KR19990006608A - 라미네이트 테이프 및 피라미네이트용 테이프 및 라미네이트 - Google Patents

Abstract

라미네이트 테이프는 피라미네이트용 테이프의 기록면에 점착하기 위한 점착층을 가지며 피라미네이트용 테이프와 거의 동일폭으로 형성된다. 이 라미네이트 테이프의 연속 송출측의 선단부에는 피라미네이트용 테이프의 연속 송출측의 선단부에 점착되는 초기 점착부와 소정의 길이를 갖고 초기 점착부의 후단에 이어지는 동시에 라미네이트 테이프의 피라미네이트용 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 비점착부가 형성된다. 또, 다른 양태로는 연속 송출측의 선단부에는 라미네이트 테이프의 연속 송출측의 선단부가 점착되는 초기 점착부와 소정의 길이를 갖고 해당 초기 피점착부의 후단에 이어지는 동시에 피라미네이트용 테이프의 라미네이트 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 점착 거절부가 형성되는 피라미네이트용 테이프가 제공된다. 라미네이트 테이프와 피라미네이트 테이프를 초기 점착하는 방법 및 장치도 제공된다.

Description

라미네이트 테이프 및 피라미네이트용 테이프 및 라미네이트 테이프의 피라미네이트용 테이프로의 점착 방법 및 그 장치

본 발명은 예컨대, 인쇄면의 보호를 목적으로서 인쇄후의 인쇄 테이프에 점착하는 라미네이트 테이프 및 이 인쇄 테이프인 피라미네이트용 테이프, 아울러 라미네이트 테이프의 피라미네이트용 테이프로의 점착 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

종래, 인쇄 테이프(피라미네이트용 테이프)에 라미네이트를 행하는 일련의 동작에선 통상의 인쇄 테이프를 연속 송출하면서 인쇄를 행하는 동시에 인쇄 후의 인쇄 테이프에 연속 송출한 라미네이트 테이프를 합류시키게 유도하고 이 합류점에서 양자를 연속 송출하면서 서로 압접하게 하고 있다. 이 경우 인쇄 테이프와 라미네이트 테이프는 동일폭으로 형성되며 합류점에 있어서 두 테이프는 테이프 가이드에 의해 폭방향에 어긋남이 생기지 않게 유도된다. 그러나 이 동작이 적절하게 행해지기 위해선 테이프 가이드를 정밀도 양호하게 설치하는 이상으로 인쇄 테이프에 라미네이트 테이프를 점착하는 초기에 있어서 양자의 계속 내보내는 측의 선단 전부(前部)끼리를 정밀도 양호하게 양측변을 가지런히 맞춰서 점착할 필요가 있다. 도 1 에 도시하듯이 예컨대, 두 테이프(Tp, Tr) 가 초기 점착 부분에 있어서 근소하게나마 각도가 어긋나게 점착되면 점착이 계속 나아감에 따라서 이 각도 어긋남이 커지고 이어 주름이나 잼잉을 발생한다. 라미네이트 테이프는 강한 점착력을 갖는 동시에 찰기가 없고 이 점착 작업을 자동으로 간단하게 행할 수 없어 종래에는 이 작업을 수작업으로 행했다.

이같이 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프의 초기 점착 작업을 사람의 손에 의존하지 않을 수 없는 종래의 방법에선 비록 자리매김용의 지그 등을 사용해도 제품수율이 악화되는 문제가 있었다.

본 발명의 제 1 의 목적은 라미네이트 테이프의 피라미네이트용 테이프로의 초기 점착을 숙련을 요하지 않은 채 간단하고 또한 정확하게 행할 수 있는 라미네이트 테이프를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 2 의 목적은 라미네이트 테이프의 피라미네이트용 테이프로의 초기 점착을 숙련을 요하지 않고 간단하고 또한 정확하게 행할 수 있는 피라미네이트용 테이프를 제공하는 것이다.

본 발명의 제 3 의 목적은 라미네이트 테이프의 피라미네이트용 테이프로의 초기 점착을 간단하고 또한 정확하게 점착하는 점착 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 제 4 의 목적은 라미네이트 테이프의 피라미네이트용 테이프로의 초기 접착을 간단하고 또한 정확하게 행할 수 있는 점착 장치를 제공하는 것이다.

상기 제 1 의 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 제 1 의 양태에 의하면 피라미네이트용 테이프의 기록면에 점착하기 위한 점착층을 가지며 상기 피라미네이트용 테이프와 약 동일폭으로 형성된 라미네이트 테이프가 제공된다.

본 발명의 제 1 의 양태에 관한 라미네이트 테이프는 연속 송출측의 선단에 형성된 상기 피라미네이트용 테이프의 연속 송출측의 선단에 예비적으로 점착되는 초기 점착부; 및

소정의 길이를 갖고 상기 초기 점착부의 후단에 연속하게 형성된 상기 라미네이트 테이프의 상기 피라미네이트용 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 비점착부로 이루는 것을 특징으로 한다.

이 라미네이트 테이프에 의하면 계속 송출측의 선단에 초기 점착부와 이것에 이어지는 비점착부가 형성되고 있기 때문에 우선이 초기 점착부를 피라미네이트용 테이프의 연속 송출측의 선단에 겹치게 자리맞춤하고 점착해서 점착하고 다음에 이 점착부분을 기점으로서 비점착부로 좌우의 어긋남을 교정하면서 비점착부를 넘어선 본래의 점착부분을 피라미네이트용 테이프에 점착해간다. 비점착부에선 피라미네이트용 테이프에 대한 가로어긋남이 허용되기 때문에 초기 점착부에 있어서의 피라미네이트용 테이프와의 초기 점착에서 위치 어긋남이 생겨도 비점착부에서 이 위치 어긋남을 간단하게 수정 및 흡수할 수 있다. 따라서 비점착부를 넘은 본래의 점착부분을 피라미네이트용 테이프에 위치 어긋남되지 않고 정확하게 점착해갈 수 있다. 또한, 양호한 점착 상태를 얻기 위해선 피라미네이트용 테이프에 대해서 라미네이트 테이프를 근소하게 좁은 폭으로 할 것이 바래진다.

이 바람직한 양태에 의하면 부분적으로 점착층을 만들어 넣지 않으므로서 비점착부를 간단하게 형성할 수 있다. 물론, 부분적으로 점착층을 제거하므로서 비점착부를 형성해도 좋다.

또는 상기 비점착부는 상기 점착층에 점착한 상기 피라미네이트용 테이프에 대한 상기 라미네이트 테이프의 가로 어긋남을 허용하는 테이프편으로 구성되고 있다.

이 바람직한 양태에 의하면 점착층의 일부에 테이프편을 점착하므로서 비점착부를 간단하게 형성할 수 있다. 이 경우, 비점착부는 점착한 테이프편에 의해 강성이 높혀지기 때문에 비점착부는 물론, 초기 점착부 및 비점착부를 넘어선 본래의 점착부분에도 강도가 생기고 교정 작업을 포함하는 이 일련의 점착 작업을 간단하고 원활하게 행할 수 있다.

보다 바람직하기는 상기 테이프편의 색채는 상기 피라미네이트용 테이프의 바탕색과 다르다.

이 바람직한 양태에 의하면 작업자는 테이프편의 색채에 의해서 비점착부를 명확하게 시인할 수 있기 때문에 교정 작업을 포함하는 이 일련의 점착 작업을 원활하게 행할 수 있는 동시에 최종적으로 불요로 되는 초기 점착부나 비점착부를 절단할 때 절단 위치의 가늠으로서 이것을 이용할 수 있다.

또, 상기 제 2 의 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 제 2 의 양태에 의하면 점착층을 갖는 라미네이트 테이프가 점착되는 기록면을 가지며 상기 라미네이트 테이프와 거의 동일폭으로 형성된 피라미네이트용 테이프가 제공된다.

본 발명의 제 2 의 양태에 관한 피라미네이트용 테이프는 연속 송출측의 선단에 형성된 상기 라미네이트 테이프의 연속 송출측의 선단에 예비적으로 점착되는 초기 피점착부와 소정의 길이를 갖고 상기 초기 피점착부의 후단에 연속하게 형성된 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 라미네이트 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 점착 거절부로 이루는 것을 특징으로 한다.

이 피라미네이트용 테이프에 의하면 연속 송출측의 선단에 초기 피점착부와 이것에 이어지는 점착 거절부가 형성되고 있기 때문에 우선 이 초기 피점착부에 라미네이트 테이프의 연속 송출측의 선단을 겹치게 자리 맞춤하고 점착하고 다음에 이 점착부분을 기점으로서 점착 거절부에서 좌우의 어긋남을 교정하면서 점착 거절부를 넘어선 본래의 피점착부분에 라미네이트 테이프를 점착해간다. 점착 거절부에선 라미네이트 테이프에 대한 가로 어긋남이 허용되기 때문에 초기 피점착부에 있어서의 라미네이트 테이프와의 초기 점착으로 자리어긋남이 생겨도 점착 거절부에서 이 자리 어긋남을 간단하게 수정 및 흡수할 수 있다. 따라서, 점착 거절부분을 넘어선 본래에 피점착부분에 라미네이트 테이프를 자리어긋나지 않고 정확하게 할 수 있다.

바람직하기는 상기 점착 거절부는 상기 기록면에 형성된 불소 코팅층으로 구성되고 있다.

이 바람직한 양태에 의하면 불소 가공으로 점착 거절부를 간단하게 형성할 수 있다.

보다 바람직하기는 상기 피라미네이트 테이프는 상기 기록면을 갖는 테이프 기재를 가지며 상기 불소 코팅층의 색채가 상기 테이프 기재의 색과 다르다.

이 바람직한 양태에 의하면 작업자는 점착 거절부를 명확하게 시인할 수 있기 때문에 교정 작업을 포함하는 이 일련의 점착 작업을 원활하게 행할 수 있는 동시에 최종적으로 불필요로 되는 초기 피점착부나 점착 거절부를 절단할 때 절단 위치의 가늠으로서 이것을 이용할 수 있다.

더욱 바람직하기는 상기 피라미네이트용 테이프는 상기 테이프 기재의 상기 기록면의 반대측에 형성된 점착층과 그 점착층에 점착된 박리지 테이프를 또한 구비한다.

또, 상기 제 3 의 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 제 3 의 양태에 의하면 라미네이트 테이프를 상기 라미네이트 테이프와 개략 동일폭의 폭을 갖는 피라미네이트용 테이프에 점착하는 방법이며 상기 라미네이트 테이프는 선단에 형성된 예비적인 점착을 위한 초기 점착부와 이 초기 점착부에 연속하게 형성된 상기 라미네이트 테이프의 상기 피라미네이트용 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 비점착부를 갖는 방법이 제공된다.

본 발명의 제 3 의 양태에 관한 방법은 상기 피라미네이트용 테이프의 선단과 상기 라미네이트 테이프의 선단을 겹치고,

상기 라미네이트 테이프의 상기 초기 점착부를 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 선단에 점착하고,

그후, 상기 라미네이트 테이프 및 상기 피라미네이트용 테이프를 폭규제하면서 상기 라미네이트 테이프 및 상기 피라미네이트용 테이프를 압접하는 압접 수단에 적어도 상기 라미네이트 테이프의 상기 비점착부가 상기 압접 수단을 통과하기까지 동시에 보내므로서 상기 비점착부에 계속하는 부분이 정확하게 상기 피라미네이트용 테이프에 점착되게 하는 스텝으로 이루는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 제 4 의 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 제 4 의 양태에 의하면 라미네이트 테이프와 상기 라미네이트 테이프와 개략 동일폭의 폭을 갖는 피라미네이트용 테이프를 상기 라미네이트 테이프의 선단부를 상기 피라미네이트용 테이프의 선단부에 점착하므로서 적어도 초기 점착하는 점착 장치이며 상기 라미네이트 테이프의 상기 선단부는 상기 라미네이트 테이프의 선단에 형성된 예비적인 점착을 위한 초기 점착부와 이 초기 점착부에 연속하게 형성되고 상기 라미네이트 테이프의 상기 피라미네이트용 테이프에 대한 가로어긋남을 허용하는 비점착부를 포함하는 점착 장치가 제공된다.

본 발명의 제 4 의 양태에 관한 점착 장치는 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 선단부에 상기 라미네이트 테이프의 상기 초기 점착부를 점착한 상태에서 상기 두 테이프를 동시에 보내는 테이프 이송 수단;

상기 테이프 이송 수단의 테이프 이송에 연동해서 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 선단부와 상기 라미네이트 테이프의 상기 선단부를 서로 압접하는 압접 수단; 및 상기 테이프 이송 수단에 의해 상기 압접 수단에 보내지는 상기 두 테이프를 폭 규제하는 테이프 가이드 수단으로 이루는 것을 특징으로 한다.

이것들의 방법 및 장치에 의하면 피라미네이트용 테이프의 연속 송출측의 선단에 라미네이트 테이프의 초기 점착부를 점착한 후, 두 테이프를 폭 규제한 상태에서 상호 압접하면서 보내면 이 폭 규제에 의해 피라미네이트용 테이프와 비점착부가 서로 적절한 위치에 안내된다. 이 때문에 비점착부를 넘어서는 본래의 점착부분이 피라미네이트용 테이프에 압접될 때까지에는 두 테이프의 폭방향의 위치 어긋남이 교정되고 두 테이프는 정밀도 양호하게 겹친 상태에서 정확하게 점착된다.

또한, 상기 제 3 의 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 제 5 의 양태에 의하면 점착층을 갖는 라미네이트 테이프를 상기 라미네이트 테이프와 개략 동일폭의 폭을 갖는 피라미네이트용 테이프에 점착하는 방법이며 상기 피라미네이트용 테이프는 선단에 형성되고 상기 라미네이트 테이프의 선단에 예비적으로 점착되는 초기 피점착부와 소정의 길이를 갖고 상기 초기 피점착부의 후단에 연속하게 형성되며 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 라미네이트 테이프에 대한 가로어긋남을 허용하는 점착 거절부를 갖는 방법이 제공된다.

본 발명의 제 5 의 양태에 관한 방법은 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 선단과 상기 라미네이트 테이프의 상기 선단을 겹치고;

상기 라미네이트 테이프의 상기 선단을 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 피접착부에 점착하고;

그후, 상기 라미네이트 테이프 및 상기 피라미네이트용 테이프를 폭규제하면서 상기 라미네이트 테이프 및 상기 피라미네이트용 테이프를 압접하는 압접 수단에 적어도 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 점착 거절부가 상기 압접 수단을 통과하기 까지 동시에 보내므로서 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 접착 거절부에 계속하는 부분에 상기 라미네이트 테이프의 대응하는 부분이 정확하게 점착되게 하는 단계로 이루는 것을 특징으로 한다.

또, 상기 제 4 의 목적을 달성하기 위해서 본 발명의 제 6 의 양태에 의하면 라미네이트 테이프와 상기 라미네이트 테이프와 개략 동일폭의 폭을 갖는 피라미네이트용 테이프를 상기 라미네이트 테이프의 선단부를 상기 라미네이트 테이프의 선단부를 상기 피라미네이트용 테이프의 선단부에 점착하므로서 적어도 초기 점착하는 점착 장치이며 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 선단부는 선단에 형성되며 상기 라미네이트 테이프의 선단에 예비적으로 점착되는 초기 피점착부와 소정의 길이를 갖고 상기 초기 점착부의 후단에 연속하게 형성되고 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 라미네이트 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 점착 거절부를 포함하는 점착 장치가 제공된다.

본 발명의 제 6 의 양태에 관한 점착 장치는 상기 라미네이트용 테이프의 상기 선단부에 상기 피라미네이트 테이프의 상기 초기 피점착부를 점착한 상태에서 상기 두 테이프를 동시에 보내는 테이프 이송 수단; 상기 테이프 이송 수단의 테이프 이송에 연동해서 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 선단부와 상기 라미네이트 테이프의 상기 선단부를 서로 압접하는 압접 수단; 및 상기 테이프 이송 수단에 의해 상기 압접 수단에 보내지는 상기 두 테이프를 폭 규제하는 테이프 가이드 수단으로 이루는 것을 특징으로 한다.

이것들의 방법 및 장치에 의하면 피라미네이트용 테이프의 초기 피점착부에 라미네이트 테이프의 연속 송출측의 선단을 점착한 후, 두 테이프를 폭 규제한 상태에서 서로 압접하면서 보내면 이 폭 규제에 의해 점착 거절부와 라미네이트 테이프가 서로 적절한 위치에 안내된다. 이 때문에 점착 거절부를 넘어서는 본래의 점착부분에 라미네이트 테이프에 압접될 때까지에는 두 테이프의 폭 방향의 위치 어긋남이 교정되고 두 테이프는 정밀도 양호하게 겹친 상태에서 정확하게 점착된다.

바람직하게는 상기 각 점착 장치는 상기 라미네이트 테이프 및 상기 피라미네이트용 테이프가 롤상으로 감은 상태로 내장되고 있는 단일 카트리지와 더불어 사용한다.

이 바람직한 양태에 의하면 테이프 가이드 수단은 카트리지에 간단하게 만들어 넣을 수 있는 동시에 라미네이트 테이프 및 파라미네이트용 테이프의 취급성을 향상시킬 수 있다.

바람직하게는 상기 각 점착 장치는 상기 라미네이트 테이프를 점착한 상기 파라미네이트용 테이프를 임의의 길이롤 절단 가능한 커터 수단을 또한 구비한다.

이것들의 바람직한 양태에 의하면 라미네이트 테이프와 피라미네이트용 테이프로부터 라미네이트를 실시한 테이블을 간단하게 작성할 수 있다.

본 발명의 상술의 및 기타의 목적, 특징, 및 이점은 첨부 도면에 의거한 하기의 상세한 설명에 의해 가일층 분명해질 것이다.

도 1 은 종래의 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프의 라미네이트 상태를 나타낸 평면도.

도 2 는 본 발명의 제 1 실시형태에 관한 인쇄 테이프 및 리라미네이트 테이프의 선단부의 확대 단면도.

도 3 은 제 2 실시형태에 관한 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프의 선단부의 확대 단면도.

도 4 는 제 3 실시형태에 관한 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프의 선단부의 확대 단면도.

도 5 는 본 발명의 1 실시형태에 관한 초기 점착 장치의 요부와 그 장치에 의한 초기 점착 방법을 설명하기 위한 사시도.

도 6 은 본 발명의 실시형태의 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프의 라미네이트 상태를 나타낸 평면도.

도 7 은 본 발명의 1 실시형태에 관한 테이프 인쇄 장치의 개관 사시도.

도 8 은 도 7 의 테이프 인쇄 장치의 단면도.

도 9 는 실시형태의 테이프 카트리지의 단면도.

이하, 첨부도면을 참조하고 본 발명의 실시형태에 관한 라미네이트 테이프 및 피라미네이트용 테이프, 및 라미네이트 테이프의 피라미네이트용 테이프로의 점착 방법 및 그 장치에 대해서 설명한다. 피라미네이트용 테이프는 기록면인 표면에 인쇄를 행하기 위한 인쇄 테이프이며 라미네이트 테이프는 이 인쇄 테이프의 인쇄부분을 보호하기 위해서 인쇄 테이프의 표면에 점착되는 테이프이다. 이 경우 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프는 단일 테이프 카트리지에 수용한 상태로 수요자에 제공되며 수요자는 이것을 테이프 인쇄 장치에 장착해서 사용한다.

테이프 인쇄 장치는 키 입력한 소망의 문자 등을 인쇄 테이프에 잉크 제트 방식으로 인쇄를 행하는 동시에 이 인쇄 테이프의 인쇄 부분에 라미네이트 테이프를 점착하고 이 상태에서 인쇄 테이프를 절단하고 라미네이트 완료의 레이블을 작성한다. 인쇄 테이프에 라미네이트 테이프를 점착하는 일련의 동작은 롤상의 인쇄 테이프를 계속 송출하면서 인쇄를 행하는 동시에 인쇄후의 인쇄 테이프에 계속 송출한 라미네이트 테이프를 합류시키게 유도하고 이 합류점에서 양자를 송출하면서 서로 압접케 한다. 그리고 이 라미네이트 동작이 원활하게 행해지게 테이프 카트리지에 수용한 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프는, 미리, 그 연속 송출후의 선단부 끼리를 점착한 상태에서 제공된다. 또한, 인쇄 테이프와 라미네이트 테이프는 동일폭으로 형성되는데 엄밀하게는 장치의 점착 정밀도를 고려하고 라미네이트 테이프쪽을 근소하게 협폭(0.3mm 정도)으로 형성할 것이 바람직하다. 물론, 눈으로 확인할 수 있을 정도로 협폭이어도 좋으나 적어도 인쇄되는 문자의 키보다 넓어야 한다.

인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프의 선단부 끼리의 점착은 정밀도 양호하게 행해진 필요가 있으므로 원칙으로서 제작자측에서 행해진다. 그러나, 이 테이프 인쇄 장치에선 자원 절약화의 관점에서 수요자측에 있어서 테이프 카트리지에 수용한 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프를 각각 교환할 수 있게 되어 있으며, 그때, 테이프 인쇄 장치를 이용해서 두 테이프의 선단부 끼리의 점착을 수용자가 행하게 된다. 이 때문에 실시형태의 두 테이프에 선단부 끼리의 초기의 점착을 간단하고 정밀도 양호하게 각각 고안되고 있다.

그래서, 이후의 설명에선 우선 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프에 있어서 각종의 실시형태를 각각 설명하고 다음에 두 테이프의 선단부 끼리를 점착하는 제작자측에서 사용하는 초기 점착 장치를 간단하게 설명하고 최후에 수용자측에서 쓰는 상기의 테이프 인쇄 장치에 대해서 설명한다.

도 2 는 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프의 선단부의 제 1 실시형태를 도시하는 확대 단면도이다. 동 도면에 도시하듯이 상측의 라미네이트 테이프(Tr)는 라미네이트 테이프 기재(101,基材)와 라미네이트 테이프 기재(101)의 이면측에 도착한 점착재층(102)과 점착제층(102)을 거쳐서 라미네이트 테이프 기재(102)의 이면측에 점착한 마스크편(테이프편)(103)으로 구성되고 있다. 라미네이트 테이프 기재(101)는 16-38㎛ 정도의 투광성의 필름으로 구성되고 있다. 또한, 인쇄 테이프(Tp)에 칼러 인쇄를 행하는 경우에는 라미네이트 테이프 기재(101)는 투명할 것이 바람직한 데 흑백 인쇄를 행하는 경우에는 라미네이트 테이프 기재는 근소하게 착색된 것이어도 좋다.

마스프편(103)은 16-100㎛ 두께 정도의 필름 등으로 구성되고 있다. 마스크편(103)은 라미네이트 테이프(Tr)의 선단에서 수센티의 초기 점착수(a)와 본래의 점착 부분인 연속 점착부(b) 간에 배열 설치되고 있다. 이 경우, 인쇄 테이프(Tp)에 대해서 초기 점착부(a) 및 연속 점착부(b)는 점착부를 구성하며 마스크편(103)의 부분은 비점착부(c)를 구성하고 있다. 또한, 마스크편(103)은 투명한 것이어도 좋고 불투명한 것이어도 좋으나 불투명한 것을 쓰는 경우에는 비점착부(c)를 명확하게 눈으로 확인할 수 있게 인쇄 테이프(Tp)의 바탕색과 다른 색채인 것을 쓰는 것이 요망된다.

한편, 도시하축의 인쇄 테이프(Tp)는 인쇄 테이프 기재(201)와 인쇄 테이프 기재(201)의 이면측에 도착한 점착제층(202), 점착제층(202)을 거쳐서 인쇄 테이프 기재(201)의 이면측에 점착한 박리지 테이프(203)는 구성되고 있다. 인쇄 테이프 기재(201)는 그 표면(기록면)에 잉크제트 방식으로 인쇄가 행해지기 때문에 잉크를 충분히 흡수할 수 있는 소재로 구성되고 이다. 점착제층(202)은 인쇄 테이프(Tp)와 라미네이트 테이프(Tr)로 라미네이트 완료의 테이블을 작성할 경우에 이것을 점착 대상물에 점착하기 위한 것이며 또, 박리지 테이프(203)는 레이블이 점착 대상물 이외의 것에 점착되는 것을 방지하고 점착제층(202)에 띠끌 등이 부착하는 것을 방지하기 위한 것이다.

이같은 구성에선 인쇄 테이프(Tp)와 라미네이트 테이프(Tr)의 선단부 끼리를 점착하는 경우, 인쇄 테이프(Tp)의 선단에 우선 라미네이트 테이프(Tr)의 초기 점착부(a)를 점착하고 계속해서 마스크편(103)의 부분, 즉 비점착부(c)로 두 테이프(Tp, Tr)의 위치 어긋남을 교정하면서 연속 점착부(b)의 선단부를 인쇄 테이프(Tp)에 점착한다. 이같이 하므로서 라미네이트 테이프(Tr)의 연속 점착부(b)의 선단부가 인쇄 테이프(Tp)에 정밀도 양호하게 겹친 상태로 점착된다. 따라서 이것을 테이프 인쇄 장치에 세트해서 사용하는 경우에 연속 점착에 있어서의 두 테이프(Tp, Tr)의 위치 어긋남이나 잼잉이 생기지 않게 된다.

도 3 은 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프의 선단부의 제 2 실시 형태를 도시하는 확대 단면도이다. 동 도면에 도시하듯이 이 실시형태에선 라미네이트 테이프(Tr) 만이 제 1 실시형태와 다른 구조로 되고 있다. 제 1 실시형태에선 비 점착부(c)를 마스크편(103)으로 형성했는데 이 라미네이트 테이프(Tr) 에선 마스크편(103)을 쓰는 대신에 점착제층(102)을 일부 생략하므로서 비점착부(c)를 형성하고 있다. 비점착부(c)는 라미네이트 테이프(Tr)에 점착제층(102)을 형성할 때 이 부분만 점착제를 도착하지 않게 하든가 또는 라미네이트 테이프 기재(101)의 전면에 점착제를 도착한 후, 이 부분의 점착제를 용제 등으로 제거하게 해서 구성한다. 이 실시형태에선 점착제층(102)을 생략한 비점착부(c)에서 양 테이프(Tp, Tr) 의 위치 어긋남에 대한 교정이 가능해진다.

도 4 는 인쇄 테이프 및 라미네이트 테이프의 선단부의 제 3 실시형태를 도시하는 확대 단면도이다. 동 도면에 도시하듯이 라미네이트 테이프(Tr)은 단순히 라미네이트 테이프 기재(101)와 점착제층(102)으로 구성되며 인쇄 테이프(Tp)는 인쇄 테이프 기재(201), 점착제층(202) 및 박리지 테이프(203)와 비점착 코팅층(204)으로 구성되고 있다. 비점착 코팅층(204)은 인쇄 테이프(Tp)의 선단에서 수센티의 초기 피점착부(X)와 본래의 피점착부분인 연속 피점착부(y) 간에 있어서 인쇄 테이프 기재(201)의 표면에 형성되고 이싸. 비점착 코팅층(204)은 라미네이트 테이프(Tr)의 점착제층(202)에 대해서 점착하지 않는 성질을 갖는, 예컨대, 불소 코팅 등으로 구성되고 있다. 이 경우, 라미네이트 테이프(Tr)에 대해서 비점착 코팅층(204)의 부분이 비점착부 z 로 된다. 이경우도 비점착 코팅층(204)에서 두 테이프 (Tp, Tr)의 위치 어긋남에 대한 교정이 가능으로 된다. 또한, 비점착 코팅층(204)을 상기의 마스크편(103)과 마찬가지로 인쇄 테이프 기재(201)의 바탕색과 다른 색채 일것이 요망된다.

이같이 구성된 인쇄 테이프 Tp 및 라미네이트 테이프 Tr 의 선단부는 수작업에 의한 경우는 별도로 하고 초기 점착 장치를 써서 그 점착이 행해진다. 그래서, 도 5 를 참조해서 초기 점착 장치 및 초기 점착 방법은 제 1 실시형태의 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)을 예로 간단하게 설명한다.

동 도면에 도시하듯이 초기 점착 장치(51)는 도면 외의 모터 및 감속기를 거쳐서 회전하는 구동 롤러(52)와 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)을 거쳐서 구동 롤러(52)와 인쇄 테이프(Tp)및 라미네이트 테이프(Tr)을 거쳐서 구동 롤러(52)에 전접하는 종동 롤러(53)와 이 두 롤러(52, 53)의 근처에 배열 설치한 인쇄 테이프 가이드(54) 및 라미네이트 테이프 가이드(55)를 구비하고 있다. 도시생략이지만 인쇄 테이프(Tp)및 라미네이트 테이프 (Tr)를 거쳐서 구동 롤러(52)에 전접하는 종동 롤러(53)와 이 두 롤러(52, 53)의 근처에 배열 설치한 인쇄 테이프 가이드(54) 및 라미네이트 테이프 가이드(55)를 구비하고 있다. 도시생략이나 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)는 롤상으로 두루감은 상태에서 계속 송출되어서 동 도면같이 두 롤러(52), (53)에 유도된다. 이 경우, 종동 롤러(53)는 도면이외의 스프링 등에 의해서 구동 롤러(52)측에 가세되고 있다. 또한, 구동 롤러(52) 및 종동 롤러(53)의 적어도 한쪽은 롤러 본체에 고무 등을 감은 유연성을 갖는 롤러로 구성할 것이 바람직하다. 즉, 구동롤러(52) 및 종동 롤러(53)는 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프 (Tr) 를 점착하는 압접 수단과 이들 두 테이프 (Tp, Tr) 를 동시에 보내는 이송 수단을 겸하고 있다.

인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)은 미리 수작업에 의해 인쇄 테이프(Tp) 의 선단부에 라미네이트 테이프(Tr) 의 초기 점착부(a) 를 겹치게 해서 점착하고 이 상태로 두 롤러(52, 53)에 끼어들게 한다. 구동 롤러(52)가 회전을 개시하면 겹친 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr) 가 압착되면서 송출되며 이것에 따라서 종동 롤러(53)도 회전한다. 두 롤러(52, 53)에 의해 회전 이송되는 두 테이프 (Tp, Tr)는 항상 폭방향을 두 테이프 가이드(54, 55)에 의해서 안내되면서 두 롤러(52), (53)에 의해서 점착이 이뤄진다. 즉, 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)는 폭규제되면서 두 롤러(52, 53)에 유도된다. 두 테이프(Tp, Tr)의 이송이 진행되어서 라미네이트 테이프(Tr)의 비점착부(c)가 두 롤러(52, 53)에 이르면 두 테이프(Tp, Tr) 는 점착하지 않고 두 테이프 가이드(54, 55)에 의해 가로 어긋남이 허용되는 이송 상태로 된다. 이 때문에 두 테이프(Tp, Tr) 은 두 테이프 가이드(54, 55)의 폭규제에 따라서 폭방향의 위치가 교정되며 정확하게 겹쳐서 이송된다. 또한, 이송이 진행되면 라미네이트 테이프(Tr) 의 연속 점착부(b)가 두 롤러(52, 53)를 대면하고 그 선단부분이 인쇄 테이프(Tp) 에 점착된다.

예컨대, 도 6 에 도시하듯이 미리 수작업으로 점착한 초기 점착부(a)가 인쇄 테이프 (Tp)에 대해서 각도 어긋남이 계속하는 비점착부(c)로 이 각도 어긋남이 고정되고 연속 점착부(b)의 선단부는 인쇄 테이프(Tp)에 어긋남이 없는 상태로 점착된다. 즉, 인쇄 테이프(Tp) 와 라미네이트 테이프(Tr)와의 초기 점착에 있어선 초기 점착부(a)에 있어서의 점착 정밀도에 관계없이 정밀도가 양호한 초기 점착이 숙련의 필요없이 간단하고 또한 정확하게 행할 수 있다. 도한, 인쇄 테이프(Tp) 와 라미네이트 테이프(Tr) 와의 초기 점착은 이같이 초기 점착 장치(51)를 쓰는 일없이 수작업으로도 숙련의 필요가 없이 간단하고 정확하게 행할 수 있음은 물론이다.

다음에 도 7 및 도 8 을 참조해서 테이프 인쇄 장치에 대해서 설명한다. 도 7 은 테이프 인쇄 장치의 외관 사시도이며, 도 8 은 테이프 인쇄 장치의 장치 본체의 단면도이다. 두 도면에 도시하듯이 이 테이프 인쇄 장치(1)는 장치 본체(2)와 장치 본체(2)의 앞부분에 부착한 키보드(3)와 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)를 수용한 테이프 카트리지(4)와 4 색의 잉크를 충전한 잉크 카트리지(5)로 구성되고 있으며 테이프 카트리지(4) 및 잉크 카트리지(5)로 구성되고 있으며 테이프 카트리지(4) 및 잉크 카트리지(5)는 장치 본체(2)에 대해서 착탈 자재로 장착되고 있다.

키보드(3)의 상면에는 각종의 키(3a)가 배열 설치되며 이 테이프 인쇄 장치(1)의 입력수단을 구성하고 있다. 이 경우, 키보드(3)는 장치 본체 (2)에 대해서 일어나고 쓰러지는 것이 자유로 부착되고 있으며 테이프 인쇄장치(1)를 사용하는 경우엔 키보드(3)를 쓰러뜨린 상태로하고 이것을 휴대하는 경우엔 키보드(3)을 일으킨 상태로 한다.

장치 본체(2)는 장치 케이스(6)에 의해 그 외각이 형성되며 그 앞부분 상면의 우부분엔 입력결과나 편집 결과를 표시하는 액정 표시부(7)가 배열설치되고 있다. 또, 장치 케이스(6)의 측면엔 라미네이트 완료의 인쇄 테이프(Tp)를 외부에 배출하는 슬릿상의 테이프 배출구(8)가 설치되고 있다. 또한, 도시생략이나 장치 케이스(6)의 다른면엔 테이프카트리지(4) 및 잉크카트리지(5)를 착탈하기 위한 뚜껑이 있는 개구가 형성되고 있다.

장치 케이스(6)의 내부엔 인쇄 테이프(Tp)를 보내는 인쇄 테이프를 이송기구(9), 인쇄 테이프 (Tp)에 잉크제트방식으로 칼러 인쇄를 행하는 인쇄기구(10), 인쇄 테이프(Tp)에 라미네이트 테이프(Tr)를 점착하는 테이프 접착기구(11), 라미네이트 완료의 인쇄 테이프(Tp)를 절단하는 커터기구(12) 및 이것들을 제어하는 동시에 정보처리를 행하는 회로기판(13)등이 합체되고 있다(도 8 참조).

테이프카트리지(4)는 도 8 및 도 9에 도시하듯이 인쇄 테이프(Tp)를 수용한 주수용부(29)와 라미네이트테이프(Tr)를 수용한 부수용부(2)를 중간에서 연결한 구조를 갖고 있으며 이 연결부(23)에 인쇄기구(10)의 인쇄 헤드(14)가 대향하게 되어 있다. 그리고 이들 각부를 구성하고 카트리지 케이스(24)를 본체 케이스(25)와 주수용부(21)측의 주 케이스 뚜껑(26)과 부수용부(22)측의 부 케이스 뚜껑(27)으로 형성되고 있다. 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)는 장치 본체(2)에 대해서 테이프카트리지(4)로서 일체로 교환되는 동시에 주 케이스 뚜껑(26) 및 부 케이스 뚜껑(27)을 개방하므로서 카트리지케이스(24)에 대해서 개개로 교환된다.

주 수용부(21)엔 롤상으로 두루감은 인쇄 테이프(Tp)가 수용되며 마찬가지로 부수용부(22)에 홀상으로 두루감은 라미네이트 테이프(Tr)가 수용되고 있다. 이들 테이프(Tp, Tr)는 각 수용부(21, 22)에서 연속송출된 후, 겹치게 가지런히 하고 점착되며 또한 부수용부(22)측의 테이프 카트리지(4)의 외부로 송출된다. 또, 주수용부(2)에서 연속송출되는 인쇄 테이프(Tp)는 후술하는 프리롤러(42)의 근처에 설치한 1쌍의 인쇄테이프 가이드(28)로 폭방향이 안내되고 마찬가지로 부수용부(22)에서 연속송출되는 라미네이트 테이프(Tr)는 후술하는 프리롤러(45)의 근처에 둔 1쌍의 라미네이트 테이프가이드(29)로 폭방향이 안내되고 라미네이트롤러(44)에 유도된다. 이 인쇄 테이프가이드(28) 및 라미네이드 테이프가이드(29)는 두 테이프(Tp, Tr)의 폭방향에 있어서 동위치에 배열 설치되고 있으며 두 테이프(Tp, Tr)가 폭방향에 있어서 정밀도 양호하게 겹치게 이것들을 유도한다.

인쇄 테이프 이송기구(9)에 의해서 이송방향의 앞쪽으로 향해서 연속송출된 인쇄 테이프(Tp)는 테이프 카트리지(4)의 연결부(23)를 대향하는 인쇄계주(10)에 의해서 소망의 인쇄가 행해지며 계속해서 테이프 전착기구(11)에 의해서 연속송출된 라미네이트 테이프(Tr)가 이것에 겹치게 해서 접착된다. 이같이 해서 그 인쇄부분에 라미네이트 테이프(Tr)가 접착된 인쇄 테이프(Tp)는 인쇄 테이프 이송기구(9) 및 테이프 접착기구(11)의 협동에 의해서 테이프 배출구(8)에서 외부로 송출되는데 여백을 고려한 인쇄부분의 후단이 커터 위치에 이르면 인쇄 테이프 이송기구(9) 및 테이프 접착기구(11)가 정지하고 커터기구(12)가 작동해서 인쇄 테이프 (Tp)(및 라미네이트 테이프 Tr)를 절단한다.

인쇄기구(10)는 좌우(도 8에선 전후)의 양단을 도면외의 프레임에 지지된 캐리지가이드 축(31)과 캐리지가이드 축(31)에 슬라이드 자재로 부착된 캐리지(32)와 정역주행하므로서 캐리지(32)를 좌우방향으로 왕복동시키는 도면외의 타이밍벨트와 타이밍벨트를 정역주행시키는 도면외의 캐리지 모터를 구비하고 있다. 또, 캐리지(32)엔 그 하부에 인쇄 헤드(14)가, 상부에 잉크카트리지(5)를 장착하는 카트리지 홀더(33)가 각각 일체로 부착되고 있다. 이 경우, 인쇄 헤드(14)는 하향으로 부착되며 또, 잉크카트리지(5)는 카트리지 홀더(33)에 하향으로 장착된다. 잉크카트리지(5)가 장착되면 잉크카트리지(5)의 각색의 잉크탱크(5a)가 인쇄헤드(14)에 연통하고 인쇄헤드(14)로의 잉크의 공급이 가능해진다. 또한, 각 잉크탱크(5a)엔 각각, 앨로, 시안, 마젠타, 블랙(흑)의 각색의 잉크가 충전되고 있다.

인쇄 테이프 이송기구(9)는 프리롤러(42) 및 구동 롤러(43)를 상하에 배열 설치해서 이루는 이송 롤러(41)와 구동 롤러(43)를 회전구동시키는 도면외의 이송모터를 구비하고 있다. 구동 롤러(43)를 장치 본체(2)측에 설치되며 프리롤러(42)는 테이프 카트리지(4)축에 설치되고 있다. 장치 본체(2)에 테이프 카트리지(4)를 장착하면 프리롤러(42)가 구동 롤러(43) 사이에 인쇄 테이프(Tp)를 끼어들기 해서 이것을 가압한다. 그리고 이 상태로 이송모터가 회전 하므로서 프리롤러(42)와 구동 롤러(43) 사이에 낀 인쇄 테이프(Tp)가 앞쪽으로 보내진다. 또한, 인쇄 테이프(Tp)의 송출과 인쇄헤드(14)의 왕복동을 인쇄기술에 있어서이 주 주사방향과 부 주사방향의 관계에 상당한다. 따라서 이송모터와 캐리지 모터는 연동해서 구동한다.

테이프 접착기구(11)는 프리롤러(45) 및 구동롤러(46)를 상하에 배열설치되어 이루는 라미네이트 롤러(44)와 구동롤러(46)를 회동구동시키는 도면외의 라미네이트 모터를 구비하고 있다. 또한, 이 라미네이트 모터와 상기의 이송모터완 동일한 것이며 모터의 회전동력은 감촉치차차열을 거쳐서 동력분기되고 각각 이송롤러(4) 및 라미네이트 롤러(44)에 동력을 전달한다. 구동롤러(46)는 장치 본체(2)측에 설치되며 프리롤러(45)에 테이프 카트리지(4)측에 설치되고 있다. 구동롤러(46)는 주위면에 고무 등의 탄성체를 두루감을 탄성롤러이며 인쇄 테이프(Tp)가 라미네이트 테이프(Tr)를 양호하게 접착할 수 있게 되어 있다.

장치 본체(2)에 테이프카트리지(4)를 장착하면 프리롤러(45)가 구동롤러(46) 사이에 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)를 끼게 해서 이것들을 가압한다. 그리고 이 상태로 라미네이트 모터가 회전하는 것에 의해 프리롤러(45)와 구동롤러(46) 사이에 낀 인쇄 테이프(Tp)와 라미네이트 테이프(Tr)가 점착하면서 앞쪽으로 보내진다. 또, 이 송출시에 인쇄 테이프(Tp)는 카트리지 케이스(24)의 1쌍의 인쇄 테이프가이드(28)로 안내되고 마찬가지로 라미네이트 테이프(Tr)는 1 쌍의 리미네이트 테이프 가이드(29)로 안내되어서 라미네이트로서(44)에 유도된다.

또한, 이송 롤러(41)와 라미네이트 롤러(44)와 사이에선 인쇄 테이프(Tp)를 수평으로 보낼 수 있게 이송 롤러(41)와 라미네이트 롤러(44)는 동일 수평면내에 배열 설치되고 있다. 또, 두 롤러(41, 44)는 이송 롤러(41)의 주속에 대해서 라미네이트 롤러(44)의 주속이 근소하게 빨라지게 구성되고 있으며 이송 롤러(41)와 라미네이트 롤러(44)와 사이에서 인쇄 테이프(Tp)에 강도를 갖게 하고 있다. 그리고 이 이송 롤러(41)와 라미네이트 롤러(44)와 사이에 위치하는 테이프 카트리지(4)의 연결부(23)에는 개구(23a)가 형성되고 있으며 이 개구(23a)를 거쳐서 인쇄 헤드(14)가 인쇄 테이프(Tp)를 대향하게 되어 있다.

커터 기구(12)는 커터(48)와 커터(48)를 절단 동작시키는 도면외의 커터 모터를 구비하고 있다. 이송 모터(라미네이트 모터)로 인쇄가 완료되고부터 소정의 거리, 인쇄 테이프(Tp)를 스탭 이송하면 정지하고 이 정지와 동시에 커터 모터가 구동해서 인쇄 테이프(Tp) 의 절단이 행해진다. 또한, 커터(48)의 절단 동작을 키 조작으로 행하게 해도 좋다. 한편, 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)엔 테이프 폭 4.5mm∼96mm 정도의 각종(10 종 정도의 길이 준비되고 있으며 이들 각종의 테이프(Tp, Tr) 는 각각 테이프 카트리지(4)에 수용된 상태로 제공된다.

상술같이 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)는 테이프 카트리지(4)에 수용되며 또한 연속 송출한 선단부 끼리를 점착한 상태로 제공된다. 도하편에서 이 양 테이프 (Tp, Tr)는 각 케이스 뚜껑(26, 27)을 개방하므로서 테이프 카트리지(4)에 대해서 개개로 교환 가능하다. 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)를 교환하는 경우에는 수요자가 스스로 두 테이프(Tp, Tr)의 선단 끼리를 점착할 필요가 있다. 그래서, 이 테이프 인쇄 장치(1)를 이용한 두 테이프(Tp, Tr)의 초기 점착 방법에 대해서 제 1 실시형태의 인쇄 테이프 Tp 및 라미네이트 테이프(Tr)를 예로 설명한다.

미리 장치 본체(2)에서 테이프 카트리지(4)를 꺼내어둔다. 그리고 새로운 인쇄 테이프(Tp) 및 라미네이트 테이프(Tr)를 그 선단부를 연속 송출한 상태로 카트리지 케이스(24)에 장착한다. 여기에서 우선 인쇄 테이프(Tp)의 선단에 라미네이트 테이프(Tr) 의 초기 점착부이든 자리맞춤해서 점착한다. 다음에 이 상태로 테이프 카트리지(4)를 장치 본체(2)에 장착하는 동시에 키 조작으로 이송 롤러(41) 및 라미네이트 롤러(44)를 회전시켜서 양 테이프(Tp, Tr)를 보낸다. 그러면 두 테이프(Tp, Tr)는 항상 폭방향을 두 테이프 가이드(28,29)로 안내되면서 라미네이트 롤러(44)에 의해서 점착이 이뤄진다. 그때, 라미네이트 테이프 (Tr)의 비점착부(c)가 라미네이트 롤러(44)를 대향하면 두 테이프 (Tp, Tr)는 두 테이프 가이드(28, 29)의 폭 규칙을 따라서 폭 방향의 커터가 교정되며 정확하게 겹쳐서 보내지고 점착된다. 그리고, 라미네이트 테이프(Tr)의 연속 점착부(b)의 선단이 커터(48)의 위치에 이르면 이송을 정지하고 다시 키 조작으로 커터 기구(12)를 구동시켜서 양 테이프 (Tp, Tr) 를 절단한다.

이경우도 미리 수작업으로 점착한 초기 점착부(a)가 각도 어긋남되고 있어도 계속하는 점착부(c)로 이 각도 어긋남이 교정되고 연속 점착부(b) 에선 두 테이프(Tp, Tr) 가 전혀 어긋남이 없는 상태로 점착되기 시작한다. 즉, 인쇄 테이프(Tp) 와 라미네이트 테이프(Tr) 와의 초기 점착에 있어선 초기 점착부(a) 에 있어서의 점착 정밀도에 관계없이 정밀도가 양호한 초기 점착이 숙련의 필요가 없이 간단하고 정확하게 행할 수 있다.

이상은 본 발명의 바람직한 실시형태의 설명이며 본 발명의 정신 및 범위를 떠나지 않고 여러 가지 변경이 가능하다는 것은 당업자에게 이해될 것이다.

본 발명은 라미네이트 테이프 및 피라미네이트용 테이프와 라미네이트 테이프의 피라미네이트용 테이프의 선단 전부에 비점착부를 설치하는데 있어 라미네이트 테이프 및 피라미네이트용 테이프의 초기 점착이 숙련의 필요가 없이 간단하고 정확하게 행할 수 있다.

Claims (18)

1. 피라미네이트용 테이프의 기록면에 점착하기 위한 점착층을 가지며 상기 피라미네이트용 테이프와 개략 동일폭으로 형성된 라미네이트 테이프에 있어서,

   연속 송출측의 선단에 형성된 상기 피라미네이트용 테이프의 연속 송출측의 선단에 예비적으로 점착되는 초기 점착부와,

   소정의 길이를 갖고 상기 초기 점착부의 후단에 연속하게 형성된 상기 라미네이트 테이프의 상기 피라미네이트용 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 비점착부를 구비하는 라미네이트 테이프.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 점착부는 이 부분의 상기 점착층을 생략하는 것에 의해 구성되고 있는 라미네이트 테이프.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 비점착부는 상기 점착층에 점착한 상기 피라미네이트용 테이프에 대한 상기 라미네이트 테이프의 가로 어긋남을 허용하는 테이프편으로 구성되고 있는 라미네이트 테이프.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 테이프편의 색채가 상기 피라미네이트용 테이프의 바탕색과 상이한 라미네이트 테이프.
5. 점착층을 갖는 라미네이트 테이프가 점착되는 기록면을 가지며 상기 라미네이트 테이프와 개략 동일폭으로 형성된 피라미네이트용 테이프에 있어서,

   연속 송출측의 선단에 형성된 상기 라미네이트 테이프의 연속 송출측의 선단에 예비적으로 점착되는 초기 피점착부와,

   소정의 길이를 갖고 상기 초기 점착부의 후단에 연속하게 형성된 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 라미네이트 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 점착 거절부를 구비하는 피라미네이트용 테이프.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 점착 거절부는 상기 기록면에 형성된 불소 코팅층으로 구성되는 피라미네이트용 테이프.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 기록면을 갖는 테이프 기재를 가지며 상기 불소 코팅층의 색채가 상기 테이프 기재(基材)의 색과 상이한 피라미네이트용 테이프.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 테이프 기재의 상기 기록면의 반대측에 형성된 점착층과 그 점착층에 점착된 박리지 테이프를 또한 구비하는 피라미네이트용 테이프.
9. 선단에 형성된 예비적인 점착을 위한 초기 점착부와 이의 초기 점착부에 연속하게 형성되며 상기 라미네이트 테이프의 상기 피라미네이트용 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 비점착부를 가지며, 상기 라미네이트 테이프와 개략 동일폭의 폭을 갖는 피라미네이트용 테이프에 점착하는 방법에 있어서,

   상기 피라미네이트용 테이프의 선단과 상기 라미네이트 테이프의 선단을 겹치는 단계와,

   상기 라미네이트 테이프의 상기 초기 점착부를 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 선단에 점착하는 단계와,

   그후, 상기 라미네이트 테이프 및 상기 피라미네이트용 테이프의 폭을 규제하면서 상기 라미네이트 테이프 및 상기 피라미네이트용 테이프를 압접하는 압접 수단에 적어도 상기 라미네이트 테이프의 상기 비점착부가 상기 압접 수단을 통과하기까지 동시에 보내므로서 상기 비점착부에 계속하는 부분이 정확하게 상기 피라미네이트용 테이프에 점착하는 단계를 구비하는 방법.
10. 선단에 형성되고 상기 라미네이트 테이프의 선단에 예비적으로 점착되는 초기 점착부와 소정의 길이를 갖고 상기 초기 점착부의 후단에 연속하게 형성되며 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 라미네이트 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 비점착부를 가지는 점착층을 갖는 라미네이트 테이프를 상기 라미네이트 테이프와 개략 동일 폭을 갖는 피라미네이트용 테이프에 점착하는 방법에 있어서,

    상기 피라미네이트용 테이프의 선단과 상기 라미네이트 테이프의 선단을 겹치는 단계와,

    상기 라미네이트 테이프의 상기 선단을 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 피점착부에 점착하는 단계와,

    그후, 상기 라미네이트 테이프 및 상기 피라미네이트용 테이프를 폭규제하면서 상기 라미네이트 테이프 및 상기 피라미네이트용 테이프를 압접하는 압접 수단에 적어도 상기 파리미네이트 테이프의 상기 점착 거절부에 계속하는 부분에 상기 라미네이트 테이프의 대응하는 부분이 정확하게 점착되게 하는 단계를 구비하는 방법.
11. 라미네이트 테이프의 선단에 형성된 예비적인 점착을 위한 초기 점착부와 이 초기 점착부에 연속하게 형성되며 상기 라미네이트 테이프의 상기 피라미네이트용 테이프에 대한 가로 어긋남을 허용하는 비점착부를 포함하는 라미네이트 테이프와 상기 라미네이트 테이프와 개략 동일폭의 폭을 갖는 피라미네이트용 테이프를 상기 라미네이트 테이프의 선단부를 상기 피라미네이트용 테이프의 선단부에 점착하므로서 적어도 초기 점착하는 점착 장치에 있어서,

    상기 피라미네이트용 테이프의 상기 선단부에 상기 라미네이트 테이프의 상기 초기 점착부를 점착한 상태에서 상기 두 테이프를 동시에 보내는 테이프 이송 수단과,

    상기 테이프 이송 수단의 테이프 이송에 연동해서 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 선단부와 상기 라미네이트 테이프의 상기 선단부를 서로 압접하는 압접 수단과,

    상기 테이프 이송 수단에 의해 상기 압접 수단에 보내지는 상기 두 테이프는 폭 규제하는 테이프 가이드 수단을 구비하는 점착 장치.
12. 제 1 항에 있어서, 상기 라미네이트 테이프 및 상기 파리미네이트용 테이프가 롤상으로 두루감긴 상태로 내장되고 있는 단일 카트리지와 더불어 쓰이는 점착 장치.
13. 제 11 항에 있어서, 상기 피라미네이트용 테이프의 기록면에 인쇄를 행하는 인쇄 수단을 또한 구비하는 점착 장치.
14. 제 11 항에 있어서, 상기 라미네이트 테이프를 점착한 상기 피라미네이트용 테이프를 임의의 길이로 절단가능한 커터 수단을 또한 구비하는 점착 장치.
15. 선단에 형성되며 상기 라미네이트 테이프의 선단에 예비적으로 점착되는 초기 피점착부와, 소정의 길이를 갖고 상기 초기 피점착부의 후단에 연속하게 형성되며 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 라미네이트 테이프에 대한 가로어긋남을 허용하는 점착 거절부를 포함하는 라미네이트 테이프와 상기 라미네이트 테이프와 개략 동일 폭을 갖는 피라미네이트 테이프를 상기 라미네이트 테이프의 선단부를 상기 피라미네이트용 테이프의 선단부에 점착하는 적어도 초기 점착하는 점착 장치에 있어서,

    상기 라미네이트용 테이프의 상기 선단부에 상기 피라미네이트 테이프의 상기 초기 피착부를 점착한 상태에서 상기 두 테이프를 동시에 보내는 테이프 이송 수단과,

    상기 테이프 이송 수단의 테이프 이송에 연동해서 상기 피라미네이트용 테이프의 상기 선단부와 상기 라미네이트 테이프의 상기 선단부로 서로 압접하는 압접 수단과,

    상기 테이프 이송 수단에 의해 상기 압접 수단에 보내지는 상기 두 테이프를 폭 규제하는 테이프 가이드 수단을 구비하는 점착 장치.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 라미네이트 테이프 및 상기 피라미네이트용 테이프가 롤상으로 두루 감긴 상태로 내장되고 있는 단일 카트리지와 더불어 쓰이는 점착 장치.
17. 제 15 항에 있어서, 상기 피라미네이트용 테이프의 기록면에 인쇄를 향하는 인쇄 수단을 또한 구비하는 점착 장치.
18. 제 15 항에 있어서, 상기 라미네이트 테이프를 점착한 상기 피라미네이트용 테이프를 임의의 길이로 절단가능한 컷터 수단을 또한 구비하는 점착 장치.