KR19980066449A - 냉기장치의 응축기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 냉장고 또는 에어컨과 같은 냉기장치에 사용되는 응축기에 관한 것으로서, 더 상세하게는 응축기 관(파이프)의 직경(내경)을 응축기 내부의 냉매의 상 변화에 적합하게 그 입구부로부터 출구부까지 점진적으로 또는 순차적으로 변화시켜 응축기의 효율이 향상되도록 한 냉기장치의 응축기에 관한 것이다. 이를 위한 본 발명은, 소정의 냉기장치의 압축기에서 나온 고온 고압의 가스 냉매를 상온 고압의 액체 냉매로 상 변화시켜 소정의 캐필러리 튜브로 유입시키는 파이프로 이루어진 응축기에 있어서, 상기 압축기에 접속되는 상기 파이프 입구부의 직경을 상기 캐필러리 튜브와 접속되는 상기 파이프 출구부의 직경보다 크게 하고, 상기 파이프 중간부의 직경을 그 파이프 내부에서 상 변화하는 냉매의 부피에 적합하도록 점진적으로 변화시킨 것을 특징으로 한다. 이로써, 본 발명은 응축기의 효율을 최대로 향상시키는 이점을 제공하게 된다.

Description

냉기장치의 응축기

본 발명은 냉장고 또는 에어컨과 같은 냉기장치에 사용되는 응축기에 관한 것으로서, 더 상세하게는 응축기 관(파이프)의 직경(내경)을 응축기 내부의 냉매의 상 변화에 적합하게 그 입구부로부터 출구부까지 점진적으로 또는 순차적으로 변화시켜 응축기의 효율이 향상되도록 한 냉기장치의 응축기에 관한 것이다.

일반적으로 냉장고 또는 에어컨과 같은 냉기장치는 압축기(콤프레서), 응축기(콘덴서), 모세관(캐필러리 튜브), 증발기(이배퍼레이터)등의 구성부품을 포함하여 이루어진다. 상기와 같은 구성부품을 포함하여 이루어지는 냉기장치내에서는 소정의 냉매가 상기 구성부품들을 순환하면서 액체에서 기체로, 기체에서 액체로 변화되고, 이와 같은 냉매의 순환작용에 의해 냉기장치의 고내 또는 냉기장치의 주변의 온도가 저하되게 된다. 도 1에 냉기장치의 냉매 순환 사이클을 개략적으로 나타내 보였다.

도 1을 참조하면, 증발기(1)속의 액 냉매는 증발기(1) 주위의 공기에서 증발에 필요한 열, 즉 증발의 잠열을 빼앗으면서 점진적으로 증발하여 간다. 열을 빼앗긴 공기는 냉각되어 자연 대류 또는 팬(2))에 의해서 순환하여 실내나 냉기장치의 고내를 저온으로 유지한다. 증발기(1) 속에는 캐필러리 튜브(7)에서 보내져 온 액 냉매와 증발한 기체 냉매가 공존하고 있으며 액체에서 기체로의 상태 변화가 이루어진다. 상기와 같이 증발기(1) 속에서 증발한 냉매는 압축기(3)에 흡입되는데, 압축기(3)는 흡입된 냉매를 상온의 냉각수나 공기에 의해서 용이하게 액화할 수 있는 상태로 압축하여 높은 압력, 높은 온도의 기체 냉매로 만든다. 압축기(3)를 나온 고온 고압의 기체 냉매는 응축기(5)에서 상온의 주변 공기에 의해 열교환되어 상온 고압의 액 냉매로 된다. 응축기(5)에서 방출되는 열은 응축열이다. 응축기(5)에서 상태 변화한 상온 고압의 액 냉매는 캐필러리 튜브(7)를 통과하면서 상온 저압의 액 냉매로 된다. 캐필러리 튜브(7)는 응축기(5)에서 상태 변화한 상온 고압의 액 냉매를 증발기(1)로 보내기 전에 미리 증발하기 쉬운 상태로까지 압력을 내리는 작용을 한다. 캐필러리 튜브(7)는 상기와 같이 압력을 저하시키는 작용 이외에 상기 액 냉매의 유량을 제어하는 작용도 한다.

상술한 냉기장치에서 냉매 순환 사이클을 구현하는 증발기(1), 응축기(5)는 모두 긴 파이프(관)를 꾸불꾸불하게 구부린 것이며, 냉매는 이 긴 파이프나 응축기(5), 캐필러리 튜브(7) 등에 분산되게 된다. 압축기(3)를 운전하면 냉매는 상술한 바와 같이 상태 변화를 반복하면서 냉기장치 속을 순환하여 냉기장치의 고내 또는 그 주변의 온도를 저하시킨다.

상기의 냉기장치에서 압축기(3)를 통과한 고온 고압의 기체 냉매를 공기 중에 방열시켜 액화시키는 종래의 응축기(5)는, 도 2에 도시되어 있는 바와 같이 많은 와이어(22)를 단일(균일) 직경(내경; 이하, 직경과 내경은 동일한 의미로 사용한다)의 관으로 굽혀져 있는 파이프(20)에 용접한 것이 일반적인데, 이와 같은 형태의 응축기는 다음과 같은 문제점을 가지고 있다.

즉, 종래의 응축기는 방열면적을 넓혀주기 위한 많은 와이어(22)가 단일 직경의 파이프(20), 즉 여러번 굽어진 파이프에 접속되어 있는 형태로서, 이러한 형태의 응축기에 의하면 압축기(3) 출구에서 나온 큰 부피(체적)의 고온 고압의 가스 냉매가 단일 직경을 갖는 응축기 파이프(20)를 거치면서 적은 부피의 상온 고압의 액체 냉매로 되어 그 입구(20a)의 직경과 같은 직경을 갖는 출구(20b)를 통해 빠져나가게 되는데, 이 경우 냉매의 상 변화에 따라 냉매의 부피가 변화함에도 그 응축기 파이프(20) 및 입.출구(20a.b)의 직경이 동일하여 상기와 같은 냉매의 상 변화에 적절하게 대응하지 못하게 됨으로써 응축기의 효율을 저하시켰다.

이를 부언하여 설명하면, 종래의 단일 직경을 갖는 파이프로 이루어진 응축기(5)에 있어서, 큰 부피의 고온 고압의 가스 냉매가 유입되는 응축기 입구(20a)는 상기 큰 부피의 가스 냉매가 유입되기에는 상대적으로 그 직경이 작고, 적은 부피의 상온 고압의 액체 냉매가 빠져나가는 응축기 출구(22b)는 상기 적은 부피의 액체 냉매에 비해 상대적으로 그 직경이 크며, 상기 가스 냉매가 그 내부에서 점진적으로 상 변화되어 액체 냉매로 되는 응축 파이프부(20)는 상기 상 변화되는 냉매의 유동에 부적절한 파이프 직경을 갖고 있었다.

상기와 같이 단일 직경의 파이프로 이루어진 응축기에서 냉매의 부피가 점진적으로 줄어들면서 유동하는 경우, 응축기내의 불요한 압력강하가 발생하여 응축기의 응축 효율을 더욱 크게 저하시키는 또 다른 문제점이 있었다.

도 1은 일반적인 냉기장치의 냉동 사이클을 개략적으로 도시한 구성도,

도 2는 종래 냉기장치의 응축기를 개략적으로 도시한 구성도,

도 3은 본 발명에 따른 냉기장치의 응축기 구조를 도시한 형태도,

도 4는 본 발명의 다른 실시예의 응축기 구조를 도시한 형태도,

도 5는 본 발명의 또 다른 실시예의 응축기 구조를 도시한 형태도,

도 6은 본 발명에 따른 냉기장치의 응축기가 적용되는 형태를 도시한 사시도.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5 : 응축기 파이프31 : 응축기 파이프 입구부

33 : 응축기 파이프 중간부 35 : 응축기 파이프 출구부

41 : 입구 파이프43 : 중간 파이프

45 : 출구 파이프47 : 관이음 파이프

52, 54 : 알루미늄 판 부재

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 큰 부피의 고온 고압의 기체 냉매가 유입되는 응축기의 입구는 그 직경을 크게 하고, 적은 부피의 상온 고압의 액체 냉매가 토출되는 출구는 그 직경을 상기 입구 직경보다 작게 하고, 상기 입구와 출구 사이의 중간부는 그 직경이 상기 입구와 출구에 적합하도록 점진적으로 또는 계단식으로 변화시키므로써 냉매의 상 변화에 따른 응축기 내부의 압력손실을 방지하여 응축기의 효율이 향상될 수 있도록 한 냉기장치의 응축기를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 냉기장치의 응축기는,

소정의 냉기장치의 압축기에서 나온 고온 고압의 가스 냉매를 상온 고압의 액체 냉매로 상 변화시켜 소정의 캐필러리 튜브로 유입시키는 파이프로 이루어진 응축기에 있어서,

상기 압축기에 접속되는 상기 파이프 입구부의 직경을 상기 캐필러리 튜브와 접속되는 상기 파이프 출구부의 직경보다 크게 하고, 상기 파이프 중간부의 직경을 그 파이프 내부에서 상 변화하는 냉매의 부피에 적합하도록 점진적으로 변화시킨 점에 그 특징이 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 응축기 파이프의 재질은 알루미늄이며, 이 응축기 파이프의 상기 압축기 및 캐필러리 튜브와의 접속은 용접에 의한다. 그리고, 본 발명 냉기장치의 응축기는, 상기 응축기 파이프가 소정 간격으로 배열되도록 상기 응축기 파이프를 상하에서 압착 고정시키는 상.하 알루미늄 판부재를 더 구비한다.

그리고, 본 발명의 다른 실시예의 냉기장치의 응축기는,

소정의 냉기장치의 압축기에서 나온 고온 고압의 가스 냉매를 상온 고압의 액체 냉매로 상 변화시켜 소정의 캐필러리 튜브로 유입시키는 파이프로 이루어진 응축기에 있어서,

그 일단은 상기 압축기에 접속되며 상기 고온 고압의 가스 냉매의 부피 및 압력에 적합한 직경을 갖는 입구 파이프부와, 그 일단은 상기 캐필러리 튜브에 접속되며 상기 상온 고압의 액체 냉매의 부피 및 압력에 적합한 직경을 갖는 출구 파이프부와, 상기 입구 파이프의 직경보다는 작고 상기 출구 파이프의 직경보다는 크며 그들 자체의 직경은 상기 출구 파이프에 인접할수록 순차적으로 작아지는 다수개의 중간 파이프들, 및 상기 입구 파이프와 중간 파이프들 및 출구 파이프를 각각 연결하여 한 유로를 갖는 한 몸체의 응축기 파이프 구조가 되도록 하는 다수개의 관이음 파이프들을 포함하여 된 점에 그 특징이 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에 있어서, 상기 응축기의 모든 파이프들의 재질은 알루미늄이며, 상기 관이음 파이프들은 U 자 형태이고, 상기 파이프들간의 접속은 용접에 의한다. 그리고, 본 발명 냉기장치의 응축기는, 상기 응축기 파이프가 소정 간격으로 배열되도록 상기 응축기 파이프를 상하에서 압착 고정시키는 상.하 알루미늄 판부재를 더 구비한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 냉기장치의 응축기의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 설명의 편의를 위해 종래기술에서 사용되었던 구성부재와 동일한 작용을 하는 구성부재에 대해서는 같은 부재번호를 사용한다.

본 발명에 따른 냉기장치의 응축기는, 응축기내에서 일어나는 냉매의 상 변화에 따른 냉매의 부피 변화에 적합하도록 응축기를 이루는 파이프의 직경을 점진적 또는 순차적으로 변화시켜 냉매의 상 변화에 따른 압력손실을 방지하고, 이로써 응축기의 효율이 향상되도록 한 것으로서, 도 3에 도시되어 있는 바와 같이 압축기(3; 도1)에 접속되는 응축기 파이프(5) 입구(31)의 직경(Din)을 캐필러리 튜브(7; 도1)와 접속되는 응축기 파이프(5) 출구(35)의 직경(Dout)보다 크게 하고, 응축기 파이프 중간부(33)의 직경(D1,D2....Dn)을 응축기 입구(31)의 직경(Din)과 출구(35)의 직경(Dout)에 적합하도록, 바람직하게는 그 내부에서 일어나는 냉매의 상 변화에 따른 냉매 체적에 적합하도록 점진적으로 변화시켜 구성하였다. 여기서, 응축기(5) 파이프의 직경(D)들은 Din D1 D2 ..... Dout을 만족하도록 형성되며, 그 직경의 변화는 선형적으로 바람직하게 변화되도록 한다. 응축기(5) 파이프의 재질은 열전도도가 큰 알루미늄으로 하며, 이 응축기 파이프(5)의 상기 압축기(3) 및 캐필러리 튜브(7)와의 접속은 용접으로 한다.

또한, 본 발명 냉기장치의 응축기의 다른 실시예는 도 4에 도시되어 있는 바와 같이 그 일단이 압축기(3; 도1)에 접속되며 압축기(3)에서 토출되는 부피가 큰 고온 고압의 가스냉매에 적합한 직경(Din)을 갖는 응축기 입구 파이프(41)와, 그 일단이 캐필러리 튜브(7; 도1)에 접속되며 캐필러리(7)에 유입되는 부피가 적은 상온 고압의 액체냉매에 적합한 직경(Dout)을 갖는 응축기 출구 파이프(45)와, 상기 입구 파이프(41)의 직경보다는 작고 상기 출구 파이프(45)의 직경보다는 크며 그들 자체의 직경(D1,D2...Dn)은 상기 출구 파이프(45)에 인접할수록 순차적으로 작아지는 다수개의 중간 파이프들(43a)(43b)..(43n) 및 상기 입구 파이프(41)에서 출구 파이프(45)가 한 유로를 갖는 한 몸체의 파이프 구조가 되도록 상기 파이프들을 연결하는 관이음 파이프들(47a)(47b)..(47n)을 포함하여 이루어진다. 여기서, 상기 관이음 파이프들(47a)(47b)..(47n)은 다수개의 중간 파이프들(43a)(43b)..(43n) 및 입.출구 파이프(41,45)에 용접에 의해 연결된다. 도 4에 도시된 응축기(5) 파이프의 직경(D)들은 Din D1 D2 ..... Dn Dout을 만족하도록 형성하며, 그 재질은 열전도도가 큰 알루미늄으로 한다.

그리고, 본 발명 냉기장치의 응축기는, 상기 응축기(5) 파이프가 소정 간격으로 배열되도록 상기 응축기(5) 파이프를 상하에서 압착 고정시키는 도 5에 도시된 바와 같은 상.하 알루미늄 판부재(52,54)를 구비한다. 상.하 알루미늄 판부재(52,54)에 의해 압착 고정된 응축기(5) 파이프는 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 두루마리 형태로 감아져서 입체적인 형태를 취할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 냉기장치의 응축기를 실제적인 측면에서 그 구성 및 작용을 부언하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 본 발명에 따른 냉기장치의 응축기는 그 구조를 전술한 냉동 사이클에서의 냉매의 물리적 현상에 적합하도록 한 것이다. 즉, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 응축기(5) 입구로 부피가 큰 고온 고압의 가스 냉매가 유입되는 것을 인식하여 상기 큰 부피에 해당되는 큰 직경(Din)의 알루미늄 파이프(31; 도 3)(41; 도 4)를 응축기(5) 입구부에 적용한 것이다. 여기서, 응축기(5) 파이프의 재질로서 알루미늄 파이프를 사용한 이유는 이것의 열전도도가 종래의 철제관보다 3배이상 크기 때문이다.

도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 응축기(5)로서 알루미늄 파이프를 사용하고, 큰 직경(Din)의 입구부(31)에서 점차적으로 가늘어져 작은 직경(Dout)의 출구부(35)로 되는 응축기의 형태가 가장 바람직한 형태이지만, 이와 같은 형태의 알루미늄 파이프의 압출성형은 제조공정상 어렵다. 따라서, 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, 직경이 큰 입구 파이프(41)에서부터 직경이 중간인 중간 파이프들(43a..43n) 및 직경이 작은 출구 파이프(45)을 순차적 또는 계단식으로 배열하고, 직경이 상이한 두 파이프의 양단을 U자 형태의 관이음 파이프들(47a..47n)을 이용해 상호간에 용접연결하여 구성할 수도 있게 하였다. 이와 같이 용접연결하여 여러 열로 이루어진 상이한 직경을 가진 알루미늄 파이프들을 얇은 알루미늄 판(52,54)으로 상하에서 밀착 압착하여 열교환 면적을 크게 하고, 미도시된 냉기장치에서의 필요한 장착부에 적합하도록 도 6에 도시된 바와 같이 파이프 방향과 수직하게 굽혀 감아서 소정 형태, 예를 들면 두루마리 형태의 외형 형상을 갖추게 하면, 얇은 알루미늄 판(52,54)으로 압착되어 펼쳐진 넓은 면적이 도 6과 같이 입체적인 형상으로 바뀌게 된다.

도 6과 같이 입체적인 형상의 응축기에 있어서, 응축기 입구 파이프(41)를 압축기(3;도1) 출구와 연결하고 응축기 출구 파이프(45)를 캐필러리 튜브(7;도1)와 같은 냉기장치의 다른 부품에 연결하면 열교환기로서의 응축기 역할을 적절하게 수행할 수 있게 된다. 여기서, 상기와 같이 두루마리 형태로 형성된 응축기(5) 주변에 소정의 기계실 팬(6;도1)을 설치하고 이를 통해 외기를 출구 파이프(45)(또는, 응축기 파이프 출구(35))쪽에서 입구 파이프(41)(또는, 응축기 파이프 입구(31))쪽으로 보내 주면 본 발명의 응축기(5)를 강제 공랭식으로 사용할 수 있게 된다. 또한, 도 5에 도시된 바와 같이 알루미늄 판(52,54)을 펼쳐진 상태로 냉장고와 같은 냉기장치의 뒷벽에 달아 자연대류식으로 사용할 수도 있다. 본 발명의 응축기를 강제 공랭식으로 이용할 경우에는 필요한 형상에 따라 각이지게 굽혀 말거나 소정의 반지름으로 둥글게 말아 전체적으로 원통형으로 할 수 있다.

상기와 같은 본 발명 냉기장치의 응축기의 구체적인 작용을 도 1 내지 도 6을 참조하면서 설명한다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같은 입.출구의 직경이 상이한 파이프(도 3), 또는 입.출구의 직경이 상이한 파이프(도 4)의 조합으로 이루어진 본 발명의 응축기를 소정의 팬(6; 도1 참조)을 이용하는 강제 공랭식에 적용하는 경우, 팬(6)에 의해 흡입되는 외기를 유도하는 소정의 덕트(미도시) 형상에 적합하게 본 발명 응축기의 형상을 만들어서 압축기(3) 출구에 큰 직경(Din)의 응축기 파이프 입구부(31;도3)(41;도4)를 용접하여 연결하고, 작은 직경(Dout)의 응축기 파이프 출구부(35;도3)(45;도4)을 캐릴러리 튜브(7)와 같은 냉기장치에 용접하여 연결한다. 이와 같이 응축기가 냉기장치내에서 연결된 상태에서 압축기(3)가 기동하게 되면, 팬(6)이 동시에 기동하여 외기를 흡입하게 된다. 팬(6)이 기동하여 외기를 흡입하게 되면, 응축기 파이프(5)내로 흐르는 냉매는 고온 고압의 기체에서 상온 고압의 액체점진적으로 변화되게 된다. 이 경우, 동일 직경의 파이프로 이루어진 종래의 응축기는 그 입구부의 직경이 이곳에 유입되는 고온 고압 가스 냉매의 부피에 비해 상태적으로 작기 때문에 상기 가스 냉매의 압력강하가 일어나 유로 손실이 발생하는 것을 방지할 수 없었다. 그러나, 본 발명의 응축기(5)는 그 입구부(31;41)의 직경(Din)을 이곳에 유입되는 고온 고압 가스 냉매의 부피에 적합하게 크게 함으로써 상기 가스 냉매의 압력강하 및 이로 인한 유로손실을 배제한다. 또한, 본 발명의 응축기(5)는 응축기 파이프 내부에서 냉매가 흘러가면서 열을 빼앗겨 상온 고압의 액체 냉매로 변화하면서 점차적으로 그 부피가 작아지는 냉매에 적합(일치)하도록 그 파이프 직경(D1..Dn)을 점진적(도 3)으로 또는 순차적(계단식)(도 4)으로 변화시켜 형성함으로써 파이프내에서의 유로손실을 완전하게 해소한다. 더욱이, 본 발명 응축기 출구부(35;45)의 직경(Dout)를 종래의 응축기 직경과 유사하게 또는 다소 작게 형성함으로써 응축기(5) 파이프내에서 최소의 부피를 유지하는 액체 냉매 상태에 적합하도록 하여 응축기(5)의 효율이 최대로 향상되게 한다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 냉기장치의 응축기는, 큰 부피의 고온 고압의 기체 냉매가 유입되는 응축기의 입구는 그 직경을 크게 하고, 적은 부피의 상온 고압의 액체 냉매가 토출되는 출구는 그 직경을 상기 입구 직경보다 작게 하고, 상기 입구와 출구 사이의 중간부는 그 직경이 상기 입구와 출구에 적합하도록 점진적으로 또는 계단식으로 변화시키므로써 냉매의 상 변화에 따른 응축기 내부의 압력손실을 방지하여 응축기의 효율이 향상될 수 있도록 하는 이점을 제공한다.

또한, 본 발명에 따른 냉기장치의 응축기는 열전도성이 큰 재질인 알루미늄을 사용함으로써 전체 응축기의 외형을 줄일 수 있게 하는 이점을 제공한다.

더욱이, 본 발명에 따른 냉기장치의 응축기는 열전도성이 큰 재질인 알루미늄을 사용함으로써 응축기의 효율을 향상시키고, 그 외관형상을 소형화시키는 이점을 제공할 수 있게 된다.

Claims (11)

1. 소정의 냉기장치의 압축기에서 나온 고온 고압의 가스 냉매를 상온 고압의 액체 냉매로 상 변화시켜 소정의 캐필러리 튜브로 유입시키는 파이프로 이루어진 응축기에 있어서,

   상기 압축기에 접속되는 상기 파이프 입구부의 직경을 상기 캐필러리 튜브와 접속되는 상기 파이프 출구부의 직경보다 크게 하고, 상기 파이프 중간부의 직경을 그 파이프 내부에서 상 변화하는 냉매의 부피에 적합하도록 점진적으로 변화시킨 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 응축기 파이프의 재질은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 응축기 파이프의 상기 압축기 및 캐필러리 튜브와의 접속은 용접에 의하는 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 응축기 파이프가 소정 간격으로 배열되도록 상기 응축기 파이프를 상하에서 압착 고정시키는 상.하 판부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 판 부재의 재질은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.
6. 소정의 냉기장치의 압축기에서 나온 고온 고압의 가스 냉매를 상온 고압의 액체 냉매로 상 변화시켜 소정의 캐필러리 튜브로 유입시키는 파이프로 이루어진 응축기에 있어서,

   그 일단은 상기 압축기에 접속되며 상기 고온 고압의 가스 냉매의 부피 및 압력에 적합한 직경을 갖는 입구 파이프부와, 그 일단은 상기 캐필러리 튜브에 접속되며 상기 상온 고압의 액체 냉매의 부피 및 압력에 적합한 직경을 갖는 출구 파이프부와, 상기 입구 파이프의 직경보다는 작고 상기 출구 파이프의 직경보다는 크며 그들 자체의 직경은 상기 출구 파이프에 인접할수록 순차적으로 작아지는 다수개의 중간 파이프들, 및 상기 입구 파이프와 중간 파이프들 및 출구 파이프를 각각 연결하여 한 유로를 갖는 한 몸체의 응축기 파이프 구조가 되도록 하는 다수개의 관이음 파이프들을 포함하여 된 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 응축기의 모든 파이프들의 재질은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.
8. 제 6 항에 있어서, 상기 관이음 파이프들은 U 자 형태인 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.
9. 제 6 항 내지 제 8 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 파이프들간의 접속은 용접에 의하는 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.
10. 제 6 항 내지 제 8 항중의 어느 한 항에 있어서, 상기 응축기 파이프가 소정 간격으로 배열되도록 상기 응축기 파이프를 상하에서 압착 고정시키는 상.하 판부재를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 판부재의 재질은 알루미늄인 것을 특징으로 하는 냉기장치의 응축기.