DE102006047416A1

DE102006047416A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Labels auf einer Blister-Verpackung

Info

Publication number: DE102006047416A1
Application number: DE200610047416
Authority: DE
Inventors: Ingo Stephan
Original assignee: Hekuma GmbH
Current assignee: Hekuma GmbH
Priority date: 2006-10-06
Filing date: 2006-10-06
Publication date: 2008-04-10
Also published as: EP1908691A1

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines Labels auf einer Blister-Verpackung, wobei zumindest auf einer Teilfläche des Kunststofffolien-Formteils ein Label positioniert wird, das mit einer Beschichtung versehen ist, die aus einem Material besteht, das durch Energiezufuhr, insbesondere Wärmezufuhr, haftend wird, woraus nach dem Positionieren des Labels auf dem Formteil die Haftwirkung der Beschichtung durch Energiezufuhr aktiviert wird, während das Label an dem Formteil angedrückt wird.

Description

Bei einer Blister-Verpackung wird ein Produkt unter einem Kunststofffolien-Formteil vor einer Papprückwand präsentiert, wobei das Kunststofffolien-Formteil durch seine Formgebung das verpackte Produkt auf der Papprückwand fixiert. Anstelle einer Papprückwand kann auch eine Kunststofffolie vorgesehen sein. Die Papprückwand wird in der Regel mit einem Werbeaufdruck, einem Bedienungshinweis oder dergleichen versehen. Die jeweils zur Verfügung stehende Werbefläche wird häufig dadurch begrenzt, dass zusätzlich zu dem verpackten Produkt, wie zum Beispiel einem elektrischen Kleingerät, einem Headset, einem Elektroartikel oder dergleichen, auch Zubehör, wie zum Beispiel ein Anschlusskabel, in der Sichtverpackung aufgenommen ist, das zudem das Erscheinungsbild beeinträchtigt.
Aufgabe der Erfindung ist, eine Blister-Verpackung so auszubilden, dass sie unabhängig vom verpackten Produkt ansprechend gestaltet werden kann.
Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Kunststofffolien-Formteil selbst wenigstens teilweise mit einem Label beschichtet wird, das sich der Form des Kunststofffolien-Formteils anpasst. Hierfür wird vorzugsweise auf dem Label eine Beschichtung aus einem Material aufgebracht, dessen Haftwirkung an der Kunststofffolie der Blister-Verpackung durch Energiezufuhr, insbesondere Wärmezufuhr, aktivierbar ist, so dass die Haftwirkung des Labels an dem Kunststofffolien-Formteil erst dann aktiviert werden kann, wenn sich das Label in der gewünschten Position relativ zum Kunststofffolien-Formteil befindet.
Hierdurch steht die Fläche des Kunststofffolien-Formteils selbst als Werbefläche zur Verfügung, so dass unabhängig von dem verpackten Produkt die Sichtseite der Verpackung in ansprechender Weise gestaltet werden kann.
Zum Aufbringen des Labels auf dem Kunststofffolien-Formteil wird ein Stempel verwendet, der in die Verformung der Kunststofffolie eingreift und diese zusammen mit dem Label gegen ein Aufnahmeteil drückt, das wie der Stempel wenigstens abschnittsweise der Formgebung des Kunststofffolien-Formteils angepasst ist, so dass das Label auf seiner ganzen Fläche oder in Teilbereichen an das Kunststofffolien-Formteil angedrückt wird, bevor die Haftwirkung der Beschichtung des Labels aktiviert wird.
Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
1 im Querschnitt eine Blister-Verpackung, wobei die einzelnen Elemente getrennt voneinander wiedergegeben sind,
2 schematisch eine Ansicht der Blister-Verpackung von der Sichtseite aus, und
3 schematisch einen Schnitt durch eine Vorrichtung mit einem Stempel und einem Aufnahmeteil.
In den 1 und 2 ist mit 1 ein Kunststofffolien-Formteil aus einer transparenten Folie bezeichnet, das beispielsweise eine rechteckige Umrissform und eine Ausbauchung 1a auf einem nach außen gewölbten Folienabschnitt 1b, 1b' aufweist, der von einem geraden Randabschnitt 1c umgeben ist, an dem eine Rückwand 2 zum Anliegen kommt, die aus Pappe oder einer Kunststofffolie bestehen kann, und in an sich bekannter Weise längs des Rands 1c mit dem Kunststofffolien-Formteil 1 verbunden wird. Bei P ist schematisch ein zu verpackendes Produkt, zum Beispiel eine elektrische Zahnbürste, bezeichnet und mit P1 ein Zubehörteil. Das Produkt P wird bei geschlossener Verpackung durch die Ausbauchung 1a in der Blister-Verpackung fixiert, wobei es durch die transparente Kunststofffolie des Formteils 1 sichtbar ist. Der nach außen gewölbte Abschnitt 1b des Formteils 1 nimmt das Zubehörteil P1 auf.
Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird auf der Innenseite des Formteils 1 auf dem die Ausbauchung 1a umgebenden Bereich ein Label 3 aufgebracht, das nach dem Bedrucken mit einer Werbeaufschrift oder dergleichen vorzugsweise vollflächig mit einer Beschichtung 4 versehen wird, die in 1 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Diese Beschichtung 4 kann anschließend an den Druckvorgang auf dem Label durch ein dem Drucken entsprechen des Verfahren oder ein anderes Beschichtungsverfahren aufgebracht werden. Das Material der Beschichtung 4 ist so gewählt, dass das Label bei Raumtemperatur ohne Haftwirkung gehandhabt werden kann, so dass das Label 3 mit der darauf aufgebrachten Beschichtung 4 in das Formteil 1 eingelegt und in die gewünschte Position verschoben werden kann, worauf durch Erwärmen des Materials der Beschichtung 4 dieses eine Haftwirkung entfaltet, durch die das Label 3 an dem Formteil 1 fixiert wird.
Bei der dargestellten Ausführungsform deckt das Label 3 das für die Präsentation des Produkts nicht wichtige Zubehörteil P1 ab, wobei das Label eine für die Präsentation des Produkts ansprechende Gestaltung haben kann. Während das Produkt P im Sichtbereich der Ausbauchung 1a sichtbar ist, steht die übrige Fläche des Formteils 1 für Werbeaufdrucke, Bedienhinweise und dergleichen zur Verfügung.
3 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Aufbringen des Labels 3 auf dem Formteil 1, das in ein Aufnahmeteil 5 eingelegt wird, dessen Formgebung zumindest in dem Bereich, in dem das Label 3 aufgebracht wird, der Formgebung des Formteils 1 entspricht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die Formgebung des Aufnahmeteils 5 der des Formteils 1, es könnte aber auch der Bereich der Ausbauchung 1a des Formteils 1 freigelassen werden, so dass das Formteil 1 nur mit den Flächenbereichen 1b und 1b' an der entsprechend geformten Fläche des Aufnahmeteils 5 anliegt. Mit 6 ist ein Stempel bezeichnet, dessen Stempelfläche der Kontur der Innenseite des Formteils 1 entspricht, wobei auch am Stempel 6 der der Ausbauchung 1a des Formteils 1 entsprechende Flächenabschnitt entfallen kann, weil in diesem Bereich kein Anpressdruck zwischen Label 3 und Formteil 1 benötigt wird.
Beim Anpressen des Labels 3 am Formteil 1 zwischen Aufnahmeteil 5 und Stempel 6 wird vorzugsweise durch Erwärmen des Stempels 6 Wärme zugeführt, so dass die auf dem Label aufgebrachte Beschichtung 4 ihre Haftwirkung entfaltet, wobei je nach Auswahl des Materials der Beschichtung 4 eine Temperatur zwischen 70 und 150°C gewählt wird, damit die Beschichtung 4 am Formteil 1 haftet. Vorteilhafterweise wird eine Temperatur im Bereich von 80 bis 90°C gewählt.
Das Formteil 1, das meist aus einer PET-Folie besteht, weist nach seiner Formgebung, beispielsweise Tiefziehen, eingefrorene Spannungen auf, die bei Wärmeeinwirkung frei werden und zu einer Deformation des Formteils 1 führen. Um dies beim Erwärmen der Beschichtung 4 zu verhindern, wird das Aufnahmeteil 5 derart gekühlt, dass die Wärmeeinwirkung durch den Stempel 6 das Material des Formteils 1 nicht oder nicht so erwärmt, dass ein Freisetzen der im Formteil 1 vorhandenen Spannungen auftreten kann. Bei einem Formteil 1 aus PET kann das Aufnahmeteil 5 beispielsweise auf eine Temperatur zwischen 10 und 25°C gekühlt bzw. durch Kühlung auf Raumtemperatur gehalten werden. In 3 ist mit 5a eine Kühleinrichtung schematisch im Aufnahmeteil 5 und mit 6a eine Heizeinrichtung im Stempel 6 angedeutet.
Blister-Verpackungen aus anderen Kunststoffen wie PP, PVC oder PS sind ebenfalls mit dem beschriebenen Verfahren dekorationsfähig.
Der Stempel 6 wird zweckmäßigerweise mit einem Druck von 0,5 bis 10 N/mm² gegen das Label 3 gedrückt, das an dem Formteil 1 im Aufnahmeteil 5 anliegt, wobei die Andrückzeit so gewählt wird, dass die Haftwirkung der Beschichtung 4 aktiviert und eine Beeinträchtigung des Kunststoffmaterials des Formteils 1 vermieden wird. Die Andrückzeit kann beispielsweise zwischen 0,5 und 10 Sekunden liegen.
Anstelle des Aufbringens des Labels 3 auf der Innenseite des Formteils 1 kann das Label 3 auch auf der Außenseite des Formteils 1 aufgebracht werden. Vorzugsweise wird das Label 3 auf der Innenseite des Formteils 1 aufgebracht, weil sich hierdurch ein besseres Erscheinungsbild der Verpackung ergibt, und auch weitere Elemente, wie zum Beispiel ein RFID oder ähnlicher Transponder, am Label vorgesehen werden können, die durch das Formteil 1 geschützt angeordnet sind.
Beim Anbringen des Labels 3 auf der Innenseite des Formteils 1 wird das Material der Beschichtung 4 so gewählt, dass es nach dem Erwärmen und Abkühlen transparent wird oder transparent bleibt, so dass der Aufdruck auf dem Label 3 nicht beeinträchtigt wird. Wird das Label 3 auf der Außenseite des Formteils 1 aufgebracht, so kann auch ein Material der Beschichtung 4 verwendet werden, das nach dem Erwärmen opak wird, weil das außen befindliche Label die Beschichtung abdeckt.
Wenn das Label 3 auf der Außenseite des Formteils 1 aufgebracht wird, wird bei der Vorrichtung nach 3 das Aufnahmeteil 5 mit einer Heizeinrichtung und der Stempel 6 mit einer Kühleinrichtung versehen.
Das Label und dessen Beschichtung kann transparent gestaltet sein, um gewünschte Sichtbereiche zu realisieren oder besonders zu unterstreichen.
Das Label 3 kann auf seiner gesamten Fläche oder auch nur in Teilbereichen mit der Beschichtung 4 versehen sein. Auch kann das Label 3 selbst eine unterschiedliche Formgebung im Verhältnis zur Fläche des Formteils 1 haben. Vorzugsweise wird das Label auf einer abwickelbaren Formfläche 1b, 1b' aufgebracht, zum Beispiel einer teilzylindrischen Formfläche, um die Anlage des Labels zu erleichtern.
Es kann auch ein Material für die Beschichtung 4 verwendet werden, das durch UV-Bestrahlung, Ultraschall oder eine andere Energiezufuhr haftend wird.
Die Beschichtung 4 kann beispielsweise eine Dicke von 0,1 mm haben.
Der Stempel 6 hat vorzugsweise eine federnde bzw. nachgiebige Halterung, damit Toleranzen beim Andrücken des Labels 3 am Formteil 1 ausgeglichen werden können, nachdem bei Blister-Verpackungen nicht alle Formteile exakt die gleiche Form haben. Hierfür kann auch die Oberfläche des Stempels 6 federnd oder nachgiebig gestaltet sein. Zum Beispiel kann eine weiche Folie oder Auflage am Stempel 6 vorgesehen sein.
Die die Haftung zwischen Label und Formteil bewirkende Beschichtung könnte auch auf dem Formteil aufgebracht werden, worauf nach dem Positionieren des Labels die Haftwirkung durch Erwärmen ausgelöst wird. Es ist aber herstellungstechnisch einfacher, die Beschichtung auf dem Label aufzubringen.
Anstelle der in 1 wiedergegebenen Rückwand 2 aus Pappe oder Karton kann ein weiteres Kunststofffolien-Formteil mit einem Label auf der Innen- und/oder Außenseite vorgesehen werden, wodurch erhebliche Kosteneinsparungen gegenüber einer Rückwand aus Pappe oder Papier erzielt werden. Zudem ist eine solche Verpackung sortenrein und kann leichter recycelt werden. Wenn bei einer solchen Verpackung mit zwei Kunststofffolien-Formteilen beidseitig transparente Labels verwendet werden, kann ein 3D-Effekt erzielt werden.

Claims

Verfahren zum Anbringen eines Labels auf einer Blister-Verpackung, wobei zumindest auf einer Teilfläche des Kunststofffolien-Formteils (1) ein Label (3) positioniert wird, das mit einer Beschichtung (4) versehen ist, die aus einem Material besteht, das durch Energiezufuhr, insbesondere Wärmezufuhr, haftend wird, worauf nach dem Positionieren des Labels (3) auf dem Formteil (1) die Haftwirkung der Beschichtung (4) durch Energiezufuhr aktiviert wird, während das Label (3) an dem Formteil (1) angedrückt wird.
Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Beschichtung (4) des Labels (3) beim Andrücken erwärmt wird, um die Haftwirkung zu aktivieren, und das Formteil (1) gekühlt wird bzw. auf Raumtemperatur gehalten wird, um eine Deformation des Kunststofffolien-Formteils (1) zu verhindern.
Vorrichtung zum Anbringen des Labels auf einer Blister-Verpackung, umfassend ein Aufnahmeteil (5) für ein Kunststofffolien-Formteil (1), und einen Stempel (6) zum Andrücken eines auf dem Formteil (1) positionierten Labels (3) an dem Formteil (1), wobei das Aufnahmeteil (5) und der Stempel (6) zumindest in den Bereichen des Formteils (1) eine der Formgebung des Formteils (1) entsprechende Form haben, auf der das Label (3) auf dem Formteil (1) anliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Stempel (6) mit einer Heizeinrichtung (6a) und das Aufnahmeteil (5) mit einer Kühleinrichtung (5a) versehen ist.
Blister-Verpackung, umfassend ein dreidimensional verformtes Kunststofffolien-Formteil (1), das mit einer Rückwand (2) oder einem weiteren Kunststofffolien-Formteil als Rückwand verbunden ist, wobei auf einem verformten Bereich (1b, 1b') des Formteils (1) oder der Formteile ein Label (3) aufgebracht ist.