KR19980063287A - 액정 표시 장치 - Google Patents

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Abstract

2 개의 기판을 구비하고 그사이에 LC 층을 끼워넣고, 복수개의 다른 종류의 영역을 LC 층에 공존하도록 하는 LCD (liquid crystal display) 를 개시한다. 개구와 함께 형성된 전극은 기판중 하나 이상에 제공된다. 또한, 제 2 전극은 전극과 정렬되어 상기 전극과 같은 기판상에 제공된다. 개구를 갖는 전극과 이에 마주보는 반대측 전극 사이에 인가될 전압보다 높은 전압이 제 2 전극과 반대측 전극 사이에 인가됨으로서, LC 분자의 라이징 방향이 제어된다. LCD 는 제조가 용이하고 광시야각이 실현된다. 게다가, LC 는 LC 분자의 라이징 방향을 고정하기 위한 폴리머를 포함한다.

Description

액정 표시 장치
본 발명은 텍스트 및 그래픽을 포함하는 화상을 표시하는 LCD (liquid crystal display) 에 관한 것으로, 특히, 생산이 용이하고 바람직한 시야각 특성을 갖는 LCD 를 제조 및 구동하는 방법에 관한 것이다.
현재 광범위하게 사용되는 TN (twisted nematic) 형 LCD 에서, 전압이 인가되지 않는 동안, LC 분자는 기판의 표면에 평행하여 화이트 가 된다.
전압 인가시에, 분자는 전계 방향으로 방향을 변경한다. 결과적으로, 화이트 상태에서 블랙 상태로 순차 천이가 발생한다. 그러나, 종래 LCD 에서 가능한 시야각은 전압에 응답하여 발생하는 분자의 움직임에 기인하여 제한된다. 특히, 제한된 시야각이 하프톤 표시의 방법으로 LC 분자의 라이징 방향으로 알 수 있다.
시야각 향상을 위한 방법은 일본국 특개평 제 63-106624 호 (이하 종래 기술 1 이라함) 및 제 6-43461 호 (이하 종래기술 2 라함) 에 개시되어 있다.
종래 기술 1 에서의 문제점은 통상적인 TN 형 LCD 의 제조에 필요 없는 포토레지스트 단계 및 복수의 러빙 단계에 의지하지 않고 실행할 수 없다는 것이다. 종래 기술 2 는 공통 전극에 대해 포토레지스트 단계를 포함하는 마이크로트리트먼트의 다양한 종류가 필요하고 통상적인 TN 형 LCD 의 제조에는 필요없다. 더욱이, 2 개의 기판은 고도로 발달된 기술에 의해서 접합된다. 더욱이, 전압이 전극에 인가될 때, 충분한 전계가 임의의 부분에 영향을 미치지 못해, LC 가 인가 전압에 충분히 응답하는 것을 방해한다. 이것은 LCD 에 유용한 콘트라스트를 낮춘다.
따라서, 본 발명의 목적은 제조가 용이하고, 시야각 특성이 우수하고, 콘트라스트가 높은 LCD 의 제조 및 구동 방법을 제공하는데 있다.
도 1 은 종래 TN 형 LCD 에 포함된 패널에 특정한 러빙 방향을 도시한 도면.
도 2 는 종래 다른 LCD 를 도시한 부분도.
도 3 은 본 발명에서 사용한 LCD 를 도시한 부분도.
도 4 는 본 발명의 LCD 에 사용되는 전계 시뮬레이션의 결과를 도시한 도면.
도 5 내지 6 은 비교 예에 사용되는 전계 시뮬레이션의 결과를 도시한 도면.
도 7 은 본 발명의 LCD 에 포함된 특수한 LC 층을 도시한 확대도.
도 8 은 미리 제시된 LCD 를 설명하기 위한 도면.
도 9 내지 11 은 본 발명의 LCD 에 포함된 다른 특정 LC 층을 각각 도시한 확대도.
*도면의주요부분에대한부호의설명*
11 : 액정분자21 , 31 : 배향막
22 , 32 : 전극23 , 33 : 기판
24 , 34 : 개구부25 : 제 2 전극
본 발명에 따르면, LCD 는 2 개의 기판, 2 개의 기판사이에 끼워져 있고 다른 종류의 복수 영역을 공존하게 하는 LC 층, 2 개의 전극중 하나 이상에 제공되어 개구와 함께 형성된 제 1 전극, 및 개구와 정렬하여 하나의 전극상에 제공되는 제 2 전극을 갖는다.
또한, 본 발명에 따르면, LCD 는 2 개의 기판, 2 개의 기판사이에 끼워져 있고 다른 종류의 복수 영역을 공존하게 하는 LC 층, 2 개의 기판중 하나 이상에 제공된 제 1 전극, 및 제 1 전극상에 제공되지만 절연된 제 2 전극을 갖는다.
더욱이, 본발명에 따르면, LCD 를 제조하는 방법은, 2 개의 기판, 2 개의 기판중 하나 이상에 제공되어 개구와 함께 형성되는 제 1 전극, 및 제 1 전극과 정렬하여 하나의 기판상에 제공되는 제 2 전극을 갖는 엠프티 패널을 준비하는 단계를 포함한다.
LC 를 엠프티 패널로 주입된 후에, 패널은 제 1 전극과 상기 제 2 전극 및 상기 제 3 전극사이의 상기 제 1 전극과 마주보는 제 3 전극에 인가되는 전압보다 높은 전압을 인가하는 동안 LC 의 등방상 LC 층 전이 온도보다 높은 온도로부터 전이 온도보다 낮은 온도로 냉각된다.
더욱이, 본 발명에 따르면, LCD 제조 방법은 2 개의 기판, 2 개의 기판중 하나 이상에 제공되는 제 1 전극, 및 제 1 전극상에 제공되지만 절연된 제 2 전극을 갖는 엠프티 패널를 준비하는 단계를 포함한다.
LC 가 엠프티 패널에 주입된 후에, 제 1 전극과 제 1 전극에 마주보는 제 3 전극에 인가되는 전압보다 높은 전압이 제 2 전극과 제 3 전극사이에 인가되는 동안 패널은 LC 의 등방상 LC 층 전이 온도보다 높은 온도로부터 전이 온도보다 낮은 온도로 냉각된다.
본 발명의 형태 및 이점은 첨부된 도면과 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
도면에서 식별 참조 번호는 식별 구성 요소를 지시한다.
본 발명을 더 이해하기 위해서, 종래 TN 형 LCD 를 간략히 참조한다. 전압이 이 형식의 LCD 에 인가되지 않는 동안, LC 분자는 기판의 표면에 평행이 되어, 화이트 를 표시한다. 전압 인가시, 분자는 전계의 향향으로 방향을 변경한다. 결과적으로, 화이트 상태에서 블랙 상태로 순차 천이된다. 그러나, 종래 기술 LCD 에 유용한 시야각은 전압에 응답하여 발생하는 분자의 동작에 따라 제한된다.
앞에서 언급한 일본국 특개평 제 63-106624 호에 개시된 시야각 향상을 위한 방법을 도 1 을 참조하여 설명한다. 도 1 에 도시되어 있는 글래스 기판 (23 , 33) 은 서로 면접한다. 도시된 바와 같이, 글래스 기판 (23 , 33) 각각은 복수의 영역, 즉, 픽셀 베이시스상에 특정 러빙 방향을 갖는 영역 Ⅰ 과 영역 Ⅱ로 마이크로 러빙 기술에 의해서 분할된다. 이상태에서, LC 분자는 반대 방향으로 라이징하여 시야 특성을 향상시킨다. 종래 기술 1 의 문제는 통상적인 TN 형 LCD 제조에 필요로하는 포토레지스트 단계 및 복수의 러빙 단계에 의존하지 않고 실행할 수 없다.
또한, 이미 제안된 일본국 특개평 제 6-43461 호에 마이크로러빙에 의존하지 않고 시야특성을 향상하는 기술을 언급한다 (종래 기술 2). 도 2 에 나타낸 바와 같이, 종래 기술 2 는 개별 픽셀의 불균일한 전계를 생성하는 개구 (34) 또는 어보이드 (avoid) 로 형성되는 공통 전극 (32) 을 포함한다. 특히, 전극 (32) 과 이에 면접하는 전극 (22) 사이에 전압이 인가되어, 개구 (34) 는 불균일 전계를 생성함으로서, LC 분자 (11) 를 차등 방향으로 서도록 한다. 도 2 에 도시된 바와 같이, 배향 층 (21 내지 31) 및 기판 (23 내지 33) 이 있다.
그러나, 종래 기술 2 는 다음과 같은 해결해야할 일부 문제를 가지고 있다. 제 1 은, 종래 기술 2 는 공통 전극 (32) 에 대한 포토레지스트 단계를 포함하고 통상적인 TN 형 LCD 제조에는 필요하지 않다. 제 2 는, 2 개의 기판 (23 내지 33) 은 고도의 기술로 접합된다. 특히, 통상적으로 TFT (thin film transistor) 또는 유사한 액티브 매트릭스 LCD 는 박막 다이오드 또는 유사한 액티브 소자가 2 개의 글래스 기판중 하나의 기판상에 포토 레지스트 공정과 같은 것에 의해서 형성된다. 일반적으로 공통 전극으로 불리는 다른 기판은 전표면에 걸친 전극으로 단순하게 형성된다. 더욱이, 도 2 에 나타낸 바와 같이, 전극은 개구 (34) 에 없고, 충분한 전계가 개구 (34) 주변부에 영향을 미치지 않아, LC 를 인가된 전압에 충분히 반응하는 것을 방지한다. 특히, 전압이 인가되지 않는 동안 전반적인 LCD 는 화이트를 표시하여, LC 의 불충분한 응답은 블랙이 명확하게 표시되고 콘트라스트가 낮아지는 것을 방지한다.
도 3 을 참조하여, 본 발명에 사용하는 LCD 가 도시되고 2 개의 기판 (23 내지 33) 을 포함한다. 각 기판 (23 내지 33) 은 전극 (22 내지 32) 을 갖고 그 사이에 LC 분자 (11) 층을 사이에 끼워 넣는다. 게다가, 도 3 은 LC 배향 제어를 설명하기 위해 배향막 (21 내지 31) 을 도시하고, 막 (21 내지 31) 은 본 발명의 임의의 특정 부분을 구성하지 않는다. 실시예에서, 하나의 기판 (23) 전극은 개구 (24) 로 형성되고, 개구 (24) 와 정렬하는 제 2 전극 (25) 을 제공한다. 특정 전압은 2 개의 전극 (22 내지 25) 각각에 제공되는 것이 가능하다. 액츄얼 LCD 에서, 편광막은 비록 도 3 에 도시하지 않았지만, 셀의 양측에 위치한다. 서로 면접하는 전극 (32 내지 22) 사이에 전압이 인가되지 않는 동안, 분자 (11) 는 기판 (23 내지 33) 의 표면에 병렬로 남아, 분자 (11) 는 전계의 방향으로 그 방향을 변경한다. 결과적으로, LCD 광투과량이 변한다.
개구 (24) 및 개구 (24) 와 정렬하는 제 2 전극 (25) 을 조금더 설명한다. 개구 (24) 및 제 2 전극 (25) 이 없는 종래 LCD 에서, LC 분자가 라이징 방향은 배향막 및 러빙 방향에 따른 프리틸트각과 같은 것에 의해서 결정된다. 실시예에서, 전극 (22 내지 32) 사이에 인가된 전압보다 높은 전압이 제 2 전극 (25) 과 전극 (35) 사이에 인가되고, 불균일 전계가 LC 층에서 생성된다. 결과적으로, 분자 (11) 는 개별 픽셀 내에서 도 3 에 나타낸 2 개의 방향으로 라이징한다. 이것은 LCD 의 시야 특성을 향상시키기에 충분하다.
실시예에서, 전극 또는 카운터 (counter) (32) 는 임의의 개구로 형성되지 않아, 기판 (33) 은 종래 기술 2 에 관련하여 논의된 임의의 마이크로트리트먼트를 필요로 하지 않는다. 더욱이, 제 2 전극 (25) 은 TFT 또는 유사 매트릭스 소자를 구성하는 반도체와 같은 층으로서 될 수 있다. 이것은 포토레지스트 단계를 위한 마스크가 바뀌는 경우에 한해 제 2 전극 (25) 이 형서되는 것을 가능하게 한다. 따라서, 실시예는 종래 공정에 첨부되는 임의의 단계 없이 실행할 수 있다. 더욱이, 전압은 충분한 콘트라스트를 확인하기 위해 제 2 전극에 인가된다. 이러한 이점들은 도 4 내지 6 을 참조하여 좀더 충분히 설명한다.
도 4 는 도 3 에 도시한 LCD 의 부분으로 실행되는 전계 시뮬레이션의 결과를 도시한다. 도 5 내지 6 각각은 비교를 위한 특정 전계 시뮬레이션의 결과를 도시한다. 도 4 내지 6 에 도시한 결과는 전형 적인 조성이고, 참조 선 또는 번호는 조성의 정확성을 도시하는 것은 아니다.
도 4 에서, 센터에 있는 2 개의 수평선은 도 3 의 상부 또는 하부 전극 (22 내지 32) 에 각각 대응한다. 전극 (22 내지 32) 은 서로로부터 5 ㎛ 공간이 확보된다. 제 2 전극 (25) 은 도면에 나타낸 바와 같이, 하부 전극 (22) 의 중앙에 위치된다. 개구 (24) 내지 전극 (25) 은 각 6 ㎛ 크기이다. 시뮬레이션을 위해, 5 V 내지 8 V 가 전극 (22 내지 25) 에 각각 인가된다. 도 4 에서, 같은 전위의 영역이 특정 조성에 의해서 표현된다.
도 4 에서 지시한 바와 같이, 제 2 전극 (25) 은 LC 층의 불균일 전계를 형성하는 전극 (22) 에 인가된 전압 보다 높은 전압을 인가한다. 양극 유전체 이방성 특성을 갖고 통상적으로 사용하는 분자 (11) 는 전기력선 (즉, 등전위 표면에 수직한 선) 에 병렬로 배열을 형성하는 경향이 있다. 따라서, 전극 (25) 은 도 3 에 나타낸 방향으로 LC 층의 분자가 라이징하도록 한다.
도 5 에 나타낸 시뮬레이션의 결과는 개구 (24) 가 없는 LCD 로 획득 된다. 시뮬이션을 위해서, 5V 가 전극 (22) 및 제 2 전극 (25) 양측에 인가된다. 도시한 바와 같이, 등전위선 기판의 표면에 평행하게 남는다. 이것은 LCD 가 실시예의 이점을 성취하는데 방해가 된다.
도 6 은 개구 (24) 는 갖지만, 제 2 전극 (25) 이 없는 LCD 가 성취되는 시뮬레이션의 결과를 나타낸 도면이다. 이 구성은 상부 및 하부 기판의 배치를 제외한 종래 기술 2 와 일치한다. 도시한 바와 같이, LCD 는 불균일 전계의 일부 디그리 (degree) 를 수단으로 한다. 그러나, 불균일 전계는 도 4 로서는 알 수 없고, LC 분자의 라이징 방향의 충분한 제어를 할 수 없다.
상술한 실시예에서, LC 층 중간에서 서로 면접하는 2 개의 기판중에 적어도 한 개는 개구로 형성된 전극을 제공하고, 제 2 전극은 개구와 정렬된다. 개구와의 제 2 전극의 정렬은 LCD 가 전면에 보이는 경우 상태로 언급되고, 개구 및 전극은 서로 거의 같은 위치에 배치된다. 다른 상태의 방법으로, LCD 가 섹션에 나타내는 경우, 정렬은 전극이 개구와 마찬가지로 같은 위치에 배치되는 것을 의미하지는 않는다. 따라서, 설명된 바와 같이, 개구 및 전극은 다른 하나 보다 전면쪽으로 더 가까운 단일 층 또는 2 개의 층이 될 수도 있다.
설명한 실시예는 LCD 를 구동하는 TFT 에 적용되는 것으로 가정한다. 그후, 단계 수가 증가하는 것을 방지하기 위해서 TFT 층중 하나와 같은 층으로 하는 것이 바람직하다. 예를들어, 제 2 전극 (25) 은 게이트 전극층을 구성하는 크롬으로 될 수도 있고, 포토레지스트 단계는 동시에 실행된다.
실행할 수 있는 TFT 구조는 스태거 (stagger) 구조 또는 역 수태거 구조중 어느하나가 될 수도 있다. 게다가, 제 2 전극 (25) 은 스태거 층중 임의의 하나에 포함되거나 또는 첨가 층으로서 될 수도 있다.
개구 (24) 및 전극 (25) 은 같은 크기로 제공된다. 개구 (24) 는 설명된 바와 같이, 제 2 전극 (25) 보다 크거나, 또는 작을 수 있다.
도 3 에서, 분자 (11) 는 양극 유전체 이방성 특성 및 기판 (23 내지 33) 에 평행한 초기 정렬을 갖는 것으로 가정한다. 선택적으로, 설명하자면, 분자 (11) 는 음 유전체 이방성 특성 및 기판 (23 내지 33) 에 수직한 호메오트로픽 배향을 가질수도 있다. 게다가, LC 는 90°트위스트각을 갖는 TN 형 재료에 한정된 것은 아니지만, 수퍼 트위스트 TN (STN) 재료 또는 페로 일렉트리 재료로 대치될 수도 있다.
도 3 에서, LC 의 방향은 분자 (11) 가 2 개의 다른 영영에서 반대 방향으로 라이징하는 동안 같은 방향으로 트위스트 한다. 일본국 특허 출원 제 7-273614 호에 개시된 광 시야각 및 조성과는 무관한 LCD 가 이미 제안되어 있다. 이 LCD 는 하나의 방향으로 분자의 방향을 라이징하도록 제한하지 않는 배향막 및 배향의 트위스트 방향이 하나의 방향으로 제한되지 않는 LC 재료를 사용한다. 이런 LCD 는 배향의 트위스트 방향 및 개별 픽셀 내에서 자동적으로 발생하는 LC 분자의 라이징 방향으로 차등한 4 개의 영역이 가능하게 한다. 특히, 도 8 에 도시한 바와 같이, 종래 재안된 LC 층에서, 개별 픽셀은 배향의 트위스트 방향 및 분자의 라이징 방향에서 차등한 4 개의 영역 A, B, C, 및 D 를 갖는다. 분자의 라이징 방향이 90°벗어나 있기 때문에, LCD 는 시야각을 실현 할 수 있고, 사선 방향으로 보여지는 경우도 조성반전과는 무관하게 된다.
그러나, 상술된 종래의 LCD 는 각 픽셀을 랜덤으로 4 종류의 영역으로 분할됨으로서, 측으로 부터 볼 때 울퉁불퉁 (rugged) 하게 나타난다. 종래의 LCD 및 상술된 2 개의 실시예중 하나와 조합함으로서 알 수 있다. 측면으로 볼 때, 광시야각을 가지며 울퉁불퉁한 것과는 무관한 LCD 가 가능하다. 특히, 개구 및 개구와 정렬된 제 2 전극을 갖는 전극의 결합으로부터 또는 제공된 제 2 전극으로부터 유도되지만 전극으로부터 절연되는 불균일 전계를 사용함으로서, 배향의 트위스트 방향 및 LC 분자의 라이징 방향에서 차등한 4 개의 영역으로 각 픽셀이 정확하게 분할되는 LCD 가 실현될 수 있다.
4 개의 영역으로 분할되는 개별 픽셀을 갖는 LCD 에서, 개별 픽셀의 대각선 (대각 방향) 상에 제 2 전극이 위치되는 것이 바람직하다. 예를들어, 제 2 전극은 배각선을 따라 각 픽셀을 4 개의 영역으로 분할되도록 레터 (letter) X 의 형식으로 구성된 수도 있다. 결과적으로, 광시야각을 갖는 LCD 가 가능하다. 대각선이 정밀하게 재각이 될 수 없지만, 하나의 픽셀을 거의 동일하게 분할 할 수 있는 한 조금 변형 및 굽어직 수 있다.
통상적으로, 컬러 LCD 에서, R (red), G (green), 및 B (blue) 픽셀은 스퀘어부 픽셀을 구성하도록 나란히 배열된다. 특히, R, G, 및 B 각각은 스퀘어가 아니지만, 장원형이고 예시로서 수직대 수평비가 3 : 1 이다. 이러한 경우에, LC 분자의 라이징 방향에 대한 제어는 거리가 짧은 수평방향에서 용이하지만, 긴 방향인 수직 방향에서는 어렵다. 예를들어, 도 7 에서, 영역 C 및 D 는 역역 A 및 B 보다 덜 안정적이다. 그 이유는 영역 A, B, C, 및 D 를 제조하기 위한 전압, 냉각 속도, 및 다른 조건이 지극히 제한된다.
상술된 다른 본발명의 선택적인 실시예는 인가 전압의 범위 및 인가 냉각 속도의 범위를 확장함으로서 안전하고 용이하게 개별 픽셀을 4 개로 자르는 것이 가능함을 설명한다.
특히, 도 9 내지 11 중 임의의 어느하나에 도시한 바와 같이, 영역 C 및 D의 한계를 정하는 제 2 전극부는 도 7 에 바에 나타낸 대응부보다 짧다. 이 구성으로, 제 2 전극은 더 안정적이고 용이하도록 형성되는 영역 C 및 D 가 가능하고 인가 전압의 범위 및 인가 냉각 속도의 범위를 확장한다. 도 9 내지 11 중임의의 하나에서, LCD 의 콘트라스트는 영역 A 와 B 가 접하는 선을 통해서 빛이 새는 것에 기인하여 낮아진다. 그러나, 트위스트 방향의 차등 영역이 종래 트위스트 방향의 일치 영역에서 생성되고, 영역 C 및 D 는 영역 A 및 B 사이의 스트링의 형태로 생성된다. 결과적으로, LCD 의 콘트라스트는 전혀 낮아지지 않는다.
다시 도 3 을 참조하여, 본 발명의 LCD 의 제조 및 구동 방법을 설명한다. LCD 를 제조하는 방법 및 본 발명에 따른 구동 방법의 제 1 실시예에서, 종래 LCD 에서와 마찬가지로, 동작시에 제 2 전극 (25) 에 인가되는 전압은 주변 전극 (22) 에 인가되는 전압보다 높다. 도 3 에 나타낸 바와 같이, 바람직한 라이징 특성과 바람직한 시야각을 갖는 분자 (11) 를 제공한다. 제 2 전극 (25) 에 인가되는 전압은 모든 픽셀을 통해 같아질 수 있거나 또는 (픽셀 전극과 관계하여) 픽셀사이에 차등이 될 수도 있다. 임의의 경우에, 분자 (11) 의 라이징 방향은 도 3 에 나타낸 방식으로 제어될 수 있다.
제 1 실시예에서, LC 는 LC 패널로 주입된다. 그후, LC 패널 LC 층 전이 온도에 대한 등방상보다 높은 온도로 가열된다. 계속적으로, LC 패널은 상기 전이 온도 보다 낮은 온도로 냉각된다. 이 냉각 단계에서, (1) 개구 및 개구와 면접하는 반대측 전극을 갖는 전극 사이에 인가되는 전압보다 높은 전압이 제 2 전극과 반대측 전극 사이에 인가되거나, 또는 (2) 기판과 반대측 전극상에서 전극에 인가될 전압보다 높은 전압이 제 2 전극과 반대측 전극사이에 인가된다.
상술한 설계 (1) 및 (2) 중 어느하나에 의해서 냉각 단계에 인가되는 전압은 분자 (11) 의 라이징 방향을 기억되도록 한다. 따라서, 후속 냉각 단계를 구동할 때에, 제 2 전극 (25) 에 전압을 인가하는 것이 불필요하다. 즉, 종래 LCD 에서와 마찬가지로, 전극 (22) 에 전압을 인가하는 것이 필요하다.
본 발명에 따른 LCD 제조 방법 및 구동 방법의 제 2 실시예는 냉각 기간 동안 분자 (11) 의 라이징 방향을 기억하는 것을 특징으로 하고, LCD 는 유기물 중합체의 적은 양을 포함한다. 특히, 기판 사이의 모노머 (monomer) 또는 올리고머 (oligomer) 를 포함하는 LC 를 주입하여 LC 내에서 반응이 일어나도록 하는 것이 바람직하다. 폴리머 결과는 LC 에 균일하게 분포되고 분자의 라이징 방향을 안정하게 한다.
반응에 의해서 모노머 또는 폴리고머를 제거한 폴리머를 만들기 위해, 모노머 또는 폴리고머가 (i) 등방상, (ii) LC 층, (iii) 등방상 및 LC 층 모두에서 반응될 수도 있다. 통상적으로, 상기 설계는 (i) 트위스트 방향 및 라이징 방향으로 상이한 영역에 안정하게 존재하도록 하는 결과적인 고분자를가능하게 한다. 추측하여, 설계 (ii) LC 의 배향 방향을 고분자가 적극적으로 기억하도록 하는 것이 가능하게 한다. 그러나, 설계 (i) 과 (ii) 사이의 그런 차는 규정되어 있지 않다. 설계 (i) 와 (ii) 중 임의의 하나로 이 실시예의 LCD 를 제조하는 것이 가능하다.
모노머 또는 올리고머는 광 경화 모노머군, 열 경화 모노머군 또는 그의 올리머군으로부터 선택될 수도 있다. 더욱이, 모노머 또는 올리로머는 다른 적당한 부품을 포함할 수도 있다.
광경화 모노머군 또는 올리고머는 가시광선에 반응하는 것 뿐만 아니라 자외선에 반응하는 자외선 (UV) 경화 모노머를 포함한다. 특히, 용이한 동작의 관점으로 볼 때, UV 경화 모노머가 바람직하다.
이 실시예에 적용하는 폴리머는 액정 결정 모노머 또는 올리고머를 포함하는 LC 분자에 유사한 구조를 가질 수 있다. 그러나, 폴리머가 배열에 항상 사용되지 않기 때문에 알칼리 체인 (chain) 을 갖는 플렉서블 포리머가 목적이다. 게다가, 단 관능성 모노머, 2 관능성 모노머, 및 다관능성 모노머중 임의의 하나를 만드는데 사용될 수도 있다.
이 실시예에 적용되는 UV 경화 모노머는, 2-에틸헥실아크릴레이트, 부틸 에틸아크릴레이트, 부톡시에틸아크릴레이트, 2-시아노에틸아크릴레이트, 벤질아크릴레이트, 시클로헥실아크릴레이트, 2-히드록시프로필아크릴레이트, 2-에폭시에틸아크릴레이트, NUN-디에틸아미노에틸아크릴레이트, NUN-디메틸아미노에틸아크릴레이트, 디시콜로펜타닐아크릴레이트, 디시콜로펜테닐아크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트, 테트라히드로푸르프릴아크릴레이트, 이소보닐아크릴레이트, 이소데실아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 모르폴린아크릴레이트, 페녹시에틸아크릴레이트, 페녹시디에틸렌글리콜아크릴레이트, 2,2,2-트리플로로에틸아크릴레이트, 2,2,3,3,3-펜타플로로플로필아크릴레이트, 2,2,3,3-테트라플로로프로필아크릴레이트, 2,2,3,4,4,4-헥사플로로부틸아크릴레이트, 및 다른 모노펑션널 아크릴레이트 조성물을 포함한다.
또한, 이 실시예에 적용되는 관능성 메타크릴레이트 조성물은, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 부틸 에틸메타크릴레이트, 부톡시에틸메타크릴레이트, 2-시아노에틸메타크릴레이트, 벤질메타크릴레이트, 시클로헥실메타크릴레이트, 2-히드록시프로필메타크릴레이트, 2-에폭시에틸메타크릴레이트, NUN-디에틸아미노에틸메타크릴레이트, NUN-디메틸아미노에틸메타크릴레이트, 디시콜로펜타닐메타크릴레이트, 디시콜로펜테닐메타크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트, 테트라히드로푸르프릴메타크릴레이트, 이소보닐메타크릴레이트, 이소데실메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 모르폴린메타크릴레이트, 페녹시에틸메타크릴레이트, 페녹시디에틸렌글리콜메타크릴레이트, 2,2,2-트리플로로에틸메타크릴레이트, 2,2,3,3-테트라플로로프로필메타크릴레이트, 및 2,2,3,4,4,4-헥사플로로부틸메타크릴레이트를 포함한다.
더욱이, 4,4'-비페닐디아크릴레이트, 1,4-비스아크릴로일옥시벤젠, 4,4'-비스아크릴로일옥시디피닐에테르, 4,4'-비스아크릴로일옥시디페닐메탄, 3,9-비스[1,1-디메틸-2-아크릴로일옥시에틸]-2,4,8,10-테트라스피로[5,5]운데칸, α,α'-비스[4-아크릴로일옥시페닐]-1,4-디이소프로필벤젠, 1,4-아크릴로일옥시테트라플로로벤젠, 4,4'-비스아크릴로일옥시아크타플로로비페닐, 디에틸렌글리콜아크릴레이트, 1,4-부탄디옥시아크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디아크릴레이트, 디시클로펜타닐디아크릴레이트, 글리세롤디아크릴레이트, 1,6-헤산디올디아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라아크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라아크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사아크릴레이트, 디펜타에트리톨모노히드록시펜타아크릴레이트, 4,4'-디아크릴로일옥시디메틸스틸벤, 4,4'-디아크릴로일옥시디에틸스틸벤, 4,4-디아크릴로일옥시프로필벤, 4,4'-디아크릴로일옥시디플로로스틸벤, 2,3-3,3-4,4-헥사플로로펜탄디올-1,5-디아크릴레이트,
1,1,2,2,3,3-헥사플로로프로필-1,3-디아크릴레이트, 및 우레탄 올리고머로를 포함한다.
게다가, 메타크릴레이트 조성물은 디에틸렌글리콜메타크릴레이트, 1,4-부탄디올메타크릴레이트, 1,3-부틸렌글리콜디메타크릴레이트, 디시콜로펜타실디메타크릴레이트, 글리세롤디,1,6-헥사디올디메타크릴레이트, 네오펜틸글리코디메타크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디메타크릴레이트, 트리에틸올프로판트리메타크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라메타크릴레이트, 펜타에리트리톨트리메타크릴레이트, 디트리메틸올프로판테트라메타크릴레이트, 디펜타에리트리톨헥사메타크릴레이트, 디펜타에리트리모노히드록시펜타메타크릴레이트, 2,2,3,3,4,4-헥사플로로펜탄디올-1,5-디메타크릴레이트, 및 우레탄메타크릴레이트 과 스티렌, 아미노스티렌 및 비닐 아세테이트로 이루어지는 것이 가능하다.
더욱이, 이 실시예의 요소를 구동하기 위한 구동 전압은 폴리메릭 재료와 LC 재료 사이의 인터페이스에서 상호작용으로 작용된다. 이 광에서, 2,2,3,3,4,4-헥사플로로펜탄디올-1,5-디아크릴레이트, 1,1,2,2,3,3-헥사플로로프로필-1,3-디아크릴레이트, 2,2,2-트리플로로에틸아크릴레이트, 2,2,2-트리플로로에틸메타크릴레이트, 2,2,3,3-테트라플로로프로필메타크릴레이트, 2,2,3,4,4-헥사플로로부틸메타크릴레이트, 또는 우레탄아크릴레이트 올리고머를 포함하는 조성으로부터 합성된 폴리머와 같은 플루오린 요소를 포함하는 폴리머가 사용될 수도 있다.
폴리머가 광경화 또는 UV 경화 모노머로 되는 경우, 통상적으로, 광 또는 UV 선에 대한 개시기가 만들어져 사용된다. 개시기는 2,2-디에톡시아세토페논, 2-히드록시-2-메틸-1-페닐-1-온, 1-(4-이소프로필페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온, 1-(4-도데실페닐)-2-히드록시-2-메틸프로판-1-온 또는 유사한 아세토페놀, 또는 벤조인메틸에테르, 벤조인에틸에테르, 벤질메틸세탄올 또는 유사한 벤조인, 또는 벤조페논, 벤조일 벤조닉산, 4-페닐벤조페닐, 3,3-디에틸-4-메톡시벤조페논 또는 유사한 벤조페논, 또는 디옥산톤, 2-클로티옥산톤, 2-메틸티옥산톤 또는 유사한 티옥산톤, 또는 디아조늄 솔트, 술포늄 솔트, 요오드늄 솔트 및 셀레늄 솔트중 임의의 하나가 될 수도 있다.
이하, 본 발명의 실시예 및 비교예를 설명한다.
[실시예 1]
비결정 실리콘 TFT 어레이를 갖는 기판은 막 형성 단계 및 포토리소그래픽 단계를 반복함으로서 글래스 기판상에서 형성된다. TFT 어레이는 480 × 640 × (각각 100㎛ × 300㎛ 크기인) 3 픽셀을 갖고, 240mm 의 대각선 디스플레이 크기이다. 실시예 1 에서, 기판 측면으로부터 명명된 바와 같이, TFT 는 게이트-크롬층, 실리콘 질소화물-절연층, 비결정 실리콘 반도체층, 드레인 및 소오스 크롬층, 및 픽셀-ITO 층으로 구성하는 역 스태거드 구조를 갖는다. 레터 X 의 형식으로 5㎛ 직경폭 개구는 각 픽셀 전극, 및 레터 X 의 형식 전극의 ITO 층으로 형성되고, 개구를 갖는 정렬이 크롬으로 형성된다. 구조는 픽셀부에 대한 전압 ㄱ단와 무관한 전극에 전극을 인가하도록 설계된다. 전극은 게이트 전극으로서 동일한층, 즉 크롬층이 될 수 있기 때문에, 여분의 단계가 필요하지 않다.
RGB 컬러필터 단계는 상기 시간에 면접하는 기판으로서 사용될 수 있다. 2 개의 기판이 세척된 후에, 도 3 의 배향막 (21 내지 31) 은 스핀 코팅에 의해서 공급되고, 그후 900℃ 내지 220℃ 에서 구어진다. 배향막 (21 내지 31) 은 폴리이미드 배향 재료 JALS-428 (상표명; japan synthetic rubber 로부터 구입가능함) 로 수단이 된다. 다음으로, 기판은 레이온 (rayon) 으로 형성된 버핑 (buffing) 포 (布) 에 의해서 러빙된다. 러빙은 기판의 대각 방향으로 실행된다. 즉, 상부 기판의 러빙 방향과 하부 기판의 러빙 방향은 90°차이가 난다. 접착제는 기판의 단부에 공급되고, 그후 각각 6㎛ 직경을 갖는 라텍스볼이 스패이서로 산포된다. 그후, 2 개의 기판은 정렬되고 압력의 인가 하에서 함께 고착된다. 고착된 기판은 진공 탱크내부에 위치된다. 탱크가 배기된 후에, 네마틱 LC ZLI 4792 (상표명) 는 기판 실장에 주입된다. 2 개의 폴로라이저 (polarizer) 막이 서로 수직으로 결과적인 LC 패널에 고작된다.
8 V 는 종래의 방법으로 표시를 실행하기 위해 LCD 의 X 모양의 전극에 인가된다. 픽셀 디스플레이를 위한 전압은 약 5.5 V 이다. LCD 는 모든 방향으로 계조 반전과 무관하고 측면으로부터 볼 때 울퉁불퉁한 것과는 무관한 광시약각을 성취한다.
개별 픽셀의 상태가 전압의 인가하에서 마이크로스코프를 통행 관찰된다. 각 픽셀이 도 7 의 4 개의 영역 A 내지 D 로 분할 되고, 영역 A 내지 D 는 기판이 관측을 위해 틸트될 때 트위스트 방향과 라이징 방향이 다르다.
더욱이, 계조 표시시 LCD 의 시야각 특성이 방위각에 의해서 45°간격으로 측정된다. 측정을 위해서, LC 평가 장치 LCD-5000 (상표명) 가 사용된다. LCD 가 모든 방향에서 거의 같은 시야각 특성을 갖고, 60°의 각 범위 내에서 임의의 계조 반전을 되시하지 않았다.
[비교 실시예]
LCD 는 전압이 X 모양의 전극에 인가되지 않는 것을 제외하고 실시예 1 에서와 같은 방식으로 제조 및 구동된다. LCD 는 계조 반전 및 화상 후의 많은 것을 발생시키고, 디스클리내이션 (disclination) 이 개별 픽셀에서 발생하고, 다음으로, 마이크로스코프를 통해 관측되는 것과 같은 전압의 인가 바로 직후로부터 변경된다.
[실시예 2]
LCD 패널은 TFT 가 스태거 구조를 갖는 것 이외에 실시예 1 에서와 같은 방식으로 제조된다. 특히, 비정질 실리콘 TFT 어레이를 갖는 기판이 막 형성 단계 및 포토리소그래픽 단계를 반복함으로서 글래스 기판상에 형성된다. TFT 어레이는 480 × 640 × (각각 100㎛ × 300㎛ 크기인) 3 픽셀을 갖고, 240mm 의 대각선 디스플레이 크기이다. 실시예 2 에서, TFT 는 픽셀-ITO 층, 소오스 및 드레인 크롬층, 비정질 실리콘 반도체층, 실리콘 질소화물-절연층, 및 게이트-크롬층으로 구성하는 역 스태거드 구조를 갖는다.
레터 X 의 형식으로 5㎛ 직경폭 개구는 각 픽셀 전극, 및 레터 X 의 형식 전극의 ITO 층으로 형성되고, 개구를 갖는 정렬이 크롬으로 형성된다. 구조는 픽셀부에 대한 전압 ㄱ단와 무관한 전극에 전극을 인가하도록 설계된다. 전극은 게이트 전극으로서 동일한층, 즉 크롬층이 될 수 있기 때문에, 여분의 단계가 필요하지 않다.
LCD 패널은 LCD 를 제조하도록 LC 와 결합하여 채운다. 8V 가 종래 기술의 표시장치를 실행하기 위해 LCD 의 X 모양의 전극에 인가된다. 픽셀 표시에 대한 전압은 약 5V 이다. 또한, 이 LCD 는 모든 방향에서 계조 반전에 무관하여, 측면에서 볼 때 광시야각을 얻을 수 있고 울퉁불퉁한 것과 무관하다.
[실시에 3]
TFT 기판은 실시예 1 에서와 같은 방법으로 제조되고 LCD 패널을 조립하기 위해 컬러 필터 기판으로 조합된다. 기판은 진공 탱크에 위치되어 함께 고착된다. 탱크가 배기된 후, UV 경화 모노머 KAYARDPET-30 (상품명; 일본 가야꾸 회사로부터 구입가능함) 의 0.2 wt% 및 개시제 Iluganox 907 (상표명) 의 (모노머에 관련하여) 5 wt% 인, 네마틱 LC ZLI 4792 를 구성하는 LC 용액을 기판 조립에 주입된다. 결과적인 패널은 110℃ 까지 가열되고, 그후, 110℃ 로 30 초동안 자외선 (0.1 mW/㎠) 에 의해서 조사된다. 다음으로, 10V, 5Hz 정현파 전압 및 5V, 5Hz 정현파 전압이 X 모양의 전극 및 픽셀에 각각 인가되는 동안, 패널은 20℃/min 의 속도로 냉각된다.
상기 패널에서, 각 픽셀은 폴러라이징 마이크로스코프를 통해 관찰되는 X 모양의 전극의 구성에 따라 4 개의 영역으로 성공적으로 분할된다. 셀이 틸트되느 경우, 4 개의 영역은 휘도의 변화에 근거하여 도 7 에 나타낸 방향으로 라이징하는 것을 알 수 있다.
X 전극에 대한 전극이 통상적인 상태로 표시를 실행하기 위해 중단된다. 결과적인 시야각은 커지고 하프톤으로 계조 반전과 무관하다. LC 는 마이크로스코프를 통해 관측되는 것과 같은 X 모양 전극의 구성에 따라 4 개의 다른 영역에서 라이징한다. 계조 표시시 LCD 의 시야각 특성이 방위각에 의해서 45℃ 간격으로 측정된다. 측정을 위해서, 이전에 언급했던 LC 평가 장치 (LCD-500) 를 사용할 수 있다. LCD 는 모든 방향에서 거의 같은 시야각 특성을 갖고, 60℃ 의 각 범위 내에서 임의의 계조 반전을 도시하지 않았다.
[비교 실시예 2]
LCD 는 전압이 X 모양의 전극에 인가되지 않는 것 이외에 실시예 2 에서와 같은 방식으로 제조 및 구동된다. LCD 에서, 각 픽셀은 균일하게 4 개의 영역으로 분할되지 않는고, 사선 방향으로 볼 때 LCD 가 울퉁불퉁하게 보이지 않는다.
[실시예 4]
비정질 실리콘 TFT 어레이를 갖는 기판은 실시예 1 에서와 마찬가지로, 막 형성 단계 및 포토리소그래픽 단계를 반복함으로서 글래스 기판상에 형성된다. TFT 어레이는 480 × 640 × (각각 100㎛ × 300㎛ 크기인) 3 픽셀을 갖고, 240mm 의 대각선 디스플레이 크기이다. 개구는 개별 픽셀 전극의 ITO 에 형성되지 않는다. 더욱이, 개별 픽셀이 질소 화합물막으로 카바된 후에, 크롬으 X 모양의 전극이 픽셀의 중앙에 형성된다. 다른 기판에 대해, RGB 컬러 필터를 사용할 수 있다. 2 개의 기판은 실시예 1 에서와 같은 방식으로 함께 고착되고, 그후, LCD 는 실시예 1 에서와 같은 방법으로 제조된다.
레터 X 의 형식으로 5㎛ 직경폭 개구는 각 픽셀 전극, 및 레터 X 의 형식 전극의 ITO 층으로 형성되고, 개구를 갖는 정렬이 크롬으로 형성된다. 구조는 픽셀부에 대한 전압 ㄱ단와 무관한 전극에 전극을 인가하도록 설계된다. 전극은 게이트 전극으로서 동일한층, 즉 크롬층이 될 수 있기 때문에, 여분의 단계가 필요하지 않다.
LCD 패널은 LCD 를 제조하도록 LC 와 결합하여 채운다. 8V 가 종래 기술의 표시장치를 실행하기 위해 LCD 의 X 모양의 전극에 인가된다. 픽셀 표시에 대한 전압은 약 5V 이다. 또한, 이 LCD 는 모든 방향에서 계조 반전에 무관하여, 측면에서 볼 때 광시야각을 얻을 수 있고 울퉁불퉁한 것과 무관하다.
상기 패널에서, 각 픽셀은 폴러라이징 마이크로스코프를 통해 관찰되는 X 모양의 전극의 구성에 따라 4 개의 영역으로 성공적으로 분할된다. 셀이 틸트되느 경우, 4 개의 영역은 휘도의 변화에 근거하여 도 7 에 나타낸 방향으로 라이징하는 것을 알 수 있다.
X 전극에 대한 전극이 통상적인 상태로 표시를 실행하기 위해 중단된다. 결과적인 시야각은 커지고 하프톤으로 계조 반전과 무관하다. LC 는 마이크로스코프를 통해 관측되는 것과 같은 X 모양 전극의 구성에 따라 4 개의 다른 영역에서 라이징한다. 계조 표시시 LCD 의 시야각 특성이 방위각에 의해서 45℃ 간격으로 측정된다. 측정을 위해서, 이전에 언급했던 LC 평가 장치 (LCD-500) 를 사용할 수 있다. LCD 는 모든 방향에서 거의 같은 시야각 특성을 갖고, 60℃ 의 각 범위 내에서 임의의 계조 반전을 도시하지 않았다.
[실시예 5]
도 9 에 나타낸 전극이 사용되는 것 이외에, LC 패널은 실시예 3 에서와 같은 방법으로 제조된다. 제 2 전극에 인가된 사인파 전압은 기판의 냉각 속도가 5 ℃/min 으로부터 20 ℃/min 까지 연속적으로 변하는 동안 5V 로부터 20V 까지 연속해서 변한다. 이러한 모든 상태에서, 개별 전극은 전극의 구성에 따라 연속적으로 4 개로 분할 된다. 계조 변환은 60℃ 시야각 내에서 임의의 방향에서 방생하지 않는다.
요약하면, 본 방명에 따르면, LCD 는 개구를 갖는 전극과 제 2 전극 및 반대측 전극 사이에 인가될 반대측 전극사이에 인가되는 전압보다 높은 전압으로 구동될 수 있다. LCD 는 계조 반전과 무관하고, 블랙이 표시되는 동안 화이트가 나타나지 않는 광시야각을 갖는다. 더욱이, LCD 는 고 콘트라스트를 갖는다. 게다가, LCD 는 여분의 단계사아에 필요한 단순 제조로 제조될 수 있다.
다양한 변경은 본 발명의 범위를 벗어남이 없이 개시한 본 발명을 숙지한 후에 당해 기술 분야에 숙련된 자에 의해서 가능하다.

Claims (24)

  1. 2 개의 기판,
    상기 2 개의 기판사이에 끼워져 있고 다른 종류의 복수 영역이 공존하는 LC 층,
    상기 2 개의 전극중 하나 이상에 제공되어 개구와 함께 형성된 제 1 전극, 및
    상기 개구와 정렬하여 하나의 전극상에 제공되는 제 2 전극으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 LCD.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 복수개의 영역은 LC 배향의 트위스트 방향과 일치하지만 LC 분자의 라이징 방향이 다른 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 복수개의 영역은 개별 픽셀에 존재하며 LC 배향의 트위스트 방향 및 LC 분자의 라이징 방향이 다른 4 개의 영역으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 LCD.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 개별 픽셀의 대각선 상에 위치되는 것을 특징으로 하는 LCD.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 개별 픽셀의 더 긴 측에 평행한 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD.
  6. 2 개의 기판,
    상기 2 개의 기판사이에 끼워져 있고 다른 종류의 복수 영역이 공존하는 LC 층,
    상기 2 개의 기판중 하나 이상에 제공된 제 1 전극, 및
    상기 제 1 전극상에 제공지만 절연된 제 2 전극을 구비하는 것을 특징으로 하는 LCD.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 복수개의 영역은 LC 배향의 트위스트 방향이 동일하지만, LC 분자의 라이징 방향이 다른 영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 복수개의 영역들은 개별 픽셀에 존재하며 LC 배향의 트위스트 방향이 다르고 LC 분자의 라이징 방향이 다른 4 개의 영역으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 LCD.
  9. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 개별 픽셀의 대각선상에 위치되는 것을 특징으로 하는 LCD.
  10. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 개별 픽셀의 더 긴 측에 평행한 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD.
  11. 2 개의 기판, 상기 2 개의 기판중 하나 이상에 제공되어 개구와 함께 형성된 제 1 전극, 및 상기 제 1 전극과 정렬하여 하나의 기판상에 제공되는 제 2 전극으로 이루어진 엠프티 패널을 준비하는 단계,
    LC 를 상기 엠프티 패널로 주입하는 단계, 및
    상기 제 1 전극과, 상기 제 2 전극과 상기 제 3 전극사이에 제공되어 상기 제 1 전극과 마주보는 제 3 전극 사이에 인가되는 전압보다 높은 전압을 인가하는 동안, LC 의 등방상 LC 층 전이 온도보다 높은 온도로부터 전이 온도보다 낮은 온도로 상기 엠프티 패널을 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 LCD 제조 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 LC 는 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 제조 방법.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 LC 는 모노머 또는 올리고머중 하나를 포함하고, 모노머 또는 올리고머는 LC 를 주입한 후에 LC 에서 폴리머되는 것을 특징으로 하는 LCD 제조 방법.
  14. 제 11 항에 있어서, 상기 복수개의 영역은 개별 픽셀에 존재하며 LC 배향의 트위스트 방향 및 LC 분자의 라이징 방향이 다른 4 개의 영역으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 LCD 제조 방법.
  15. 제 11 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 개별 픽셀의 대각선상에 위치되는 것을 특징으로 하는 LCD 제조 방법.
  16. 제 11 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 개별 픽셀의 더 긴 측에 평행한 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 LCD 제조 방법.
  17. 2 개의 기판, 상기 2 개의 기판중 하나 이상에 제공된 제 1 전극, 상기 제 1 전극상에 제공되지만 절연된 제 2 전극으로 이루어진 엠프티 패널을 준비하는 단계,
    LC 를 상기 엠프티 패널로 주입하는 단계, 및
    상기 제 1 전극과, 상기 제 2 전극과 상기 제 3 전극사이에 제공되어 상기 제 1 전극과 마주보는 제 3 전극 사이에 인가되는 전압보다 높은 전압을 인가하는 동안, LC 의 등방상 LC 층 전이 온도보다 높은 온도로부터 전이 온도보다 낮은 온도로 상기 엠프티 패널을 냉각시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 LCD 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 LC 는 폴리머를 포함하는 것을 특징으로 하는 LC 제조 방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 LC 는 모노머 및 올리고머중 하나를 포함하고, 모노머 또는 올리고머는 LC 의 주입 후에 LC 에서 폴리머되는 것을 특징으로 하는 LC 제조 방법.
  20. 제 17 항에 있어서, 상기 복수개의 영역은 개별 픽셀에 존재하고 LC 배향의 트위스트 방향 및 LC 분자의 라이징 방향이 다른 4 개의 영역으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 LC 제조 방법.
  21. 제 17 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 개별 픽셀의 대각선상에 위치되는 것을 특징으로 하는 LC 제조 방법.
  22. 제 17 항에 있어서, 상기 제 2 전극은 개별 픽셀의 더 긴 측에 평행한 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 LC 제조 방법.
  23. 2 개 이상의 기판, 상기 2 개의 기판중 하나 이상에 제공되어 개구와 함께 형성된 제 1 전극, 및 상기 제 1 전극에 정렬되어 하나의 기판상에 제공된 제 2 전극을 구비하는 LCD 를 구동하는 방법에 있어서, 상기 제 1 전극과 상기 제 1 전극과 마주보는 제 3 전극사이에 인가되는 전압 보다 높은 전압이 상기 제 2 전극 및 상기 제 3 전극 사이에 인가되는 것을 특징으로 하는 LCD 구동 방법.
  24. 2 개 이상의 기판, 상기 2 개의 기판중 하나 이상에 제공되는 제 1 전극, 및 상기 제 1 전극상에 제공되지만 절연된 제 2 전극을 구비하는 LCD 를 구동하는 방법에 있어서, 상기 제 1 전극과 상기 제 1 전극과 마주보는 제 3 전극사이에 인가되는 전압 보다 높은 전압이 상기 제 2 전극 및 상기 제 3 전극 사이에 인가되는 것을 특징으로 하는 LCD 구동 방법.
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