DE1611909A1

DE1611909A1 - Verfahren zum Etikettieren von Hohlkoerpern,wie aus Bahnen,Folien,Filmen oder Feinfolien aus Thermoplasten hergestellten Behaeltern

Info

Publication number: DE1611909A1
Application number: DE19681611909
Authority: DE
Inventors: Nasica Jean Roger
Original assignee: E R C A S A
Current assignee: E R C A S A
Priority date: 1967-01-18
Filing date: 1968-01-17
Publication date: 1971-01-14
Also published as: GB1180523A; US3503826A; FR1515171A

Description

PATENTANWALT DIPL.-ING. GERD UTERMANN

71 HEILBRONN. KAISERSTRASSE 54, POSTFACH 1145

CNKUBAU HANDELSBANK. OKOINUBIIt DKR HARMONIIl

* 071 31/β2β2β TELEOR.: PATU · KONTEN· HANDELSBANK HElLBRONN AO. 23 O8O · POSTSCHECK STUTTOABT 43OI·

Pate η t a η m e 1 d u η g JS 8, 12 J) 1 ~"~—— (.H 994Obis - Gas 5 j

16.Januar 1968

Ut/Ee

Anmelder: Firma

U.R.Q.Ao (Societe Anonyme/ 38, Avenue Henri Barbusse

92- Bagneuz (Seine) Frankreich.

Verfahren zum Etikettieren von Hohlkörpern, wie aus Bahnen, Folien, Filmen oder Feinfollen aus Thermoplasten hergestellten Behältern

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren aiim litifcettieren von hohlen ü-egenstäriden, wie aus Bahnen, Folien, Filmen oder !''einfoLLen aus Thermoplasten gefertigten Behältern,

Man hah bereits vorgesohlagen, den Behälter, beim Formen desselben mit einem Etikett"au versehen. Zu diesem Zweck legt man ein etikett vor dem Aufbringen der warmen Folie od. dgl,

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_ 2 - Ja θ» 12 D 1

(H 9940 bis - Cas 5) 16.1.68 Ut/Ke

aus thermoplastischem Material in die Negativform ein und hält es darin fest. Beim Anschmiegen der Folie od. dgl. an die Gestalt des Werkzeuges bettet diese das Etikett daher teilweise in ihrer Masse ein. Das Etikett erscheint dann auf der Außenfläche des Behälters.

Das Einlegen des Etiketts in die Form ist bei diesem bekannten Etikettierungsverfahren schwierig. Es wird von Hand vorgenommen und es kann kaum automatisch durchgeführt werden. Außerdem ist die Haftung eines Etiketts, welches mit einer Schicht Heißkleber auf den thermoplastischen PiIm aufgebracht ist, schlecht, wenn das Etikett kalt ist. Aber selbst, wenn man das etikett vor dem Einlegen in das Werkzeug anwärmt, kühlt es sich sehr schnell ab, ehe es mit dem thermoplastischen heißen tfilm in Kontakt kommt, weil das Werkzeug kalt ist und der Zeitraum zwischen dem Einlegen des Etiketts in das Werkzeug und dem Formen des eigentlichen Behälters aus dem l'hermoplasten zu groß ist, um das Abkühlen des Etiketts verhindern au können,,

Die vorliegende Erfindung beseitigt die oben erwähnten Nachteile und hat insbesondere ein Verfahren zum Etikettieren eines Hohlkörpers aus einem 'l'hermoplasten zur Aufgabe, welches es gestattet, die Etiketten automatisch an ihren Platz zu bringen und das Ankleben der Etiketten auf den Hohlkörpern im Moment des Formens der Hohlkörper zu bewirken, ohne daiJ 03

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j. 3 - ί 8.12 D 1

(H--99 Wie - Gas 5) 16.1.68 Ut/Ke

notwendig wäre, die"Etiketten gegen die innereWand des Werkzeuges angedrückt zu halten.

Das Verfahren zum Etikettieren eines Hohlkörpers, welcher aus einer Bahn, einer Folie, einem Film oder einer Feinfolie aus l'hermoplasten geformt ist, kennzeichnet sich dadurch, daß man auf der Fläche der Bahn od. dgl., welche die Außenfläche des zu formenden Hohlkörpers bildet, vor dem Verformen derselben wenigstens einen Teil des Etikettrandes derart befestigt, daßdie Richtung dieses Randes senkrecht zur Fließrichtung des thermoplastischen Kunststoffes dieser Zone während des Formens des Hohlkörpers steht, und daß dieser Rand sich in einer Zoneschwächster Verformung der thermoplastischen Bahn od. dgl. int Bezug auf die anderen Punkte des Etikette befindet, daß man die Bahn od. dgl. wenigstens in dem Teil, welcher zum Formen des Hohlkörpers bestimmt ist, erwärmt» und daß man danach diesen Teil der erwärmten und mit einem Etikett versehenen Bahn od. dgl. über ein Werkzeug bringt lind diesen > Teil der Bahn od. dgl. derart verformt, daß er sich an die inneren Formen des Werkzeuges aneehmiegt.

Auf diese Weise wird das Etikett, welches im allgemeinen nicht in der Wärme verformbar, aber bei Wärme klebend ist und das Formen des Hohlkörpers in keiner Weise behindert, automatisch mit genau der gewünschten Präzision an seine Stelle gebracht

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- 4 - E 8. 12 I) 1

(H 994Obis - Cas 5) 16.1.68 Ut/Ke

und haftet in einwandfreier Weise auf dem geformten Hohlkörper.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel, auf welches sie nicht beschränkt ist, näher erläutert und beschrieben«

Es zeigen:

Pig. 1 ein Schema der verschiedenen Stufen des Verfahrens und

Fig. 2 einen Schnitt durch den Hohlkörper und denjenigen Teil der Bahn od. dgl., aus welchem der Hohlkörper hergestellt wurde.

Wie man in Fig. 1 sieht, wird eine Bahn, eine Folie, ein Film oder eine Feinfolie 1 aus einem 'i'hermoplasten — im folgenden zur Vereinfachung nur als "Bahn 1" bezeichnet -'Schritt für Schritt von einer Vorratsrolle 2 abgerollt und läuft vor eine Btikettierungseinrichtung 3. Diese weist einen Etikettierungsstempel 4, welcher unter der Bahn 1 angeordnet ist, und einen (iegenansehlag 5 auf, welcher in derselben vertikalen Ebeneangeordnet ist, aber gerade über der Bahn 1. Der Stempel 4

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- 5 - - ' E 8. 12 D 1 :

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befestigt die Etiketten 6 auf der Unterseite der Bahn 1, welche nach dem Formen des Hohlkörpers die äußere Seite des Hohlkörpers b,ildet.

Erfindungsgemäß befestigt man nur ein kleines Stück eines der Ränder des Etiketts 6 unter der Bahn 1. Die Kontaktstelle zwischen der Hahn 1 und dem Etikett 6 befindet sich vorteilhafterweise in einer Zone geringer Verformung des Thermoplasten im Moment des Formens des Hohlkörpers 7, wie · eines kleinen Topfes oder Behälters. Jeder Hohlkörper wird aus einem Ausgangsstück 8 der Bahn 1 von bestimmten Abmessungen hergestellt. Jedes Ausgangsstück 8 weist beispielsweise eine Länge 1 auf.

tfach der vorliegenden Erfindung befindet sich der Rand oder ein oder mehrere offensichtlich auf einer Geraden liegende und mit der Bahn 1 in Kontakt befindliche "'funkte des Sandes des Etiketts in der Randzone jedes AusgangeStückes 8. Vorzugsweise hat diese Randzone eine Größe, die maximal ein Sechstel der Länge oder der Breite dee AusgangsStückes 8 beträgt, je nachdem, ob der Rand, mit welohem das Etikett 6 vorläufig an.der Bahn'1 befestigt ist, senkrecht zur länge oder zur Breite des Ausgangsstüokes 8 verläuft. In dem in Mg. 1 dargestellten Falle verläuft der Kontaktrand des Etikettes 6 senkrecht zur Länge 1 des Auegangestüokes 8.

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-. 6 - B 8. 12 D 1

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Die mit dem Etikett 6 versehene Bahn 1 läuft danach vor ein Heizgerät 9, wo die verschiedenen Auagangsstücke 8 ebenso wie die entsprechenden Etiketten 6 auf die erwünschte Temperatur aufgeheizt werden.

Naoh dieser Behandlungsphase wird die Bahn 1 oder_rgenauer gesagt, das Ausgangsetüok 8 Schritt für Schritt der Verformungseinrichtung 10 zugeführt, wo die Negativform 11 und der "Ziehstempel 12 und die Spannglocke 13 in einer ribene senkrecht zu der der Bahn 1 beweglich sind»

Beim Formen wird das Ausgangsstüok 8 in Bezug auf das Werkzeug derart positioniert, daß die Ränder des Ausgangsstückes mit denen des Werkzeuges übereinstimmen. Der Rand des Etiketts 6, welches an der Bahn 1 befestigt ist, befindet sich immer in der Randzone des AusgangeStückes 8, und der gegenüberliegende Rand des Etiketts 6 befindet sich immer direkt in oder in der Nähe der Mittelzone des Ausgangs-Stückes 8.

Wie man in Pig. 2 erkennt, ist das Etikett 6a daher mit seinem hinteren Rand H an dem Ausgangsstüok 8 und das Etikett 6b dort mit seinem vorn befindlichen Rand 15 befestigt. Beide Befestigungeetellen H, 15 befinden sich in den Randzonen des Ausgang»stüokes 8. Die Länge der Etiketten 6a, 6b richtet sich offensichtlich nach der Tiefe bzw. Höhe

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H θ. 12 D 1

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des Hohlkörpers 16, den man zu fertigen 'beabsichtigt* Der Anheftbereich 14 oder 15 entfernt sich vom Rand des Ausgangsstückes 8 wegen des ü'ließens des plastischen naterials im l'toment des Formens des Hohlkörpers 16. v/eil die Stellen 14 und 15 sich in den Randzonen des AusgangsStückes befinden, ist dieses Fließen sehr gering (siehe die Wege H-Ha und 15-15a), und das etikett 6a und/od©r 6b wird einwandfrei an die gewünschte Stelle gebracht'. Die Zeit zwischen dem Inkontaktkommen des Etiketts mit der inneren .Vand des kalten Werkzeuges 11 und dem Inkontaktkommen des Ausgangsstückes 8 ist sehr kurz und verhindert folglich ein ,vorzeitiges Abkühlen des Etikette. Das Etikett 6a oder 6b ist einwandfrei an seinen Rändern und an seiner Rückseite von dem thermoplastischen Material umgeben, welches den Hohlkörper 7 oder 1-6 bildet.

Das Formverfahren des Hohlkörpers selbst ist an sich bekannt und braucht deshalb im einzelnen in dem in Fig. 1 dargestellten Falle nicht beschrieben zu werden. Man benutzt zum Formen des Hohlkörpers ein Verfahren, welches durch Saugen der erwärmten Bahn in eine Hohlform und durch vorheriges Verformen mittels eines Stempels arbeitet.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens erwärmt man zunächst die Bahn 1 und befestigt danach einen Rand des Etiketts 6 an der Bahn 1, wobei der

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vorzugsweise senkrecht zur yorschubrichtung der , So ist die. thgrmeplastisQhe. lahn oder der thermoplastische; PiIm 1 im Mement der Befestigung des .Etikette bereits von ihren inneren spannungen befreit* Das gestattet eine erhöhte Genauigkeit der Yarausbestimmung der Anordnung des Etiketts auf dem endgültigen Hohlkörper und vermeidet die Ausbildung von äpannungs different en zwischen der und dem an die Sahn gehefteten Hand des jfcStiketts» &um anderen siqhert die Temperatur der zuvor aufgeheizten ein automatisches Hängenbleiben des litilcetts und vermeidet fglgliöh ein Aufheizen des etikettierungestempels 4, iis ist ersiohtlieh, daß man für die.Verwirklichung dieser vorteilhaften Verfahrensvariante das Heizgerät 9 an den Ausgang der Vorratsrolle 2 und die Ktikettierungseinrichtung zwischen das Heizgerät 9 und die Verformungseinrichtung setzt, . .

Das beispielsweise näher beschriebene Verfahren nach der Erfindung kann in verschiedener r/eise abgewandelt werden, Han kann zum Beispiel mehrere in einer senkrecht zur Vorsciiubrichtung stehenden jtieihe nebeneinander angeordnete etiketten gleichseitig an die Bahn anheften. Auch kann man die Hohlkörper in Saug- und/oder Blasverfahren formen.

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ORIGINAL

Claims

PATENTANWALT DIPL.-ING. GERD UTERMANNI6 1 1909 71 HEILBRONN. KAISERSTRASSE 54. POSTFACH 1145 (NEUBAU HtNDtLSBAIIK. eialNOSU D EB HA RM ON I «> TELEOR.: PATU · KONTENi HANDELSBANK HEILBRONN AO, 23 ΟΘΟ ■ POSTSCHECK STUTTeART 4301« - 9 - ■ , ■ Ü.Ä.C.A. Jj] 8. 12 I) 1 • (H 994übis - Pas 5) 16.Januar 1968 Ut/Ke £ a t e η t a η s ρ r ti α h e

1.) Verfahren zum Btiköttieren-eines Hohlkörpers, welcher aus einer Bahn, einer Folie, einem PiIm oder einer Feinfolie aus einem l'he rmoplas ten gebildet ist, da d u r c h g e k e η η ζ e i c h η e t, daß wenigstens eine Randpartie (I4 öd» 1:5) des Etiketts (6) durch WarmklelDen an der die Außenfläche des zu formenden Hohlkörpers (7) bildenden Fläche der thermoplastischen JBahn od. dgl. (T) derart befestigt wird, daß die Richtung dieses Randes senkrecht zur FÜeßrichtung des thermoplastischen Materials dieser Zone beim Formen des Hohlkörpers liegt, und daß sich der Rand (I4, 15) in sinem Bereich der thermoplastischen Bahn od. dgl. befindet, welcher im Verhältnis zu anderen Punkten des Etiketts geringer Verformung unterworfen wird,, daß wenig*, stens die Bahn od. dgl. in dem Bereich, welcher zu te Hohlkörper verformt werden soll, erwärmt wird und dieser erwärmte und mit einem Etikett versehene Bahnteil über

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(H 994Obis - Cas 5) 16.1.68 Ut/Ke

ein Y/erkzeug (11) gelegt und derart verformt wird, daß er sich an die innere Gestalt des Werkzeuges anschmiegt.

2. Verfahren nach Anspruch I₁ dadurch gekennzeichnet, daß der Rand oder ein oder mehrere merklich auf einer Geraden liegende Punkte des Randes (14, 15) des Etiketts (6) an dem Auegangsstüok (8) der Bahn od. dgl. derart befestigt sind, daß sie sich in der Randzone des Ausgangsstückes (8) befinden, wobei die Randzone eine Ausdehnung aufweist, welche maximal ein Sechstel der Länge (1) oder der Breite des Ausgangsstückes (8) beträgt.

3. Verfahren nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man die thermoplastische Bahn od. dgl. (1) erwärmt, bevor der Rand (H, 15) des Etiketts (6) befestigt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man einen der Ränder (14, .15) des Etiketts (6) durch Warmkleben an der Bahn od. dgl. (1) befestigt und danach wenigstens die Bahn od. dgl. erwärmt. ·

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