KR19990012699A - 레이저 프린터의 압력 조정장치와 이를 이용한 압력 조정방법 - Google Patents

레이저 프린터의 압력 조정장치와 이를 이용한 압력 조정방법 Download PDF

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Abstract

전사 롤러; 상기 전사 롤러와 대응하여 회전하는 정착 롤러; 상기 정착 롤러의 회전축에 설치되어 상기 정착 롤러에 가해지는 압력을 변화시키는 압력변동장치; 상기 전사 롤러와 정착 롤러사이로 인쇄 용지를 공급하는 가이드 롤러; 및상기 가이드 롤러의 회전축에 설치되어 가이드 롤러사이로 인입되는 인쇄 용지의 두께에 따라서 그 변화량을 감지하는 감지 장치;를 포함하는 레이저프린터의 압력조정장치와 이를 이용한 압력조정방법에 관한 것으로서, 전사 롤러와 정착 롤러 사이에 인쇄 용지가 인입될 때, 인쇄 용지의 두께에 따른 압력량을 달리하여 정착 롤러를 가압하게 됨으로써, 화상의 일그러짐 현상을 방지할 수 있고, 다양한 인쇄 용지를 사용해도 압력을 거의 일정하게 유지할 수 있다.

Description

레이저 프린터의 압력조정장치와 이를 이용한 압력조정방법
본 발명은 레이저 프린터의 압력조정장치와 이를 이용한 압력조정방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 가압 롤러에 설치된 압력조정장치를 개선한 레이저 프린터의 압력조정장치와 이를 이용한 압력조정방법에 관한 것이다.
통상적으로 레이저 프린터는 감광 벨트에 현상액을 분사시켜 토너 이미지를 형성시킨후, 감광 벨트와 접촉되어 회전하는 롤러들 사이로 인쇄 용지를 통과시킴으로써 원하는 화상을 인쇄할 수 있다.
도 1은 종래의 레이저 프린터(10)의 일 예를 나타낸 것이다.
도면을 참조하면, 상기 레이저 프린터(10)에는 다수개의 롤러(11a)(11b) (11c)가 배치되고, 상기 롤러(11a)(11b)(11c) 상에는 감광 벨트(12)가 무한궤도상에 회전가능하도록 설치된다. 그리고, 상기 감광 벨트(12)의 일측에는 입력된 토너 이미지에 따라 광을 주사하는 다수개의 레이저주사장치(laser scanning unit,LSU, 13)와, 상기 레이저주사장치(13)로부터 주사된 광에 의하여 형성된 감광 벨트(12)의 정전잠상영역에 현상액을 부착시키는 현상 장치(14)가 설치된다.
또한, 상기 일측의 롤러(11a) 상에는 전사 롤러(15)가 설치되어 상기 감광 벨트(12)로부터 이미지가 전사된다. 상기 전사 롤러(15)는 한 쌍의 가이드 롤러(16)로부터 공급되는 인쇄 용지(17) 상에 인쇄가능하도록 정착 롤러(18)와 대응하여 회전한다.
여기에서, 상기 정착 롤러(18)에는 압력조정장치(19)가 설치되는데, 상기 압력조정장치(19)는 상기 전사 롤러(15)와 정착 롤러(18)를 일정한 압력으로 누르는 상태로서, 상기 인쇄 용지(17)에 토너 이미지가 정착되도록 가압하는 역할을 하게 된다. 이 압력조정장치(19)는 정착 롤러(18)의 회전축에 일단부가 연결되는 스프링(19a)과, 상기 스프링(19a)이 고정되는 지지대(19b)를 구비한다.
상기와 같이 구성된 종래의 레이저 프린터(10)는 각각의 레이저주사장치(13)가 이미지에 따라 광을 감광 벨트(12) 상에 주사함으로써 정전잠상이 형성되고, 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(B)색의 현상 장치(14)에 의하여 현상액이 상기 감광 벨트(12)의 정전잠상영역에 도포된다. 이어서, 상기 감광 벨트(12)의 토너 이미지가 상기 전사 롤러(15)에 전사되고, 전사 롤러(15)와 정착 롤러(18) 사이로 통과되는 인쇄 용지(19)에 화상이 인쇄된다.
이때, 상기 정착 롤러(18)의 회전축에는 지지대(19b)에 일단부가 고정된 스프링(19a)이 연결되어 있어서, 상기 전사 롤러(15)와 이와 대응하여 회전하는 정착 롤러(18)를 일정한 압력으로 누르고 있다. 따라서, 상기 가이드 롤러(16)로부터 인쇄 용지(17)가 전사 롤러(15)와 정착 롤러(18) 사이로 인입되면, 상기 인쇄 용지(17)에 의하여 상기 정착 롤러(18)를 가압하는 스프링(19a)은 압축되어 상기 정착 롤러(18)에 걸리는 압력은 변화하게 된다.
그런데, 종래의 기술에 의한 레이저 프린터(10)는 상기 인쇄 용지(17)가 상기 전사 롤러(15)와 정착 롤러(18) 사이로 인입됨에 따라 용지(17)의 두께에 따른 압력의 변화가 있더라도, 상기 가압 장치(19)는 압력량의 변화에 관계없이 항상 일정한 압력을 유지하면서 정착 롤러(18)를 가압하고 있다. 따라서, 상기 인쇄 용지(17)의 두께나 크기가 달라질 경우에는 상기 전사 롤러(15)와 정착 롤러(18)로부터 상기 감광 벨트(12)에 무리한 하중을 전달하게 된다. 이로 인하여 감광 벨트(12)에 형성된 토너 이미지에 악영향을 끼쳐 화상의 일그러짐 현상이 일어날 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 전사 롤러와 가이드 롤러에 인쇄 용지의 두께의 변화에 따라서 가압할 수 있도록 압력조정장치가 개선된 레이저 프린터의 압력조정장치와 이를 이용한 압력조정방법을 제고하는데 그 목적이 있다.
도 1은 통상적인 레이저 프린터를 개략적으로 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 레이저 프린터를 개략적으로 도시한 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 압력조정장치를 도시한 사시도.
도 4a는 본 발명에 따른 압력조정장치의 따른 실시예를 도시한 부분 구성도,
도 4b는 도 4a에 따른 룩업 테이블을 도시한 표.
도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명
10,20. 레이저 프린터 11a,11b,11c. 롤러
12,22. 감광 벨트 13,23. 레이저주사장치
14,24. 현상 장치 15,25. 전사 롤러
16,26. 가이드 롤러 17,27. 인쇄 용지
18,28. 정착 롤러 19. 압력조정장치
19a. 스프링 19b. 지지대
21a,21b,21c. 롤러 30. 압력변동장치
31. 제 1 슬라이드 32. 승강 스프링
33. 제 2 슬라이드 34. 제 1 슬라이드 가이드
35. 제 2 슬라이드 가이드 40. 압력감지장치
41. 스프링 42. 감지 센서
300. 이송 장치 310. 이송대
320. 이송 스프링 330. 편심캠
340. 이송대 가이드 400. 두께감지센서
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 레이저 프린터의 압력조정장치와 이를 이용한 압력조정방법은, 전사 롤러; 상기 전사 롤러와 대응하여 회전하는 정착 롤러; 상기 정착 롤러의 회전축에 설치되어 상기 정착 롤러에 가해지는 압력을 변화시키는 압력변동장치; 상기 전사 롤러와 정착 롤러사이로 인쇄 용지를 공급하는 가이드 롤러; 및 상기 가이드 롤러의 회전축에 설치되어 가이드 롤러사이로 인입되는 인쇄 용지의 두께에 따라서 그 변화량을 감지하는 감지 장치;를 포함한다.
본 발명의 압력변동장치는, 상기 정착 롤러의 회전축에 설치되고, 제 1 슬라이드 가이드를 따라 활주하는 제 1 슬라이드; 상기 제 1 슬라이드에 일단부가 연결되는 승강 스프링; 상기 승강 스프링의 타단부가 고정되고, 제 2 슬라이드 가이드를 따라서 승강운동하는 제 2 슬라이드; 및 상기 제 2 슬라이드상에 설치되어 제 2 슬라이드를 승강운동시키는 이송 장치;를 포함한다.
본 발명의 이송 장치는, 상기 제 2 슬라이드의 외면에 접촉하여 이송대 가이드를 따라서 직선왕복운동시 제 2 슬라이드를 승강운동시키는 이송대; 상기 이송대를 탄성적으로 지지하는 이송 스프링; 및 상기 이송대의 일면에 접촉하여 이송대를 이동시키도록 회동하는 편심캠;을 포함한다.
본 발명의 이송대는 상기 제 2 슬라이드와 접촉하는 면이 소정 각도 경사지게 형성되어 직선왕복운동시 제 2 슬라이드가 승강운동하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 감지 장치는 상기 가이드 롤러의 회전축에 결합되는 스프링과, 상기 스프링의 일단부가 고정되어 상기 인쇄 용지의 두께에 따른 압력 변화량을 감지하는 압력감지센서를 포함한다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 전사 롤러와 정착 롤러 사이에 한 쌍의 가이드 롤러를 통하여 공급되는 인쇄 용지를 가압하는 레이저 프린터의 압력조정방법에 있어서, (가) 인쇄 용지를 상호 이격되게 설치된 가이드 롤러 사이에 안착하는 단계; (나) 인쇄 용지가 상기 가이드 롤러상에 인입할 때 상기 인쇄 용지의 두께에 따라 가이드 롤러에 작용하는 압력의 변화를 감지하는 단계; (다) 변화된 압력값을 제어하여 상기 정착 롤러를 가압하는 단계; 및 (라) 상기 전사 롤러와 정착 롤러사이를 통과하는 인쇄 용지에 이미지가 인쇄되는 단계;를 포함한다.
본 발명은 상기 (나) 단계에 있어서, 상기 가이드 롤러의 회전축에 스프링이 연결되고, 상기 스프링의 일단부에는 압력감지센서가 설치되어 인입되는 인쇄 용지의 두께 변화에 따라 발생하는 압력 차이를 감지하고, 이 변화된 값을 제어하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 (다) 단계에 있어서, 상기 전사 롤러의 회전축에는 승강 스프링의 양 단부에 결합되는 제 1,2 슬라이드 가이드상에 승강 운동하는 제 1,2 슬라이드가 설치되고, 상기 제 2 슬라이드의 외주면에는 이송대 가이드를 따라서 직선왕복운동시 제 2 슬라이드를 승강시키도록 이송대가 결합되어, 상기 인쇄 용지의 두께 변화에 따라 제어된 압력 변화량만큼 상기 이송대의 일면에 접촉하는 편심캠을 회동시켜 이송대를 직선왕복운동시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 상기 이송대는 상기 제 2 슬라이드의 외주면과 접촉하는 면이 소정각도 경사지게 형성되어 직선왕복운동시 제 2 슬라이드가 승강가능하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기 인쇄 용지가 상기 가이드 롤러사이를 통과하는 시점으로부터 상기 전사 롤러와 정착 롤러사이로 인입하는 시점까지의 시간만큼 상기 편심캠의 회동은 지연되는 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 인쇄 용지의 단부가 상기 가이드 롤러사이를 빠져나가는 시점에 해당하는 시간만큼 상기 편심캠의 복귀는 지연되다가, 상기 인쇄 용지가 통과하게 되면 가이드 롤러의 압력차이에 의하여 상기 편심캠은 복귀되는 것을 특징으로 한다.
이하에서 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 레이저 프린터의 압력조정장치와 이를 이용한 압력조정방법의 바람직한 실시예를 상세히 설명하고자 한다.
도 2는 본 발명에 따른 레이저 프린터(20)의 일 예를 나타낸 것이다.
도면을 참조하면, 상기 레이저 프린터(20)에는 다수개의 롤러(21a)(21b)
(21c)가 마련되고, 상기 롤러(21a)(21b)(21c) 상에는 무한궤도상으로 회전하는 감광 벨트(22)가 설치된다. 그리고, 상기 감광 벨트(22)의 일측에는 감광 벨트(22)상에 광을 주사하는 레이저주사장치(23)와, 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C), 블랙(B)색의 현상액을 감광 벨트(22) 상에 부착시키는 현상 장치(24)가 배치된다.
한편, 적어도 하나의 롤러(21a) 상에는 전사 롤러(25)가 설치되어, 상기 감광 벨트(22)로부터 전달된 토너 이미지가 전사된다. 상기 전사 롤러(25)는 한 쌍의 가이드 롤러(26)로부터 공급되는 인쇄 용지(27) 상에 인쇄가능하도록 정착 롤러(28)와 상호 대응하여 회전가능하다.
여기에서, 상기 정착 롤러(28)와 가이드 롤러(26)에는 압력조정장치로서 압력변동장치(30)와 압력감지장치(40)가 각각 설치된다.
즉, 상기 정착 롤러(28)에는 압력변동장치(30)가 설치된다. 이 압력변동장치(30)는 상기 정착 롤러(28)의 회전축에 연결되는 제 1 슬라이드(31)와, 상기 제 1 슬라이드(31)와 승강 스프링(32)에 의하여 연결되는 제 2 슬라이드(33)와, 상기 제 2 슬라이드(33)를 승강운동시키는 이송 장치(300)를 구비한다. 이때, 상기 이송 장치(300)는 이송대(310)와, 상기 이송대(310)를 탄성적으로 지지하는 이송 스프링(320)과, 이송대(310)의 일면에 접촉하여 회동하는 편심캠(330)을 포함한다.
한편, 상기 가이드 롤러(26)에는 압력감지장치(40)가 설치되는데, 상기 압력감지장치(40)는 가이드 롤러(26)의 회전축에 연결된 스프링(41)과, 상기 스프링(41)의 일단부가 고정되어 상기 인쇄 용지(27)의 두께 차이에 의한 압력 변화량을 감지하는 감지센서(42)를 구비한다.
보다 상세하게는 도 3에 나타낸 바와 같다.
도 3은 본 발명에 따른 상기 압력변동장치(30)와 압력감지장치(40)가 정착 롤러(28)와 가이드 롤러(26)에 각각 결합된 상태를 나타낸 것이다.
도면을 참조하면, 상기 압력변동장치(40)는 정착 롤러(28)의 회전축에 제 1 슬라이드(31)가 연결된다. 이 제 1 슬라이드(31)는 제 1 슬라이드 가이드(34)를 따라서 활주가능하도록 설치된다. 그리고, 상기 제 1 슬라이드(31)는 승강 스프링(32)에 의하여 제 2 슬라이드 가이드(35)와 연결가능하고, 상기 제 2 슬라이드(33)는 제 2 슬라이드 가이드(35)를 따라서 승강가능하다.
상기 제 2 슬라이드(33)에는 이것을 승강운동시키는 이송 장치(310)가 설치된다. 즉, 이송 장치(310)는 상기 제 2 슬라이드(33)의 외면과 접촉하며 이송대 가이드(340)를 따라서 직선왕복운동하는 이송대(310)가 마련된다. 이때, 상기 이송대(310)는 제 2 슬라이드(33)의 외면과 접촉하는 면이 소정 각도 경사지게 형성되고, 이송대 가이드(34) 상에서 직선왕복운동시 상기 제 2 슬라이드(33)가 제 2 슬라이드 가이드(35) 상에서 활주가능하다. 그리고, 상기 이송대(31)에는 이송 스프링(320)이 연결되어 이송대(310)를 탄성적으로 지지한다. 또한, 이송대(310)가 소망하는 거리만큼 직선운동가능하도록 편심캠(330)이 이송대(310)의 일면과 접촉하여, 상기 편심캠(33)이 회동시 이송대(31)가 직선왕복운동하게 된다.
한편, 인쇄 용지(27)를 상기 전사 롤러(25)와 정착 롤러(28) 사이에 공급하는 가이드 롤러(27)에는 압력감지장치(40)가 설치된다. 즉, 상기 가이드 롤러(27)의 회전축에는 상기 인쇄 용지(27)가 가이드 롤러(26) 사이에 인입시 두께의 변화에 따라 탄성적으로 지지하는 스프링(41)이 연결된다. 상기 스프링(41)의 일단부는 인쇄 용지(27)의 두께에 따른 압력 변화량을 감지하는 감지 센서(42)에 고정된다. 그리고, 도면에는 도시되어 있지않지만, 상기 압력변동장치(30)와 압력감지장치(40)는 인쇄 용지(27)가 롤러에 공급시 인쇄 용지(27)의 두께에 따른 압력의 변화를 제어할 수 있는 제어기와 연결되어 있다.
도 4a는 도 3a의 압력감지장치(40)와 같이 인쇄 용지(27)를 감지할 수 있는 두께감지센서(400)를 나타낸 다른 실시예로서, 상기 가이드 롤러(16) 사이에 인쇄 용지(27)가 인입되면 이 용지(27)의 두께를 두께감지센서(40)로 측정하게 된다.
이어서, 측정된 두께에 해당하는 값을 제어기로 보내면 도 4b에 나타낸 바와 같이 룩업 테이블(look-up table)에 따라서 변환된 값을 상기 압력변동장치(도 3 참조,30)로 보낼 수 있다. 즉, 상기 가이드 롤러(26) 사이에 인입되는 인쇄 용지(26)의 두께에 따라서, 그에 해당하는 편심캠(330)의 변위량이 기록되어 있는 룩업 테이블의 변환값이 제어기에 입력되어 있다. 따라서, 상기 인쇄 용지(27)가 가이드 롤러(26) 사이에 인입되면, 상기 압력변동장치(30)의 편심캠(330)은 용지(27)의 두께 변화에 따른 변환값에 따라 회동하고, 이에 따라 상기 정착 롤러(28)는 가압된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 압력변동장치(30)와 압력감지장치(40)의 작용을 도 3을 참고로 하여 살펴보면 다음과 같다.
상기 레이저주사장치(23)로부터 화상 정보에 해당되는 광을 상기 감광 벨트(22)상에 주사한다. 이어서, 각각의 레이저주사장치(23)가 구비된 옐로우(Y), 마젠타(M), 시안(C) 및 블랙(B)색의 현상 장치(24)로부터 공급된 현상액이 감광 벨트(22)의 정전잠상영역에 도포된다. 이렇게, 감광 벨트(22)에 형성된 이미지는 롤러(21a)와 대응하여 회전하는 전사 롤러(25)에 전사되고, 상기 전사 롤러(25)와 정착 롤러(28) 사이를 통과시 상기 정착 롤러(28)에 의하여 가압되어 인쇄 용지(27)에 인쇄된다.
여기에서, 상기 레이저 프린터(20)는 정착 롤러(28)의 회전축에 설치된 압력변동장치(30)와, 상기 가이드 롤러(27)의 회전축에 설치된 압력감지장치(40)에 의하여 상기 정착 롤러(28)에 가해지는 압력에 대하여 조정이 가능하다.
즉, 인쇄 용지(27)가 가이드 롤러(26) 사이에 인입되기 이전에 가해지는 초기의 압력이 P1이라고 하면, 상기 인쇄 용지(27)가 가이드 롤러(26) 사이에 인입될 때에는 상기 스프링(41)이 압축되어 인쇄 용지(27)의 압력은 P2로 증가하게 된다. 이때, 상기 스프링(41)의 변위에 의한 압력 변화량은 감지 센서(42)가 감지하게되고, 이 압력의 차이 P2-P1는 상기 감지 센서(42)에 연결된 제어기로 전달된다.
상기 제어기는 감지 센서(42)로부터 입력된 압력차 P2-P1에 해당하는 값을 이송대(31)의 이동 거리로 변환하여 상기 편심캠(330) 측으로 전기적 신호로 전송한다. 이때, 상기 이송대(310)의 이동하는 거리의 계산식은 다음과 같다.
이송대의 이동전거리(D1)－이송대의 이동후거리(D2)
한편, 상기 인쇄 용지(27)가 상기 가이드 롤러(26)로부터 전사 롤러(25)와 정착 롤러(28)사이로 이동될 때의 이동 시간을 측정하고, 제어기는 이동 시간만큼의 지연 시간에 해당되는 신호를 상기 압력변동장치(30)측으로 보냄으로써, 상기 인쇄 용지(27)가 상기 전사 롤러(25)와 가압 롤러(28) 사이에 인입되는 시점과, 상기 편심캠(330)이 회동하는 운동 시점을 정확하게 조정한다.
상기 편심캠(330)이 회동하게 되면, 일면이 접촉된 이송대(310)는 상기 이송대 가이드(340)를 따라서 직선왕복운동을 하게된다. 이어서, 상기 이송대(310)의 경사면에 접촉된 제 2 슬라이드(33)는 제 2 슬라이드 가이드(35)상에서 승강운동하여 상기 정착 롤러(28)에 대한 압력을 변화시킨다.
그리고, 상기 가이드 롤러(26) 사이로부터 인쇄 용지(27)가 빠져나가게 되면, 인쇄 용지의 압력은 P2에서 P1으로 변화하게 된다. 이 변화된 압력값은 상기 감지센서(42)로부터 제어기로 입력되고, 이로 인하여 상기 편심캠(33)은 회동하고, 상기 이송대(310)는 원위치로 복귀하게 된다.
이상의 설명에서와 같이 본 발명의 레이저 프린터의 압력조정장치와 이를 이용한 압력조정방법은 전사 롤러와 정착 롤러 사이에 인쇄 용지가 인입될 때, 인쇄 용지의 두께에 따른 압력량을 달리하여 정착 롤러를 가압하게 됨으로써, 화상의 일그러짐 현상을 방지할 수 있고, 다양한 인쇄 용지를 사용해도 압력을 거의 일정하게 유지할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것예 불과하면, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 등록청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (11)

  1. 전사 롤러;
    상기 전사 롤러와 대응하여 회전하는 정착 롤러;
    상기 정착 롤러의 회전축에 설치되어 상기 정착 롤러에 가해지는 압력을 변화시키는 압력변동장치;
    상기 전사 롤러와 정착 롤러사이로 인쇄 용지를 공급하는 가이드 롤러; 및
    상기 가이드 롤러의 회전축에 설치되어 가이드 롤러사이로 인입되는 인쇄 용지의 두께에 따라서 그 변화량을 감지하는 감지 장치;를 포함하는 레이저프린터의 압력조정장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 압력변동장치는,
    상기 정착 롤러의 회전축에 설치되고, 제 1 슬라이드 가이드를 따라 활주하는 제 1 슬라이드;
    상기 제 1 슬라이드에 일단부가 연결되는 승강 스프링;
    상기 승강 스프링의 타단부가 고정되고, 제 2 슬라이드 가이드를 따라서 승강운동하는 제 2 슬라이드; 및
    상기 제 2 슬라이드상에 설치되어 제 2 슬라이드를 승강운동시키는 이송 장치;를 포함하는 레이저 프린터의 압력조정장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 이송 장치는,
    상기 제 2 슬라이드의 외면에 접촉하여 이송대 가이드를 따라서 직선왕복운동시 제 2 슬라이드를 승강운동시키는 이송대;
    상기 이송대를 탄성적으로 지지하는 이송 스프링; 및
    상기 이송대의 일면에 접촉하여 이송대를 이동시키도록 회동하는 편심캠;을 포함하는 레이저 프린터의 압력조정장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 이송대는 상기 제 2 슬라이드와 접촉하는 면이 소정 각도 경사지게 형성되어 직선왕복운동시 제 2 슬라이드가 승강운동하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 압력조정장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 감지 장치는 상기 가이드 롤러의 회전축에 결합되는 스프링과, 상기 스프링의 일단부가 고정되어 상기 인쇄 용지의 두께에 따른 압력 변화량을 감지하는 압력감지센서를 포함하는 레이더 프린터의 압력조정장치.
  6. 전사 롤러와 정착 롤러 사이에 한 쌍의 가이드 롤러를 통하여 공급되는 인쇄 용지를 가압하는 레이저 프린터의 압력조정방법에 있어서,
    (가) 인쇄 용지를 상호 이격되게 설치된 가이드 롤러 사이에 안착하는 단계;
    (나) 인쇄 용지가 상기 가이드 롤러상에 인입할 때 상기 인쇄 용지의 두께에 따라 가이드 롤러에 작용하는 압력의 변화를 감지하는 단계;
    (다) 변화된 압력값을 제어하여 상기 정착 롤러를 가압하는 단계; 및
    (라) 상기 전사 롤러와 정착 롤러사이를 통과하는 인쇄 용지에 이미지가 인쇄되는 단계;를 포함하는 레이저 프린터의 압력조정방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 (나) 단계에 있어서,
    상기 가이드 롤러의 회전축에 스프링이 연결되고, 상기 스프링의 일단부에는 압력감지센서가 설치되어 인입되는 인쇄 용지의 두께 변화에 따라 발생하는 압력 차이를 감지하고, 이 변화된 값을 제어하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 압력조정방법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 (다) 단계에 있어서,
    상기 전사 롤러의 회전축에는 승강 스프링의 양 단부에 결합되는 제 1,2 슬라이드 가이드상에 승강 운동하는 제 1,2 슬라이드가 설치되고, 상기 제 2 슬라이드의 외주면에는 이송대 가이드를 따라서 직선왕복운동시 제 2 슬라이드를 승강시키도록 이송대가 결합되어, 상기 인쇄 용지의 두께 변화에 따라 제어된 압력 변화량만큼 상기 이송대의 일면에 접촉하는 편심캠을 회동시켜 이송대를 직선왕복운동시키는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 압력조정방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 이송대는 상기 제 2 슬라이드의 외주면과 접촉하는 면이 소정각도 경사지게 형성되어 직선왕복운동시 제 2 슬라이드가 승강가능하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 압력조정방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 인쇄 용지가 상기 가이드 롤러사이를 통과하는 시점으로부터 상기 전사 롤러와 정착 롤러사이로 인입하는 시점까지의 시간만큼 상기 편심캠의 회동은 지연되는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 압력조정방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 인쇄 용지의 단부가 상기 가이드 롤러사이를 빠져나가는 시점에 해당하는 시간만큼 상기 편심캠의 복귀는 지연되다가, 상기 인쇄 용지가 통과하게 되면 가이드 롤러의 압력차이에 의하여 상기 편심캠은 복귀되는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 압력조정방법.
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