JP6002501B2 - 封緘装置 - Google Patents

Description

本発明は、用紙の再湿糊部に水塗布部材により水を塗布して用紙を封緘する封緘装置に関するものである。

一般的に、発送者から多数の受取人宛てに各種の書類やダイレクトメールなどを封筒状の郵便物の形態で大量に発送する場合に、封筒用紙を封筒状に折り畳んで自動的に封緘したり、あるいは、封筒内に内容物を挿入した後に封筒のフラップ部を折り畳んで自動的に封緘している。

この際、封筒用紙や封筒などの用紙上の所定の接着位置には接着用の再湿糊部が予め貼着されている場合がある。

上記した再湿糊部は、アラビア糊などの接着材料を用いており、この再湿糊部に水を塗布して再湿糊部を濡らすことで接着することが可能になっている。

一方、封筒を自動的に封緘できる封緘装置が各種提案されており、例えば、封筒のフラップの接着を安定化させる技術を備えた封筒フラップの接着補助装置がある（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に開示された封筒フラップの接着補助装置では、ここでの図示を省略するが、封筒内に内容物を挿入した後、フラップ部に予め貼着されている再湿糊（アラビア糊）のモイスニング処理が行われている。

上記したモイスニング処理は、再湿糊（アラビア糊）に対して刷毛を用いて水を塗布したり、スプレーノズルによって水を吹き付けたり、あるいは、ローラを介して水を転写する旨が記載されている。

特開２０１１−５７４９号公報

ところで、上記した特許文献１に開示された封筒フラップの接着補助装置において、封筒用紙紙や封筒などの用紙上の所定の接着位置に予め貼着された再湿糊部に水を塗布することにより用紙を封緘できるが、この用紙を搬送するための用紙搬送ガイド部材に水が付着することがある。

この際、上記した用紙搬送ガイド部材に付着した水が用紙に転写すると、例えば、用紙上に印刷されたインクが水によりにじんで用紙汚れが発生したり、水濡れにより用紙が曲がって用紙搬送時に用紙ジャムが生じてしまうので問題である。

そこで、封筒状に折り畳み可能な封筒用紙や、フラップ部を有する封筒などの用紙を搬送する途中で、用紙上の所定の接着位置に予め貼着された再湿糊部に水を塗布して、この用紙を封緘する際に、用紙を搬送するための用紙搬送ガイド部材に水が付着することを防止できる封緘装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、再湿糊部を有する用紙を用紙搬送方向に搬送する用紙搬送手段と、
前記用紙搬送手段により搬送された前記用紙の前記再湿糊部に塗布するための水を貯留した水貯留容器と、
前記用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に沿って設けられて前記水内に浸漬されており、前記水から露出した上端部で該水を前記再湿糊部に塗布する水塗布部材と、
前記水塗布部材により前記水を塗布された前記用紙を封緘する封緘手段と、
を備えた封緘装置において、
前記用紙の前記再湿糊部側を搭載して該用紙を前記水塗布部材に向けて搬送をガイドするために、前記水塗布部材と直交し且つ前記用紙幅方向に間隔を隔てて２以上設けられており、前記再湿糊部を前記水塗布部材に向けて搬送するときに該水塗布部材の上端部よりも上方に位置して前記用紙の受け入れを許容する用紙受け入れ位置と、前記再湿糊部への水塗布時に前記水塗布部材に干渉しないように該水塗布部材の上端部の上端面よりも下方に退避する避位置との間で回動する用紙搬送ガイド部材を備えたことを特徴とする封緘装置である。
また、第２の発明は、上記した第１の発明の封緘装置において、
前記用紙上における前記再湿糊部の位置情報に応じた位置に移動できるように前記水塗布部材よりも下流側に設けられており、２以上の前記用紙搬送ガイド部材により搬送される前記用紙の搬送方向の先頭部を突き当てて前記再湿糊部を前記水塗布部材の上端部と対向する位置に規制する用紙突き当て板を備えたことを特徴とする封緘装置である。

第１の発明の封緘装置によると、用紙の再湿糊部に水塗布部材により水を塗布して用紙を封緘する際に、とくに、用紙の再湿糊部側を搭載してこの用紙を水塗布部材に向けて搬送をガイドする用紙搬送ガイ部材は、水塗布部材と直交し且つ用紙幅方向に間隔を隔てて２以上設けられており、再湿糊部を水塗布部材に向けて搬送するときに水塗布部材の上端部よりも上方に位置して用紙の受け入れを許容する用紙受け入れ位置と、再湿糊部への水塗布時に水塗布部材に干渉しないように水塗布部材の上端部の上端面よりも下方に退避する避位置との間で回動している。
これにより、用紙搬送ガイド部材が用紙受け入れ位置に至っているときには、用紙搬送ガイド部材上に沿って用紙の再湿糊部を水塗布部材に向けてスムーズ且つ確実に搬送することができる。一方、用紙搬送ガイド部材が退避位置に至っているときには、水塗布部材からの水が用紙搬送ガイ部材に付着せず、用紙に貼着された再湿糊部が水塗布部材と対向した水塗布位置に至ったときに用紙搬送ガイド部材に影響されることなく再湿糊部のみに水を確実に塗布することができる。
この結果、例えば、用紙上に印刷されたインクに対して水濡れによる用紙汚れが発生せず、また、水濡れによる用紙曲がりに伴って発生する用紙ジャムもなくなるので、品質及び信頼性の良い封緘装置を提供することができる。

また、第２の発明の封緘装置によると、用紙突き当て板は、用紙上における再湿糊部の位置情報に応じた位置に移動できるように水塗布部材よりも下流側に設けられており、２以上の用紙搬送ガイド部材により搬送される用紙の搬送方向の先頭部を突き当てて再湿糊部を水塗布部材の上端部と対向する位置に規制している。
この結果、用紙突き当て板の作用により、水塗布部材の上端部に対して再湿糊部が位置ずれせずに対向できるので、水塗布部材の上端部により水を再湿糊部に確実に塗布することができる。

本発明に係る封緘装置に使用される封筒用紙を説明するための平面図である。 （ａ），（ｂ）は図１に示した封筒用紙を封筒状に折り畳んだ状態を示した斜視図である。 本発明に係る封緘装置が適用される封筒作成システムを説明するための全体構成図である。 図３に示した封筒作成システムの全体動作を説明するためのフロー図である。 図３に示した封入封緘機のうちで主要な構成部を拡大して示した図である。 本発明に係る封緘装置の要部を構成する実施例の水塗布部を拡大して示し、且つ、回動可能な可動ガイド部材が用紙受け入れ位置に至っている状態を示した側面図である。 実施例の水塗布部を示した上面図である。 実施例の水塗布部において、回動可能な可動ガイド部材が水塗布位置に至っている状態を示した側面図である。 実施例の水塗布部内に設けた水塗布パッド及び前後のパッド挟持板を拡大して示した斜視図である。 実施例の水塗布部において、（ａ）は水塗布パッドの近傍を組み立てた状態を示した斜視図であり、（ｂ）は用紙に対して水塗布パッドと可動ガイド部材の位置関係を示した上面図である。 （ａ），（ｂ）は実施例の水塗布部において、水塗布パッドの近傍を組み立てた状態を示した上面図，側面図である。 （ａ）〜（ｄ）は実施例の水塗布部の動作を説明するために模式的に示した動作図である。 本発明に係る封緘装置において、実施例の水塗布部を一部変形させた変形例１を示した図である。 （ａ）〜（ｃ）は本発明に係る封緘装置において、実施例の水塗布部を一部変形させた変形例２を示した図である。

以下に本発明に係る封緘装置の一実施例について、図１〜図１４を参照して詳細に説明する。

本発明に係る封緘装置を説明する前に、この封緘装置に使用される封筒用紙について図１及び図２を用いて先に説明する。

図１は本発明に係る封緘装置に使用される封筒用紙を平面的に示しており、図２（ａ），（ｂ）は図１に示した封筒用紙を封筒状に折り畳んだ状態を斜視的に示している。

まず、図１に示す如く、本発明に係る封緘装置に使用される用紙の一例となる封筒用紙１は、封筒上紙片２と封筒中紙片３と封筒下紙片４とが連接されており、封筒上紙片２と封筒中紙片３と封筒下紙片４とを折り線５Ａ，５Ｂを介して封筒状に三つ折りして封筒９（図２，図３）を形成し、この封筒９を接着により封緘できるようになっている。

この際、封筒用紙１の搬送方向を用紙搬送方向と記載し、この用紙搬送方向と直交する方向を用紙幅方向と記載する。また、用紙搬送方向に対して後方側を上流側，前方側を下流側として用紙搬送方向の前後と呼称し、用紙幅方向の両側を用紙幅方向の左右と呼称して説明する場合もある。

そして、上記した封筒上紙片２は、表面に宛て名が印刷されるようになっており、且つ、前端部２ａ側で左右の側部２ｂ，２ｃ間に開封用ミシン目２ｄが帯状に形成されて、この開封用ミシン目２ｄの左端に指掛け用開口部２ｅが形成されているので、封緘後に受取人が指掛け用開口部２ｅに指を掛けて開封用ミシン目２ｄに沿って剥がせば開封可能になっていると共に、裏面の左右の側部２ｂ，２ｃに感圧接着剤６が所定の間隔を隔ててそれぞれ帯状に設けられている。

また、封筒中紙片３は、表面に差し出し名が必要に応じて印刷されるようになっており、且つ、裏面に印刷済みの内容物７を必要に応じて添付するか、又は、裏面に情報を直接印刷可能になっていると共に、裏面の左右の側部３ａ，３ｂに感圧接着剤６が所定の間隔を隔ててそれぞれ帯状に設けられている。

また、封筒下紙片４は、折り線５Ｂの近傍の表面上に設定した所定の接着位置に再湿糊部８が用紙幅方向に沿って帯状に予め貼着されており、且つ、表面及び裏面の左右の側部４ａ，４ｂに感圧接着剤６が所定の間隔を隔ててそれぞれ帯状に設けられている。

この際、各紙片２〜４の左右の側部に設けた感圧接着剤６は、天然ゴムなどの接着材料を用いており、三つ折りに折り畳んだ際に互いに対向する感圧接着剤６同士を密着させて後述する封筒圧着ローラ対１１２（図５）により所定の圧力を加えることで接着可能になっている。

一方、再湿糊部８は、アラビア糊などの接着材料を用いている。そして、封筒用紙１を搬送する途中で、この封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上に設定した所定の接着位置に予め貼着された再湿糊部８に対して後述する水塗布部７０（図３，図５〜図８）により水７５（図５，図６，図８）で濡らすことで、封筒下紙片４の表面に封筒上紙片２の裏面が接着可能になっているので、これにより封筒用紙１上の再湿糊部８を封緘することができる。

この際、上記した再湿糊部８の外形サイズは、用紙搬送方向の幅寸法がＸｍｍと短く設定され、且つ、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に沿った長さ寸法がＹｍｍと長く設定されている。

そして、封筒用紙１及び内容物７に対してそれぞれ印刷が終了した後に、図２（ａ）に示した如く、封筒中紙片３の裏面に内容物７を必要に応じて載置して、封筒下紙片４を内容物７に向けて折り畳み、この後、水塗布部７０（図３，図５〜図８）により再湿糊部８に水７５（図５，図６，図８）を塗布して、図２（ｂ）に示した如く、封筒上紙片２を封筒下紙片４に向けて折り畳むと、封筒用紙１が封筒状に三つ折りされて封筒９が形成されるので、この封筒９を自動的に封緘している。

［封筒作成システム］
次に、本発明に係る封緘装置が適用される封筒作成システムについて、図３を用いて説明する。

尚、以下では、図１及び図２に示した封筒用紙１の各構成部材に対して符号番号のみを記載し、図面番号の記載を省略して説明する。

図３は本発明に係る封緘装置が適用される封筒作成システムの全体構成を示している。

図３に示す如く、本発明に係る封緘装置が適用される封筒作成システム１０は、封筒用紙１と内容物７とを選択的に印刷する印刷機２０と、印刷済みの封筒用紙１を封筒状に折り畳んで印刷済みの内容物７を必要に応じて封入した後に封筒上紙片２と封筒下紙片４とを接着して封緘する封入封緘機３０とで構成されている。

上記した印刷機２０は、印刷動作及び封入封緘動作に伴う各種の操作を入力する操作パネル部２１と、封筒用紙１を一枚ずつ給紙する封筒用紙給紙部２２と、封筒用紙１に内容物７を必要に応じて添付する場合に内容物用紙７ａを一枚ずつ給紙する内容物用紙給紙部２３と、封筒用紙１と内容物用紙７ａとに画像や文字を選択的に印刷する印刷部２４と、印刷機２０内の各部を全体的に制御する制御部２５とを備えている。

この際、操作パネル部２１は、ここでの詳細な図示を省略するが、片面印刷／両面印刷キー，スタートキー，ストップキー，数字を入力するテンキー，印刷枚数を設定する印刷枚数設定キー，ジャムの発生や各種の故障の発生などを警告するアラーム表示部，液晶パネルなどが設けられていると共に、更に、封筒用紙１の封筒下紙片４に予め貼着された再湿糊部８の位置情報などに関するフォーム情報を入力するフォーム情報入力キーが設けられている。

また、印刷部２４は、インクジェット印刷方式，孔版印刷方式，レーザ印刷方式，熱転写印刷方式などに応じた構造形態で構成されており、且つ、封筒用紙給紙部２２から搬送された封筒用紙１と、内容物用紙給紙部２３から搬送された内容物用紙７ａとを選択的に印刷する際に片面印刷又は両面印刷ができるようになっている。

また、上記した封入封緘機３０は、印刷機２０内の印刷部２４で印刷された印刷済みの封筒用紙１を三つ折りして封筒状に折り畳むと共に、印刷部２４で必要に応じて印刷された印刷済みの内容物７を、折り畳んだ封筒用紙１内に封入する封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０と、印刷部２４で必要に応じて印刷された印刷済みの内容物７を折り畳む内容物折り畳み部５０と、を備えている。

更に、封入封緘機３０は、印刷部２４で必要に応じて印刷された印刷済みの内容物７又は折り畳まれた内容物７を一時的に待機させる内容物待機部６０と、封筒状に折り畳んだ封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に予め貼着された再湿糊部８に水７５（図５，図６，図８）を自動的に塗布する水塗布部７０と、封筒状に折り畳まれて形成された封筒９の左右の側部に設けた感圧接着剤６同士を圧着させると共に封筒９を自動的に封緘する圧着部１１０と、水塗布部７０と圧着部１１０とにより完成した封筒９を排紙する排紙部１２０と、封入封緘機３０内の各部を全体的に制御する制御部１３０と、印刷機２０内の制御部２５及び封入封緘機３０内の制御部１３０を介して封筒用紙１のフォーム情報などを記憶する記憶部１４０と、を備えている。

この際、印刷機２０内の制御部２５と、封入封緘機３０内の制御部１３０とは、各種の制御信号などを双方向に授受しているが、封入封緘機３０内の制御部１３０を印刷機２０内の制御部２５内に盛り込むことも可能である。

また、封入封緘機３０内の記憶部１４０は、印刷機２０内の操作パネル部２１に設けたフォーム情報入力キー（図示せず）から入力された封筒用紙１のフォーム情報に基づいて設定された封筒用紙１の搬送方向に対する所定の接着位置（再湿糊部８）の位置情報などが予め記憶されている。

［封筒作成システムの全体動作］
上記のように構成した封筒作成システム１０の全体動作について、先に示した図３と、新たな図４とを用いて簡略に説明する。

図４は封筒作成システムの全体動作を動作順に示している。

図４に示す如く、封筒作成システム１０の全体動作を開始すると、まず、ステップＳ１では、印刷機２０内の操作パネル部２１に設けたフォーム情報入力キーから封筒用紙１のフォーム情報を入力する。

次に、ステップＳ２では、封筒用紙１のフォーム情報を印刷機２０内の制御部２５から封入封緘機３０内の制御部１３０を介して記憶部１４０に伝える。

次に、ステップＳ３では、印刷機２０内の印刷部２４で内容物７を印刷して、この内容物７を封入封緘機３０内の内容物待機部６０で一時待機させる。

次に、ステップＳ４では、印刷機２０内の印刷部２４で封筒用紙１を印刷して、この封筒用紙１を封入封緘機３０内の封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０で封筒状に折り畳んで待機中の内容物７を封入する。

次に、ステップＳ５では、封入封緘機３０内の制御部１３０及び記憶部１４０を介して水塗布部７０を動作させて、封筒用紙１のうちで封筒状に折り畳まれた封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に予め貼着された再湿糊部８に水７５（図５，図６，図８）を塗布した後に、封筒上紙片２を封筒下紙片４上に折り畳んで封筒９を作成する。

次に、ステップＳ６では、封入封緘機３０内の圧着部１１０で封筒９の左右の側部を圧着すると共に、封筒上紙片２を封筒下紙片４上に接着して封緘する。

次に、ステップＳ７では、水塗布部７０と圧着部１１０とにより完成した封筒９を排紙部１２０に排紙する。

次に、ステップＳ８で次の封筒９を作成するか否かを問い、次の封筒９を作成する場合（ＹＥＳの場合）にはステップＳ３に戻り、一方、次の封筒９を作成しない場合（ＮＯの場合）にこのフローを終了する。

［封入封緘機内の主要な構成部］
ここで、上記した封入封緘機３０内の主要な構成部４０，６０，７０，１１０について、図５を用いて詳述する。図５は封入封緘機のうちで主要な構成部を拡大して示している。

図５に示す如く、まず、封入封緘機３０内の封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０は、封筒用紙供給用搬送路ＦＩＲと、封筒排出用搬送路ＦＯＲとの間に略沿って設けられており、封筒用紙１を三つ折りして封筒状に折り畳み且つ必要に応じて内容物７を封入するための機能を備えている。

上記した封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０では、第１モータ４１の駆動力によって反時計方向に回転自在な主折リローラ４２が封筒用紙供給用搬送路ＦＩＲと封筒排出用搬送路ＦＯＲとの間に沿って設けられている。

また、主折リローラ４２の左側にシート搬送ローラ４３が主折リローラ４２に従動可能に添接しており、且つ、主折リローラ４２及びシート搬送ローラ４３の下方に第１用紙突き当て板４４が固定設置されている。

また、第１用紙突き当て板４４よりも下流で且つ主折リローラ４２の下方に第１副折りローラ４５が主折リローラ４２に従動可能に添接しており、且つ、第１副折りローラ４５よりも下流に用紙検出センサ４６が設置されていると共に、この用紙検出センサ４６の上方で主折リローラ４２の右方に第２副折りローラ４７が主折リローラ４２に従動可能に添接している。

次に、内容物待機部６０は、主折リローラ４２，シート搬送ローラ４３，第１副折りローラ４５の左下方に設けられており、内容物７を一時的に待機させる機能を備えている。

上記した内容物待機部６０では、第２モータ６１の駆動力によって回転自在な第１，第２内容物搬送ローラ対６２，６３が間隔を離して内容物供給用搬送路ＮＩＲに沿って設けられている。

この際、内容物供給用搬送路ＮＩＲは、主折リローラ４２の左下方に設けた封筒用紙供給用搬送路ＦＩＲに対して略直交するように設置されている。

そして、内容物７が待機しているときには、第１，第２内容物搬送ローラ対６２，６３で内容物７を挟持した状態で第１，第２内容物搬送ローラ対６２，６３が停止している。

次に、本発明に係る封緘装置の要部を構成する水塗布部７０は、第１副折りローラ４５，用紙検出センサ４６，第２副折りローラ４７の右下方に設置されている。

この水塗布部７０では、水貯留容器７４に貯留した水７５内に水塗布部材の一例となる水塗布パッド７６を浸漬させて、この水塗布パッド７６で吸い上げられた水７５を搬送途中の封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に予め貼着された再湿糊部８に自動的に塗布する機能を備えている。

この際、水塗布部７０内には、封筒用紙１の下面側が接触しながら封筒用紙１に貼着された再湿糊部８を水塗布パッド７６に向けて搬送ガイドする回動可能な用紙搬送ガイド部材（以下、可動ガイド部材と記す）８３と、可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３の下流に並設された下側用紙搬送ガイド板９２と、封筒用紙１の上面側を搬送ガイドする上側用紙搬送ガイド板９３と、封筒用紙１に貼着された再湿糊部８に対して水塗布位置に至るように規制する第２用紙突き当板１０３とで水塗布部７０内の用紙搬送路が形成されている。

上記した可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３は、可動ブラケット８２上に取り付けられ、且つ、後述するようにカムフォロア８５，カム８７，第３モータ８９を介して可動ブラケット８２と一体に回動可能になっており、これらの部材８２，８５，８７，８９が可動ガイド部材８３の移動手段を構成している。

また、上記した第２用紙突き当板１０３は第４モータ９８を介して移動可能になっているが、実施例の水塗布部７０の詳細については後で詳述する。

次に、圧着部１１０は、封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部４０の主折リローラ４２及び第２副折りローラ４７よりも上方に設置されており、第５モータ１１１の駆動力によって回転自在な封筒圧着ローラ対１１２が封筒排出用搬送路ＦＯＲに沿って設けられている。

この圧着部１１０では、封筒用紙１を封筒状に折り畳んで形成した封筒９の左右の側部に設けた感圧接着剤６同士を圧着させると共に封筒９を自動的に封緘する機能を備えている。

この際、圧着部１１０内に設けた封筒圧着ローラ対１１２は、封筒用紙１の幅方向の左右側部に対して封筒用紙１を挟んで上下のローラ対が左右２対設けられており、封筒用紙１を封筒状に折り畳んで封筒９を形成して自動的に封緘した後に、この封筒９の左右側部に所定の押圧力を加えることで、封筒９の左右の側部に設けた感圧接着剤６同士を圧着させているので、封筒９の全面に大きな押圧力を加える必要がないために、圧着部１１０を小型化することができる。

そして、本発明に係る封緘装置は、図５に示した封入封緘機３０中において、再湿糊部（８）を有する用紙１を用紙搬送方向に搬送する用紙搬送手段４２，４５と、用紙搬送手段４２，４５により搬送された用紙１の再湿糊部（８）に水７５を塗布するために、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に沿って設けられた水塗布部７０の水塗布部材７６と、水塗布部材７６により水を塗布された用紙１を封緘する封緘手段１１０と、を少なくとも備えて構成されている。

［封入封緘機内の主要な構成部による動作］
ここで、上記のように構成した封入封緘機３０内の主要な構成部による動作について説明すると、図５に示したように、印刷済みの封筒用紙１の搬送方向の先端部側となる封筒下紙片４を先頭にしてこの封筒用紙１が封筒用紙供給用搬送路ＦＩＲに沿いながら主折リローラ４２とシート搬送ローラ４３との間に送り込まれ、この封筒用紙１の先端部が「イ」に示した軌跡を取りながら第１用紙突き当て板４４に突き当って、この第１用紙突き当て板４４の一端部に設けた曲げ片４４ａ内に進入する。

この後、封筒用紙１が主折リローラ４２とシート搬送ローラ４３とで更に送り込まれるために、封筒用紙１の先端部が第１用紙突き当て板４４の曲げ片４４ａ内に突き当たったまま、封筒用紙１は第１用紙突き当て板４４の内側に沿うように「ロ」に示した軌跡を取り、更に封筒用紙１が送り込まれると、封筒用紙１の途中で「ハ」に示したような膨らみが生じ、この膨らみ部分が主折リローラ４２と第１副折りローラ４５との間に吸い込まれて、主折リローラ４２と第１副折りローラ４５との間を通過するときに「折り１」が形成される。

一方、内容物待機部６０で待機している印刷済みの内容物７は、第１，第２内容物搬送ローラ対６２，６３によって内容物供給用搬送路ＮＩＲに沿いながら主折リローラ４２と第１副折りローラ４５とにより「折り１」が形成される中に封入される。

そして、印刷済みの内容物７が「折り１」の中に封入された段階では、封筒用紙１の封筒下紙片４の表面側が水塗布部７０内の水塗布パッド７６と対向するように折り畳まれている。

この後、折り畳まれた封筒下紙片４を先頭にして封筒用紙１が主折リローラ４２と第１副折りローラ４５とにより折り畳み用搬送路ＦＴＲに沿って「ニ」に示した軌跡を取りながら搬送されて、折り畳まれた封筒下紙片４の先頭部が用紙検出センサ４６で検出されたときに、制御部１３０を介して所定のタイミングが経過した後に、封筒下紙片４の先頭部が水塗布部７０内に設けた第２用紙突き当て板１０３に突き当たる。

ここで、制御部１３０及び記憶部１４０を介して水塗布部７０を動作させて、搬送途中の封筒用紙１のうちで封筒状に折り畳まれた封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に予め貼着させた再湿糊部８に対して水塗布パッド７６で水７５を自動的に塗布する。

更に、折り畳まれた封筒下紙片４の先頭部が第２突き当て板金１０３に突き当たったまま、封筒用紙１は上側用紙搬送ガイド板９３の下面に沿うように「ホ」に示した軌跡を取り、更に封筒用紙１が送り込まれると、封筒用紙１の途中で「へ」に示したような膨らみが生じ、この膨らみ部分が主折リローラ４２と第２副折りローラ４７との間に吸い込まれて、主折リローラ４２と第２副折りローラ４７との間を通過するときに「折り２」が形成されることで、封筒用紙１の封筒上紙片２の裏面が封筒下紙片４の表面と対向するように封筒状に折り畳まれて封筒９が形成される。

そして、「折り２」が形成された封筒用紙１が主折リローラ４２と第２副折りローラ４７とより搬送され、更に、封筒状に折り畳んで封筒９を形成した後に、この封筒９を圧着部１１０に送って、圧着部１１０により封筒９の左右の側部に設けた感圧接着剤６同士を圧着させると共に、この圧着動作に伴って封筒用紙１の封筒上紙片２の裏面が封筒下紙片４の表面に確実に接着されて自動的に封緘される。

この後、水塗布部７０と圧着部１１０とにより完成した封筒９を排紙部１２０に排紙している。

［実施例の水塗布部］
ここで、本発明に係る封緘装置の要部となる実施例の水塗布部７０の構成について、図６〜図１１を用いて詳述する。

図６〜図８は実施例の水塗布部を拡大している。また、図９は実施例の水塗布部において、水塗布パッド及び前後のパッド挟持板を示している。また、図１０，図１１は実施例の水塗布部において、水塗布パッドの近傍を組み立てた状態を示している。

図６に拡大して示す如く、実施例の水塗布部７０は、底板７１と、底板７１に対して垂直に設けられ且つ封筒用紙１の搬送方向と直交する用紙幅方向の左右にこの封筒用紙１の幅寸法よりも大きく間隔を隔てて互いに対向した左右一対の側板（７２Ｌ），７２Ｒとの間に設置されている。

上記した実施例の水塗布部７０では、底板７１上に容器保持部材７３が垂直に固定設置されており、且つ、容器保持部材７３の上方部位に水貯留容器７４が着脱可能に載置されて、この水貯留容器７４に水７５が貯留されている。

また、水貯留容器７４に貯留した水７５内には、水塗布部材の一例として水塗布パッド７６が浸漬されており、この水塗布パッド７６は「く字状」に屈曲した上方の一端部（以下、上端部と記す）７６ａ側が再湿糊部８への水塗布部位となっており、且つ、上端部７６ａとは反対側の下方の他端部（以下、下端部と記す）７６ｂが水７５内に浸漬されている。

上記した水塗布パッド（水塗布部材）７６は、図９に拡大して示したように、封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に予め貼着された再湿糊部８に水７５（図５，図６，図８）を自動的に塗布するために、気孔径がφＤで連続多孔質構造に形成されたスポンジを用いて水貯留容器７４内の水７５を毛細管現象により吸い上げることができるように形成されている。尚、水塗布パッド７６は、スポンジ以外で不織布などを用いても良い。

この際、水塗布パッド７６の上端部７６ａ側を「く字」状に屈曲させた理由は、水塗布部７０内の用紙搬送路の配置関係によるものであり、上記した用紙搬送路の配置によっては水塗布パッド７６の上端部７６ａと下端部７６ｂとの間を屈曲させることなく真っ直ぐに形成することも可能である。

また、水塗布パッド７６の上端部７６ａの外形サイズは、先に図１を用いて説明した再湿糊部８の外形サイズと対応して用紙搬送方向の幅寸法がＸｍｍと短く形成され、且つ、用紙幅方向に沿った長さ寸法がＹｍｍと長尺に形成されている。

また、水塗布パッド７６の上端部７６ａ側には、複数の凹状切り欠き部７６ａ１が所定の間隔を隔てて用紙搬送方向に向って幅狭く凹状に切り欠き形成されており、これらの複数の凹状切り欠き部７６ａ１内に後述する複数の可動ガイド部材８３（図５，図６，図８，図１０，図１１）が進退自在になっている。

尚、先に図１を用いて説明した再湿糊部８は、用紙幅方向に沿った長さ寸法がＹｍｍと長く設定されているが、これに限ることなく、水塗布パッド７６の上端部７６ａ側に形成した複数の凹状切り欠き部７６ａ１をよけて、再湿糊部８を用紙幅方向に沿って複数に分割しても良い。

また、水塗布パッド７６の上端部７６ａ側は、外部に露出して右斜め上方に向かって延出されていると共に、水塗布パッド７６の上端部７６ａ側は、用紙搬送方向の前後の側面に取り付けた前後のパッド挟持板７７Ｆ，７７Ｒ間に挟み込まれて保持されている。

上記した前後のパッド挟持板７７Ｆ，７７Ｒは、水塗布パッド７６の上端部７６ａが露出できるように、各上端部７７ａ，７７ａが水塗布パッド７６の上端部７６ａよりも引込めて形成され、且つ、水塗布パッド７６の前後の側面を挟み込むように複数のネジ部７７ｂにより締結されていると共に、前後のパッド挟持板７７Ｆ，７７Ｒの用紙搬送方向の左右端が左右一対の側板（７２Ｌ），７２Ｒに固定支持されている。

そして、前後のパッド挟持板７７Ｆ，７７Ｒにより、水塗布パッド７６の上端部７６ａ側を挟み込んで保持することにより、柔軟性を有するスポンジを用いた水塗布パッド７６の上端部７６ａ側に剛性を持たすことが可能になり、これにより水塗布パッド７６の上端部７６ａが再湿糊部８に対して位置ズレすることがない。

また、前後のパッド挟持板７７Ｆ，７７Ｒの各上端部７７ａ，７７ａ側にも、後述する複数の可動ガイド部材８３（図５，図６，図８，図１０，図１１）が進退するための複数の凹状切り欠き部７７ａ１が、水塗布パッド７６の上端部７６ａ側に形成した複数の凹状切り欠き部７６ａ１と対応して幅狭く凹状に切り欠かれている。

また、水塗布パッド７６の上端部（一端部）７６ａ側で、水塗布パッド７６の搬送方向の前後の側面の上方部位と、前後のパッド挟持板７７Ｆ，７７Ｒの各上方部位との間には、所定の厚みのスペーサ部７７ｃ，７７ｃが用紙幅方向に沿って介装されており、これらのスペーサ部７７ｃ，７７ｃによって水塗布パッド７６の上端部７６ａ側に隙間Ｓ，Ｓが形成されている。

尚、上記した所定の厚みのスペーサ部７７ｃ，７７ｃに代えて、前後のパッド挟持板７７Ｆ，７７Ｒ間に用紙幅方向に沿って所定の間隔を隔てて複数本のボス部（図示せず）を設けて、この複数本のボス部を水塗布パッド７６内に貫通させて介装することにより、水塗布パッド７６の上端部７６ａ側に隙間Ｓ，Ｓを形成しても良い。

これにより、水塗布パッド７６の上端部７６ａで再湿糊部８に水７５（図５，図６，図８）を塗布した際に、後述する用紙押圧部材８４で再湿糊部８を介して水塗布パッド７６の上端部７６ａが押圧されたときに再湿糊部８から水７５が跳ね返るが、ここで跳ね返った水７５が上記した隙間Ｓ，Ｓ内に入り込むために、再湿糊部８から跳ね返った水７５は再湿糊部８の周辺の封筒用紙１に付着せず、且つ、水塗布部７０内の用紙搬送路にも付着しないので、封筒用紙１の搬送に悪影響を及ぼすことがない。

更に、再湿糊部８から跳ね返った余剰の水７５は、上記した隙間Ｓ，Ｓを介して水貯留容器７４内に戻すことが可能になる。

図６に戻り、左右一対の側板（７２Ｌ），７２Ｒの上方部位で封筒用紙１の搬送方向の上流側には、長尺なシャフト８１が封筒用紙１の幅方向に沿って左右一対の側板（７２Ｌ），７２Ｒ間に横架されている。

また、上記したシャフト８１には、板金材を用いて折り曲げ形成した可動ブラケット８２が上下方向に回動可能に軸支されている。

上記した可動ブラケット８２は、左右一対の側板（７２Ｌ），７２Ｒ間の内側で用紙幅方向の左右に一対の側板部（８２ａ），８２ｂが封筒用紙１の幅寸法より僅かに大きく間隔を隔てて互いに対向して下方に向って形成されており、且つ、一対の側板部（８２ａ），８２ｂの左上方部位にシャフト８１が軸着されている。

また、可動ブラケット８２の上方部位には、複数の可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３及び用紙押圧部材８４を固定するための固定部８２ｃが一対の側板部（８２ａ），８２ｂ間に一体的に横架されている。

ここで、図１０（ａ）及び図１１に示す如く、実施例の水塗布部７０において、可動ブラケット８２の固定部８２ｃに固定される複数の可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３は、封筒用紙１の下面側が接しながらこの封筒用紙１に貼着された再湿糊部８を水塗布パッド７６に向けて搬送ガイドする機能を備えている。

これら複数の可動ガイド部材８３は、樹脂材を用いて封筒用紙１の下面側を搬送ガイドする上面８３ａと、可動ブラケット８２の固定部８２ｃに固定される下面８３ｂとが共に平坦に形成され、且つ、用紙搬送方向に沿って長尺な長さに形成され、用紙幅方向が幅狭く形成されている。

また、複数の可動ガイド部材８３は、可動ブラケット８２の固定部８２ｃ上で用紙幅方向に沿って所定の間隔を隔てて固定されていると共に、水塗布パット７６の上端部７６ａ側を切り欠いた複数の凹状切り欠き部７６ａ１及び前後のパッド挟持板７７Ｆ，７７Ｒの各上端部７７ａ，７７ａ側を切り欠いた複数の凹状切り欠き部７７ａ１内に進退自在に臨んでいる。

これにより、複数の可動ガイド部材８３は、水塗布パット７６の上端部７６ａに対して直交し、水塗布パット７６を挟んでこの水塗布パット７６の上流側及び下流側にそれぞれ長さ持って延出されていると共に、用紙幅方向において水塗布パッド７６に干渉しないように用紙幅方向に間隔を隔てて設けられ、且つ、水塗布パッド７６よりも用紙搬送方向下流側においても前記間隔を維持して設けられている。

そして、封筒用紙１の搬送時に複数の可動ガイド部材８３の上面８３ａのみに封筒用紙１の下面側が接するために、図１０（ｂ）に示したように、封筒用紙１上で複数の可動ガイド部材８３が接触する部分には水塗布パット７６による水７５が塗布されないようになっている。

また、可動ブラケット８２の固定部８２ｃに固定される用紙押圧部材８４は、水塗布時に封筒用紙１の封筒下紙片４に予め貼着された再湿糊部８を押圧する機能を備えている。

この用紙押圧部材８４は、板金材を用いて折り曲げ形成されており、可動ブラケット８２の固定部８２ｃに固定される左右の取付部８４ａ，８４ｂから一対の立ち上げ片８４ｃ，８４ｄが互いに間隔を離して対向して上方に向かって立ち上げられ、且つ、一対の立ち上げ片８４ｃ，８４ｄの各上端から連結片８４ｅが用紙幅方向に沿って連結され、更に、連結片８４ｅから複数の用紙押圧片８４ｆが用紙搬送方向の下流に向って「く字」状に屈曲して形成されている。

この際、用紙押圧部材８４の連結片８４ｅは、可動ブラケット８２からこの上方に対向して設けた上側用紙搬送ガイド板９３の下板部９３ａに用紙幅方向に沿って形成された逃げ孔９３ａ１（図７のみ図示）内に臨んでいる。

そして、水塗布パッド７６の近傍を組み立てたときに、水塗布パッド７６は、複数の可動ガイド部材８３の下面側で各可動ガイド部材８３と直交して用紙幅方向に沿って設置されている。また、水塗布パッド７６の上端部７６ａの上方に、用紙押圧部材８４に形成した複数の用紙押圧片８４ｆが水塗布パッド７６の上端部７６ａと平行に設置されている。

再び図６に戻り、可動ブラケット８２に固定した可動ガイド部材８３よりも下流には、封筒用紙１の下面側を搬送ガイドする下側用紙搬送ガイド板９２が可動ガイド部材８３と僅かな間隔を離して用紙搬送方向に沿って並設されている。

上記した下側用紙搬送ガイド板９２は、板金材を用いて折り曲げ形成されており、封筒用紙１の下面側を搬送ガイドする上板部９２ａが平坦に形成され、且つ、上板部９２ａの用紙幅方向の左右端から一対の側板部（９２ｂ），９２ｃが互いに対向して下方に向って曲げ形成されて左右一対の側板（７２Ｌ），７２Ｒの各内面に取り付けられていると共に、上板部９２ａの用紙搬送方向の下流端に側板部９２ｄが下方に向って形成されている。

また、封筒用紙１の上面側をガイドする上側用紙搬送ガイド板９３が可動ガイド部材８３及び下側用紙搬送ガイド板９２と対向して所定の間隔を隔てて用紙搬送方向に沿って長尺に固定設置されている。

上記した上側用紙搬送ガイド板９３も、板金材を用いて折り曲げ形成されており、封筒用紙１の上面側をガイドする下板部９３ａが平坦に形成され、且つ、下板部９３ａの用紙搬送方向の上流側に第１切り起こし片９３ｂと第２切り起こし片９３ｃ（図７のみ図示）が上方に向かって切り起こし形成されていると共に、下板部９３ａの用紙搬送方向の下流端に側板部９３ｄが上方に向って曲げ形成されている。

また、可動ブラケット８２の一対の側板部（８２ａ），８２ｂのうちで右側の側板部８２ｂの内面の下方部位には、カムフォロア８５が軸８６に回転自在に軸支されている。

また、左右一対の側板（７２Ｌ），７２Ｒのうちで、右側の側板７２Ｒの内面には、上記したカムフォロア８５に添接する扇形状のカム８７が軸８８に回転自在に軸支されている。

上記した扇形状のカム８７は、右側の側板７２Ｒの下方部位に取り付けた第３モータ８９の回転を不図示のギア又はタイミングベルトなどの伝達機構を介して伝達されることで回転可能になっている。この際、第３モータ８９は、一方向のみ回転させるか、又は、１８０°に亘って正逆転させるかのいずれでも良い。

尚、符番９０は、第３モータ８９の後端軸に取り付けた円板状のＦＧ板である。

更に、第３モータ８９によって回転する扇形状のカム８７の軸８８には、不図示の遮蔽板が固着されており、この遮蔽板と対向してホームポジションセンサ９１が設置されている。このホームポジションセンサ９１により扇形状のカム８７の待機位置を検出している。

そして、水塗布部７０が待機している時には、図６に示したように、扇形状のカム８７の待機位置をホームポジションセンサ９１により検出しているので、第３モータ８９は回転を停止している。

このときに、可動ブラケット８２と一体に可動ガイド部材８３がシャフト８１を中心にして予め反時計方向に回動しているので、可動ガイド部材８３が上側用紙搬送ガイド板９３と間隔を離して略平行な状態になっており、可動ガイド部材８３が用紙受け入れ位置に至っている。

また、可動ガイド部材８３が用紙受け入れ位置に至っているときには、可動ブラケット８２と一体に用紙押圧部材８４もシャフト８１を中心にして予め反時計方向に回動しているので、この用紙押圧部材８４の用紙押圧片８４ｆが水塗布パッド７６の上端部７６ａから離間して上側用紙搬送ガイド板９３の下板部９３ａ側に退避している。

一方、図８に示したように、第３モータ８９を作動させて、扇形状のカム８７を待機位置から半回転させて水７５を塗布する水塗布時には、このカム８７の外周面の扇形状に応じてカムフォロア８５を介して可動ブラケット８２と一体に可動ガイド部材８３をシャフト８１を中心にして時計方向に回動させると、可動ガイド部材８３が斜め右下方に傾斜した状態となり、可動ガイド部材８３が水塗布位置に至っている。

また、可動ガイド部材８３が水塗布位置に至っているときには、可動ブラケット８２と一体に用紙押圧部材８４もシャフト８１を中心にして時計方向に回動しており、この用紙押圧部材８４の用紙押圧片８４ｆが再湿糊部８に対して押圧可能になっている。

次に、図６に示す如く、前述した上側用紙搬送ガイド板９３の用紙幅方向部位の略中央部位に形成した第１切り起こし片９３ｂと側板部９３ｄとの間に１本のリードスクリユー９４が回転自在に軸支されていると共に、第１切り起こし片９３ｂよりも奥方に形成した第２切り起こし片９３ｃ（図７のみ図示）と側板部９３ｄとの間に１本のガイドシャフト９５（図７のみ図示）が固定支持されている。

また、リードスクリユー９４は、前方（下流側）の端部が上側用紙搬送ガイド板９３の側板部９３ｄの外側に延出されて、この延出部位にギア９６が固着されている。

また、下側用紙搬送ガイド板９２の側板部９２ｄにモータブラケット９７が固着されており、このモータブラケット９７に第４モータ９８が取り付けられ、且つ、第４モータ９８の先端軸にギア９９が固着されている。

また、第４モータ９８の軸に固着されたギア９９は、減速用ギア列１００を介して、リードスクリユー９４に固着させたギア９６に噛合している。

また、１本のリードスクリユー９４にナット１０１が螺合し、且つ、このナット１０１にブラケット１０２が一体的に固着されていると共に、このブラケット１０２に形成した不図示のガイド片がガイドシャフト９５（図７のみ図示）に係合しているので、ナット１０１と一体にブラケット１０２が前後左右に傾くことなく、リードスクリユー９４に沿って矢印方向に移動可能になっている。

更に、ブラケット１０２上には、封筒用紙１のうちで封筒状に折り畳まれた封筒下紙片４の先頭部を突き当てるための第２用紙突き当て板１０３が固着されており、この第２用紙突き当て板１０３はＬ字状に折り曲げられて下側用紙搬送ガイド板９２の平坦な上板部９２ａに向かって垂れ下がっている。

従って、第２用紙突き当て板１０３もブラケット１０２と一体にリードスクリユー９４に沿って矢印方向に移動可能になっている。

また、リードスクリユー９４の前方側（下流側）の近傍に第２用紙突き当て板１０３の移動状況を検出するための位置センサ１０４が設置されており、制御部１３０を介して第２用紙突き当て板１０３がホームポジションに至っていることを位置センサ１０４で検出し、このホームポジションを基準にして第４モータ９８のパルス数を計数することで、第２用紙突き当て板１０３の移動位置を制御できるようになっている。

この際、第２用紙突き当て板１０３は、制御部１３０（図３）を介して記憶部１４０（図３）に記憶された再湿糊部８の位置情報に関するフォーム情報を参照することで、封筒用紙１のうちで封筒状に折り畳まれた封筒下紙片４の搬送方向の先頭部が当接する位置まで移動して、この位置で停止している。

［実施例の水塗布部の動作］
ここで、上記のように構成した実施例の水塗布部７０の動作について、先に説明した図３，図５，図６，図８と、新たな図１２（ａ）〜（ｄ）とを併用して説明する。

図１２（ａ）〜（ｄ）は実施例の水塗布部の動作を示している。

まず、図１２（ａ）に示した封筒用紙待機状態では、可動ブラケット８２に固定した可動ガイド部材８３及び用紙押圧部材８４が、シャフト８１を中心にして上方に向かって回動し、この可動ガイド部材８３が上側用紙搬送ガイド板９３と間隔を離して略平行な状態に維持されると共に、用紙押圧部材８４の用紙押圧片８４ｆが水塗布パッド７６の上端部７６ａから離間して上側用紙搬送ガイド板９３の下板部９３ａ側に退避している。

そして、可動ガイド部材８３と上側用紙搬送ガイド板９３との間に封筒用紙１が搬送されるのを待機している。

また、スポンジを用いて気孔径がφＤに形成された水塗布パッド７６が、可動ガイド部材８３の下方で待機している。

更に、第２用紙突き当て板１０３は、封筒用紙１のうちで封筒状に折り畳まれた封筒下紙片４の搬送方向の先頭部が当接する位置まで移動して、この位置で停止している。

次に、図１２（ｂ）に示した封筒用紙受け入れ状態では、可動ガイド部材８３に固定した可動ガイド部材８３及び用紙押圧部材８４は、共に図１２（ａ）に示した状態を維持しているが、封筒用紙１のうちで封筒状に折り畳まれた封筒下紙片４の先頭部が用紙検出センサ４６を通過して、この封筒下紙片４の先頭部が可動ガイド部材８３と上側用紙搬送ガイド板９３との間に搬送され、用紙検出センサ４６で封筒下紙片４の先頭部を検出してから所定のタイミングが経過した後に、この封筒下紙片４の先頭部が第２用紙突き当て板１０３に突き当たる。

このときに、封筒下紙片４の表面上に予め貼着された再湿糊部８が、水塗布パッド７６の上端部７６ａと対向する水塗布位置に至るので、封筒用紙１の搬送を一時的に停止させる。

次に、図１２（ｃ）に示した水塗布状態では、用紙検出センサ４６で封筒下紙片４の先頭部を検出してから所定のタイミングが経過した後に、第３モータ８９により扇形状のカム８７を待機位置から半回転させると、可動ブラケット８２に固定した可動ガイド部材８３及び用紙押圧部材８４が、シャフト８１を中心にして下方に向かって回動し、この可動ガイド部材８３が水塗布パッド７６の上端部７６ａ側に形成した凹状切り欠き部７６ａ１内に進入すると共に、用紙押圧部材８４の用紙押圧片８４ｆが上側用紙搬送ガイド板９３の下板部９３ａよりも下方に下がって、用紙押圧片８４ｆで封筒下紙片４上に予め貼着された再湿糊部８を押圧するので、この再湿糊部８に水塗布パッド７６の上端部７６ａが当接する。

これにより、水貯留容器７４内の水７５が水塗布パッド７６で毛細管現象により吸い上げられて、水塗布パッド７６の上端部７６ａで気孔径φＤによる水滴が再湿糊部８に最適量だけ自動的に塗布されるので、良好な接着が可能になる。

次に、図１２（ｄ）に示した水塗布完了状態では、第３モータ８９により扇形状のカム８７を水塗布位置から反転させると、可動ブラケット８２に固定した可動ガイド部材８３及び用紙押圧部材８４が、シャフト８１を中心にして再び上方に向かって回動し、可動ガイド部材８３及び用紙押圧部材８４が図１２（ａ）に示した封筒用紙待機位置まで戻るが、封筒用紙１は折り２が形成されるように封筒用紙受け入れ時とは反対方向に搬送される。

上記した再湿糊部８への水塗布動作において、前述したように、封筒用紙１の下面側が接しながらこの封筒用紙１に貼着された再湿糊部８を水塗布パッド７６に向けて搬送ガイドする複数の可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３は、用紙幅方向において水塗布パッド７６に干渉しないように用紙幅方向に間隔を隔てて設けられ、且つ、水塗布パッド７６よりも用紙搬送方向下流側においても前記間隔を維持して設けられているために、水塗布パッド７６からの水７５が複数の可動ガイド部材８３に付着せず、封筒用紙１に貼着された再湿糊部８が水塗布パッド７６と対向した水塗布位置に至ったときに再湿糊部８のみに水７５が塗布される。

この結果、例えば、封筒用紙１上に印刷されたインクに対して水濡れによる用紙汚れが発生せず、また、水濡れによる用紙曲がりに伴って発生する用紙ジャムもなくなるので、品質及び信頼性の良い封緘装置を提供することができる。

以上詳述した本発明に係る封緘装置では、封筒用紙１の封筒下紙片４の表面上の所定の接着位置に再湿糊部８を予め貼着させて、この再湿糊部８に水塗布パッド７６で水７５を自動的に塗布する場合について説明したが、これに限ることなく、背景技術で説明したように封筒のフラップ部に再湿糊部を予め貼着させた場合にも適用可能である。

尚、封筒のフラップ部に再湿糊部を予め貼着させた場合には、再湿糊部に水を塗布した後に、封筒は実施例と異なって水塗布パッド７６よりも下流側に向って搬送されて封緘されるので、複数の可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３は封筒が封緘されるまでの間、即ち、水塗布パッド７６よりも用紙搬送方向下流においても水塗布パッド７６に干渉しないように用紙幅方向に間隔を維持して配置しておけば良いものである。

［変形例１の水塗布部］
図１３は実施例の水塗布部を一部変形させた変形例１を示している。

図１３に示した変形例１の水塗布部７０Ａでは、封筒用紙１に貼着された再湿糊部８を水塗布パッド７６に向けて搬送ガイドするための可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３の数量が実施例に対して異なっているだけであるので、実施例に対して異なる点についてのみ簡略に説明する。

即ち、図１３に示す如く、変形例１の水塗布部７０Ａでは、先に図９〜図１１を用いて説明した実施例の場合とは異なって、水塗布パッド７６の上端部７６ａには、用紙幅方向に沿って複数の凹状切り欠き部が形成されてなく、上端部７６ａは用紙幅方向に沿って長尺な平坦面に形成されている。また、水塗布パッド７６の前後の側面に取り付けられた前後のパッド挟持板７７Ｆ，７７Ｒの各上端部７７ａ，７７ａ側にも、複数の凹状切り欠き部が形成されていない。

上記に伴って、封筒用紙１に貼着された再湿糊部８を水塗布パッド７６に向けて搬送ガイドするための可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３は、水塗布パッド７６の上端部７６ａの用紙幅方向の各外側で、水塗布パッド７６に対して干渉せずに直交して用紙搬送方向に間隔を隔てて計２箇所設けられており、言い換えると、可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３は封筒用紙１の幅方向の両端部に沿ってのみ設けられている。

尚、この変形例１においても、計２箇所の可動ガイド部材８３は、樹脂材を用いて用紙搬送方向に長尺な長さに形成され、且つ、用紙幅方向に沿って幅狭く形成されて、可動ブラケット８２の固定部８２ｃ上に取り付けられているが、これに限ることなく、可動ブラケット８２の固定部８２ｃの幅方向の両側を立ち上げて一体的に用紙搬送ガイド部材相当を形成することも可能である。

従って、変形例１の水塗布部７０Ａは、先に図１０を用いて説明した実施例の水塗布部７０よりも水塗布パッド７６，前後のパッド挟持板７７Ｆ，７７Ｒ及び可動ガイド部材８３への簡素化が図られており、とくに、封筒用紙１の幅方向の寸法が短い場合に変形例１の水塗布部７０Ａは有効である。

［変形例２の水塗布部］
図１４（ａ）〜（ｃ）は実施例の水塗布部を一部変形させた変形例２を示している。

図１４（ａ）〜（ｃ）に示した変形例２の水塗布部７０Ｂでは、実施例における水塗布パッド７６に代えて、水塗布部材としてパッド付き水塗布ローラ７８を用いた点が実施例に対して異なっているだけであるので、実施例に対して異なる点についてのみ簡略に説明する。

即ち、図１４（ａ）〜（ｃ）に示す如く、変形例２の水塗布部７０Ｂにおいて、水貯留容器７４の上方には、パッド付き水塗布ローラ７８がモータ７９の駆動力によって正逆転可能に設置されている。

上記したパッド付き水塗布ローラ（水塗布部材）７８は、ローラ軸７８ａを中心にしてローラ７８ｂが封筒用紙１の幅方向に沿って長尺に形成されており、且つ、このローラ７８ｂの外周面にスポンジを用いたパッド７８ｃが封筒用紙１の幅方向に沿って長尺に取り付けられている。

また、封筒用紙１に貼着された再湿糊部８をパッド付き水塗布ローラ７８に向けて搬送ガイドするための可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３は、パッド付き水塗布ローラ７８の外周面に取り付けたパッド７８ｃの用紙幅方向の各外側で、パッド７８ｃに対して干渉せずに直交して用紙搬送方向に間隔を隔てて計２箇所設けられている。

尚、この変形例２においても、変形例１と同様に、計２箇所の可動ガイド部材８３は、樹脂材を用いて用紙搬送方向に長尺な長さに形成され、且つ、用紙幅方向に沿って幅狭く形成されて、可動ブラケット８２の固定部８２ｃ上に取り付けられている。

そして、図１４（ｂ）に示す如く、封筒用紙１を可動ガイド部材８３に沿って搬送している最中には、変形例２の水塗装置が待機状態であるので、パッド付き水塗布ローラ７８の外周面に取り付けたパッド７８ｃが、水貯留容器７４に貯留した水７５内に浸漬して水７５を吸い上げている。

この後、図１４（ｃ）に示す如く、封筒用紙１に貼着させた再湿糊部８が水塗布位置に至ったときに、モータ７９の駆動力によりパッド付き水塗布ローラ７８を回転させて、ローラ７８ｂの外周面に取り付けたパッド７８ｃを再湿糊部８と対向させる。

このとき、可動ブラケット８２に固定した可動ガイド部材８３及び用紙押圧部材８４が、シャフト８１を中心にして下方に向かって回動し、用紙押圧部材８４の用紙押圧片８４ｆで再湿糊部８を押圧するので、この再湿糊部８にパッド７８ｃが当接して、パッド７８ｃによる水７５が再湿糊部８に塗布される。

以上詳述した本発明に係る封緘装置において、封筒用紙１に貼着された再湿糊部８を水塗布部材７６（又は７８）に向けて搬送ガイドする２以上の可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３を水塗布部材７６（又は７８）に対して干渉せずに直交して可動ブラケット８２の固定部８２ｃに固定し、再湿糊部８が水塗布部材７６（又は７８）と対向する水塗布位置に至ったときに、可動ブラケット８２と一体に２以上の可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３を回動させて再湿糊部８に水塗布部材７６（又は７８）を接触させるように構成したが、これに限ることなく、２以上の可動ガイド部材（用紙搬送ガイド部材）８３を回動させずに、水塗布部材７６（又は７８）側を封筒用紙１に対して上下動させる構造形態を適用することも可能である。

従って、２以上の用紙搬送ガイド部材８３に案内されて再湿糊部８が水塗布部材７６（又は７８）と対向する水塗布位置に至ったときに、水塗布部材７６（又は７８）が再湿糊部８に接触して水７５を再湿糊部８に塗布するように２以上の用紙搬送ガイ部材８３又は水塗布部材７６（又は７８）のいずれか一方を移動させる移動手段を設ければ良いものである。

１…用紙（封筒用紙）、
２…封筒上紙片、３…封筒中紙片、４…封筒下紙片、５Ａ，５Ｂ…折り線、
６…感圧接着剤、７…内容物、７ａ…内容物用紙、８…再湿糊部、９…封筒、
１０…封筒作成システム、
２０…印刷機、２１…操作パネル部、２２…封筒用紙給紙部、
２３…内容物用紙給紙部、２４…印刷部、２５…制御部、
３０…封入封緘機、
４０…封筒用紙折り畳み部兼内容物封入部、４１…第１モータ、
４２…主折リローラ、４３…シート搬送ローラ、４４…第１用紙突き当て板、
４５…第１副折りローラ、４６…用紙検出センサ、４７…第２副折りローラ、
５０…内容物折り畳み部、
６０…内容物待機部、６１…第２モータ、
６２，６３…第１，第２内容物搬送ローラ対、
７０…実施例の水塗布部、７０Ａ，７０Ｂ…変形例１，２の水塗布部、
７１…底板、（７２Ｌ），７２Ｒ…左右一対の側板、
７３…容器保持部材、７４…水貯留容器、７５…水、
７６…水塗布部材（水塗布パッド）、７６ａ…一端部（上端部）、
７６ａ１…凹状切り欠き部、７６ｂ…他端部（下端部）、
７７Ｆ，７７Ｒ…前後のパッド挟持板、７７ａ…上端部、
７７ａ１…凹状切り欠き部、７７ｃ，７７ｃ…スペーサ部、
７８…水塗布部材（パッド付き水塗布ローラ）、７８ｂ…ローラ、７８ｃ…パッド、
８１…シャフト、８２…可動ブラケット、（８２ａ），８２ｂ…一対の側板部、
８２ｃ…固定部、
８３…用紙搬送ガイド部材（可動ガイド部材）、８３ａ…上面、８３ｂ…下面、
８４…用紙押圧部材、８４ｆ…用紙押圧片、
８５…カムフォロア、８６…軸、８７…カム、８８…軸、
８９…第３モータ、９０…ＦＧ板、９１…ホームポジションセンサ、
９２…下側用紙搬送ガイド板、９３…上側用紙搬送ガイド板、
９４…リードスクリユー、９５…ガイドシャフト、９６…ギア、
９７…モータブラケット、９８…第４モータ、９９…ギア、
１００…減速用ギア列、１０１…ナット、１０２…ブラケット、
１０３…第２用紙突き当て板、１０４…位置センサ、
１１０…圧着部、１１１…第５モータ、１１２…封筒圧着ローラ対、
１２０…排紙部、１３０…制御部、１４０…記憶部、
ＦＩＲ…封筒用紙供給用搬送路、ＦＯＲ…封筒排出用搬送路、
ＮＩＲ…内容物供給用搬送路、ＦＴＲ…折り畳み用搬送路。

Claims (2)

1. 再湿糊部を有する用紙を用紙搬送方向に搬送する用紙搬送手段と、
   前記用紙搬送手段により搬送された前記用紙の前記再湿糊部に塗布するための水を貯留した水貯留容器と、
   前記用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に沿って設けられて前記水内に浸漬されており、前記水から露出した上端部で該水を前記再湿糊部に塗布する水塗布部材と、
   前記水塗布部材により前記水を塗布された前記用紙を封緘する封緘手段と、
   を備えた封緘装置において、
   前記用紙の前記再湿糊部側を搭載して該用紙を前記水塗布部材に向けて搬送をガイドするために、前記水塗布部材と直交し且つ前記用紙幅方向に間隔を隔てて２以上設けられており、前記再湿糊部を前記水塗布部材に向けて搬送するときに該水塗布部材の上端部よりも上方に位置して前記用紙の受け入れを許容する用紙受け入れ位置と、前記再湿糊部への水塗布時に前記水塗布部材に干渉しないように該水塗布部材の上端部の上端面よりも下方に退避する退避位置との間で回動する用紙搬送ガイド部材を備えたことを特徴とする封緘装置。
2. 前記用紙上における前記再湿糊部の位置情報に応じた位置に移動できるように前記水塗布部材よりも下流側に設けられており、２以上の前記用紙搬送ガイド部材により搬送される前記用紙の搬送方向の先頭部を突き当てて前記再湿糊部を前記水塗布部材の上端部と対向する位置に規制する用紙突き当て板を備えたことを特徴とする請求項１に記載の封緘装置。

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