EP1908691A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Labels auf einer Blister-Verpackung - Google Patents

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EP1908691A1
EP1908691A1 EP07019370A EP07019370A EP1908691A1 EP 1908691 A1 EP1908691 A1 EP 1908691A1 EP 07019370 A EP07019370 A EP 07019370A EP 07019370 A EP07019370 A EP 07019370A EP 1908691 A1 EP1908691 A1 EP 1908691A1
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EP
European Patent Office
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label
molded part
plastic film
coating
molding
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EP07019370A
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English (en)
French (fr)
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Ingo Stephan
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Hekuma GmbH
Original Assignee
Hekuma GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/26—Devices for applying labels
    • B65C9/36—Wipers; Pressers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/20—Gluing the labels or articles
    • B65C9/24—Gluing the labels or articles by heat
    • B65C9/25—Gluing the labels or articles by heat by thermo-activating the glue
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2203/00—Decoration means, markings, information elements, contents indicators
    • B65D2203/02—Labels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories

Definitions

  • a product is presented under a plastic film molding in front of a cardboard back wall, the plastic sheet molding by its shape fixes the packaged product on the cardboard back wall.
  • a cardboard back wall and a plastic film may be provided.
  • the cardboard back wall is usually provided with an advertising imprint, an operating instruction or the like.
  • the respective available advertising space is often limited by the fact that in addition to the packaged product, such as a small electrical appliance, a headset, an electronic article or the like, and accessories, such as a connection cable, is included in the visual packaging, in addition the appearance is impaired.
  • the object of the invention is to form a blister pack so that it can be made attractive regardless of the packaged product.
  • the plastic film molding itself is at least partially coated with a label that adapts to the shape of the plastic film molding.
  • a coating of a material is preferably applied to the label whose adhesion to the plastic film of the blister pack by energizing, especially heat, is activated, so that the adhesive effect of the label on the plastic film molding can only be activated when the label is in the desired position relative to the plastic film molding.
  • the surface of the plastic film molding itself is available as an advertising space, so that regardless of the packaged product, the visible side of the package can be designed in an appealing manner.
  • a punch which engages in the shape of the plastic film and presses this together with the label against a receiving part, which is like the stamp at least partially adapted to the shape of the plastic film molding, so that the Label is pressed on its entire surface or in some areas of the plastic film molding before the adhesion of the coating of the label is activated.
  • Figs. 1 and 2 denotes a plastic film molding of a transparent film, for example, a rectangular outline and a bulge 1a on an outwardly curved film portion 1b, 1b ', which is surrounded by a straight edge portion 1c on which a rear wall 2 comes to rest, which may consist of cardboard or a plastic film, and in a conventional manner along the edge 1c with the plastic film molding 1 is connected.
  • a product to be packaged for example, an electric toothbrush.
  • P1 denotes an accessory.
  • the product P is fixed with the package closed by the bulge 1a in the blister pack, being visible through the transparent plastic film of the molded part 1.
  • the convex portion 1b of the molding 1 receives the accessory P1.
  • a label 3 is on the inside of the molding 1 on the bulge 1 a surrounding area applied, which is preferably provided over the entire surface with a coating 4 after printing with an advertising or the like, in Fig. 1 by dashed lines is indicated.
  • This coating 4 can be subsequently printed on the label by a printing corresponding Method or another coating method can be applied.
  • the material of the coating 4 is chosen so that the label can be handled at room temperature without adhesive effect, so that the label 3 can be inserted with the coating 4 applied thereto in the molding 1 and moved to the desired position, whereupon by heating the material the coating 4 unfolds this an adhesive effect by which the label 3 is fixed to the molded part 1.
  • the label 3 covers the accessory P1 not important to the presentation of the product, which label may have an appealing design for the presentation of the product. While the product P is visible in the visible region of the bulge 1a, the remaining surface of the molded part 1 is available for advertising imprints, operating instructions and the like.
  • the shape of the receiving part 5 corresponds to that of the molded part 1, but it could also be the area of the bulge 1a of the molded part 1 are released, so that the molded part 1 only with the surface areas 1b and 1b 'on the correspondingly shaped surface of the receiving part 5 is present.
  • the stamp surface corresponds to the contour of the inside of the molding 1, wherein also the stamp 6 of the bulge 1a of the molding 1 corresponding surface portion may be omitted, because in this area no contact pressure between the label 3 and molded part 1 is required.
  • a temperature between 70 and 150 ° C is selected so that the coating 4 adheres to the molded part 1.
  • a temperature in the range of about 80 to 90 ° C is selected, and in particular a temperature of about 78 ° C, especially when the mold part 1 at a temperature above about 80 ° C is soft.
  • the material of the coating 4 is selected such that a temperature which lies below the softening temperature of the material of the blister pack or of the molded part 1 can be used for the unfolding of the adhesive effect.
  • the molded part 1 which usually consists of a PET film, has, after its shaping, for example thermoforming, frozen stresses which become free upon exposure to heat and lead to a deformation of the molded part 1.
  • the receiving part 5 is cooled so that the heat from the stamp 6, the material of the molded part 1 is not or not so heated that a release of existing in the molded part 1 voltages can occur.
  • the receiving part 5 can be cooled, for example, to a temperature between 10 and 25 ° C. or kept at room temperature by cooling.
  • Blister packaging made of other plastics such as polypropylene, PVC or polystyrene are also decorative with the described method.
  • the punch 6 is expediently pressed against the label 3 at a pressure of 0.5 to 10 N / mm 2 , which rests against the molded part 1 in the receiving part 5, wherein the pressing time is selected so that the adhesive action of the coating 4 is activated and a Impairment of the plastic material of the molded part 1 is avoided.
  • the pressing time can be, for example, between 0.5 and 10 seconds.
  • the label 3 can also be applied to the outside of the molded part 1.
  • the label 3 is applied to the inside of the molding 1, because this results in a better appearance of the packaging, and also other elements, such as an RFID or similar transponder, can be provided on the label, which is protected by the molded part 1 are.
  • a transponder is mounted in such a way that the antenna is printed on the label and the chip is crimped on the label. In this way, a separate plastic carrier for the transponder can be omitted.
  • the material of the coating 4 is selected so that it is transparent after heating and cooling or remains transparent, so that the imprint on the label 3 is not affected. If the label 3 is applied to the outside of the molded part 1, it is also possible to use a material of the coating 4 which becomes opaque after heating because the label on the outside covers the coating.
  • the receiving part 5 is provided with a heater and the plunger 6 with a cooling device.
  • the label and its coating can be designed to be transparent in order to realize or underline desired viewing areas.
  • the label 3 may be provided on its entire surface or even in partial areas with the coating 4. Also, the label 3 itself may have a different shape in relation to the surface of the molded part 1. Preferably, the label is applied to a developable forming surface 1b, 1b ', for example a part-cylindrical forming surface, to facilitate the installation of the label.
  • the coating 4 may, for example, have a thickness of 0.1 mm.
  • the punch 6 preferably has a resilient or resilient mount, so that tolerances in the pressing of the label 3 on the molded part 1 can be compensated after blister packaging not all moldings have exactly the same shape.
  • the surface of the punch 6 can be designed resilient or yielding.
  • a soft foil or overlay may be provided on the punch 6.
  • the coating effecting the adhesion between the label and the molded part could also be applied to the molded part, whereupon the adhesive effect after positioning the label is triggered by heating. But it is manufacturing technology easier to apply the coating on the label.
  • FIG. 1 rear wall 2 made of cardboard or cardboard
  • another plastic film molding can be provided with a label on the inside and / or outside, creating significant cost savings compared to a rear wall of cardboard or paper can be achieved.
  • packaging is sorted and can be recycled more easily. If two-sided transparent labels are used in such packaging with two plastic film moldings, a 3D effect can be achieved.
  • the label can be made of paper or a plastic film.

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  • Packages (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anbringen eines Labels (3) auf einer Blister-Verpackung, wobei zumindest auf einer Teilfläche des Kunststofffolien-Formteils (1) ein Label (3) positioniert wird, das mit einer Beschichtung (4) versehen ist, die aus einem Material besteht, das durch Energiezufuhr, insbesondere Wärmezufuhr, haftend wird, worauf nach dem Positionieren des Labels (3) auf dem Formteil (1) die Haftwirkung der Beschichtung durch Energiezufuhr aktiviert wird, während das Label (3) an dem Formteil (1) angedrückt wird.

Description

  • Bei einer Blister-Verpackung wird ein Produkt unter einem Kunststofffolien-Formteil vor einer Papprückwand präsentiert, wobei das Kunststofffolien-Formteil durch seine Formgebung das verpackte Produkt auf der Papprückwand fixiert. Anstelle einer Papprückwand kann auch eine Kunststofffolie vorgesehen sein. Die Papprückwand wird in der Regel mit einem Werbeaufdruck, einem Bedienungshinweis oder dergleichen versehen. Die jeweils zur Verfügung stehende Werbefläche wird häufig dadurch begrenzt, dass zusätzlich zu dem verpackten Produkt, wie zum Beispiel einem elektrischen Kleingerät, einem Headset, einem Elektroartikel oder dergleichen, auch Zubehör, wie zum Beispiel ein Anschlusskabel, in der Sichtverpackung aufgenommen ist, das zudem das Erscheinungsbild beeinträchtigt.
  • Aufgabe der Erfindung ist, eine Blister-Verpackung so auszubilden, dass sie unabhängig vom verpackten Produkt ansprechend gestaltet werden kann.
  • Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, dass das Kunststofffolien-Formteil selbst wenigstens teilweise mit einem Label beschichtet wird, das sich der Form des Kunststofffolien-Formteils anpasst. Hierfür wird vorzugsweise auf dem Label eine Beschichtung aus einem Material aufgebracht, dessen Haftwirkung an der Kunststofffolie der Blister-Verpackung durch Energiezufuhr, insbesondere Wärmezufuhr, aktivierbar ist, so dass die Haftwirkung des Labels an dem Kunststofffolien-Formteil erst dann aktiviert werden kann, wenn sich das Label in der gewünschten Position relativ zum Kunststofffolien-Formteil befindet.
  • Hierdurch steht die Fläche des Kunststofffolien-Formteils selbst als Werbefläche zur Verfügung, so dass unabhängig von dem verpackten Produkt die Sichtseite der Verpackung in ansprechender Weise gestaltet werden kann.
  • Zum Aufbringen des Labels auf dem Kunststofffolien-Formteil wird ein Stempel verwendet, der in die Form der Kunststofffolie eingreift und diese zusammen mit dem Label gegen ein Aufnahmeteil drückt, das wie der Stempel wenigstens abschnittsweise der Formgebung des Kunststofffolien-Formteils angepasst ist, so dass das Label auf seiner ganzen Fläche oder in Teilbereichen an das Kunststofffolien-Formteil angedrückt wird, bevor die Haftwirkung der Beschichtung des Labels aktiviert wird.
  • Die Erfindung wird beispielsweise anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    im Querschnitt eine Blister-Verpackung, wobei die einzelnen Elemente getrennt voneinander wiedergegeben sind,
    Fig. 2
    schematisch eine Ansicht der Blister-Verpackung von der Sichtseite aus, und
    Fig. 3
    schematisch einen Schnitt durch eine Vorrichtung mit einem Stempel und einem Aufnahmeteil.
  • In den Fig. 1 und 2 ist mit 1 ein Kunststofffolien-Formteil aus einer transparenten Folie bezeichnet, das beispielsweise eine rechteckige Umrissform und eine Ausbauchung 1 a auf einem nach außen gewölbten Folienabschnitt 1b, 1b' aufweist, der von einem geraden Randabschnitt 1c umgeben ist, an dem eine Rückwand 2 zum Anliegen kommt, die aus Pappe oder einer Kunststofffolie bestehen kann, und in an sich bekannter Weise längs des Rands 1c mit dem Kunststofffolien-Formteil 1 verbunden wird. Bei P ist schematisch ein zu verpackendes Produkt, zum Beispiel eine elektrische Zahnbürste, wiedergegeben. Mit P1 ist ein Zubehörteil bezeichnet. Das Produkt P wird bei geschlossener Verpackung durch die Ausbauchung 1a in der Blister-Verpackung fixiert, wobei es durch die transparente Kunststofffolie des Formteils 1 sichtbar ist. Der nach außen gewölbte Abschnitt 1b des Formteils 1 nimmt das Zubehörteil P1 auf.
  • Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird auf der Innenseite des Formteils 1 auf dem die Ausbauchung 1 a umgebenden Bereich ein Label 3 aufgebracht, das nach dem Bedrucken mit einer Werbeaufschrift oder dergleichen vorzugsweise vollflächig mit einer Beschichtung 4 versehen wird, die in Fig. 1 durch gestrichelte Linien angedeutet ist. Diese Beschichtung 4 kann anschließend an den Druckvorgang auf dem Label durch ein dem Drucken entsprechendes Verfahren oder ein anderes Beschichtungsverfahren aufgebracht werden. Das Material der Beschichtung 4 ist so gewählt, dass das Label bei Raumtemperatur ohne Haftwirkung gehandhabt werden kann, so dass das Label 3 mit der darauf aufgebrachten Beschichtung 4 in das Formteil 1 eingelegt und in die gewünschte Position verschoben werden kann, worauf durch Erwärmen des Materials der Beschichtung 4 dieses eine Haftwirkung entfaltet, durch die das Label 3 an dem Formteil 1 fixiert wird.
  • Bei der dargestellten Ausführungsform deckt das Label 3 das für die Präsentation des Produkts nicht wichtige Zubehörteil P1 ab, wobei das Label eine für die Präsentation des Produkts ansprechende Gestaltung haben kann. Während das Produkt P im Sichtbereich der Ausbauchung 1a sichtbar ist, steht die übrige Fläche des Formteils 1 für Werbeaufdrucke, Bedienhinweise und dergleichen zur Verfügung.
  • Fig. 3 zeigt schematisch eine Vorrichtung zum Aufbringen des Labels 3 auf dem Formteil 1, das in ein Aufnahmeteil 5 eingelegt wird, dessen Formgebung zumindest in dem Bereich, in dem das Label 3 aufgebracht wird, der Formgebung des Formteils 1 entspricht. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die Formgebung des Aufnahmeteils 5 der des Formteils 1, es könnte aber auch der Bereich der Ausbauchung 1a des Formteils 1 freigelassen werden, so dass das Formteil 1 nur mit den Flächenbereichen 1b und 1b' an der entsprechend geformten Fläche des Aufnahmeteils 5 anliegt. Mit 6 ist ein Stempel bezeichnet, dessen Stempelfläche der Kontur der Innenseite des Formteils 1 entspricht, wobei auch am Stempel 6 der der Ausbauchung 1a des Formteils 1 entsprechende Flächenabschnitt entfallen kann, weil in diesem Bereich kein Anpressdruck zwischen Label 3 und Formteil 1 benötigt wird.
  • Beim Anpressen des Labels 3 am Formteil 1 zwischen Aufnahmeteil 5 und Stempel 6 wird vorzugsweise durch Erwärmen des Stempels 6 Wärme zugeführt, so dass die auf dem Label aufgebrachte Beschichtung 4 ihre Haftwirkung entfaltet, wobei je nach Auswahl des Materials der Beschichtung 4 eine Temperatur zwischen 70 und 150 °C gewählt wird, damit die Beschichtung 4 am Formteil 1 haftet. Vorteilhafterweise wird eine Temperatur im Bereich von ca. 80 bis 90° C gewählt, und insbesondere eine Temperatur von etwa 78° C, vor allem Dann, wenn das Formteil 1 bei einer Temperatur ab etwa 80° C weich wird. Mit anderen Worten wird das Material der Beschichtung 4 so gewählt, dass für die Entfaltung der Haft- bzw. Klebewirkung eine Temperatur verwendet werden kann, die unter der Erweichungstemperatur des Materials der Blisterverpackung bzw. des Formteils 1 liegt.
  • Auf diese Weise wird das Label an dem Formteil 1 fixiert, ohne dass das Formteil 1 verformt wird.
  • Das Formteil 1, das meist aus einer PET-Folie besteht, weist nach seiner Formgebung, beispielsweise Tiefziehen, eingefrorene Spannungen auf, die bei Wärmeeinwirkung frei werden und zu einer Deformation des Formteils 1 fuhren. Um dies beim Erwärmen der Beschichtung 4 zu verhindern, wird das Aufnahmeteil 5 derart gekühlt, dass die Wärmeeinwirkung durch den Stempel 6 das Material des Formteils 1 nicht oder nicht so erwärmt, dass ein Freisetzen der im Formteil 1 vorhandenen Spannungen auftreten kann. Bei einem Formteil 1 aus PET kann das Aufnahmeteil 5 beispielsweise auf eine Temperatur zwischen 10 und 25 °C gekühlt bzw. durch Kühlung auf Raumtemperatur gehalten werden. In Fig. 3 ist mit 5a eine Kühleinrichtung schematisch im Aufnahmeteil 5 und mit 6a eine Heizeinrichtung im Stempel 6 angedeutet.
  • Blister-Verpackungen aus anderen Kunststoffen wie Polypropylen, PVC oder Polystyrol sind ebenfalls mit dem beschriebenen Verfahren dekorationsfähig.
  • Der Stempel 6 wird zweckmäßigerweise mit einem Druck von 0,5 bis 10 N/mm2 gegen das Label 3 gedrückt, das an dem Formteil 1 im Aufnahmeteil 5 anliegt, wobei die Andrückzeit so gewählt wird, dass die Haftwirkung der Beschichtung 4 aktiviert und eine Beeinträchtigung des Kunststoffmaterials des Formteils 1 vermieden wird. Die Andrückzeit kann beispielsweise zwischen 0,5 und 10 Sekunden liegen.
  • Anstelle des Aufbringens des Labels 3 auf der Innenseite des Formteils 1 kann das Label 3 auch auf der Außenseite des Formteils 1 aufgebracht werden. Vorzugsweise wird das Label 3 auf der Innenseite des Formteils 1 aufgebracht, weil sich hierdurch ein besseres Erscheinungsbild der Verpackung ergibt, und auch weitere Elemente, wie zum Beispiel ein RFID oder ähnlicher Transponder, am Label vorgesehen werden können, die durch das Formteil 1 geschützt angeordnet sind.
  • Vorteilhafterweise wird ein Transponder in der Weise angebracht, dass die Antenne auf dem Label aufgedruckt und der Chip auf dem Label aufgecrimpt wird. Auf diese Weise kann ein gesonderter Kunststoffträger für den Transponder entfallen.
  • Beim Anbringen des Labels 3 auf der Innenseite des Formteils 1 wird das Material der Beschichtung 4 so gewählt, dass es nach dem Erwärmen und Abkühlen transparent wird oder transparent bleibt, so dass der Aufdruck auf dem Label 3 nicht beeinträchtigt wird. Wird das Label 3 auf der Außenseite des Formteils 1 aufgebracht, so kann auch ein Material der Beschichtung 4 verwendet werden, das nach dem Erwärmen opak wird, weil das außen befindliche Label die Beschichtung abdeckt.
  • Wenn das Label 3 auf der Außenseite des Formteils 1 aufgebracht wird, wird bei der Vorrichtung nach Fig. 3 das Aufnahmeteil 5 mit einer Heizeinrichtung und der Stempel 6 mit einer Kühleinrichtung versehen.
  • Das Label und dessen Beschichtung kann transparent gestaltet sein, um gewünschte Sichtbereiche zu realisieren oder besonders zu unterstreichen.
  • Das Label 3 kann auf seiner gesamten Fläche oder auch nur in Teilbereichen mit der Beschichtung 4 versehen sein. Auch kann das Label 3 selbst eine unterschiedliche Formgebung im Verhältnis zur Fläche des Formteils 1 haben. Vorzugsweise wird das Label auf einer abwickelbaren Formfläche 1b, 1b' aufgebracht, zum Beispiel einer teilzylindrischen Formfläche, um die Anlage des Labels zu erleichtern.
  • Es kann auch ein Material für die Beschichtung 4 verwendet werden, das durch UV-Bestrahlung, Ultraschall oder eine andere Energiezufuhr haftend wird.
  • Die Beschichtung 4 kann beispielsweise eine Dicke von 0,1 mm haben.
  • Der Stempel 6 hat vorzugsweise eine federnde bzw. nachgiebige Halterung, damit Toleranzen beim Andrücken des Labels 3 am Formteil 1 ausgeglichen werden können, nachdem bei Blister-Verpackungen nicht alle Formteile exakt die gleiche Form haben. Hierfür kann auch die Oberfläche des Stempels 6 federnd oder nachgiebig gestaltet sein. Zum Beispiel kann eine weiche Folie oder Auflage am Stempel 6 vorgesehen sein.
  • Die die Haftung zwischen Label und Formteil bewirkende Beschichtung könnte auch auf dem Formteil aufgebracht werden, worauf nach dem Positionieren des Labels die Haftwirkung durch Erwärmen ausgelöst wird. Es ist aber herstellungstechnisch einfacher, die Beschichtung auf dem Label aufzubringen.
  • Anstelle der in Fig. 1 wiedergegebenen Rückwand 2 aus Pappe oder Karton kann ein weiteres Kunststofffolien-Formteil mit einem Label auf der Innen- und/oder Außenseite vorgesehen werden, wodurch erhebliche Kosteneinsparungen gegenüber einer Rückwand aus Pappe oder Papier erzielt werden. Zudem ist eine solche Verpackung sortenrein und kann leichter recycelt werden. Wenn bei einer solchen Verpackung mit zwei Kunststofffolien-Formteilen beidseitig transparente Labels verwendet werden, kann ein 3D-Effekt erzielt werden.
  • Das Label kann aus Papier oder aus einer Kunststofffolie bestehen.

Claims (5)

  1. Verfahren zum Anbringen eines Labels auf einer Blister-Verpackung, wobei zumindest auf einer Teilfläche des Kunststofffolien-Formteils (1) ein Label (3) positioniert wird, das mit einer Beschichtung (4) versehen ist, die aus einem Material besteht, das durch Energiezufuhr, insbesondere Wärmezufuhr, haftend wird,
    worauf nach dem Positionieren des Labels (3) auf dem Formteil (1) die Haftwirkung der Beschichtung (4) durch Energiezufuhr aktiviert wird, während das Label (3) an dem Formteil (1) angedrückt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die Beschichtung (4) des Labels (3) beim Andrücken erwärmt wird, um die Haftwirkung zu aktivieren, und das Formteil (1) gekühlt wird bzw. auf Raumtemperatur gehalten wird, um eine Deformation des Kunststofffolien-Formteils (1) zu verhindern.
  3. Vorrichtung zum Anbringen des Labels auf einer Blister-Verpackung, umfassend
    ein Aufnahmeteil (5) für ein Kunststofffolien-Formteil (1), und
    einen Stempel (6) zum Andrücken eines auf dem Formteil (1) positionierten Labels (3) an dem Formteil (1),
    wobei das Aufnahmeteil (5) und der Stempel (6) zumindest in den Bereichen des Formteils (1) eine der Formgebung des Formteils (1) entsprechende Form haben, auf der das Label (3) auf dem Formteil (1) anliegt.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei der Stempel (6) mit einer Heizeinrichtung (6a) und das Aufnahmeteil (5) mit einer Kühleinrichtung (5a) versehen ist.
  5. Blister-Verpackung, umfassend
    ein dreidimensional verformtes Kunststofffolien-Formteil (1), das mit einer Rückwand (2) oder einem weiteren Kunststofffolien-Formteil als Rückwand verbunden ist,
    wobei auf einem verformten Bereich (1b, 1b') des Formteils (1) oder der Formteile ein Label (3) aufgebracht ist.
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