KR102608621B1 - 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 시트 커버의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 부품을 장착하기 위한 개구부가 형성되어 있으며, 그 개구부의 주변이 플라스틱 소재의 보강재에 의해서 보강되어 있는 시트 커버의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명은, a) 개구부가 형성된 시트 커버를 준비하는 단계와, b) 상기 개구부를 둘러싸는 형태의 플라스틱 보강재로서, 일면에 핫 멜트 층이 형성된 플라스틱 보강재를 준비하는 단계와, c) 상기 핫 멜트 층이 상기 시트 커버를 향하도록 상기 핫 멜트 층이 형성된 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버의 상기 개구부 둘레에 배치하는 단계와, d) 상기 핫 멜트 층을 가열하여 용융시킨 후 고화시켜 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버에 부착하는 단계를 포함하는 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 제조방법에 의해서 제조된 시트 커버는 바느질 자국이 남지 않는다는 장점이 있다.

Description

보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법{Manufacturing method of seat cover with reinforced opening}
본 발명은 시트 커버의 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 부품을 장착하기 위한 개구부가 형성되어 있으며, 그 개구부의 주변이 플라스틱 소재의 보강재에 의해서 보강되어 있는 시트 커버의 제조방법에 관한 것이다.
차량의 실내에 마련되어 탑승자가 착좌하도록 구성된 차량용 시트는 탑승자를 지지하는 발포 성형 폼 패드(foam pad)와, 폼 패드를 덮는 시트 커버를 포함한다.
일반적으로, 시트 커버는 가죽 또는 인조 가죽으로 이루어진 외피와 쿠션을 포함하며, 외피와 쿠션은 접착제 등에 의해서 결합된다. 그리고 시트 커버에는 시트의 위치를 조절할 수 있는 컨트롤러 등의 부품을 설치하기 위한 개구부가 형성될 수 있다. 개구부는 펀칭 금형을 이용한 펀칭을 통해서 형성할 수 있다.
그런데 시트 커버는 부드러운 소재로 이루어지므로, 부품을 설치하기 위해서는 시트 커버에 형성된 개구부의 둘레를 플라스틱 소재의 보강재를 이용하여 보강할 필요가 있다.
종래에는 1㎜ 정도 두께의 플라스틱 시트를 프레스 성형을 통해서 시트 커버의 개구부에 대응하는 개구부가 형성된 플라스틱 보강재로 제작한 후 이를 시트 커버의 관통 구멍 둘레에 바느질을 통해서 고정하는 방법으로 시트 커버의 개구부를 보강하여 시트 커버를 제조하였다.
그러나 이러한 종래의 방법은 바느질 공정의 한계 때문에, 플라스틱 보강재의 개구부로부터 둘레까지의 폭이 적어도 8㎜ 정도는 되어야, 이 폭의 중심을 따라서 바느질이 이루어질 수 있다는 문제가 있다. 그리고 그 결과 시트 커버의 개구부에 설치되는 부품들도 조작 버튼들 주위의 날개부의 폭이 8㎜ 이상이 되어야 플라스틱 보강재를 충분히 가릴 수 있다. 따라서 조작 버튼의 크기가 작을 경우에는 조작 버튼에 비해서 날개부의 폭이 너무 넓기 때문에 심미감이 떨어진다. 플라스틱 보강재를 충분히 가릴 수 없을 정도로 날개부의 폭을 줄일 경우에는 바느질 자국이 외부로 노출될 수 있으며, 플라스틱 보강재가 시트 커버 안쪽에 배치된 것이 외부에서 확인될 수도 있으므로, 시트 커버의 심미감이 떨어진다.
이러한 문제점을 개선하기 위해서, 플라스틱 보강재의 일부만을 바느질하는 방법도 사용되고 있으나, 내구성이 떨어져서 시트 커버를 폼 패드에 끼우는 과정에서 플라스틱 보강재가 떨어지는 불량이 발생할 수 있다.
등록특허 10-1463916
본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 심미감이 향상된, 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 상대적으로 두껍고 강도가 높은 플라스틱 보강재를 사용하여 부품을 더 확실하게 지지할 수 있는 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적을 달성하기 위해서 본 발명은, a) 개구부가 형성된 시트 커버를 준비하는 단계와, b) 상기 개구부를 둘러싸는 형태의 플라스틱 보강재로서, 일면에 핫 멜트 층이 형성된 플라스틱 보강재를 준비하는 단계와, c) 상기 핫 멜트 층이 상기 시트 커버를 향하도록 상기 핫 멜트 층이 형성된 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버의 상기 개구부 둘레에 배치하는 단계와, d) 상기 핫 멜트 층을 가열하여 용융시킨 후 고화시켜 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버에 부착하는 단계를 포함하는 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 d) 단계는 고주파 융착 방법을 통해서 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버에 부착하는 단계인 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 b) 단계는, b-1) 플라스틱 판에 핫 멜트 층을 도포하는 단계와, b-2) 핫 멜트 층이 도포된 플라스틱 판을 펀칭하여 플라스틱 보강재를 제작하는 단계인 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 시트 커버는 외피와 상기 외피에 부착된 쿠션을 포함하며, 상기 a) 단계 이후에, 상기 개구부의 둘레를 따라서 상기 외피에 부착된 상기 쿠션을 제거하여 상기 외피를 노출시키는 단계를 더 포함하며, 상기 c) 단계는 상기 플라스틱 보강재의 상기 핫 멜트 층이 상기 쿠션이 제거되어 노출된 상기 외피와 접하도록 배치하는 단계인 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 외피를 노출시키는 단계는, 상기 개구부에 대응하는 형상으로 일면으로부터 돌출된 정렬 가이드를 구비한 하부 절단 금형을 준비하는 단계와, 상기 하부 절단 금형의 상기 정렬 가이드를 향하는 면으로부터 상기 정렬 가이드의 외곽선을 따라서 돌출되는 돌출부와, 상기 돌출부를 간격을 두고 감싸며 상기 돌출부에 비해서 더욱 돌출된 칼날부를 구비한 상부 절단 금형을 준비하는 단계와, 상기 시트 커버를 상기 외피가 상기 하부 절단 금형을 향하도록 상기 정렬 가이드에 끼우는 단계와, 상기 상부 절단 금형을 상기 하부 절단 금형에 가까워지는 방향으로 이동시켜, 상기 정렬 가이드의 외측면이 상기 돌출부의 내측면에 밀착된 상태에서 상기 칼날부로 상기 외피에 부착된 쿠션을 절단하는 단계와, 절단된 상기 쿠션을 상기 외피로부터 분리하는 단계를 포함하는 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 외피를 노출시키는 단계는, 드릴 비트가 장착된 수치 제어(CNC, Computerized Numerical Control) 공작 기계를 이용하여 상기 외피에 부착된 쿠션을 절단하는 단계와, 절단된 상기 쿠션을 상기 외피로부터 분리하는 단계를 포함하는 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 c) 단계는, 상기 개구부에 대응하는 형상의 실리콘 또는 에폭시 소재의 가이드가 설치된 하부 금형을 준비하는 단계와, 상기 시트 커버를 상기 가이드에 끼우는 단계와, 상기 플라스틱 보강재를 상기 가이드에 끼우는 단계를 포함하는 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 제조방법에 의해서 제조된 시트 커버는 바느질 자국이 남지 않는다는 장점이 있다. 또한, 상대적으로 두껍고 강도가 높은 플라스틱 보강재를 사용하여 부품을 더 확실하게 지지할 수 있다는 장점도 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법의 순서도이다.
도 2는 개구부가 형성된 시트 커버의 일부를 나타낸 도면이다.
도 3은 외피를 노출시키는 단계의 순서도이다.
도 4는 외피를 노출시키는 단계에서 사용되는 하부 절단 금형을 나타낸 도면이다.
도 5는 외피를 노출시키는 단계에서 사용되는 상부 절단 금형을 나타낸 도면이다.
도 6은 외피가 노출된 시트 커버의 일부를 나타낸 도면이다.
도 7은 플라스틱 보강재를 나타낸 도면이다.
도 8은 도 1의 제조방법에 의해서 제조된 보강된 개구부를 구비한 시트 커버를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법의 순서도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, '포함하다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법의 순서도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 시트 커버의 제조방법은, 개구부가 형성된 시트 커버를 준비하는 단계(S1)와, 개구부의 둘레를 따라서 외피에 부착된 쿠션을 제거하여 외피를 노출시키는 단계(S2)와, 개구부를 둘러싸는 형태의 플라스틱 보강재로서, 일면에 핫 멜트 층이 형성된 플라스틱 보강재를 준비하는 단계(S3)와, 핫 멜트 층이 시트 커버를 향하도록 핫 멜트 층이 형성된 플라스틱 보강재를 시트 커버의 개구부 둘레에 배치하는 단계(S4)와, 핫 멜트 층을 가열하여 용융시킨 후 고화시켜 플라스틱 보강재를 시트 커버에 부착하는 단계(S5)를 포함한다.
먼저, 개구부(13)가 형성된 시트 커버(10)를 준비하는 단계(S1)에 대해서 설명한다.
도 2는 개구부가 형성된 시트 커버의 일부를 나타낸 도면이다. 시트 커버(10)는 인조 또는 천연 가죽으로 이루어진 외피(11)와 외피(11)에 부착된 쿠션(12)으로 이루어질 수 있다.
시트 커버(10)는 예를 들어, 차량용 시트의 폼 패드를 감싸는 시트 커버(10)일 수 있다. 차량용 시트의 측면이나 후면에는 시트의 경사 각도, 높이, 전후 위치 등을 조절하기 위해 사용되는 컨트롤러나, 디스플레이 장치, 온도 조절 장치 등의 장치가 설치될 수 있다. 이러한 장치는 시트 커버(10)의 개구부(13)에 설치된다. 시트 커버(10)의 개구부(13)는 펀칭 공정을 통해서 형성할 수 있다. 도 2에 예시된 시트 커버(10)의 개구부(13)는 시트의 측면에 설치되는 컨트롤러용 개구부(13)이다.
다음, 개구부(13)의 둘레를 따라서 외피(11)에 부착된 쿠션(12)을 제거하여 외피(11)를 노출시키는 단계(S2)에 대해서 설명한다. 도 3은 외피(11)를 노출시키는 단계의 순서도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 단계(S2)는 정렬 가이드를 구비한 하부 절단 금형을 준비하는 단계(S21)와, 돌출부와 칼날부를 구비한 상부 절단 금형을 준비하는 단계(S22)와, 시트 커버를 외피가 하부 절단 금형을 향하도록 정렬 가이드에 끼우는 단계(S23)와, 상부 절단 금형을 하부 절단 금형에 가까워지는 방향으로 이동시켜, 칼날부로 외피에 부착된 쿠션을 절단하는 단계(S24)와, 절단된 쿠션을 외피로부터 분리하는 단계(S25)를 포함한다.
도 4는 외피를 노출시키는 단계에서 사용되는 하부 절단 금형을 나타낸 도면이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 하부 절단 금형(40)은 그 일면에 정렬 가이드(41)가 부착되어 있다. 정렬 가이드(41)는 시트 커버(10)의 개구부(13)에 대응하는 형상을 가진다. 정렬 가이드(41)는 시트 커버(10)의 개구부(13)에 끼워질 수 있다. 정렬 가이드(41)는 발포 수지와 같은 탄성이 있는 재질로 이루어질 수 있다. 정렬 가이드(41)는 하부 절단 금형(40)의 일면에 나사 등을 이용해서 결합될 수 있다.
도 5는 외피를 노출시키는 단계에서 사용되는 상부 절단 금형을 나타낸 도면이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 절단 금형(50)의 하부 절단 금형(40)을 향하는 면에는 돌출부(52)와 칼날부(54)가 결합되어 있다. 돌출부(52)는 정렬 가이드(41)의 외곽선 형태로 돌출되어 있다. 상부 절단 금형(50)과 하부 절단 금형(40)이 결합되면, 돌출부(52)는 정렬 가이드(41)와 밀착된 상태로 정렬 가이드(41)를 감싼다.
칼날부(54)는 간격을 두고 돌출부(52)를 감싼다. 칼날부(54)와 돌출부(52) 사이의 간격은 플라스틱 보강재(20)의 내측면과 외측면 사이의 거리에 의해서 결정된다. 칼날부(54)의 날카로운 첨단은 돌출부(52)에 비해서 더욱 돌출된다.
하부 절단 금형(40)과 상부 절단 금형(50)이 준비되면, 하부 절단 금형(40)의 정렬 가이드(41)가 시트 커버(10)의 개구부(13)에 끼워지도록 시트 커버(10)를 하부 절단 금형(40) 위에 올려놓는다. 이때, 시트 커버(10)의 외피(11)가 하부 절단 금형(40)을 향하도록 한다.
다음, 상부 절단 금형(50)을 하부 절단 금형(40)에 가까워지는 방향으로 이동시켜 칼날부(54)의 날카로운 첨단이 시트 커버(10)의 쿠션(12)을 자르도록 한다. 이때, 돌출부(52)의 내측면은 정렬 가이드(41)의 외측면과 밀착된다. 상부 절단 금형(50)이 내려오는 거리가 제한되어 있기 때문에 칼날부(54)는 시트 커버(10)의 쿠션(12)만을 절단하며, 외피(11)는 절단하지 않는다.
다음, 절단된 쿠션(12)을 외피(11)로부터 분리한다. 절단된 쿠션(12)을 외피(11)로부터 분리하면, 도 6에 도시된 바와 같이, 개구부(13) 주위의 쿠션(12)이 제거되어 외피(11)가 노출된 시트 커버(10)를 얻을 수 있다.
본 단계는 수치 제어(CNC, Computerized Numerical Control) 공작 기계를 이용하여 진행할 수도 있다. 즉, 얇은 드릴 비트(drill bit)의 움직임을 가공 프로그램을 이용하여 제어하여, 시트 커버(10)의 쿠션(12)을 절단한 후 쿠션(12)을 외피(11)로부터 분리할 수도 있다.
다음, 개구부(13)를 둘러싸는 형태의 플라스틱 보강재(20)로서, 일면에 핫 멜트 층(25)이 형성된 플라스틱 보강재(20)를 준비하는 단계(S3)에 대해서 설명한다. 상술한 바와 같이, 시트 커버(10)는 부드러운 소재인 외피(11)와 쿠션(12)으로 이루어지므로, 보강재 없이는 부품을 시트 커버(10)에 설치할 수 없다. 따라서 개구부(13)의 둘레에는 플라스틱 보강재(20)를 부착한다.
도 7은 플라스틱 보강재를 나타낸 도면이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 플라스틱 보강재(20)는 시트 커버(10)의 개구부(13)의 둘레의 형태에 대응하는 형태이며, 플라스틱 보강재(20)에는 시트 커버(10)의 개구부(13)와 동일한 형태의 개구부(23)가 형성된다. 플라스틱 보강재(20)의 두께는 대략 0.8 ~ 2.1㎜이며, 폭은 대략 4 ~ 6㎜인 것이 바람직하다.
플라스틱 보강재(20)의 일면에는 핫 멜트 층(25)이 형성된다. 핫 멜트 층(25)은 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌 아크릴레이트 공중합체, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리에스테르 등 다양한 열가소성 수지로 이루어질 수 있다.
플라스틱 보강재(20)는 다양한 방법으로 제작할 수 있다. 예를 들어, 플라스틱 판에 핫 멜트 용액을 도포한 후에 핫 멜트 용액이 도포된 플라스틱 판을 펀칭 공정을 통해서 가공하여 플라스틱 보강재(20)를 제작할 수 있다.
또한, 사출성형(injection molding) 방법으로 플라스틱 보강재(20) 형태의 성형품을 제작한 후 성형품과 동일한 형태로 재단된 핫 멜트 필름을 부착하는 방법으로 제작할 수도 있다. 이 방법은 두꺼운 플라스틱 보강재(20)를 사용하는 경우에 적용될 수 있다. 사출성형은 가열된 플라스틱 재료를 스크루를 이용하여 금형 속으로 사출시킨 후 금형을 냉각하여 플라스틱 재료를 고화시켜 성형품을 만드는 가공 방법이다.
핫 멜트 필름은 열가소성 수지로 이루어진 필름형 접착제이다. 핫 멜트 필름은 휘발성 유기 화합물을 포함하지 않는다는 장점이 있다. 핫 멜트 필름의 표면에는 필름을 보호하기 위한 라이너가 부착될 수 있다. 핫 멜트 필름은 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 에틸렌 아크릴레이트 공중합체, 폴리올레핀, 폴리우레탄, 폴리에스테르 등 다양한 열가소성 수지로 이루어질 수 있다.
핫 멜트 필름을 플라스틱 보강재(20) 형태의 성형품의 일면에 올려놓은 후 열을 가하는 방법으로 핫 멜트 필름을 성형품에 부착할 수 있다.
다음, 핫 멜트 층(25)이 시트 커버(10)를 향하도록 핫 멜트 층(25)이 형성된 플라스틱 보강재(20)를 시트 커버(10)의 개구부(13) 둘레에 배치하는 단계(S4)에 대해서 설명한다.
본 단계는 개구부(13)에 대응하는 형상의 실리콘 또는 에폭시 소재의 가이드가 설치된 하부 금형을 준비하는 단계와, 시트 커버(10)를 가이드에 끼우는 단계와, 플라스틱 보강재(20)를 가이드에 끼우는 단계를 포함한다.
하부 금형은 전기 전도성이 있는 소재로 이루어지며, 가이드는 실리콘 또는 에폭시와 같은 전기 절연성 소재로 이루어진다. 시트 커버(10)는 외피가 하부 금형을 향하도록 가이드에 끼워지며, 플라스틱 보강재(20)는 핫 멜트 층(25)이 시트 커버(10)를 향하도록 가이드에 끼워진다. 핫 멜트 층(25)은 쿠션이 제거되어 노출된 시트 커버(10)의 개구부(13) 둘레의 외피 내면과 접한다.
마지막으로, 핫 멜트 층(25)을 가열하여 용융시킨 후 고화시켜 플라스틱 보강재(20)를 시트 커버(10)에 부착하는 단계(S5)에 대해서 설명한다.
본 단계는 고주파 용착 방법으로 진행될 수 있다. 즉, 시트 커버(10)와 핫 멜트 층(25)이 형성된 플라스틱 보강재(20)를 상술한 바와 같이, 하부 금형에 끼운후, 고주파를 인가하도록 구성된 상부 금형을 구비하는 프레스 장치에 장착한 후에 압력을 가하면서 상부 금형으로 핫 멜트 층(25)이 형성된 플라스틱 보강재(20)에 고주파를 인가하면, 핫 멜트 층(25)이 수초 만에 가열되면서 용융된다. 그리고 용융된 핫 멜트 층(25)이 고화되면 플라스틱 보강재(20)가 시트 커버(10)에 부착된다.
도 8은 도 1의 제조방법에 의해서 제조된 보강된 개구부를 구비한 시트 커버를 나타낸 도면이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 보강된 개구부를 구비한 시트 커버는 개구부(13)가 형성된 시트 커버(10)와 시트 커버(10)에 부착된 플라스틱 보강재(20) 및 시트 커버(10)와 플라스틱 보강재(20) 사이에 배치된 핫 멜트 접착층(미도시)을 포함한다
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법의 순서도이다.
본 실시예에서는 도 1에 도시된 실시예와 달리, 개구부(13)의 둘레를 따라서 외피(11)에 부착된 쿠션(12)을 제거하여 외피(11)를 노출시키는 단계가 생략된다는 점에서 차이가 있다. 따라서 본 실시예에서는 시트 커버(10)의 쿠션(12)에 플라스틱 보강재(20)가 부착된다. 본 실시예는 도 1에 도시된 실시예에 비해서, 제조방법이 간단하다는 장점이 있다. 플라스틱 보강재(20)와 시트 커버(10) 사이에 강한 접착력이 요구되지 않는 경우에는 본 실시예에 따른 제조방법을 적용할 수 있다.
이상, 본 발명을 바람직한 실시예를 통해 설명하였으나, 이는 본 발명의 기술적 내용에 대해 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아니다.
즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.
10: 시트 커버
11: 외피
12: 쿠션
13: 개구부
20: 플라스틱 보강재
25: 핫 멜트 층

Claims (7)

  1. a) 외피와 상기 외피에 부착된 쿠션을 포함하며, 개구부가 형성된 시트 커버를 준비하는 단계와,
    b) 상기 개구부를 둘러싸는 형태의 플라스틱 보강재로서, 일면에 핫 멜트 층이 형성된 플라스틱 보강재를 준비하는 단계와,
    c) 상기 핫 멜트 층이 상기 시트 커버를 향하도록 상기 핫 멜트 층이 형성된 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버의 상기 개구부 둘레에 배치하는 단계와,
    d) 상기 핫 멜트 층을 가열하여 용융시킨 후 고화시켜 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버에 부착하는 단계를 포함하며,
    상기 a) 단계 이후에,
    상기 개구부의 둘레를 따라서 상기 외피에 부착된 상기 쿠션을 제거하여 상기 외피를 노출시키는 단계를 더 포함하며,
    상기 c) 단계는 상기 플라스틱 보강재의 상기 핫 멜트 층이 상기 쿠션이 제거되어 노출된 상기 외피와 접하도록 배치하는 단계이며,
    상기 외피를 노출시키는 단계는,
    상기 개구부에 대응하는 형상으로 일면으로부터 돌출된 정렬 가이드를 구비한 하부 절단 금형을 준비하는 단계와,
    상기 하부 절단 금형의 상기 정렬 가이드를 향하는 면으로부터 상기 정렬 가이드의 외곽선을 따라서 돌출되는 돌출부와, 상기 돌출부를 간격을 두고 감싸며 상기 돌출부에 비해서 더욱 돌출된 칼날부를 구비한 상부 절단 금형을 준비하는 단계와,
    상기 시트 커버를 상기 외피가 상기 하부 절단 금형을 향하도록 상기 정렬 가이드에 끼우는 단계와,
    상기 상부 절단 금형을 상기 하부 절단 금형에 가까워지는 방향으로 이동시켜, 상기 정렬 가이드의 외측면이 상기 돌출부의 내측면에 밀착된 상태에서 상기 칼날부로 상기 외피에 부착된 쿠션을 절단하는 단계와,
    절단된 상기 쿠션을 상기 외피로부터 분리하는 단계를 포함하는 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 d) 단계는 고주파 융착 방법을 통해서 상기 플라스틱 보강재를 상기 시트 커버에 부착하는 단계인 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 b) 단계는,
    b-1) 플라스틱 판에 핫 멜트 층을 도포하는 단계와,
    b-2) 핫 멜트 층이 도포된 플라스틱 판을 펀칭하여 플라스틱 보강재를 제작하는 단계인 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 c) 단계는,
    상기 개구부에 대응하는 형상의 실리콘 또는 에폭시 소재의 가이드가 설치된 하부 금형을 준비하는 단계와,
    상기 시트 커버를 상기 가이드에 끼우는 단계와,
    상기 플라스틱 보강재를 상기 가이드에 끼우는 단계를 포함하는 보강된 개구부를 구비한 시트 커버의 제조방법.
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