KR102601461B1 - 슬라이드 코어핀 조립체 및 이를 포함하는 인서트 사출 성형 금형 구조물 - Google Patents
슬라이드 코어핀 조립체 및 이를 포함하는 인서트 사출 성형 금형 구조물 Download PDFInfo
- Publication number
- KR102601461B1 KR102601461B1 KR1020230073460A KR20230073460A KR102601461B1 KR 102601461 B1 KR102601461 B1 KR 102601461B1 KR 1020230073460 A KR1020230073460 A KR 1020230073460A KR 20230073460 A KR20230073460 A KR 20230073460A KR 102601461 B1 KR102601461 B1 KR 102601461B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- core pin
- hole
- core
- mold block
- nut
- Prior art date
Links
- 238000002347 injection Methods 0.000 title description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 title description 9
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 32
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- -1 more specifically Substances 0.000 description 1
- 239000000088 plastic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/33—Moulds having transversely, e.g. radially, movable mould parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
- B29C2045/14147—Positioning or centering articles in the mould using pins or needles penetrating through the insert
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/36—Moulds having means for locating or centering cores
- B29C2045/363—Moulds having means for locating or centering cores using a movable core or core part
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
하나 이상의 금속 너트가 일체로 결합된 플라스틱 재질의 프레임을 인서트 사출 성형에 의해 생산하기 위한 인서트 사출 성형 금형 구조물이 개시되며, 개시된 인서트 사출 성형 금형 구조물은 상기 프레임이 성형되는 공간을 한정하는 외부 댐을 형성하기 위해 복수개의 슬라이드 금형 블록을 포함하며, 상기 복수개의 슬라이드 금형 블록 중 적어도 하나의 슬라이드 금형 블록은, 금형 블록 본체; 사출 성형 공간의 일측 공간부에 하나 이상의 너트를 유지하기 위해 상기 금형 블록 본체에 형성된 코어홀에 삽입 설치되는 하나 이상의 코어핀 조립체를 포함하며, 상기 코어핀 조립체는, 상기 너트의 너트홀에 삽입되는 전단 연장부를 구비한 코어핀과, 상기 전단 연장부의 통과를 허용하도록 고정 설치되어, 상기 너트를 자력으로 상기 코어핀 상에 유지시키는 마그네트 링을 포함한다.
Description
본 발명은 너트 또는 부시가 일체로 결합된 프레임을 생산하기 위한 인서트 사출 성형 구조물에 관한 것으로서, 더 상세하게는, 너트 또는 부시를 너트 또는 부시에 끼워지는 코어핀으로 유지하는 슬라이드 코어핀 조립체를 포함하며, 너트 또는 부시가 코어핀으로부터 흘러 떨어져 금형 구조물을 손상시키는 문제점을 해결할 수 있는 슬라이드 코어핀 조립체 및 이를 포함하는 인서트 사출 성형 금형 구조물에 관한 것이다.
예컨대, 이차전지용 배터리셀을 지지하는 프레임에는 이종 재질, 더 구체적으로는, 금속 재질로 이루어진 하나 이상의 너트 또는 부시가 결합된 것들이 있다. 이와 같은 종류의 프레임은 하나 이상의 너트 또는 부시가 인서트된 상태로 플라스틱 재료에 의해 사출 성형된다.
이와 같은 금속 너트 또는 부시가 일체로 결합된 프레임은 인서트 이중 사출 성형에 의해 제작된다. 이와 같은 이중 사출 성형에는 몰드 금형 베이스와 그 내부에 위치하는 복수의 슬라이드 금형 블록을 포함하는 금형 블록 세트를 포함한다. 또한, 금형 블록 세트는 성형 공간을 한정하며, 그 성형 공간 안에 인서트된 너트 또는 부시를 유지하도록 코어핀이 이용된다.
종래에는 너트 또는 부시가 코어핀에서 흘러내려 떨어지는 경우가 많으며, 이는 생산성을 떨어뜨리고 제품 불량률이 높아지는 것을 야기하는 것은 물론이고, 금형 구조물의 파손을 일으키기도 하였다.
따라서. 당해 기술분야에는 금형 구조물 내에서 너트 또는 부시의 분리, 이탈을 막는 기술의 필요성이 존재한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 너트 또는 부시가 코어핀으로부터 흘러 떨어져 금형 구조물을 손상시키는 문제점을 해결할 수 있는 슬라이드 코어핀 조립체 및 이를 포함하는 인서트 사출 성형 금형 구조물을 제공하는 것이다.
본 발명의 일측면에 따라, 하나 이상의 금속 너트가 일체로 결합된 플라스틱 재질의 프레임을 인서트 사출 성형에 의해 생산하기 위한 인서트 사출 성형 금형 구조물이 제공되며, 상기 인서트 사출 성형 금형 구조물은 상기 프레임이 성형되는 공간을 한정하는 외부 댐을 형성하기 위해 복수개의 슬라이드 금형 블록을 포함하며, 상기 복수개의 슬라이드 금형 블록 중 적어도 하나의 슬라이드 금형 블록은, 금형 블록 본체; 사출 성형 공간의 일측 공간부에 하나 이상의 너트를 유지하기 위해 상기 금형 블록 본체에 형성된 코어홀에 삽입 설치되는 하나 이상의 코어핀 조립체를 포함하며, 상기 코어핀 조립체는, 상기 너트의 너트홀에 삽입되는 전단 연장부를 구비한 코어핀과, 상기 전단 연장부의 통과를 허용하도록 고정 설치되어, 상기 너트를 자력으로 상기 코어핀 상에 유지시키는 마그네트 링을 포함한다.
상기 코어핀 조립체는, 상기 코어홀의 내경에 상응하는 외경을 가져 상기 코어홀에 삽입되며, 중공홀과, 상기 중공홀의 전단에 상기 중공홀의 내경보다 큰 외경으로 형성된 전단홈을 포함하는 코어핀 바디를 더 포함하고, 상기 코어핀은 상기 중공홀에 삽입되고, 상기 전단 연장부는 상기 코어핀 바디의 전단을 지나 돌출하여 상기 너트의 너트홀에 삽입되며, 상기 마그네트 링은 상기 코어핀의 통과를 허용하도록 상기 전단홈에 장착되며, 상기 코어핀 바디의 전단이 상기 너트와 직접 접하고, 상기 마그네트 링은 상기 너트의 후단 및 상기 코어핀 바디의 전단으로부터 이격된다.
상기 코어홀은 중간홀과 상기 중간홀보다 큰 내경을 가져 상기 중간홀과의 사이에 턱을 형성하는 후단홀을 포함하고, 상기 코어핀 조립체는 상기 코어홀에 슬라이딩식으로 삽입 설치되되, 상기 코어핀은 상기 중간홀의 내경에 상응하는 외경을 가져 상기 중간홀을 따라 슬라이딩식으로 삽입되며, 바디부와, 상기 바디부의 후단에 형성되어 상기 턱에 걸리는 걸림부와, 상기 바디부와 동일 중심축선 상에 있고 상기 바디부보다 작은 내경을 가진 채 외측으로 돌출되어 성형 공간 내의 너트의 너트홀에 삽입되는 상기 전단 연장부를 포함하고, 상기 마그네트 링은 상기 전단 연장부를 통과시키도록 그리고 상기 바디부와 상기 전단 연장부 사이의 턱에 접하도록 설치된다.
본 발명은, 너트 또는 부시를 너트 또는 부시에 끼워지는 코어핀으로 유지하는 슬라이드 코어핀 조립체를 포함하는 인서트 사출 성형 구조물에 있어서, 너트 또는 부시가 코어핀으로부터 흘러 떨어지는 것을 완전히 막아, 금형 구조물을 손상시키는 문제점을 해결한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 사출 성형 금형 구조물의 요부를 나타낸 사시도이고,
도 2는 도 1에 도시된 인서트 사출 성형 금형 구조물의 제1 슬라이드 금형 블록을 인서트될 M4 너트와 함께 도시한 분해사시도이고,
도 3은 도 1에 도시된 사출 서형 금형 구조물의 제1 슬라이드 금형 블록을 인서트될 M4 너트와 함께 도시한 평면도로서, 내부 구조를 은선으로 나타낸 도면이고,
도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 제1 슬라이드 금형 블록에 구비된 제1 코어핀 조립체를 M4 너트와 함께 도시한 사시도이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코어핀 조립체를 도시한 분해사시도이고,
도 6은 도 3의 A-A를 따라 취해진 단면도이고,
도 7은 도 1에 도시된 인서트 사출 성형 금형 구조물의 제2 슬라이드 금형 블록을 인서트될 M6 너트와 함께 도시한 사시도이고,
도 8은 도 1에 도시된 사출 서형 금형 구조물의 제2 슬라이드 금형 블록을 인서트될 M6 너트와 함께 도시한 평면도로서, 내부 구조를 은선으로 나타낸 도면이고,
도 9는 제2 슬라이드 금형 블록에 구비된 제2 코어핀 조립체를 도시한 분해사시도이고,
도 10은 도 3의 B-B를 따라 취해진 단면도이며,
도 11 내지 도 13은 본 발명의 응용예를 설명하기 위한 도면들이다.
도 2는 도 1에 도시된 인서트 사출 성형 금형 구조물의 제1 슬라이드 금형 블록을 인서트될 M4 너트와 함께 도시한 분해사시도이고,
도 3은 도 1에 도시된 사출 서형 금형 구조물의 제1 슬라이드 금형 블록을 인서트될 M4 너트와 함께 도시한 평면도로서, 내부 구조를 은선으로 나타낸 도면이고,
도 4는 도 2 및 도 3에 도시된 제1 슬라이드 금형 블록에 구비된 제1 코어핀 조립체를 M4 너트와 함께 도시한 사시도이고,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 코어핀 조립체를 도시한 분해사시도이고,
도 6은 도 3의 A-A를 따라 취해진 단면도이고,
도 7은 도 1에 도시된 인서트 사출 성형 금형 구조물의 제2 슬라이드 금형 블록을 인서트될 M6 너트와 함께 도시한 사시도이고,
도 8은 도 1에 도시된 사출 서형 금형 구조물의 제2 슬라이드 금형 블록을 인서트될 M6 너트와 함께 도시한 평면도로서, 내부 구조를 은선으로 나타낸 도면이고,
도 9는 제2 슬라이드 금형 블록에 구비된 제2 코어핀 조립체를 도시한 분해사시도이고,
도 10은 도 3의 B-B를 따라 취해진 단면도이며,
도 11 내지 도 13은 본 발명의 응용예를 설명하기 위한 도면들이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다.
또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 본 발명의 기술적 사상과 관계없는 부분의 설명은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 여러 실시예들에 있어서, 동일한 구성을 가지는 구성요소에 대해서는 동일한 부호를 사용하여 대표적인 실시예에서만 설명하고, 그 외의 다른 실시예에서는 대표적인 실시예와 다른 구성에 대해서만 설명하기로 한다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐만 아니라, 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결"된 것도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함하는 것을 의미할 수 있다.
도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 인서트 사출 성형 금형 구조물은 상대적으로 긴 길이를 갖는 일측면에 3개의 M4 너트(4)가 일체로 결합되고 상대적으로 작은 길이를 갖는 두 측면 각각에 M6 너트(6)가 일체로 결합된 이차전지용 프레임을 인서트 사출 성형에 의해 생산하기 위한 것이다.
본 실시예에서, 상기 인서트 사출 성형 금형 구조물은, 인서트 사출 성형 시점에서, 제1 슬라이드 금형 블록(100)과 상기 제1 슬라이드 금형 블록(100)의 양단에서 상기 제1 슬라이드 금형 블록(100)과 직교하고 서로에 대하여 평행한 제2 슬라이드 금형 블록(200) 및 제3 슬라이드 금형 블록(300)과, 제1 슬라이드 금형 블록(100)에 평행한 제4 슬라이드 금형 블록(400)과, 베이스 금형 블록(500)을 포함한다. 상기 제1, 제2, 제3 및 제4 금형 블록(100, 200, 300, 400)에 의해 한정된 외부 댐과 상기 베이스 금형 블록(500)의 상향 돌출부에 의해 한정되는 내부 댐 사이로 전술한 M4 너트(4)들 및 M6 너트(6)가 일체로 결합되는, 플라스틱 수지 재료로 이루어진 사각의 링형 프레임이 사출 성형되는 성형 공간이 형성된다.
상기 제1 슬라이드 금형 블록(100)은 제1 금형 블록 본체(120)와, 사각 링형의 사출 성형 공간의 일측 공간부에 3개의 M4 너트를 유지하기 위해 상기 제1 금형 블록 본체(120)에 설치되는 3개의 제1 코어핀 조립체(140)를 포함한다.
또한, 상기 제2 슬라이드 금형 블록(200)은, 제2 금형 블록 본체(220)와, 상기 일측 공간부의 단부에서 상기 일측 공간부와 교차하는 사출 성형공간의 타측 공간부에 M6 너트를 유지하기 의해 상기 제2 금형 블록 본체(220)에 설치되는 제2 코어핀 조립체(240)를 포함한다.
제3 슬라이드 금형 블록(300)은 제2 슬라이드 금형 블록(200)과 대칭적으로 배치될 뿐 실질적으로 동일한 구성이므로 설명을 생략한다. 제4 슬라이드 금형 블록(400)은 코어핀 조립체를 포함하지 않는 구조이므로 따로 자세히 설명하지 않기로 한다.
제1 슬라이드 금형 블록(100)은 중앙에 형성된 제1 코어홀(101)과 상기 제1 코어홀(101)을 기준으로 양측에 형성된 한 쌍의 제2 코어홀(102)을 포함한다. 상기 제1 코어홀(101)과 상기 한 쌍의 제2 코어홀(102)은 서로 평행하게 외곽 측에서 내측으로 연장된다. 이때, 상기 제1 코어홀(101)은 내측에서 함몰되어 형성된 리세스(110)로 연장된다. 3개의 M4 너트(4) 중 중앙에 위치한 M4 너트(4)는 상기 리세스(110) 내에 위치한다. 인서트 사출 성형 후 생산된 프레임은 상기 리세스(110)에 의해 형성된 돌출부를 포함하며, 이 돌출부의 중앙에 M4 너트(4)가 매립된 채 일측단만이 외부로 노출된다.
3개의 제1 코어핀 조립체(140) 각각은 상기 제1 및 제2 코어홀(101, 102)에 삽입 설치된다. 상기 제1 코어핀 조립체(140)가 제1 및 제2 코어홀(101, 102)에 고정될 수도 있지만, 예컨대, 캠 구동에 의해, 제1 및 제2 코어홀(101, 102)에 전후 슬라이드 이동 가능하게 설치될 수 있다.
상기 제1 코어핀 조립체(140)는 상기 제1 코어홀(101) 또는 제2 코어홀(102)의 내경에 상응하는 외경을 가져 상기 제1 코어홀(101) 또는 제2 코어홀(102)에 삽입되며, 중공홀(1421)과, 상기 중공홀(1421)의 후단에 상기 중공홀(1421)의 내경보다 큰 외경으로 형성된 후단홈(1422)과, 상기 중공홀(1421)의 전단에 상기 중공홀(1421)의 내경보다 큰 외경으로 형성된 전단홈(1423)을 포함하는 코어핀 바디(142)와, 상기 중공홀(1421)에 슬라이딩식으로 삽입되며 상기 코어핀 바디(142)의 전단을 지나 돌출하여 M4 너트(4)의 너트홀에 삽입되는 전단 연장부(144A)를 구비한 코어핀(144)과, 상기 코어핀(144)의 통과를 허용하도록 상기 전단홈(1423)에 장착되어 상기 너트(4)가 상기 코어핀(144)에서 이탈되지 않도록 상기 너트(4)를 자력으로 상기 코어핀(144) 상에 유지시키는 마그네트 링(146)을 포함한다.
이때, 상기 코어핀 바디(142)의 전단이 상기 너트(4)와 직접 접하며, 상기 마그네트 링(146)은 상기 너트(4) 및 상기 코어핀 바디(142)의 전단으로부터 일정 간격 이상의 갭(G)으로 이격된다. 상기 마그네트 링(146)이 상기 너트(4)로부터 이격되는 갭(G) 거리는 마그네트 링(146)이 상기 너트(4)와 접촉하지 않으면서도 상기 마그네트 링(146)의 자력이 너트(4)를 고정시킬 수 있는 정도의 거리로 설계된다. 제1 금형 블록(100) 또는 이에 포함된 코어핀 조립체(140)의 이동에 의해 마그네트 링(146)이 너트(4)와 충돌하지 않아도 되므로, 마그네트 링(146)의 파손을 억제할 수 있다.
또한, 상기 코어핀(144)은 후단에 상기 후단홈(1422)에 안착되는 후단 안착부(144B)를 더 포함한다. 상기 코어핀(144)의 전단 연장부(144A)는 M4 너트(4)의 너트홀을 완전히 관통하여 연장된다.
상기 제2 슬라이드 금형 블록(200)은 제2 금형 블록 본체(220)와, 사각 링형의 사출 성형 공간의 일측 공간부에 M6 너트(6)를 유지하기 위해 상기 제2 금형 블록 본체(220)에 슬라이딩식으로 삽입 설치되는 제2 코어핀 조립체(240)를 포함한다. 상기 제2 금형 블록 본체(220)는 외측에서 내측으로 연장되어 가이드홀 기능을 하는 제3 코어홀(201)을 포함한다.
상기 제3 코어홀(201)은 중간홀(201A)과 상기 중간홀(201A)보다 큰 내경을 가져 중간홀(201A)과의 사이에 턱을 형성하는 후단홀(201B)과 상기 중간홀(201A)의 전방에 상기 중간홀(201A)의 내경보다 큰 외경을 갖는 전단홈(201C)을 포함한다.
상기 제2 코어핀 조립체(240)는 상기 제3 코어홀(201)에 슬라이딩 가능하게 삽입 설치된다. 상기 제2 코어핀 조립체(240)는 상기 제3 코어홀의 중간홀(201A)의 내경에 상응하는 외경을 가져 상기 제3 코어홀(201)의 중간홀(201A)을 따라 슬라이딩식으로 삽입되며, 바디부(244A)와, 상기 바디부(244A)의 후단에 형성되어 상기 턱에 걸리는 걸림부(244B)와 상기 바디부(244A)의 동일 중심축선 상에 있고 상기 바디부(244A)보다 작은 내경을 가진 채 외측으로 돌출되어 성형 공간 내의 M6 너트(6)의 너트홀에 삽입되는 전단 연장부(244C)를 포함하는 코어핀(244)과, 상기 전단 연장부(244C)를 통과시키도록 그리고 상기 바디부(244A)와 상기 전단 연장부(244C) 사이의 턱에 접하도록 설치되어, 자력에 의해 상기 M6 너트(6)를 상기 코어핀(244)의 전단 연장부(244C)에 부착 상태로 유지시키는 마그네트 링(246)을 포함한다.
도 11 내지 도 13은 본 발명의 응용예를 나타낸 도면들로서, 도 11 내지 도 13에 도시된 응용예는 서로 합체될 때 부시(20')가 결합된 플랜지부(14')를 포함하는 케이스를 성형하는 성형공간을 형성할 수 있는 인서트 사출 성형 금형 구조물을 보여준다.
제1 금형 블록(100')과 제2 금형 블록(200')의 합체에 의해 형성되는 성형 공간은 제1 금형 블록(100')의 중앙 함몰부(미도시됨)와 제2 금형 블록(200')의 중앙 함몰부(미도시됨) 사이에 한정되는 바디부 성형 공간과 제1 금형 블록(100')의 사이드부와 제2 금형 블록(200')의 사이드부 사이에 한정되는 플랜지부 성형 공간(3B')을 포함한다.
상기 제1 금형 블록(100')에는 상기 제1 금형 블록(100')을 관통하도록 직선 형태로 형성되어 상기 플랜지부 성형 공간(3B')과 연결될 수 있는 가이드홀이 형성된다. 상기 가이드홀을 따라 전진 또는 후퇴하도록 상기 제1 금형 블록(100')에는 직선형의 코어핀 조립체(160')가 설치된다. 상기 코어핀 조립체(160')는 가이드홀에 슬라이딩 가능하게 삽입 설치된다. 상기 코어핀 조립체(160')는 상기 가이드홀의 내경에 상응하는 외경을 가져 가이드홀을 따라 슬라이딩식으로 삽입되며, 바디부(161A)와, 상기 바디부(161A)와 동일 중심축선 상에 있고 상기 바디부(161A)보다 작은 외경으로 외측으로 돌출되어 플랜지부 성형 공간 내 부쉬(20')의 홀에 삽입되는 전단 연장부(161B)를 일체로 포함하는 코어핀(161'), 상기 전단 연장부(161B)의 통과하도록 그리고 상기 코어핀 바디(161A)와 상기 전단 연장부(161B) 사이의 턱에 접하도록 설치되어, 자력에 의해 부시(20')를 상기 코어핀(161')의 전단 연장부(161B)에 부착 상태로 유지시키는 마그네트 링(162')을 포함한다.
상기 제2 금형 블록(200')은 상기 제1 금형 블록(100')과 마주하는 면에 형성되어 상기 코어핀 조립체(160')의 중심과 일치하는 음각부(250')를 포함한다. 이때, 상기 음각부(250')는 첨단이 뾰족한 원추형으로 형성되는 것이 바람직하다.
인서트 사출 성형에 의해 케이스에 일체로 결합되는 부시(20')는 플랜지부(14')의 양면으로 노출되도록 결합되어야 한다. 각 부시(20')는 플랜지부 성형 공간(3B') 내에서 제1 금형 블록(100')과 제2 금형 블록(200') 사이에 샌드위치식으로 개재되며, 마그네트 링(162')에 의해 보다 더 신뢰성 있게 그 위치에 유지될 수 있다.
인서트 사출 성형시, 상기 부시(20')의 제1 측단은 제1 금형 블록(100')과 인접해 있고 상기 부시(20')의 제2 측단은 상기 제2 금형 블록(200')과 인접해 있다. 상기 코어핀(161')의 전단 연장부(161B)가 최대로 전진된 전진 위치는 상기 제2 금형 블록(200')과 일정 간격 이격되어 소정의 갭(G')을 형성하는 위치로 정해진다.
부시(20')가 플랜지부 성형 공간에 온전히 위치하여 부시(20')가 플랜지부(14')에 결합된 케이스를 얻을 수 있는 양품 생산과, 부시(20')가 누락되어 부시 누락 불량이 있는 부시 누락 불량품 생산이 있을 수 있다. 양품 생산의 경우, 코어핀 조립체(160')의 전단 연장부(161B)가 부시(20')의 중공홀에 삽입된 상태로 성형 공간과 연결된 게이트를 통해 성형 공간 내로 수지가 주입되어 부시(20')가 플랜지부(14')에 결합된 양품의 케이스를 생산할 수 있다. 이때, 코어핀(161')의 전단 연장부(161B)의 외주면이 부시(20')의 내주면과 접하여, 전술한 갭(G') 및 그와 연결된 음각부(250') 내로는 수지가 유입되지 않아, 생산된 케이스에서 부시(20')의 제1 측단과 제2 측단의 외부로 노출된다.
부시(20')가 누락된 부시 누락 불량의 경우, 전진한 코어핀(161')의 전단 연장부(161B)가 부시(20')가 누락된 플랜지부 성형 공간(3B) 내에 있지만, 부시(20')가 없으므로, 부시(20')가 누락된 공간에도 수지가 채워진다. 특히, 수지는 전술한 갭(G')을 통해 원추형의 음각부(250') 내로 유입된 후 굳어진다. 이 경우, 사출 성형 장치에서 배출된 케이스의 플랜지부(14')에는 원뿔 형상을 포함하는 홀막음 형상부(30')가 형성된다.
본 발명은 전술한 실시예들에 의해 한정되지 않고 다양하게 변형되어 실시될 수 있다는 점에 유의한다.
100. 200: 슬라이드 금형 블록 120, 220: 금형 블록 본체
140, 240: 코어핀 조립체 144, 244: 코어핀
144A. 244C: 전단 연장부 4, 6: 너트
140, 240: 코어핀 조립체 144, 244: 코어핀
144A. 244C: 전단 연장부 4, 6: 너트
Claims (3)
- 하나 이상의 금속 너트가 일체로 결합된 플라스틱 재질의 프레임을 인서트 사출 성형에 의해 생산하기 위한 인서트 사출 성형 금형 구조물에 있어서,
상기 프레임이 성형되는 공간을 한정하는 외부 댐을 형성하기 위해 복수개의 슬라이드 금형 블록을 포함하며,
상기 복수개의 슬라이드 금형 블록 중 적어도 하나의 슬라이드 금형 블록은,
금형 블록 본체(120);
사출 성형 공간의 일측 공간부에 복수의 너트(4)를 유지하기 위해 상기 금형 블록 본체(120)에 형성된 제1 코어홀(101) 및 제2 코어홀(102)에 삽입 설치되는 코어핀 조립체(140)들을 포함하며,
상기 코어핀 조립체(140)들 각각은,
상기 제1 코어홀(101) 및 상기 제2 코어홀(102)의 내경에 상응하는 외경을 가져 상기 제1 코어홀(101) 및 상기 제2 코어홀(102) 각각에 삽입되며, 중공홀(1421)과, 상기 중공홀(1421)의 후단에 상기 중공홀(1421)의 내경보다 큰 외경으로 형성된 후단홈(1422)과, 상기 중공홀(1421)의 전단에 상기 중공홀(1421)의 내경보다 큰 외경으로 형성된 전단홈(1423)을 포함하는 코어핀 바디(142)와,
상기 중공홀(1421)에 슬라이딩식으로 삽입되며 상기 코어핀 바디(142)의 전단을 지나 돌출하여 너트(4)의 너트홀에 삽입되는 전단 연장부(144A)를 구비한 코어핀(144)과,
상기 코어핀(144)의 통과를 허용하도록 상기 전단홈(1423)에 장착되어 상기 너트(4)가 상기 코어핀(144)에서 이탈되지 않도록 상기 너트(4)를 자력으로 상기 코어핀(144) 상에 유지시키는 마그네트 링(146)을 포함하며,
상기 코어핀 바디(142)의 전단은 상기 너트(4)와 직접 접하며,
상기 마그네트 링(146)은 상기 제1 코어홀(101) 또는 상기 제2 코어홀(102)의 길이 방향을 따라 상기 너트(4) 및 상기 코어핀 바디(142)의 전단으로부터 일정 간격 이상의 갭(G)으로 이격되고,
상기 갭(G) 거리는 상기 마그네트 링(146)과 상기 코어핀 바디(142) 사이의 거리이면서, 상기 마그네트 링(146)이 상기 너트(4)와 접촉하지 않으면서도 상기 마그네트 링(146)의 자력이 너트(4)를 고정시킬 수 있는 거리이며,
상기 제1 코어홀(101)과 상기 제2 코어홀(102) 중 상기 제1 코어홀(101)은 리세스(110)와 연결된 것이고,
상기 코어핀 조립체(140)들 중 상기 제1 코어홀(101)에 설치된 코어핀 조립체에 의해 유지된 너트(4)는 상기 리세스(110) 내에 수용된 것임을 특징으로 하는 인서트 사출 성형 금형 구조물. - 삭제
- 제1 금형 블록(100')과 제2 금형 블록(200')의 합체에 의해 부시(20')가 결합된 플랜지부(14')를 성형하는 플랜지부 성형공간을 형성하는 인서트 사출 성형 금형 구조물에 있어서,
상기 제1 금형 블록(100')에는 상기 제1 금형 블록(100')을 관통하도록 직선 형태로 형성되어 상기 플랜지부 성형 공간(3B')과 연결될 수 있는 가이드홀이 형성되고,
상기 가이드홀을 따라 전진 또는 후퇴하도록 상기 제1 금형 블록(100')에는 직선형의 코어핀 조립체(160')가 설치되며,
상기 코어핀 조립체(160')가 상기 가이드홀에 슬라이딩 가능하게 삽입 설치되며,
상기 코어핀 조립체(160')는,
상기 가이드홀의 내경에 상응하는 외경을 가져 상기 가이드홀을 따라 슬라이딩식으로 삽입되며, 바디부(161A)와, 상기 바디부(161A)와 동일 중심축선 상에 있고 상기 바디부(161A)보다 작은 외경으로 돌출되어 상기 플랜지부 성형 공간(3B’) 내 부쉬(20')의 홀에 삽입되는 전단 연장부(161B)를 일체로 포함하는 코어핀(161')과,
상기 전단 연장부(161B)가 통과하도록 그리고 상기 코어핀 바디(161A)와 상기 전단 연장부(161B) 사이의 턱에 접하도록 설치되어, 자력에 의해 부시(20')를 상기 코어핀(161')의 전단 연장부(161B)에 접촉 상태로 유지시키는 마그네트 링(162')을 포함하며,
상기 제2 금형 블록(200')은 상기 제1 금형 블록(100')과 마주하는 면에 형성되어 상기 코어핀 조립체(160')의 중심과 일치하는 음각부(250')를 포함하며,
상기 음각부(250')는 첨단이 뾰족한 원추형으로 형성되고,
인서트 사출 성형에 의해 플랜지부(14’)에 일체로 결합되는 부시(20')는 플랜지부(14')의 양면으로 노출되도록 결합되되, 상기 플랜지부 성형 공간(3B') 내에서 상기 제1 금형 블록(100')과 상기 제2 금형 블록(200') 사이에 샌드위치식으로 개재되며,
인서트 사출 성형시, 부시(20')의 제1 측단은 제1 금형 블록(100')과 인접해 있고 부시(20')의 제2 측단은 상기 제2 금형 블록(200')과 인접해 있고,
상기 코어핀(161')의 전단 연장부(161B)가 최대로 전진된 전진 위치는 상기 제2 금형 블록(200')과 일정 간격 이격되어 갭을(G')형성하는 위치로 정해지고,
상기 플랜지부 성형 공간(3B’) 내에 부시(20')가 누락된 상태에서 상기 플랜지부 성형 공간(3B’) 내로 수지가 주입되면, 수지가 상기 갭(G')을 통해 상기 원추형의 음각부(250') 내로 유입된 후 굳어져, 성형된 플랜지부(14')에 원뿔 형상을 포함하는 홀막음 형상부를 형성하는 것을 특징으로 하는 인서트 사출 성형 금형 구조물.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020230073460A KR102601461B1 (ko) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 슬라이드 코어핀 조립체 및 이를 포함하는 인서트 사출 성형 금형 구조물 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020230073460A KR102601461B1 (ko) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 슬라이드 코어핀 조립체 및 이를 포함하는 인서트 사출 성형 금형 구조물 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102601461B1 true KR102601461B1 (ko) | 2023-11-13 |
Family
ID=88746636
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020230073460A KR102601461B1 (ko) | 2023-06-08 | 2023-06-08 | 슬라이드 코어핀 조립체 및 이를 포함하는 인서트 사출 성형 금형 구조물 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102601461B1 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102665357B1 (ko) * | 2024-03-15 | 2024-05-10 | 이큐엠텍 ㈜ | 사출금형의 인써트 불량 감지를 위한 센서 적용 마그넷 코어핀 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20000007336U (ko) | 1998-09-30 | 2000-04-25 | 윤종용 | 사출성형용 금형 |
JP3313415B2 (ja) * | 1992-07-31 | 2002-08-12 | 株式会社 マーレ テネックス | インサートナットの装着方法 |
JP2004276289A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Tokai Kinzoku Kogyo Kk | インサート部品及びインサート部品の保持部材並びにインサート部品の保持方法 |
JP2012148448A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Aisan Industry Co Ltd | インサート成形品の製造方法、インサートナット、ピン部材、及び、インサート成形品 |
KR20130107087A (ko) | 2012-03-21 | 2013-10-01 | 주식회사 아성프라텍 | 전기자동차 또는 전기이륜차의 바테리 팩 케이스 제조를 위한 사출 성형 금형 |
JP2018020466A (ja) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | 黒田化学株式会社 | インサート部品保持構造 |
KR102284881B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2021-08-03 | 이큐엠텍 ㈜ | 사출금형의 인써트 불량감소를 위한 마그넷 적용 코어핀 |
-
2023
- 2023-06-08 KR KR1020230073460A patent/KR102601461B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3313415B2 (ja) * | 1992-07-31 | 2002-08-12 | 株式会社 マーレ テネックス | インサートナットの装着方法 |
KR20000007336U (ko) | 1998-09-30 | 2000-04-25 | 윤종용 | 사출성형용 금형 |
JP2004276289A (ja) * | 2003-03-13 | 2004-10-07 | Tokai Kinzoku Kogyo Kk | インサート部品及びインサート部品の保持部材並びにインサート部品の保持方法 |
JP2012148448A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Aisan Industry Co Ltd | インサート成形品の製造方法、インサートナット、ピン部材、及び、インサート成形品 |
KR20130107087A (ko) | 2012-03-21 | 2013-10-01 | 주식회사 아성프라텍 | 전기자동차 또는 전기이륜차의 바테리 팩 케이스 제조를 위한 사출 성형 금형 |
JP2018020466A (ja) * | 2016-08-02 | 2018-02-08 | 黒田化学株式会社 | インサート部品保持構造 |
KR102284881B1 (ko) * | 2020-12-21 | 2021-08-03 | 이큐엠텍 ㈜ | 사출금형의 인써트 불량감소를 위한 마그넷 적용 코어핀 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102665357B1 (ko) * | 2024-03-15 | 2024-05-10 | 이큐엠텍 ㈜ | 사출금형의 인써트 불량 감지를 위한 센서 적용 마그넷 코어핀 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102601461B1 (ko) | 슬라이드 코어핀 조립체 및 이를 포함하는 인서트 사출 성형 금형 구조물 | |
US20080175947A1 (en) | Cut structure for mold | |
US11179872B2 (en) | Resin shaping mold and method of producing resin molded product | |
KR102311504B1 (ko) | 인서트 부시 및 고정용 핀 어셈블리, 이에 의해 제조된 인몰드 구조체 | |
JP2006095714A (ja) | 車輌用灯具部品の成形方法及び車輌用灯具部品の成形装置 | |
JP2005305779A (ja) | 合成樹脂製ギヤの製造方法 | |
JP5307635B2 (ja) | カセット式先抜き型射出成形用金型 | |
US5962042A (en) | Injection mold | |
JP3353028B2 (ja) | 樹脂成形金型 | |
JP2005262472A (ja) | 射出成形金型の製造方法、及び射出成形金型、並びにプラスチック光学レンズの製造方法 | |
JP2018020466A (ja) | インサート部品保持構造 | |
JP2008120097A (ja) | プラスチック光学レンズ用射出成形金型ならびにプラスチック光学レンズの製造方法 | |
JP3789447B2 (ja) | 射出成形金型ならびに射出成形方法 | |
CN218700868U (zh) | 成型具有微孔的产品的注塑模具 | |
KR20160040259A (ko) | 안내 렌즈들을 제조하기 위한 삽입 어셈블리 | |
KR101655335B1 (ko) | 렌즈용 사출 성형품 | |
KR102601462B1 (ko) | 롱부시 정렬 및 고정 기능을 갖는 인서트 사출 성형 금형 구조물 | |
KR20200001229U (ko) | 일체형 광학렌즈 몰드 및 그를 이용하여 제작된 광학 렌즈 | |
CN216832044U (zh) | 一种注塑模具斜顶机构 | |
CN211492625U (zh) | 一种易于脱料的模具结构 | |
KR102575050B1 (ko) | 용이한 부시 누락 불량 검사를 위한 인서트 사출 성형 금형 구조물 | |
CN221819393U (zh) | 一种顶针、注塑模具及注塑机 | |
JP4156947B2 (ja) | 射出成形用金型及びその金型によって成形された成形体 | |
CN215095281U (zh) | 改进后模与滑块连接结构的加工模具 | |
JP2004066563A (ja) | 糸引き防止スプルーブシュ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |