CN217349354U - 一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带，所述主运输带的上方设置有缓存料斗和紧急储料仓，所述缓存料斗的上方设置有减冲击箱，所述减冲击箱上设置有下料孔接口和出料口，减冲击箱内设置有下料缓冲组件，所述出料口置于缓存料斗的上方，缓存料斗上设置有第一斜板，所述紧急储料仓上设置有紧急运输带。本实用新型提高了物料的运输效率，降低了粉尘污染，同时具备紧急储存物料的能力，还减少了对井下人员安全的威胁。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，属于井下运输设备技术领域。
背景技术
在煤矿建设和正常生产期间，常常需要将沙子、碎石等小颗粒物料运输至井下制备混凝土，为巷道喷浆加固、底板硬化和设备基础提供混凝土材料。随着高产高效千万吨矿井的逐渐增多，地面投料孔投放物料作为现场主要的运料方式之一，对于物料的运输效率提出越来越高的要求，然而，目前地面投料孔投放物时还是采用传统的投料及回收方式，即在地面通过铲车将物料卸载至地面投料孔孔口的受料斗内，物料通过重力投放至井下巷道底板处，待井下巷道底板堆积的物料高度达到一定高度后，停止地面投放物料，通过铲车将井下巷道底板处的物料运输至混凝土制备站，当巷道底板处的物料运输完毕后，再次进行二次投料，如此循环往复，直至投放、运输完所需物料。根据现场实际操作可知，传统的投料及回收方式不仅使得物料的运输效率低，而且对井下造成极大的粉尘污染，严重威胁井下人员安全，因此，研发具有紧急储料系统的减冲击缓存料装置，对提升物料运输效率和防止粉尘污染都具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，本实用新型提高了物料的运输效率，降低了粉尘污染，同时具备紧急储存物料的能力，还减少了对井下人员安全的威胁。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带，所述主运输带的上方设置有缓存料斗和紧急储料仓，所述缓存料斗的上方设置有减冲击箱，所述减冲击箱上设置有下料孔接口和出料口，减冲击箱内设置有下料缓冲组件，所述出料口置于缓存料斗的上方，缓存料斗上设置有第一斜板，所述紧急储料仓上设置有紧急运输带；减冲击箱具有减缓物料冲击和防尘的作用，减冲斜板能够有效将物料卸载至缓存料斗内，提高了物料的运输效率，降低了粉尘污染，同时具备紧急储存物料的能力，还减少了对井下人员安全的威胁。
前述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，所述下料缓冲组件包括减冲斜板和减充弹簧组固定板，所述减冲斜板与减充弹簧组固定板之间设置有第一减充弹簧组，减冲击箱的底板靠近出料口的一侧设置有第二斜板，所述第二斜板与第一斜板与对应布置，减冲斜板的下表面与减充弹簧组固定板的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板低的一侧置于出料口处，减冲斜板低的一侧突出于出料口处；当物料落在减冲斜板，第一减充弹簧组起到了有效的缓冲。
前述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，所述减充弹簧组固定板与减冲击箱的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组；第二减充弹簧组与第一减充弹簧组相互配合，增加减冲斜板的缓冲效果。
前述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，所述缓存料斗与第一斜板连接，缓存料斗与第一斜板的连接处设置有第一连接件；第一连接件为可旋转的连接件，可改变第一斜板的倾斜角度，来适应不同的工作状态。
前述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，所述第一斜板靠近出料口的一侧设置有第一活动连接件；第一活动连接件具有吸附和连接功能，方便第一斜板与第二斜板吸附连接。
前述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，所述第二斜板的一端与减冲击箱的底板连接，第二斜板的一端与减冲击箱的底板的连接处设置有第二连接件；第二连接件为可旋转的连接件，可改变第二斜板的倾斜角度，来适应不同的工作状态，第一连接件与第二连接件相互配合，根据实际工况来切换第一斜板与第二斜板之间分开和吸附连接的状态。
前述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，所述第二斜板远离减冲击箱的底板的一侧设置有第二活动连接件；第二活动连接件具有吸附和连接功能，方便第一斜板与第二斜板吸附连接。
前述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，还包括控制系统，控制系统与缓存料斗电性连接，控制系统与第一连接件电性连接，控制系统与第二连接件电性连接；控制系统实现自动化控制，减少人工投入，进一步减少了对井下人员安全的威胁。
前述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，所述缓存料斗的底部出口上设置有缓存料斗下部给料机。
前述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，所述紧急储料仓的底部出口上设置有紧急储料仓下部给料机。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
1、本实用新型能够将下放至井下的物料持续、高效的运输至混凝土制备站；
2、本实用新型的减冲击箱具有减缓物料冲击和防尘的作用，减冲斜板能够有效将物料卸载至缓存料斗内；第一斜板、紧急运输带和紧急储料仓的配合使用，能最大程度降低缓存料斗满仓报警带来的危害；
3、本实用新型能最大程度降低粉尘污染对人体的危害，减少了对井下人员安全的威胁。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的工作状态示意图；
图3是本实用新型中减冲击箱的结构示意图；
图4是本实用新型中控制系统与缓存料斗、第一连接件和第二连接件控制关系示意图。
附图标记：1-主运输带，2-缓存料斗，3-紧急储料仓，4-减冲击箱，5-下料孔接口，6-出料口，7-下料缓冲组件，8-第一斜板，9-紧急运输带，10-减冲斜板，11-减充弹簧组固定板，12-第一减充弹簧组，13-第二斜板，14-第二减充弹簧组，15-第一连接件，16-第一活动连接件，17-第二连接件，18-第二活动连接件，19-控制系统，20-缓存料斗下部给料机，21-紧急储料仓下部给料机。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9。
本实用新型的实施例2：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9；所述下料缓冲组件7包括减冲斜板10和减充弹簧组固定板11，所述减冲斜板10与减充弹簧组固定板11之间设置有第一减充弹簧组12，减冲击箱4的底板靠近出料口6的一侧设置有第二斜板13，所述第二斜板13与第一斜板8与对应布置，减冲斜板10的下表面与减充弹簧组固定板11的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板10低的一侧置于出料口6处，减冲斜板10低的一侧突出于出料口6处。
本实用新型的实施例3：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9；所述下料缓冲组件7包括减冲斜板10和减充弹簧组固定板11，所述减冲斜板10与减充弹簧组固定板11之间设置有第一减充弹簧组12，减冲击箱4的底板靠近出料口6的一侧设置有第二斜板13，所述第二斜板13与第一斜板8与对应布置，减冲斜板10的下表面与减充弹簧组固定板11的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板10低的一侧置于出料口6处，减冲斜板10低的一侧突出于出料口6处；所述减充弹簧组固定板11与减冲击箱4的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组14。
本实用新型的实施例4：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9；所述下料缓冲组件7包括减冲斜板10和减充弹簧组固定板11，所述减冲斜板10与减充弹簧组固定板11之间设置有第一减充弹簧组12，减冲击箱4的底板靠近出料口6的一侧设置有第二斜板13，所述第二斜板13与第一斜板8与对应布置，减冲斜板10的下表面与减充弹簧组固定板11的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板10低的一侧置于出料口6处，减冲斜板10低的一侧突出于出料口6处；所述减充弹簧组固定板11与减冲击箱4的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组14；所述缓存料斗2与第一斜板8连接，缓存料斗2与第一斜板8的连接处设置有第一连接件15。
本实用新型的实施例5：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9；所述下料缓冲组件7包括减冲斜板10和减充弹簧组固定板11，所述减冲斜板10与减充弹簧组固定板11之间设置有第一减充弹簧组12，减冲击箱4的底板靠近出料口6的一侧设置有第二斜板13，所述第二斜板13与第一斜板8与对应布置，减冲斜板10的下表面与减充弹簧组固定板11的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板10低的一侧置于出料口6处，减冲斜板10低的一侧突出于出料口6处；所述减充弹簧组固定板11与减冲击箱4的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组14；所述缓存料斗2与第一斜板8连接，缓存料斗2与第一斜板8的连接处设置有第一连接件15；所述第一斜板8靠近出料口6的一侧设置有第一活动连接件16。
本实用新型的实施例6：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9；所述下料缓冲组件7包括减冲斜板10和减充弹簧组固定板11，所述减冲斜板10与减充弹簧组固定板11之间设置有第一减充弹簧组12，减冲击箱4的底板靠近出料口6的一侧设置有第二斜板13，所述第二斜板13与第一斜板8与对应布置，减冲斜板10的下表面与减充弹簧组固定板11的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板10低的一侧置于出料口6处，减冲斜板10低的一侧突出于出料口6处；所述减充弹簧组固定板11与减冲击箱4的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组14；所述缓存料斗2与第一斜板8连接，缓存料斗2与第一斜板8的连接处设置有第一连接件15；所述第一斜板8靠近出料口6的一侧设置有第一活动连接件16；所述第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板连接，第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板的连接处设置有第二连接件17。
本实用新型的实施例7：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9；所述下料缓冲组件7包括减冲斜板10和减充弹簧组固定板11，所述减冲斜板10与减充弹簧组固定板11之间设置有第一减充弹簧组12，减冲击箱4的底板靠近出料口6的一侧设置有第二斜板13，所述第二斜板13与第一斜板8与对应布置，减冲斜板10的下表面与减充弹簧组固定板11的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板10低的一侧置于出料口6处，减冲斜板10低的一侧突出于出料口6处；所述减充弹簧组固定板11与减冲击箱4的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组14；所述缓存料斗2与第一斜板8连接，缓存料斗2与第一斜板8的连接处设置有第一连接件15；所述第一斜板8靠近出料口6的一侧设置有第一活动连接件16；所述第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板连接，第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板的连接处设置有第二连接件17；所述第二斜板13远离减冲击箱4的底板的一侧设置有第二活动连接件18。
本实用新型的实施例8：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9；所述下料缓冲组件7包括减冲斜板10和减充弹簧组固定板11，所述减冲斜板10与减充弹簧组固定板11之间设置有第一减充弹簧组12，减冲击箱4的底板靠近出料口6的一侧设置有第二斜板13，所述第二斜板13与第一斜板8与对应布置，减冲斜板10的下表面与减充弹簧组固定板11的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板10低的一侧置于出料口6处，减冲斜板10低的一侧突出于出料口6处；所述减充弹簧组固定板11与减冲击箱4的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组14；所述缓存料斗2与第一斜板8连接，缓存料斗2与第一斜板8的连接处设置有第一连接件15；所述第一斜板8靠近出料口6的一侧设置有第一活动连接件16；所述第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板连接，第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板的连接处设置有第二连接件17；所述第二斜板13远离减冲击箱4的底板的一侧设置有第二活动连接件18；还包括控制系统19，控制系统19与缓存料斗2电性连接，控制系统19与第一连接件15电性连接，控制系统19与第二连接件17电性连接。
本实用新型的实施例9：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9；所述下料缓冲组件7包括减冲斜板10和减充弹簧组固定板11，所述减冲斜板10与减充弹簧组固定板11之间设置有第一减充弹簧组12，减冲击箱4的底板靠近出料口6的一侧设置有第二斜板13，所述第二斜板13与第一斜板8与对应布置，减冲斜板10的下表面与减充弹簧组固定板11的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板10低的一侧置于出料口6处，减冲斜板10低的一侧突出于出料口6处；所述减充弹簧组固定板11与减冲击箱4的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组14；所述缓存料斗2与第一斜板8连接，缓存料斗2与第一斜板8的连接处设置有第一连接件15；所述第一斜板8靠近出料口6的一侧设置有第一活动连接件16；所述第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板连接，第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板的连接处设置有第二连接件17；所述第二斜板13远离减冲击箱4的底板的一侧设置有第二活动连接件18；还包括控制系统19，控制系统19与缓存料斗2电性连接，控制系统19与第一连接件15电性连接，控制系统19与第二连接件17电性连接；所述缓存料斗2的底部出口上设置有缓存料斗下部给料机20。
本实用新型的实施例10：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9；所述下料缓冲组件7包括减冲斜板10和减充弹簧组固定板11，所述减冲斜板10与减充弹簧组固定板11之间设置有第一减充弹簧组12，减冲击箱4的底板靠近出料口6的一侧设置有第二斜板13，所述第二斜板13与第一斜板8与对应布置，减冲斜板10的下表面与减充弹簧组固定板11的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板10低的一侧置于出料口6处，减冲斜板10低的一侧突出于出料口6处；所述减充弹簧组固定板11与减冲击箱4的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组14；所述缓存料斗2与第一斜板8连接，缓存料斗2与第一斜板8的连接处设置有第一连接件15；所述第一斜板8靠近出料口6的一侧设置有第一活动连接件16；所述第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板连接，第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板的连接处设置有第二连接件17；所述第二斜板13远离减冲击箱4的底板的一侧设置有第二活动连接件18；还包括控制系统19，控制系统19与缓存料斗2电性连接，控制系统19与第一连接件15电性连接，控制系统19与第二连接件17电性连接；所述缓存料斗2的底部出口上设置有缓存料斗下部给料机20；所述紧急储料仓3的底部出口上设置有紧急储料仓下部给料机21。
本实用新型的实施例11：一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带1，所述主运输带1的上方设置有缓存料斗2和紧急储料仓3，所述缓存料斗2的上方设置有减冲击箱4，所述减冲击箱4上设置有下料孔接口5和出料口6，减冲击箱4内设置有下料缓冲组件7，所述出料口6置于缓存料斗2的上方，缓存料斗2上设置有第一斜板8，所述紧急储料仓3上设置有紧急运输带9；所述下料缓冲组件7包括减冲斜板10和减充弹簧组固定板11，所述减冲斜板10与减充弹簧组固定板11之间设置有第一减充弹簧组12，减冲击箱4的底板靠近出料口6的一侧设置有第二斜板13，所述第二斜板13与第一斜板8与对应布置，减冲斜板10的下表面与减充弹簧组固定板11的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板10低的一侧置于出料口6处，减冲斜板10低的一侧突出于出料口6处；所述减充弹簧组固定板11与减冲击箱4的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组14；所述缓存料斗2与第一斜板8连接，缓存料斗2与第一斜板8的连接处设置有第一连接件15，第一连接件15为自弹装置；所述第一斜板8靠近出料口6的一侧设置有第一活动连接件16，第一活动连接件16为电磁铁；所述第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板连接，第二斜板13的一端与减冲击箱4的底板的连接处设置有第二连接件17，第二连接件17也为自弹装置；所述第二斜板13远离减冲击箱4的底板的一侧设置有第二活动连接件18，第二活动连接件18为电磁铁；还包括控制系统19，控制系统19与缓存料斗2电性连接，控制系统19与第一连接件15电性连接，控制系统19与第二连接件17电性连接；所述缓存料斗2的底部出口上设置有缓存料斗下部给料机20；所述紧急储料仓3的底部出口上设置有紧急储料仓下部给料机21。
本实用新型的一种实施例的工作原理：在地面通过铲车将物料卸载至地面投料孔孔口的受料斗内，物料通过重力作用经下料孔接口5进入减冲击箱4内，撞击在减冲斜板10上；物料经减冲斜板10缓冲后，自溜至缓存料斗2内；打开缓存料斗下部给料机20，将缓存料斗2内的物料卸载至主运输带1上；主运输带1将物料输送至混凝土制备站；在整个系统运行中，当主运输带1出现故障或混凝土制备站出现故障时，造成缓存料斗满仓时，控制系统19触发满仓报警机制：报警后，控制系统19控制第二连接件17将第二斜板13和第二活动连接件18向上弹，同时控制系统19控制第一连接件15将第一斜板8和第一活动连接件16向下弹，其第二活动连接件18和第一活动连接件16相互吸引，使第一斜板8与第二斜板13形成整体斜板；减冲击箱4内的物料经过减冲斜板10和整体斜板将物料转运至紧急运输带9上；紧急运输带9将物料运输至紧急储料仓3内缓存；待故障排除后，打开紧急储料仓下部给料机21，将紧急储料仓3内的物料卸载至主运输带1上；主运输带1将物料输送至混凝土制备站；紧急储料仓3内的物料卸载完毕后，打开缓存料斗下部给料机20，将缓存料斗2内的物料卸载至主运输带1上；主运输带1将物料输送至混凝土制备站；待缓存料斗2内的物料卸载完毕后，通过控制系统19控制将第二活动连接件18和第一活动连接件16分开，使得整体斜板分开，形成正常工作时的竖直状态。
Claims (10)
1.一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，包括主运输带(1)，其特征在于，所述主运输带(1)的上方设置有缓存料斗(2)和紧急储料仓(3)，所述缓存料斗(2)的上方设置有减冲击箱(4)，所述减冲击箱(4)上设置有下料孔接口(5)和出料口(6)，减冲击箱(4)内设置有下料缓冲组件(7)，所述出料口(6)置于缓存料斗(2)的上方，缓存料斗(2)上设置有第一斜板(8)，所述紧急储料仓(3)上设置有紧急运输带(9)。
2.根据权利要求1所述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，其特征在于，所述下料缓冲组件(7)包括减冲斜板(10)和减充弹簧组固定板(11)，所述减冲斜板(10)与减充弹簧组固定板(11)之间设置有第一减充弹簧组(12)，减冲击箱(4)的底板靠近出料口(6)的一侧设置有第二斜板(13)，所述第二斜板(13)与第一斜板(8)与对应布置，减冲斜板(10)的下表面与减充弹簧组固定板(11)的上表面之间设置有夹角a，减冲斜板(10)低的一侧置于出料口(6)处，减冲斜板(10)低的一侧突出于出料口(6)处。
3.根据权利要求2所述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，其特征在于，所述减充弹簧组固定板(11)与减冲击箱(4)的底板上表面之间设置有第二减充弹簧组(14)。
4.根据权利要求2所述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，其特征在于，所述缓存料斗(2)与第一斜板(8)连接，缓存料斗(2)与第一斜板(8)的连接处设置有第一连接件(15)。
5.根据权利要求1所述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，其特征在于，所述第一斜板(8)靠近出料口(6)的一侧设置有第一活动连接件(16)。
6.根据权利要求4所述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，其特征在于，所述第二斜板(13)的一端与减冲击箱(4)的底板连接，第二斜板(13)的一端与减冲击箱(4)的底板的连接处设置有第二连接件(17)。
7.根据权利要求2所述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，其特征在于，所述第二斜板(13)远离减冲击箱(4)的底板的一侧设置有第二活动连接件(18)。
8.根据权利要求6所述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，其特征在于，还包括控制系统(19)，控制系统(19)与缓存料斗(2)电性连接，控制系统(19)与第一连接件(15)电性连接，控制系统(19)与第二连接件(17)电性连接。
9.根据权利要求1所述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，其特征在于，所述缓存料斗(2)的底部出口上设置有缓存料斗下部给料机(20)。
10.根据权利要求1所述的一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置，其特征在于，所述紧急储料仓(3)的底部出口上设置有紧急储料仓下部给料机(21)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220552722.8U CN217349354U (zh) | 2022-03-14 | 2022-03-14 | 一种井下具有紧急储料系统的减冲击缓存料的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN217349354U true CN217349354U (zh) | 2022-09-02 |
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2022
- 2022-03-14 CN CN202220552722.8U patent/CN217349354U/zh active Active
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