 HCl을 주입한 결과로서 반응혼합물중의 유리된 HCl을 고농도로 유지시키게 된다. 이와같이 높은 수준으로 유지된 산은 바람직하지 못한 부산물인 NMIDA가 덜 생성되게 한다.
아인산원을 주입하므로써, 반응혼합물에 고농도의 아인산이 생성되는 것을 피할 수 있다. 이는 부산물, 특히 HMPA와 NMIDA의 생성량을 감소시키게 된다.
따라서, 본 발명의 방법은 일-단계 합성공정을 성공적으로 수행하면서 고수율의 NPMIDA와 적은 양의 부산물을 고려하고 있다. 수율은 출발 IDA원의 몰수에서 반응종료 후에 회수된 IDA의 몰수를 뺀 값으로 생성 몰수를 나눈 값의 비율로써 계산된다. 본 발명의 방법을 통하여 NPMIDA의 수율이 90% 보다 클 수 있다.
단일원중에서 아인산과 강산, 바람직하게는 포스포러스 할라이드가 반응혼합물에 제공되는 것이 바람직하다. PCl3가 가장 바람직하며, 이는 반응식 Ⅰ에 나타낸 바에 따르면 물과의 반응에 의해서 아인산과 염산을 생성하게 된다. 선택적으로는, IDA의 산염을 생성하기 위한 반응물과 포스포노메틸화 반응(반응식 Ⅱ∼Ⅳ)을 위한 반응물을 제공하기 위해서 아인산 및 황산 또는 염산과 같은 강산을 동시에 첨가할 수 있다.
여기에서 사용된 용어 강산(strong acid) 또는 강한 광물산(strong mineral acid)은 pKa가 약 2 이하인 무기 광물산을 포함한다. 전형적으로, 이와같은 산은 황산, 염산, 브롬화수소산, 요오드화수소산 등을 포함한다. 어떤 적합한 강한 광물산이라도 적소에 적용될 수 있지만 바람직한 강산원은 염산이다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 방법은 여러 가지 출발물질, 예를들면 IDA의 디소듐염(DSIDA), IDA의 모노소듐염, IDA 자체 또는 IDA의 강한 광물산염을 사용할 수 있다. 포름알데히드원은 포름알데히드 기체, 포름알데히드 기체의 수용액(포르말린) 또는 파라포름알데히드를 포함할 수 있다. 바람직한 포름알데히드원은 포르말린이다.
일반적으로, 본 발명의 방법은 약 85℃ 내지 약 200℃의 온도 및 약 0 psig 내지 주위 압력 이상의 약 60 psig의 압력하에서 수행될 수 있다. 주위조건은 주변공기중의 온도와 압력, 즉 대체로 실온과 표준 대기압을 기준으로 한다. 약 105℃ 내지 약 145℃ 범위의 온도가 바람직하다. 약 125℃ 내지 약 145℃ 범위의 온도가 가장 바람직하다. 주위압력하에서, 환류온도는 약 105℃ 내지 약 115℃ 이다. 그러나, 본 발명의 방법에서는 약 5 psig 내지 약 60 psig의 증가된 압력하에서 반응이 수행되는 것이 바람직하다. 약 15 psig 내지 약 30 psig의 압력이 가장 바람직하다. 증가된 반응온도 및 주위 압력 이상으로 증가된 압력은 부산물인 NMIDA가 덜 생성되게 하는 한편 NPMIDA의 수율을 높게 한다.
아인산원으로서 PCl3가 사용될 때, 반응식 Ⅰ에 나타낸 바와 같이 PCl3의 가수분해는 발열반응을 하게 된다. 따라서, 가수분해반응은 바람직한 반응온도를 유지시키기 위한 열원을 제공하게 된다. 이는 외부원으로부터 요구되는 열의 양을 감소시키므로 비용이 절감되게 한다.
반응혼합물에 반응물들을 동시에 첨가하는 것은 바람직하지 못한 부산물의 생성을 최소화시키면서 IDA가 고수율의 NPMIDA로 전환되게 한다. 동시 주입 또는 동시 첨가는 반응물들이 대체로 동일한 기간 동안에 첨가되는 것을 의미한다. 이는 반응물들의 연속적인 주입에 의하거나 또는 교대로 반복적인 양의 반응물들의 첨가에 의해 달성되거나 또는 포스포노메틸화 반응 동안 반응물들이 반응혼합물에 첨가되는 한 어떠한 다른 적합한 수단에 의해서도 달성될 수 있다는 사실을 당업자들은 쉽게 인식하게 될 것이다.
일반적으로, 각 반응물의 첨가속도는 시간에 따른 몰 기준으로 실질적으로 동일한 것이 바람직하다. 실질적으로 동일한 속도는, 예를들면 모든 반응물들이 동시에 첨가될 때 아인산원, 강산원 및 포름알데히드원이 독립적으로 IDA원 첨가속도의 약 80% 내지 약 140%일 수 있는 단위시간 당 몰의 속도로 반응혼합물에 각각 첨가되는 것을 의미한다.
바람직한 하나의 구체예에서, 반응용기에 첨가되는 전체 IDA원의 약 25% 내지 약 75%를 초기에 반응용기에 채울 수 있다. IDA원의 초기 양이 반응용기에 첨가될 경우, IDA원의 첨가속도는 몰기준으로 아인산원 또는 포름알데히드원 첨가속도의 약 25% 내지 약 125%일 수 있다. 상기 구체예가 변형된 예에서는, 아인산원의 초기 양과 함께 IDA원의 초기 양을 반응용기에 채울 수 있다. 상기 구체예가 더 변형된 예서는 초기에 반응용기를 강산으로 채울 수 있다.
반응에 이어서, NPMIDA는 반응혼합물로부터 회수된다. NPMIDA의 침전물은 냉각시키므로써 여과될 수 있다. 반응액으로부터 NPMIDA를 더 회수하기 위해서 수산화나트륨과 같은 묽은 염기를 반응혼합물에 임의적으로 첨가하여 pH를 NPMIDA의 최소 용해도에 맞출 수 있다. 묽은 염기 중의 물은 염기의 반응으로 생성되는 NaCl을 용해시키는데 이바지한다. 요구되는 염기의 양은 반응혼합물중의 HCl 함량과 거의 같은 양이며, 이는 당업자들에 의해 용이하게 계산된다.
본 발명의 방법은, 배취 반응기, 연속 반응기 또는 반연속(semicontinuous) 반응기를 포함하여 당업자들에게 공지된 어떠한 반응시스템에서도 이용될 수 있다. 배취 반응기에서는 모든 반응물들이 첨가되고 생성물이 전혀 회수되지 않을 때 까지 반응들이 수행된다. 연속 반응기에서는 반응물들이 첨가되고 연속적인 방법에 따라 생성물이 동시에 회수된다. 반연속 반응기에서는 약간의 반응물들이 초기에 첨가될 수 있는 반면에 나머지 반응물들은 반응이 진행될 때 연속적으로 공급된다.
따라서, 본 발명은 탱크 반응기와 같은 연속 또는 반연속 반응기 시스템에서 유리하게 사용될 수 있다. 이러한 시스템에서는 초기에 반응기를 임의적으로 DSIDA(또는 다른 IDA원)와 PCl3로 채운 다음 DSIDA(또는 다른 IDA원), PCl3, 포름알데히드 및 물을 연속적으로 공급할 수도 있다. 초기의 반응 수행 후, 반응혼합물의 분획은 연속베이스로 탱크반응기로부터 용출액으로서 회수된다. 용출액은 냉각시킬 수 있으며, 반응액으로부터 화합물이 더 침전되도록 pH를 임의적으로 조정할 수 있다. 이어서 침전물이 분리되고 모액으로부터 회수된다. 당업자들은 공지된 많은 방법들이 NPMIDA 침전물을 회수하는데 사용될 수 있다는 사실을 알고 있다. 예를들면, 침전물은 연속 여과법에 의해서 모액으로부터 분리될 수 있다(참고 Chemical Engineers' Handbook, 6th Ed., perry and Green, eds., McGraw-Hill, New York, Chapter 19, pp. 1∼108, 1984, 이는 참고문헌으로 통합됨). DSIDA가 출발물질로서 사용되거나 또는 침전을 촉진하기 위해서 수산화나트륨과 같은 염기가 첨가될 때, 모액에서 염이 생성되므로 이는 폐기된다. 그러나, IDA가 출발물질로서 사용되고 용해된 NPMIDA의 회수를 돕기 위해 염기가 첨가되지 않을 때, 모액은 반응기로 환류될 수 있다. 이는 반응혼합물로 환류되는 모액중에 잔류하고 있는 NPMIDA를 재순환시키게 되며, 이러한 공정을 통하여 NPMIDA가 더많이 회수된다.
상기의 내용은 일반적으로 본 발명의 방법을 설명한 것이다. 후술되는 특정의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 완전하게 이해할 수 있으며 이들 실시예는 본 발명의 바람직한 구체예들을 예시한 것이다. 본 발명의 청구범위에 해당되는 다른 구체예들은 여기에서 개시되고 있는 본 발명의 명세서 또는 실시를 숙지한 당업자들에게는 명백한 것으로 이해된다. 단지 예시적인 것에 불과한 실시예들을 포함하고 있는 명세서는 실시예 다음에 후술되는 청구항들이 가리키고 있는 본 발명의 범위 및 사상을 포함하고 있다. 실시예에서의 모든 퍼센트는 별도의 언급이 없는 한 중량을 기준으로 한 값이다.
[실시예 1]
이 실시예는 초기에 DSIDA와 PCl3를 반응용기에 채우면서 증가된 압력 및 고온에서 DSIDA, PCl3, 포름알데히드 및 물로부터 NPMIDA를 제조함을 예시한 것이다.
냉각기와 기계적 교반장치를 구비한 2 리터 자켓 케틀 반응기에 이미노디아세트산 디소듐염 수용액(41.5%) 512g을 채웠다. 반응기의 내부온도가 85℃에 이르도록 하고 딥튜브(dip tube)를 통하여 PCl3(173g)를 28분에 걸쳐서 첨가하였다. 결과로서 얻어진 혼합물을 압력과 온도를 조절하면서 2 리터 반응기 시스템으로 옮긴 다음 85℃에 이르도록 하였다. 65g의 PCl3를 반응기에 더 채웠다. 반응기의 온도를 130℃ (12.5 psig)로 올린 다음 PCl3(44분에 걸쳐서 199g 공급), 43.3% 수성 포름알데히드(60분에 걸쳐서 219g 공급) 및 41.5% 수성 이미노디아세트산 디소듐염(54분에 걸쳐서 769g 공급)을 동시에 반응기에 공급하기 시작하였다. 이 부분의 반응동안에, 반응기의 온도를 최대 131℃에 이르도록 하고 압력은 25 psig로 상승시킨 다음 이러한 상태를 유지시켰다. 반응물의 공급을 완료한 후 60분 동안 반응을 수행하고 이어서 냉각 및 여과하여 99.6% N-포스포노메틸이미노디아세트산 596g을 얻었다. 이 여액은 N-포스포노메틸이미노디아세트산 25g과 이미노디아세트산 27g을 더 포함하였다. 미회수된 이미노디아세트산 디소듐염에 의거한 N-포스포노메틸이미노디아세트산의 수율은 97% 이었다.
[실시예 2]
이 실시예는 초기에 DSIDA와 PCl3를 반응용기에 채우면서 주위압력 및 환류온도에서 DSIDA, PCl3, 포름알데히드 및 물로부터 NPMIDA를 제조함을 예시한 것이다.
냉각기와 기계적 교반장치를 구비한 2 리터 쟈켓 케틀 반응기에 이미노디아세트산 디소듐염 수용액(42.4%) 501g을 채웠다. 반응기의 내부온도가 85℃에 이르도록 하고 딥튜브를 통하여 PCl3(175g)를 약 30분에 걸쳐서 첨가하였다. 반응기의 온도를 환류온도(약 110℃)로 상승시킨 다음, PCl3(24분에 걸쳐서 116g 공급), 43.6% 수성 포름알데히드(62분에 걸쳐서 165g 공급) 및 42.4% 수성 이미노디아세트산 디소듐염(56분에 걸쳐서 334g 공급)을 동시에 반응기에 공급하기 시작하였다. 이 부분의 반응동안에, 반응기의 온도를 환류온도로 유지시켰다. 반응물의 공급을 완료한 후 60분의 대기시간을 가진 다음 냉각 및 여과하여 98.3% N-포스포노메틸이미노디아세트산 377g을 얻었다. 이 여액은 N-포스포노메틸이미노디아세트산 30g과 이미노디아세트산 12g을 더 포함하였다. 미회수된 이미노디아세트산 디소듐염에 의거한 N-포스포노메틸이미노디아세트산의 수율은 95% 이었다.
[실시예 3]
이 실시예는 초기에 HCl을 반응용기에 채운 다음 DSIDA, PCl3, 포름알데히드 및 물로부터 NPMIDA를 제조함을 예시한 것이다.
냉각기와 기계적 교반장치를 구비한 2 리터 쟈켓 케틀 반응기에 37% HCl 50g을 채웠다. 이 용액을 환류온도에 이르도록 가열한 다음 이미노디아세트산 디소듐염(42.5% 수용액 832.5g), 포르말린(47% 물질 140.5g) 및 PCl3(283g)를 반응기에 동시에 공급하기 시작하였다. 64분에 걸쳐서 이미노디아세트산 디소듐염을 공급하며, 53분에 걸쳐서 PCl3를 공급하고, 63분에 걸쳐서 포르말린을 공급하였다. 반응물의 공급을 완료한 후에 환류온도에서 60분 동안 대기시키고 냉각 및 여과하여 98.5% N-포스포노메틸이미노디아세트산 361g을 얻었다. 이 여액은 N-포스포노메틸이미노디아세트산 19g과 이미노디아세트산 27g을 더 포함하였다. 미회수된 이미노디아세트산 디소듐염에 의거한 N-포스포노메틸이미노디아세트산의 수율은 93%이었다.
[실시예 4]
이 실시예는 초기에 IDA, HCl 및 물을 반응용기에 채우고 ; 반응 후에 NPMIDA를 제거해낸 다음 ; IDA를 포함하는 모액을 다시 반응용기에 채우면서 IDA, PCl3및 포름알데히드로부터 NPMIDA를 수중에서 반복적으로 제조함을 예시한 것이다.
냉각기와 기계적 교반장치를 구비한 2 리터 쟈켓 케틀 반응기에 이미노디아세트산 266g, 진한 HCl 194g 및 H2O 358g을 채웠다. 이 용액을 103℃로 가열한 다음 PCl3및 포르말린의 동시 공급을 시작하였다. 50분에 걸쳐서 PCl3(291g)를 공급하고 60분에 걸쳐서 포르말린(47% 물질 153g)을 공급하였다. 반응물의 공급을 완료한 후 환류온도에서 60분동안 대기시킨 다음 냉각 및 여과하여 N-포스포노메틸이미노디아세트산 고형물을 얻었다. 결과로써 얻어진 여액은 이미노디아세트산 266g 및 상기한 바의 방법과 양으로 공급된 PCl3와 포르말린을 더 포함하여 강화되었다. 반응물의 공급을 완료한 후 환류온도에서 60분동안 대기시킨 다음 냉각 및 여과하였다. 두 반응의 조합된 케이크 질량의 합계는 678g이었고, N-포스포노메틸이미노디아세트산은 98중량%이었다. 상기 반응의 모액은 N-포스포노메틸이미노디아세트산 123g과 이미노디아세트산 34g을 포함하였다. 미회수된 이미노디아세트산에 의거한 N-포스포노메틸이미노디아세트산의 수율은 94%이었다.
따라서, 실시예 1∼4에서 예시된 바와 같이 본 발명의 방법은 본 발명의 일-단계 공정을 통하여 93% 내지 97%의 높은 수율을 나타내었다.
상기의 사실에 비추어, 본 발명은 여러 장점들을 가지며 다른 유리한 결과들을 얻는다는 것을 알 수 있다.
본 발명의 범위에서 벗어남이 없이 상기한 방법 및 조성에 있어서 다양한 변형이 가능하기 때문에, 이상에서 언급된 모든 내용들은 예시적인 것으로 이해되어야 하며 한정적인 의미로는 이해되지 않아야 한다.

Claims (20)

  1. 물, 이미노디아세트산원, 포름알데히드원, 아인산원 및 강산원을 반응혼합물로 조합하는 단계를 포함하며, 여기에서 포름알데히드원과 아인산원은 반응혼합물에 동시에 주입되는 것을 특징으로 하는 N-포스포노메틸이미노디아세트산의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 물, 이미노디아세트산원, 포름알데히드원, 아인산원 및 강산원은 동시에 주입되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 이미노디아세트산원은 이미노디아세트산(IDA), 이미노디아세트산의 강한 광물산염, 이미노디아세트산의 알칼리 금속염 및 이들의 조합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 제조방법.
  4. 제 3 항에 있어서, 이미노디아세트산원은 IDA의 모노소듐염임을 특징으로 하는 제조방법.
  5. 제 3 항에 있어서, 이미노디아세트산원은 IDA의 디소듐염임을 특징으로 하는 제조방법.
  6. 제 3 항에 있어서, 포름알데히드원은 포름알데히드 기체, 포름알데히드 수용액 및 파라포름알데히드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 제조방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 포름알데히드원은 포름알데히드 수용액임을 특징으로 하는 제조방법.
  8. 제 3 항에 있어서, 아인산원은 아인산 및 포스포러스 할라이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서, 아인산원은 삼염화인임을 특징으로 하는 제조방법.
  10. 제 3 항에 있어서, 강산원은 강산 및 포스포러스 할라이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 것임을 특징으로 하는 제조방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 강산원은 삼염화인임을 특징으로 하는 제조방법.
  12. 제 3 항에 있어서, 반응혼합물로부터 N-포스포노메틸이미노디아세트산을 연속적으로 제거해내는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  13. 제 2 항에 있어서, 이미노디아세트산원, 포름알데히드원, 아인산원 및 강산원은 실질적으로 동일한 속도로 주입되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  14. 제 1 항에 있어서, 주입단계 전에 IDA원을 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  15. 제 1 항에 있어서, 주입단계 전에 강산 및/또는 아인산원과 강산원을 첨가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  16. 제 1 항에 있어서, 주위압력 이상으로 증가된 압력하에서 반응혼합물을 유지시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  17. 제 16 항에 있어서, 압력은 약 15 psig 내지 약 30 psig임을 특징으로 하는 제조방법.
  18. 제 1 항에 있어서, 주위온도 이상의 온도에서 반응혼합물을 유지시키는 것을 특징으로 하는 제조방법.
  19. 제 18 항에 있어서, 온도는 약 105℃ 내지 약 145℃임을 특징으로 하는 제조방법.
  20. 제 1 항에 있어서, N-포스포노메틸이미노디아세트산의 수율은 90% 보다 큼을 특징으로 하는 제조방법.
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