KR19980703377A - 무봉합 캡슐 - Google Patents

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KR19980703377A
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제시 제이 키퍼
블레이크 에이치 글렌
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로즈 암스트롱
워너-램버트캄파니
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Abstract

본 발명은 유리질 상태의 탄수화물로 형성시킨 외피 물질이 중심 충전 코어 물질을 캡슐화하여 이루어진 무봉합 캡슐과, 이 캡슐을 만드는 방법 및 장치에 관한 것이다.

Description

무봉합 캡슐
발명의 배경
전통적으로, 코어 물질을 캡슐화하는 외피 물질로 형성시키는 무봉합 캡슐은 겔라틴 및 검과 같은 필름 형성 물질을 외피 물질로 사용하여 만들었었다. 상기 외피 물질은 두 가지 불리한 점을 가지고 있다. 첫째, 상기 물질은 수용액으로부터 형성된다. 결과적으로, 캡슐을 형성시킬 때, 많은 양의 물이 제거되어야 하므로, 다량의 에너지 및 장시간의 건조 시간이 필요하다. 둘째, 상기 외피 물질은 캡슐이 소비될 때 천천히 용해됨으로써, 입 안에 맛없는 플라스틱 필름 같은 잔류물을 남긴다.
무봉합 캡슐은 일반적으로 동심원으로 정렬된 노즐을 통하여 외피 물질 및 코어 물질을 동시에 압출시켜 만들어 압출된 외피 물질 및 압출된 코어 물질이 외피 물질이 코어 물질을 둘러싸고 있는 동축 제트로서 하향으로 흐르는 냉각 담체액의 흐름 내로 노즐로부터 나간다. 냉각 담체액에서 내려가는 동안, 동축 제트는 외피 물질이 코어 물질을 캡슐화하고 있는 소적으로 부서진다. 이어서 소적은 냉각 담체액 내에서 응고되어 무봉합 캡슐을 형성한다. 그와 같은 방법은, 예를 들어, 미국 특허 제4,251,195호 및 제4,695,466호에 공개되어 있다. 그러나, 외피 물질이 빨리 응고하는 물질이라면, 상기 종래 기술의 방법은 동축 제트 내의 외피 물질이 캡슐화 이전에 응고할 수 있다는 점에서 불리하다. 결과적으로, 무봉합 캡슐을 형성시킬 수 없었으며, 형성시킨 캡슐의 어느 것도 구형이 아니었고 일정한 크기 및 모양을 가지지 않았다.
상기 문제점을 극복하기 위한 시도가 미국 특허 제4,422,985호에서 제안되었는데, 상기 특허에 코어 물질을 둘러싸는 외피 물질을 둘러싸고 있는 가열된 순환액으로 이루어진 삼중 동축 제트를 냉각된 담체액 내로 도입하여 캡슐화가 일어나도록 하는 종래 기술의 방법을 변형시킨 방법이 기술되어 있다. 상기 방법에서, 캡슐 형성이 여전히 냉각 담체액 내에서 일어나야 하기 때문에, 외피 물질이 냉각 담체액으로 들어가기 이전에 조금이라도 응고된다면, 캡슐화는 일어나지 않을 것이다.
캡슐을 만드는 데 사용되는 다른 전형적인 방법으로 스크류 압출기를 사용하여 외피 매트릭스 및 캡슐화될 물질을 함유하는 에멀젼을 압출시키는 것이 있다. 그러나, 그와 같은 방법에서는, 중심 충전 코어 물질을 캡슐화하는 외피 물질로 형성시킨 캡슐을 만들기 어렵다. 대신, 캡슐화시킨 물질은 종종 매트릭스 내에 분포되어 있는 소구 형태이다.
당 기재 및 향미유를 함유하는 에멀젼을 소적으로 압출시킴으로써 고체 풍미 조성물을 소구 입자 형태로 만드는 방법이 미국 특허 제2,857,281호에 기술되어 있다.
폴리히드록시 및 다당류 화합물로 형성된 다공질 매트릭스로 오일을 캡슐화하는 방법이 미국 특허 제3,971,852호에 기술되어 있다. 오일은 다공질 매트릭스로 유화된 상태이며, 그 결과물인 에멀젼은 에멀젼 소적 형태로 분무 건조된다.
캡슐화된 물질이 유리질 매트릭스 내에 분포되어 있는, 압출시킨 유리질 매트릭스로 휘발성 및(또는) 불안정한 성분을 캡슐화하는 방법이 미국 특허 제5,009,900호에 공개되어 있다.
유럽 특허 출원 제0339958호에 결정체 내에 매립되어 있는 상태의 용융 가능한 당 외부 외피를 함유하는 유기 폴리실록산 소포제 조성물이 개시되어 있다. 상기 조성물은 당 기재를 용융시켜 상기 당 용융물에 불연속 상으로 유기 폴리실록산 소포제 조성물을 분산시킴으로써 형성시킨다. 이어서 용융물을 응고시켜 용융물에 분산되어 있는 소포제 조성물을 매립 포획시킨다.
미국 특허 제5,300,305호는 장시간 지속하는 활력 보호를 제공하는 미세 캡슐에 관한 것이다.
발명의 요약
본 발명은 첫째로
1개 이상의 외부 노즐 및 내부 노즐을 갖는 동심원으로 정렬된 다중 노즐 시스템을 제공하는 단계,
외피 물질을 외부 노즐에 공급하고 코어 물질을 내부 노즐에 제공하는 단계,
외피 물질을 외부 노즐을 통하여, 그리고 코어 물질을 내부 노즐을 통하여 동시에 압출시킴으로써 외피 물질이 코어 물질을 둘러싸고 있는 동축 제트를 형성시키는 단계,
동축 제트를 가열된 담체액의 흐름 내로 도입시킴으로써 외피 물질이 코어 물질을 캡슐화하여 가열 담체액 내에서 캡슐을 형성하게 하는 단계,
캡슐을 냉각된 담체액의 흐름 내로 도입시킴으로써 캡슐이 응고하게 하는 단계로 이루어진 코어 물질이 외피 물질에 캡슐화된 무봉합 캡슐의 제조 방법을 제공한다.
본 발명은 둘째로
외피 물질을 외부 노즐을 통하여, 그리고 코어 물질을 내부 노즐을 통하여 동시에 압출시킴으로써 외피 물질이 코어 물질을 둘러싸고 있는 동축 제트를 형성시키기 위한 1개 이상의 외부 및 내부 노즐이 있는 동심원상으로 정렬된 다중 노즐 시스템,
외피 물질을 외부 노즐에, 코어 물질을 내부 노즐에 공급하는 수단,
동축 제트를 수용하기 위한 다중 노즐 시스템의 바로 밑에 위치하는 첫 번째 수송관,
가열된 담체액을 첫 번째 수송관으로 전달하여 동축 제트를 둘러싸는 가열 담체액의 흐름을 형성함으로써 외피 물질이 코어 물질을 캡슐화하도록 하여 상기 가열 담체액 내에서 캡슐을 형성시키는 수단,
첫 번째 수송관으로부터 캡슐을 운반하는 가열 담체액의 흐름을 수용하기 위한, 적어도 일부가 첫 번째 수송관 바로 밑에 위치하는 두 번째 수송관,
냉각된 담체액을 두 번째 수송관 내로 전달하여 캡슐을 둘러싸는 냉각 담체액의 흐름을 형성시킴으로써 캡슐이 응고되게 하는 수단으로 이루어진 무봉합 캡슐의 제조 장치를 제공한다.
본 발명은 세째로 유리질 상태의 탄수화물로 이루어진 외피 물질에 중심 충전 코어 물질이 캡슐화되어 이루어진 무봉합 캡슐을 제공한다.
본 발명은 유리질 상태의 탄수화물로 형성시킨 외피 물질에 중심 충전 코어 물질이 캡슐화되어 이루어진 무봉합 캡슐과, 상기 캡슐을 제조하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 한 실시 형태에 따른 무봉합 캡슐의 제조 장치의 개략적인 측단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 형태에 따른 무봉합 캡슐의 제조 장치의 개략적인 측단면도이다.
본 발명자들은 외피 물질로서 유리질 상태의 탄수화물을 사용함으로써 무봉합 캡슐을 형성시킬 수 있음을 밝혀내었다. 유리질 상태의 탄수화물은 응고를 통하여 형성시키므로, 캡슐 건조를 필요로 하지 않는다. 또한, 탄수화물 외피 물질은 빠르게 용해되며 입 안에 맛 없는 잔류물을 남기지 않는다.
탄수화물은 냉각된 매질에서 빠르게 응고하므로, 상기에서 토의된 종래 기술의 방법에서는, 코어 물질을 캡슐화하기 전에, 탄수화물 외피 물질이 냉각된 담체액에서 먼저 응고된다. 결과적으로, 무봉합 캡슐을 형성시킬 수 없었으며, 형성된 캡슐은 모두 구형이 아니었고 일정한 크기 및 모양을 가지지 않았다.
본 발명자들은 종래 기술에서의 결점을 극복하고 외피 물질로서 탄수화물을 사용할 때에도 일정한 크기 및 모양을 갖는 무봉합 캡슐을 형성시킬 수 있는 상기 캡슐의 제조 방법 및 장치를 밝혀내었다. 또한, 상기 방법 및 장치로 단일 중심 충전 코어 물질 (즉, 코어 물질이 외피 물질 매트릭스 내에 분포 또는 분산되어 있지 않음)을 캡슐화하는 외피 물질로 형성시킨 무봉합 캡슐을 만들 수 있다.
도 1에 본 발명에 따른 무봉합 캡슐을 만드는 데 사용할 수 있는 장치의 예가 예시되어 있다. 장치는 동심원으로 정렬되어 있는 외부 노즐 (5) 및 내부 노즐 (6)을 갖는 다중 노즐 시스템으로 이루어진다. 내부 노즐 (6)은 기어 펌프 (3)을 통하여 코어 물질을 내부 노즐 (6)으로 공급하는 탱크 (1)에 연결되어 있다. 외부 노즐 (5)는 기어 펌프 (4)를 통하여 외피 물질을 외부 노즐 (5)로 공급하는 탱크 (2)에 연결되어 있다. 수송관 (9)는 다중 노즐 시스템의 바로 밑에 위치한다. 수송관 (9)의 상부는 동심원으로 정렬된 가열 실린더 (8)로 둘러싸여 있다. 공급 펌프 (20)을 통하여 가열 실린더 (8)로 공급되는 담체액을 가열하기 위한 가열기 (18)이 갖추어진 탱크 (16)에 가열 실린더 (8)이 연결되어 있다. 가열 실린더 (8)은 수송관 (9) 위로 넘쳐 흐름으로써 가열된 담체액이 가열 실린더 (8)로부터 수송관 (9) 내로 흐르게 한다.
수송관 (9)의 하부 말단은 수송관 (10) 내로 연장되어 있다. 수송관 (10)의 상부는 동심원으로 정렬되어 있는 냉각 실린더 (7)로 둘러싸여 있다. 냉각 실린더 (7)은 담체 유체를 냉각시키기 위한 냉각기 (19)가 갖추어진 탱크 (17)에 연결되어 있다. 냉각된 담체 유체는 공급 펌프 (21)을 통하여 냉각 실린더 (7)로 공급된다. 냉각 실린더 (7)은 수송관 (10) 위로 넘쳐 흐름으로써 냉각된 담체액이 냉각 실린더 (7)로부터 수송관 (10)으로 흐르게 한다.
수송관 (10)의 하부 말단은 회수 파이프 (11)에 연결되어 있는데, 깔때기 모양의 일부를 형성한다. 회수 파이프 (11)은 순환액 탱크 (22)를 향하여 연장되어 있으며 순환액 탱크 (22)의 상단으로부터 조금 떨어진 곳에서 끝난다. 담체액으로부터 캡슐을 분리시키기 위한 그물 같은 분리기 (23)이 순환액 탱크 (22)상에 배열되어 있다. 탱크 (22)는 재순환 펌프 (14)를 통과하는 파이프 (12)를 통하여 탱크 (16)에 연결되어 탱크 (16)에서 가열될 담체액을 공급한다. 또한 탱크 (22)는 재순환 펌프 (15)를 통과하는 파이프 (13)에 연결되어 탱크 (17)에서 냉각될 담체액을 공급한다.
도 2는 본 발명의 무봉합 캡슐을 만드는 데 사용할 수 있는 장치의 다른 실시 형태를 예시한다. 상기 실시 형태에서의 장치는, 수송관 (10)으로 넘쳐 흐르는 냉각 실린더를 사용하지 않고 냉각된 담체액이 탱크 (16)으로부터 수송관 (10) 내로 직접적으로 펌프되는 것을 제외하고, 도 1에 예시한 것과 유사하다.
무봉합 캡슐을 만드는 방법을 이제 상세하게 설명한다. 외피 물질을 탱크 (2)로부터 외부 노즐 (5)로 공급하며 코어 물질을 탱크 (1)로부터 내부 노즐 (6)으로 공급한다. 이어서 코어 물질 및 외피 물질을 동시에 압출시켜 외피 물질이 코어 물질을 둘러싸고 있는 동축 제트를 형성시킨다. 탱크 (16)의 담체액을 외피 물질의 온도와 근접하게 또는 더 고온으로 가열하여 수송관 (9)로 공급한다. 전형적으로, 가열된 담체액의 온도는 약 90 내지 160℃이다. 하향으로 흐르는 가열된 담체액을 함유하는 수송관 (9)로 동축 제트를 도입한다. 가열된 담체액은 동축 제트의 외피 물질의 온도에 근접하거나 또는 더 고온이기 때문에, 상기 가열 담체액은 외피 물질이 응고하는 것을 방지함으로써 외피 물질이 코어 물질을 캡슐화하여 캡슐을 형성하게 한다.
탱크 (17)의 담체액을 저온으로 충분히 냉각시켜 캡슐을 응고시킬 수 있다. 바람직하게는, 담체액을 약 0 내지 30℃로 냉각시킨다. 냉각된 담체액을 탱크 (17)로부터 수송관 (10)으로 공급한다. 이어서 가열된 담체액을 사용하여 수송관 (9)로부터의 캡슐을 하향으로 흐르는 냉각된 담체액을 함유하는 수송관 (10) 내로 운반한다. 합해진 스트림은 최종적으로 충분히 저온이어서 캡슐이 그 후 충분히 냉각되어 수송관 (10)에서 캡슐이 응고되어 무봉합 캡슐을 형성하게 한다. 이어서 상기와 같이 형성시킨 무봉합 캡슐을 파이프 (11)을 통하여 탱크 (22)에 위치하는 분리기 (23)으로 수송한다. 분리기 (23)은 담체액으로부터 무봉합 캡슐을 분리시켜 상기 캡슐을 수집한다. 분리된 담체액은 탱크 (22)로 흐르고 이어서 각각 파이프 (14) 및 (16)을 통하여 탱크 (16) 및 (17)로 재순환시킨다.
다른 실시 형태에서, 다중 노즐로부터 동시에 압출된 동축 제트를 가열된 담체액의 흐름 대신 공기 내로 도입한다. 동축 제트가 충분한 거리 동안 공기를 통하여 내려가기 때문에, 상기 제트가 소적으로 부서짐으로써 외피 물질이 코어 물질을 캡슐화하여 캡슐을 형성하게 한다. 전형적으로, 공기를 통한 동축 제트의 여행 거리는 약 3 내지 약 15 cm이다. 이어서 캡슐이 냉각된 담체액의 흐름 내로 내려가 캡슐이 응고되게 한다. 공기의 온도는 냉각된 담체액보다 고온이어야 하며 여행 거리 내에서 외피 물질이 응고하지 않는 범위 내에서 유지되어야 한다. 공기의 온도는 주변 온도, 즉, 약 25 내지 35℃로 유지할 수 있거나, 또는 다른 실시 형태에서, 자동 조절 지점에서, 예를 들어, 자동 온도 내에서 공기를 유지하는 관식 가열기를 사용함으로써 주변 온도 이상으로 가열시킬 수 있다.
외피 물질을 용해시키지 않으며 상 변화 없이 적당한 온도로 가열 및 냉각시킬 수 있는 액체 중의 어느 하나를 본 발명에서 담체액으로 사용할 수 있다. 적절한 담체액의 예로는 중간쇄 트리글리세라이드 (MCT)유, 옥수수유, 면실유, 카놀라 (평지씨)유, 해바라기유, 실리콘유, 광유 등과 같은 것이 있다.
바람직하게는, 외피 물질의 외부 노즐을 통한 유체 용량 유량과 코어 물질의 내부 노즐을 통한 유체 용량 유량을 동일하게 조절함으로써 외피 물질 및 코어 물질을 동시에 압출시킨다. 노즐 구멍으로부터의 물질의 유체 용량 유량은 노즐을 통한 노즐 구멍 지역으로의 물질의 용량 유량의 비율로서 정의된다. 본원에 참조로써 인용되어 있는, 1994년 10월 7일에 제출된 동시 계류중인 미국 출원 제08/325,722호 (대리인 관리 번호 제PD-4872호)에 기술되어 있는 바와 같이, 동심원으로 정렬된 노즐을 통하여 외피 물질 및 코어 물질의 유체 용량 유량을 동일하게 조절함으로써, 캡슐 내의 코어 물질과 외피 물질의 질량비를 단순히 노즐 구멍 지역의 크기를 변화시켜 조절할 수 있다.
본 발명에 사용할 수 있는 동심원으로 정렬된 다중 노즐 시스템은 2개 이상의 동심원으로 정렬된 내부 및 외부 노즐을 가질 수 있다. 내부 노즐과 외부 노즐 사이에 위치하는 1개 이상의 동심원으로 정렬된 중간 노즐이 있을 수 있는데, 상기 중간 노즐로부터 1개 이상의 중간 외피 물질을 압출시킬 수 있다. 그와 같은 실시 형태에서, 외부 노즐로부터 압출된 외피 물질이 중간 노즐로부터 압출된 중간 외피 물질을 캡슐화하며, 다시 이것이 내부 노즐로부터의 코어 물질을 캡슐화한다. 본 발명의 바람직한 실시 형태에서, 중간 노즐을 통한 중간 외피 물질의 유체 용량 유량은 외부 노즐을 통한 외피 물질의 유체 용량 유량 및 내부 노즐을 통한 코어 물질의 그것과 동일하다.
본 발명에서 외피 물질로서 사용할 수 있는 적절한 탄수화물의 예로는 자당, 포도당, 과당, 이소몰트, 수소화 전분 가수 분해물, 말티톨, 락티톨, 크실리톨, 소르비톨, 에리쓰리톨, 만니톨 등과, 이들의 혼합물이 있다. 전형적으로, 탄수화물은 용융물 형태의 외피 물질로서 외부 노즐 내로 공급한다. 탄수화물이 냉각된 담체액에서 응고하면, 유리질 상태, 즉, 비결정질 상태로 된다. 탄수화물이 유리질 상태이면, 상기 탄수화물은 중심 충전 코어 물질을 증발 및 열화로부터 보호하는 능력이 향상된다.
적절한 코어 물질은 전형적으로 액체 형태 또는 용융 가능한 고체 물질이다. 적절한 코어 물질의 예로는 MCT유 (예를 들어, 코코넛 유), 페퍼민트유, 신나몬유, 회향유, 클로브유, 맥아유, 식물성유 (예를 들어, 옥수수유, 면실유, 카놀라 (평지씨)유, 해바라기유 등), 실리콘유, 광유, 과일향, 비타민, 제약적 용액, 천연 및 인공 감미료, 멘톨 등이 있다.
공정 온도에서 액체이고 코어 또는 외피 물질을 용해시키지 않으며 또한 냉각 공정 동안 응고하지 않는 물질 중의 하나를 중간 외피 물질로 사용할 수 있다. 적절한 중간 외피 물질의 예로는 왁스 (예를 들어, 파라핀 왁스, 미세결정질 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 카르나우바 왁스, 칸델리라 왁스 등) 및 지방 (예를 들어, 당 업계의 숙련자들에게 공지된 것과 같은 수소화 지방)이 있다.
본 발명은 예를 들어, 중심 충전 츄잉검, 캡슐화한 약, 식품, 화장품, 공업 화학제품 등에 다양하게 응용되는 무봉합 캡슐을 만드는 데 유용하다.
이제 본 발명을 하기의 비제한적인 실시예로 예시한다.
내부 노즐 및 외부 노즐을 갖는 동심원상으로 정렬되어 있는 다중 노즐 시스템을 사용하여 무봉합 캡슐을 제조하였다. 내부 노즐의 안쪽 직경은 0.20 cm, 바깥쪽 직경은 0.26 cm이었으며, 구멍의 면적은 0.0314 cm2이었다. 외부 노즐의 안쪽 직경은 0.39 cm이었으며 환상 구멍의 면적은 0.0664 cm2이었다. 이소몰트 90 중량%와 크실리톨 10 중량%의 혼합물을 155℃에서 용융시켜 148℃의 탱크 내에 유지하였다. 상기 혼합물의 실제 점도는 140℃에서 628 cps이었다. 일반적으로, 본 발명의 방법은 공정 온도에서 실제 점도가 약 1,000 cps 미만인 외피 물질의 사용을 포함한다. 결과물인 혼합물의 밀도는 1.00 g/ml이었다. 이어서 145℃의 온도 및 2.37 ml/분의 용량 유속으로 외피 물질로서 혼합물을 외부 노즐에 공급하였다. 체리향 10 중량%와 면실유 90 중량%의 밀도가 0.96 g/ml인 혼합물을 주변 온도 및 5.01 ml/분의 용량 유속으로 코어 물질로서 내부 노즐로 공급하였다. 이어서 외피 물질 및 코어 물질을 75 ml/분. cm2의 동일한 유체 용량 유량으로 각각 외부 및 내부 노즐로부터 대기 온도로 유지시킨 공기 내로 동시에 압출시켰다. 동축 제트를 공기를 통하여 10 cm 내려 보냈으며 소적으로 부서지게 하여 캡슐화가 일어나도록 하였다. 이어서 20℃로 냉각시킨 1,000 ml/분의 속도로 하향으로 흐르는 코코넛유 내로 캡슐을 내려보냈다. 그 결과 수집된 캡슐은 직경이 약 4 mm이었으며 유리질 상태의 외피 물질 68.78 중량%와 코어 물질 31.22 중량%를 함유하였다.
본 발명에서 바람직한 실시 형태로 현재 간주되고 있는 것에 관하여 기술하였다 해도, 본 발명이 개시된 실시 형태에 한정되지 않는다는 것을 이해하여야 한다. 본 발명은 첨부된 청구항의 취지 및 범위 내에 포함되는 다양한 변형 및 동일한 수법을 포함하는 것이다.

Claims (22)

1개 이상의 외부 노즐 및 내부 노즐을 갖는 동심원으로 정렬된 다중 노즐 시스템을 제공하는 단계,
외피 물질을 외부 노즐에 공급하고 코어 물질을 내부 노즐에 제공하는 단계,
외피 물질을 외부 노즐을 통하여, 그리고 코어 물질을 내부 노즐을 통하여 동시에 압출시킴으로써 외피 물질이 코어 물질을 둘러싸고 있는 동축 제트를 형성시키는 단계,
동축 제트를 가열된 담체액의 흐름 내로 도입시킴으로써 외피 물질이 코어 물질을 캡슐화하여 가열 담체액 내에서 캡슐을 형성하게 하는 단계,
캡슐을 냉각된 담체액의 흐름 또는 공기 내로 도입시킴으로써 캡슐이 응고하게 하는 단계로 이루어진, 코어 물질이 외피 물질에 캡슐화된 무봉합 캡슐의 제조 방법.
제1항에 있어서, 동축 제트를 가열된 담체액 흐름 내로 도입시키는 방법.
제1항에 있어서, 동축 제트를 공기 내로 도입시키는 방법.
제1항에 있어서, 용융 상태의 탄수화물을 외부 노즐로 공급하는 방법.
제4항에 있어서, 캡슐이 응고할 때, 탄수화물이 유리질 상태인 방법.
제1항에 있어서, 코어 물질이 중간쇄 트리글리세라이드유인 방법.
제1항에 있어서, 외부 노즐을 통한 외피 물질의 유체 용량 유량과 내부 노즐을 통한 코어 물질의 유체 용량 유량을 동일하게 조절함으로써 외피 물질 및 코어 물질을 동시에 압출시키는 방법.
제1항에 있어서, 동심원상으로 정렬된 다중 노즐 시스템에서 내부 노즐과 외부 노즐 사이에 위치한 1개 이상의 중간 노즐을 통하여 1종 이상의 중간 외피 물질을 공급하는 단계를 더 포함하는 방법.
제8항에 있어서, 외부 노즐을 통한 외피 물질의 유체 용량 유량, 중간 노즐을 통한 중간 외피 물질의 유체 용량 유량, 및 내부 노즐을 통한 코어 물질의 유체 용량 유량을 동일하게 조절함으로써 외피 물질, 중간 외피 물질 및 코어 물질을 동시에 압출시키는 방법.
외피 물질을 외부 노즐을 통하여, 그리고 코어 물질을 내부 노즐을 통하여 동시에 압출시킴으로써 외피 물질이 코어 물질을 둘러싸고 있는 동축 제트를 형성시키기 위한 1개 이상의 외부 및 내부 노즐이 있는 동심원상으로 정렬된 다중 노즐 시스템,
외피 물질을 외부 노즐에, 코어 물질을 내부 노즐에 공급하는 수단,
동축 제트를 수용하기 위한 다중 노즐 시스템의 바로 밑에 위치하는 첫 번째 수송관,
가열된 담체액을 첫 번째 수송관으로 전달하여 동축 제트를 둘러싸는 가열 담체액의 흐름을 형성함으로써 외피 물질이 코어 물질을 캡슐화하도록 하여 상기 가열 담체액 내에서 캡슐을 형성시키는 수단,
첫 번째 수송관으로부터 캡슐을 운반하는 가열 담체액의 흐름을 수용하기 위한, 적어도 일부가 첫 번째 수송관 바로 밑에 위치하는 두 번째 수송관,
냉각된 담체액을 두 번째 수송관 내로 전달하여 캡슐을 둘러싸는 냉각 담체액의 흐름을 형성시킴으로써 캡슐이 응고되게 하는 수단으로 이루어진, 중심 충전 코어 물질이 외피 물질에 캡슐화된 무봉합 캡슐의 제조 장치.
제10항에 있어서, 첫 번째 수송관의 상부가 동심원상으로 정렬된 가열 실린더로 둘러싸여 있는 장치.
제11항에 있어서, 가열 실린더가 첫 번째 수송관의 상부 위로 넘쳐 흐르는 장치.
제10항에 있어서, 첫 번째 수송관의 하부 말단이 두 번째 수송관 내로 연장되어 있는 장치.
제10항에 있어서, 두 번째 수송관의 상부가 동심원상으로 정렬된 냉각 실린더로 둘러싸여 있는 장치.
제14항에 있어서, 냉각 실린더가 두 번째 수송관의 상부 위로 넘쳐 흐르는 장치.
제10항에 있어서, 두 번째 수송관이 회수 파이프에 연결되어 있는 장치.
제10항에 있어서, 상기 다중 노즐 시스템이 내부 노즐과 외부 노즐 사이에 위치하는 1개 이상의 중간 노즐을 더 포함하는 장치.
유리질 상태의 탄수화물을 함유하는 외피 물질에 중심 충전 코어 물질이 캡슐화되어 이루어진 무봉합 캡슐.
제18항에 있어서, 탄수화물이 자당, 포도당, 과당, 이소몰트, 수소화 전분 가수 분해물, 말티톨, 락티톨, 크실리톨, 소르비톨, 에리쓰리톨, 만니톨 및 이들의 혼합물로부터 선택된 것인 무봉합 캡슐.
제18항에 있어서, 코어 물질이 코코넛유, 페퍼민트유, 신나몬유, 회향유, 클로브유, 맥아유, 식물성유, 비타민, 제약적 용액, 천연 및 인공 감미료, 과일향, 멘톨 및 이들의 혼합물로부터 선택된 것인 무봉합 캡슐.
제18항에 있어서, 코어 물질을 캡슐화하는 1종 이상의 중간 외피 물질이 외피 물질에 캡슐화되어 있는 무봉합 캡슐.
제1항의 방법에 따라 만들어진 무봉합 캡슐.
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