JP4821473B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、及びこれらの機能を併せ持つ電子写真方式を用いた画像形成装置に関わり、特に、感光体等の像担持体の表面に担持されたトナー像を転写手段により転写材に接触転写する画像形成装置、及び中間転写体上に形成した複数のカラートナー像を重ね合わせて転写材に転写する画像形成装置に関する。

トナー像担持体等の表面に担持されたトナー像を転写手段により転写材に接触転写する画像形成装置としては、特許文献１乃至５等に記載のものが知られている。

特許文献１は、ベルト状感光体に対して、その転写直前位置に、記録紙を感光体に密着させる手段を設けたものである。

特許文献２は、プロセスカートリッジ内のトナー成分、転写材のサイズ等に応じて、転写ローラの像担持体に対する当接圧を変化させる当接可変手段を設けたものである。

特許文献３は、バックアップローラと中間転写媒体とを有する転写部によって転写される被転写体の判別する検知部と、この検知部によって判別された被転写体の種類に応じてバックアップローラによる被転写体の押付圧を可変に制御する制御装置を有するものである。

特許文献４は、転写材の紙種データを紙種検知手段から得て、この紙種データに基づいて転写時の転写材と像担持体との当接条件、例えば転写ニップ幅の長さや、転写材到達タイミング等を可変にするものである。

特許文献５は、像担持体と転写部材との当接位置が、転写材の第１面印字時の第１位置と、第２面印字時の第１位置とは異なる第２位置とを有し、第１と第２の位置変更により、第１面と第２面の両面印字実行時で、像担持体と接触転写部材との間を出る転写材の排出角度を異ならせたものである。
特開平５−６１３６５号公報 特開平８−１４６８６０号公報 特開２００２−１５６８３９号公報 特開２００５−２５８２８８号公報 特開平５−１２７４５８号公報

特許文献１乃至４に開示された従来技術は、像担持体に当接する転写部材が固定位置に配置され、転写部における当接圧または転写ニップ幅を可変にしたものであり、転写材の通紙性、分離性、転写性等を考慮して所定値に設定されている。

しかし、転写材が厚手用紙か薄手用紙か何れかの紙種によっては、転写部から排出される転写材が、分離不良、転写材後端部付近の排出ガイド板への摺擦、転写材後端部の跳ね上がり等により、転写画像の画質低下を招く。

特許文献５に開示された従来技術は、像担持体（感光体ドラム）と転写部材（転写ローラ）との当接位置が、転写材の第１面印字時の第１位置と、第２面印字時の第１位置とは異なる第２位置とを有するものであるから、両面印字時における転写材搬送時のトラブル対策である。また、転写部への転写材の進入及び転写部からの転写材の排出を可変にする手段についても考慮されていない。

本発明は、上記の技術背景に鑑みてなされたものであり、その目的とするものは、転写部から厚さの異なる転写材が排出される際に、分離不良、転写材後端部付近の排出ガイド板への摺擦、転写材後端部の跳ね上がり等により発生する転写材汚れを防止する画像形成装置を提供することである。

前記目的は、下記に記載する発明により達成される。

１．感光体の画像形成面にトナー像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により形成されたトナー像を中間転写ベルトに転写する一次転写手段と、前記中間転写ベルトの内周側に配置されたバックアップローラに前記中間転写ベルトを介して圧接し、前記中間転写ベルトに転写されたトナー像を転写材に転写したのち該転写材を排出する二次転写ローラと、を備えた画像形成装置において、前記二次転写ローラの転写材搬送方向下流側に設けられる搬送ベルトと、前記転写材の厚みに関する情報を取得する厚み情報取得手段と、前記二次転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動させる移動手段と、前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記二次転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動するように前記移動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。

２．感光体ベルトの画像形成面にトナー像を形成する画像形成手段と、前記感光体ベルトの内周側に配置されたバックアップローラに前記感光体ベルトを介して圧接し、前記感光体ベルトに形成されたトナー像を転写材に転写したのち該転写材を排出する転写ローラと、を備えた画像形成装置において、前記転写ローラの転写材搬送方向下流側に設けられる搬送ベルトと、前記転写材の厚みに関する情報を取得する厚み情報取得手段と、前記二次転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動させる移動手段と、前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動するように前記移動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。

３．感光体の画像形成面にトナー像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により形成されたトナー像を中間転写ドラムに転写する一次転写手段と、前記中間転写ドラムに圧接し、前記中間転写ドラムに転写されたトナー像を転写材に転写したのち該転写材を排出する二次転写ローラと、を備えた画像形成装置において、前記二次転写ローラの転写材搬送方向下流側に設けられる搬送ベルトと、前記転写材の厚みに関する情報を取得する厚み情報取得手段と、前記二次転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動させる移動手段と、前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記二次転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動するように前記移動手段を制御する制御手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。

本発明の画像形成装置により、以下の効果が得られる。

１．感光体、画像形成手段、中間転写ベルト、一次転写手段、二次転写ローラを備えた画像形成装置において、厚手の転写材が転写部から排出される場合、二次転写ローラが前記バックアップローラに当接する位置を移動させる事により、転写材後端部付近の排出ガイド板への摺擦、転写材後端部の跳ね上がり等により発生する転写材汚れが防止される。

２．感光体ベルト、画像形成手段、転写ローラを備えた画像形成装置において、厚手の転写材が転写部から排出される場合、二次転写ローラが前記バックアップローラに当接する位置を移動させる事により、転写材後端部付近の排出ガイド板への摺擦、転写材後端部の跳ね上がり等により発生する転写材汚れが防止される。

３．感光体、画像形成手段、中間転写ドラム、一次転写手段、二次転写ローラを備えた画像形成装置において、厚手の転写材の転写ズレ、後端部転写不良が防止される。

本発明を実施の形態を用いて説明するが、本発明は以下に説明する実施の形態に限られるものではない。

図１は、像担持体１と転写ローラ３とが当接する本発明に係る転写部の断面図である。

図１（ａ）は薄手の転写材Ｐまたは通常の転写材Ｐを転写部に搬送して排出する状態を示す。図１（ｂ）は厚手の転写材Ｐを転写部に搬送して排出する状態を示す。

ベルト状の感光体又は中間転写体の像担持体１は、バックアップローラ２Ａ，支持ローラ２Ｂ及び後述の複数のローラ群（図２参照）を巻回して回転される。転写ローラ（二次転写ローラ）３は像担持体１を介してバックアップローラ２Ａを押圧する。

転写ローラ３の回転軸３Ａの両端部にはスライド部材４が係止されている。スライド部材４は駆動手段５により図示の矢印方向に水平移動される。スライド部材４に固定された押圧手段６のバネ６Ａは転写ローラ３を押圧する。

バックアップローラ２Ａと転写ローラ３とが像担持体１を介して当接する転写ニップ部（圧接位置）Ｎ１（またはＮ２）の転写材搬送方向上流側には、進入ガイド部材７が配置されている。転写ニップ部Ｎ１（またはＮ２）の転写材搬送方向下流側には、排出ガイド部材８と、駆動ローラ１４Ａ、従動ローラ１４Ｂを巻回する搬送ベルト１５とが配置されている。

スライド部材４の傾斜面４Ａは、従動ローラ１４Ｂの回転軸１４Ｃに当接して、従動ローラ１４Ｂを駆動ローラ１４Ａの回転軸を中心にして揺動させ、搬送ベルト１５を揺動させる。

スライド部材４の一端には、排出ガイド部材８が接続されている。排出ガイド部材８は連結レバー８Ａ、転写材ガイド面８Ｂ、除電部材８Ｃを有し、回転軸３Ａを中心にして揺動可能に支持されている。

スライド部材４の他端には、アーム８Ｄが接続されている。アーム８Ｄの先端部は進入ガイド部材７に接続している。スライド部材４の移動に伴い、アーム８Ｄを介して進入ガイド部材７が移動される。

転写部の転写材排出側で、搬送ベルト１５の上方には、分離爪９Ａ、上ガイド板９Ｂ、拍車９Ｃが配置されている。

薄手の転写材Ｐまたは通常の転写材Ｐを転写部に搬送して排出する時には、スライド部材４が図１（ａ）に示す矢印方向に移動していて、転写ローラ３の回転軸３Ａは鉛直線から第１角度φ１の位置に停止している。この状態においては、排出ガイド部材８は回転軸３Ａを中心にして図示の反時計方向に揺動されていて、転写材ガイド面８Ｂの先端部は搬送ベルト１５の上面より下方に位置する。

この状態においては、像担持体１の排出側の面を基準にして、バックアップローラ２Ａと転写ローラ３との転写ニップ部Ｎ１における共通接線となす転写材排出上限角度θ１は、後述の転写材排出下限角度θ２より大である。したがって、転写ニップ部Ｎ１から排出される転写材Ｐは、共通接線に沿って下降して、従動ローラ１４Ｂ側が下降した搬送ベルト１５に載置されて搬送される。また、転写ローラ３の移動に伴って進入ガイド部材７も相対的に移動して所定の間隔を維持する。

厚手の転写材Ｐを転写部に搬送して排出する時には、スライド部材４が図１（ｂ）に示す矢印方向に移動して、転写ローラ３の回転軸３Ａは鉛直線から第１角度φ１より小さい第２角度φ２の位置に停止する。この状態においては、排出ガイド部材８は回転軸３Ａを中心にして図示の時計方向に揺動されて、転写材ガイド面８Ｂの先端部は搬送ベルト１５の上面の近傍に位置する。

この状態においては、像担持体１の排出側の面を基準にして、バックアップローラ２Ａと転写ローラ３との転写ニップ部Ｎ２における共通接線となす転写材排出下限角度θ２は、前述の転写材排出上限角度θ１より小である。したがって、転写ニップ部Ｎ２から排出される転写材Ｐは、共通接線に沿って緩やかに下降して、従動ローラ１４Ｂ側が上昇した搬送ベルト１５に載置されて搬送される。また、転写ローラ３の移動に伴って進入ガイド部材７も相対的に移動して所定の間隔を維持する。

図２は、本発明の実施の形態に係る画像形成装置Ａ１の要部を示す断面図である。

この画像形成装置Ａは、タンデム型カラー画像形成装置と称せられるもので、複数組の画像形成手段２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋと、ベルト状の像担持体（中間転写体）１、一次転写ローラ２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋ、転写ローラ（二次転写ローラ）３から成る中間転写ユニットと、定着装置１６、及び給紙装置を有する。

原稿台上に載置された原稿は画像読取装置の原稿画像走査露光装置の光学系により画像が走査露光され、ラインイメージセンサに読み込まれる。ラインイメージセンサにより光電変換されたアナログ信号は、画像処理部において、アナログ処理、Ａ／Ｄ変換、シェーディング補正、画像圧縮処理等を行った後、露光手段２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｋに入力される。

イエロー（Ｙ）色の画像を形成する画像形成手段２０Ｙは、像担持体２１Ｙの周囲に配置された帯電手段２２Ｙ、露光手段２３Ｙ、現像手段２４Ｙ及びクリーニング手段２６Ｙを有する。

マゼンタ（Ｍ）色の画像を形成する画像形成手段２０Ｍは、像担持体２１Ｍ、帯電手段２２Ｍ、露光手段２３Ｍ、現像手段２４Ｍ及びクリーニング手段２６Ｍを有する。

シアン（Ｃ）色の画像を形成する画像形成手段２０Ｃは、像担持体２１Ｃ、帯電手段２２Ｃ、露光手段２３Ｃ、現像手段２４Ｃ及びクリーニング手段２６Ｃを有する。

黒（Ｋ）色の画像を形成する画像形成手段２０Ｋは、像担持体２１Ｋ、帯電手段２２Ｋ、露光手段２３Ｋ、現像手段２４Ｋ及びクリーニング手段２６Ｋを有する。

帯電手段２２Ｙと露光手段２３Ｙ、帯電手段２２Ｍと露光手段２３Ｍ、帯電手段２２Ｃと露光手段２３Ｃ及び帯電手段２２Ｋと露光手段２３Ｋとは、潜像形成手段を構成する。

像担持体２１Ｙ，２１Ｍ，２１Ｃ，２１Ｋとしては、ＯＰＣ感光体やａＳｉ感光体等の周知のものが用いられるが、ＯＰＣ感光体が好ましく、特に、負帯電性のＯＰＣ感光体が好ましく本実施の形態では、負帯電性のＯＰＣが用いられる。

帯電手段２２Ｙ，２２Ｍ，２２Ｃ，２２Ｋとしては、スコロトロン、コロトロン等のコロナ放電手段が用いられるが、スコロトロン放電手段が好ましく用いられる。

露光手段２３Ｙ，２３Ｍ，２３Ｃ，２３Ｋとしては、レーザ、ＬＥＤアレイ等、画像データに従って発光する発光素子が用いられる。

ベルト状の中間転写体１は、半導電性であり、バックアップローラ２Ａ、支持ローラ２Ｂ、駆動ローラ２Ｃ、従動ローラ２Ｄ、テンションローラ２Ｅ、クリーニングローラ２Ｆ、センサＰＳに対向するローラ２Ｇにより巻回され、循環移動可能に支持される。本実施の形態では、中間転写体１は、駆動ローラ２Ｃと従動ローラ２Ｄとの間が平面状に支持されている。

画像形成手段２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋより形成された各色のトナー像ｔは、回動する中間転写体１上に一次転写ローラ２５Ｙ，２５Ｍ，２５Ｃ，２５Ｋにより逐次転写されて（一次転写）、合成されたカラー画像のトナー像ｔが形成される。

給紙装置の給紙カセット内に収容された転写材Ｐは、給紙手段（第１給紙部）により給紙され、給紙ローラ１２、レジストローラ（第２給紙部）１３を経て、進入ガイド部材７を通過して、二次転写手段の転写ローラ３とバックアップローラ２Ａとが中間転写体１を介して当接する転写ニップ部Ｎに搬送され、転写材Ｐ上にトナー像ｔが転写される（二次転写）。

あるいは、手差し給紙手段から送り出される転写材Ｐは、給紙ローラ１１、レジストローラ１３を経て転写ニップ部Ｎに搬送される。

カラー画像が転写された転写材Ｐは、排出ガイド部材８の転写材ガイド８Ｂの面上を通過し、搬送ベルト１５によって搬送され、定着装置１６において熱と圧力とを加えられ、転写材Ｐを曲率分離及び分離爪９Ａにより分離した中間転写体１は、クリーニングローラ２Ｆにより残留トナーが除去される。

厚み情報取得手段により転写材Ｐの厚みに関する情報が画像形成装置Ａ１に取得されると、制御手段３０は、二次転写ローラ３がバックアップローラ２Ａに当接する位置を移動させるように移動手段３１を駆動させる。

図３は、本発明の他の実施の形態に係る画像形成装置Ａ２の要部を示す断面図である。

感光体ベルト４１の画像形成面にトナー像を形成する複数の画像形成手段は、帯電手段４２Ｙ，４２Ｍ，４２Ｃ，４２Ｋ、露光手段４３Ｙ，４３Ｍ，４３Ｃ，４３Ｋ、現像手段４４Ｙ，４４Ｍ，４４Ｃ，４４Ｋ等から構成されている。

画像形成装置Ａ２には、感光体ベルト４１の内周側に配置されたバックアップローラ４５に感光体ベルト４１を介して圧接し、感光体ベルト４１に形成されたトナー像を転写材Ｐに転写して転写材Ｐを排出する転写ローラ４６が配置されている。

厚み情報取得手段により転写材Ｐの厚みに関する情報が画像形成装置Ａ２に取得されると、制御手段３０は、二次転写ローラ４６がバックアップローラ４５に当接する位置を移動させるように移動手段４７を駆動させる。

図４は、本発明の更に他の実施の形態に係る画像形成装置Ａ３の要部を示す断面図である。

感光体ドラム５１の画像形成面にトナー像を形成する画像形成手段は、帯電手段５２、露光手段５３Ｙ、回転型の現像手段５４Ｙ等から構成されている。

画像形成装置Ａ３には、感光体ドラム５１の外周に当接する中間転写ドラム５５圧接し、中間転写ドラム５５に形成されたトナー像を転写材Ｐに転写して転写材Ｐを排出する二次転写ローラ５６が配置されている。

厚み情報取得手段により転写材Ｐの厚みに関する情報が画像形成装置Ａ３に取得されると、制御手段３０は、二次転写ローラ５６が中間転写ドラム５５に当接する位置を移動させるように移動手段５７を駆動させる。

図５は、転写部の切り替え制御を示すブロック図である。

転写ローラ３、進入ガイド部材７、排出ガイド部材８、搬送ベルト１５から構成される転写部の角度切り替えは、以下の各手段の何れかによって実施される。

１．画像形成装置Ａの操作部の入力手段において、転写材Ｐの厚み情報取得手段（紙種情報）、即ち、通常用紙、薄手用紙、厚手用紙の何れかを選択して設定する。制御手段３０はこの紙種情報により、転写材排出上限角度θ１、又は転写材排出下限角度θ２の何れかを選択する。

即ち、転写材Ｐの紙種が通常用紙、薄手用紙の場合には、駆動手段５によって図１（ａ）に示す転写材排出上限角度θ１となるように排出角度を設定し、進入ガイド部材７、転写ローラ３、排出ガイド部材８、搬送ベルト１５を移動させる。転写材Ｐの紙種が厚手用紙の場合には、駆動手段５によって図１（ｂ）に示す転写材排出下限角度θ２となるように排出角度を設定し、進入ガイド部材７、転写ローラ３、排出ガイド部材８、搬送ベルト１５を移動させる。

２．給紙装置から給送される転写材Ｐの厚さが、厚さ検知手段により検知され、転写材Ｐの紙種が通常用紙、薄手用紙、厚手用の何れかが判別されると、前述の１と同様に、駆動手段５によって転写材排出上限角度θ１、または転写材排出下限角度θ２となるように進入ガイド部材７、転写ローラ３、排出ガイド部材８、搬送ベルト１５を移動させる。

３．サービスマンが市場において、ユーザが使用する画像形成装置Ａに装填する転写材Ｐの使用紙種に応じて、転写材排出上限角度θ１、または転写材排出下限角度θ２となるように進入ガイド部材７、転写ローラ３、排出ガイド部材８、搬送ベルト１５を移動させて設定する。

上述の転写ローラ３の転写材排出上限角度θ１、転写材排出下限角度θ２の角度切り替えは、特定の条件で禁止されるように制御される。即ち、一連の画像形成処理の動作中に、転写材Ｐの紙種が変更されても、転写材排出上限角度θ１、転写材排出下限角度θ２の角度切り替えは変更されない。例えば、転写ニップ部Ｎ１（またはＮ２）において、転写材Ｐの搬送中に、異なる紙種のインサート用紙が割り込み搬送されても角度切り替えは行わず、初期に設定された排出角度で搬送を継続するように制御される。

また、転写ローラ３の中間転写体１に圧接する位置への切り替え動作中は、画像形成処理、一次転写等が禁止されるように制御される。転写ローラ３の圧接位置切り替え動作中に発生する振動が中間転写体１に伝達して、一次転写部において画像乱れを発生するおそれがある。これを防止するため、画像形成処理、一次転写等を禁止して、切り替え動作終了後に画像形成処理を開始するように制御される。

像担持体と転写ローラとが当接する転写部の断面図。 画像形成装置の要部を示す断面図。 本発明の他の実施の形態に係る画像形成装置の要部を示す断面図。 本発明の更に他の実施の形態に係る画像形成装置の要部を示す断面図。 転写部の切り替え制御を示すブロック図。

符号の説明

１ 像担持体（感光体、中間転写体）
２Ａ バックアップローラ
３ 転写ローラ（二次転写ローラ）
４ スライド部材
４Ａ 傾斜面
５ 駆動手段
６ 押圧手段
７ 進入ガイド部材
８ 排出ガイド部材
８Ａ 連結レバー
８Ｂ 転写材ガイド面
８Ｃ 除電部材
８Ｄ アーム
１５ 搬送ベルト
２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋ 画像形成手段
３０ 制御手段
３１，４７，５７ 移動手段
Ａ１，Ａ２，Ａ３ 画像形成装置
Ｐ 転写材
θ１ 転写材排出上限角度
θ２ 転写材排出下限角度

Claims (16)

1. 感光体の画像形成面にトナー像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により形成されたトナー像を中間転写ベルトに転写する一次転写手段と、前記中間転写ベルトの内周側に配置されたバックアップローラに前記中間転写ベルトを介して圧接し、前記中間転写ベルトに転写されたトナー像を転写材に転写したのち該転写材を排出する二次転写ローラと、を備えた画像形成装置において、
   前記二次転写ローラの転写材搬送方向下流側に設けられる搬送ベルトと、
   前記転写材の厚みに関する情報を取得する厚み情報取得手段と、
   前記二次転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動させる移動手段と、
   前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記二次転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動するように前記移動手段を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
2. 前記制御手段は、前記転写材の厚みが基準の転写材の厚みよりも厚いときには、前記転写材の厚みが基準の厚みのときの前記二次転写ローラと前記バックアップローラの当接位置から、前記トナー像が転写された転写材が排出される下流方向の当接位置となるように前記二次転写ローラを移動すると共に、前記転写材の厚みが基準の厚みのときの前記搬送ベルトの位置よりも上昇した位置に前記搬送ベルトを移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記二次転写ローラの転写材搬送方向下流側に設けられる排出ガイド部材を有し、
   前記制御手段は、前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記排出ガイド部材を移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記制御手段は、前記転写材の厚みが基準の転写材の厚みよりも厚いときには、前記転写材の厚みが基準の厚みのときの前記排出ガイド部材の位置よりも上昇した位置に前記排出ガイド部材を移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
5. 前記二次転写ローラの転写材搬送方向上流側に設けられる進入ガイド部材を有し、
   前記制御手段は、前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記進入ガイド部材を移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１から請求項４の何れか一項に記載の画像形成装置。
6. 感光体ベルトの画像形成面にトナー像を形成する画像形成手段と、前記感光体ベルトの内周側に配置されたバックアップローラに前記感光体ベルトを介して圧接し、前記感光体ベルトに形成されたトナー像を転写材に転写したのち該転写材を排出する転写ローラと、を備えた画像形成装置において、
   前記転写ローラの転写材搬送方向下流側に設けられる搬送ベルトと、
   前記転写材の厚みに関する情報を取得する厚み情報取得手段と、
   前記転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動させる移動手段と、
   前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動するように前記移動手段を制御する制御手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
7. 前記制御手段は、前記転写材の厚みが基準の転写材の厚みよりも厚いときには、前記転写材の厚みが基準の厚みのときの前記転写ローラと前記バックアップローラの当接位置から、前記トナー像が転写された転写材が排出される下流方向の当接位置となるように前記転写ローラを移動すると共に、前記転写材の厚みが基準の厚みのときの前記搬送ベルトの位置よりも上昇した位置に前記搬送ベルトを移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記転写ローラの転写材搬送方向下流側に設けられる排出ガイド部材を有し、
   前記制御手段は、前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記排出ガイド部材を移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の画像形成装置。
9. 前記制御手段は、前記転写材の厚みが基準の転写材の厚みよりも厚いときには、前記転写材の厚みが基準の厚みのときの前記排出ガイド部材の位置よりも上昇した位置に前記排出ガイド部材を移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項８に記載の画像形成装置。
10. 前記転写ローラの転写材搬送方向上流側に設けられる進入ガイド部材を有し、
    前記制御手段は、前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記進入ガイド部材を移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項６から請求項９の何れか一項に記載の画像形成装置。
11. 感光体の画像形成面にトナー像を形成する画像形成手段と、該画像形成手段により形成されたトナー像を中間転写ドラムに転写する一次転写手段と、前記中間転写ドラムに圧接し、前記中間転写ドラムに転写されたトナー像を転写材に転写したのち該転写材を排出する二次転写ローラと、を備えた画像形成装置において、
    前記二次転写ローラの転写材搬送方向下流側に設けられる搬送ベルトと、
    前記転写材の厚みに関する情報を取得する厚み情報取得手段と、
    前記二次転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動させる移動手段と、
    前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記二次転写ローラおよび前記搬送ベルトを移動するように前記移動手段を制御する制御手段と、
    を有することを特徴とする画像形成装置。
12. 前記制御手段は、前記転写材の厚みが基準の転写材の厚みよりも厚いときには、前記転写材の厚みが基準の厚みのときの前記二次転写ローラと前記中間転写ドラムの当接位置から、前記トナー像が転写された転写材が排出される下流方向の当接位置となるように前記二次転写ローラを移動すると共に、前記転写材の厚みが基準の厚みのときの前記搬送ベルトの位置よりも上昇した位置に前記搬送ベルトを移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１１に記載の画像形成装置。
13. 前記二次転写ローラの転写材搬送方向下流側に設けられる排出ガイド部材を有し、
    前記制御手段は、前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記排出ガイド部材を移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１１又は請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記制御手段は、前記転写材の厚みが基準の転写材の厚みよりも厚いときには、前記転写材の厚みが基準の厚みのときの前記排出ガイド部材の位置よりも上昇した位置に前記排出ガイド部材を移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１３に記載の画像形成装置。
15. 前記二次転写ローラの転写材搬送方向上流側に設けられる進入ガイド部材を有し、
    前記制御手段は、前記厚み情報取得手段が取得する転写材の厚みに関する情報に基づき、前記進入ガイド部材を移動するように前記移動手段を制御することを特徴とする請求項１１から請求項１４の何れか一項に記載の画像形成装置。
16. 転写材厚み検知手段を有し、該転写材厚み検知手段の検知結果が前記厚み情報取得手段に取得されることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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