CN1073941C - 印制机的纸压力控制器 - Google Patents

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Abstract

一种印制机的纸压力控制器，包括：压辊，设置以接触转印辊并在其与转印辊间供应有纸张；导向辊，用于向转印辊和压辊之间供应纸张；压力检测单元，用于根据导向辊之间供应的纸张的厚度变化来检测压力的变化；及压力改变单元，用于通过相对于转印辊垂直移动压辊而控制压纸张的压辊的压力。

Description

印制机的纸压力控制器
本发明涉及一种印制机，特别是一种印制机的纸压力控制器，其中转印辊与压辊之间的间隙可以根据印制纸张的厚度来控制。
通常，激光印制机在用显影剂将感光带上的潜影显影后通过将显影图像转印在纸张上而印制出图像。
图1示出传统激光印制机。参照图1，感光带12由辊11a、11b、11c支承并环绕辊11a、11b、11c循环。静电潜影由激光扫描单元13形成在感光带12上并由显影装置14显影。此处，激光扫描单元13根据要印制的图像用光束扫描感光带12，显影装置14供应感光带12相应的显影剂。在彩色印制机中，彩色印制机对应于各种颜色，如黄(Y)、深红(M)、蓝绿(C)和黑(B)，设有多个显影装置14和激光扫描单元13。
接着，在感光带12的显影图像转印到转印辊15之后，转印图像印制在转印辊15和压辊18之间供应的纸张上。
压辊18通过固定在支承物19b上的弹簧19a以恒定压力弹性压着转印辊15。因此，恒定压力施加在转印辊15和压辊18之间从导向辊16供应的纸张。
然而，在传统印制机中，压辊18受到弹簧19a的恒定压力而没有考虑到供应的纸张的厚度。因此，当纸张17很厚时，压辊18的压力通过转印辊15转移到感光带12上，则显影图像可能会扭曲。
为解决上述问题，本发明的目的是提供一种印制机的纸压力控制器，其中，根据供应的纸张的厚度可以控制压在转印辊和压辊之间供应的纸张上的压力。
相应地，为达到上述目的，提供了一种印制机的纸压力控制器，包括：压辊，设置以接触转印辊并在其与转印辊间供应有纸张；导向辊，用于在转印辊和压辊之间供应纸张，其特征在于，纸压力控制器包括：压力检测单元，用于根据导向辊之间供应的纸张的厚度变化来检测压力的变化；及压力改变单元，用于通过使压辊相对于转印辊垂直移动而控制压纸张的压辊的压力。
压力改变单元包括：第一导向件，用于导引相对于转印辊垂直移动的压辊；移动件，其通过支承弹簧连接压辊；驱动装置，用于垂直移动移动件而使压辊相对于转印辊垂直移动；及第二导向件，用于导引垂直移动的移动件。
驱动装置包括：滑块，用于在与移动件接触并水平移动时垂直移动移动件；导向支架，用于导引滑块；凸轮，用于在与滑块接触并旋转时水平移动滑块；及弹簧，用于将滑块压向凸轮。
此处，滑块具有接触移动件的斜的下表面，并且移动件随着滑块水平移动而垂直移动。
本发明的上述目的及优点将通过参照附图详细地描述本发明的优选实施例而更加清楚，其中：
图1为说明传统印制机结构的示意图；
图2为采用本发明的纸压力控制器的印制机的结构的示意图；
图3为示出图2局部的透视图；
图4为示出本发明的另一实施例的导向辊和厚度传感器的剖视图。
图2和3示出采用本发明的压辊的纸压力控制器的印制机20。如图2所示，感光带22由辊21a、21b、21c支承并环绕辊21a、21b、21c循环。用于以光束扫描感光带22而在感光带22上形成静电潜影的激光扫描单元和用于向感光带22供应黄(Y)、深红(M)、蓝绿(C)和黑(B)显影剂的显影装置相隔开并沿感光带22的循环路径设置。
随着转印辊25旋转而接触感光带22的表面，转印辊25将用墨粉形成的显影图像转印在纸张27上。纸张27通过一对导向辊26向转印辊25和压辊28之间供应。
本发明的纸压力控制器包括与压辊28连接的压力改变单元30及与导向辊26连接的压力检测单元40。
压力改变单元30垂直移动压辊28，即朝向或远离转印辊25以控制在转印辊25和压辊28之间供应的纸张所受到的压力。
压力改变单元30包括第一导向件34，用于导引压辊28的转轴31，从而使压辊28能相对于转印辊25垂直移动；移动件33，由支承弹簧32连接压辊28并且通过第二导向件35的导引而相对于压辊28移动很短的一段距离；及驱动装置300，用于垂直移动移动件33。这里，支承弹簧32用于维持压辊28和移动件33之间的距离，并起缓冲作用。
驱动装置300包括滑块310，用于在水平移动而与移动件33接触时垂直移动移动件33；导向支架340，用于导引滑块310；凸轮330，用于在旋转而与滑块310接触时水平移动滑块310；及弹簧320，连接滑块310，用于将滑块310压向凸轮330。滑块310具有接触移动件33的斜的下表面，因此，移动件33随着滑块310水平移动而垂直移动。
此外，压力检测单元40安装在一个导向辊26上，用于根据在导向辊26之间供应的纸张27的厚度来检测压力变化。压力检测单元40包括弹簧41，其一端连接一个导向辊26的转轴；传感器42，连接弹簧41的另一端，用于根据纸张27厚度的变化检测压力的变化。此外，压力改变单元30和压力检测单元40连接到一个控制器(未示出)。
参照图2和3，随着压辊28根据纸张27的厚度相对于转印辊25垂直移动，压辊28压纸张的压力可以得到适当的控制。
在不供应纸张27时，传感器42检测到的压力为P1，如果在导向辊26之间供应纸张，则弹簧受压，压纸张27的压力增加到P2。根据弹簧41的位移的压力变化由传感器42检测，对应于压力差P2-P1的信号输入控制器。
控制器根据输入信号驱动凸轮330，并移动滑块310。这时，滑块310的位移可以通过滑块310和支架400支架的距离如下列公式表达：
滑块位移=滑块移动前的距离D1-滑块移动后的距离D2 = P 2 - P 1 k × f
其中，P1为供应纸张之前的导向辊的压力，P2为供应纸张之后的导向辊的压力，k为弹性常数，f为移动件33的转换常量。移动件33的转换常量为移动件33的垂直位移与滑块310的水平位移的比值。
此外，控制器测量纸张27从导向辊26向转印辊25和压辊28之间的位置移动所需的时间，并且根据所需的时间精确地控制纸张27进入转印辊25和压辊28之间的时间及偏心凸轮330驱动的时间。
当偏心凸轮330旋转时，与其接触的滑块310沿导向支架340水平移动。相应地，与滑块310的斜面接触的移动件33沿着第二导向件35垂直移动，以改变压辊28的压力。
当纸张27通过导向辊26时，压力从P2变为P1。变化的压力值由传感器42检测并输入控制器。随后，偏心凸轮33由控制器旋转，滑块310通过弹簧320的恢复力而回到初始的位置。
图4示出用于检测纸张厚度的传感器的另一实例。传感器400接触导向辊26，测量传感器400和导向辊26之间供应的纸张的厚度，并向控制器传送表示厚度的信号。控制器向压力改变单元30(参照图3)传送根据输入信号从表1的查阅表得到的对应纸张27厚度的位移值。因此，压辊26以合适的力压住纸张27。
      表1
      查阅表
    厚度     位移
    T1     D1
    T2     D2
         
在如上所述的本发明中，由于纸张所受的压力通过控制压辊的位置而得到控制，因而，转印辊和感光带可以顺滑地运转，印制的质量可以提高。
尽管为了说明已经参照附图详细描述了本发明的一个特例，应该明白：本领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的前提下可以进行各种变形和等效变换。因此，应该明白本发明只由所附权利要求书限定。

Claims (5)

1．一种印制机的纸压力控制器，包括：压辊，设置以接触转印辊并在其与转印辊间供应有纸张；导向辊，用于向转印辊和压辊之间供应纸张，
其特征在于，纸压力控制器包括：
压力检测单元，用于根据导向辊之间供应的纸张的厚度变化来检测压力的变化；及
压力改变单元，用于通过相对于转印辊垂直移动压辊而控制压纸张的压辊的压力。
2．如权利要求1所述的印制机的纸压力控制器，其中，压力改变单元包括：
第一导向件，用于导引相对于转印辊垂直移动的压辊；
移动件，其通过支承弹簧连接压辊；
驱动装置，用于垂直移动移动件而使压辊相对于转印辊垂直移动；及
第二导向件，用于导引垂直移动的移动件。
3．如权利要求2所述的印制机的纸压力控制器，其中，驱动装置包括：
滑块，用于在水平移动而与移动件接触时垂直移动移动件；
导向支架，用于导引滑块；
凸轮，用于在旋转而与滑块接触时水平移动滑块；及
弹簧，用于将滑块压向凸轮。
4．如权利要求3所述的印制机的纸压力控制器，其中，滑块具有接触移动件的斜的下表面，并且移动件随着滑块水平移动而垂直移动。
5．如权利要求1所述的印制机的纸压力控制器，其中，压力检测单元包括：
弹簧，其一端连接一个导向辊；及
传感器，连接弹簧的另一端，用于根据弹簧的弹性形变检测压力变化。
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