KR0162190B1 - 잉크젯 프린터의 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치와 프린트 방법 - Google Patents

잉크젯 프린터의 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치와 프린트 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치와 프린트 방법에 관한 것으로서, 종래의 잉크젯 프린터는 프린트 용지의 유/무를 감지하는 센서가 헤드의 저면에 위치하여 프린트 용지의 유/무 감지를 헤드의 이동 중에 수행하기 때문에 프린트 용지의 감지에 대한 신뢰도가 하락하고, 또한 센서의 프린트 용지 감지신호를 제어회로로 전송하기 위해서는 플렉시블 케이블(Flexible Cable)을 사용해야만 하므로 헤드구조가 복잡해지는 문제점이 있다.
그리고, 프린트 용지의 크기에 따라 입력 데이터의 크기를 가변시켜줄 별도의 장치가 제공되지 않았기 때문에 프린트 할 데이터에 비해 프린트 용지의 크기가 작은 경우 입력 데이터가 모두 프린트 되지 않는 문제점이 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 프린트 할 용지의 크기를 감지하고, 감지된 용지 크기에 따라 출력 화상의 크기를 축소 또는 확대하여 프린트 함으로서, 프린트 용지의 크기에 관계없이 전체의 화상을 출력할 수 있도록 하고, 또한, 프린트 용지 크기 감지수단을 용지 고정 레버를 이용하여 구현함으로서, 프린트 용지 감지에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있도록 한 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치와 프린트 방법이다.

Description

잉크젯 프린터의 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치와 프린트방법
제1도는 종래의 프린트 장치를 도시한 사시도.
제2도는 종래의 프린트 장치에 적용된 급지수단을 보인 정면도.
제3도는 종래의 프린트 장치에 적용된 프린트 수단을 보인 사시도.
제4도는 종래 프린트 장치의 용지 유/무 검출을 위한 선세를 보인 도면.
제5도는 종래 프린트 장치의 프린트 동작을 설명하기 위한 도면.
제6도의 (a)는 프린트 데이터가 정상적인 크기의 프린트 용지에 프린트 된 상태를 보인 정면도.
(b)는 프린트 데이터의 크기보다 작은 크기의 프린트 용지에 프린트 된 상태를 보인 정면도.
제7도는 본 발명의 화상 크기 가변 프린트 장치를 보인 블록도.
제8도는 본 발명의 용지 크기 감지수단이 적용된 급지수단을 보인 정면도.
제9도의 (a)(b)는 본 발명의 화상 크기 가변 프린트 장치에 의해 일정 데이터가 프린트 된 상태를 보인 정면도.
제10도는 본 발명에 적용된 용지 크기 감지수단의 일 실시예가 적용된 급지수단을 보인 정면도.
제11도는 본 발명의 화상 크기 가변 프린트 장치의 제어과정을 보인 플로우챠트.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
21 : 데이터 입력수단 22 : 급지수단
23 : 용지 크기 감지수단 24 : 제어수단
25 : 화상 변환수단 26 : 헤드
231 : 자성체 232 : 센서
233 : 가변저항
본 발명은 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치와 프린트 방법에 관한 것으로서, 특히 프린트 할 용지의 크기를 감지하고, 감지된 용지 크기에 따라 출력 화상의 크기를 축소 또는 확대하여 프린트 함으로서, 프린트 용지의 크기에 관계없이 전체의 화상을 출력할 수 있도록 한 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치와 프린트 방법에 관한 것이다.
도면 제1도는 종래 잉크젯 프린터의 급지 및 프린트 수단을 도시한 것으로서, 프린트용지(P)가 놓여지는 좌/우측 급지판(1)(2)과, 상기 급지판(1)(2)에 놓여진 프린트 용지(P)가 흐트러지지 않도록 고정하기 위해 좌측 급지판(1)의 좌측과 우측 급지판(2)의 우측에 각각 돌출 형성된 좌/우측 가이드(3)(4)와, 상기 좌측 급지판(1)과 좌측 가이드(3)를 좌/우로 이동시켜 급지판(1)(2)에 놓여진 프린트 용지(P)를 압착할 수 있도록 하는 용지 고정 레버(5)와, 상기 급지판(1)(2)에 놓여진 프린트 용지(P)를 한 장씩 순서적으로 이송시키는 급지롤러(6)와, 좌/우 이동되어 PC로부터 공급되는 데이터를 프린트 용지(P)에 프린트하는 프린트 헤드(7)로 구성된다.
이와 같이 구성된 종래의 프린터 장치는 다음과 같이 동작한다.
먼저, 사용자가 프린터를 사용하기 위해 좌측 급지판(1)(2)에 프린트 용지(P)를 놓은 후 용지 고정레버(5)를 조작하여 좌측 급지판(1)과 좌측 가이드(3)가 프린트 용지(P)에 밀착되록 하여 급지판(1)(2)에 놓여진 프린트 용지(P)가 흐트러지지 않게 한다. 그리고, 프린트 할 데이터를 잉크젯 프린터로 전송하면, 급지롤러(6)가 회전하여 급지판(1)(2)에 놓여진 프린트 용지(P) 중 한 장의 프린트 용지(P)를 헤드(7) 쪽으로 이송시키고, 헤드(7)는 좌/우로 이동하면서 PC로부터 전송된 일정 데이터를 프린트 용지(P)에 프린트하는 것이다.
도면 제2도에는 제1도에 도시된 급지수단을 보다 상세하게 도시하였다.
제2도에 의하면, 별도의 연결부재(5A)에 의해 좌측 가이드(3)와 접속되어있는 용지 고정레버(5)가 메인 샤프트의 일측 끝단에 힌지(5B)로 체결된 구조이다.
즉, 프린트 용지(P)의 우측이 우측 가이드(4)에 밀착되어 급지판(1)(2)에 놓여진 상태에서 사용자가 용지 고정레버(5)를 잡고 우측으로 밀면, 메인 샤프트에 힌지(5B)로 체결되어 있는 용지 고정레버(5)가 우측으로 이동되고, 이에 따라 좌측 가이드(3) 및 좌측 급지판(1)이 우측으로 이동되어 좌측 가이드(3)가 프린트 용지(P)에 밀착되는 것이다.
상기 설명과 같이 좌측 가이드(3)가 프린트 용지(P)에 밀착되면 급지판(1)(2)에 놓여진 프린트 용지(P)가 좌측 가이드(3)와 우측 가이드(4)에 의해 압착되어 흐트러지지 않게 된다.
도면 제3도는 제1도에 도시된 프린트 수단을 보다 상세하게 도시한 것으로서, PC로부터 프린트할 데이터를 입력받고, 입력된 데이터가 프린트 용지(P)에 프린트될 수 있도록 각 구성 요소의 동작을 제어하는 제어부(8)와, 헤드(7)의 프린트 동작시 헤드(7)를 좌/우로 이동시키기 위한 일정 동력을 제공하는 모터(9)와, 상기 헤드(7)가 체결되며 상기 모터(9)의 회전에 따라 연동되어 헤드(7)를 좌/우로 이송시키는 밸트(10)로 구성된다.
이와 같이 구성된 프린트 수단의 동작은 다음과 같다.
상기 설명된 급지수단에 의해 프린트 용지(P)가 급지되고, PC로부터 프린트 할 데이터가 제어부(8)로 입력되면, 제어부(8)는 입력된 데이터를 헤드(7)로 전송하는 동시에 모터(9)를 구동시킨다.
따라서, 모터(9)의 구동에 따라 헤드(7)가 체결되어있는 밸트(10)가 연동되어 헤드(7)가 좌/우로 이동하게 되고, 상기 헤드(7)는 좌/우로 이동하면서 제어부(8)로부터 공급된 데이터를 프린트 용지(P)에 프린트한다.
그리고, 헤드(7)의 저면으로는 제4에 도시된 바와 같이 프린트 용지(P)의 유/무를 감지하기 위한 센서가 실장되어 있다.
즉, 일정 빛을 발하는 발광부(11)와, 상기 발광부(11)에서 발광된 빛이 프린트 용지(P)에 반사되어 입력되는 것을 감지하는 수광부(12)로 구성되어 프린트 용지(P)의 유/무를 감지한다.
일반적으로 헤드(7)는 동작 초기에 제5도에 도시된 바와 같이 홈 포지션(Home Position)(A)에 위치하였다가 프린트 동작이 시작되면 우측으로 이동하여 PC로부터 전송된 데이터를 프린트 용지(P)에 프린트하게 된다.
이때, 헤드(7)의 저면에 위치한 센서(11)(12)가 프린트 용지(P)의 위치를 감지하게 되는데, 동작 초기의 홈 포지션(A)에서는 프린트 용지(P)가 헤드(7)의 아랫부분에 위치하지 않기 때문에 발광부(11)에서 발광된 빛이 반사되지 않게 되어 수광부(12)에서는 빛을 감지하지 못한다.
그러나, 헤드(7)가 우측으로 이동하여 B의 위치 즉, 프린트 용지(P)의 좌측 끝단에 다다르면 발광부(11)에서 발광된 빛이 프린트 용지(P)에 반사되므로 수광부(12)가 프린트 용지(P)에 반사된 빛을 감지하게 된다.
따라서, 헤드(7)는 상기 수광부(12)에 빛이 감지되지 않을 경우에는 프린트 용지(P)가 없는 구간으로 인식하여 프린트 동작을 수행하지 않고, 수광부(12)에 빛이 감지되면 프린트 용지(P)구간을 인식하여 프린트 동작을 수행한다.
또한, 헤드(7)는 프린트 용지(P)의 우측 끝단이 항상 우측 가이드(4)에 밀착되어 있고, 홈 포지션(A)의 위치가 일정 하므로, 홈 포지션(A)에서 용지 방향으로 이동한 후 수광부(12)에 빛이 감지된 시간을 거리로 계산하여 용지의 크기를 계산한다.
그리고, 헤드(7)는 프린트 용지(P)에 프린트를 함에 있어 용지의 좌측에 일정 여백을 주고 프린트를 시작한다.
도면 제6도에는 프린트 용지에 일정 화상이 프린트된 상태를 도시한 것이다.
제6도의 (a)는 일반적으로 사용되는 A4용지에 하트(♥)모양이 프린트 된 상태를 도시한 것이고, 제6도의 (b)는 A4용지 보다 그 크기가 작은 용지에 하트 모양이 프린트된 상태를 도시한 것이다.
제6도의 (b)에 도시된 바와 같이 A4 용지보다 그 크기가 작은 용지에 프린트를 실행하게 되면 헤드(7)가 프린트 용지의 우측 끝단 즉, 우측 가이드(4)를 넘어서지 못함으로 프린트 용지에 프린트 된 화상이 잘리게 된다.
상기 설명과 같이 종래의 잉크젯 프린터는 프린트 용지의 유/무를 감지하는 센서가 헤드(7)의 저면에 위치하여 프린트 용지의 유/무 감지를 헤드(7)의 이동 중에 수행하기 때문에 프린트 용지의 감지에 대한 신뢰도가 하락하고, 또한 센서의 프린트 용지 감지신호를 제어회로로 전송하기 위해서는 플렉시블 케이블(Flexible Cable)을 사용해야만 하므로 헤드(7)구조가 복잡해지는 문제점이 있다.
그리고, 프린트 용지의 크기에 따라 입력 데이터의 크기를 가변시켜줄 별도의 장치가 제공되지 않았기 때문에 프린트 할 데이터에 비해 프린트 용지의 크기가 작은 경우 입력 데이터가 모두 프린트 되지 않는 문제점이 있었다.
따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 프린트 할 용지의 크기를 감지하고, 감지된 용지 크기에 따라 출력 화상의 크기를 축소 또는 확대하여 프린트 함으로서, 프린트용지의 크기에 관계없이 전체의 화상을 출력할 수 있도록 한 용지크기 감지에 따른 출력화상 가변 프린트 장치와 프린트 방법을 제공함을 목적으로 한다.
또한, 프린트 용지 크기 감지수단을 용지 고정 레버를 이용하여 구현함으로서, 프린트용지 감지에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있도록 한 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변프린트 장치와 프린트 방법을 제공함을 목적으로 한다.
도면 제7도는 본 발명의 화상 가변 프린트 장치의 구성을 보인 블록도로서, PC로부터 프린트 할 데이터를 입력수단(21)과, 프린트 동작시 프린트 용지(P)를 한 장씩 공급하는 급지수단(22)과, 상기 급지수단(22)에 의해 급지되는 프린트 용지(P)의 크기에 입력 데이터가 전체적으로 프린트 될 수 있도록 제어하는 제어수단(24)과, 상기 제어수단(24)의 제어에 따라 프린트 할 데이터의 화상크기를 가변시키는 화상 변환수단(25)과, 화상 크기가 변환된 데이터를 프린트 용지(P)에 프린트하는 헤드(26)와, 일정 데이터가 프린트 용지(P)에 프린트 될 수 있도록 헤드(26)를 좌/우 이송시키는 구동수단(27)으로 구성된다.
그리고, 상기 용지 크기 감지수단(23)은 급지수단(22)의 용지 고정레버(5)에 압입되어 일정 자력을 발생시키는 자성체(231)와, 상기 자성체(231)와 대향되는 메인 샤프트의 일정 위치에 압입되며 프린트 용지(P) 고정을 위해 용지 고정레버(5)가 좌/우 이동할 때 자성체(231)의 자력 변화를 감지하여 일정 전기신호로 출력하는 센서(232)로 구성된다.
그리고, 종래 기술과 동일 구성요소에 대해서는 동일 부호 처리하여 중복설명을 피했다. 이와 같이 구성된 본 발명의 동작을 도면 제7도 내지 제9도를 참고하여 설명하면 다음과 같다.
먼저, 사용자가 잉크젯 프린트 장치를 구성하는 급지수단(22)의 급지판(1)(2)에 일정 크기의 프린트 용지(P)를 올려놓고 용지 고정레버(5)를 좌/우 이동시켜 프린트 용지(P)가 좌/우측 가이드(3)와 우측 가이드(4)에 의해 고정되도록 하면, 용지 고정레버(5)의 일정 위치에 압입 되어있는 자성체(5)가 자성체(5)와 대향되는 메인 샤프트의 일정 위치에 압입되어있는 센서(232)로부터 멀어지거나 가까워 진다.
따라서, 상기 센서(232)는 자성체(5)로 부터의 자력 세기에 따라 그에 대응되는 일정 전기신호를 제어수단(24)으로 출력함으로서, 제어수단(24)은 현재 급지수단(22)에 놓여진 프린트 용지(P)의 크기를 판단하게 된다.
즉, 큰 폭의 프린트 용지(P)가 급지판(1)(2)에 놓여진 경우는 용지 고정레버(5)와 메인 샤프트의 거리가 그만큼 멀어지므로, 자성체(231)와 센서(232)사이의 거리 또한 멀어지게되어 센서(232)에서 감지되는 자력이 감소된다.
따라서, 센서(232)에서 제어수단(24)으로 출력되는 전기신호 또한 자력의 감소량 만큼 가변되어 제어수단(24)으로 출력되므로, 제어수단(24)은 상기 센서(232)로부터 공급되는 전기신호를 이용하여 프린트 용지(P)의 크기를 판단한다.
그리고, 폭이 작은 프린트 용지(P)가 급지수단(22)의 급지판(1)(2)에 놓여지면, 자성체(231)와 센서(232)의 거리가 상대적으로 가까워져 센서(232)에 의해 감지되는 자성체(231)의 자력은 상대적으로 커진다.
따라서, 상기 센서(232)에서 제어수단(24)으로 출력되는 전기신호 또한 상대적으로 커진 자력만큼 가변되어 제어수단(24)으로 입력되므로, 제어수단(24)은 센서(232)로부터 입력되는 전기신호로부터 현재 급지수단(22)에 놓여진 프린트 용지(P)의 크기를 판단하는 것이다.
한편, 상기 설명과 같이 용지 크기 감지수단(23)에 의해 급지수단(22)에 놓여진 프린트 용지(P)의 크기가 감지된 상태에서 프린트 할 데이터가 PC로부터 데이터 입력수단(21)으로 입력되면, 제어수단(24)은 데이터 입력수단(21)으로 입력된 데이터의 크기와 상기 용지 크기 감지수단(23)에 의해 감지된 프린트 용지(P)의 크기를 비교한다.
만약, 상기 비교결과 데이터 입력수단(21)에 입력된 데이터의 크기보다 프린트 용지(P)의 크기가 크다고 판단되면, 제어수단(24)은 PC로부터 입력된 데이터의 출력 화상을 가변시키지 않고, 그대로 헤드(26)로 출력하고, 구동수단(27)을 제어하고 헤드(26)를 좌/우 이송시킴으로서, 데이터 입력수단(21)으로 입력된 데이터가 프린트 용지(P)에 프린트 되도록 한다.
한편, 상기 비교결과 데이터 입력수단(21)에 입력된 데이터의 크기보다 프린트 용지(P)의 크기가 작다고 판단되면, 제어수단(24)은 데이터 입력수단(21)에 입력된 데이터를 화상 변환수단(25)으로 공급하고, 상기 화상 변환수단(25)은 입력된 데이터가 전체적으로 프린트 용지(P)에 프린트 될 수 있도록 입력 데이터의 수직크기와 수평크기를 프린트 용지(P)의 크기에 알맞게 가변시켜 제어수단(24)을 통해 헤드(26)로 출력한다.
이에 따라, 화상 변환수단(25)에 의해 수직크기와 수평크기 즉, 화상 크기가 축소된 데이터가 헤드(26)를 통해 프린트 용지(P)에 전체적으로 프린트 되는 것이다.
도면 제9도의 (a)는 PC로부터 입력되는 데이터의 크기보다 프린트 용지(P)의 크기가 같거나 클 경우의 프린트 상태를 도시한 것이고, 제9도의 (b)는 입력 데이터의 크기보다 프린트 용지(P)의 크기가 작을 경우 프린트 상태를 도시한 것으로서, 입력 데이터의 크기보다 프린트 용지(P)의 크기가 작을 경우 프린트 용지(P)의 크기에 알맞게 입력 데이터의 화상 크기가 축소되어 프린트되므로 입력 데이터가 잘리지 않고 모두 프린트 용지(P)에 프린트 됨을 알 수 있다.
그리고, 도면 제10도는 본 발명에 적용된 용지 크기 감지 수단의 일 실시예를 도시한 것으로서, 급지수단(22)의 메인 샤프트에 체결된 용지 고정레버(5)가 일정 각도 회전 가능하도록 하는 힌지(5B)에 용지 고정레버(5)의 회전각도 만큼 그 저항값이 가변되어 제어수단(24)으로의 출력신호가 가변되는 가변저항(233)을 설치한 것이다.
이와같이 구성된 용지 크기 감지수단의 일 실시예는 급지수단(22)의 급지판(1)(2)에 놓여진 프린트 용지(P)를 고정하기 위해 용지 고정레버(5)를 좌/우로 이동시킬 경우, 용지 고정레버(5)의 좌/우 이동거리는 힌지(5B)의 회전각으로 변환된다.
따라서, 상기 힌지(5B)에 설치된 가변저항(233)의 저항값이 힌지(5B)의 회전각에 따라 가변되어 제어수단(24)으로의 출력 전기신호 또한 가변되므로, 제어수단(24)은 가변저항(233)으로부터 입력되는 전기신호를 통해 현재 급지수단(22)에 놓여진 프린트 용지(P)의 크기를 판단하는 것이다.
도면 제11도는 본 발명의 화상 가변 프린트 장치의 제어과정을 보인 플로우챠트로서, 급지수단(22)에 놓여진 프린트 용지(P)의 크기를 감지하는 용지 크기 감지단계와, 용지 크기 감지단계 이후 PC로부터 프린트 할 데이터가 입력되면, 입력 데이터의 크기와 상기 감지된 프린트 용지(P)의 크기를 비교하는 비교단계와, 상기 비교결과 입력 데이터의 크기보다 프린트 용지(P)의 크기가 작다고 판단되면, 입력 데이터의 화상 크기를 프린트 용지(P)의 크기에 알맞게 가변시키는 화상 가변단계와, 화상 가변된 입력 데이터를 프린트 용지(P)에 프린트하는 프린트 단계로 진행된다.
즉, 급지수단(22)에 프린트 용지(P)가 놓여지면, 용지 크기 감지수단(23)을 이용해 급지수단(22)에 놓여진 프린트 용지(P)의 크기를 감지한다.
그리고나서, PC로부터 프린트 할 데이터가 입력되며, 입력 데이터의 크기와 프린트 용지(P)의 크기를 비교하고, 비교결과 입력 데이터의 크기보다 프린트 용지(P)의 크기가 작다고 판단되면 입력 데이터의 크기 즉, 입력 데이터의 수직크기와 수평크기를 프린트 용지(P)의 크기에 알맞게 축소시켜 프린트 함으로서, 작은 크기의 프린트 용지(P)에 입력 데이터의 손실 없이 모두 프린트 할 수 있게된다.
한편, 상기 비교결과 입력 데이터의 크기보다 프린트 용지(P)의 크기가 같거나 크면 입력 데이터의 크기를 가변시키지 않고 그대로 출력하여 프린트 한다.
이상에서 설명한 바와같이 본 발명은 프린트 할 용지의 크기를 감지하고, 감지된 용지 크기에 따라 출력 화상의 크기를 축소 또는 확대하여 프린트 함으로서, 프린트 용지(P)의 크기에 관계없이 전체의 화상을 출력할 수 있도록 한 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치와 프린트 방법이다.

Claims (4)

  1. 입력되는 데이터를 프린트 용지에 프린트하는 통상의 잉크젯 프린터에 있어서, 프린트 용지의 크기를 감지하는 용지 크기 감지수단(23)과, 감지된 프린트 용지의 크기에 입력 데이터가 전체적으로 프린트 될 수 있도록 제어하는 제어수단(24)과, 상기 제어수단(24)의 제어에 따라 프린트 할 데이터의 화상크기를 가변시키는 화상 변환수단(25)과, 화상 크기가 변환된 데이터를 프린트 용지에 프린트하는 헤드(26)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 잉크젯 프린터의 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 용지 크기 감지수단(23)은 급지수단의 용지 고정레버(5)에 압입되어 일정 자력을 발생시키는 자성체(231)와, 상기 자성체(231)와 대향되는 메인 샤프트의 일정 위치에 압입되며 프린트 용지 고정을 위해 용지 고정레버(5)가 좌/우 이동할 때 자성체(231)의 자력 변화를 감지하여 일정 전기신호로 출력하는 센서(232)로 구성된 것을 특징으로하는 잉크젯 프린터의 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 용지 크기 감지수단(23)은 급지수단의 메인 샤프트에 체결된 용지 고정레버(5)가 일정 각도 회전가능하도록 하는 힌지(5B)에 용지 고정레버(5)의 회전각도 만큼 그 저항값이 가변되는 가변저항(233)인 것을 특징으로하는 잉크젯 프린터의 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 장치.
  4. 급지수단에 놓여진 프린트 용지의 크기를 감지하는 용지 크기 감지단계와, 용지 크기 감지단계 이후 PC로부터 프린트 할 데이터가 입력되면, 입력 데이터의 크기와 상기 감지된 프린트 용지의 크기를 비교하는 비교단계와, 상기 비교결과 입력 데이터의 크기보다 프린트 용지의 크기가 작다고 판단되면, 입력 데이터의 화상 크기를 프린트 용지의 크기에 알맞게 가변시키는 화상 가변단계와, 화상 가변된 입력 데이터를 프린트 용지에 프린트하는 프린트 단계로 진행되는 것을 특징으로하는 잉크젯 프린터의 용지크기 감지에 따른 출력 화상 가변 프린트 방법.
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