DE2434087C3 - Vorrichtung zum Etikettieren von aus Folien fortlaufend tiefgezogenen insbesondere tiefen Bechern - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Etikettieren von aus Folien fortlaufend tiefgezogenen, insbesondere tiefen Bechern, wie Joghurtbecher od. dgl., wobei das Etikett vor der Folie in die Tiefziehform eingelegt und beim Formen der Becher in der Form an die Becherwand angelegt und befestigt wird, bestehend aus einer Tiefziehstation mit mehreren, mindestens in einer Reihe nebeneinander angeordneten zweiteiligen Tiefziehformen, vor denen benachbart zur durchlaufenden Folie Heizplatten angeordnet sind.

Nach dem DE-GM 73 27 513 ist eine solche Vorrichtung bekannt, mit der taktweise eine thermoplastische Kunststoffolie einer Formstation ggf. einer Füll- und Siegelstation sowie einer Stanzstation zugeführt wird und bei der zwei Formen bzw. Formengruppen seitlich verschiebbar gelagert sind, so daß sie zwischen der Formstation und einer der Einlegestationen bewegt werden können, wobei in den Einlegestationen über den Formen angeordnete Stapelschächte für Etiketten sowie schwenkbare und höhenbewegliche Hebel mit Saugern zum Transport der Etiketten vorgesehen sind.

Mit einer solchen Vorrichtung ist zwar ein Etikettieren auch relativ «iefer Becher gleichzeitig mit dem Formvorgang möglich, was aber in Nachahmung gewissermaßen eines Handeiniegeverfahrens einen relativ großen Aufwand an Mechanik und zusätzlicher Pneumatik verlangt

Nach der AT-PS 2 33 817 ist ferner ein Verfahren zum Aufbringen von Etiketten, Platinen od. dgl. aus schweiß- oder klebfähigen Werkstoffen auf Hohlkörper im Blasverfahren bekannt, bei welchem das Etikett od. dgl. in die Hohlform eingebracht, beim Formblasen eines Folienschlauches zu dem Hohlkörper mit letzterem verbunden und wobei eine fortlaufend mit Etikettenaufdrücken versehene Bahn zwischen eine der beiden geöffneten Formhälften der Blasform und dem Folienschlauch eingebracht wird, worauf durch Schließen derselben ein Etikett ausgestanzt und anschließend beim Formblasen mit dem Hohlkörper verbunden wird.

Diese Methode mag für Hohlkörper, also allseitig geschlossene Gebilde, geeignet sein, bei denen es nicht so genau darauf ankommt, wo das Motiv oder die Beschriftung sitzt, aber für eine gleichmäßig sitzende Etikettierung von Bechern ist dieses Verfahren und die zugehörige Vorrichtung weniger geeignet, da einerseits keineswegs eine genaue Aufbringlage des beim Schließen der Blasform ausgestanzten Etikettes während des anschließenden Blasvorganges gewährleistet ist und da andererseits weder Faltenbiidungen (bei Papier od. dgl.) noch Aufdruckvertiefungen (bei verformbaren Etikettfolien) mit Sicherheit vermeidbar sind.

De·· Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die es in einfacher Weise ermöglicht, gegenüber ihrem Durchmesser tiefe Becher ebenfalls bereits gleichzeitig mit dem Tiefziehen lagegenau zu etikettieren.

Diese Aufgabe ist mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß quer zur Folieniaufrichtung zwischen einem der Tiefziehform zugeordneten Etikettenschneider und den Tiefziehformen in Folieniaufrichtung vor den Formen und unterhalb von diesen ein endloses Transportelement, z. B. eine zum stehenden Transport der an ihrem oberen Rand gegen die Tiefziehformen abgebogenen Etiketten ausgebildete Kette mit Tragteilen angeordnet ist und daß das Transportelement zum Anbringen der oberen abgebogenen Etikettenränder an der Folie gegen ein oberes Widerlager anhebbar ausgebildet ist.

Mit dieser Vorrichtung werden also die Etiketten nicht mehr am Strang oder einzeln mit einer aufwendigen Hebelmechanik in die Tiefziehform eingebracht, sondern als Einzeletiketten, die bereits vorher mit der in die Tiefziehstation einzuführenden Folie taktgenau verbunden und mit dieser zusammen lagegenau eingeführt werden.

Vorteilhafte Weiterbildungsformen ergeben sich nach den Unteransprüchen.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.

In dieser Darstellung zeigt schematisch

F i g. 1 in perspektivischer Ansicht einen fertig etikettierten Becher,

F i g. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung und

Fig.3 eine Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß F i g. 2 um 90° gedreht.

In den Figuren sind bezeichnet mit 1 die Tiefziehstation, mit 2 die Etiketten, mit 3 die Folie für die Ausbildung der Becher 10, mit 4 der obere Rand der Etiketten, mit 5 die Tiefziehformen, mit 6 der Etikettenschneider, mit 7 das Transportelement, bestehend aus einer umlaufenden Kette 14 mit Mitnehmern

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mit 9 das den Vorprägestempel 15 enthaltende, glockenförmige Oberteil der Tiefziehform 5 und mit 11 die mit einer Tasche versehene, die Et'ketten aufnehmende Leiste des Transportelements 7, die einen Durchgriffschlitz 16 für die Mitnehmer 13 aufweist. Benachbart zur Folie 3 sind Heizelemente in Form von Heizplatten 17 angeordnet.

Wenn eine Heizplatte als Widerlager für das Ansiegeln der oberen Etikettenränder 4 dienen soll, so ist die zugehörige untere Heizplatte so weit zurückgesetzt, daß das entsprechende Transportelement von unten herangeführt werden kann.

Die Taktbewegungen der Tiefziehformen, Vorprägestempel- und des Transportelementes werden durch entsprechend abhängige Antriebe bewirkt, deren nähere Beschreibung sich erübrigt, da hierfür ohne weiteres bekannte Antriebe und Steuerelemente zur Verfügung stehen.

Beim Einlegen der vom Etikettenschneider 6 geschnittenen Etiketten 2 befindet sich das Transportelement 7 gemäß F i g. 2 in der unteren Stellung. Wenn sich ein Etikettensatz gemäß F i g. 3 vor den Tiefziehformen 5 befindet, hält die Kette 14 an, und das ganze Transportelement wird in die obere Stellung gemäß F i g. 2 gefahren, wobei sich in Endste'lung die oberen Etikettenränder 4 im Stellweg der einlaufseitigen Ränder der Tiefziehform 5 befinden.

Wenn nun die Tiefziehformteile zusammengefahren werden, um den bereits in der Form befindlichen Folienbereich tiefzuziehen, werden die oberen Ränder 4 an die Folie angesiegelt. Beim nächsten Arbeitstakt gelangen die angesiegelten Etiketten 2, wie aus F i g. 2 erkennbar, in das Innere der geöffneten Tiefziehform und werden, wie beschrieben, im Sinne der F i g. 1 an den Becher 10 angesiegelt

Hierzu 2 Blatt Zeichnuncen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Etikettieren von aus Folien fortlaufend tiefgezogenen, insbesondere tiefen Beehern, wie Joghurtbecher od. dgl, wobei das Etikett vor der Folie in die Tiefziehform eingelegt und beim Formen der Becher in der Form an die Becherwand angelegt und befestigt wird, bestehend aus einer Tiefziehstation mit mehreren, mindestens in einer Reihe nebeneinander angeordneten zweiteiligen Tiefziehformen, vor denen benachbart zur durchlaufenden Folie Heizplatten angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Folienlaufrichtung zwischen einem der Tiefziehform zugeordneten Etikettenschne'der (6) und den Tiefziehformen (5) in Folieniaufrichtung vor den Formen und unterhalb von diesen ein endloses Transportelement (7), z. B. eine zum stehenden Transport der an ihrem oberen Rand (4) gegen die Tiefziehformen abgebogenen Etiketten (2) ausgebildete Kette mit Tragteilen angeordnet ist und daß das Transportelement (7) zum Anbringen der oberen abgebogenen Etikettenränder (4) an der Folie (3) gegen ein oberes Widerlager anhebbar ausgebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der folieneinlaufseitige Rand (8) des Oberteiles (9) der Tiefziehform (5) als Widerlager ausgebildet ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Widerlager die oberhalb der Folie (3) angeordnete Heizplatte (17) ausgebildet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Transportelement (7), das aus einer endlos umlaufenden gegen die Folie (3) anhebbaren Kette (14) besteht, gegenüber der Vertikalen schräggestellte, taschenartige Leisten (11) mit in die Taschen (12) eingreifende, im Abstand der seitlichen Becherteilung (x) angeordnete Mitnehmer (13) aufweist.