CN108674914A - 一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统，包括：大容量高效斗式提升机、精细六角筛、带式输送机、胶带给料机、悬挂带式永磁分离机、圆盘给料机、螺旋给料机、振动输送机、粉料沸腾式低压气力输送装置、除尘系统。本发明达到国家环境保护、粉尘噪音排放标准，粉尘排放：排放浓度不大于50mg/m³，风机噪音排放≤85db(A)。

Description

一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统

技术领域

本发明属于砂处理领域，具体涉及一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统。

背景技术

众所周知，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸造是生产铸件的常见工艺方法，其应用非常广泛。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用铸造方法获得。

但是，很显然造型浇注生产线在作业过程中，如果控制不当，就容易产生砂眼及皮下气孔等不良问题；举例说明：正常生产产品时砂处理回砂系统，皮带输送旧砂时旧砂不均匀，加水时导致旧砂水分不均匀，最终会引起产品生产时不稳定，产生砂眼及皮下气孔等不良。最终会导致废品率居高不下，大大提高了产品的成本。

综上，如何克服传统技术中的上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统。

技术方案：一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统，包括：大容量高效斗式提升机、精细六角筛、带式输送机、胶带给料机、悬挂带式永磁分离机、圆盘给料机、螺旋给料机、振动输送机、粉料沸腾式低压气力输送装置、除尘系统；

1.大容量高效斗式提升机：

所述的大容量高效斗式提升机由头部单元、尾部单元、中间壳体及高强度胶带和料斗组成，采用多排料斗布置，料斗内烧涂工业镜面搪瓷，在底部进行以装载为主掏取为辅式装载物料，输送到顶部后离心式卸载，尾部采用重锤式张紧；

头部单元：头部单元由传动滚筒、传动机构及头部卸料口组成，传动滚筒采用橄榄形结构，表面整体铸胶，滚筒直径Φ＝1000mm，主轴轴承采用进口NSK球面滚柱轴承；逆止器选用大型滚柱式逆止器，安装在驱动装置另一端，全程运行时的温升不高于65℃，停车时，无明显的反向运行；

尾部单元：尾部单元由重锤式尾轮张紧机构，尾轮滚筒、尾部受料口及尾部测速装置组成，采用重锤式尾轮张紧机构，使胶带张紧处在“即时张紧”状态；尾轮滚筒采用鼓形鼠笼结构，轮内设双锥排砂，尾部轴承采用进口NSK；尾轮一端装设脉冲式测速装置，监测控制提升机安全运行，超载打滑时发出联锁保护控制信号，并停止前道供砂；

中间壳体：中间节壳体采用δ＝5～6mm钢板折弯焊接，壳体上部、中部或底部侧面设置1～2个90°直角大型检修活动门；提升机壳体每升高2.5m，设一组4个的减摩耐磨尼龙防偏辊；

高强度胶带和料斗：本套砂处理系统共4台高效斗式提升机中，砂冷却器前的1台GTD140斗提机选用耐热钢丝绳胶带，另3台斗提机选用高强度聚脂涤纶芯胶带；

聚脂涤纶芯高强度带采用层数5层，上胶厚4.5mm，下胶厚3mm，宽度1200/1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm；

耐热钢丝胶带宽度1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm，钢丝绳直径4.5mm，钢丝绳根数111根，上胶厚6mm，下胶厚6mm，耐热温度：≥120℃；

多排料斗采用扁舟形小料斗，料斗内涂履高耐磨不粘料镜面搪瓷高级材料，料斗布置为左右、上下交叉排列布置；

提升机受料槽设有一个振动电机，以避免物料堆积、堵塞；

斗提机头、尾部设胶带跑偏报警开关；提升机头部驱动和尾部区段附近醒目位置，均安装红色急停安全开关；

提升机的上部、中部区段设置有牢固的支架，防止机壳偏斜，但不限制机壳在垂直方向的自由伸缩；安装后机壳的铅垂度和扭曲度不大于7mm，各段机壳的检视门均密封良好；空载连续运转2小时后，轴承温升不高于40℃；斗式提升机传动联轴器保护罩可视内部运转情况；斗式提升机顶部正上方设置有检修用葫芦悬挂梁；

2.精细六角筛：

所述的精细六角筛由减速机、座架、重锤式大型检修门、主轴、六角骨架、筛网、罩壳、可调式进风栅格、振动式进料口、进料口加热装置及压缩空气吹清装置组成；其利用六角大端进料，在旋转过程中，物料从筛筒高点冲下，达到破碎和精细筛分；筛筒采用倒锥六角形结构，筛分料从六角大端进料，小端出料，筛分过程合理，进料端流程大，筛网面积增加30～40％，筛分效率提高40％以上；筛网采用∮3.5高强度冷拔不锈钢丝编织网；筛网外六角采用相互拉紧式固定，网面紧绷，不易折损，且反弹破碎效果好，并便于更换；进料口下部装有一台振动电机，以防进料口堵塞；进料口内衬不锈钢板板且设有电加热装置；筒筛外设有压缩空气吹清装置，有效防止砂的结露，避免网孔堵结，保障过筛畅通；罩壳上设有抽风口，可强力通风，随抽风带走大量湿热空气，有效控制旧砂含泥量；设有可调式进风栅格，通过调节进风栅格，可调节自由空气或加热空气进入量，以减少六角筛内部结露；

3.带式输送机：

所述的带式输送机由头部驱动装置；重锤式头部清扫器；头部密封罩；中间架；上、下托辊组；上、下边挡辊组；尾轮张紧装置；尾轮测速装置；安全拉绳开关；胶带跑偏检测开关；输送胶带组成；

头部传动滚筒采用鼓形结构，表面人字形花纹硫化铸胶，输送机头部设有重锤式头轮清扫器；

合金钢硬齿面齿轮减速机与头轮出轴采用轴键联接，减速器安装于墙板平台上，电机与减速机直连；倾斜安装的带式输送机，其轴装减速器装有防倒转装置，以防输送机在负荷停车时倒转；轴承座轴承选用自动调心球轴承，并具有良好的密封性能；每组托辊均设有轴承润滑油嘴，可方便的加注润滑油；

尾轮张紧装置由尾轮及张紧螺杆、轴承、滑架组成；尾轮为鼠笼式，不粘砂，自动调偏，内装枣核形双锥筒将鼠笼内散落砂自动向胶带两侧排出；

皮带中间架采用槽钢结构，并配以特制的上、下边挡辊组在主、被动滚筒前导向，皮带机长度方向每隔4-6米设置一组防偏档辊，采用前倾式上托辊组，平形、槽形上托辊组均用压板紧固在中间架上；

犁式卸料器采用气动方式，用气点就近设有气阀箱，气阀箱内设有气动三联体、截止阀及220V双电头电磁阀，电磁阀参加系统电控连锁；

皮带机传动头轮采用永磁滚筒时，磁场强度不低于2500高斯；

尾轮安装有测转速的装置，超载胶带打滑时可发出联锁保护信号；

皮带输送机一侧沿线设有紧急停车用(单)双响安全拉绳开关，以保证输送机正常安全工作；

皮带输送机头、尾部设有二组跑偏检测开关，当皮带跑偏超过一定值时，发出联锁保护控制信号；

皮带机输送胶带采用上海骆驼牌PN-300-4/PN-200-4胶带，皮带使用寿命大于8000小时，落砂机后至多角筛前均采用耐热橡胶输送带，其耐热温度：120℃；

输送带运行时，其边缘与托辊两侧辊子端缘的距离应大于30mm；

头部清扫器清扫刮板与输送带接触均匀，没有异常振动；犁式卸料器的降落抬起无撒料和颤抖现象；

旧砂回砂用带式输送机全程设置有封闭抽尘防护罩(除悬挂磁选处)，型砂输送皮带全程采用防水分蒸发的全封闭防护罩；

4.胶带给料机：

胶带给料机选用斜齿轮减速机直联驱动，并由改向滚筒、张紧拉板、输送胶带、机架、导料槽、减压板、调量板和卸料斗组成；胶带给料机尾轮装有测速装置，超载打滑时发出联锁保护信号；

传动滚筒组：传动滚筒的型式为鼓形滚筒，表面作铸胶处理，以增加其摩擦力及延长使用寿命；

张紧滚筒组：张紧滚筒为胶带给料机的从动轮，张紧形式有尾部或中间垂直张紧；通过旋转张紧装置的张紧螺母可调节张紧滚筒的位置，从而达到张紧胶带的目的；

给料机卸料部位装有清扫刮板，用来清扫胶带表面的粘结物，其间的橡胶刮板可视磨损情况调节或更换；

机架由槽钢和钢板焊接而成，用于安装传动滚筒、张紧滚筒、托辊、导料槽、排辊和卸料斗；

托辊用来支承胶带及被输送物料，以保证运动的稳定性；

导料槽用来保证物料沿胶带方向运动和防止物料外溢，并装有减压板，以减轻仓内物料对胶带的直接压力；

胶带给料机设置若干组排辊，以防止胶带在运动时跑偏；

胶带给料机头、尾部设有二组跑偏检测开关，当皮带跑偏超过一定值时，发出联锁保护控制信号；

胶带给料机一侧设有安全拉绳开关；

5.悬挂带式永磁分离机：

悬挂永磁分离机由斜齿轮减速机、传动滚筒、支架、磁轭、磁系、凸棱胶带、尾轮、张紧装置组成；

磁系四角下部设有调节螺杆，可自由调节磁选的高低，使磁系下面与凸棱胶带的背面间隙最小，提高磁选效果；

传动滚筒和尾轮均为鼓形结构，可使凸棱胶带自动纠正跑偏现象；调整尾轮张紧螺母，可使凸棱胶带处在二个立式边挡辊中间，减少胶带边缘磨损；

凸棱胶带为整体环形带，无接头，经久耐用；

工作时，输送物料中含有的碎铁经过磁选机下面时被磁系吸起，再由凸棱胶带拖离磁系，在废铁盛斗上方脱离磁场落下，达到分离效果；

磁选下部皮带输送托板及溜管采用不锈钢板制作。

作为优化：所述的螺旋给料机：螺旋给料机适用于非湿性散粒状物料的给料非湿性散粒状物料由螺旋给料机上方之料仓通过调量板调节进入量，进入螺旋给料机，当电机转动时，电动机的回转运动通过斜齿轮减速机的减速运动，带动螺旋给料机的螺旋体转动，从而推动物料向前移动。物料经由设置在螺旋给料机机壳下部的出料口被送出，完成给料动作，为保证给料量的精确，在出料口处设有一个气动蝶阀。进料口采用气环密封，根据需要可以采用变频器控制或手动闸板控制，调整给料机的转速，控制给料量。

螺旋给料机是由机座、机壳、螺旋体、斜齿轮减速机等部分组成：机座是用来支承减速机和螺旋给料机，它是由槽钢焊成的长方形框架，同时机座可直接支承在平台上，也可用角钢将传动机座与料斗壁联接而悬挂于料斗上；机壳是螺旋给料机的主体，机壳用螺母固定在机座上，机壳上部设有进料口，调量板可调节进料量，调量板与进料口之间采用气环密封，以防止料斗初次送料及料斗用空后送料时物料外泄；下部有出料口，两端装置有轴承座用来支承螺旋体，轴承座用胶质密封圈密封，防止灰尘等进入，机壳上装有标牌、指示牌；螺旋体是在主轴上焊有螺旋片(16Mn钢板制成)，当主轴旋转时，将物料由进料口推进到出料口，以实现给料之目的。

作为优化：所述的粉料沸腾式低压气力输送装置：沸腾式低压气力输送装置是由储气罐、气水分离器、发送器、增压器、双气缸球阀、卸料器、排气过滤器、阀箱、电气控制部件组成；发送器：由发送器体、沸腾床、密封蝶阀和排料阀组成，双气缸球阀排料阀的作用是当发送器进气后压力上升，达到电接点压力表的上限时，排料阀打开，物料开始输送；沸腾床采用工业用208涤纶绒布，发送器的进料蝶阀和排气蝶阀均用气缸驱动，由总阀箱自动控制；增压器：装在卸料管道上，其结构为一Φ89×6.5的无缝钢管上钻有数个斜孔与内壁相切，其外是一圈气环，压缩空气经气环由喷嘴射出去，在管道内形成一股涡旋气流；排气过滤器：它装在卸料平台上，内有多个布袋吊挂在吊板上，其下有弹簧支承，其上有钢球振动器，可将滤袋上的粘附粉料落到料斗中，起再生作用，卸料除尘器的下部与料斗密封，严防粉尘卸漏；双气缸球阀岔道：它安装在卸料管道上起分岔实现卸料及通过作用；卸料器：卸料器是将料管切口，端面封头直接插入料斗中，为了使物料卸料均匀，在料管出口处加上园弧板。

有益效果：本发明达到国家环境保护、粉尘噪音排放标准，粉尘排放：排放浓度不大于50mg/m³，风机噪音排放≤85db(A)。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统，包括：大容量高效斗式提升机、精细六角筛、带式输送机、胶带给料机、悬挂带式永磁分离机、圆盘给料机、螺旋给料机、振动输送机、粉料沸腾式低压气力输送装置、除尘系统。

1.大容量斗式提升机

所述的大容量高效斗式提升机由头部单元、尾部单元、中间壳体及高强度胶带和料斗组成，采用多排料斗布置，料斗内烧涂工业镜面搪瓷，在底部进行以装载为主掏取为辅式装载物料，输送到顶部后离心式卸载，尾部采用重锤式张紧。

1.1头部单元：

头部单元由传动滚筒、传动机构及头部卸料口等组成，传动滚筒采用橄榄形结构，表面整体铸胶。滚筒直径Φ＝1000mm，主轴轴承采用进口NSK球面滚柱轴承。逆止器选用大型滚柱式逆止器，安装在驱动装置另一端，全程运行时的温升不高于65℃，停车时，无明显的反向运行。驱动装置装拆方便、维修时，提升带不至倒转。

1.2尾部单元

尾部单元由重锤式尾轮张紧机构，尾轮滚筒、尾部受料口及尾部测速装置等组成，采用重锤式尾轮张紧机构，使胶带张紧处在“即时张紧”状态。拉紧装置的调整灵活，提升胶带安装连接及调整张紧后，剩余能被利用的行程不小于全行程的60％。

尾轮滚筒采用鼓形鼠笼结构，轮内设双锥排砂，尾部轴承采用进口NSK。尾轮一端装设脉冲式测速装置，监测控制提升机安全运行，超载打滑时(带速低于正常速度的40％时)发出联锁保护控制信号，并停止前道供砂。

1.3中间壳体

中间节壳体采用δ＝5～6mm钢板折弯焊接，壳体上部、中部或底部侧面(±0.0m面以上)设置1～2个90°直角大型检修活动门，方便检查、修理及带料斗的整体胶带的更换。提升机壳体每升高2.5m，设一组(4个)减摩耐磨尼龙防偏辊，可有效防止跑偏，边挡辊防尘可靠自润滑，不咬死，工作寿命不低于二年。

1.4提升输送胶带及料斗

本套砂处理系统共4台高效斗式提升机中，砂冷却器前的1台GTD140斗提机选用耐热钢丝绳胶带，另3台斗提机选用高强度聚脂涤纶芯胶带。

聚脂涤纶芯高强度带采用层数5层，上胶厚4.5mm，下胶厚3mm，宽度1200/1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm，具有抗撕裂、不伸长、不变形等特点。

耐热钢丝胶带宽度1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm，钢丝绳直径4.5mm，钢丝绳根数111根，上胶厚6mm，下胶厚6mm，耐热温度：≥120℃。

多排料斗采用扁舟形小料斗，料斗内涂履高耐磨不粘料镜面搪瓷高级材料，具有卸料干净，输送高温、湿、热、粘的旧砂不结露，装载生产率稳定等优点。料斗布置为左右、上下交叉排列布置。

1.5提升机受料槽设有一个振动电机，以避免物料堆积、堵塞。

1.6斗提机头、尾部设胶带跑偏报警开关；提升机头部驱动和尾部区段附近醒目位置，均安装红色急停安全开关。

1.7提升机的上部、中部区段设置有牢固的支架，防止机壳偏斜，但不限制机壳在垂直方向的自由伸缩；安装后机壳的铅垂度和扭曲度不大于7mm，各段机壳的检视门均密封良好；空载连续运转2小时后，轴承温升不高于40℃；斗式提升机传动联轴器保护罩可视内部运转情况；斗式提升机顶部正上方设置有检修用葫芦悬挂梁。

2精细六角筛

精细六角筛由减速机、座架、重锤式大型检修门、主轴、六角骨架、筛网、罩壳、可调式进风栅格、振动式进料口、进料口加热装置及压缩空气吹清装置等组成。其利用六角大端进料，在旋转过程中，物料从筛筒高点冲下，达到破碎和精细筛分。该机具有如下特点：

设备运转平稳，动作可靠，筛分精细，无异常响声及出现振动现象，各检修门密封可靠，开启方便灵活；驱动装置须采用硬齿面圆柱齿轮减速器，符合国家相关标准；轴承选用国内哈、瓦、洛等名牌厂家产品；两班生产条件下，设备使用寿命不低于5年。

筛筒采用倒锥六角形结构，筛分料从六角大端进料，小端出料，筛分过程合理，进料端流程大，筛网面积增加30～40％，筛分效率提高40％以上。

筛网采用∮3.5高强度冷拔不锈钢丝编织网，耐磨损、不粘料、不堵料，筛孔保持性好，使用寿命长(筛网使用寿命大于2年)，尤其适用于湿、热、粘物料。

合理的转速，提高了物料的上升高度和下落的冲击力，利于破碎和筛分，砂团破碎效率高，可不必再设旧砂破碎机，同时，砂团破碎对筛网产生的冲震作用不会粘堵细筛孔，精细筛分生产率稳定。

筛网外六角采用相互拉紧式固定，网面紧绷，不易折损，且反弹破碎效果好，并便于更换。

进料口下部装有一台振动电机，以防进料口堵塞；进料口内衬不锈钢板板且设有电加热装置。

筒筛外设有压缩空气吹清装置，有效防止砂的结露，避免网孔堵结，保障过筛畅通。

罩壳上设有抽风口，可强力通风，随抽风带走大量湿热空气，有效控制旧砂含泥量。可调式进风栅格，通过调节进风栅格，可调节自由空气或加热空气进入量，以减少六角筛内部结露。

六角筛主轴确保3年不断轴，主轴减速器确保稳定运行3年以上。

3带式输送机

带式输送机由头部驱动装置；重锤式头部清扫器；头部密封罩；中间架；上、下托辊组；上、下边挡辊组；尾轮张紧装置；尾轮测速装置；安全拉绳开关；胶带跑偏检测开关；输送胶带等组成。

头部传动滚筒采用鼓形结构，表面人字形花纹(δ＝8～10mm)硫化铸胶。输送机头部设有重锤式头轮清扫器，有效防止胶带粘砂、带砂。

合金钢硬齿面齿轮减速机与头轮出轴采用轴键联接，减速器安装于墙板平台上，电机与减速机直连；倾斜安装的带式输送机，其轴装减速器装有防倒转装置，以防输送机在负荷停车时倒转；轴承座轴承选用自动调心球轴承，并具有良好的密封性能(冲压钢环和橡胶密封圈双重密封)，在高粉尘、潮湿条件下运行可靠；每组托辊均设有轴承润滑油嘴，可方便的加注润滑油；轴承选用哈.瓦.洛等国内名牌产品。

尾轮张紧装置由尾轮及张紧螺杆、轴承、滑架等组成。尾轮为鼠笼式，不粘砂，自动调偏，内装枣核形双锥筒将鼠笼内散落砂自动向胶带两侧排出。

皮带中间架采用槽钢结构，并配以特制的上、下边挡辊组在主、被动滚筒前导向，皮带机长度方向每隔4-6米设置一组防偏档辊，采用前倾式上托辊组，综合措施，以解决输送型(旧)砂等粘性物料空载重载时均匀不跑偏。平形、槽形上托辊组均用压板紧固在中间架上，安装调整方便。

犁式卸料器采用气动方式，用气点就近设有气阀箱，气阀箱内设有气动三联体、截止阀及220V双电头电磁阀，电磁阀参加系统电控连锁。

皮带机传动头轮采用永磁滚筒时，磁场强度不低于2500高斯。

尾轮安装有测转速的装置，超载胶带打滑时可发出联锁保护信号。

皮带输送机一侧沿线设有紧急停车用(单)双响安全拉绳开关，以保证输送机正常安全工作。

皮带输送机头、尾部设有二组跑偏检测开关，当皮带跑偏超过一定值时，发出联锁保护控制信号。

皮带机输送胶带采用上海骆驼牌PN-300-4/PN-200-4胶带，皮带使用寿命大于8000小时，落砂机后至多角筛前均采用耐热橡胶输送带，其耐热温度：120℃。

空负荷试车须在输送带接头强度达到要求后方可进行；试车时，拉紧装置剩余能被利用的行程不小于全行程的60％，调整灵活，输送机起动和运行时滚筒均不打滑，输送带运行时，其边缘与托辊两侧辊子端缘的距离应大于30mm。负荷试车时，整机运行平稳，没有不转动的辊子，没有跑偏现象。

头部清扫器清扫效果良好，清扫刮板与输送带接触均匀，没有异常振动；犁式卸料器的降落抬起无撒料和颤抖现象。

旧砂回砂用带式输送机全程设置有封闭抽尘防护罩(除悬挂磁选处)，型砂输送皮带全程采用防水分蒸发的全封闭防护罩。

4胶带给料机

胶带给料机结构方式有单向和双向，安装形式有座式及吊式结构。胶带给料机选用SEW/R系列斜齿轮减速机直联驱动，并由改向滚筒、张紧拉板、输送胶带、机架、导料槽、减压板、调量板和卸料斗等组成。胶带给料机尾轮装有测速装置，超载打滑时发出联锁保护信号。

传动滚筒组：传动滚筒的型式为鼓形滚筒，表面作铸胶处理，以增加其摩擦力及延长使用寿命。

张紧滚筒组：张紧滚筒为胶带给料机的从动轮，张紧形式有尾部或中间垂直张紧。通过旋转张紧装置的张紧螺母可调节张紧滚筒的位置，从而达到张紧胶带的目的。

给料机卸料部位装有清扫刮板，用来清扫胶带表面的粘结物，其间的橡胶刮板可视磨损情况调节或更换。

机架由槽钢和钢板焊接而成，用于安装传动滚筒、张紧滚筒、托辊、导料槽、排辊和卸料斗。

托辊用来支承胶带及被输送物料，以保证运动的稳定性。

导料槽用来保证物料沿胶带方向运动和防止物料外溢，并装有减压板，以减轻仓内物料对胶带的直接压力。

胶带给料机设置若干组排辊，以防止胶带在运动时跑偏。

胶带给料机头、尾部设有二组跑偏检测开关，当皮带跑偏超过一定值时，发出联锁保护控制信号。

胶带给料机一侧设有安全拉绳开关。

砂位调量装置用来调节砂的输送量(厚度)，其结构简单，灵活耐用。

5悬挂带式永磁分离机

悬挂带式永磁分离机(简称磁选机)，其作用是将散状物料中掺杂的碎铁等强磁物质分离出来，以保证破碎、筛分、提升、给料、混辗及造型等工艺设备及运输设备和回收废铁。

磁选机可在流水线任一环节输送设备上方配置，进行磁选工作，因其磁系宽大，对物料中最有害的长大铁块分选效果最佳。采用“磁王”钕铁硼G系列材料，磁场强度2500高斯，半衰期长。磁极宽.高并加辅助磁极，物料磁选深度增加40％，对物料中最有害的长大铁块分选效果最佳，向上吸选并撞胶带振抖，吸选的铁料中含砂量很少。其具有吸引力强、分离效果好、可分离物料层厚度大、结构紧凑、重量轻、运转可靠、维护简便等优点。

悬挂永磁分离机由斜齿轮减速机、传动滚筒、支架、磁轭、磁系、凸棱胶带、尾轮、张紧装置等组成。

磁系四角下部设有调节螺杆，可自由调节磁选的高低，使磁系下面与凸棱胶带的背面间隙最小，提高磁选效果。

传动滚筒和尾轮均为鼓形结构，可使凸棱胶带自动纠正跑偏现象。调整尾轮张紧螺母，可使凸棱胶带处在二个立式边挡辊中间，减少胶带边缘磨损。

凸棱胶带为整体环形带，无接头，经久耐用。

工作时，输送物料中含有的碎铁经过磁选机下面时被磁系吸起，再由凸棱胶带拖离磁系，在废铁盛斗上方脱离磁场落下，达到分离效果。

磁选下部皮带输送托板及溜管采用不锈钢板制作。

6圆盘给料机

圆盘给料机由调整套、圆盘、轴承座、机架、硬齿面齿轮减速机、摩擦轮、空气弹簧压紧装置等组成。用作型砂的给料卸料时带弹性橡胶斗。

主要性能特点：

1)调整套根据用户需要可选用一个或两个手动调整阀，调整阀可以调整砂量大小，也可关闭卸料门。如选用两个调整阀时，可以以一个点卸料或两个点同时卸料。卸料点可根据用户需要进行对应布置。

2)圆盘材料选用优质低合金钢，经过正火热处理后进行切削加工，具有整体性好，不易变形，精度高。表面贴设工程塑料耐磨材料。

3)技术性能符合国家规定的机械类产品通用技术标准。

7螺旋给料机

螺旋给料机适用于非湿性散粒状物料的给料非湿性散粒状物料由螺旋给料机上方之料仓通过调量板调节进入量，进入螺旋给料机，当电机转动时，电动机的回转运动通过斜齿轮减速机的减速运动，带动螺旋给料机的螺旋体转动，从而推动物料向前移动。物料经由设置在螺旋给料机机壳下部的出料口被送出，完成给料动作，为保证给料量的精确，在出料口处设有一个气动蝶阀。进料口采用气环密封，根据需要可以采用变频器控制或手动闸板控制，调整给料机的转速，控制给料量。

螺旋给料机是由机座、机壳、螺旋体、斜齿轮减速机等部分组成：

机座是用来支承减速机和螺旋给料机，它是由槽钢焊成的长方形框架，同时机座可直接支承在平台上，也可用角钢将传动机座与料斗壁联接(电焊)而悬挂于料斗上。

机壳是螺旋给料机的主体，机壳用螺母固定在机座上，机壳上部设有进料口，调量板可调节进料量，调量板与进料口之间采用气环密封，以防止料斗初次送料及料斗用空后送料时物料外泄；下部有出料口，两端装置有轴承座用来支承螺旋体，轴承座用胶质密封圈密封，防止灰尘等进入，机壳上装有标牌、指示牌。

螺旋体是在主轴上焊有螺旋片(16Mn钢板制成)，当主轴旋转时，将物料由进料口推进到出料口，以实现给料之目的。

8振动输送机

设备由床体、振动源及复合橡胶弹簧等组成。槽体采用16Mn优质钢板折边加工、焊接而成，并经引力均衡处理。振动源采用振动电机侧振式，振动电机采用“新兰贝克”产品。

物料在钢板长槽内输送，不与传动机构接触，维护量少，方便密封除尘；采用复合橡胶弹簧减震，噪声低，停车时摇晃小[振动噪音≤90dB(A)]。

9粉料沸腾式低压气力输送装置

粉料沸腾式低压气力输送装置是一种利用气流在管道中运送物料的方法，被送物料的温度不得超过50℃，物料的含水量不得大于10％。它的作用原理是发送器的下部有一沸腾板，当压缩空气经沸腾板进入发送器内，使物料呈沸腾状态高浓度地进入输料管直至输送到卸料点。沸腾式低压气力输送装置是由储气罐、气水分离器、发送器、增压器、双气缸球阀、卸料器、排气过滤器、阀箱、电气控制等部件组成。发送器：它是由发送器体、沸腾床、密封蝶阀和排料阀等组成，双气缸球阀排料阀的作用是当发送器进气后压力上升，达到电接点压力表的上限时，排料阀打开，物料开始输送。采用排料阀后本装置的产量可提高20％左右，耗气量下降30％以下。沸腾床采用工业用208涤纶绒布，发送器的进料蝶阀和排气蝶阀均用气缸驱动，由总阀箱自动控制；增压器∶它装在卸料管道上，其作用是当输送距离超过了发送器的距离时，用它来增压补气，使物料能送至长距离的卸料点，防止管道堵塞，其结构为一Φ89×6.5的无缝钢管上钻有数个斜孔与内壁相切，其外是一圈气环，压缩空气经气环由喷嘴射出去，在管道内形成一股涡旋气流；排气过滤器：它装在卸料平台上，内有多个布袋吊挂在吊板上，其下有弹簧支承，其上有钢球振动器，可将滤袋上的粘附粉料落到料斗中，起再生作用，卸料除尘器的下部与料斗密封，严防粉尘卸漏；双气缸球阀岔道：它安装在卸料管道上起分岔实现卸料及通过作用；卸料器：卸料器是将料管切口，端面封头直接插入料斗中，为了使物料卸料均匀，在料管出口处加上园弧板。

10除尘系统

管网设计：据砂处理工艺特性，本着低阻力、小能耗、满足工作场所有害因素职业接触限值原则设计最小抽尘风量除尘罩，分系统多单元短除尘管路设计，减少粉尘在除尘管中(相当于粉尘的低效率气力输送)长距离输送。

进入除尘设备前除尘管道含尘气流,为使粉尘不在风管内沉积,又不使动压太大而增加能耗,风速按18m/s配置，为满足管网接点静压平衡，局部管道风速选配22m/s。

各除尘罩设置负压200Pa,有效防止生产过程中粉尘外逸.在落砂、筛分、双盘冷却各工位在对旧砂处理时含尘空气带走大量水蒸汽和湿热，为防止水蒸气在遇到冷管壁后会在除尘风管内壁结露，结露水吸附粉尘形成泥浆而堵塞管道，在吸尘罩口加送定量190℃热风，中和含尘空气饱和度把相对湿度减小至约60％，远离露点从而避免水蒸气在除尘风管内壁结露。

除尘管网干管及主要支管上每间隔4～5m设置清扫孔，排气烟囱上部配置扶梯及平台，并预留测试孔。

Claims (3)

1.一种环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统，其特征在于：包括：大容量高效斗式提升机、精细六角筛、带式输送机、胶带给料机、悬挂带式永磁分离机、圆盘给料机、螺旋给料机、振动输送机、粉料沸腾式低压气力输送装置、除尘系统；

1.大容量高效斗式提升机：

所述的大容量高效斗式提升机由头部单元、尾部单元、中间壳体及高强度胶带和料斗组成，采用多排料斗布置，料斗内烧涂工业镜面搪瓷，在底部进行以装载为主掏取为辅式装载物料，输送到顶部后离心式卸载，尾部采用重锤式张紧；

头部单元：头部单元由传动滚筒、传动机构及头部卸料口组成，传动滚筒采用橄榄形结构，表面整体铸胶，滚筒直径Φ＝1000mm，主轴轴承采用进口NSK球面滚柱轴承；逆止器选用大型滚柱式逆止器，安装在驱动装置另一端，全程运行时的温升不高于65℃，停车时，无明显的反向运行；

尾部单元：尾部单元由重锤式尾轮张紧机构，尾轮滚筒、尾部受料口及尾部测速装置组成，采用重锤式尾轮张紧机构，使胶带张紧处在“即时张紧”状态；尾轮滚筒采用鼓形鼠笼结构，轮内设双锥排砂，尾部轴承采用进口NSK；尾轮一端装设脉冲式测速装置，监测控制提升机安全运行，超载打滑时发出联锁保护控制信号，并停止前道供砂；

中间壳体：中间节壳体采用δ＝5～6mm钢板折弯焊接，壳体上部、中部或底部侧面设置1～2个90°直角大型检修活动门；提升机壳体每升高2.5m，设一组4个的减摩耐磨尼龙防偏辊；

高强度胶带和料斗：本套砂处理系统共4台高效斗式提升机中，砂冷却器前的1台GTD140斗提机选用耐热钢丝绳胶带，另3台斗提机选用高强度聚脂涤纶芯胶带；

聚脂涤纶芯高强度带采用层数5层，上胶厚4.5mm，下胶厚3mm，宽度1200/1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm；

耐热钢丝胶带宽度1400，纵向全厚度拉伸强度1250N/mm，钢丝绳直径4.5mm，钢丝绳根数111根，上胶厚6mm，下胶厚6mm，耐热温度：≥120℃；

多排料斗采用扁舟形小料斗，料斗内涂履高耐磨不粘料镜面搪瓷高级材料，料斗布置为左右、上下交叉排列布置；

提升机受料槽设有一个振动电机，以避免物料堆积、堵塞；

斗提机头、尾部设胶带跑偏报警开关；提升机头部驱动和尾部区段附近醒目位置，均安装红色急停安全开关；

提升机的上部、中部区段设置有牢固的支架，防止机壳偏斜，但不限制机壳在垂直方向的自由伸缩；安装后机壳的铅垂度和扭曲度不大于7mm，各段机壳的检视门均密封良好；空载连续运转2小时后，轴承温升不高于40℃；斗式提升机传动联轴器保护罩可视内部运转情况；斗式提升机顶部正上方设置有检修用葫芦悬挂梁；

2.精细六角筛：

所述的精细六角筛由减速机、座架、重锤式大型检修门、主轴、六角骨架、筛网、罩壳、可调式进风栅格、振动式进料口、进料口加热装置及压缩空气吹清装置组成；其利用六角大端进料，在旋转过程中，物料从筛筒高点冲下，达到破碎和精细筛分；筛筒采用倒锥六角形结构，筛分料从六角大端进料，小端出料，筛分过程合理，进料端流程大，筛网面积增加30～40％，筛分效率提高40％以上；筛网采用∮3.5高强度冷拔不锈钢丝编织网；筛网外六角采用相互拉紧式固定，网面紧绷，不易折损，且反弹破碎效果好，并便于更换；进料口下部装有一台振动电机，以防进料口堵塞；进料口内衬不锈钢板板且设有电加热装置；筒筛外设有压缩空气吹清装置，有效防止砂的结露，避免网孔堵结，保障过筛畅通；罩壳上设有抽风口，可强力通风，随抽风带走大量湿热空气，有效控制旧砂含泥量；设有可调式进风栅格，通过调节进风栅格，可调节自由空气或加热空气进入量，以减少六角筛内部结露；

3.带式输送机：

所述的带式输送机由头部驱动装置；重锤式头部清扫器；头部密封罩；中间架；上、下托辊组；上、下边挡辊组；尾轮张紧装置；尾轮测速装置；安全拉绳开关；胶带跑偏检测开关；输送胶带组成；

头部传动滚筒采用鼓形结构，表面人字形花纹硫化铸胶，输送机头部设有重锤式头轮清扫器；

合金钢硬齿面齿轮减速机与头轮出轴采用轴键联接，减速器安装于墙板平台上，电机与减速机直连；倾斜安装的带式输送机，其轴装减速器装有防倒转装置，以防输送机在负荷停车时倒转；轴承座轴承选用自动调心球轴承，并具有良好的密封性能；每组托辊均设有轴承润滑油嘴，可方便的加注润滑油；

尾轮张紧装置由尾轮及张紧螺杆、轴承、滑架组成；尾轮为鼠笼式，不粘砂，自动调偏，内装枣核形双锥筒将鼠笼内散落砂自动向胶带两侧排出；

皮带中间架采用槽钢结构，并配以特制的上、下边挡辊组在主、被动滚筒前导向，皮带机长度方向每隔4-6米设置一组防偏档辊，采用前倾式上托辊组，平形、槽形上托辊组均用压板紧固在中间架上；

犁式卸料器采用气动方式，用气点就近设有气阀箱，气阀箱内设有气动三联体、截止阀及220V双电头电磁阀，电磁阀参加系统电控连锁；

皮带机传动头轮采用永磁滚筒时，磁场强度不低于2500高斯；

尾轮安装有测转速的装置，超载胶带打滑时可发出联锁保护信号；

皮带输送机一侧沿线设有紧急停车用(单)双响安全拉绳开关，以保证输送机正常安全工作；

皮带输送机头、尾部设有二组跑偏检测开关，当皮带跑偏超过一定值时，发出联锁保护控制信号；

皮带机输送胶带采用上海骆驼牌PN-300-4/PN-200-4胶带，皮带使用寿命大于8000小时，落砂机后至多角筛前均采用耐热橡胶输送带，其耐热温度：120℃；

输送带运行时，其边缘与托辊两侧辊子端缘的距离应大于30mm；

头部清扫器清扫刮板与输送带接触均匀，没有异常振动；犁式卸料器的降落抬起无撒料和颤抖现象；

旧砂回砂用带式输送机全程设置有封闭抽尘防护罩(除悬挂磁选处)，型砂输送皮带全程采用防水分蒸发的全封闭防护罩；

4.胶带给料机：

胶带给料机选用斜齿轮减速机直联驱动，并由改向滚筒、张紧拉板、输送胶带、机架、导料槽、减压板、调量板和卸料斗组成；胶带给料机尾轮装有测速装置，超载打滑时发出联锁保护信号；

传动滚筒组：传动滚筒的型式为鼓形滚筒，表面作铸胶处理，以增加其摩擦力及延长使用寿命；

张紧滚筒组：张紧滚筒为胶带给料机的从动轮，张紧形式有尾部或中间垂直张紧；通过旋转张紧装置的张紧螺母可调节张紧滚筒的位置，从而达到张紧胶带的目的；

给料机卸料部位装有清扫刮板，用来清扫胶带表面的粘结物，其间的橡胶刮板可视磨损情况调节或更换；

机架由槽钢和钢板焊接而成，用于安装传动滚筒、张紧滚筒、托辊、导料槽、排辊和卸料斗；

托辊用来支承胶带及被输送物料，以保证运动的稳定性；

导料槽用来保证物料沿胶带方向运动和防止物料外溢，并装有减压板，以减轻仓内物料对胶带的直接压力；

胶带给料机设置若干组排辊，以防止胶带在运动时跑偏；

胶带给料机头、尾部设有二组跑偏检测开关，当皮带跑偏超过一定值时，发出联锁保护控制信号；

胶带给料机一侧设有安全拉绳开关；

5.悬挂带式永磁分离机：

悬挂永磁分离机由斜齿轮减速机、传动滚筒、支架、磁轭、磁系、凸棱胶带、尾轮、张紧装置组成；

磁系四角下部设有调节螺杆，可自由调节磁选的高低，使磁系下面与凸棱胶带的背面间隙最小，提高磁选效果；

传动滚筒和尾轮均为鼓形结构，可使凸棱胶带自动纠正跑偏现象；调整尾轮张紧螺母，可使凸棱胶带处在二个立式边挡辊中间，减少胶带边缘磨损；

凸棱胶带为整体环形带，无接头，经久耐用；

工作时，输送物料中含有的碎铁经过磁选机下面时被磁系吸起，再由凸棱胶带拖离磁系，在废铁盛斗上方脱离磁场落下，达到分离效果；

磁选下部皮带输送托板及溜管采用不锈钢板制作。

2.根据权利要求1所述的环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统，其特征在于：所述的螺旋给料机：螺旋给料机适用于非湿性散粒状物料的给料非湿性散粒状物料由螺旋给料机上方之料仓通过调量板调节进入量，进入螺旋给料机，当电机转动时，电动机的回转运动通过斜齿轮减速机的减速运动，带动螺旋给料机的螺旋体转动，从而推动物料向前移动。物料经由设置在螺旋给料机机壳下部的出料口被送出，完成给料动作，为保证给料量的精确，在出料口处设有一个气动蝶阀。进料口采用气环密封，根据需要可以采用变频器控制或手动闸板控制，调整给料机的转速，控制给料量。

螺旋给料机是由机座、机壳、螺旋体、斜齿轮减速机等部分组成：机座是用来支承减速机和螺旋给料机，它是由槽钢焊成的长方形框架，同时机座可直接支承在平台上，也可用角钢将传动机座与料斗壁联接而悬挂于料斗上；机壳是螺旋给料机的主体，机壳用螺母固定在机座上，机壳上部设有进料口，调量板可调节进料量，调量板与进料口之间采用气环密封，以防止料斗初次送料及料斗用空后送料时物料外泄；下部有出料口，两端装置有轴承座用来支承螺旋体，轴承座用胶质密封圈密封，防止灰尘等进入，机壳上装有标牌、指示牌；螺旋体是在主轴上焊有螺旋片(16Mn钢板制成)，当主轴旋转时，将物料由进料口推进到出料口，以实现给料之目的。

3.根据权利要求1所述的环保型车用柴油机机体缸盖铸件制造的砂处理储运系统，其特征在于：所述的粉料沸腾式低压气力输送装置：沸腾式低压气力输送装置是由储气罐、气水分离器、发送器、增压器、双气缸球阀、卸料器、排气过滤器、阀箱、电气控制部件组成；发送器：由发送器体、沸腾床、密封蝶阀和排料阀组成，双气缸球阀排料阀的作用是当发送器进气后压力上升，达到电接点压力表的上限时，排料阀打开，物料开始输送；沸腾床采用工业用208涤纶绒布，发送器的进料蝶阀和排气蝶阀均用气缸驱动，由总阀箱自动控制；增压器：装在卸料管道上，其结构为一Φ89×6.5的无缝钢管上钻有数个斜孔与内壁相切，其外是一圈气环，压缩空气经气环由喷嘴射出去，在管道内形成一股涡旋气流；排气过滤器：它装在卸料平台上，内有多个布袋吊挂在吊板上，其下有弹簧支承，其上有钢球振动器，可将滤袋上的粘附粉料落到料斗中，起再生作用，卸料除尘器的下部与料斗密封，严防粉尘卸漏；双气缸球阀岔道：它安装在卸料管道上起分岔实现卸料及通过作用；卸料器：卸料器是将料管切口，端面封头直接插入料斗中，为了使物料卸料均匀，在料管出口处加上园弧板。