KR102628888B1 - 스태커 또는 리클레이머에서 발생하는 비산 석탄 분진 저감 포그 마스터 시스템 - Google Patents
스태커 또는 리클레이머에서 발생하는 비산 석탄 분진 저감 포그 마스터 시스템 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102628888B1 KR102628888B1 KR1020210081382A KR20210081382A KR102628888B1 KR 102628888 B1 KR102628888 B1 KR 102628888B1 KR 1020210081382 A KR1020210081382 A KR 1020210081382A KR 20210081382 A KR20210081382 A KR 20210081382A KR 102628888 B1 KR102628888 B1 KR 102628888B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- scattering area
- fog
- coal
- stacker
- claimer
- Prior art date
Links
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 title abstract description 95
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 75
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 22
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 20
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 34
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 26
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000003897 fog Substances 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/18—Preventing escape of dust
- B65G69/185—Preventing escape of dust by means of non-sealed systems
- B65G69/188—Preventing escape of dust by means of non-sealed systems with spraying means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/02—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads
- B65G65/16—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads with rotary pick-up conveyors
- B65G65/20—Paddle wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/18—Preventing escape of dust
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
- B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
본 발명은 분진 저감 장치에 관한 것으로, 클레이머프레임과, 상기 클레이머프레임에 결합되고 회전 가능하게 마련되어 석탄을 포함하는 이송물을 퍼올려 떨어뜨리는 버킷을 포함하는 클레이머상탄부와; 상기 클레이머상탄부에서 떨어진 이송물을 이송하는 클레이머컨베이어와, 상기 클레이머컨베이어의 일 단부에 이송물이 설정된 위치로 떨어지도록 마련된 클레이머하탄부를 포함하는 리클레이머(reclaimer)와; 미세한 포그를 분사 가능하게 마련된 다수의 포그 노즐을 포함하는 포그마스터장치;를 포함하되, 상기 포그 노즐은 상기 버킷이 회전하면서 이송물을 퍼올리고 상기 클레이머컨베이어로 떨어뜨리는 상탄비산영역과, 상기 클레이머컨베이어가 이송물을 이송하는 양측면의 이송비산영역과 상기 클레이머하탄부의 하탄비산영역에 집중적으로 설치된 것을 특징으로 한다.
이에, 본 발명에 따르면, 특히 화력발전소의 석탄 분진이 비산되는 영역인 석탄을 상탄하거나 하탄하는 과정이나 이송하는 영역에 설치하여 석탄분진 비산을 방지하며, 이 과정에서 분진이 발생하는 정도에 따라 최적의 패킹 덴시티로 비산되는 분진을 감소시킬 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
이에, 본 발명에 따르면, 특히 화력발전소의 석탄 분진이 비산되는 영역인 석탄을 상탄하거나 하탄하는 과정이나 이송하는 영역에 설치하여 석탄분진 비산을 방지하며, 이 과정에서 분진이 발생하는 정도에 따라 최적의 패킹 덴시티로 비산되는 분진을 감소시킬 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 비산 석탄 분진 저감 포그 마스터 시스템과 관련된 것으로, 구체적으로 고압의 물을 미세한 액적으로 형성하여 석탄을 포함하는 이송물을 이송하는 과정에서 발생하는 분진을 포집하여 분진 발생을 줄일 수 있는 비산 석탄 분진 저감 시스템에 관한 것이다.
국내의 미세먼지 발생량이 매년 증가하고 있는 실정이다. 이러한 미세먼지는 심각한 대기 오염의 원인으로 작용하고 있어 사람들의 건강을 위협하고 있다. 미세먼지는 차량 등에서도 발생되지만 석탄 화력발전소에서 발생되는 미세먼지도 큰 비중을 차지한다. 석탄 화력발전소에서 발생되는 미세먼지는 보일러에서 석탄이 연소된 후 발생되는 석탄회 미세먼지와 석탄분진의 2 종류가 있다. 석탄회는 탈황, 탈질, 전기집진시설 등을 이용하여 포집 제거하고 있지만 석탄분진에 대한 발생을 저감하는 기술은 미비한 실정이다.
석탄 화력발전소의 석탄은 선적기에서 컨베이어벨트로 옥내 석탄야적장에 이송되어 하탄기(stacker, 스태커)에 의해 하탄하고, 야적장에서 보일러 사이로로 이송할 때 야적장에서 상탄기(reclaimer, 리크레이머)에 의해 상탄된다, 야적장에서 석탄을 상탄할 때와 하탄할 때 분진농도 20~500mg/m3의 석탄분진이 발생한다.
그리고, 석탄 야적장에서 이송, 운반을 위해 리클레이머(reclaimer)로 퍼 올려져 컨베이어를 따라 사이로와 같은 저장 공간에 저장된 후 볼밀 등으로 파쇄되어 보일러로 공급된다,
이 과정에서 첫째, 리클레이머의 버킷으로 석탄을 퍼올릴 때, 둘째, 석탄이 리클레이머에서 벨트 컨베이어로 떨어질 때 석탄 분진이 가장 많이 발생하게 된다. 이렇게 비산되는 석탄 분진은 작업자의 건강을 해할뿐만 아니라 주변 공기를 오염시키는 주요 요인이 된다.
전국의 화력발전소의 저탄장과 컨베이어 이송장치 등에서 발생되는 석탄분진은 약 400톤/연 정도이다. 한편, 석탄을 하역하는 시설부터 연소설비까지는 굉장히 긴 구간으로 석탄 하역기, 석탄 저탄구간, 저탄장, 상탄 구간에서 석탄이 이송, 운반되는 과정에서 석탄 분진이 비산하고 있다. 이들 시설 중 일부는 밀폐되지 않은 설비이므로 석탄의 이송과정에서 대량의 석탄 분진이 발생할 수 있으며, 특히, 이송, 분류, 상탄, 분쇄 등의 과정에서는 필연적으로 대량의 석탄 분진이 발생한다.
발전소 옥외에서 발생되는 석탄 분진은 인근 지역의 대기 환경오염에 영향을 끼치게 되고, 발전소의 옥내에서 발생되는 석탄 분진은 작업환경의 악화로 초래하여 작업효율성을 저하시킨다.
또한 석탄 분진은 운송되는 전 과정에서 대기에 노출되기 때문에 석탄이 산소와 결합하면서 방출되는 산화열의 축적에 의해 자연적으로 발화할 수도 있다. 즉 석탄분진은 저장, 이송, 미분과정에서 공기와 접촉함에 따라 대기 중으로 비산되거나 산화열에 의해 자연발화할 수 있다.
그리고 환경 규제 강화에 따라 석탄 화력발전소의 석탄 야적장을 실내화함에 따라 석탄을 저탄하고 상탄하는 시설인 스태커(stacker), 리클레이머에서 전술한 바와 같이 석탄 분진이 많이 발생하고 있으며 이러한 분진을 실내를 가득채우는 정도이다. 그리고 실내 야적장의 경우에 석탄 분진의 발생량이 많으며 발생된 분진은 외부로 날아가지 않고 실내에 잔존하므로 실내 공기 중의 분진 농도 과다, 비산 분진에 의한 가시거리 미확보 등으로 작업 중지 등으로 상탄 작업 지연 등의 문제점이 발생될 수 있다.
종래기술에서는 비산되는 석탄 분진을 저감하기 위하여 호스 등을 이용하여 야적된 석탄의 상층부에 물을 뿌리는 방법이 적용된다. 그리나, 이렇게 물을 뿌리는 경우 석탄이 물에 젖어 덩어리가 생기고 물을 뿌리는 과정이나 물이 증발하는 과정에서 분진이 비산될 수도 있으며 무엇보다 물 사용량이 너무 많으며, 미세하고 농도가 높은 석탄 분진을 포집하지 못한다는 단점을 갖는다.
그리고 2유체 포그 분사 방식도 있지만 이 경우에서는 고압의 에어로 포그를 만들기 때문에 고압의 에어에 의하여 석탄 분진이 오히려 비산하는 문제가 있다.
[관련 기술 문헌]
등록실용신안공보 제20-0349894호 (2004.05.10. 공고)
공개특허공보 제10-2019-0083386호 (2019.07.12. 공개)
따라서, 본 발명의 목적은, 특히 화력발전소의 석탄 분진이 비산되는 영역인 석탄을 상탄하거나 하탄하는 과정이나 이송하는 영역에 설치하여 석탄분진 비산을 방지할 수 있으며, 이 과정에서 분진이 발생하는 정도에 따라 최적의 패킹 덴시티로 비산되는 분진을 감소시킬 수 있는 분진 저감 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 상탄 또는 하탄시 발생되는 고농도의 석탄분진에 패킹덴시티가 높은 포그를 분사하여 석탄분진 비산 영역에 포그층을 형성함으로서 석탄분진의 비산을 방지하고, 포그층에서 석탄분진과 포그액적이 서로 결함하여 하부로 떨어지는 방법으로 석탄분진을 저감 시킬 수 있는 분진 저감 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 석탄의 실내 또는 실외 저탄장에서 스태커 또는 리클레이머를 이용하여 석탄을 저탄하거나 상탄할 때 석탄 분진이 비산하는 것을 예방하여 시계를 용이하게 확보할 수 있는 분진 저감 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 사용이 간단하고 편리하면서도 구조가 간단하고 설치 장소를 적게 차지하고 물 사용량을 적게 할 수 있는 분진 저감 시스템을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은, 석탄 분진에 다소나마 수분을 부가하여 자연적으로 발화할 수 있는 요인을 제거할 수 있는 분진 저감 시스템을 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 클레이머프레임과, 상기 클레이머프레임에 결합되고 회전 가능하게 마련되어 석탄을 포함하는 이송물을 퍼올려 떨어뜨리는 버킷을 포함하는 클레이머상탄부와; 상기 클레이머상탄부에서 떨어진 이송물을 이송하는 클레이머컨베이어와, 상기 클레이머컨베이어의 일 단부에 이송물이 설정된 위치로 떨어지도록 마련된 클레이머하탄부를 포함하는 리클레이머(reclaimer)와; 미세한 포그를 분사 가능하게 마련된 다수의 포그 노즐을 포함하는 포그마스터장치;를 포함하되, 상기 포그 노즐은 상기 버킷이 회전하면서 이송물을 퍼올리고 상기 클레이머컨베이어로 떨어뜨리는 상탄비산영역과, 상기 클레이머컨베이어가 이송물을 이송하는 양측면의 이송비산영역과 상기 클레이머하탄부의 하탄비산영역에 집중적으로 설치된 것을 특징으로 하는 분진 저감 시스템에 의하여 달성된다.
또한, 상기 포그 노즐에서 분무되는 액적의 평균 크기는 10 ~ 80㎛ 범위를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상탄비산영역, 상기 이송비산영역 및 상기 하탄비산영역에서 상기 포그 노즐에서 분무되는 액적의 패킹 덴시티(packing desity)는 10 ~ 100만개/㎤ 범위를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역의 패킹 덴시티(packing density)는 상기 이송비산영역의 패킹 덴시티보다 높은 것이 바람직하다.
또한, 상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역에 설치된 다수의 포그 노즐은 상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역에서 비산되는 이송물의 분진과 상기 포그 노즐의 액적이 결합하여 하강 가능하게 상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역을 둘러싸는 위치에 박스 형상으로 설정된 간격으로 상기 클레이머프레임에 배치된 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 목적은, 스태커프레임과, 상기 스태커프레임에 결합되어 유입되는 스태커상탄부와 이송물을 타측으로 떨어지도록 마련된 스태커하탄부와 상기 스태커상탄부와 상기 스태커하탄부 사이에 개재된 스태커컨베이어를 포함하는 스태커와; 미세한 포그를 분사 가능하게 마련된 다수의 포그 노즐을 포함하는 포그마스터장치;를 포함하되, 상기 포그 노즐은 상기 스태커상탄부에서 떨어지는 이송물의 분진이 발생하는 상탄비산영역과, 상기 스태커컨베이어의 양측면 이송비산영역과 상기 스태커하탄부의 하탄비산영역에 집중적으로 설치된 것을 특징으로 하는 분진 저감 시스템에 의해서도 달성된다.
또한, 상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역의 패킹 덴시티는 상기 이송비산영역의 패킹 덴시티보다 높은 것이 바람직하다.
또한, 상기 하탄부는 막혀진 통 형상으로 구비되어 높이를 조절할 수 있으며 하단부에 개구부를 포함하며, 상기 포그 노즐은 상기 스태커하탄부를 따라 높이 조절되면서 상기 개구부 주위로 설치된 것이 바람직하다.
이에, 본 발명에 따르면, 특히 화력발전소의 석탄 분진이 비산되는 영역인 석탄을 상탄하거나 하탄하는 과정이나 이송하는 영역에 설치하여 석탄분진 비산을 방지할 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 상탄 또는 하탄시 발생되는 고농도의 석탄분진에 패킹덴시티가 높은 포그를 분사하여 석탄분진 비산 영역에 포그층을 형성함으로서 석탄분진의 비산을 방지하고, 포그층에서 석탄분진과 포그액적이 서로 결함하여 하부로 떨어지는 방법으로 석탄분진을 저감 시킬 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 석탄의 실내 또는 실외 저탄장에서 스태커 또는 리클레이머를 이용하여 석탄을 저탄하거나 상탄할 때 석탄 분진이 비산하는 것을 예방하여 시계를 용이하게 확보할 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 사용이 간단하고 편리하면서도 구조가 간단하고 설치 장소를 적게 차지하고 물 사용량을 적게 할 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 석탄 분진에 다소나마 수분을 부가하여 자연적으로 발화할 수 있는 요인을 제거할 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 분진 저감 시스템을 리클레이머 및 스태커에 설치한 측면도,
도 2는 본 발명의 분진 저감 시스템을 리클레이머 및 스태커에 적용한 경우를 개념적으로 설명하기 위한 개략도,
도 3은 포그마스터장치의 배관도,
도 4a는 포그 노즐에서 분무되는 액적의 크기 분포를 나타낸 그래프,
도 4b는 석탄 분진의 크기를 나타낸 그래프,
도 4c는 포그 액적과 석탄 분진의 표면에 형성되는 이중 전위층을 설명하기 위한 개념도,
도 4d는 포그 액적과 석탄 분진 간의 크기 차이를 나타낸 그래프,
도 5는 포그 노즐에서 분무된 액적이 석탄 분진을 포집하는 과정을 설명하기 위한 개념도,
도 6a는 포그 노즐의 패킹 덴시티를 측정하는 과정을 설명하는 도면,
도 6b는 본 발명에 따른 분진 저감 시스템의 효과를 보여주는 그래프,
도 7은 하탄부가 통 형상의 슈트인 경우에 포그 노즐이 설치된 예를 도시한 사진이다.
도 2는 본 발명의 분진 저감 시스템을 리클레이머 및 스태커에 적용한 경우를 개념적으로 설명하기 위한 개략도,
도 3은 포그마스터장치의 배관도,
도 4a는 포그 노즐에서 분무되는 액적의 크기 분포를 나타낸 그래프,
도 4b는 석탄 분진의 크기를 나타낸 그래프,
도 4c는 포그 액적과 석탄 분진의 표면에 형성되는 이중 전위층을 설명하기 위한 개념도,
도 4d는 포그 액적과 석탄 분진 간의 크기 차이를 나타낸 그래프,
도 5는 포그 노즐에서 분무된 액적이 석탄 분진을 포집하는 과정을 설명하기 위한 개념도,
도 6a는 포그 노즐의 패킹 덴시티를 측정하는 과정을 설명하는 도면,
도 6b는 본 발명에 따른 분진 저감 시스템의 효과를 보여주는 그래프,
도 7은 하탄부가 통 형상의 슈트인 경우에 포그 노즐이 설치된 예를 도시한 사진이다.
본 발명의 일실시예에 따른 미세한 포그를 이용한 비산 석탄 분진 저감 시스템(1000, 이하에서 '분진 저감 시스템'이라 함)에 대하여 도 1 내지 도 7을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 분진 저감 시스템을 리클레이머 및 스태커에 설치한 측면도이고, 도 2는 본 발명의 분진 저감 시스템을 리클레이머 및 스태커에 적용한 경우를 개념적으로 설명하기 위한 개략도이며, 도 3은 포그마스터장치의 배관도이고, 도 4a는 포그 노즐에서 분무되는 액적의 크기 분포를 나타낸 그래프이며, 도 4b는 석탄 분진의 크기를 나타낸 그래프이고, 도 4c는 포그 액적과 석탄 분진의 표면에 형성되는 이중 전위층을 설명하기 위한 개념도이며, 도 4d는 포그 액적과 석탄 분진 간의 크기 차이를 나타낸 그래프이고, 도 5는 포그 노즐에서 분무된 액적이 석탄 분진을 포집하는 과정을 설명하기 위한 개념도이며, 도 6a는 포그 노즐의 패킹 덴시티를 측정하는 과정을 설명하는 도면이고, 도 6b는 본 발명에 따른 분진 저감 시스템의 효과를 보여주는 그래프이며, 도 7은 하탄부가 통 형상의 슈트인 경우에 포그 노즐이 설치된 예를 도시한 사진이다.
본 발명을 보다 상세하게 설명하기에 앞서, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.
또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명에 따른 분진 저감 시스템(1000)은, 이송하는 이송물로 석탄, 철광석, 골재 등의 다양한 종류를 포함할 수 있으나 이하에서 설명의 편의상 석탄을 리클레이머(reclaimer) 또는 스태커(stacker)로 이송, 운반하는 경우에 발생하는 석탄 분진을 저감시키기 위한 경우를 그 예로 든다.
본 발명의 일실시예에 따른 분진 저감 시스템(1000)은, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 클레이머프레임(1110)과, 상기 클레이머프레임(1110)에 결합되고 회전 가능하게 마련되어 석탄을 포함하는 이송물을 퍼올려 떨어뜨리는 버킷(1133)을 포함하는 클레이머상탄부(1130)와; 상기 클레이머상탄부(1130)에서 떨어진 이송물을 이송하는 클레이머컨베이어(1150)와, 상기 클레이머컨베이어(1150)의 일 단부에 이송물이 설정된 위치로 떨어지도록 마련된 클레이머하탄부(1170)를 포함하는 리클레이머(1100)와; 미세한 포그를 분사 가능하게 마련된 다수의 포그 노즐(1530)을 포함하는 포그마스터장치(1500);를 포함하되, 상기 포그 노즐(1530)은 상기 버킷(1133)이 회전하면서 이송물을 퍼올리고 상기 클레이머컨베이어(1150)로 떨어뜨리는 상탄비산영역(AUP-R)과, 상기 클레이머컨베이어(1150)가 이송물을 이송하는 양측면의 이송비산영역(ACA-R)과 상기 클레이머하탄부(1170)의 하탄비산영역(ADN-R)에 집중적으로 설치된 것이 바람직하다.
또한, 본 발명에 따른 다른 실시예의 분진 저감 시스템(1000)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 스태커프레임(1310)과, 상기 스태커프레임(1310)에 결합되어 유입되는 스태커상탄부(1330)와, 이송물을 타측으로 떨어지도록 마련된 스태커하탄부(1370)와, 상기 스태커상탄부(1330)와 상기 스태커하탄부(1370) 사이에 개재된 스태커컨베이어(1350)를 포함하는 스태커(1300)와; 미세한 포그를 분사 가능하게 마련된 다수의 포그 노즐(1530)을 포함하는 포그마스터장치(1500);를 포함하되, 상기 포그 노즐(1530)은 상기 스태커상탄부(1330)에서 떨어지는 이송물의 분진이 발생하는 상탄비산영역(AUP-S)과, 상기 스태커컨베이어(1350)의 양측면 이송비산영역(ACA-S)과 상기 스태커하탄부(1370)의 하탄비산영역(ADN-S)에 집중적으로 설치된 것이 바람직하다.
이하에서 스태커는 석탄을 저탄 위치나 필요로 하는 위치에 떨어뜨리는 하탄 과정을 의미하고, 리클레이머는 저탄 위치 등에서 석탄을 퍼올리는 상탄 과정을 의미한다.
도 1에서는 리클레이머(1100)와 스태커(1300)가 일체형으로 되어 있는 것을 예로 들었으나 스태커(1300) 및 리클레이머(1100)가 각각 작동하는 경우에도 본 발명에 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이 충분하게 이해할 수 있으므로 구체적으로 설명하지 않았으나 도 2에서와 같이 개략적으로 도시하였다.
아울러 리클레이머(1100) 또는 스태커(1300)의 구조 및 성능 등에 대한 구체적인 설명은 공지된 것으로 이하에서 생략한다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이 리클레이머(1100)는 저장된 석탄을 버킷(1133)을 클레이머컨베이어(1150)로 상탄하여 필요로 하는 위치에서 하탄을 한다.
반면에 스태커(1300)는 이송된 석탄을 상탄한 후 스태커컨베이어(1350)로 이송하고 하탄을 하여 저탄장 등에 석탄을 저장하게 된다.
최근에는 저탄장이 실내화 되어 실내화된 저탄장 돔 상부에서 공기와 물을 혼합한 상태로 저탄장으로 분무를 하고 있으나 물의 입자 등이 커고 입자가 큰 물이 미세한 석탄 입자에 떨어져 오히려 분진이 더 발생되거나 발화의 원인이 되기도 하며 사용되는 물의 량이 매우 많는 문제점을 가지고 있다.
따라서 본 발명의 분진 저감 시스템(1000)과 같이 물 하나로된 1액의 마이크로 포그를 저탄장에 분무하여 발생하는 석탄 분진을 저감시키는 것이 바람직하다.
여기서, 상탄비산영역(AUP)과, 이송비산영역(ACA) 및 하탄비산영역(ADN)은 설정된 공간을 의미하며 특히 석탄의 이송시에 분진이 많이 발생하는 공간을 필요에 따라 구획한 것이고 참조번호 중 부가번호인 'R'은 리클레이머(1100)와 관련된 영역이고 'S'는 스태커(1300)와 관련된 영역이다.
특히 예를 들면 스태커하탄부(1370)의 높이가 높아 긴 통 형상(원통형 또는 사각형 등)의 내부가 빈 슈트 형상으로 구비되어 하단부에 측면으로 개구부(1375)를 구비할 수 있고, 포그 노즐(1530)은 개구부(1375) 주위로 설치될 수 있으며 이러한 일예를 보여주는 것이 도 7이다. 이러한 경우 클레이머하탄부(1170) 또는 스태커하탄부(1370)는 긴 통 형상의 슈트본체(1373)가 석탄이 쌓일수록 점점 상승할 수 있도록 승강할 수 있는 수단(미도시)를 구비하고 있으며 포그 노즐(1530)로 고압의 물을 제공하는 배관(미도시)도 슈트본체(1373)를 따라 상승 또는 하강할 수 있도록 유연성을 구비하는 것이 바람직하다.
포그마스터장치(1500)는, 공급되는 물을 저장하는 워터탱크(1510)와, 워터탱크(1510)와 연통된 배관 상의 물을 설정된 고압의 압력으로 가압하는 고압펌프(1520)와, 고압펌프(1520)로 물을 공급해 주는 흡입배관(미도시)과, 고압펌프(1520)에서 가압된 물을 다수의 미세한 액적으로 분무시키는 포그 노즐(1530)로 안내하는 토출배관(미도시)과, 흡입배관과 토출배관에 결합되어 물의 공급을 개폐하는 밸브(미도시), 배관 상의 물을 드레인시키는 밸브(비도시), 배관 상의 물의 역류를 방지하는 체크밸브(미도시)를 포함하는 것이 바람직하다.
도 4a 및 도 4b는 포그 액적 및 석탄 분진의 크기 분포를 도시한 그래프이다. 여기서 포그 액적의 평균 입경은 25㎛이고 석탄 분진의 평균 입경은 약 30㎛이므로 포그 액적의 평균 입경이 석탄 분진의 그것보다 작음을 알 수 있다.
포그 액적의 크기가 석탄 분진의 크기보다 클 경우 포그 액적이 공기 중에 체류하는 시간이 짧아 석탄 분진입자와 부착하기 어렵고, 포그 액적이 클 경우 중력의 지배를 받기 때문에 부유하는 석탄 분진입자와 부착할 가능성이 작아진다. 포그 액적 입자와 석탄 분진입자가 함께 공기 중에 부유하여야 상호 부착하여 침강할 가능성이 증대되는 것이다.
따라서, 본 발명은 특히 포그 노즐(1530)을 적절하게 선택하여 미세한 포그 액적을 단위 체적당 많이 만들어(포그 홀드업 값을 높임) 비산하는 석탄 분진을 효과적으로 침강하도록 할 수 있어 바람직하다.
도4c은 포그 액적과 석탄 분진 입자의 표면에 현성되는 이중 전위층을 나타낸 것인데, 포그 액적과 석탄 분진 입자의 이중 전위층의 전위 강도 차이에 의해 포그 액적과 석탄 분진 입자가 결합한다. 즉 포그 액적의 표면 전위 강도는 석탄 분진 입자의 표면 전위 강도 보다 높기 때문에 서로 결합할 수 있다. 이에, 전위 강도가 높은 포그 액적의 패킹 덴시티를 높이면 석탄 분진 입자와 포그 액적의 결합 확률은 높아지고 포그 액적과 석탄 분진 입자가 상호 결합하여 석탄 분진을 포집할 수 있다.
그리고 도 4d에 도시된 바와 같이 비산하는 석탄 분진 입자를 감소시키는 능력 내지 효율은 포그 액적과 석탄 분진 입자간의 관계에 의해 결정된다. 즉 스태커 또는 리클레이머로 분사되는 포그 액적 크기는 석탄 분진 입자의 평균 크기에 비해 작아야 하며 포그 액적의 패킹덴시티는 석탄 분진 입자의 농도에 비례하여 증가하여야 한다.
도 5에 도시된 바와 같이 이렇게 다소 큰 석탄 분진 주위로 포그 액적이 결합하여 액적과 함께 석탄 분진이 하강할 수 있다.
특히, 분진이 집중적으로 발생되는 상탄부(1130, 1330)의 상탄비산영역(AUP-R, AUP-S)과 하탄부(1170, 1370)의 하탄비산영역(ADN-R, ADN-S)에서는 포그 액적의 단위 체적당 농도인 패킹 덴시티(packing density)를 이송비산영역(ACA-R, ACA-S)의 패킹 덴시티보다 크고 포그 노즐(1530)을 배치하는 것이 바람직하다.
즉, 석탄 분진의 농도가 높을수록 포그 액적의 크기가 작고 패킹 덴시티는 높거나 큰 것이 바람직하다. 포그 액적의 크기가 작을수록 액적 표면의 전위 포텐셜(potential)이 증가하여 액적과 석탄 분진 입자를 부착시키는 효율을 증대시킬 수 있다. 즉, 단위 체적당 포그 액적의 양이 클수록 농도가 높을수록 석탄 분진 입자와 포그 액적이 만나 결합할 가능성이 높다.
스태커 또는 리클레이머에서 하탄하거나 상탄하는 경우에 비산하는 석탄 분진 농도는 약 100 ~ 1000mg/㎥ 정도이다. 이에 대응한 포그 액적의 바람직한 농도는 10 ~ 80㎛ 크기의 액적이 약 30 ~ 100만 개/㎥ 정도인 것이 바람직하다.
이러한 기준을 보았을 때 도 2에 도시된 바와 같이 리클레이머(1100)의 경우 클레이머상탄부(1130)인 상탄비산영역(AUP-R)의 포그 액적 패킹 덴시티가 클레이머하탄부(1170)인 하탄비산영역(ADN-R)의 포그 액적 패킹 덴시티보다 높고, 클레이머하탄부(1170)인 하탄비산영역(ADN-R)의 포그 액적 패킹 덴시티는 클레이머컨베이어(1150)인 이송비산영역(ACA-R)의 포그 액적 패킹 덴시티보다 높은 것이 바람직하다.
반면에, 스태커(1300)의 경우 도 2에 도시된 바와 같이 스태커하탄부(1370)인 하탄비산영역(ADN-S)의 포그 액적 패킹 덴시티가 스태커상탄부(1330)의 상탄비산영역(AUP-S)의 포그 액적 패킹 덴시티보다 높고, 스태커상탄부(1330)의 상탄비산영역(AUP-S)의 포그 액적 패킹 덴시티가 스태커컨베이어(1350)의 이송비산영역(ACA-S)의 포그 액적 패킹 덴시티보다 더 높은 것이 바람직하다.
이러한 포그 노즐(1530)에서 분무되는 액적의 평균 크기는 10 ~ 80㎛ 범위를 포함하고, 포그 노즐(1530)에서 분무되어 형성되는 포그 액적의 패킹 덴시티는 10 ~ 100만개/㎤ 범위를 포함하는 것이 바람직하다.
즉 액적의 평균 크기는 석탄 분진의 크기보다 작고, 패캥 덴시티가 10만 개/㎤ 보다 적은 경우 석탄 분진을 효과적으로 제거할 수 없으며, 패캥 덴시티가 100만 개/㎤ 보다 크거나 많은 경우 필요 이상으로 사용하는 물의 량이 많아지게 되며 분진 제거 효율도 증가하는 것이 아니다. 그리고, 포그 액적의 입자 크기가 너무 작으면 석탄 분진에 결합하더라도 자중을 크게 형성할 수 없고 포그 액적의 입자 크기가 너무 크면 석탄 분진 입자와 결합하는 효율이 떨어지고 물의 사용량만 많아지게 되어 바람직하지 않다.
여기서, 패킹 덴시티는 도 6a에 도시된 바와 같이 석탄 분진 포집 장치의 챔버 내에 포그 액적의 움직임을 고속카메라(Model : K2 DistaMax, Long-Distance Microscope System)로 측정하고 측정한 부피에 몇 개의 액적이 존재하는지를 조사하여 이들을 평균하여 단위 체적당의 개수로 산출하였다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 포그마스터장치(1500)는 예를 들면 물에 존재하는 이물질을 제거하기 위하여 1㎛ 필터와, 플런저 타입으로 고압인 약 70bar의 압력을 토출배관 및 다수의 포그 노즐(1530)에 제공할 수 있는 고압펌프(1520)를 포함하되, 포그 노즐(1530)은 오리피스 직경을 필요에 따라 0.15mm, 0.2mm, 0.3mm, 0.5mm를 선택적으로 사용할 수 있다. 여러 가지 오리피스 직경이 변경되더라도 고압펌프(1520)에서의 고압에 의하여 포그 노즐(1530)에서 분무되는 액적의 입자 크기 분포는 도 4a와 같이 나타나는 것이 바람직하다.
그리고 포그마스터장치(1500)는 필요에 따라 화재 발생을 억제하는 약품이나 탈취를 하는 약품 등을 워터탱크(1510)로 주입할 수 있다. 이러한 경우 약품을 저장하는 약품탱크(1551)와 약품탱크(1551)의 약품을 물에 정량으로 공급할 수 있는 약품정량펌프(1553)를 포그마스터장치(1500)에 더 포함할 수 있다.
물론, 미도시하였지만 고압펌프(1520)에서 설정된 압력 이상으로 토출측에서 압력이 발생되는 경우 포그 노즐(1530)측으로 고압이 전달되지 않고 흡입측으로 리턴 되어 고압펌프(1520)에서는 설정된 압력 범위에서 작동을 할 수 있으며 분무되는 량이 적은 경우에는 고압펌프(1520)의 회전속도가 설정된 압력에 대응하여 가변될 수도 있다.
종래기술에서 실내 저탄장에서 리클레이머 작동시 발생되는 분진에 의해 시계가 확보되지 않아 분진이 자연 침강하여 시계를 확보하는 데 소요되는 시간이 약 40분 정도였으나, 본 발명에 따른 분진 저감 시스템를 이용한 결과 리클레이머(1100) 작동시 발행되는 분진이 포그 액적과 상호 결합하여 침강하여 시계를 확보하는 데 소요되는 시간이 약 15~20분 정도였다. 이에, 본 발명에 따르면 작업 중단 시간을 단축시켜 작업의 효율을 증대시킬 수 있음을 알 수 있다.
또한, 종래기술에서는 고압 공기를 분무하면서 물을 함께 분사하였으나 고압 공기의 빠른 흐름이 저장되거나 쌓여 있는 석탄에 영향을 주어 석탄 분진이 더 발생하거나 물의 사용량이 매우 많아진다는 문제점이 있었으나 본 발명의 분진 저감 시스템(1000)의 적용시 이러한 이차적인 석탄 분진의 발생이 없으며 물의 사용량이 약 2-4배 정도 감소됨을 확인할 수 있었다.
그리고 본 발명에 따른 분진 저감 시스템(1000)이 적용된 경우에 발생된 분진(16.19mg/㎥)과 분진 저감 시스템(1000)이 적용되지 않은 경우에 발생된 분진(120.26mg/㎥)을 그래프로 비교한 것이 도 6b이다. 도 6b에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 분진 저감 시스템(1000)이 적용된 경우 약 87%의 분진 감소가 있음을 알 수 있다.
그리고, 저탄장이나 리클레이머(1100) 또는 스태커(1300)의 작동은 분진 농도 측정 장치에 기초하여 자동으로 분진 저감 시스템(1000)을 작동시키도록 제어부(미도시)에서 제어할 수 있다. 또한, 필요에 따라 저탄장의 곳곳에 온도 및 습도 등을 감지하는 센서를 부착하고 이러한 온도 및 습도 센서에 기초하여 분진 저감 시스템(1000)의 작동을 제어할 수 있다. 예를 들면, 온도가 설정된 온도 이상으로 상승하는 경우 또는 설정된 이하의 습도인 경우 저탄장의 상측에 결합된 포그 노즐에서 미세한 액적이 분무될 수 있도록 제어부에서 제어할 수 있다.
그리고 리클레이머(1100) 또는 스태커(1300)가 작동하는 경우 리클레이머(1100) 또는 스태커(1300)와 관련된 포그 노즐(1530)의 배관 라인으로 고압이 공급되도록 제어할 수도 있다.
이에, 본 발명에 따르면, 특히 화력발전소의 석탄 분진이 비산되는 영역인 석탄을 상탄하거나 하탄하는 과정이나 이송하는 영역에 설치하여 석탄분진 비산을 방지하며, 이 과정에서 분진이 발생하는 정도에 따라 최적의 패킹 덴시티로 비산되는 분진을 감소시킬 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 상탄 또는 하탄시 발생되는 고농도의 석탄분진에 패킹덴시티가 높은 포그를 분사하여 석탄분진 비산 영역에 포그층을 형성함으로서 석탄분진의 비산을 방지하고, 포그층에서 석탄분진과 포그액적이 서로 결함하여 하부로 떨어지는 방법으로 석탄분진을 저감 시킬 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 석탄의 실내 또는 실외 저탄장에서 스태커 또는 리클레이머를 이용하여 석탄을 저탄하거나 상탄할 때 석탄 분진이 비산하는 것을 예방하여 시계를 용이하게 확보할 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 사용이 간단하고 편리하면서도 구조가 간단하고 설치 장소를 적게 차지하고 물 사용량을 적게 할 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 석탄 분진에 다소나마 수분을 부가하여 자연적으로 발화할 수 있는 요인을 제거할 수 있는 분진 저감 시스템을 제공할 수 있다.
여기서, 본 발명의 여러 실시예를 도시하여 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 당업자라면 본 발명의 원칙이나 정신에서 벗어나지 않으면서 본 실시예를 변형할 수 있음을 알 수 있을 것이다. 발명의 범위는 첨부된 청구항과 그 균등물에 의해 정해질 것이다.
1000 : 분진 저감 시스템
1100 : 리클레이머 1110 : 클레이머프레임
1130 : 클레이머상탄부 1133 : 버킷
1150 : 클레이머컨베이어 1170 : 클레이머하탄부
1300 : 스태커 1310 : 스태커프레임
1330 : 스태커상탄부 1350 : 스태커컨베이어
1370 : 스태커하탄부 1373 : 슈트본체
1375 : 개구부
1500 : 포그마스터장치 1510 : 워터탱크
1520 : 고압펌프 1530 : 포그 노즐
1551 : 약품탱크 1553 : 약품정량펌프
AUP : 상탄비산영역 ACA : 이송비산영역
ADN : 하탄비산영역
1100 : 리클레이머 1110 : 클레이머프레임
1130 : 클레이머상탄부 1133 : 버킷
1150 : 클레이머컨베이어 1170 : 클레이머하탄부
1300 : 스태커 1310 : 스태커프레임
1330 : 스태커상탄부 1350 : 스태커컨베이어
1370 : 스태커하탄부 1373 : 슈트본체
1375 : 개구부
1500 : 포그마스터장치 1510 : 워터탱크
1520 : 고압펌프 1530 : 포그 노즐
1551 : 약품탱크 1553 : 약품정량펌프
AUP : 상탄비산영역 ACA : 이송비산영역
ADN : 하탄비산영역
Claims (11)
- 클레이머프레임과, 상기 클레이머프레임에 결합되고 회전 가능하게 마련되어 석탄을 포함하는 이송물을 퍼올려 떨어뜨리는 버킷을 포함하는 클레이머상탄부와; 상기 클레이머상탄부에서 떨어진 이송물을 이송하는 클레이머컨베이어와, 상기 클레이머컨베이어의 일 단부에 이송물이 설정된 위치로 떨어지도록 마련된 클레이머하탄부를 포함하는 리클레이머(reclaimer)와;
미세한 포그를 분사 가능하게 마련된 다수의 포그 노즐을 포함하는 포그마스터장치;를 포함하되,
상기 포그 노즐은 상기 버킷이 회전하면서 이송물을 퍼올리고 상기 클레이머컨베이어로 떨어뜨리는 상탄비산영역과, 상기 클레이머컨베이어가 이송물을 이송하는 양측면의 이송비산영역과 상기 클레이머하탄부의 하탄비산영역에 집중적으로 설치되며,
상기 포그 노즐에서 분무되는 액적의 평균 크기는 10 ~ 80㎛ 범위를 포함하고,
상기 상탄비산영역, 상기 이송비산영역 및 상기 하탄비산영역에서 상기 포그 노즐에서 분무되는 액적의 패킹 덴시티(packing desity)는 10 ~ 100만개/㎤ 범위를 포함하며,
상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역의 패킹 덴시티는 상기 이송비산영역의 패킹 덴시티보다 높고,
상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역에 설치된 다수의 포그 노즐은 상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역에서 비산되는 이송물의 분진과 상기 포그 노즐의 액적이 결합하여 하강 가능하게 상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역이라는 공간으로 떨어지는 이송물을 둘러싸는 형상으로 상기 클레이머프레임에 배치되어 상기 패킹 덴시티를 유지하는 것을 특징으로 하는 분진 저감 시스템. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 스태커프레임과, 상기 스태커프레임에 결합되어 유입되는 스태커상탄부와 이송물을 타측으로 떨어지도록 마련된 스태커하탄부와 상기 스태커상탄부와 상기 스태커하탄부 사이에 개재된 스태커컨베이어를 포함하는 스태커와;
미세한 포그를 분사 가능하게 마련된 다수의 포그 노즐을 포함하는 포그마스터장치;를 포함하되,
상기 포그 노즐은 상기 스태커상탄부에서 떨어지는 이송물의 분진이 발생하는 상탄비산영역과, 상기 스태커컨베이어의 양측면 이송비산영역과 상기 스태커하탄부의 하탄비산영역에 집중적으로 설치되고,
상기 포그 노즐에서 분무되는 액적의 평균 크기는 10 ~ 80㎛ 범위를 포함하며,
상기 상탄비산영역, 상기 이송비산영역 및 상기 하탄비산영역에서 상기 포그 노즐에서 분무되는 액적의 패킹 덴시티(packing desity)는 10 ~ 100만개/㎤ 범위를 포함하고,
상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역의 패킹 덴시티는 상기 이송비산영역의 패킹 덴시티보다 높으며,
상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역에 설치된 다수의 포그 노즐은 상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역에서 비산되는 이송물의 분진과 상기 포그 노즐의 액적이 결합하여 하강 가능하게 상기 상탄비산영역 또는 상기 하탄비산영역이라는 공간으로 떨어지는 이송물을 둘러싸는 형상으로 상기 스태커프레임에 배치되어 상기 패킹 덴시티를 유지하는 것을 특징으로 하는 분진 저감 시스템. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제6항에 있어서,
상기 스태커하탄부는 막혀진 통 형상으로 구비되어 높이를 조절할 수 있으며 하단부에 개구부를 포함하며,
상기 포그 노즐은 상기 스태커하탄부를 따라 높이 조절되면서 상기 개구부 주위로 설치된 것을 특징으로 하는 분진 저감 시스템.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210081382A KR102628888B1 (ko) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 스태커 또는 리클레이머에서 발생하는 비산 석탄 분진 저감 포그 마스터 시스템 |
| PCT/KR2022/006971 WO2022270764A1 (ko) | 2021-06-23 | 2022-05-16 | 스태커 또는 리클레이머에서 발생하는 비산 석탄 분진 저감 포그 마스터 시스템 |
| CN202280044298.9A CN117615982A (zh) | 2021-06-23 | 2022-05-16 | 下炭机或上炭机产生的飞散煤炭粉尘降低雾霾精通系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020210081382A KR102628888B1 (ko) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 스태커 또는 리클레이머에서 발생하는 비산 석탄 분진 저감 포그 마스터 시스템 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20220170487A KR20220170487A (ko) | 2022-12-30 |
| KR102628888B1 true KR102628888B1 (ko) | 2024-01-24 |
Family
ID=84538673
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020210081382A KR102628888B1 (ko) | 2021-06-23 | 2021-06-23 | 스태커 또는 리클레이머에서 발생하는 비산 석탄 분진 저감 포그 마스터 시스템 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102628888B1 (ko) |
| CN (1) | CN117615982A (ko) |
| WO (1) | WO2022270764A1 (ko) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102006492B1 (ko) * | 2018-02-23 | 2019-08-02 | 보평그린(주) | 다기능 포그 마스터 시스템 |
| KR102151480B1 (ko) * | 2020-05-19 | 2020-09-03 | 이은석 | 석탄 이송체계에서의 컨베이어 룸 내부에서 발생되는 분진을 제거하기 위한 시스템 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2626458B2 (ja) * | 1993-03-22 | 1997-07-02 | 住友金属工業株式会社 | 乾式消火コークスの発塵抑制方法 |
| KR20090128930A (ko) * | 2008-06-12 | 2009-12-16 | 주식회사 포스코 | 스태커의 분진 비산 방지장치 |
| KR20190083386A (ko) * | 2018-01-03 | 2019-07-12 | 보평그린(주) | 포그를 이용한 이송물 분진 저감 장치 |
| KR20200075181A (ko) * | 2018-12-17 | 2020-06-26 | 주식회사 포스코플랜텍 | 큐빅형 원료저장설비 |
| CN209651481U (zh) * | 2019-02-27 | 2019-11-19 | 厦门力祺环境工程有限公司 | 一种应用于斗轮堆取料机的干雾抑尘系统 |
-
2021
- 2021-06-23 KR KR1020210081382A patent/KR102628888B1/ko active IP Right Grant
-
2022
- 2022-05-16 WO PCT/KR2022/006971 patent/WO2022270764A1/ko active Application Filing
- 2022-05-16 CN CN202280044298.9A patent/CN117615982A/zh active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102006492B1 (ko) * | 2018-02-23 | 2019-08-02 | 보평그린(주) | 다기능 포그 마스터 시스템 |
| KR102151480B1 (ko) * | 2020-05-19 | 2020-09-03 | 이은석 | 석탄 이송체계에서의 컨베이어 룸 내부에서 발생되는 분진을 제거하기 위한 시스템 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2022270764A1 (ko) | 2022-12-29 |
| CN117615982A (zh) | 2024-02-27 |
| KR20220170487A (ko) | 2022-12-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11414282B2 (en) | System for conveying proppant to a fracking site hopper | |
| KR20190083386A (ko) | 포그를 이용한 이송물 분진 저감 장치 | |
| CN108561888A (zh) | 一种燃煤电厂污泥掺烧系统 | |
| KR102628888B1 (ko) | 스태커 또는 리클레이머에서 발생하는 비산 석탄 분진 저감 포그 마스터 시스템 | |
| KR20080012879A (ko) | 컨테이너 | |
| JP2012171764A (ja) | 粉粒体搬送時の発塵抑制方法 | |
| CN208431781U (zh) | 一种锅炉污泥掺烧系统 | |
| CN209480168U (zh) | 一种煤粉吨袋开袋装置及输送系统 | |
| CN203319268U (zh) | 粉料仓气动取料装置 | |
| CN210709778U (zh) | 一种用于大落差灰场的卸灰装置 | |
| CN210504514U (zh) | 一种生物质直燃的燃料储存输送系统 | |
| JPS5863632A (ja) | 粉体加湿装置 | |
| CN207524350U (zh) | 二灰搅拌站除尘系统 | |
| CN217302818U (zh) | 一种污泥直掺上料系统 | |
| KR102620827B1 (ko) | 원료 싸이로 구조체 | |
| JP2006321527A (ja) | 窯業系材料の運搬容器 | |
| CN220665128U (zh) | 粉料定量投加装置 | |
| CN216807401U (zh) | 一种悬臂式堆料机下料抑尘系统 | |
| CN219993291U (zh) | 储煤场 | |
| KR102313469B1 (ko) | 컨베이어 룸 분진 저감 시스템 | |
| CN217349354U (zh) | 一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置 | |
| CN108674914A (zh) | 一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统 | |
| CN212502617U (zh) | 用于砂石出料提升装置的砂石回收装置 | |
| CN218748505U (zh) | 一种混凝土拌合站 | |
| CN213504996U (zh) | 一种c系列翻车机扰流抑尘过滤控制机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right |