KR19980080218A - 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법 - Google Patents

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죤 필립 볼라쉬
에드문드 홀린 삼세 제임스
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죤 제이. 맥아들
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Abstract

본 발명은 종이 이송 시스템과 관련된 조화 에러를 무작위로 선택하거나 바이어스하거나 또는 재분배하기 위하여 재배치 에러가 종이 이송 시스템에서 유도되는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법에 관한 것이다. 상기 인쇄 매체는 잉크 젯 프린터에서 종이 이송 시스템을 사용하여 정합 위치를 향해 전진 방향으로 전진된다. 잉크 방출 오리피스의 어드레스 가능한 세트중 제 1 보조세트가 정합 위치에서 인쇄 매체상에 인쇄하기 위해 사용된다. 그 다음 상기 인쇄 매체는 역방향으로 예정된 거리만큼 이동된다. 상기 인쇄 매체는 종이 이송 시스템을 사용하여 다시 전진 방향으로 전진되어 정합 위치에 재배치된다. 상기 프린트 헤드에 있는 잉크 방출 오리피스의 어드레스 가능한 세트중 제 2 보조 세트가 정합 위치에서 상기 재배치된 인쇄 매체상에 인쇄하기 위해 사용된다.

Description

인쇄 매체상에 인쇄하는 방법
본 발명은 잉크 젯 프린터에 관한 것으로 특히, 프린트 제품의 형성을 방지하기 위해 잉크 젯 프린터를 사용하여 인쇄하는 방법에 관한 것이다.
칼라 잉크 젯 프린터는 공통적으로 3-칼라, 즉 청록색, 자홍색 및 노란색 잉크 카트리지와 분리된 단일 칼라인 흑색 잉크 카트리지를 사용한다. 각각의 카트리지는 그것을 통해서 통제되는 종이 상으로 잉크가 분배되도록 된 다수의 오리피스를 포함한다. 인쇄된 서류의 대부분이 거의 흑색 텍스트를 포함하기 때문에, 흑색 오리피스의 개수는 청록색, 자홍색 및, 노란색 잉크의 각각을 위한 오리피스 개수 보다 보통 몇 배나 많다. 예를 들면, 3-칼라 카트리지는 그 각각이 청록색, 자홍색 및, 노란색을 위한 16 개의 오리피스를 포함하며, 흑색 카트리지는 48 개의 흑색 오리피스를 포함한다. 이러한 제조 이유는, 청록색과 자홍색 오리피스 사이에 4 개의 커다란 갭 및 자홍색과 노란색 오리피스 사이의 다른 4 개의 오리피스 큰 갭이 존재하기 때문이다.
전체적인 칼라 이미지를 실현하기 위해서는, 3-칼라 및 흑색 카트리지가 카트리지 안의 오리피스 배열의 수직 방향에 수직한 수평 방향으로 종이와 같은 인쇄 매체를 가로질러 통과해야 한다. 카트리지 사이를 통과하여, 인쇄 매체는 전진 방향으로 이동된다. 래스터(raster) 또는 하나 이상의 각각의 청록색, 자홍색, 노란색 및, 흑색 도트를 포함하는 인쇄된 도트의 열을 위해서는, 칼라 카트리지는 일단 주어진 래스터에 청록색 도트가 적층되도록 통과되고 그리고 일단 어떤 노란색 도트를 적층시키기 위해 통과되면, 적어도 3 번은 반드시 통과되어야만 한다. 추가적으로는, 흑색 카트리지는 한 번 이상은 통과되어야만 한다. 물론, 다른 래스터 위치에서 청록색, 자홍색 및, 노란색 잉크를 적층시키기 위해 칼라 헤드의 어떤 모든 패스에 48 개 모든 칼라 오리피스가 사용될 수 있다. 따라서 잉크를 적층시키는 가장 효과적인 기술은 3-칼라 카트리지를 최대 3 번 페이지의 각각의 래스터를 가로질러 통과시켜야 하며, 최대 한 번은 흑색 카트리지를 통과시켜야 한다.
상술된 바와 같이 3-칼라 잉크 젯 프린터가 구비된 종래의 인쇄 방법에서, 목적으로 하는 프린트 제품은 인쇄 매체상에서 다른 칼라 잉크 도트의 위치 사이를 시간적 또는 연속적으로 하여 제작할 수 있다. 예를 들면, 수평 칼라/흑색 밴딩 또는 인터칼라 블리딩과 같은 프린트 제품이 얻어질 수 있다.
칼라/흑색 밴딩 제품의 문제점에 대한 공지된 해결책은 싱글링(shingling) 또는 인터레이스(interlace) 인쇄이다. 50%의 싱글링 모드(즉, 2-패스 또는 50% 인터레이스 수준)를 위해서는, 대략 도트의 50% 가 카트리지의 어떤 주어진 패스상에 위치되어진다. 후보 도트는 체커보드 패턴에 따라 선택된다. 도트의 잔여 50% 는 카트리지의 연속되는 패스상에 위치된다. 청록색, 자홍색, 노란색 및, 흑색 도트를 포함하는 래스터를 위해서는, 칼라 카트리지는 적어도 6 번을 통과해야 하며, 주어진 래스터상에 존재하는 어떤 청록색 도트를 2 번 적층시켜야 하며, 소정의 노란색 도트를 2 번 적층시켜야 한다. 추가적으로는, 흑색 카트리지는 적어도 2 번은 통과되어야만 한다.
인쇄중에 발생되는 프린트 제품의 다른 형태는 전진 방향에서 잉크 젯 프린터를 통해 종이를 이송하는 종이 이송 시스템과 관련된 인쇄 매체상에 다른 칼라 잉크 도트의 위치 사이에서 연속되거나 또는 타이밍과 관련되지 않는다. 종이 이송 시스템은 다수의 대응 래스터에서 종이를 가로질러 스캔되는 카트리지를 허락하는 다수의 위치에서 전진 방향으로 종이를 정확하게 배열시켜야만 한다. 종이 이송 시스템은 통상 다수의 대응되는 기어에 의해 구동되는 다수의 롤러를 포함한다. 기어는 사용중에 그것들 사이의 바인딩을 방지하며 충분한 공차를 허락하는 제조 공차의 제한된 정도를 포함한다. 이들 제조 공차는 종이의 위치 정합에 관해 각각의 래스터의 정확한 위치에서 오류를 발생시킬 수 있다. 더욱이, 기어를 구동하는데 사용되는 스텝퍼 모터는 스텝 사이의 모터 운동과 관련된 본래의 오류를 포함한다.이들오류는 스텝-투-스텝 오류로서 나타내지며 제작자에 의해 특정된다. 스텝퍼 모터와 기어가 회전되기 때문에, 이들 오류는 싸이클 기준으로 반복되는 경향이 있으며, 기어 회전과 같은 기어의 특정 회전 작동에 의존된다. 따라서 종이 이송 시스템과 관련된 오류는 자연적으로 조화를 이루는 경향이 있으며, 기어의 특정 회전 작동에 의존된다. 따라서, 프린트 제품은 칼라 샘플에서 레인보우 효과를 가지며 단색 샘플에서 회색 스케일 다크니스 축은 종이상에 프린트 이미지를 나타낸다.
잉크 젯 프린터의 종이 이송 시스템에서 조화 에러와 관련된 프린트 제품의 형성을 방지하는 인쇄 방법이 요구된다.
본 발명은 프린트 제품의 형성을 방지하기 위해 인쇄 사이의 인쇄 매체의 위치 정합으로 유도되는 재위치 오류가 있는 잉크 젯 프린터가 구비된 인쇄 방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 그것의 한 형태를 가지며, 잉크 젯 프린터에서 프린트헤드를 사용하여 종이와 같은 인쇄 매체상에 인쇄하는 인쇄 방법을 포함한다. 프린트 헤드에서의 잉크 방출 오리피스의 어드레스가능한 세트의 제 1 보조세트는 제 1 위치에서 인쇄 매체상에 인쇄하는데 사용된다. 인쇄 매체는 그때 소정의 거리로 역 방향으로 이동된다. 인쇄 매체는 다시 전진 방향으로 이동되며, 인쇄 매체 이송 시스템을 사용하여 제 2 위치에서 재위치된다. 상기 프린트헤드에서의 잉크 방출 오리피스의 어드레스가능한 세트의 제 2 보조 세트는 정합 위치에서 재위치된 인쇄 매체상에 프린트하기 위해 사용된다.
본 발명의 장점은 인쇄 매체 이송 시스템에서 조화 에러에 의해 발생된 프린트 제품이 방지된다는 것이다.
대응 참조 부호는 몇 개의 도면을 통해 대응 부분을 나타낸다. 본원에 예증은 본 발명의 하나의 바람직한 실시예를 나타내며, 하나의 형성으로 및 상기 예증은 본 발명의 범위를 제한하는 어떠한 방식으로도 해석되지는 않는다.
도 1 은 청록색, 자홍색 및, 노란색 오리피스를 갖는 3-칼라 카트리지와 본 발명의 방법에 사용될 수 있는 흑색 오리피스를 갖는 흑색 카트리지의 도해도.
도 2 는 칼라 및 흑백용 50% 싱글링(shingling,2-통로)으로 엇갈리게 인쇄하는 동안 도 1의 인쇄헤드를 사용하는, 종이 이송 시스템의 조화 에러와 조합되는 인위 구조(artifact)로 인쇄하는 것을 감소하기 위한 본 발명의 인쇄방법의 실시예를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 방법의 일 실시예를 도시하는 플로우 챠트.
도 4는 본 발명의 방법에 따른 다른 실시예를 도시하는 플로우 챠트.
도 5는 본 발명의 방법에 따른 또다른 실시예를 도시하는 플로우 챠트.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 : 칼라 카트리지 12 : 흑백 카트리지
14,16,18 : 오리피스 24 : 종이
26 : 롤러 28 : 기어
30 : 리딩 에지
도 1를 참조하면, 본 발명의 방법이 사용되는 종래의 프린트 카트리지의 예가 보다 상세히 설명된다. 칼라 카트리지(10) 및 흑백 카트리지(12)는 이동 캐리지(도시 되지 않음)에 의해 운반한다. 칼라 카트리지(10)는 종이와 같은 인쇄 매체상에 잉크의 3개의 각각 칼라를 침전시키는 다수의 오리피스(14,16 및 18)에 의해 한정되는 3개-프린트헤드를 포함한다. 오리피스(14)는 인쇄 매체위로 분사되는 노란색 잉크로부터 높이(H1)를 가지는 오리피스의 제 1 어레이를 한정한다. 오리피스(16)은 인쇄매체위로 분사되는 자홍색 잉크로부터 높이(H2)를 가지는 오리피스의 제 2 어레이를 한정한다. 오리피스(18)는 인쇄 매체위로 분사되는 청록색 잉크로부터 높이(H3)를 가지는 오리피스의 제 3 어레이를 한정한다. 칼라 카트리지(10)는 노란색 오리피스(14), 자홍색 오리피스(16) 및 청록색 오리피스(18)를 사용하는 결과로 인쇄매체위로 3개의 근본 칼라 잉크 분사할 능력이 있다.
특별한 실시예로 보이는, 노란색 오리피스(14), 자홍색 오리피스(16), 청록색 오리피스(18)는 8개(8)의 오리피스가 2개의 수직열내에 배치되는 오리피스의 각 어레이를 가지는 16개(16)의 오리피스를 각각 포함한다. 거리 A는 수직으로 근접한 오리피스(14, 16 및 18)간에 존재한다. 노란색 오리피스(14), 자홍색 오리피스(16) 및 청록색 오리피스(18)는 한- 조각의 카트리지 내부로 조합되는 것이 실시예에 나타난다. 이는 인식되나, 칼라 카트리지(10)는 각각의 칼라 오리피스(14, 16 및 18)에 대응되는 3-조각 칼라 카트리지와 같은 복합 조각 카트리지로서 구성된다.
흑백 카트리지(12)는 높이(H4)를 가지는 오리피스의 어레이를 한정하는 다수의 오리피스(20)로 한정되는 흑백 프린트헤드를 포함한다. 오리피스(20)는 단일 칼라 잉크, 즉 인쇄매체 상에 흑백 잉크를 분사하도록 배치된다.
도 2를 참조하면, 종이 이송 시스템의 조화 에러(harmonic error)와 조합되는 제품(artifact)으로 인쇄하는 것을 감소하기 위한 본 발명의 인쇄방법의 실시예가 설명된다. 도 2에 도시된 실시예에서는 본 발명의 방법은 칼라 및 흑백을 위해 50% 싱글링(shingling,2-통로)으로 엇갈리게 인쇄하는 동안 도 1에 도시된 인쇄헤드를 사용하는 것으로 수행된다.
종이(24)는 롤러(26)에 의해 부분이 한정되는 종이 이송 시스템을 사용하는 잉크 젯 프린터를 통해 이동한다. 롤러(26)는 종이에 마찰식으로 결합된다. 롤러(26)는 그 단부에 부착 또는 일체화되는 기어(28)를 포함한다. 기어(28)는 종이 이송 시스템내의 근접 기어(도시안됨)상의 이빨에 맞물리는 원주 주변의 다수개의 이빨을 포함한다. 종이 이송 시스템내부의 롤러의 회전은 롤러(26)와 같이 도 2에 가르키는 전진방향으로 종이를 움직인다.
롤러(26)는 다수개의 래스터를 가로질러 주사에 상대적으로 정렬되는 칼라 카트리지(10) 및 흑백 카트리지(12)를 허용하는 정합위치에서 종이(24)를 정렬하도록 사용된다. 도 2에 도시된 실시예에서, 정합 위치는 종이(24)의 리딩에지(30)에 대응되는 바와 같이 임의로 선정된다. 이는 종이(24)의 리딩 에지(30) 및 특정 래스터간에 거리는 특정 래스터에 상대적인 칼라 카트리지(10) 및 흑백 카트리지(12)에 정밀하게 위치되도록 결정된다. 그러나 정합 위치는 종이(24)상에 전진방향내의 어느 위치에나 대응되도록 선정될수 있다. 종이(24)의 리딩에지(30)는 적합한 센서로 검출될 수 있으며 구동 롤러(26)가 사용되는 스텝퍼 모터와 결합시키는 다수의 단계는 종이(24)상에 정합 위치를 어떠한 임의로 선정하여 위치하도록 결정된다.
종래의 50% 싱글링 방법(도 2로 참조되나, 본 발명의 방법은 무시함)은 칼라 도트(제 1 통로)의 50% 위치시킴 및 칼라 카트리지 스캐닝을 포함하며, 8 오리피스(8*도 1의 거리 A)의 거리로 종이를 이동하고, 칼라 도트(제 2 통로)의 50% 위치시킴 및 칼라 카트리지를 스캐닝하며, 8 오리피스의 거리로 종이를 이동하며, 칼라 도트(제 3 통로)의 50% 위치시킴 및 칼라 카트리지를 스캐닝하며, 8 오리피스의 거리로 종이를 이동하며, 흑백 도트(제 4 통로)의 50% 위치시킨 흑백 카트리지를 스캐닝하고, 종이를 이동하지 않으며, 전체 문서가 인쇄될 때까지 상기 시퀀스(제 5 통로, 등)를 반복시킨다. 도 2에 도시된 바와 같은 50% 싱글링 기술은 전술된 불유쾌한 칼라/흑백 띠 인위구조 형성(objectionable color/black banding artifact)을 감소하는 이점을 가진다. 도트의 일부만이 주어진 통로상에 위치되므로, 몇 개의 도트는 추가적인 도트가 위치하는데 우선하는 종이내부를 건조하도록 시간이 주어진다. 싱글링의 다른 레벨도 또한 가능하며, 예를들어 25%의 싱글링(4-통로 싱글링)약 25%의 도트는 카트리지의 어떠한 주어진 스캔상에 위치한다.
본 발명의 방법에 따르면, 종이(24)는 실제로 제 2 정합 위치나, 초기 정합 위치에서 명목상의 종이(24)의 재배치의 결과로서 재배치 에러를 유도하기에 충분한 거리로 칼라 카트리지(10) 및 흑백 카트리지(12)의 스캔간의 역방향내인 초기 정합 위치로부터 이동한다. 그러므로, 제 2 정합 위치는 재배치 에러와 관련된 거리만큼 가감되는 제 1 정합 위치에 대응된다. 상기 재배치 에러는 종이 이송 시스템과 관련되는 조화 에러에 대해서 임의 또는 동기 방식으로 어느 한쪽도 유도될 수 있다. 종이(24)의 역방향 운동은 전진방향에 반대이나 대등하다. 도 2에 도시된 제 1 스캔부터 제 5 스캔의 각각의 사이에서, 종이(24)는 롤러(26)의 기어(28)의 회전 운동과 조합되는 변위 에러와 같이, 종이 이송 시스템의 구동계(drive train)내에 재배치 에러를 야기하기에 충분한 소정 거리D만큼 역방향으로 이동한다. 소정 거리D는 종이(24)가 종이 이송 시스템내의 에러를 야기하는 역방향으로 이동하는 거리를 나타낸다. 본원에 기술된 특정 실시예에서, 소정 거리D는 수직으로 근접된 픽셀간에 거리A(도 1)보다 실제로 더크다.
그러나 실시예에 있어서 거리D는 A과 같거나 작다.그러므로 예를들어 거리D의 소정범위는 거리A의 ⅓ 내지 6배이다.도1의 실시예에서 거리D는 적합하게는 거리A의 2배 내지 3배이다.그럼에도 불구하고 거리D는 종이 이송 시스템 에서 조화된 혼란을 무작위로 고르거나 바이어스하기 위해 재배치 에러를 수행하는 어떤 소정거리 이다. 예를들어 조화 에러는 하나의 재배치 에러의 유도로부터 다음 재배치 에러의 유도까지 거리D를 변화시킴으로서 무작위로 추출하거나 또는 조화 에러가 바이어스되거나 또는 거리D를 위한 고정값을 선택함으로서 재분배 된다.소정거리 D는 명료화를 위해 확대 도시되었다.
본 발명의 방법과 관련하여 도2에 도시된 바와같은 50% 싱글링(shingling) 방법을 수행할 때 칼라 카트리지(10)는 제 1 정합 위치로 정렬되어 도3의 블록(40,42)에 흐름도 형태로 도시된 바와같이 노란색 오리피스Y,자홍색 오리피스M 및 청록색 오리피스C로부터 종이위에 잉크를 선택적으로 부착하도록 종이(24)를 거쳐 스캔된다. 제1 스캔의 완료시에 종이(24)는 8개의 수직으르 인접한 오리피스에 대응하는 거리만큼 전진하며 제2 정합 위치로 정렬된다(블럭44).정합 위치가 종이(24)의 선단에지(30)에 대응할 때 노란색 오리피스Y는 제2 정합 위치에서 선단 에지(30)로부터 이격된 다른 거리에 배치된다.제 2 정합 위치에 위치될 때 종이(24)는 역방향으로 종이 이송 시스템에서 재배치 에러를 야기하는 소정 거리D를 이동하고(블럭46), 그후 역방향으로 재차 제2 정합 위치로 이동한다(블럭48).칼라 카트리지(10)는 종이(24)를 거쳐 스캔된다(블럭50).유도된 재배치 에러의 결과로서 제 1 정합 위치에 대해 제 2 정합 위치가 정렬되지 않기 때문에 칼라 샘플에서의 무지개 효과 같은 인쇄 가공품 및 단색 샘플에서의 회색 등급의 암흑 변화가 방지된다.칼라 카트리지(1) 또는 흑색 카트리지(12)를 스캐닝하고,다음 정합 위치로 종이(24)를 전진 시키고,종이 이송 시스템에서 재배치 에러를 유도하도록 역의 방향으로 종이(24)를 이동시키고, 유도된 재배치 에러와 함께 다음 정합 위치에서 종이(24)를 재배치하고 다음 정합 위치에서 종이(24)위에 인쇄하는 인쇄법은 전체 인쇄 영상이 종이(24)위에 인쇄될 때까지 반복된다.
상술한 본 발명의 방법의 실시예에 있어서,소정거리D는 칼라 카트리지(10) 또는 흑색 카트리지(12)에서 수직으로 인접한 오리피스 간의 거리A이상이며 적합하게는 거리A의 2배 내지 3배이다.그러나 소정거리D는 종이 이송 시스템에서 다양한 부품의 제조 여유에 따라서 변화된다.소정 거리D는 종이 이송 시스템에서 조화된 에러와 관련된 인쇄 가공품의 형성을 피하기 위해 얼마의 소정거리D가 요구되는가를 설정하도록 경험적 시험법을 사용하여 상대적으로 용이하게 결정된다.
또한 상술한 실시예에서 종이(24)는 종이 이송 시스템의 재배치 에러를 유도하기에 충분한 양을 역의 방향으로 이동한다.그러나 종이(24)는 재배치 에러가 특정 정합 위치에서 종이(24)를 재위치하기 전에 종이 이송 시스템으로 재배치 에러가 동일하게 유도되는 동안 전진 방향으로 이동된다.
더욱이 도2 및 상술한 실시예에서 종이(24)는 칼라 카트리지(10) 및 흑색 카트리지(12)가 인쇄헤드의 특정 스캔에 대해 위치된후 그리고 실세로 스캔이 발생되기전에 역의 방향으로 이동된다.그러나 인쇄헤드를 스캔하고,종이 이송 시스템의 재배치 에러를 유도하기에 충분한 양을 역의 방향으로 종이(24)를 이동하고,다음 정합 위치에 대해 전진 방향으로 종이(24)를 전진시키고,다음 스캔을 위해 인쇄헤드를 스캔할 수 있다.즉 재배치 에러는 종이가 다음 정합 위치에 위치 되기보다는 종이를 다음 정합 위치로 이동하기 전에 종이 이송 시스템으로 유도된다(도4).
또한 본 발명의 방법은 싱글링(shingling) 연산방식을 참조로하여 이와 관련하여 설명된다.그러나 본발명의 인쇄방법은 싱글링없이 종래의 인쇄기술을 사용하여 수행된다.즉 종이(24)는 칼라 카트리지(10a)의 스캔간의 전진 방향으로 노란색 오리피스Y,자홍색 오리피스M 또는 청록색 오리피스C의 높이에 대응하는 거리를 전진한다. 종이 이송 시스템과 관련한 재배치 에러는 칼라 카트리지(10) 또는 흑색 카트리지(12)의 각각의 스캔을 위한 정합 위치로 유도된다. 재배치 에러는 종이가 특정 정합 위치에 위치되기 직전 또는 직후에 정합 위치로 유도 되거나 특정 스캔 직후와 종이가 다음 정합 위치로 이동되기 전에 유도된다.
또한 넌-싱글(non-shingled)기술과 관련하여 본 발명의 방법이 사용될 때 위치에러를 유도하도록 종이의 이동 전후에 발생하는 제 1 정합 위치와 제 2 정합 위치는 실제로 일치하거나 동일한 정합 위치일 것이다. 즉,도1에 도시한 칼라 카트리지(10)는 종이(24)를 거쳐 스캔되며, 스캔시에 잉크 도트의 절반만이 종이(24)위에 배치된다. 종이(24)는 재배치 에러를 유도하도록 역의 방향으로 이동되고 동일한 재배치 위치에서 재배치 된다. 칼라 카트리지(10)는 종이(24)상에 잔존 잉크 도트를 부착하도록 종이(24)를 거쳐 두 번 스캔된다(도5). 그러나 유도된 재배치 에러는 칼라 카트리지(10)의 각각의 분리 스캔과 관련된다는 것을 인식할 것이다.
당업자에 의해 상술한 본발명의 방법론 및 논법이 전자 하드웨어,소프트웨어 또는 펌웨어등과 같은 어떤 구조적 배치를 사용하여 수행될수 있다는 것을 이해 및 인식할 것이다.
본 발명이 적합한 설계를 가지는 것으로 설명되었지만 본 발명은 그 개시 내용의 발명의 범주 내에서 더욱 변형 될 수 있다. 그러므로 그 적용은 일반적인 원리를 사용하여 본 발명의 어떤 변화,사용 또는 적용을 포함하도록 의도된 것이다. 또한 이러한 적용은 본 발명이 관련되며 첨부된 청구범위의 한계내에 해당되는 기술로 공지 또는 통상의 수행을 내포할때 본원의 개시내용으로 부터의 이탈을 포함하도록 의도된 것이다.

Claims (19)

  1. 잉크 젯 프린터의 프린트 헤드를 사용하여 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법에 있어서,
    프린트 헤드에 있는 잉크 방출 오리피스의 어드레스 가능한 제 1 세트를 사용하여 제 1 위치에서 인쇄 매체상에 프린트하는 단계와;
    인쇄 매체 이송 시스템을 사용하여 인쇄 매체를 역방향으로 예정된 거리만큼 이동시키는 단계와;
    상기 인쇄 매체 이송 시스템을 사용하여 전진 방향으로 상기 인쇄 매체를 전진시키는 단계와;
    상기 프린트 헤드에 있는 잉크 방출 오리피스의 어드레스 가능한 제 2 세트를 사용하여 제 2 위치에 재배치된 인쇄 매체상에 프린트 하는 단계를 구비하는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 예정된 거리는 상기 인쇄 매체 이송 시스템에서의 재배치 에러를 유도하기에 충분한 거리를 의미하는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 재배치 에러는 상기 인쇄 매체 이송 시스템에서의 적어도 하나의 기어와 관련되는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 이동 단계를 수행하기 전에 인쇄 매체를 전진시키는 단계를 또한 구비하는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 위치는 상기 인쇄 매체 이송 시스템에 의해 유도된 재배치 에러와 관련된 거리만큼 가하거나 감한 제 1 위치에 대응하는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 위치는 제 1 정합 위치이며 상기 제 2 위치는 제 2 정합 위치인 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 제 1 정합 위치는 상기 제 2 정합 위치와 상이한 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 인쇄 단계는 전진 방향을 횡단하는 방향에서 인쇄 매체를 가로질러 프린트 헤드를 스캐닝하는 보조 단계를 구비하는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 이동 단계는 상기 인쇄 매체 이송 시스템을 사용하여 인쇄 매체의 제 2 전진 후에 일어나는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 잉크 방출 오리피스의 어드레스 가능한 제 1 세트는 잉크 방출 오리피스의 제 2 세트와 동일한 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  11. 잉크 젯 프린터의 프린트 헤드를 사용하여 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법에 있어서,
    인쇄 매체 이송 시스템을 사용하여 잉크 젯 프린터에서 전진 방향으로 제 1 정합 위치를 향해 인쇄 매체를 전진시키는 단계와;
    상기 프린트 헤드에 있는 방출 오리피스의 어드레스 가능한 제 1 세트를 사용하여 제 1 정합 위치에서 상기 인쇄 매체상에 인쇄하는 단계와;
    상기 인쇄 매체 이송 시스템에서 재배치 에러를 발생시키기에 충분한 거리만큼 상기 전진 방향에 평행한 방향으로 인쇄 매체를 이동시키는 단계와;
    상기 인쇄 매체 이송 시스템을 사용하여 제 2 정합 위치에 인쇄 매체를 위치시키는 단계와;
    프린트 헤드에 있는 잉크 방출 오리피스의 어드레스 가능한 제 2 세트를 사용하여 상기 제 2 정합 위치에 위치된 인쇄 매체상에 인쇄하는 단계를 구비하는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 이동 단계는 예정된 거리만큼 역방향으로 상기 인쇄 매체를 이동시키는 단계를 구비하는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 재배치 에러는 상기 인쇄 매체 이송 시스템에서 조화 에러를 무작위로 선택하거나 재분배하기 위해 유도되는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 재배치 에러는 상기 인쇄 매체 이송 시스템에 있는 적어도 하나의 기어와 관련되는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  15. 제 11 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 인쇄 단계는 전진 방향을 횡단하는 방향에서 인쇄 매체를 가로질러 프린트 헤드를 스캐닝하는 보조 단계를 구비하는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 제 1 정합 위치는 상기 제 2 정합 위치와 상이한 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  17. 제 11 항에 있어서, 상기 이동 단계는 상기 위치 단계후에 일어나는 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  18. 제 11 항에 있어서, 상기 잉크 방출 오리피스의 어드레스 가능한 제 1 세트는 잉크 방출 오리피스의 제 2 세트와 동일한 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
  19. 제 11 항에 있어서, 상기 거리는 변화가능한 거리인 인쇄 매체상에 인쇄하는 방법.
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