KR19980042669A - 커버를 기판에 접착시키기 위한 방법 - Google Patents

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Abstract

커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법은 기판을 변형시키고 가열하도록 성형공구의 가열된 다이를 사용한다. 그다음 가열된 기판은 기판을 수용하는 실온의 하부 다이와, 가열된 상부다이를 갖는 결합공구에 위치된다. 커버물질층은 기판 위로 위치되고 결합공구는 폐쇄된다. 커버물질은 가열 활성가능한 접착제를 포함하고 결합공구의 폐쇄로 상부다이로부터의 열은 실온의 하부다이가 기판을 냉각시키는 동안 커버물질층을 기판에 접착시킨다. 이와같은 방식에서, 결합공구가 개방될 때, 복합 구조물은 변형없이 제거될 수 있다.

Description

커버를 기판에 접착시키기 위한 방법
발명의 분야 및 배경
본 발명은 일반적으로 자동차의 헤드라이너와 같은 복합기판(composite substrate)에 관한 것으로서, 특히 커버와 복합기판을 함께 접착하기 위한 신규하고 유용한 방법에 관한 것이다.
여기에 참고된 미국 특허 제 5,022,943호 및 제 5,134,014호들은 본 발명에 관련된 형식의 복합기판용 방법, 구조 및 물질을 기술하고 있다.
도 1은 본 발명의 방법에 따라 커버될 수 있는 형식의 주름진 섬유판(corrugated fiberboard)과 열가소성 복합기판을 예시한다.
일반적으로 도면부호 10으로 표시된 기판은 상부 크라프트 종이층 (12), 중간 열가소성 필름층(14)(예컨대 PE), 내부 크라프트 라이너(liner)(16), 내부 열가소성층(18), 및 주름진 매질(medium) 반대편에 비슷한 구조를 갖춘 주름진 섬유판 매질(20)을 포함한다.
도 1은 동일 도면부호들이 동일 또는 비슷한 요소를 표시하도록 사용되는 도 2가 단일벽제품(single wall product)을 예시할지라도 단일 외장 제품(single facer product)를 예시한다. 열가소성을 갖는 상이한 종이중량의 조합(combination)은 기판이 특이한 성질을 갖게 한다. 열이 가해질 때, 필름은 용융되어 라이너가 떼어지게 하며, 성형다이들을 사용함으로써 주름진 매질이 형태로 미끄러져 들어가게 한다. 열을 없앤후, 열가소성필름은 새로운 형태와 구조로 견고하게 물질과 함께 결합된다. 기판은 매우 다용도로 사용되고 제품은 다양한 용도에 사용하기 위해 기판에 부착된 상이한 라이너 중량물, PET, 알루미늄, 부직포 또는 기타물질로 적층될 수 있다. 다양한 강성품질, 소음 흡수 및 기타 장점을 갖는 챠량 헤드라이너(headliner)는 기판에 대한 한 사용실시예이다.
현재 이와같은 형식의 복합기판을 제조하는 두가지 방법지 공지됐다. 도 3은 이들 방법 중 하나를 예시하고, 여기에서 한 압축 성형공구가 기판을 형성하고 커버하도록 사용된다.
초기단계(30)에서, 기판(10)은 대략 130℃로 가열된 상부 가열 다이(22)와 하부가열다이(24) 사이에 위치된다. 다음의 압력단계(32)에서, 양 다이는 약 25-30초 동안 기판을 가열하고 압축시키도록 서로를 향해 이동된다.
다음단계 (34)에서, 공구는 다이(22,24)를 서로 분리시킴으로써 개방되고 커버물질 층(40)은 양 다이 사이에 방금 형성된 기판(10) 위에 위치된다.
커버(40)는 기판(10)의 어느 면에 부착될 어떤 바람직한 층, 예컨데 폼 이판(foam backings)등과 같은 부가 층을 갖거나 갖지 않는 장식층(decorative layer)일 수도 있다. 사용될 수 있는 커버층 형식의 실시예들은 미국특허 제 5,134,014호에 예시됐다. 커버 층(40)은 열활성 점착성층 또는 점착특성을 갖거나, 가열중에 기판(10)에 점착될 수 있는 것이 필요하다.
다음단계(36)에서, 공구는 약 25-30초의 추가적인 드웰시간(dwell time) 동안 커버(40)를 갖춘 기판(10)을 가열하고 압력을 가하도록 다이(22,24)들을 서로를 향해 이동시킴으로써 닫혀진다. 단계(32)와 단계(36)는 공구의 제 1행정 및 제 2행정을 나타낸다. 제 2행정(36)은 커버물질(40)의 접착제를 용용시키고, 접착제를 기판(10)에 접합시킨다. 그 다음 공구는 단계(38)에서 개방되고, 도 3에 예시된 차량 헤드라이너의 형태인 성형기판(10,40)이 제거된다.
그후의 단계(42)에서, 헤드라이너(10,40)는 냉각 네스트(cooling nest)(26)에 놓인다. 냉각된 부품은 그 다음 후 트리밍(later trimming)을 위해 랙(rack)에 놓일 수 있고 또는 다음의 트리밍단계에서 즉시 트림될 수 있다. 그 다음은 추가적인 제품을 제조하기 위해 공정이 반복된다.
이와같은 방법의 장점은 비용이 저렴하다는 것이고 이는 단지 한 유압프레스가 공구를 개폐시키는데 필요하기 때문이다. 또한 양호한 접착이 커버(40)와 기판(10) 사이에 달성되는데 이는 공구에서 상부 및 하부 가열 다이 양자가 사용되기 때문이다. 이와같은 분야에서, 폐쇄행정(36)은 가열결합(heated marriage) 단계를 가르킨다.
도 3에 도시된 방법의 단점은 느린 사이클 시간을 포함하는 것이고 이는 2행정이 동일 공구에 필요하기 때문이다.
기판과 어쩌면 커버까지도 열가소성 부품을 갖기 때문에, 또한 가열 공구로부터 제품이 제거될 때 제품의 변형위험이 존재한다.
따라서, 처리(care)는 제품제거로 연습되어야 하고, 이는 또한 추가적인 불리한 시간을 포함한다.
도 4를 참조하면, 커버된 기판을 제조하기 위한 또다른 방법은 사이클 시간을 감소시키기 위해 그리고 커버물질의 가열결합후 부품을 용이하게 냉각 처리하기 위해 개발됐다. 초기단계(50)에서, 기판(10)은 약 200-220℃로 가열된 제 1성형공구의 가열다이들 사이에 위치된다. 방법의 제 2단계(52)에서, 공구는 대략 25-30초동안 제 1행정에서 폐쇄된다. 단계(54)에서 공구는 개방되고 열간 성형기판(10)은 냉간 결합 공구의 냉간다이(62,64)들 사이에 위치된다. 커버물질(40)은 가열된 기판(10)위로 위치되고 냉간 공구는 단계(56)에서 폐쇄된다.
기판(10)에 존재하는 잔류 열(residual heat)은 커버물질(40)의 점착제를 용융시키고, 따라서, 커버를 기판에 접착시킨다. 결합공구가 폐쇄상태에서 대략 25-30초동안 사이클링(cycling)되는 동안, 또다른 기판은 열간 성형공구(22,24)에서 성형될 수 있고 이에따라 작업 처리량(throughput), 생산량(output) 또는 생산성을 증가시킨다.
단계(58)에서, 냉간 결합공구는 개방되고 냉각된 헤드라이너(10,40)는 트리밍 또는 랙에 보관하기 위해 제거될 수 있다.
도 4의 방법의 장점은 사이클 시간을 감소시킨 것이다. 제 1기판이 냉간 결합 공구에 있는 동안 다른 기판은 성형 사이클을 통해 정상운전될 수 있다. 열가소성 물질이 경화되어 냉간 결합 공구밖으로 꺼내지며, 제품의 변형위험없이 즉각적인 처리가 가능하다.
사이클 시간의 또다른 감소는 기판이 냉간 결합공구에 위치될 때 기판의 온도조건 때문에 제한되는 것이 단점이다. 예비 커버물질이 얇은 층으로 갈라지는 것(occasional cover material de-lamination)은 기판이 냉간 결합공구로 들어간 후 기판이 과냉각될 때 또한 발생됐다. 또한 220℃이상의 성형온도에서 주목할만한 냄새증가가 발생된다. 이와같은 형식의 커버된 복합기판의 제조기술에서 그 이상의 개선 필요성이 여전히 존재한다.
발명의 요약
본 발명은 도 3 및 도 4의 방법에 걸쳐 감소된 사이클 시간의 장점을 갖는 방법을 포함한다. 10-20초의 드웰시간은 도 4의 방법에서 25-30초동안 대향되는 바와같은 본 발명에 따라 달성될 수 있다.
적극적인 커버물질 접착은 또한 도 3 또는 도 4의 방법에서 달성된 접착보다 훨씬 큰 본 발명으로 달성될 수 있다. 본 발명에 따라, 열가소성 물질은 경화되어 냉간 결합 공구 밖으로 꺼내지며, 도 4의 방법에서와 같이 변형위험없이 제품처리가 가능하다.
따라서, 본 발명의 목적은 커버를 갖는 기판을 제조하는 방법을 제공하는 것이고, 더욱 상세히 말하면 처리중의 변형위험 및 기타 공지된 단점이 없이 기판과 커버사이에 적극적인 접착 및 신속한 사이클 시간의 장점을 갖는 기판에 커버를 접착시키는 방법에 관한 것이다.
본 발명을 특징으로 하는 여러 가지의 신규성 특징은 설명부분을 형성하고 특히 이에 첨부된 청구범위에 지적됐다.
본 발명을 더욱 잘 이해하기 위해, 본 발명의 작동 장점 및 본 발명의 사용에 의해 달성되는 특정 목적들은 본 발명의 바람직한 실시예가 예시된 첨부 도면 및 설명부분에서 이루어진다.
도 1은 본 발명의 방법을 사용하여 커버될 수 있는 복합기판의 일부 개략 사시도.
도 2는 본 발명에 의해 제조될 수 있거나 커버될 수 있는 다른 기판의 일부 횡단면도.
도 3은 복합기판을 만들기 위한 공지 방법을 예시하는 그래프 흐름도.
도 4는 다른 공지 방법의 도 3과 비슷한 그래프 흐름도
도 5는 본 발명의 방법을 예시하는 도 4와 비슷한 그래프 흐름도.
바람직한 실시예의 상세한 설명
특히 도면을 참조하면, 도 5에 예시된 본 발명은 일반적으로 복합기판, 및 공지 방법에 비해 상당한 장점을 갖는 특히 헤드라이너를 만드는 방법을 포함한다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 방법은 가열된 압력 공구의 상부 및 하부다이(22,24)들이 대략 130-200℃로 가열되는 초기단계(70)를 포함한다. 기판(10)은 다이들 사이에 위치되고 열간 압력공구는 약 10-20초 기간동안 기판이 가열되고 압력하에서 변형되는 단계(72)에서 폐쇄된다. 성형공구는 최소 약 130℃로 가열되어야 하나 과열을 방지하기 위해 200℃를 넘지 않는다.
제 1행정, 또는 성형 사이클(72) 후에 가열된 공구는 단계(74)에서 개방되고 따뜻한 것에서 열간으로 가열되는 기판(10)은 약 120℃에서 약 150℃로 가열된 상부 가열 다이(82)와 약 20-35℃로 냉각되는 하부 다이(84)를 갖는 특수한 결합공구(82,84)에 위치된다. 커버물질(40)은 기판(10) 위로 위치되고 바로 즉시 열간/냉간 결합공구는 약 10-20초의 추가적인 드웰시간동안 커버를 갖는 기판(10,40)에 압력을 가하는 단계(76)에서 폐쇄된다. 열간/냉간 결합공구에서 상부 열간 다이(82)는 또한 열간인 기판(10)을 갖는 적극적인 접착을 형성하도록 커버물질(40)의 점착제를 용융시키는 작용을 한다.
20-35℃로 냉각된 결합공구(84)의 하부반은 냉각공구(84)를 향한 방향에서 냉각을 더 시키는 것을 돕고, 열간/냉간 결합공구가 단계(78)에서 개방될 때 즉각적인 처리를 위해 경화되는 기판의 열가소성을 돕는다.
방금 형성된 견고하게 접착된 제품(10,40)은 변형위험없이 트리밍단계로 또는 보관용 랙으로 이송될 수 있다.
도 4의 방법의 어떤 추가적인 공구없이, 그리고 제품의 변형위험과 낮은 사이클 시간을 포함하는 도 3 또는 도 4의 방법의 단점이 없이, 본 발명의 방법에서 행정당 약 25-30초에서 약 10-20초로 감소된다.
본 발명의 특정 실시예가 본 발명의 원리의 적용을 예시하도록 상세히 도시되고 기술됐을지라도, 본 발명은 이와같은 원리를 벗어니지 않고 이와달리 예시될 수 있음은 물론이다.

Claims (19)

  1. 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법에 있어서, 한쌍의 가열된 다이 사이에 적어도 하나의 가열 변형가능한 층을 포함하는 복합기판을 위치시키고 ;
    기판을 변형시키기 위해 기판을 가열하고 기판에 압력을 가하는 동안 제 1드웰시간동안 가열된 다이를 폐쇄시키며 ;
    가열된 다이를 개방시키고 열간 변형된 기판을 제거하고 ;
    결합공구의 상부 가열 히터와 하부 냉간 다이 사이에 열간 변형된 기판을 삽입하며 ;
    기판을 향하고 커버물질층을 기판에 접착시키기 위해 열에 의해 활성가능한 접착제를 포함하는 결합공구의 커버물질층을 기판 위로 위치시키고 ;
    결합 공구를 폐쇄하고 압력을 커버물질층과 기판에 가하며, 결합공구의 가열다이가 기판을 냉각시켜 경화시키는 것을 돕는 결합공구의 냉간 다이를 갖는 기판에 커버물질층을 접착시키는 것을 도우며 ; 그리고
    결합공구를 개방하고 커버물질을 갖는 기판을 제거하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 커버물질층은 커버물질층이 결합공구에 위치될 때 결합공구의 가열된 다이에 인접되는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  3. 제 2항에 있어서, 제 1드웰시간은 약 10-20초인 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  4. 제 3항에 있어서, 결합공구는 제 2드웰시간 동안 폐쇄되고, 제 2드웰시간은 약 10-20초인 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 가열된 공구의 상부 및 하부다이는 약 130-200℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 결합공구의 가열 다이는 약 120-150℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  7. 제 5항에 있어서, 결합공구의 냉간다이는 약 25-35℃로 냉각되는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  8. 제 7항에 있어서, 기판은 적어도 하나의 주름진 섬유판 매질층과 적어도 하나의 열가소성 필름층을 포함하는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  9. 제 8항에 있어서, 커버물질층의 접착제는 커버물질층이 결합 공구로 삽입될 때 기판을 향하는 열가소성 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  10. 제 9항에 있어서, 기판은 적어도 하나의 크라프트 종이를 포함하는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  11. 제 1항에 있어서, 가열된 공구의 상부 및 하부다이는 약 130-200℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  12. 제 1항에 있어서, 결합공구의 가열 다이는 약 120-150℃로 가열되는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  13. 제 1항에 있어서, 결합공구의 냉간다이는 약 20-35℃로 냉각되는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  14. 제 1항에 있어서, 기판은 적어도 하나의 주름진 섬유판 매질층과 적어도 하나의 열가소성 필름층을 포함하는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  15. 제 1항에 있어서, 커버물질층의 접착제는 커버물질층이 결합공구로 삽입될 때 기판을 향하는 열가소성 필름을 포함하는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  16. 제 1항에 있어서, 기판은 적어도 하나의 크라프트 종이층을 포함하는 것을 특징으로 하는 커버를 갖는 복합기판을 제조하는 방법.
  17. 기판이 적어도 하나의 주름진 섬유판 매질층과 적어도 하나의 열가소성 필름층을 포함하는 기판-플러스-커버 조합을 제조하는 방법에 있어서, 이 방법이
    가열된 공구의 상부 및 하부 다이를 약 130-200℃로 가열하고 ;
    가열된 공구의 다이 사이에 기판을 삽입하며 ;
    제 1드웰시간동안 기판을 변형시키고 가열하기 위해 기판에 압력 및 열을 가하는 가열된 공구를 폐쇄시키고 ;
    공구를 개방하여 열간 기판을 제거하며 ;
    열간기판은 열간 다이와 냉간 다이를 갖는 결합공구로 삽입되고,
    열간 다이는 약 120-150℃로 가열되고, 냉간 다이는 대략 실온이며, 기판은 냉간 다이에 인접위치되며 ;
    기판을 향하는 가열 활성 가능한 접착제를 갖는 커버물질층을 결합공구로 삽입하고, 커버물질층이 가열된 다이에 인접되고 ;
    제 2드웰시간동안 커버물질층을 기판으로 가압하여 접착시키는 결합공구를 폐쇄시키며 ; 그리고
    결합공구를 개방하고 커버를 갖는 복합기판을 결합 공구로부터 제거하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는 기판-플러스-커버 조합을 제조하는 방법.
  18. 제 17항에 있어서, 복합기판이 결합공구로부터 제거된 후 커버를 갖는 복합기판을 트리밍하는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 기판-플러스-커버 조합을 제조하는 방법.
  19. 제 17항에 있어서, 제 1 및 제 2드웰시간은 각각 약 10-20초인 것을 특징으로 하는 기판-플러스-커버 조합을 제조하는 방법.
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