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Die vorliegende Erfindung betrifft
ein Behältnis,
insbesondere eine Blisterhaube, bestehend aus einem dreidimensionalen
Formteil, auf dem ein Etikett aufgebracht ist. Die Erfindung betrifft
des weiteren ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung
eines solchen Behältnisses,
wobei ein Rohling, insbesondere eine Kunststofffolie, mittels einer
Umformvorrichtung zu dem Behältnis
umgeformt und ein Etikett mittels einer Etikettiervorrichtung auf
eine Behältnisoberfläche aufgebracht
wird, wobei das Etikett vor der Umformung des Rohlings auf den Rohling aufgebracht
wird.
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Zur Verpackung von Kleingeräten des
persönlichen
Bedarfs wie z.B. Zahnbürsten
finden oftmals Blister Verwendung, d. h. Verpackungen aus einem
tiefgezogenen, meist transparenten Formteil, das mit einem Deckel
aus Karton oder Folie bzw. einem zweiten Blister verschlossen wird.
Durch die transparente Blisterhaube kann das Produkt betrachtet
werden. Um dem potentiellen Käufer
bzw. dem Verbraucher Produktinformationen zu geben bzw. bestimmte
Teile des verpacktenn Produkts herauszustellen, ist es wünschenswert,
die Blisterhaube mit entsprechenden Informationen bzw. Hinweisen
zu versehen. Hierzu wurde bereits vorgeschlagen, die Blisterhaube
unmittelbar zu bedrucken, was jedoch relativ aufwendig ist. Insbesondere
entstehen hohe Kosten beim infahren des Druckes sowie aufgrund der
speziellen bedruckbaren Folie, aus der die Blisterhaube geformt
wird.
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Es wurde daher bereits vorgeschlagen,
Blisterhauben mit Etiketten zu versehen, was vergleichsweise kostengünstig ist.
Allerdings bestehen hierbei nur begrenzte Gestaltungsmöglichkeiten,
da die Etiketten nur auf eindimensional gekrümmte Oberflächen aufgebracht werden können, da
das Etikett ansonsten Falten wirft.
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Aus der
US 3,503,826 ist bereits ein Verfahren
zum Etikettieren eines Hohlkörpers
bekannt, welcher aus einer Folie geformt ist. Dabei bringt man auf der
Fläche
der Folie, welche die Außenfläche des
zu formenden Hohlkörpers
bildet, vor dem Verformen derselben wenigstens einen Teil des Etikettenrandes an.
Die Richtung dieses Randes soll sich senkrecht zur Fließrichtung
des thermoplastischen Kunststoffs dieser Zone während des Formens des Hohlkörpers erstrecken.
Auch soll sich dieser Rand in einer Zone schwächster Verformung der thermoplastischen
Folie in Bezug auf die anderen Punkte des Etiketts befinden. Nach
Anbringung des Etiketts an der Folie bringt man diese über ein
Werkzeug und verformt die Folie entsprechend. Das Etikett selbst
soll im allgemeinen in der Wärme
nicht verformbar aber bei Wärme
klebend sein.
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Aus der
DE 20 52 877 A ist ein Verfahren
zu Herstellung eines etikettierten Behälters in Form eines Joghurtbechers
bekannt, bei dem das Behältnis aus
einer thermoplastischen Kunststofffolie tiefgezogen wird. Das Etikett
wird zuvor in Form eines bandförmigen
Zuschnitts in die Tiefziehform eingelegt, so dass es an der Forminnenfläche anliegt.
Die der Forminnenfläche
abgewandte Oberfläche
des Etiketts besitzt eine Heißsiegelschicht,
die mit der Becherfolie verschmilzt, wenn diese in die Tiefziehform
gezogen wird, um zu dem Becher geformt zu werden.
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Aus der
CH
59 38 23 ist ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Etikettieren
von Bechern bekannt, bei dem die Becher aus einer Kunststofffolie tiefgezogen
werden. Die Etiketten werden vor dem Einbringen der Kunststofffolie
in das Tiefziehwerkzeug fahnenartig an die Kunststofffolie angeheftet und
zusammen mit dieser in das Tiefziehwerkzeug eingebracht. Die Etiketten
wurden dabei zuvor entsprechend ihrem Endformat ausgeschnitten,
das der Abwicklung des zu etikettierenden Mantelflächenabschnitts
des Bechers entspricht. Beim Einfahren in die Tiefziehform wird
das mit seinem abgeknickten Rand angeheftete Etikett an die Forminnenwand
angelegt und mit der Kunststofffolie, die die Tiefziehumformung
erfährt,
heiß versiegelt.
Mit diesem bekannten Verfahren können
jedoch auch nur Behältnisoberflächen etikettiert
werden, die eben oder einfach gekrümmt sind, da das Etikett ansonsten
Falten werfen würde.
Zudem kann das Etikett nur auf der Behältnisaußenseite aufgebracht werden,
so dass es beim späteren
Gebrauch des Behältnisses
ungeschützt
ist.
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Der vorliegenden Erfindung liegt
daher die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren sowie eine
verbesserte Vorrichtung zur Herstellung eines Behältnisses
der eingangs genannten Art zu schaffen, die die Nachteile des Standes
der Technik vermeidet und letzteren in vorteilhafter Weise weiterbilden.
Vorzugsweise soll ein etikettiertes Behältnis geschaffen werden, dessen
etikettierte Oberfläche
weniger Einschränkungen
hinsichtlich ihrer Form unterliegt.
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Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein
Verfahren gemäß Patentanspruch
1, ein Behältnis
gemäß Patentanspruch
6 sowie eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch
9 gelöst.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
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Erfindungsgemäß wird das Etikett gemeinsam
mit dem Rohling der Umformung unterworfen. Sowohl der Rohling, aus
dem das Behältnis
geformt wird, als auch das Etikett werden plastisch verformt und
in die gewünschte
dreidimensionale Form gebracht. Der etikettierten Oberfläche des
Behältnisses sowie
dem darauf aufgebrachten Etikett können nahezu beliebige Formen
einschließlich
mehrachsig gekrümmter
Oberflächen
gegeben werden. Im Ge gensatz zum Stand der Technik wird das Etikett
nicht nur mit einem umgeknickten Rand an dem Rohling angeheftet
und an die Forminnenwandung angelegt, sondern bereits vor dem Umformschritt
im wesentlichen vollständig
bzw. vollflächig
auf den Rohling aufgebracht. Das Etikett macht die spanlose Umformung
des Rohlings bzw. des entsprechenden Rohlingsabschnitts vollständig mit,
d. h. es kann gestreckt, gestaucht, gebogen etc. werden.
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Zweckmäßigerweise kann der Rohling
mit dem bereits im wesentlichen vollflächig aufgebrachten Etikett
in einem Tiefziehwerkzeug zu dem Behältnis tiefgezogen werden. Das
Etikett wird beim Tiefziehen des Rohlings mittiefgezogen.
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In Weiterbildung der Erfindung kann
das Etikett mit dem Rohling vor der gemeinsamen Umformung verklebt
oder verschweißt
bzw. versiegelt werden. Eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Etikett
und Rohling stellt sicher, dass das Etikett keine Falten wirft und
das Etikett ohne Ablösungen
exakt auf der Behältnisoberfläche des
fertigen Behältnisses
sitzt.
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In Weiterbildung der Erfindung kann
das Etikett auf die Innenfläche
des Behältnisses
aufgebracht werden. Im Gegensatz zum Stand der Technik, bei dem
das Etikett durch das Einlegen in die Tiefziehform immer auf der
Behältnisaußenseite
zu liegen kam, kann das Etikett auch auf der dem Tiefziehstempel
zugewandten Seite des Rohlings aufgebracht werden, so dass das Etikett
im fertigen Behältnis
auf dessen Innenseite liegt. Hierdurch ist eine spätere Beschädigung des
Etiketts oder ein Ablösen durch äußere Einwirkungen
wirkungsvoll verhindert. Das Etikett kann je nach gewünschter
Anwendung grundsätzlich
natürlich
auch auf der Aussenfläche des
Behältnisses
aufgebracht werden, besser geschützt
ist es jedoch bei Anbringung auf der Innenseite.
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Vorzugsweise findet als Rohling eine
Kunststofffolie Verwendung, die als Folienstrang von einer Folienrolle
abgezogen werden kann. Mittels eines Etikettenspenders kann vor
dem Einziehen des Folienstrangs in die Umformvorrichtung ein ebenes
Etikett auf die ebene Folienbahn aufgebracht werden. Alternativ
können
die Etiketten auch im Bereich einer Umlenkwalze, über die
die Folienbahn geführt
wird, aufgebracht werden. In diesem Fall ist die Folienbahn natürlich nicht
eben, wenn das Etikett aufgebracht wird. Vorteilhafterweise ist
die Folie jedoch maximal in einer Richtung gekrümmt, wenn das Etikett aufgebracht
wird, so dass ein Faltenwurf des Etiketts verhindert ist.
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Diese und weitere Merkmale gehen
außer aus
den Ansprüchen
auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die
einzelnen Merkmale jeweils für
sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei
einer Ausführungsform der
Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein können. Bevorzugte
Ausführungsbeispiele
der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden
näher erläutert. In
der Zeichnung zeigen:
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1 einen
perspektivische Ansicht einer Blisterverpackung für eine elektrische
Zahnbürste, deren
Blisterhaube im Bereich ihrer Erhebung für den Zahnbürstenkopf sowie ihrer Erhebung
für das
Batterieaufnahmefach mit einem Etikett versehen ist, und
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2 eine
schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung der Blisterhaube
aus 1.
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Die in 1 gezeigte
Blisterverpackung 1 besteht aus einer Blisterhaube 2,
in die eine elektrische Zahnbürste
nebst Batterien eingelegt werden kann, sowie einem Boden 3,
der die Bodenöffnung der
Blisterhaube 2 verschließt und als ebener Pappdeckel
ausgebildet sein kann. Gegebenfalls kann zwischen dem Boden 3 und
der Blisterhaube 2 noch eine Prospektkarte mit weiteren
Informationen über die
Zahnbürste
eingelegt sein.
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Wie 1 zeigt,
besitzt die Blisterhaube 2 eine an die Form der Zahnbürste angepasste
halbschalenförmige
Kontur, die mehrachsig gekrümmte Oberflächen aufweist.
Die Blisterhaube 2 ist aus einer transparenten Kunststofffolie
tiefgezogen und mit zwei Etiketten 4 und 5 versehen.
Das eine Etikett 4 sitzt auf der Blisterhaubenoberfläche im Bereich
der Aufnahmewölbung
für den
Zahnbürstenkopf,
während
das zweite Etikett 5 im Bereich eines Batterieaufnahmefachs
der Blisterhaube 2 neben dem Handteil der Zahnbürste auf
der Blisterhaubenoberfläche sitzt
und sich auch über
einen Teil der Handteilausnehmung der Blisterhaube 2 erstreckt.
Wie 1 zeigt, ist insbesondere
das Etikett 4 im Bereich des Zahnbürstenkopfabschnitts mehrachsig
gekrümmt und
besitzt eine komplexe Oberflächenform,
die exakt der Gestalt der Blisterhaube 2 entspricht. Dem Etikett
können
gegenläufige
bzw. in verschiedene Richtungen laufende Oberflächenkrümmungen gegeben werden. Es
können
auch facettenartig mehrere ebene, in verschiedene, auch nicht parallele
Richtungen ausgerichtete Oberflächenstücke vorgesehen sein,
was ohne die Mitumformung des Etiketts nicht möglich wäre. Das Etikett kann reliefartig
geformt werden.
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Bei der Herstellung der Blisterhaube 2 wird folgendermaßen vorgegangen:
Von einer Folienrolle 7, die auf einem Folienrollenhalter 6 gelagert
ist, wird eine Folienbahn 16 abgezogen, die aus tiefziehfähigem, transparentem
Kunststoff besteht. Die über eine
Umlenkwalze 8 umgelenkte Folienbahn 16 wird zunächst durch
eine Etikettierstation 17 gezogen, die zwei Etikettenspender 9 und 10 aufweist.
Wie 2 zeigt, sind die
beiden Eti kettenspender 9 und 10 auf gegenüberliegenden
Seiten der Folienbahn 16 angeordnet, so dass Etiketten
sowohl auf die Oberseite als auch auf die Unterseite der Folienbahn
aufgebracht werden können.
In der gezeichneten Ausführung
wird ein erstes Etikett 4 auf die Oberseite und ein zweites
Etikett 5 auf die Unterseite aufgebracht. Die Etiketten
können
vorzugsweise selbstklebend sein, so dass sie vollständig, d.h.
im wesentlichen mit ihrer gesamten Oberfläche auf die flache Folienbahn 16 an
der gewünschten
Stelle aufgeklebt werden können.
Die Etiketten bestehen aus entsprechend verformungsfähigem Material,
so dass sie nachfolgend zusammen mit der Folienbahn 16 tiefgezogen werden
können.
Das Etikett kann bedruckt sein, z. B. mit einem Zerrdruck, so dass
die Schrift entsprechend der anschließend sich einstellenden Form
gut lesbar ist. Es könnte
aber auch ein ein- oder mehrfarbiges bzw. teilweise transparentes
Etikett vorgesehen und so plaziert werden, dass es im Blister nachher
eine bestimmte Stelle eines Produktes hervorhebt.
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Nach dem Aufbringen der Etiketten
wird die Folienbahn 16 durch eine der Etikettierstation 17 nachgeschaltete
Heizstation 11 geführt,
die zwei auf gegenüberliegenden
Seiten der Folienbahn 16 angeordnete Heizvorrichtungen 12 umfasst,
so dass die Folienbahn 16 mit den darauf aufgeklebten Etiketten vor
der Umformung angewärmt
werden kann.
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Nach Durchlaufen der Heizstation 11 wird
die Folie in die Tiefziehvorrichtung 13 eingebracht. Wenn die
Folienbahn 16 mit den aufgeklebten Etiketten an der gewünschten
Position im geöffneten
Tiefziehwerkzeug angeordnet ist, fahren die Formbacken der Tiefziehvorrichtung 13 zusammen,
so dass der Stempel 15 der Tiefziehvorrichtung 13 die
Folienbahn 16 bzw. einen Abschnitt hiervon mit den darauf
aufgebrachten Etiketten 4 und 5 in die Hohlform 14 der Tiefziehvorrichtung 13 drückt. Dabei
werden sowohl die Folie 16 als auch die darauf aufgeklebten
Etiketten tiefgezogen und in die gewünschte Blisterhaubenform umgeformt.
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Nach erfolgter Umformung fahren die
Formbacken der Tiefziehvorrichtung 13 wieder auseinander,
so dass die Folienbahn 16 weitergezogen bzw. die Blisterhaube 2 aus
der Form genommen werden kann. Das auf die Oberseite der Folienbahn
geklebte Etikett 4 liegt nunmehr auf der Innenfläche der
Blisterhaube 2, während
das auf die Unterseite der Folienbahn 16 geklebte Etikett 5 auf
der Außenfläche der Blisterhaube 2 liegt.