KR102595239B1 - 공기 처리 장치 - Google Patents
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Abstract
기류를 생성하도록 배치된 기류 생성기, 기류에 수증기를 도입하도록 배치된 수분 공급원, 및 급수 시스템을 포함하는 공기 처리 장치가 제공된다. 급수 시스템은 물 탱크, 물 탱크로부터 수분 공급원으로 물을 전달하도록 배열된 급수관, 및 급수관을 통과하는 물에 자외선 광을 조사하도록 배열된 자외선 광원을 포함한다. 급수관은, 급수관의 제 1 단부에 인접하게 제공된 측방향 물 입구와 급수관의 제 2 단부에 인접하게 제공된 측방향 물 출구, 및 급수관으로부터 접선방향으로 연장되는 측방향 물 입구와 측방향 물 출구 중 하나 또는 둘 모두를 포함한다.
Description
본 발명은 공기 처리 장치 분야에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 가습기, 특히 증발식 가습기에 관한 것이다.
가습기는 1 인실 또는 집 전체의 습도(수분)를 증가시키는 장치이다. 수분 수준을 조절함으로써, 가습기는, 과도한 피부 건조, 부비동 감염, 먼지 알레르기 등을 경험하는 사람들에게 건강상의 이점을 제공할 수 있다. 가정용 가습기의 경우, 가장 보편적인 두 가지 유형의 가습기는 초음파 가습기(ultrasonic humidifiers)와 증발식 가습기(evaporative humidifiers)이다.
초음파 가습기는 압전 변환기를 사용하여 소량의 물에서 고주파 기계적 진동을 생성한다. 이는, 일반적으로 팬에 의해 생성된 기류에 의해 가습기에서 분사되는 극히 미세한 물방울의 안개(mist)를 형성한다. 이러한 물방울은 경수(hard water)로부터 미네랄을 포함하여 물에 있는 모든 불순물을 함유하고 있을 것이며, 그리고 존재하는 임의의 병원균은 공기 중으로 분산될 것이다.
증발식 가습기는 저장소(reservoir)에서 물을 흡수하고 그리고 증발할 수 있는 더 큰 표면적을 제공하는 다공성 재료의 심지(wick)를 사용한다. 팬은 심지의 기공(pores)을 통해 공기의 유동을 강제하며 이에 의해 기류 내로 수증기를 도입하는 데 사용된다. 증발식 가습기에서, 물에 존재하는 미네랄 침전물은 심지에 포획될 것이다. 그러나, 심지는 시간이 지남에 따라 미네랄 침전물로 포화될 수 있으며 또한 완전히 건조되지 않는다면 곰팡이가 생길 수도 있다. 따라서, 증발식 가습기는 전형적으로 심지를 정기적으로 세정하거나 교체할 필요가 있다.
[선행기술문헌]
일본 공개특허공보 특개2005-337704호 (2005.12.08.)
대한민국 공개특허공보 제10-2016-0132502호 (2016.11.18.)
중국 특허공개공보 104692488 (2015.06.10.)
[선행기술문헌]
일본 공개특허공보 특개2005-337704호 (2005.12.08.)
대한민국 공개특허공보 제10-2016-0132502호 (2016.11.18.)
중국 특허공개공보 104692488 (2015.06.10.)
본 발명의 목적은, 기존의 가정용 가습기에 비해 다양한 장점을 제공하는 가습기를 포함하는 공기 처리 장치를 제공하는 것이다. 특히, 본 발명은 개선된 가습 효율 및 개선된 위생을 갖는 동시에 심지의 제거 및 세척이 더 용이한 증발식 가습기를 제공한다.
제 1 양태에 따르면, 기류를 생성하도록 배열된 기류 생성기, 기류에 수증기를 도입하도록 배열된 수분 공급원, 및 수분 공급원에 물을 제공하도록 배열된 급수 시스템을 포함하는 공기 처리 장치가 제공된다. 급수 시스템은 물 탱크, 물 탱크로부터 수분 공급원을 향해 물을 전달하도록 배치된 급수관, 및 급수관을 통과하는 물에 자외선 광을 조사하도록 배열된 자외선 광원을 포함한다. 급수관은, 급수관의 제 1 단부에 인접하게 제공된 측방향 물 입구와 급수관의 제 2 단부에 인접하게 제공된 측방향 물 출구, 및 급수관으로부터 접선방향으로 연장되는 측방향 물 입구와 측방향 물 출구 중 하나 또는 둘 모두를 포함한다. 바람직하게는, 적어도 측방향 물 출구는 급수관으로부터 접선 방향으로 연장된다.
바람직하게는, 물 탱크는 물 탱크의 내부 내에 소정량의 물을 함유하도록 배열된다. 바람직하게는, 급수관은 물 탱크로부터의 물이 측방향 물 입구를 통해 급수관으로 들어가 측방향 물 출구를 통해 급수관을 빠져 나가도록 배열된다.
공기 처리 장치는 사용시 기류 생성기 및 수분 공급원 둘 모두를 둘러싸는 본체를 더 포함할 수 있다. 그런 다음, 본체는, 기류가 본체로 흡입되는 공기 입구 및 본체로부터 기류를 방출하기 위한 공기 출구를 포함할 수 있다. 물 탱크는 본체로부터 분리될 수 있다. 달리 말하면, 공기 처리 장치는 물 탱크가 본체로부터 분리될 수 있도록 배열될 수 있다. 바람직하게는, 물 탱크는 본체에 분리 가능한 연결부를 갖는다. 공기 처리 장치는 공기 출구 위에서 본체에 장착된 노즐을 더 포함할 수 있으며, 노즐은 본체로부터 기류를 수용하고 그리고 공기 처리 장치로부터 기류를 방출하도록 배열된다.
급수관은 물 탱크 내에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다. 자외선 광원은 물 탱크에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 자외선 광원은 물 탱크로부터 분리될 수 있다. 대안으로, 급수관 및 자외선 광원은 본체 내에 배치될 수 있다.
급수관은 급수관의 제 2 단부에 제공된 자외선 투과 창을 포함할 수 있다. 자외선 광원은 자외선 투과 창을 통해 급수관의 내부를 종 방향으로 조사하도록 배열될 수 있다. 급수관의 제 1 단부는 폐쇄되고 그리고 급수관의 제 2 단부는 개방될 수 있다. 그런 다음, 자외선 투과 창이 급수관의 개방된 제 2 단부를 덮을 수 있다.
급수관은 자외선 반사 재료의 튜브를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 자외선 반사 재료의 균일한 튜브를 포함한다. 자외선 반사 재료의 튜브는 개방 단부와 폐쇄 단부가 일체로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 급수관은 폴리테트라플루오로 에틸렌(PTFE)을 포함하고, 바람직하게는 순수한(unadulterated) PTFE를 포함한다.
급수 시스템은 급수관을 통해 물 탱크로부터 물을 펌핑하기 위한 물 펌프를 더 포함할 수 있다. 공기 처리 장치는 사용시 물 펌프가 물 탱크 내에 배치되도록 배열될 수 있다. 급수 시스템은 물 펌프를 포함하고 물 탱크 내에 배치되도록 배열된 펌프 하우징을 더 포함할 수 있다.
급수 시스템은 본체로부터 분리 가능한 물 탱크 조립체를 포함할 수 있으며, 물 탱크 조립체는 물 탱크, 물 펌프 및 물 탱크에서 펌핑된 물이 물 탱크 조립체 밖으로 전달되는 급수 출구를 포함한다. 물 탱크 조립체는 급수관과 자외선 광원을 포함할 수 있다. 급수관은 물 펌프와 급수 출구 사이에 배치될 수 있다. 물 펌프, 급수관 및 자외선 광원은 물 탱크로부터 분리 가능할 수 있다. 달리 말하면, 물 탱크 조립체는 급수관과 자외선 광원이 물 탱크로부터 분리될 수 있도록 배열될 수 있다. 바람직하게는, 급수관과 자외선 광원은 물 탱크에 분리 가능한 연결부를 갖는다.
물 탱크는 탱크 개구를 포함할 수 있고, 그런 다음, 물 탱크 조립체는 위에 끼워맞춤되어 탱크 개구를 막도록 배열된 제거 가능한 탱크 캡 또는 커버를 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 탱크 개구는 물 탱크의 상부 표면에 제공된다. 제거 가능한 탱크 캡은 물 탱크 상에 해제 가능하게 유지되도록 배열될 수 있다. 물 펌프는 제거 가능한 탱크 캡에 제공될 수 있다. 달리 말하면, 물 펌프는 제거 가능한 탱크 캡에 부착 및/또는 지지될 수 있다.
제거 가능한 탱크 캡에는 펌프 하우징이 제공될 수 있으며 펌프 하우징 내에 물 펌프가 포함된다. 펌프 하우징은 제거 가능한 탱크 캡의 적어도 일부에 부착되거나 일체로 형성될 수 있다. 펌프 하우징은, 제거 가능한 탱크 캡이 탱크 개구 위에 배치될 때 펌프가 물 탱크 내에 배치되도록 제거 가능한 탱크 캡으로부터 돌출될 수 있다. 바람직하게는, 펌프 하우징은 제거 가능한 탱크 캡의 하부 표면으로부터 돌출된다. 제거 가능한 탱크 캡은 물 탱크로부터 펌핑된 물이 제거 가능한 탱크 캡 밖으로 전달되는 급수 출구(water supply outlet)를 포함할 수 있다.
제 2 양태에 따르면, 공급수를 살균하기 위한 자외선 살균 장치가 제공된다. 자외선 살균 장치는 공급수를 전달하도록 배열된 급수관 및 급수관을 통과하는 물에 자외선 광을 조사하도록 배열된 자외선 광원을 포함한다. 급수관은, 급수관의 제 1 단부에 인접하게 제공되는 측방향 물 입구(lateral water inlet)와 급수관의 제 2 단부에 인접하게 제공되는 측방향 물 출구(lateral water outlet), 및 급수관으로부터 접선방향으로 연장되는 측방향 물 입구와 측방향 물 출구 중 하나 또는 둘 모두를 포함할 수 있다.
급수관은 급수관의 제 2 단부에 제공된 자외선 투과 창을 포함할 수 있다. 자외선 광원은 자외선 투과 창을 통해 급수관의 내부를 종 방향으로 조사하도록 배열될 수 있다. 급수관의 제 1 단부는 폐쇄되고 그리고 급수관의 제 2 단부는 개방될 수 있다. 그런 다음, 자외선 투과 창이 급수관의 개방된 제 2 단부를 덮을 수 있다.
급수관은 자외선 반사 재료의 튜브를 포함할 수 있으며, 바람직하게는 자외선 반사 재료의 균일한 튜브를 포함한다. 자외선 반사 재료의 튜브는 개방 단부와 폐쇄 단부가 일체로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 급수관은 폴리테트라플루오로 에틸렌(PTFE)을 포함하고, 바람직하게는 순수한(unadulterated) PTFE를 포함한다.
자외선 살균 장치는 급수관을 통해 물을 펌핑하는 물 펌프를 더 포함할 수 있다. 자외선 살균 장치는 물 펌프를 포함하는 펌프 하우징을 더 포함할 수 있다. 펌프 하우징에는 급수관과 UV 광원이 포함될 수 있다.
자외선 살균 장치는 공급수를 포함하도록 배열된 물 탱크를 더 포함할 수 있고, 급수관은 물 탱크로부터 물을 외부로 전달하도록 배열될 수 있다. 그런 다음, 자외선 살균 장치는 사용시 물 펌프가 물 탱크 내에 배치되도록 배열될 수 있다. 자외선 살균 장치는 사용시 급수관과 자외선 광원이 물 탱크에 제공되도록 배열될 수 있다. 급수관은 물 탱크 내에 적어도 부분적으로 배치될 수 있다.
또한, 공급수를 살균하기 위한 자외선 살균 장치를 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 자외선 반사 재료의 중실(즉, 중공이 없거나 공간 또는 갭을 포함하지 않음) 로드 또는 바를 얻는 단계, 개방 단부, 중공 보어 또는 중심 및 폐쇄 단부를 갖는 자외선 반사 재료의 튜브 또는 실린더를 형성하기 위해 중실 로드에서 재료 제거를 수행하는 단계, 및 폐쇄 단부에 인접한 튜브의 측면에 제 1 애퍼처를 형성하고 개방 단부에 인접한 튜브의 측면에 제 2 애퍼처를 형성하는 단계를 포함한다.
재료 제거를 수행하는 단계는, 기계 가공, 보링, 드릴링과 같은 절삭 제조 프로세스(subtractive manufacturing process)를 사용하는 것을 포함할 수 있다. 튜브 또는 실린더를 형성하기 위해 중실 로드 상에서 재료 제거를 수행하는 단계는, 자외선 반사 재료의 중실 로드에 블라인드 홀을 형성하기 위해 중실 로드 상에서 재료 제거를 수행하는 것을 포함할 수 있다. 바람직하게는, 블라인드 홀은 중실 바로 종 방향으로 연장된다.
이 방법은 튜브의 개방 단부 위에 자외선 투과 창을 배치하는 단계, 및 자외선 광원이 자외선 반사 재료의 튜브의 중공 중심을 조사하도록 배열되게 자외선 투과 창에 인접하게 자외선 광원을 배치하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이 방법은 자외선 반사 재료 튜브의 중공 중심에 대해 접선 방향(즉, 튜브의 내부 표면에 대해 접하는 방향)으로 개개의 애퍼처로부터 멀어지게 연장하는 채널을 갖는 제 1 애퍼처 및 제 2 애퍼처 중 하나 또는 둘 모두를 제공하는 단계를 더 포함할 수 있다.
자외선 반사 재료의 중실 로드를 얻는 단계는 자외선 반사 재료의 분말의 압축 성형을 포함할 수 있다. 자외선 반사 재료는 폴리테트라플루오로 에틸렌(PTFE)을 포함할 수 있으며, 바람직하게는 오염되지 않은(즉, 순수/버진) PTFE를 포함한다. 중실 바/로드는 직경이 100 마이크론 미만, 바람직하게는 50 마이크론 미만, 더욱 바람직하게는 40 마이크론 미만인 PTFE 입자로 구성된 PTFE 분말로 형성될 수 있다.
또한, 공급수를 전달하도록 배열된 급수관과, 급수관을 통과하는 물에 자외선 광을 조사하도록 배열된 자외선 광원을 포함하는 공급수를 살균하기 위한 자외선 살균 장치가 제공된다. 급수관은 개방 단부, 중공 보어 또는 중심, 폐쇄 단부, 폐쇄 단부에 인접한 튜브 측면의 제 1 애퍼처 및 개방 단부에 인접한 튜브 측면의 제 2 애퍼처를 갖는 일체로 형성된 자외선 반사 재료의 튜브 또는 실린더를 포함한다. 바람직하게는, 급수관은 폴리테트라플루오로 에틸렌(PTFE)을 포함하고, 더 바람직하게는 오염되지 않은(즉, 순수/버진) PTFE로 구성된다. 바람직하게는, 급수관의 중공 중심의 표면은 N4 내지 N8, 바람직하게는 대략 N5의 ISO 거칠기 등급을 갖는다.
이제, 본 발명의 실시예는 첨부 도면을 참조함으로써, 단지 예시로서 설명될 것이다.
도 1은 본원에 설명된 가습기의 제 1 예의 정면도이다.
도 2는 도 1의 가습기의 좌측면도이다.
도 3은 도 1의 가습기의 사시도이다.
도 4는 도 1의 가습기 본체의 정면 단면도이다.
도 5는 도 1의 가습기 본체의 측단면도이다.
도 6은 도 1의 가습기 본체에서 물 탱크 조립체가 분리된 상태의 가습기 본체의 사시도이다.
도 7은 도 1의 가습기의 물 탱크 조립체의 평면도이다.
도 8은 도 1의 가습기의 물 탱크 조립체의 측면도이다.
도 9는 제 2 구성의 핸들을 갖는 도 7 및 도 8의 물 탱크 조립체의 사시도이다.
도 10은 도 7 및 도 8의 물 탱크에 대한 핸들의 선회 부착부(pivotal attachment)의 측단면도이다.
도 11은 물 탱크에서 탱크 캡 조립체가 분리된 상태의, 도 7 및 도 8의 물 탱크 조립체의 사시도이다.
도 12는 도 1의 가습기의 증발기 조립체의 사시도이다.
도 13은 도 7 및 도 8의 물 탱크 내에 증발기 조립체가 위치된 상태의, 물 탱크 조립체의 사시도이다.
도 14는 도 7 및 도 8의 물 탱크 내에 증발기 조립체가 위치된 상태의, 물 탱크 조립체의 측단면도이다.
도 15는 도 7 및 도 8의 물 탱크 조립체의 탱크 캡 조립체의 사시도이다.
도 16은 도 15의 탱크 캡 조립체의 후면도이다.
도 17은 도 15의 탱크 캡 조립체의 측단면도이다.
도 18은 도 15의 탱크 캡 조립체의 후방 단면도이다.
도 19는 도 15의 탱크 캡 조립체의 사시 단면도이다.
도 20은 도 15의 탱크 캡 조립체의 평면 단면도이다.
도 21은 도 15의 탱크 캡 조립체의 저부 단면도이다.
도 22는 도 15의 탱크 캡 조립체의 펌프 시스템의 사시도이다.
도 23은 물 탱크 조립체가 없는 도 1의 가습기의 하부 본체 섹션의 정면 단면도이다.
도 24는 도 1의 가습기의 본체 대 탱크 커넥터의 저면도이다.
도 25는 도 24의 본체 대 탱크 커넥터의 저부 단면도이다.
도 26은 도 1의 가습기의 본체 대 탱크 커넥터를 갖는 증발기 트레이의 후면 사시도이다.
도 27은 도 1의 가습기의 본체 대 탱크 커넥터를 갖는 증발기 트레이의 정면 사시도이다.
도 28은 도 26 및 도 27의 증발기 트레이의 정면 단면도이다.
도 29는 가습기로부터 필터 조립체가 분리된 상태의, 도 1의 가습기의 사시도이다.
도 30은 가습기로부터 증발기 조립체가 분리된 상태의, 도 1의 가습기의 사시도이다.
도 31은 도 1의 가습기의 필터 조립체의 측단면도이다.
도 32는 슈라우드가 필터 조립체로부터 분리된 상태의, 도 31의 필터 조립체의 후면 사시도이다.
도 33은 도 1의 가습기의 증발기 조립체의 평면도이다.
도 34는 도 1의 가습기의 증발기 조립체의 정면 단면도이다.
도 35는 도 1의 가습기의 증발기 조립체의 분해도이다.
도 36은 도 33 내지 도 35의 증발기 조립체에 사용하기에 적합한 다공성 재료의 개략도이다.
도 37은 본원에 설명된 가습기의 제 2 예의 정면도이다.
도 38은 도 37의 가습기의 측면도이다.
도 39는 도 38의 가습기의 본체를 통한 측단면도이다.
도 40은 물 탱크 조립체가 본체로부터 분리된 상태의, 도 37의 가습기의 사시도이다.
도 41은 본체로부터 필터 조립체가 분리된 상태의, 도 37의 가습기의 사시도이다.
도 42는 도 37의 가습기와 함께 사용하기에 적합한 필터 조립체를 통한 측단면도이다.
도 43은 증발기 조립체를 갖는 도 37의 가습기의 물 탱크 조립체의 정면 사시도이다.
도 44는 물 탱크 조립체로부터 증발기 조립체가 분리된 상태의, 도 43의 물 탱크 조립체의 후면 사시도이다.
도 45는 제거 가능한 탱크 캡이 물 탱크로부터 분리된 상태의, 물 탱크 조립체의 후면 사시도이다.
도 46은, 도 43 내지 도 45의 물 탱크 조립체의 탱크 캡의 정면도이다.
도 47은 도 46의 탱크 캡의 사시도이다.
도 48은 도 46의 탱크 캡의 측단면도이다.
도 49는 도 46의 탱크 캡의 사시 단면도이다.
도 50은 도 46의 탱크 캡의 평면 단면도이다.
도 51은 도 46의 탱크 캡의 펌프 시스템의 사시도이다.
도 52는 탱크 캡 상에 증발기 조립체가 배치된 상태의, 도 37의 가습기의 물 탱크 조립체의 평면도이다.
도 53은 도 37의 가습기 본체의 저면도이다.
도 54는 도 37의 가습기와 함께 사용하기에 적합한 증발기 조립체의 측면도이다.
도 55는 도 54의 증발기 조립체의 측단면도이다.
도 56은 도 54의 증발기 조립체의 분해도이다.
도 57은 탱크 캡 상에 배치될 때 도 54 내지 도 56의 증발기 조립체의 측단면도이다.
도 58은 증발기 조립체가 물 탱크 내에 위치된 상태의 도 37의 가습기의 물 탱크 조립체의 사시도이다.
도 59는 증발기 조립체가 물 탱크 내에 위치된 상태의 도 37의 가습기의 물 탱크 조립체의 측단면도이다.
도 1은 본원에 설명된 가습기의 제 1 예의 정면도이다.
도 2는 도 1의 가습기의 좌측면도이다.
도 3은 도 1의 가습기의 사시도이다.
도 4는 도 1의 가습기 본체의 정면 단면도이다.
도 5는 도 1의 가습기 본체의 측단면도이다.
도 6은 도 1의 가습기 본체에서 물 탱크 조립체가 분리된 상태의 가습기 본체의 사시도이다.
도 7은 도 1의 가습기의 물 탱크 조립체의 평면도이다.
도 8은 도 1의 가습기의 물 탱크 조립체의 측면도이다.
도 9는 제 2 구성의 핸들을 갖는 도 7 및 도 8의 물 탱크 조립체의 사시도이다.
도 10은 도 7 및 도 8의 물 탱크에 대한 핸들의 선회 부착부(pivotal attachment)의 측단면도이다.
도 11은 물 탱크에서 탱크 캡 조립체가 분리된 상태의, 도 7 및 도 8의 물 탱크 조립체의 사시도이다.
도 12는 도 1의 가습기의 증발기 조립체의 사시도이다.
도 13은 도 7 및 도 8의 물 탱크 내에 증발기 조립체가 위치된 상태의, 물 탱크 조립체의 사시도이다.
도 14는 도 7 및 도 8의 물 탱크 내에 증발기 조립체가 위치된 상태의, 물 탱크 조립체의 측단면도이다.
도 15는 도 7 및 도 8의 물 탱크 조립체의 탱크 캡 조립체의 사시도이다.
도 16은 도 15의 탱크 캡 조립체의 후면도이다.
도 17은 도 15의 탱크 캡 조립체의 측단면도이다.
도 18은 도 15의 탱크 캡 조립체의 후방 단면도이다.
도 19는 도 15의 탱크 캡 조립체의 사시 단면도이다.
도 20은 도 15의 탱크 캡 조립체의 평면 단면도이다.
도 21은 도 15의 탱크 캡 조립체의 저부 단면도이다.
도 22는 도 15의 탱크 캡 조립체의 펌프 시스템의 사시도이다.
도 23은 물 탱크 조립체가 없는 도 1의 가습기의 하부 본체 섹션의 정면 단면도이다.
도 24는 도 1의 가습기의 본체 대 탱크 커넥터의 저면도이다.
도 25는 도 24의 본체 대 탱크 커넥터의 저부 단면도이다.
도 26은 도 1의 가습기의 본체 대 탱크 커넥터를 갖는 증발기 트레이의 후면 사시도이다.
도 27은 도 1의 가습기의 본체 대 탱크 커넥터를 갖는 증발기 트레이의 정면 사시도이다.
도 28은 도 26 및 도 27의 증발기 트레이의 정면 단면도이다.
도 29는 가습기로부터 필터 조립체가 분리된 상태의, 도 1의 가습기의 사시도이다.
도 30은 가습기로부터 증발기 조립체가 분리된 상태의, 도 1의 가습기의 사시도이다.
도 31은 도 1의 가습기의 필터 조립체의 측단면도이다.
도 32는 슈라우드가 필터 조립체로부터 분리된 상태의, 도 31의 필터 조립체의 후면 사시도이다.
도 33은 도 1의 가습기의 증발기 조립체의 평면도이다.
도 34는 도 1의 가습기의 증발기 조립체의 정면 단면도이다.
도 35는 도 1의 가습기의 증발기 조립체의 분해도이다.
도 36은 도 33 내지 도 35의 증발기 조립체에 사용하기에 적합한 다공성 재료의 개략도이다.
도 37은 본원에 설명된 가습기의 제 2 예의 정면도이다.
도 38은 도 37의 가습기의 측면도이다.
도 39는 도 38의 가습기의 본체를 통한 측단면도이다.
도 40은 물 탱크 조립체가 본체로부터 분리된 상태의, 도 37의 가습기의 사시도이다.
도 41은 본체로부터 필터 조립체가 분리된 상태의, 도 37의 가습기의 사시도이다.
도 42는 도 37의 가습기와 함께 사용하기에 적합한 필터 조립체를 통한 측단면도이다.
도 43은 증발기 조립체를 갖는 도 37의 가습기의 물 탱크 조립체의 정면 사시도이다.
도 44는 물 탱크 조립체로부터 증발기 조립체가 분리된 상태의, 도 43의 물 탱크 조립체의 후면 사시도이다.
도 45는 제거 가능한 탱크 캡이 물 탱크로부터 분리된 상태의, 물 탱크 조립체의 후면 사시도이다.
도 46은, 도 43 내지 도 45의 물 탱크 조립체의 탱크 캡의 정면도이다.
도 47은 도 46의 탱크 캡의 사시도이다.
도 48은 도 46의 탱크 캡의 측단면도이다.
도 49는 도 46의 탱크 캡의 사시 단면도이다.
도 50은 도 46의 탱크 캡의 평면 단면도이다.
도 51은 도 46의 탱크 캡의 펌프 시스템의 사시도이다.
도 52는 탱크 캡 상에 증발기 조립체가 배치된 상태의, 도 37의 가습기의 물 탱크 조립체의 평면도이다.
도 53은 도 37의 가습기 본체의 저면도이다.
도 54는 도 37의 가습기와 함께 사용하기에 적합한 증발기 조립체의 측면도이다.
도 55는 도 54의 증발기 조립체의 측단면도이다.
도 56은 도 54의 증발기 조립체의 분해도이다.
도 57은 탱크 캡 상에 배치될 때 도 54 내지 도 56의 증발기 조립체의 측단면도이다.
도 58은 증발기 조립체가 물 탱크 내에 위치된 상태의 도 37의 가습기의 물 탱크 조립체의 사시도이다.
도 59는 증발기 조립체가 물 탱크 내에 위치된 상태의 도 37의 가습기의 물 탱크 조립체의 측단면도이다.
이제, 종래의 가정용 가습기에 비해 다양한 장점을 제공하는 공기 처리 장치에 대해 설명할 것이다. 공기 처리 장치는 기류를 생성하도록 배열된 기류 생성기, 기류에 수증기를 도입하도록 배열된 수분 공급원, 및 수분 공급원에 물을 제공하도록 배열된 급수 시스템을 포함하는 공기 처리 장치를 포함한다. 급수 시스템은 물 탱크, 물 탱크로부터 수분 공급원으로 물을 전달하도록 배치된 급수관, 및 급수관을 통과하는 물에 자외선 광을 조사하도록 배열된 자외선 광원을 포함한다. 급수관은, 급수관의 제 1 단부에 인접하게 제공된 측방향 물 입구와 급수관의 제 2 단부에 인접하게 제공된 측방향 물 출구, 및 급수관으로부터 접선방향으로 연장되는 측방향 물 입구와 측방향 물 출구 중 하나 또는 둘 모두를 포함한다. 본원에서 사용되는 용어 "측방향(lateral)"은 물 입구 및 물 출구 각각이 급수관의 측면에 제공되는 것을 지칭한다. 달리 말하면, 급수관의 물 입구 및 물 출구는 일반적으로 급수관의 종축에 수직이다.
바람직한 실시예에서, 공기 처리 장치는 사용시 기류 생성기와 수분 공급원 둘 모두를 둘러싸는 본체를 포함한다. 그런 다음 본체는, 기류가 본체로 흡입되는 공기 입구 및 본체로부터 기류를 방출하기 위한 수분 공급원의 하루에 있는 공기 출구를 포함한다. 그런 다음, 공기 처리 장치는 공기 통기구/출구를 통해 본체에 장착된 노즐을 더 포함할 수 있으며, 노즐은 본체로부터 기류를 수용하고 그리고 공기 처리 장치로부터 기류를 방출하도록 배열된다. 특히, 노즐은 노즐로부터 가습된 기류를 방출하기 위한 하나 이상의 공기 출구를 포함할 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "공기 출구"는 임의의 기류가 노즐로부터 의도적으로 배기되는 노즐의 일부를 지칭한다.
도 1, 도 2 및 도 3은 가습기(1000)의 제 1 실시예의 외부도이다. 도 1은 가습기(1000)의 정면도를 도시하고, 도 2는 가습기(1000)의 측면도를 도시하며, 도 3은 가습기(1000)의 사시도를 도시한다. 가습기(1000)는 가습기(1000)를 통해 기류를 생성하도록 배열된 기류 생성기를 포함하는 본체(1100), 기류에 수증기를 도입하도록 배열된 수분 또는 수증기 공급원(1200), 수분 공급원에 물을 제공하도록 배열되는 급수 시스템, 및 가습기(1000)로부터 기류를 방출하도록 배열되는, 본체(1100)에 장착되는 노즐(1600)을 포함한다.
도 4는 가습기(1000)의 본체(1100)를 통한 정면 단면도를 도시하고, 그리고 도 5는 가습기(1000)의 본체(1100)를 통한 측단면도를 도시한다. 이 제 1 실시예에서, 수분 공급원(1200)은 가습기(1000)를 통과하는 기류 내에 배치되는 증발기 조립체 또는 증발 심지를 포함한다. 특히, 증발기 조립체(1200)는 급수 시스템에 의해 공급되는 물을 흡수하고 기류가 증발기 조립체(1200)를 통과할 때 물이 증발하는 것을 허용하여 이에 의해 기류에 수증기를 도입하도록 넓은 표면적을 제공하는 다공성 재료(1201)의 배열체를 포함한다.
그런 다음, 급수 시스템은 가습기(1000)의 본체(1100) 및 물을 증발기 조립체(1200)로 전달하도록 배열된 급수관에 탈착 가능/분리 가능한 연결부를 갖는 물 탱크 조립체(1300, 1400)를 포함한다. 물 탱크 조립체는, 물 탱크(1300) 및 물 탱크(1300) 내에 배치되어 물 탱크(1300)에서 물을 급수관을 통해 증발기 조립체(1200)로 이동시키도록 배열되는 물 펌프(1403)를 포함한다. 구체적으로, 물 탱크(1300)는 물 탱크(1300)에 물을 채울 수 있는 탱크 개구/애퍼처(1312), 및 위에 끼워맞춤되어 탱크 개구(1312)를 막도록 배열된 제거 가능한 탱크 캡 또는 커버(1400)를 가지며, 물 펌프(1403)는 제거 가능한 탱크 캡(1400) 상에 제공된다. 이 제 1 실시예에서, 그런 다음, 급수관(1407, 1431)의 제 1 부분은 제거 가능한 탱크 캡(1400) 내에 배치되는 반면, 급수관의 제 2 부분은 가습기(1000)의 본체(1100) 내에 배치된다. 따라서, 급수관(1407, 1431)의 제 1 부분은 물 탱크 조립체(1300, 1400)의 일부로 간주될 수 있다.
이 제 1 실시예에서, 가습기(1000)의 본체(1100)는 실질적으로 원통형인 하부 본체 섹션(1102)에 장착된 실질적으로 원통형인 상부 본체 섹션(1101)을 포함한다. 하부 본체 섹션(1102)은, 가습기(1000)가 놓이는 베이스(1103) 및 상부 본체 섹션(1101)으로부터 하부 본체 섹션(1102)을 분리하는 최상부(1104)를 제공한다. 그런 다음, 하부 본체 섹션(1102)은 베이스(1103)와 물 탱크(1300)가 내부에 배치되는 최상부(1104) 사이에 공동 또는 챔버(1105)를 규정한다. 구체적으로, 하부 본체 섹션(1102)은 베이스(1103)를 최상부(1104) 사이에서 연장하고 최상부(1104)에 연결하는 측벽(1106)을 포함하고, 이 측벽(1106)은 공동(1105) 내로 측면 개구(1107)를 규정하고 공동(1105)은 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내로 삽입/밀어질 수 있고 인출/빠질수 있게 한다. 따라서, 물 탱크(1300)는 물 탱크(1300)를 본체(1100)에 대해 측면으로(즉, 가습기(1000)가 베이스(1103) 위에 놓여질 때 수평으로) 미끄러짐으로써 가습기(1000)의 본체(1100)에 삽입 및 제거될 수 있다.
또한, 가습기(1000)에는 하부 본체 섹션(1102)에 제공된 공동(1105) 내에 물 탱크(1300)를 해제 가능하게 유지하기 위한 탱크 유지 기구(1108, 1301)가 제공된다. 예시된 실시예에서, 탱크 유지 기구(1108, 1301)는 공동(1105) 내로 측면 개구(1107)의 대향 측면에서 하부 본체 섹션(1102)에 의해 제공되는 한 쌍의 이동 가능한 탱크 캐치(moveable tank catches)(1108), 및 물 탱크(1300) 상에 제공된 한 쌍의 탱크 캐치 키퍼(1301)를 포함하고, 각각의 탱크 캐치 키퍼(1301)는 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내에 배치될 때 이동 가능한 탱크 캐치(1108) 중 하나에 의해 맞물리도록 배열된다.
구체적으로, 이동 가능한 탱크 캐치(1108) 각각은 제 1 위치와 제 2 위치 사이에서 하부 본체 섹션(1102) 내에 규정된 대응 채널 내에서 미끄러지도록 배열된 탱크 캐치 부재(1108a)를 포함한다. 그런 다음, 탱크 캐치 부재(1108a)에는 캐치 표면이 제공되며, 캐치 표면은 물 탱크(1300)가 제 1 위치에서 탱크 캐치 부재(1108a)와 함께 공동(1105) 내에 위치될 때 대응하는 탱크 캐치 키퍼(1301)와 맞물리도록 배열되고, 탱크 캐치 부재(1108a)가 제 2 위치에 있을 때 대응하는 탱크 캐치 키퍼(1301)를 맞물림해제하도록 배열된다. 그런 다음, 이동 가능한 탱크 캐치(1108) 각각은 탱크 캐치 부재(1108a)를 제 1 위치로 편향시키도록 배열된 복귀/압축 스프링과 같은 탄성 부재(1108b)를 더 포함한다. 그런 다음, 탱크 캐치 부재(1108a)에는 탱크 캐치 버튼(1108c)(즉, 탱크 캐치 부재(1108a)에 제공된 돌출부 및/또는 오목부의 형태임)이 제공되며, 탱크 캐치 버튼(1108c)은 사용자에 의해 작동될 때 탄성 부재에 의해 제공되는 저항에 대항하여 탱크 캐치 부재(1108a)의 이동을 야기하여, 탱크 캐치 부재(1108a)가 제 1 위치로부터 제 2 위치로 이동될 수 있고 이에 의해 탱크 유지 기구(1108, 1301)로부터 물 탱크(1300)를 해제할 수 있다. 탱크 캐치 버튼 각각은 하부 본체 섹션(1102)에 형성된 대응하는 버튼 개구 내에 위치된다. 그런 다음, 탱크 캐치 키퍼(1301) 각각은 물 탱크(1300)로부터 연장되고 캠 표면이 제공되는 돌출부를 포함하고, 캠 표면은 탱크(1300)가 공동(1105)에 삽입됨에 따라 대응하는 캐치 표면과 맞물려서 이에 의해 탄성 부재(1108b)에 의해 제공된 저항에 대항하여 제 1 위치로부터 제 2 위치로의 탱크 캐치 부재(1108a)의 이동을 야기하도록 배열된다.
도 6은 물 탱크(1300)가 본체(1100)로부터 분리된 상태의, 가습기(1000)의 본체(1100)의 사시도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 가습기(1000)의 하부 본체 섹션(1102)은 일반적으로 원통 형상이다. 구체적으로, 하부 본체 섹션(1102)의 베이스(1103) 및 최상부(1104) 둘 모두는 일반적으로 원형 형상이고, 그런 다음 하부 본체 섹션(1102)의 측벽(1106)은 하부 본체 섹션(1102)의 베이스(1103) 및 최상부(1104)의 원주/주변 주위에서 부분적으로 연장된다. 따라서, 하부 본체 섹션(1102)의 측벽(1106)은 일반적으로 아치형 형상, 바람직하게는 반 원통형이고, 그런 다음, 아치형 측벽(1106)의 대향 단부는 공동(1105) 내로 측면 개구(1107)를 규정한다. 그런 다음, 이동 가능한 탱크 캐치(1108)는 측벽(1106)의 단부에 인접하여 측벽(1106) 내에 제공된다.
그런 다음, 물 탱크(1300)는 하부 본체 섹션(1102)에 의해 규정된 공동(1105) 내에 배치되도록 배열된다. 특히, 물 탱크(1300)는 측면 개구(1107)를 통해 본체(1100)에 대해 측면으로 물 탱크(1300)를 공동(1105)으로 이동/미끄러지게함으로써 공동(1105)에 삽입 및 제거되도록 배열된다. 따라서, 물 탱크(1300)는, 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내에 배치될 때 측면 개구(1107)에 인접하게 배열되는 전방 부분(1302) 및 공동(1105)의 후방에 인접하게 배열되는 후방 부분(1303)을 포함한다. 후방 부분(1303)의 폭은 전방 부분(1302)의 폭보다 작아서, 후방 부분(1303)은 전방 부분(1302)이 측면 개구(1107)를 채우는 동안 공동(1105)에 삽입될 수 있다. 그런 다음, 물 탱크(1300)는 공동(1105)에 의해 제공되는 공간의 사용을 최적화하고 이에 의해 물 탱크(1300)의 용량을 최대화하기 위해 공동(1105)의 형상에 실질적으로 대응하도록 형상화된다. 구체적으로, 물 탱크(1300)는, 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내에 배치될 때 측면 개구(1107)의 에지와 실질적으로 동일 높이/수준으로 배열되는 전방 벽(1304)을 갖는다. 그런 다음, 물 탱크(1300)의 대향하는 후방 벽(1305)은 일반적으로 측면 개구(1107)를 향하는 공동(1105)의 후방/내부 표면과 일반적으로 대응하도록 형상화되는 반면, 물 탱크(1300)의 측벽(1306)은 일반적으로 개구(1107)의 에지에 인접한 공동(1105)의 내부 표면에 대응하도록 형상화된다.
도 7은 물 탱크(1300)의 평면도를 도시하고, 도 8은 물 탱크(1300)의 좌측면도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 물 탱크(1300)는 하부 본체 섹션(1102)의 아치형 측벽(1106)(및 하부 본체 섹션(1102)의 베이스(1103) 및 최상부(1104))의 외부 표면과 실질적으로 동일한 반경을 갖는 아치형 전방 벽(1304)을 가져, 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내에 배치될 때 물 탱크(1300)의 전방 벽(1304)이 측면 개구(1107)의 에지와 동일한 높이/수준으로된다. 따라서, 가습기(1000)의 하부 부분은 물 탱크(1300)가 본체(1100) 내에 배치될 때 원통형 외관을 갖는다. 또한, 물 탱크(1300)는 공동(1105)의 후방 표면의 반경과 거의 동일한 반경을 갖는 아치형 후방 벽(1305)을 가져, 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내에 배치될 때 물 탱크(1300)의 후방 벽(1305)이 공동(1105)의 후방 표면에 근접/인접하게된다. 예시된 실시예에서, 물 탱크(1300)의 후방 벽(1305)의 하부 에지는 또한 물 탱크(1300)를 공동(1105)으로 미끄러질 때 하부 본체 섹션(1102)의 베이스(1103)(즉, 측면 개구(1107)의 하부 에지)에 걸리지 않도록 부분적으로 모따기/경사가공된다. 그런 다음, 측벽(1306)은 탱크(1300)가 공동(1105)의 측면(즉, 공동(1105)을 규정하는 측벽(1106)의 단부에 인접한 측벽(1106)의 내부 표면의 부분)에 근접/인접하는 동안 측면 개구(1107)를 통해 측면으로 미끄러지도록 하기 위해 서로 평면형이고 평행하다.
또한, 물 탱크(1300)에는 복수의 휠 또는 롤러(1307)가 제공되고, 복수의 휠 또는 롤러(1307)는 물 탱크(1300)의 하부 표면 상에 배치되고 각각 물 탱크(1300)의 전방 및 후방을 양분하는 선에 수직인 축을 중심으로 회전하도록 배열된다. 따라서, 이러한 휠(1307)은 물 탱크(1300)가 가습기(1000)의 본체(1100)에 인접한 표면을 따라 하부 본체 섹션(1102)의 베이스(1103) 상으로 그리고 공동(105)으로 구르도록 함으로써 물 탱크(1300)를 공동(1105)으로 미끄러질 때 사용자를 도울 수 있다. 예시된 실시예에서, 물 탱크(1300)의 하부 표면에는 3 개의 휠(1307)이 제공된다. 이들 휠(1307) 중 2 개는 물 탱크(1300)의 후방을 향해 대칭으로 배치되는 반면, 이들 휠(1307) 중 제 3 휠은 물 탱크(1300)의 전방을 향해 배치된다.
또한, 물 탱크(1300)에는 물 탱크(1300)를 들어 올릴 때 사용자에 의해 유지되도록 배열된 탱크 핸들(1308)이 제공된다. 탱크 핸들(1308)은 물 탱크(1300)에 선회식으로 부착되고 탱크 핸들(1308)이 물 탱크(1300)의 상부 표면에 인접하게 수납되는 제 1 구성과 탱크 핸들(1308)이 사용자에 의해 파지될 수 있도록 탱크 핸들(1308)이 물 탱크(1300)의 상부 표면으로부터 멀리 돌출하는 제 2 구성 사이에서 회전하도록 배열된다. 구체적으로, 탱크 핸들(1308)은, 탱크 핸들(1308)의 양 단부가 물 탱크(1300)의 상부 표면의 양측면에 선회식으로 부착되는 상태로 구부러진다(즉, 각을 이루거나 만곡된다). 그런 다음, 탱크 핸들(1308)은 탱크 핸들(1308)이 물 탱크(1300)의 상부 표면과 동일 높이에 있고/접촉하는 제 1 구성과 탱크 핸들(1308)이 물 탱크(1300)의 상부 표면에 대해 수직으로 돌출하는 제 2 구성 사이에서 회전할 수 있다. 따라서, 도 9는 제 2 구성의 핸들(1308)을 갖는 물 탱크(1300)의 사시도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 탱크 핸들(1308)은 아치형이고 그리고 물 탱크(1300)의 전방 벽(1304)(및 하부 본체(1102)의 아치형 측벽(1106))과 실질적으로 동일한 반경을 갖는다. 그런 다음, 물 탱크(1300)에 대한 탱크 핸들(1308)의 선회 부착부는, 탱크 핸들(1308)이 물 탱크(1300)의 전방을 향해 회전할 수 있도록 배열되어 탱크 핸들(1308)이 수납될 때 탱크 핸들(1308)이 물 탱크(1300)의 전방 벽(1304)과 동일 높이/수준에 있다. 그런 다음, 하부 본체 섹션(1102)은 탱크 핸들(1308)이 공동(1105) 내에 배치될 때 탱크 핸들(1308)이 측면 개구(1107) 내에 위치하도록 배열되어 탱크 핸들(1308)이 또한 측면 개구(1107)의 에지와 동일한 높이/수준에 있다.
물 탱크(1300)로의 탱크 핸들(1308)의 선회식 부착부는, 또한, 탱크 핸들(1308)이 제 2 구성에 있고 물 탱크(1300)가 탱크 핸들(1308)에 의해 들어올려질 때, 물 탱크(1300)가 회전 방지되도록 배열된다. 따라서, 도 10은 물 탱크(1300)에 대한 핸들(1308)의 선회 부착부의 측단면도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 탱크 핸들(1308)의 각각의 단부에는 탱크 핸들(1308)의 단부로부터 수직으로 돌출하는 돌출부 또는 핀틀(pintle)(1310)이 제공된다. 그런 다음, 물 탱크(1300)에는 물 탱크(1300)의 상부 표면의 대향 측면으로부터 상방으로 연장되는 2 개의 암(1309)이 제공되고, 각각의 암(1309)에는 돌출부(1308) 중 하나에 맞물려지도록 배열된 소켓 또는 거전(gudgeon)(1311)이 제공된다. 돌출부(1310) 및 소켓(1311)은 일반적으로 돌출부(1310)가 소켓(1311) 내에서 회전할 수 있도록 형상화된다. 그러나, 각각의 소켓(1311)에는 또한 오목한 부분(recessed portion)이 제공되며, 오목한 부분은 탱크 핸들(1308)이 물 탱크(1300)의 상부 표면에 대해 수직으로 돌출할 때 돌출부(1310)를 수용하도록 배열되고 돌출부(1310)는 돌출부(1310)가 오목부 내에 있을 때 소켓(1311)에 대해 회전하는 것이 방지된다
그런 다음, 탱크 개구 또는 애퍼처(1312)는 물 탱크(1300)의 상부 표면 상에 제공된다. 아래에서 더 자세히 설명되는 바와 같이, 탱크 개구(1312)는 증발기 조립체(1200)가 물 탱크(1300)에 삽입될 수 있을만큼 충분히 크고, 물 탱크(1300)는 또한 탱크 개구(1312)를 통해 삽입될 때 증발기 조립체(1200)가 물 탱크(1300) 내에 완전히 포함될 수 있을만큼 충분히 깊다. 따라서, 도 12는 증발기 조립체(1200)의 사시도를 도시하는 한편, 도 13 및 도 14는 물 탱크(1200) 내에 위치된 증발기 조립체(1200)를 도시한다. 예시된 실시예에서, 탱크 개구(1312)는 원형이고 그리고 대략 180mm의 직경을 가지며 비교적 크다.
전술한 바와 같이, 물 탱크(1300)에는 위에 끼워맞춤되어 탱크 개구(1312)를 막도록 배열된 탱크 캡 또는 커버(1400)가 제공된다. 탱크 캡(1400)은 물 탱크(1300)에 해제 가능하게 유지되어, 탱크 캡(1400)이 보충될 물 탱크(1300)의 공급수를 허용하도록 제거될 수 있다. 도 11은 탱크 캡(1400)이 물 탱크(1300)로부터 분리된 상태의, 물 탱크(1300)의 사시도를 도시하는 한편, 도 15는 탱크 캡(1400)의 사시도를 도시하고 도 16은 탱크 캡(1400)의 후면도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 탱크 캡(1400)은 커버 부분을 포함하고, 커버 부분은 커버 부분의 주변부로부터 하방으로 돌출하는 림(1401)을 갖는 일반적으로 원형 형상이다. 림(1401)은 탱크 개구(1312)의 주변부로부터 상방으로 돌출하는 대응하는 림(1313)의 외부측 주위에 밀접하게 끼워져서 개구(1312) 위에 탱크 캡(1400)을 위치시키고 정렬하도록 배열된다. 탱크 캡(1400)은 측벽(1306)의 상부 에지 위로 연장되는 유지 암(1402)에 의해 물 탱크(1300) 상에 해제 가능하게 유지되고, 이에 의해 물 탱크(1300) 상에 탱크 캡(1400)을 정렬시키며, 각각의 유지 암(1402)의 원위 단부는 탄성이 있으며 원위 단부에는 물 탱크(1300)의 측벽(1306)의 외부 표면에 제공된 대응하는 리지 위에 클립결합되도록 배열된 레지가 제공된다.
또한, 탱크 캡(1400)에는, 탱크 캡 밀봉 요소(1408)가 제공되며, 탱크 캡 밀봉 요소(1408)는 탱크 캡(1400)이 물 탱크(1300)에 배치될 때 물 탱크(1300)에 대해 밀봉부를 형성하고 이에 의해 탱크 개구(1312)를 물 탱크(1300) 내로의 공기 누출을 방지한다. 예시된 실시예에서, 탱크 캡 밀봉 요소(1408)는 고무와 같은 탄성 재료로 형성된 환형 플랩 밀봉부에 의해 제공되고, 그리고 커버 부분 아래, 탱크 캡(1400)의 하부측에서 반경방향 외측으로 돌출하도록 배열되어, 탱크 캡 밀봉 요소(1408)는 탱크 개구(1312)의 주변부 주위에 제공된 상방 림(1313)의 반경방향 내측을 향하는 표면에 대해 접촉하고 밀봉부를 형성한다.
그런 다음, 탱크 캡(1400)은 물 탱크(1300) 내로부터 물을 급수관을 통해 증발기 조립체(1200)로 펌핑하도록 배열된 펌프(1403)를 제공한다. 도 17은 탱크 캡(1400)의 측단면도를 도시하고, 도 18은 탱크 캡(1400)의 후방 단면도를 도시하며, 도 19는 탱크 캡(1400)의 사시 단면도를 도시하고, 도 20은 탱크 캡(1400)의 평면 단면도를 도시하며, 도 21은 탱크 캡(1400)의 저부 단면도를 도시한다. 그런 다음, 도 22는 탱크 캡(1400)의 급수 시스템의 사시도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 탱크 캡(1400)은 탱크 캡(1400)으로부터 하방으로(즉, 커버 부분 아래로) 돌출하는 칼럼(1404)을 더 포함하여, 탱크 캡(1400)이 물 탱크(1300)에 위치될 때, 칼럼(1404)이 물 탱크(1300)의 저부에 인접한 칼럼(1404)의 저부를 갖는 물 탱크(1300)의 내부로 연장된다. 그런 다음, 칼럼(1404)의 저부에는 펌프 하우징 입구(1405)가 제공되며, 펌프 하우징 입구(1405)는 물이 칼럼(1404)의 펌프 하우징 부분(1406)으로 들어가는 것을 허용하고, 그런 다음, 펌프(1403)는 펌프 하우징 입구(1405) 바로 위에 있는, 칼럼(1404)의 저부에서 펌프 하우징(1406) 내에 제공된다. 그런 다음, 나가는(outgoing) 급수관(1407)은 펌프(1403)로부터 탱크 캡(1400)의 최상부에 제공된 급수 출구(1431)로 물을 전달하도록 배열된다.
또한, 칼럼(1404)은 물 탱크(1300)로부터 가습기(1000)의 본체(1100)로 펌핑될 때 물에 UV 광을 조사하도록 배열된 자외선(UV) 살균 시스템을 포함한다. UV 살균 시스템은 나가는 급수관(1407)을 통과하는 물에 조사하도록 배열된 UV 광원(1409)을 포함한다. 구체적으로, UV 광원(1409)은 단파장 UVC 광(즉, 100 내지 280 nm)으로 나가는 급수관(1407)을 통과하는 물에 조사하도록 배열된다. 그런 다음, 나가는 급수관(1407)은 내부 표면이 UV 광원(1409)에 의해 생성된 UV 광을 반사할 수 있도록 배열된다.
나가는 급수관(1407)은 폴리테트라플루오로 에틸렌(PTFE)과 같은 UVC 광을 반사할 수 있는 재료의 튜브를 포함하고, 측방향 물 입구(1410)가 튜브의 하부 단부에 인접하게 제공되고 그리고 측방향 물 출구(1411)가 상부 단부에 인접하게 제공된다. 예시된 실시예에서, 측방향 물 출구(1411)는 상부 단부에서 튜브의 측면에 형성된 애퍼처 및 자외선 반사 재료의 튜브의 중공 중심에 대해 접선 방향(즉, 튜브의 내부 표면에 대해 접선 방향)으로 애퍼처로부터 멀어지게 연장되는 채널을 포함한다. 이와 관련하여, 용어 "접선 방향으로"는, 본원에서 물 출구(1411)를 통해 흐르는 물이 튜브의 내부 표면에 접하는 방향으로 흐르도록 배열된 것으로 물 출구(1411)를 설명하기 위해 사용된다. 그런 다음, UV 광원(1409)은 튜브의 상부 단부에 제공된 상부 UV 투과 창(1412)(예를 들어, 석영 유리)을 통해 튜브의 내부를 길이방향으로 조사하도록 배열된 튜브의 상부 단부에 배치된 단일 UV LED를 포함한다. 물 출구(1411)의 접선 배열은, 튜브에서 나오는 물의 유동이 튜브 내에 소용돌이를 생성하여 상부 UV 투과 창(1412)에 기포가 형성되는 것을 방지하고 이에 의해 살균 시스템의 성능을 향상시키는 것을 보장한다. 게다가, 튜브 내 소용돌이의 생성은 세척 사이클이 UV 투과 창(1412)에서 미네랄 침전물을 제거하는 것을 보장한다.
UV 반사율이 높은 튜브의 내부를 길이방향으로 조사함으로써, UV 살균 시스템은 단일 UVC LED를 UV 소스로 사용하면서도 높은 수준의 살균을 달성할 수 있다.
또한, 칼럼(1404)은 물 탱크(1300) 내의 물의 수위가 미리 규정된 임계 값을 초과할 때를 검출하도록 배열된 탱크 수위 센서를 포함한다. 예를 들어, 물 탱크 수위 센서는 물 탱크(1300)의 수위가 미리 규정된 최소 수위보다 높거나 낮은 경우를 감지하도록 배열된다. 구체적으로, 칼럼(1404)의 저부에는 물이 칼럼(1404)의 플로트 하우징 부분(1416)에 들어갈 수 있게 하는 플로트 하우징 입구(1415)가 제공되고, 그런 다음, 플로트 하우징 입구(1415) 바로 위에, 칼럼(1404)의 저부에서 플로트 하우징(1416) 내에 플로트(1417)가 제공된다. 그런 다음, 플로트(1417)에는 자석(1418)이 제공되고, 자석은 플로트(1417)로부터 연장되는 암(1419)의 원위 단부에 부착되고 그리고 암은 자석(1418)이 단극 홀 효과 센서와 같은 자기 센서(1420)에 인접하게 배치되도록 배열되고, 자기 센서는 자기 센서(1420)에 대한 자석(1418)의 위치를 검출하며 이에 의해 플로트(1417)의 위치의 변화를 검출한다.
예시된 실시예에서, 자석(1418)은 자석(1418)의 자기 축이 플로트(1417)의 이동 방향에 실질적으로 평행하고(즉, 수직으로) 그리고 자석(1418)이 자기 센서(1420) 옆에 있도록(즉, 자기 센서(1420)는 자석(1418)의 자석 축에 대해 측방향에 있도록) 배열된다. 따라서, 탱크 수위 센서는, 물 탱크(1300)의 수위가 변함에 따라 플로트(1417)의 이러한 움직임이 자석(1418)으로 하여금 자기 센서(1420)를 향하거나 멀어지는 것이 아니라 자기 센서(1420)를 가로지르거나 통과하는 자기 축의 방향으로 이동하는 것을 유발하고, 자기 센서(1420)가 자석(1418)에 의해 생성된 자기장의 극성의 변화를 감지하도록 배열된다. 예를 들어, 수위 센서는, 플로트(1417)가 플로트 하우징(1416)의 최상부에 떠있을 때 자기 센서(1420)가 자석(1418)의 북극을 감지하고 그리고 플로트(1417)가 플로트 하우징(1416)의 저부로 떨어질 때 자석(1418)의 남극을 감지하도록 배열될 수 있다. 이 배열체는 수위 센서의 정확도를 향상시킨다.
또한, 칼럼(1404)은 UV 살균 시스템을 통과하는 물의 유량이 미리 규정된 최대 값을 초과하지 않는 것을 보장하도록 배열된 펌프 시스템의 유동 조절기를 포함하며, 이에 의해 나가는 급수관(1407)을 통해 유동하는 물의 최소 살균 수준이 유지되는 것을 보장한다. 구체적으로, 유동 조절기는 펌프(1403)로부터 물을 수용하도록 배열되고 급수관(1407)의 하부 단부에 제공된 입구(1410)에 유체적으로 연결된 리셉터클(1421)에 의해 제공된다. 그런 다음, 리셉터클(1421)의 상부 단부에는 크레스트/브림(1422)이 제공되며, 크레스트/브림은 초과 물이 리셉터클(1421) 밖으로 그리고 물 탱크(1300)로 다시 유동할 수 있어서, 리셉터클(1421)이 위어(weir)로 작용하도록 간주될 수 있다. 그런 다음, 리셉터클(1421)은 제한부(1427)를 더 포함하고, 이 제한부(1427)는 리셉터클(1421)에 의해 수용된 물이 리셉터클(1421)의 크레스트/브림(1422)을 통과하기 전에 반드시 제한부(1427)를 통해 흐르도록 배열된다. 물 펌프(1403)가 유동 조절기에 의해 제공되는 위어를 통해 일정한 물 유동을 보장하는 유량으로 작동하도록 구성함으로써, 나가는 급수관(1407)에 의해 수용되는 물의 유량은 리셉터클(1421)의 크레스트/브림(1422)의 높이 및 제한부(1427)의 크기의 조합에 의해 조절된다. 구체적으로, 물 펌프(1403)로부터 수용되는 물의 유량의 변동(예를 들어, 탱크(1300)의 물의 높이 감소, 물 펌프(1403)의 성능의 변동 등으로 인함)은 나가는 급수관(1407)에 의해 수용되는 물의 유량이 실질적으로 일정하게 유지되도록 유동 조절기에 의해 제공된 위어를 통해 흐르는 물의 부피의 변동만큼 소모된다.
예시된 실시예에서, 리셉터클(1421)은 챔버의 하부 단부로부터 연장되는 채널 또는 매니폴드(1423)에 의해 나가는 급수관(1407)의 하부 단부에 제공된 입구(1410)에 연결된 칼럼(1404) 내에 제공된 유동 조절 챔버를 포함한다. 그런 다음, 펌프(1403)의 출구는 유동 조절 챔버의 저부에 제공된 입구(1424)에 연결되는 한편, 크레스트/브림(1422)은 유동 조절 챔버의 최상부에 제공되는 출구를 포함하고, 출구를 통해 물이 칼럼(1404)의 최상부를 향해 제공되는 탱크 물 회수 트레이(1425)로 유동 조절 챔버를 빠져 나간다. 그런 다음, 크레스트/브림(1422)은 나가는 급수관(1407)의 출구(1411)에 대해 수직으로 변위된다(즉, 탱크 캡(1400)이 물 탱크(1300) 상에 배치되는 경우). 특히, 리셉터클(1421)의 크레스트/브림(1422)은 나가는 급수관(1407)의 출구(1411)보다 낮다. 그런 다음, 제한부(1427)는 유동 조절 챔버의 입구와 크레스트/브림 사이에 배치된 오리피스 플레이트를 포함하고, 오리피스 플레이트는 벽/배리어를 포함하고, 벽/배리어는 벽/배리어에 형성된 제한 오리피스와 함께 유동 조절 챔버를 가로 질러 연장된다. 그런 다음, 탱크 물 회수 트레이(1425)에는 물이 오버플로우 배수로를 통해 물 탱크(1300)로 다시 흐를 수 있는 드레인(drain)(1426)이 제공된다.
그런 다음, 탱크 캡(1400)의 최상부에는 탱크 대 본체 커넥터(1430)가 제공되며, 탱크 대 본체 커넥터는 가습기(1000)의 본체(1100)에 제공된 대응하는 본체 대 탱크 커넥터(1120)에 연결하도록 배열되고 이를 통해 물 탱크(1300)로부터 펌핑되는 물이 탱크 캡(1400)으로부터 가습기(1000)의 본체(1100)로 전달된다. 탱크 대 본체 커넥터(1430)는 물 탱크(1300)가 공동(1105)에 삽입되도록(즉, 본체(1100)에 대해 측 방향으로) 배열되는 방향과 실질적으로 평행하게 배열되고 그리고 물 탱크(1300)의 후방을 향해 지향/대면하여, 탱크 대 본체 커넥터(1430)는 본체(1100)로의 물 탱크(1300)의 삽입동안, 가습기(1000)의 본체(1100)에 제공된 대응하는 본체 대 탱크 커넥터(1120)와 정합 및/또는 연결된다.
탱크 대 본체 커넥터(1430)는 물 탱크(1300)로부터 펌핑된 물이 탱크 캡(1400) 외부로 이송되는 급수 출구(1431)를 포함하며, 이는 물을 본체 대 탱크 커넥터(1120)에 제공된 급수 입구(1121)로 공급하도록 배열된다. 또한, 탱크 대 본체 커넥터(1430)는 가습기(1000)의 본체(1100)로부터 전력을 수용하고 가습기(1000)의 본체(1100)에 제공된 제어 회로(1111)와 통신하기 위한 전기 커넥터(1432)를 포함한다. 따라서, 탱크 대 본체 커넥터(1430)에 의해 제공된 전기 커넥터(1432)는, 본체 대 탱크 커넥터(1120)에 의해 제공된 대응하는 전기 커넥터(1122)와 접촉/맞물림하도록 배열된다. 탱크 대 본체 커넥터(1430)는 물 회수 입구(1433)를 더 포함하고, 물 회수 입구는 물이 탱크 캡(1400)을 통해 물 탱크(1300)로 복귀할 수 있고 본체 대 탱크 커넥터(1120)에 제공된 물 회수 출구(1123)로부터 과도한 물을 수용하도록 배열된다. 탱크 대 본체 커넥터(1430)는 또한 가습기(1000)의 본체(1100)로부터 공기의 공급을 수용하고 이러한 공기의 공급을 물 탱크(1300)로 전달하도록 배열될 수 있다. 후술하는 바와 같이, 물 탱크(1300)에 가습기(1000)의 본체(1100)로부터 공기의 공급을 제공하는 것은, 물 탱크(1300) 내의 공기의 압력이 가습기(1000)의 본체(1100) 내의 공기의 압력과 균등해지도록 하며, 이에 의해 가습기(1000)의 본체(1100)에 제공된 필터를 통과하지 않은 공기의 유입에 대해 탱크(1300)가 물 탱크(1300)로의 과도한 물 배출에 영향을 주지 않고 밀봉될 수 있도록 한다.
예시된 실시예에서, 탱크 대 본체 커넥터(1430)는 탱크 캡(1400)의 최상부에 제공되고 탱크 캡(1400)이 물 탱크(1300) 위에 배치될 때 물 탱크(1300)의 상부 표면 위로 돌출하도록 배열된 커넥터 하우징(1434)을 포함한다. 커넥터 하우징(1434)은 유체 커넥터 섹션(1434a) 및 유체 커넥터 섹션(1434a)의 양측으로부터 분리되고 배치되는 2 개의 개별 전기 커넥터 섹션(1434b)을 포함한다.
커넥터 하우징(1434)의 유체 커넥터 섹션(1434a)은 급수 출구(1431) 및 물 회수 입구(1433)를 포함하는 인클로저를 포함한다. 그런 다음, 급수 출구(1431)는 나가는 급수관(1407)의 최상부를 향해 제공된 출구(1411)로부터 유체 커넥터 섹션(1434a)으로 연장하는 파이프 또는 도관을 포함한다. 그런 다음, 물 회수 입구(1433)는 전술한 탱크 물 회수 트레이(1425)를 포함하고, 탱크 물 회수 트레이(1425)는 탱크 대 본체 커넥터(1430)가 본체 대 탱크 커넥터(1120)에 연결될 때 물 회수 입구(1433) 아래에 배치되도록 배열된다. 또한, 탱크 물 회수 트레이(1425)는 급수 출구(1431) 아래로 연장되도록 배열되어, 급수 출구(1431) 및/또는 급수 출구(1431)와 본체(1100)의 급수 입구(1121) 사이의 경계면에서 누출되는 임의의 물이 드레인(1426)을 통해 물 탱크(1300)로 다시 흐른다.
그런 다음, 커넥터 하우징(1434)의 후방을 향하는 표면에는, 본체 대 탱크 커넥터(1120)에 제공된 급수 입구(1121) 및 물 회수 출구(1123)가 커넥터 하우징(1434)의 유체 커넥터 섹션(1434a)으로 들어갈 수 있는 개구가 제공된다. 따라서, 유체 커넥터 섹션(1434a)은 소켓을 제공하는 암형 커넥터(female connector)로 간주될 수 있으며, 급수 입구(1121) 및 물 회수 출구(1123)는 본체 대 탱크 커넥터(1120)에 제공된 다음 수형 커넥터의 핀으로 간주된다.
또한, 탱크 대 본체 커넥터(1430)의 유체 커넥터 섹션(1434a)은 본체 대 탱크 커넥터(1120)로부터 공기의 공급을 수용하고 그리고 이 공기의 공급을 물 탱크(1300)로 전달하는 공기 공급 입구(1435)를 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 공기 공급 입구(1435)는 커넥터 하우징(1434)의 유체 커넥터 섹션(1434a)의 개구 중 하나에 의해 제공되며, 이를 통해 본체 대 탱크 커넥터(1120)의 공기 공급 출구(1124)로부터 공기의 공급이 수용될 수 있으며, 그런 다음 이 공기의 공급은 탱크 물 회수 트레이(1425)의 드레인(1426)을 통해 물 탱크(1300)로 유동한다.
탱크 대 본체 커넥터(1430)의 각각의 전기 커넥터 섹션(1434b)은 전기 커넥터 인클로저 및 인클로저로부터 커넥터 하우징(1434)에 의해 규정된 오목부로 돌출하는 복수의 수형 단부식 전기 커넥터(1432)를 포함하여, 수형 단부식 전기 커넥터(1432)는 탱크 캡(1400)이 물 탱크(1300) 상에 배치될 때 물 탱크(1300)의 후방을 향해 연장된다. 탱크 캡(1400)의 칼럼(1404)으로부터의 배선은, 인클로저로 들어가서 수형 단부식 전기 커넥터(1432)의 내부 단부에 연결된다.
그런 다음, 가습기(1000)의 본체(1100)에는 탱크 대 본체 커넥터(1430)에 연결되도록 배열된 본체 대 탱크 커넥터(1120)가 제공되며, 이를 통해 물 탱크(1300)에서 펌핑된 물이 가습기(1000)의 본체(1100) 내부에 제공된 배관으로 전달된다. 본체 대 탱크 커넥터(1120)는 물 탱크(1300)가 공동(1105)에 삽입되도록(즉, 본체(1100)에 대해 측 방향으로) 배열되는 방향과 실질적으로 평행하게 배열되고 그리고 공동(1105)으로 측면 개구(1107)를 향하고/대면하도록 배열되어, 본체 대 탱크 커넥터(1120)가 물 탱크(1300)를 본체(1100)에 삽입하는 동안 탱크 캡(1400)에 제공된 탱크 대 본체 커넥터(1430)와 연결된다.
본체 대 탱크 커넥터(1120)는 물이 탱크 대 본체 커넥터(1430)에 제공된 급수 출구(1431)로부터 수용되고 가습기(1000)의 본체(1100) 내에 제공된 배관으로 물을 전달하도록 배열된 급수 입구(1121)를 포함한다. 또한, 본체 대 탱크 커넥터(1120)는 전력을 탱크 캡(1400)으로 전송하고 탱크 캡(1400)에 제공된 제어 회로와 통신하기 위한 전기 커넥터(1122)를 포함한다. 따라서, 본체 대 탱크 커넥터(1120)에 의해 제공된 전기 커넥터(1122)는, 탱크 대 본체 커넥터(1430)에 의해 제공된 대응하는 전기 커넥터(1432)와 접촉/맞물림하도록 배열된다. 본체 대 탱크 커넥터(1120)는 과도한 물이 가습기(1000)의 본체(1100)로부터 탱크 대 본체 커넥터(1430)로 전달되고 가습기(1000)의 본체(1100)에 포함된 증발기 트레이(1125)로부터 이 과도한 물을 수용하도록 배열되는 물 회수 출구(1123)를 더 포함한다. 또한, 본체 대 탱크 커넥터(1120)는 가습기(1000)의 본체(1100) 내로부터 공기의 공급을 수용하고 이러한 공기의 공급을 탱크 대 본체 커넥터(1430)로 전달하도록 배열될 수 있다.
도 23은 물 탱크(1300)가 없는 하부 본체 섹션(1102)의 정면도를 도시하고, 여기서 본체 대 탱크 커넥터(1120)는 공동(1105) 내에서 볼 수 있으며, 도 24는 본체 대 탱크 커넥터(1120)의 저면도를 도시하고 그리고 도 25는 본체 대 탱크 커넥터(1120)의 저부 단면도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 본체 대 탱크 커넥터(1120)는 하부 본체 섹션(1102)에 의해 규정된 공동(1105)의 최상부를 향해 배치되고 물 탱크(1300)가 공동(1105)에 삽입될 때 탱크 캡(1430) 상에 제공된 커넥터 하우징(1434)과 정렬하도록 배열되는 커넥터 캐리지 또는 섀시(1126)를 포함한다. 커넥터 섀시(1126)는 유체 커넥터 섹션(1126a) 및 유체 커넥터 섹션(1126a)의 양측에 배치된 2 개의 개별 전기 커넥터 섹션들(1126b)을 포함한다.
커넥터 섀시(1126)의 유체 커넥터 섹션(1126a)은 급수 입구(1121) 및 물 회수 출구(1123)를 제공한다. 그런 다음, 급수 입구(1121) 및 물 회수 출구(1123) 각각은 복귀/압축 스프링과 같은 탄성 부재(1121c, 1123c)에 의해 폐쇄 위치로 편향되는 파이프 내의 파이프 또는 도관(1121a, 1123a) 및 정지 밸브(1121b, 1123b)를 포함한다. 그런 다음, 이러한 정지 밸브(1121b, 1123b) 각각은 물 탱크(1300)가 공동(1105)에 삽입됨에 따라, 정지 밸브(1121b, 1123b)가 대응하는 탄성 부재(1121c, 1123c)에 의해 제공된 저항에 대항하여 개방 위치로 이동하도록 배열된다. 결과적으로, 물 탱크(1300)가 가습기(1000)의 본체(1100)의 공동(1105) 내에 배치될 때, 정지 밸브(1121b, 1123b) 둘 모두가 개방될 것이며, 이에 의해 물이 해당 파이프(1121a, 1123a)를 통해 흐르게된다. 그런 다음, 가습기(1000)의 본체(1100)의 공동(1105) 내로부터 물 탱크(1300)가 제거됨에 따라, 탄성 부재(1121c, 1123c)는 해당 정지 밸브(1121b, 1123b)를 폐쇄 위치로 강제로 밀어 넣어 물이 파이프(1121a, 1123a)를 통해 흐르는 것을 방지한다.
예시된 실시예에서, 급수 입구(1121)의 정지 밸브(1121b)는 개방된 원위 단부, 폐쇄된 근위 단부 및 폐쇄된 근위 단부에 인접한 피스톤의 측벽에 형성된 하나 이상의 슬롯을 갖는 중공 피스톤 또는 플런저를 포함한다. 피스톤은 급수 입구(1121)의 파이프(1121a) 내에 고정적으로 배치되는 슬리브 내에 배치되고 미끄러진다. 피스톤은, 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내에 배치될 때 탱크 대 본체 커넥터(1430)에 제공된 급수 출구(1431)와 정렬되고 접촉하도록 배열된다. 급수 출구(1431)와의 이러한 접촉은 압축 스프링에 대한 피스톤을 슬롯이 노출되는 슬리브 내의 위치로 이동시켜, 물이 피스톤의 개방 원위 단부로 들어가서 슬롯을 통해 급수 입구(1121)의 파이프(1121a)로 빠져 나갈 수 있도록 한다. 그런 다음, 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내로부터 제거됨에 따라, 압축 스프링은 슬롯이 슬리브에 의해 덮이는 슬리브 내의 위치로 피스톤을 강제한다.
유사하게, 물 회수 출구(1123)의 정지 밸브(1123b)는 개방된 원위 단부, 폐쇄된 근위 단부 및 폐쇄된 근위 단부에 인접한 피스톤의 측벽에 형성된 하나 이상의 슬롯을 갖는 중공 피스톤 또는 플런저를 포함한다. 그런 다음, 피스톤은 물 회수 출구(1123)의 파이프(1123a) 내에 고정적으로 배치되는 슬리브 내에서 배치되고 미끄러진다. 피스톤은, 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내에 배치될 때 탱크 대 본체 커넥터(1430)의 일부와 접촉하도록 배열된다. 탱크 대 본체 커넥터(1430)와의 이러한 접촉은, 슬롯이 노출된 슬리브 내의 위치로 압축 스프링에 대한 피스톤의 움직임을 야기하여, 물이 슬롯을 통해 피스톤으로 들어가고 탱크 대 본체 커넥터(1430)의 물 회수 입구(1433)로 피스톤의 개방된 말단 단부를 통해 빠져 나갈 수 있도록 한다. 그런 다음, 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내로부터 제거됨에 따라, 압축 스프링은 슬롯이 슬리브에 의해 덮이는 슬리브 내의 위치로 피스톤을 강제한다.
또한, 본체 대 탱크 커넥터(1120)의 유체 커넥터 섹션(1126a)은 가습기(1000)의 본체(1100) 내로부터 공기의 공급을 수용하고 이러한 공기의 공급을 탱크 대 본체 커넥터(1430)로 전달하는 공기 공급 출구(1124)를 제공할 수 있다. 예시된 실시예에서, 공기 공급 출구(1124)는 물 탱크(1300)가 공동(1105) 내에 배치될 때 탱크 대 본체 커넥터(1430)에 제공된 공기 공급 입구(1435)와 정렬되도록 배열된 개방된 외부 단부를 갖는 파이프 또는 도관(1124a)을 포함한다.
그런 다음, 커넥터 섀시(1126)에는(즉, 가습기(1000)의 외부측으로부터) 가습기(1000)의 본체(1100)로 공기가 누출되는 것을 방지하는 물 탱크 조립체(1300, 1400)와 본체(1100) 사이에 밀봉부를 형성하도록 배열된 계면/연결 밀봉 요소(1127)가 제공된다. 특히, 계면 밀봉 요소(1127)는 가습기(1000)의 본체(1100)와 물 탱크 조립체(1300, 1400) 사이의 계면 주위에 밀봉부를 형성하도록 배열된다. 이 제 1 실시예에서, 각각의 급수 입구(1121), 물 회수 출구(1123) 및 공기 공급 출구(1124)는 공동(1105) 내로 측면 개구(1107)를 향해 대면하는 커넥터 섀시(1126)의 표면 상에 제공되고, 계면/연결 밀봉 요소(1127)는 커넥터 섀시(1126)의 이 표면 상에 제공된다. 따라서, 계면 밀봉 요소(1127)는 탱크 대 본체 커넥터(1430)의 커넥터 엔클로저(1434)의 반대편 후방을 향하는 표면에 대해 밀봉부를 형성하도록 배열되고 이에 의해 가습기(1000)의 물 탱크(1300) 또는 본체(1100) 중 하나로 커넥터(1430, 1120)를 통해 공기가 누출되는 것을 방지한다. 예시된 실시예에서, 연결 밀봉 요소(1127)는 고무와 같은 탄성 재료로 형성된 개스킷에 의해 제공되고, 급수 입구(1121), 물 회수 출구(1123) 및 공기 공급 출구(1124) 각각을 둘러싸도록 배열된다.
그런 다음, 본체 대 탱크 커넥터(1120)의 각각의 전기 커넥터 섹션(1126b)은 전기 커넥터 본체(1126c) 및 커넥터 본체(1126c) 내에서 접근 가능한 복수의 암형 단부식 전기 커넥터(1126d)를 포함하여, 암형 단부식 전기 커넥터(1126d)는 측면 개구(1107)를 향해 공동(1105) 내로 연장된다. 그런 다음, 가습기(1000)의 본체(1100)로부터의 배선은 커넥터 본체(1126c)의 후방을 통해 진입하고 암형 단부식 전기 커넥터(1126d)의 내부 단부에 연결된다.
본체 대 탱크 커넥터(1120)의 커넥터 섀시(1126)는 하부 본체 섹션(1102)에 의해 규정된 공동(1105) 내에 이동 가능하게 장착된다. 구체적으로, 커넥터 섀시(1126)는(즉, 본체(1100)에 대해 측면으로 물 탱크(1300)를 이동/미끄러짐으로써) 물 탱크(1300)가 공동(1105)에 삽입되도록 배열된 방향과 평행한 방향으로 이동하도록 배열된다 그런 다음, 본체 대 탱크 커넥터(1120)는 커넥터 섀시(1126)를 측면 개구(1107)를 향해 공동(1105)으로 편향시키도록 배열된 복귀/압축 스프링과 같은 탄성 부재(1128)를 더 포함한다. 따라서, 커넥터 섀시(1126)는 물 탱크(1300)가 공동(1105)에 삽입됨에 따라, 물 탱크(1300)에 제공된 탱크 캡(1400)이 커넥터 섀시(1126)와 접촉하고 그리고 커넥터 섀시(1126)로 하여금 탄성 부재(1128)에 의해 제공된 저항에 대해 측면 개구(1107)로부터 멀어지게 이동하도록 배열된다. 커넥터 섀시(1126)를 측면 개구(1107)를 향해 공동(1105)으로 편향시키는 것은, 대응하는 커넥터가 서로 양호하게 접촉하고/충분하게 맞물리는 것을 보장하고 또한 물 탱크(1300)가 공동(1105)에 배치될 때 계면 밀봉 요소(1127)가 커넥터들 사이에서 압축되는 것을 보장한다. 예시된 실시예에서, 커넥터 섀시(1126)에는 가습기(1000)의 본체(1100)에 제공된 대응하는 채널/트랙(1130)과 맞물리는한 쌍의 레일(1129)이 제공되고, 레일(1129)은 채널/트랙(1130) 위로 미끄러지도록 배열된다.
또한, 커넥터 섀시(1126)에는 급수 입구(1121), 물 회수 출구(1123) 및 공기 공급 출구(1124) 각각으로 또는 그로부터 유체가 전달되는 포트(1131)가 제공된다. 급수 입구(1121), 물 회수 출구(1123) 및 공기 공급 출구(1124) 각각의 포트(1131)에는 대응하는 가요성 파이프 또는 호스가 커넥터 섀시(1126)에 연결될 수 있는 호스 부착 부재 또는 호스 바브가 제공된다. 그런 다음, 급수 호스(1132)는 급수 입구(1121)의 포트와 증발기 조립체(1200)로 물을 전달하는 가습기(1000)의 본체(1100) 내에 제공된 추가 배관 사이에 부착되고, 물 회수 호스(1133)는 가습기(1000)의 본체(1100)에 포함된 증발기 트레이(1125)의 포트와 물 회수 출구(1123)의 포트 사이에 부착되고, 그리고 공기 공급 호스(1134)는 공기 공급 출구(1124)의 포트와 가습기(1000)의 본체(1100) 내에 제공된 공기 공급 통기구(1135) 사이에 연결된다. 예를 들어, 이들 호스(1132, 1133, 1134) 각각은 실리콘과 같은 가요성 재료를 포함할 수 있다. 도 26은 후면 사시도를 도시하고, 도 27은 증발기 트레이 및 본체 대 탱크 커넥터에 연결된 호스(1132, 1133, 1134)의 전면 사시도를 도시한다.
가습기(1100)의 상부 본체 섹션(1101)은 기류 생성기 및 증발기 조립체(1200)를 포함/수납하고, 급수 시스템의 급수 배관의 제 2 부분을 제공한다. 따라서, 상부 본체 섹션(1101)에는 기류 생성기가 가습기(1000)의 본체(1100) 외부측으로부터 기류를 흡입할 수 있는 공기 입구(1112) 및 기류 생성기에 의해 생성된 기류가 가습기(1000)의 본체(1100)로부터 배기되는 공기 출구(1113)가 제공된다. 따라서, 상부 본체 섹션(1101)에는 또한, 증발기 조립체(1200)가 가습기(1000)의 본체(1100)의 내부로부터 삽입/밀어 넣어지고 그리고 인출/잡아당겨질(즉, 청소를 위해) 수 있도록 개방될 수 있는 측면 도어가 제공된다. 또한, 상부 본체 섹션(1101)은 증발기 조립체(1200)를 지지하도록 배열된 증발기 트레이(1125)를 포함하여, 증발기 조립체(1200)가 가습기(1000)의 본체(1100)를 통해 흐르는 공기 내에 배치된다. 게다가, 증발기 트레이(1125)는 물 탱크(1300)에서 펌핑된 물이 증발기 조립체(1200)로 공급되도록 그리고 증발기 조립체(1200)로부터 떨어지고/낙하하는 임의의 과도한 물이 증발기 트레이(1125)에 의해 수용되어 물 탱크(1300)로 다시 전달되도록 증발기 조립체(1200)를 지지하게 배열된다. 그런 다음, 노즐(1600)은 상부 본체 섹션(1101)의 상부 단부에 장착되고 가습기(1000)의 본체(1100)의 공기 출구(1113)로부터 배출되는 기류를 수용하도록 배열된다.
또한, 가습기(1000)의 상부 본체 섹션(1101)은 공기 입구(1112)의 상류에서 제거 가능한 필터 조립체(1140a, 1140b)를 지지하도록 배열되어, 기류 생성기에 의해 공기 입구(1112)를 통해 흡입된 기류가 가습기(1000)의 본체(1100)로 들어가기 전에 여과된다. 그런 다음, 상부 본체 섹션(1101)에는 가습기(1000)의 본체(1100)로부터 필터 조립체(1140a, 1140b)를 유지 및 해제하기 위한 기구가 또한 제공된다.
예시된 실시예에서, 가습기(1000)의 상부 본체 섹션(1101)은 상부 본체 섀시(1150)를 포함한다. 그런 다음, 기류 생성기는 상부 본체 섀시(1150)의 상부 단부를 향해 지지되는 임펠러 하우징(1151) 내에 수납되는 모터 구동식 임펠러(1110)에 의해 제공된다. 그런 다음, 상부 본체 섀시(1150)는 증발기 조립체(1200)가 내부에 배치될 수 있는 임펠러 하우징(1151) 아래에 증발기 공동(1152)을 규정하며, 임펠러 하우징은 증발기 공동(1152) 내의 증발기 조립체(1200)로 물을 전달하고 그리고 증발기 공동(1152) 아래의 증발기 트레이(1125)를 지지하는 배관을 포함한다. 상부 본체 섹션(1101)은, 증발기 공동(1152)을 둘러싸고 그리고 상부 본체 섹션(1101)으로 공기 입구(1112)를 제공하도록 상부 본체 섀시(1150) 상에 배치된 한 쌍의 그릴 또는 격자(1153a, 1153b) 및 그릴(1153a, 1153b) 위의 상부 본체 섀시(1150)에 해제 가능하게 유지되는 한 쌍의 필터 조립체(1140a, 1140b)를 더 포함한다. 따라서, 도 29는 필터 조립체(1140a) 중 하나가 탈착되고 그리고 다른 필터 조립체(1140b)가 상부 본체 섹션(1101)의 먼쪽에 장착된 가습기(1000)의 사시도를 도시한다.
예시된 실시예에서, 상부 본체 섀시(1150)는 상부 본체 섀시(1150)의 하부 단부에 위치된 하부 환형 플랜지(1154), 상부 본체 섀시(1150)의 상부 단부를 향해/인접하게 위치된 상부 환형 플랜지(1155), 및 하부 환형 플랜지(1154)와 상부 환형 플랜지(1155) 사이에서 수직으로 연장하는 한 쌍의 정반대 측면 섹션(1156a, 1156b)을 포함한다. 하부 환형 플랜지(1154) 및 상부 환형 플랜지(1155) 둘 모두는, 상부 본체 섀시(1150)의 중심 축으로부터 멀리 반경방향으로/수직으로 연장된다. 그런 다음, 하부 환형 플랜지(1154)의 외부 에지는 하부 본체 섹션(1102)의 주변/외부 표면과 실질적으로 같은 높이인 반면, 상부 환형 플랜지(1155)의 외부 에지는 상부 본체 섀시(1150)의 상부 단부에 연결되는 노즐(1600)의 베이스/넥(1601)의 외부 표면과 실질적으로 같은 높이에 있다.
상부 본체 섀시(1150)는, 상부 본체 섹션(1101) 내에서 임펠러 하우징(1151)을 지지하도록 배열된 상부 본체 섀시(1150)의 상부 단부에 제공된 팬 마운트/시트 섹션(1157)을 더 포함한다. 예시된 실시예에서, 상부 본체 섀시(1150)의 팬 마운트/시트 섹션(1157)은 일반적으로 하부 단부에 입구 벨-마우스(1158) 및 상부 단부에 평면 파이프 출구(1159)를 갖는 일반적으로 관형 형상이다. 그런 다음, 상부 유지 링(1160)은 관형 팬 마운트/시트 섹션(1157)의 상부 단부에 위치되는 반면, 하부 유지 링(1161)은 관형 팬 마운트/시트 섹션(1157)의 하부 단부를 향해/인접하게 위치된다. 그런 다음, 임펠러 하우징(1151)은 임펠러 하우징(1151)과 상부 유지 링(1160) 사이에 연결된 제 1 세트의 인장 스프링(1162) 및 임펠러 하우징(1151)과 하부 유지 링(1161) 사이에 연결되는 제 2 세트의 인장 스프링(1163)에 의해 관형 팬 마운트/시트 섹션(1157) 내에서 지지된다.
예시된 실시예에서, 임펠러 하우징(1151)은 모터 구동식 임펠러(1110) 주위로 연장되고 그리고 임펠러 하우징(1151)의 공기 입구(1164)를 규정하는 제 1 단부 및 제 1 단부에 대향하여 위치되고 그리고 임펠러 하우징(1151)의 공기 출구(1113)를 규정하는 제 2 단부를 갖는다. 임펠러 하우징(1151)은 임펠러 하우징(1151)의 종 방향 축이 가습기(1000)의 본체(1100)의 종 방향 축(Z)과 동일 선상에 있도록 그리고 임펠러 하우징(1151)의 공기 입구(1164)가 공기 출구(1113) 아래에 위치되도록 팬 마운트 섹션(1157) 내에 정렬된다. 임펠러 하우징(1151)은 일반적으로 절두 원추형 하부 벽 및 일반적으로 절두 원추형 상부 벽을 포함한다. 그런 다음, 실질적으로 환형 입구 부재는 임펠러 하우징(1151)으로 유입되는 기류를 안내하기 위해 임펠러 하우징(1151)의 하부 벽의 저부에 연결된다. 따라서, 임펠러 하우징(1151)의 공기 입구(1164)는 임펠러 하우징(1151)의 개방된 저부 단부에 제공된 환형 입구 부재에 의해 규정되며, 임펠러 하우징(1151)의 이 공기 입구(1164)는 팬 마운트 섹션(1157)의 하부 단부에 제공되는 입구 벨-마우스(1158) 위에 배치되고 이와 정렬된다.
예시된 실시예에서, 임펠러(1110)는 혼합된 유동 임펠러의 형태이고 그리고 일반적으로 원추형 허브, 허브에 연결된 복수의 임펠러 블레이드, 및 허브와 블레이드를 둘러싸도록 블레이드에 연결된 일반적으로 절두 원추형 슈라우드를 포함한다. 임펠러(1110)는 임펠러 하우징(1151) 내에 배치된 모터 하우징(1169) 내에 수납되는 모터(1168)로부터 외측방으로 연장되는 회전 샤프트(1167)에 연결된다. 예시된 실시예에서, 모터는 사용자에 의해 제공된 제어 입력에 응답하여 제어 회로에 의해 가변되는 속도를 갖는 DC 브러시리스 모터이다.
모터 하우징(1169)은, 모터(1168)를 지지하는 일반적으로 절두 원추형 하부 부분 및 하부 부분에 연결되는 일반적으로 절두 원추형 상부 부분을 포함한다. 샤프트(1167)는, 모터 하우징(1169)의 하부 부분에 형성된 애퍼처를 통해 돌출되어 임펠러(1110)가 샤프트(1167)에 연결될 수 있도록 한다. 모터 하우징(1169)의 상부 부분은, 모터 하우징(1169)의 상부 부분의 외부 표면으로부터 돌출하는 곡선 블레이드 형태의 환형 디퓨저를 더 포함한다. 임펠러 하우징(1151)의 벽은 임펠러 하우징(1151)과 그 사이의 모터 하우징(1169)이 임펠러 하우징(1151)을 통해 연장되는 환형 기류 경로를 규정하도록 모터 하우징(1169)을 둘러싸고 이로부터 이격된다. 그런 다음, 모터 구동식 임펠러(1110)에 의해 생성된 기류가 배출되는 임펠러 하우징(1151)의 공기 출구(1113)는, 모터 하우징(1169)의 상부 부분과 임펠러 하우징(1151)의 상부 벽에 의해 규정된다.
그런 다음, 임펠러 하우징(1151)과 상부 본체 섀시(1150)의 팬 마운트 섹션(1157)의 상부 단부 사이에 가요성 밀봉 부재(1170)가 부착된다. 가요성 밀봉 부재(1170)는 임펠러 하우징(1151)의 외부 표면 주위로 공기가 통과하는 것을 방지한다. 밀봉 부재(1170)는 바람직하게는 고무로 형성된, 바람직하게는 환형 립 밀봉부를 포함한다.
그런 다음, 증발기 트레이(1125)는 하부 환형 플랜지(1154)의 개방된 중심/중앙 애퍼처 내에 장착된다. 그런 다음, 증발기 공동(1152)은 증발기 트레이(1125)와 팬 마운트 섹션(1157)의 하부 단부 사이의 공간에 의해 규정된다. 도 28은 증발기 트레이(1125)의 정면 단면도이다. 예시된 실시예에서, 증발기 트레이(1125)는 물이 증발기 트레이(1125)로부터 흘러 나왔다가 물 회수 호스(1133)를 통해 물 탱크(1300)로 되돌아 갈 수 있는 드레인(1125b)을 향해 하방으로 경사지는 일반적으로 원형의 싱크 섹션(1125a)을 포함한다. 또한, 증발기 트레이(1125)에는 증발기 공동(1152) 내에 배치될 때 증발기 조립체(1200)가 안착될 수 있는 증발기 시트를 제공하는 싱크 섹션(1125a)의 경사진 표면으로부터 상방으로 돌출하는 아치형 리지(1125c)가 제공된다. 따라서, 아치형 리지(1125c)는 가습기(1000)의 베이스(1103)가 수평일 때 그 상부 표면이 평평하고 실질적으로 수평이 되도록 배열된다. 또한, 아치형 리지는 아치형 리지의 단부 사이의 갭이 드레인에 인접한 경사 싱크 섹션의 하부 단부를 향하도록 배열된다.
증발기 트레이(1125)는, 증발기 트레이(1125)의 수위가 미리 규정된 최대 수위보다 높을 때를 감지하도록 배열된 증발기 트레이 수위 센서(1171)를 더 포함하고, 이는 따라서 드레인(1125b)이 적어도 부분적으로 차단되었음을 표시할 것이다. 구체적으로, 증발기 트레이(1125)에는 아치형 리지(1125c) 내의 증발기 트레이(1125)의 중심에 배치되는 플로트 하우징(1172)이 제공된다. 그런 다음, 증발기 트레이 플로트(1173)는 싱크 섹션(1125a)의 표면에 인접한 플로트 하우징(1172) 아래에 배치된다. 그런 다음, 증발기 트레이 플로트(1173)에는 증발기 트레이 플로트(1173)에 장착된 자석(1174)이 제공되며, 자석은 자석(1174)이 단극 홀 효과 센서와 같은 자기 센서(도시 생략)에 인접하게 배치되도록 배열되며, 자기 센서는 자기 센서에 대한 자석(1174)의 위치를 감지하며 이에 의해 증발기 트레이 플로트(1173)의 위치 변화를 감지한다. 그런 다음, 증발기 트레이 수위 센서(1171)는 싱크 섹션(1125a)의 표면으로부터 멀어지는 증발기 트레이 플로트(1173)의 이동으로 자석(1174)이 자기 센서를 향하거나 멀어지는 것 보다는 오히려 자기 센서를 가로지르고/통과하는 자기 축의 방향으로 이동하게 되어, 자기 센서가 자석(1174)에 의해 생성된 자기장의 극성 변화를 감지하도록 배열된다.
그런 다음, 물을 증발기 조립체(1200)로 전달하는 배관은, 증발기 공동(1152)에 배치될 때 물이 증발기 조립체(1200)에 공급될 수 있도록 증발기 트레이(1125) 바로 위의 증발기 공동(1152)으로 돌출하는 급수 스파우트(water supply spout)(1176)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 상부 본체 섹션(1101) 내의 배관은 급수 호스(1132)로부터 급수 스파우트(1176)로 물을 전달한다. 그런 다음, 급수 스파우트(1176)는 증발기 공동(1152) 내로 돌출되어 증발기 공동(1152)의 높이의 대략 2/3인 위치에서 경사진 싱크 섹션(1125a)의 상부 단부 위에 배치되며, 급수 스파우트(1176)의 출구는 급수 스파우트(1176)로부터 물이 쏟아질 수 있도록 증발기 트레이(1125) 쪽으로 하방을 향한다.
위에서 언급한 바와 같이, 가습기(1000)의 상부 본체 섹션(1101)은 상부 본체 섀시(1150)의 대향 개방된 측면에 배치된 한 쌍의 그릴 또는 격자(1153a, 1153b)를 더 포함한다. 그릴(1153a, 1153b) 각각에는 가습기(1000)의 본체(1100)의 공기 입구(1112)로서 작용하는 애퍼처의 어레이가 제공된다. 구체적으로, 상부 본체 섀시(1150)의 제 1 개구 측면에는 제 1 그릴(1153a)이 장착되는 반면, 상부 본체 섀시(1150)의 제 2 개구 측면에는 제 2 그릴(1153b)이 장착된다. 제 1 그릴(1153a)은 애퍼처의 어레이가 제공되는 관형 플레이트(즉, 아치형 단면을 가짐)의 형상을 가지며, 상부 환형 플랜지(1155)와 하부 환형 플랜지(1154) 사이 그리고 상부 본체 섀시(1150)의 제 1 및 제 2 측면 섹션(1156a, 1156b) 사이에서 연장되도록 배열된다. 그런 다음, 제 2 그릴(1153b)은 또한 애퍼처의 어레이가 제공되는 관형 플레이트(즉, 아치형 단면을 가짐)의 형상을 가지며, 상부 환형 플랜지(1155)와 하부 환형 플랜지(1154) 사이 그리고 상부 본체 섀시(1150)의 제 1 및 제 2 측면 섹션(1156a, 1156b) 사이에서 연장되도록 배열된다.
제 1 그릴(1153a)은 제 1 그릴(1153a)이 상부 본체 섀시(1150)의 제 1 개구 측면으로부터 멀어지도록 회전/스윙할 수 있게 하는 하나 이상의 힌지에 의해 상부 본체 섀시(1150)에 부착된다. 따라서, 제 1 그릴(1153a)은 증발기 조립체(1200)가 가습기(1000)의 본체(1100)의 증발기 공동(1152) 내로부터 삽입 및 제거(즉, 청소를 위해)되도록 개방될 수 있는 증발기 공동(1152)에 도어를 제공하도록 배열된다. 그런 다음, 제 2 그릴(1153b)은 상부 본체 섀시(1150)의 제 2 개구 측면 위에 정적으로 고정되어 증발기 공동(1152)의 후방을 규정한다. 따라서, 힌지형 제 1 그릴(1153a)에 의해 개폐될 수 있는 상부 본체 섀시(1150)의 제 1 개구 측면은 증발기 공동(1152)의 전방을 규정한다. 따라서, 도 30은 힌지형 제 1 그릴(1153a)이 개방되고 증발기 조립체(1200)가 가습기(1000)로부터 제거된 가습기(1000)의 사시도를 도시한다.
예시된 실시예에서, 상부 본체 섀시(1150)의 측면 섹션(1156a, 1156b) 각각은 그릴(1153a, 1153b) 위에서 상부 본체 섀시(1150) 상에 한 쌍의 필터 조립체(1140a, 1140b)를 해제 가능하게 유지하기 위해 협력하는한 쌍의 필터 유지 조립체(1177a, 1177b) 중 하나를 지지한다. 구체적으로, 제 1 유지 조립체(1177a)는 상부 본체 섀시(1150)의 제 1 측면 섹션(1156a) 내에 지지되고 그리고 제 2 유지 조립체(1177b)는 상부 본체 섀시(1150)의 제 2 측면 섹션(1156b) 내에 지지된다. 그런 다음, 제 1 보유 조립체(1177a)는 제 1 필터 조립체(1140a)의 제 1 에지에 인접한 제 1 필터 조립체(1140a) 및 제 2 필터 조립체(1140b)의 제 1 에지에 인접한 제 2 필터 조립체(1140b) 둘 모두를 해제 가능하게 맞물림하도록 구성된다. 그런 다음, 제 2 보유 조립체(1177b)는 제 1 필터 조립체(1140a)의 제 2 에지에 인접한 제 1 필터 조립체(1140a) 및 제 2 필터 조립체(1140b)의 제 2 에지에 인접한 제 2 필터 조립체(1140b) 둘 모두를 해제 가능하게 맞물림하도록 구성된다. 제 1 필터 조립체(1140a)의 제 1 에지는 제 1 필터 조립체(1140a)의 제 2 에지와 반대이고, 제 2 필터 조립체(1140b)의 제 1 에지는 제 2 필터 조립체(1140b)의 제 2 에지와 반대이다. 필터 유지 조립체(1177a, 1177b) 및 필터 조립체(1140)는 GB1720055.1 및 GB1720057.7에 설명되어 있으며, 이들은 인용에 의해 본원에 포함된다.
도 31은 가습기(1000)와 함께 사용하기에 적합한 필터 조립체(1140)의 측단면도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 각각의 필터 조립체(1140)는 하나 이상의 필터 매체(1142)를 지지하는 필터 프레임(1141)을 포함한다. 각각의 필터 프레임(1141)은, 실질적으로 필터 프레임(1141)의 종 방향 축에 평행한 2 개의 직선 측면과 필터 프레임(1141)의 종 방향 축에 수직인 2 개의 만곡된 단부를 갖는 반원통형 형상을 갖는다. 하나 이상의 필터 매체(1142)는 필터 프레임(1141)에 의해 규정된 표면 영역을 덮도록 배열된다. 각각의 필터 조립체(1140)는 공기가 필터 조립체(1140)의 에지를 따라 가습기(1000)의 본체(1100)의 공기 입구(1112)를 제공하는 그릴(1153a, 1153b)로 통과하는 것을 방지하기 위해 상부 본체 섀시(1150)와 맞물림하기 위해 필터 프레임(1141)의 내주 전체 둘레에 제공된 가요성 필터 밀봉부(1143)를 더 포함한다. 가요성 필터 밀봉부(1143)는 바람직하게는 실질적으로 호형상 와이퍼 또는 립 밀봉부의 형태를 취하는 하부 만곡된 밀봉부 섹션 및 상부 만곡된 밀봉부 섹션을 포함하고, 하부 밀봉부 섹션의 각각의 단부는 각각 실질적으로 와이퍼 또는 립 밀봉부의 형태를 취하는 2 개의 직선 밀봉부 섹션에 의해 상부 밀봉부 섹션의 대응하는 단부에 연결된다. 따라서, 상부 만곡된 밀봉부 섹션 및 하부 만곡된 밀봉부 섹션은 그릴(1153a, 1153b) 위 및 아래에 있는 상부 본체 섀시(1150)의 부분과 접촉하도록 배열되는 반면, 직선 밀봉부 섹션은 상부 본체 섀시(1150)의 측면 섹션(1156a, 1156b) 중 하나 또는 다른 부분과 접촉하도록 배열된다. 바람직하게는, 필터 프레임(1141)에는 필터 프레임(1141)의 내주 전체 주위로 연장되고 그리고 가요성 필터 밀봉부(1143)를 수용하고 지지하도록 배열되는 오목부(도시되지 않음)가 제공된다.
그런 다음, 하나 이상의 필터 매체(1142)는 필터 프레임(1141)의 외부 볼록면 상에 지지된다. 예시된 실시예에서, 각각의 필터 조립체(1140)는 화학 필터 매체 층(1142a), 화학 필터 매체 층(1142a)의 상류에 있는 미립자 필터 매체 층(1142b), 및 미립자 필터 매체 층(1142b)의 상류에 있는 외부 메쉬 층(1142c)을 포함한다.
그런 다음, 천공된 슈라우드(1144)는, 가습기(1000)의 본체(1100) 상에 위치될 때 필터 매체(1142)를 덮도록 각각의 필터 프레임(1141)에 해제 가능하게 부착된다. 따라서, 도 32는 천공된 슈라우드(1144)가 필터 프레임(1141)으로부터 분리된 상태의 필터 조립체(1140)의 후방 사시도를 도시한다. 각각의 천공된 슈라우드(1144)는 사용 중일 때 필터 조립체(1140)의 공기 입구(1145)로서 작용하는 애퍼처의 어레이를 포함한다. 대안적으로, 슈라우드(1144)의 공기 입구(1145)는 슈라우드(1144)의 창 내에 장착된 하나 이상의 그릴 또는 메시를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 범위 내에서 공기 입구 어레이의 대안적인 패턴이 고려된다는 것이 명백할 것이다. 슈라우드(1144)는 예를 들어 운송 중 손상으로부터 필터 매체(1142)를 보호하고, 또한 가습기(1000)의 전체적인 외관을 유지하는 필터 조립체(1140)에 시각적으로 매력적인 외부 표면을 제공한다. 슈라우드(1144)가 필터 조립체(1140)를 위한 공기 입구(1145)를 규정함에 따라, 애퍼처의 어레이는 더 큰 입자가 필터 조립체(1140)에 들어가서 필터 매체(1142)를 차단하거나 다른 방식으로 손상시키는 것을 방지하도록 크기가 정해진다. 예시된 실시예에서, 천공된 슈라우드(1144)는 실질적으로 반원통의 형상이고 그리고 상부 환형 플랜지(1155)의 외부 에지와 하부 환형 플랜지(1154)의 외부 에지 사이 그리고 상부 본체 섀시(1150)의 제 1 및 제 2 측면 섹션(1156a, 1156b)의 외부 표면 사이에 연장되는 영역을 덮도록 배열된다.
위에서 언급한 바와 같이, 증발기 조립체(1200)는 급수 시스템에 의해 공급되는 물을 흡수하고 기류가 증발기 조립체(1200)를 통과할 때 물이 증발하는 것을 허용하여 이에 의해 기류에 수증기를 도입하도록 넓은 표면적을 제공하는 다공성 재료(1201)의 배열체를 포함한다. 그런 다음, 증발기 조립체(1200)는 다공성 재료(1201)의 배열을 지지하는 증발기 프레임을 더 포함하고, 증발기 프레임은 다공성 재료(1201)의 배열의 제 1 단부를 덮는 제 1 단부 캡, 다공성 재료(1201)의 배열의 제 2 단부를 덮는 제 2 단부 캡, 및 제 1 단부 캡과 제 2 단부 캡 사이에서 연장되는 적어도 하나의 그릴을 포함한다. 적어도 하나의 그릴은 제 1 단부 캡 및 제 2 단부 캡 둘 모두에 연결되며 이에 의해 증발기 조립체를 통한 공기의 유동을 제한하지 않고 증발기 프레임의 전체 구조를 유지한다.
도 33은 이 제 1 실시예의 가습기(1000)와 함께 사용하기에 적합한 증발기 조립체(1200)의 평면도를 도시하고, 도 34는 증발기 조립체(1200)의 정면 단면도를 도시하며, 그리고 도 35는 증발기 조립체(1200)의 분해도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 증발기 프레임은, 다공성 재료(1201a, 1201b)의 관형 배열의 외부 표면 위로 연장되는 일반적으로 관형의 외부 그릴(1202) 및 다공성 재료(1201a, 1201b)의 관형 배열의 내부 표면 위로 연장되는 일반적으로 관형의 내부 그릴(1203a, 1203b)을 포함한다. 그런 다음, 증발기 프레임은 다공성 재료(1201a, 1201b)의 관형 배열의 노출된 단부를 덮는 한 쌍의 환형 단부 캡(1204a, 1204b)을 더 포함한다.
예시된 실시예에서, 증발기 프레임에는 외부 그릴(1202)의 길이/높이를 따라 중간에 있는 위치에서 외부 그릴(1202)의 내부 표면으로부터 반경방향 내측으로 돌출하는 중간 선반(1205)이 제공된다. 이 중간 선반(1205)은 양면/양측 환형 홈통/트레이를 포함한다. 그런 다음, 다공성 재료(1201a, 1201b)의 관형 배열은 다공성 재료의 2 개의 분리된 튜브를 포함하고, 다공성 재료(1201a)의 제 1 튜브는 중간 선반(1205)의 제 1 표면과 증발기 조립체(1200)의 제 1 단부 캡(1204a) 사이에 배치되고, 그리고 다공성 재료(1201b)의 제 2 튜브는 중간 선반(1205)의 반대의 제 2 표면과 증발기 조립체(1200)의 제 2 단부 캡(1204b) 사이에 배치된다. 그런 다음, 다공성 재료(1201a, 1201b)의 제 1 튜브 및 제 2 튜브의 인접한 근위 단부 각각은 중간 선반(1205)의 대응 측면에 의해 제공되는 홈통/트레이 내에 배치되는 반면, 다공성 재료(1201a, 1201b)의 제 1 튜브 및 제 2 튜브의 원위 단부는 대응하는 단부 캡(1204a, 1204b)에 의해 제공되는 환형 홈통/트레이 내에 배치된다.
또한, 증발기 프레임에는 2 개의 분리된 입구 펀넬(1206a, 1206b)이 제공되고, 입구 펀넬 각각은 증발기 프레임의 외부 표면으로부터 돌출하고 그리고 증발기 조립체(1200)의 외부측로부터 그리고 양면 환형 홈통/트레이(1205)의 대응하는 표면으로 물을 수용하고 전달하도록 배열된다. 특히, 증발기 프레임의 제 1 입구 펀넬(1206a)은 외부 표면 증발기 프레임에 제공된 제 1 입구(1207a)를 통해 중간 선반(1205)에 의해 제공된 양면 환형 홈통/트레이의 제 1 표면으로 물을 전달하도록 배열되고, 그리고 증발기 프레임의 제 2 입구 펀넬(1206b)은 외부 표면 증발기 프레임에 제공된 제 2 입구(1207b)를 통해 중간 선반(1205)에 의해 제공된 양면 환형 홈통/트레이의 제 2 표면으로 물을 전달하도록 배열된다. 이러한 입구 펀넬(1206a, 1206b)은 증발기 조립체(1200)에서 정반대이고 그리고 반대 방향으로 향하여, 조립체(1200)가 2 중 회전 대칭을 가지므로 최상부에서 2 개의 단부 캡(1204a, 1204b) 중 하나를 사용하여 증발기 공동(1152)에 삽입될 수 있다.
예시된 실시예에서, 외부 그릴(1202), 내부 그릴(1203a, 1203b), 양면 홈통/트레이(1205) 및 단부 캡(1204a, 1204b)은, 물이 중간 선반(1205)에 의해 제공되는 양면 환형 홈통/트레이의 상방을 향하는 표면으로부터 외측방으로(즉, 증발기 조립체(1200)에 대해 반경방향으로 외측방으로) 넘치고, 그리고 최하단 단부 캡(1204)에 의해 제공되는 환형 홈통/트레이로부터 내측방으로(즉, 증발기 조립체(1200)에 대해 반경방향 내측방으로) 넘치도록 배열된다. 따라서, 중간 선반(1205)에 의해 제공되는 양면 홈통/트레이의 상방을 향하는 표면으로 넘친 물은, 외부 그릴(1202)의 외부측으로(즉, 외부 그릴(1202)의 애퍼처를 통해) 흘러 외부 그릴(1202)의 외부측으로 , 중간 선반(1205)에 의해 제공되는 양면 홈통/트레이 아래로(즉, 외부 그릴(1202)의 애퍼처를 통해) 증발기 조립체(1200)의 내부로 돌아간 다음, 최하단 단부 캡(1204)에 의해 제공되는 홈통/트레이 위로 이어진다. 이러한 물 유동의 지향은 중간 선반(1205)의 내벽을 외부 그릴(1202)의 대향 애퍼처보다 더 높게 배열하고 그리고 단부 캡(1204a, 1204b)에 의해 제공되는 홈통/트레이의 내벽을 배열함으로써 달성되어, 내부 그릴(1203)의 대향하는 애퍼처보다 낮다.
증발기 조립체(1200)의 배향에 관계없이, 증발기 조립체(1200)가 증발기 공동(1152) 내에 배치될 때, 상방을 향하는 입구 펀넬(1206a)이 급수 스파우트(1176) 아래에 정확하게 위치되는 것을 보장하기 위해서, 증발기 조립체(1200)에는 2 개의 개별 정렬 채널/홈(1208a, 1208b)이 제공되며, 개별 정렬 채널/홈은 이들 정렬 채널(1208a, 1208b) 중 하나가 가습기(1000)의 본체(1100)로부터 증발기 공동(1152)으로 돌출하는 정렬 리브(1182)와 협력하도록 배열된다. 예시된 실시예에서, 정렬 리브(1182)는 증발기 공동(1152)의 최상부로부터 증발기 공동(1152)의 후방을 향하는 위치에서 증발기 공동(1152) 내로 하방으로 돌출한다. 이 정렬 리브(1182)는 직선이고 그리고 증발기 공동(1152)을 양분하는 방향으로 연장된다. 그런 다음, 제 1 정렬 채널(1208a)이 제 1 단부 캡(1204a) 상에 제공되는 한편, 제 2 정렬 채널(1208b)이 제 2 단부 캡(1204b) 상에 제공된다. 제 1 및 제 2 정렬 채널(1208a, 1208b)은 수직 정렬되고 그리고 2 개의 입구 펀넬(1206a, 1206b)을 양분하는 방향에 수직 방향으로 연장된다. 제 1 및 제 2 정렬 채널(1208a, 1208b) 둘 모두는 정렬 리브(1182)가 정렬 채널(1208a, 1208b)에 진입(즉, 안으로 미끄러질 수 있음)할 수 있는 마우스로 내부 단부로부터 외측방으로 테이퍼진다. 따라서, 마우스는 정렬 채널(1208a, 1208b)의 내부 단부보다 더 크며, 이에 의해 정렬 리브(1182)를 정렬 채널(1208a, 1208b)의 마우스와 정렬하는 것이 더 쉬워지고, 그런 다음 정렬 채널(1208a, 1208b)의 테이퍼링은 정렬 리브(1182)를, 내부 단부를 향해 그리고 위치 ― 이 위치는 증발기 조립체(1200)에 제공된 입구 펀넬(1206a, 1206b)의 상방을 향하는 것이 급수 스파우트(1176) 아래에 수직 정렬되어 배치됨 ― 를 향해 안내한다. 결과적으로, 급수 스파우트(1176)의 출구로부터 흘러 나오거나 낙하하는 물은 상방을 향하는 입구 펀넬(1206a, 1206b) 및 중간 선반(1205)에 의해 제공되는 양면 환형 홈통/트레이의 상방을 향하는 표면에 도달한다.
예시된 실시예에서, 증발기 프레임(1202)에는 또한 증발기 프레임(1202)의 외부 표면으로부터 반경방향으로 외측방으로 돌출하는 탭(1209)이 제공되며, 그리고 이에 따라 사용자가 파지하여 가습기(1000)의 본체(1100)로부터 증발기 조립체(1200)를 밀어내는 것을 도울 수 있다. 구체적으로, 탭(1209)은 각각 제 1 및 제 2 단부 캡(1204a, 1204b)에 형성된 제 1 및 제 2 정렬 채널(1208a, 1208b)에 정반대 위치로부터 반경방향 외측방으로 돌출한다. 결과적으로, 정렬 채널(1208a, 1208b) 중 하나가 증발기 공동(1152)의 후방을 향해 배치된 정렬 리브(1182)에 의해 맞물림될 때, 탭(1209)은 증발기 공동(1152)의 전방을 향해 외측방으로 돌출한다.
예시된 실시예에서, 단부 캡(1204a, 1204b) 및 중간 선반(1205) 각각에는 물이 연관된 환형 홈통/트레이로부터 배수되는 것을 허용하는 애퍼처(1209a, 1209b, 1209c)가 제공된다. 이에 의해, 이러한 애퍼처(1209a, 1209b, 1209c)는 증발기 조립체(1200)가 공급수를 수용하지 못할 때 물이 증발기 조립체(1200)로부터 배수되는 것을 허용하여, 가습기(1000)가 사용되지 않을 때 증발기 조립체(1200)가 건조될 수 있도록 한다. 바람직하게는, 증발기 조립체(1200)는 중간 선반(1205)에 제공된 애퍼처(1209c)가 일반적으로 단부 캡(1204a, 1204b)에 제공된 애퍼처(1209a, 1209b)에 대해 정반대에 있도록 배열된다. 이러한 방식으로 애퍼처(1209a, 1209b, 1209c)를 위치시키는 것은, 증발기 조립체(1200)에 공급된 물이 단순히 애퍼처(1209a, 1209b, 1209c)를 통해 증발기 조립체(1200)로부터 직접 흘러 나가는 것이 아니라 증발기 조립체(1200)를 통해 순환 경로를 따라 흐르는 것을 보장한다.
전술한 바와 같이, 물 탱크(1300)는 탱크 캡(1400)이 탱크 개구(1312) 위에 유지될 때 증발기 조립체(1200)가 물 탱크(1300)에 삽입되고 물 탱크(1300) 내에 완전히 수용될 수 있도록 배열된다. 이러한 배열은 물 탱크(1300)가 가습기(1000)의 본체(1100)에 삽입될 때 증발기 조립체(1200)가 물 탱크(1300) 내에 위치되는 것을 허용하여, 증발기 조립체(1200)가 디스케일링 용액(de-scaling solution)에 침지될 수 있는 한편, 가습기(1000)는 자급식 세정 주기(self-contained cleaning cycle)를 구현한다. 따라서, 이러한 자급식 세정 주기는 물 탱크(1300) 및 펌프 시스템 둘 모두를 포함하는 급수 시스템과 증발기 조립체(1200)를 동시에 세정할 수 있다. 따라서, 물 탱크(1300)의 탱크 개구(1312)는 증발기 조립체(1200)가 탱크 개구(1312)를 통과/끼워맞춤되는 것을 허용하도록 구성된다. 특히, 탱크 개구(1312)의 치수는 증발기 조립체(1200)의 풋프린트를 초과한다. 그런 다음, 물 탱크(1300)의 내부 체적은 또한 증발기 조립체(1200)의 높이보다 더 큰 높이/깊이이다. 게다가, 증발기 조립체(1200)는 탱크 캡(1400)의 하부면에서 돌출된 칼럼(1404)이 증발기 조립체(1200)의 중공 중심 내에 끼워맞춤되는 것을 허용하도록 구성되어, 증발기 조립체(1200)가 탱크 개구(1312)와 정렬될 때, 탱크 캡(1400)이 물 탱크(1300)에 위치될 수 있다.
따라서, 도 13은 증발기 조립체(1200)가 물 탱크(1300) 내에 위치되는 상태의 물 탱크(1300)의 사시도를 도시하는 한편, 도 14는 증발기 조립체(1200)가 개구(1312)를 덮는 탱크 캡(1400) 및 물 탱크(1300) 내에 위치되는 상태의 물 탱크(1300)의 측단면도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 탱크 개구(1312)는 원형이고 따라서 증발기 조립체(1200)의 최대 폭(W2)보다 큰 폭/직경(W1)을 갖는다. 물 탱크(1300)의 내부 체적은 증발기 조립체(1200)의 높이(H2)보다 큰 높이/깊이(H1)를 갖는다. 게다가, 증발기 조립체(1200)는 관형이므로 탱크 캡(1400)의 하부 표면으로부터 돌출하는 칼럼(1404)의 최대 폭(W3)보다 큰 내경(D1)을 갖는다. 예시된 실시예에서, 증발기 조립체(1200)는 적어도 100mm의 높이(H2)(즉, 제 1 및 제 2 단부 캡(1204a, 1204b)의 외부면 사이의 거리) 및 적어도 150mm의 최대 폭(W2)(즉, 제 1 및 제 2 입구 펀넬(1206a, 1206b)의 외부 에지 사이의 거리)을 갖는다.
증발기 조립체(1200)는 다공성 재료(1201)의 다층식 배열을 포함하는 것이 바람직하다. 결과적으로, 예시된 실시예에서, 다공성 재료(1201a, 1201b)의 제 1 및 제 2 튜브 각각은 다중 중첩 층(multiple, overlapping layers)을 갖도록 나선형 또는 롤로 형성되는 단일 조각의 다공성 재료(1201)를 포함한다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 다공성 재료(1201a, 1201b)의 제 1 및 제 2 튜브 각각은 동심으로 배치된 개별 튜브로 형성되는 복수의 분리된 다공성 재료(1201) 조각을 포함할 수 있다.
도 36은 증발기 조립체(1200)에 사용하기에 적합한 다공성 재료의 개략도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 증발기 조립체(1200)의 다공성 재료(1201)는 때때로 에어 메시(air mesh) 또는 3D 직조 직물(woven fabric)로 지칭되는 스페이서 직물을 포함한다. 이와 관련하여, 스페이서 직물은 스페이서 층(1201e)에 의해 이면 층(1201d)에 연결되는 전면 층(1201c)을 포함한다. 스페이서 층(1201e)은, 전형적으로 전면 층 및 이면 층(1201c, 1201d)이 서로 이격되도록 전면 층 및 이면 층(1201c, 1201d)에 일반적으로 수직인 루프 또는 스트랜드를 갖는 모노필라멘트 얀(monofilament yarn)을 포함한다. 그런 다음, 전면 층 및 이면 층(1201c, 1201d) 각각은, 공기가 스페이서 직물을 통해 흐를 수 있는 홀 또는 기공의 어레이를 규정하는 메쉬 또는 네트를 포함한다. 증발기 공동(1152)을 통해 흐르는 공기에 대해 충분한 공기 투과성을 제공하기 위해, 스페이서 직물은 바람직하게는 적어도 75 %, 더 바람직하게는 적어도 80 %, 더욱더 바람직하게는 적어도 85 %의 개구 영역을 갖는다. 예시된 실시예에서, 다공성 재료(1201)는 대략 2.5mm의 두께를 갖는다. 그런 다음, 다공성 재료(1201)의 각각의 다층식 배열은 대략 12.5 mm의 총 두께를 갖는 다공성 재료(1201)의 5 개의 중첩 층을 포함한다. 그러나, 다공성 재료(1201)는 1.5 내지 3.5mm, 더욱 바람직하게는 2 내지 3mm의 두께를 가질 수 있다. 다공성 재료(1201)의 각각의 다층식 배열은 또한 다공성 재료(1201)의 2 개 내지 7 개의 임의의 중첩 층을 포함할 수 있다.
증발기 조립체(1200)의 다공성 재료(1201)는 항균제로서 은을 더 포함한다. 구체적으로, 스페이서 직물은 은으로 코팅 및/또는 함침된 얀을 포함한다. 바람직한 실시예에서, 스페이서 직물의 전면 층 및/또는 이면 층(1201c, 1201d)만이 은으로 코팅 및/또는 함침된 얀을 포함한다. 특정 실시예에서, 스페이서 직물은 시트 형태로 제공되고, 은으로 코팅 및/또는 함침된 얀의 스트랜드는 개별 스트랜드가 시트의 에지에 평행하게 이어지는 상태로 스페이서 직물의 전면 층 및/또는 이면 층(1201c, 1201d)에 배치된다. 얀의 스트랜드는 바람직하게는 서로 이격되고 스페이서 직물의 전면 층 및/또는 이면 층(1201c, 1201d)에 걸쳐 분포된다.
예를 들어, 얀은 Noble Biomaterials, Inc.에서 입수할 수 있는 X-static®은 섬유 얀을 포함할 수 있다. 이러한 은 섬유 얀은 나일론 섬유를 포함하며, 나일론 섬유는 이들의 표면에 결합된 은 층을 가지며 이에 따라 70 내지 95 % 나일론 및 5 내지 30 % 은을 포함할 수 있다. 그러나,은 섬유 얀은 75 내지 92 % 나일론 및 8 내지 25 % 은을 포함하는 것이 바람직하다. 그런 다음, 스페이서 직물의 전면 층 및/또는 이면 층(1201c, 1201d)을 연결하고 이격시키는 스페이서 층(1201e)은 폴리에스테르 실 또는 얀을 포함할 수 있다.
사용시 탱크 캡(1400)에 의해 제공된 펌프(1403)는 물 탱크(1300) 내로부터 나가는 급수관(1407)을 통해 물을 펌핑한다. 나가는 급수관(1407) 내에서, 물이 탱크 대 본체 커넥터(1430)를 통해 본체 대 탱크 커넥터(1120)의 급수 입구(1121)로 탱크 캡(1400)을 나가기 전에 물 탱크(1300)로부터의 물은 UV 시스템에 의해 살균된다. 그런 다음, 물은 본체 대 탱크 커넥터(1120)를 빠져 나와 급수 호스(1132)로 들어가 상부 본체 섹션(1101)의 배관을 통과한다. 그런 다음, 물은 급수 스파우트(1176)를 통해 그리고 증발기 조립체(1200)의 중간 선반(1205)에 의해 제공된 대응하는 환형 홈통/트레이로 물을 전달하는 증발기 조립체(1200)의 입구 펀넬(1206) 중 하나로 통과한다. 따라서, 환형 홈통/트레이(1205)는 급수 시스템으로부터 받은 물을 위한 저장소를 제공하고, 환형 홈통/트레이(1205) 내에 포함된 물은 그런 다음에 중간 선반(1205)에 의해 제공되는 홈통/트레이 내에 배치되는 다공성 재료(1201a)를 통해 흡입된다. 그런 다음, 물은 또한 중간 선반(1205)으로부터 저부 단부 캡(1204b)에 의해 제공되는 홈통/트레이 내에 배치된 다공성 재료(1201b)로 아래로 흐른다. 모터(1168)에 의한 임펠러(1110)의 회전은 임펠러 하우징(1151)을 통해 기류를 생성한다. 이 기류는 공기 입구(1112) 위에 장착된 필터 조립체(1140)를 통해 그리고 증발기 조립체(1200)의 기공을 통해 가습기(1000)의 본체(1100)로 공기를 흡입한다. 증발기 조립체(1200)의 다공성 재료(1201a, 1201b)에 의해 흡수된 물은, 다공성 재료(1201a, 1201b)를 통과할 때 기류로 증발하며 이에 의해 수증기를 기류로 도입한다. 그런 다음, 가습된 기류는 임펠러 하우징(1151)을 통과하고 상부 본체 섹션(1101)의 상부 단부에 제공된 공기 통기구/개구(1113)를 통해 노즐(1600)로 가습기(1000)의 본체(1100)를 빠져 나간다.
노즐(1600)은 가습된 기류가 본체(1100)를 빠져 나가는 공기 통기구(1113) 위의 본체(1100)의 상부 단부에 장착된다. 구체적으로, 노즐(1600)은 본체(1100)의 상부 단부에 연결되고 본체(1100)로부터 가습된 기류를 수용하기 위한 공기 입구(1602)를 제공하는 개방된 하부 단부를 갖는 넥/베이스(1601)를 포함한다. 그런 다음, 노즐(1600)의 베이스(1601)의 외부 표면은 상부 본체 섀시(1150)의 상부 환형 플랜지(1155)의 외부 에지와 실질적으로 같은 높이가된다. 따라서, 노즐(1600)의 베이스(1601)는 본체(1100)의 최상부 표면에 제공되는 가습기(1000)의 임의의 구성요소를 덮고/둘러싸는 하우징을 포함하고, 이는 이 실시예에서는 상부 환형 플랜지(1155)의 상부 표면에 의해 제공된다.
예시된 실시예에서, 다수의 전자 제어 회로가 상부 본체 섹션의 상부 단부로부터 반경방향으로 멀리 연장되는 상부 환형 플랜지의 상부 표면에 장착된다. 따라서, 이러한 제어 회로(1111)는 노즐(1600)의 베이스(1601) 내에 수납된다. 게다가, 전자 디스플레이(1115)는 또한 상부 본체 섹션(1101)의 상부 환형 플랜지(1155)에 장착되며 이에 따라 노즐(1600)의 베이스(1601) 내에 수납되고, 디스플레이(1115)는 적어도 노즐(1600)의 베이스(1601)에 제공된 적어도 부분적으로 투과 창 또는 개구를 통해 볼 수 있다. 선택적으로, 하나 이상의 추가 전자 구성요소가 상부 환형 플랜지(1155)의 상부 표면에 장착될 수 있고 결과적으로 노즐(1600)의 베이스(1601) 내에 수납될 수 있다. 예를 들어, 이러한 추가 전자 구성요소는 Wi-Fi, Bluetooth 등과 같은 하나 이상의 무선 통신 모듈과 습도 센서, 적외선 센서, 먼지 센서 등과 같은 하나 이상의 센서 및 임의의 연관된 전자장치일 수 있다. 그런 다음, 임의의 그러한 추가 전자 구성요소는 또한 하나 이상의 제어 회로(1111)에 연결될 것이다.
그런 다음, 노즐(1600)은 가습된 기류가 노즐(1600)로부터 방출되어 가습기(1000)로부터 방출되는 하나 이상의 공기 출구(1604)를 갖는 노즐 본체(1603)를 더 포함한다. 예시된 실시예에서, 노즐(1600)은 종종 경기장(stadium) 또는 디스크 직사각형(discorectangle) 형상으로 지칭되는 세장형 환형 형상을 갖고 그리고 폭(노즐(1600)의 측벽 사이에서 연장되는 방향으로 측정된 바와 같음)보다 큰 높이(노즐(1600)의 상부 단부로부터 노즐(1600)의 하부 단부로 연장되는 방향으로 측정되는 바와 같음) 및 중심 축(X)을 갖는 대응 형상의 보어(1605)를 규정한다. 따라서, 노즐 본체(1603)는 보어(1605)의 각각의 세장형 측면에 각각 인접한 2 개의 평행한 직선 측면 섹션, 직선 섹션의 상부 단부를 연결하는 상부 곡선 섹션, 및 직선 섹션의 하부 단부을 연결하는 하부 곡선 섹션을 포함한다. 그런 다음, 노즐 본체(1603)는 노즐 본체(1603)의 전방에서 노즐 본체(1603)의 개개의 세장형 측면에 각각 위치되는 한 쌍의 공기 출구(1604)를 갖는다.
도 37 및 도 38은 가습기(2000)의 제 2 실시예의 외부도이다. 도 37은 가습기(2000)의 정면도를 도시하고, 도 38은 가습기(2000)의 측면도를 도시한다. 가습기(2000)는 가습기(2000)를 통해 기류를 생성하도록 배열된 기류 생성기를 포함하는 본체 또는 스탠드(2100), 기류에 수증기를 도입하도록 배열된 수분 또는 수증기 소스(2200), 본체(2100)로부터 분리가능한 수분 공급원에 물을 제공하도록 배열되는 급수 시스템, 및 가습기(2000)로부터 공기 유동을 방출하도록 배열되는 본체(2100)에 장착되는 노즐(2600)을 포함한다.
도 39는 가습기(2000)의 본체(2100)를 통한 측단면도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 수분 공급원은 가습기(2000)를 통해 흐르는 공기 내에 배치되는 증발기 조립체 또는 증발 심지(2200)를 포함한다. 이 제 2 실시예에서, 증발기 조립체(2200)는 급수 시스템에 의해 공급되는 물을 흡수하고 공기 유동이 증발기 조립체(2200)를 통과할 때 물이 증발하는 것을 허용하여 이에 의해 공기 유동에 수증기를 도입하도록 넓은 표면적을 제공하는 다공성 재료(2201)의 배열체를 포함한다.
그런 다음, 급수 시스템은 가습기(2000)의 본체(2100) 및 물을 증발기 조립체(2200)로 전달하도록 배열된 급수관(2407)에 탈착 가능/분리 가능한 연결부를 갖는 물 탱크 조립체를 포함한다. 물 탱크 조립체는 물 탱크(2300) 및 물 탱크(2300) 내부에 배치되어 물 탱크(2300)에서 물을 급수관(2407)을 통해 증발기 조립체(2200)로 이동시키도록 배열되는 물 펌프(2403)를 포함한다. 구체적으로, 물 탱크(2300)는 물 탱크(2300)에 물을 채울 수 있는 탱크 개구/애퍼처(2312), 및 위에 끼워맞춤되어 탱크 개구(2312)를 막도록 배열된 제거 가능한 탱크 캡 또는 커버(2400)를 가지며, 물 펌프(2403)는 제거 가능한 탱크 캡(2400)에 제공된다. 이 제 2 실시예에서, 급수관(2407) 전체가 물 탱크(2300) 내에 배치된다. 따라서, 급수관(2407)은 물 탱크 조립체의 일부로 간주될 수 있다.
도 40은 물 탱크 조립체가 본체(2100)로부터 분리된 상태의 가습기(2000)의 사시도를 도시한다. 이 제 2 실시예에서, 가습기(2000)의 본체(2100)는 기류 생성기 및 기류 생성기의 상류에 배치된 필터 조립체(2140) 둘 모두를 수납하는 케이싱(2101)을 포함한다. 그런 다음, 노즐(2600)은 기류 생성기 및 필터 조립체(2140) 둘 모두의 하류에 있는 본체(2100)에 장착된다. 그런 다음, 케이싱(2101)은 또한 증발기 조립체(2200)가 필터 조립체(2140)의 하류 및 기류 생성기에 대해 상류에 있는 상태로, 증발기 조립체(2200)가 본체(2100) 내에 배치될 수 있는 개구(2102)를 제공하며 이에 따라 증발기 조립체(2200)가 본체(2100)를 통과하는 기류 내에 배치된다. 제 1 실시예와 대조적으로, 제 2 실시예의 가습기(2000)는 사용시에 가습기(2000)의 본체(2100)가 물 탱크 조립체의 최상부에 안착되도록 배열된다. 따라서, 물 탱크 조립체는 케이싱(2101)의 하부 표면이 물 탱크 조립체의 상부 표면에 안착될 때까지 가습기(2000)의 본체(2100)를 물 탱크 조립체에 내려 가습기(2000)의 본체(2100)에 연결된다. 그런 다음, 물 탱크 조립체는 가습기(2000)의 본체(2100)를 물 탱크 조립체의 상부 표면으로부터 들어 올려 가습기(2000)의 본체(2100)로부터 연결해제/분리된다. 게다가, 이 제 2 실시예에서는 증발기 조립체(2200)가 가습기(2000)의 본체(2100)에 의해 지지되는 것이 아니라, 증발기 조립체(2200)가 물 탱크 조립체의 상부 표면에 있는 물 탱크 조립체에 의해 지지되고 이에 따라 물 탱크 조립체가 가습기(2000)의 본체(2100)에 연결될 때 가습기(2000)의 본체(2100) 내에 배치된다.
특히, 케이싱(2101)은 외부 케이싱 섹션(2103) 및 외부 케이싱 섹션(2103) 내에 배치되는 내부 케이싱 섹션(2104)을 포함한다. 외부 케이싱 섹션(2103)은 공기가 본체(2100)로 유입되는 공기 입구(2105)를 포함하며, 이에 의해 가습기(2000)의 공기 입구(2105)를 제공한다. 그런 다음, 내부 케이싱 섹션(2104)은 또한 공기 입구(2106)를 포함하며, 공기 입구를 통해 내부 케이싱 섹션(2104)에 의해 규정된 내부 공동/격실(2107)로 공기가 흐를 수 있고 그리고 공기 입구 내에서, 기류 생성기가 배치되고 공기 입구 내로 증발기 조립체(2200)가 삽입될 수 있다. 그런 다음, 외부 케이싱 섹션(2103)과 내부 케이싱 섹션(2104) 사이의 공간은 필터 공동/격실(2108)을 규정하고, 그런 다음, 필터 조립체(2140)가 가습기(2000)의 공기 입구(2105)의 하류 그리고 기류 생성기의 상류에 있도록 필터 조립체(2140)가 필터 공동/격실 내에 배치될 수 있다. 결과적으로, 기류 생성기에 의해 본체(2100) 내부로 흡입되는 공기는 기류 생성기를 통과하기 전에 여과된다.
외부 케이싱 섹션(2103) 및 내부 케이싱 섹션(2104)은 이들이 본체(2100)의 상부 단부에 제 1 개구(2109)를 갖고 본체(2100)의 하부 단부에 제 2 개구(2102)를 갖는 개방 단부식 내부 공동/격실(2107)을 규정하도록 배열된다. 기류 생성기는 내부 공동/격실(2107)을 향하는 기류 생성기의 공기 입구(2164) 및 본체(2100)의 상부 단부에 있는 제 1 개구(2109) 내에 또는 인접하게 배치된 기류 생성기의 공기 출구(2113)를 갖는 개방 단부식 내부 격실(2107)의 상부 단부를 향해 배치된다. 그런 다음, 본체(2100)의 하부 단부에 있는 제 2 개구(2101)는 증발기 조립체(2200)가 내부 케이싱 섹션(2104)에 의해 규정된 내부 공동/격실(2107) 내로 삽입되는 것을 허용한다.
상술한 바와 같이, 사용시 증발기 조립체(2000)는 물 탱크 조립체의 최상부에 위치되고, 그런 다음 물 탱크 조립체는 가습기(2000)의 본체(2100)를 물 탱크 조립체에 수직으로 내려 본체(2100)에 연결된다. 결과적으로, 증발기 조립체(2200)는 본체(2100)의 하부 표면이 물 탱크 조립체(2300, 2400)의 상부 표면에 안착될 때까지 본체(2100)의 하부 단부에 있는 제 2 개구(2102)를 통해 가습기(2000)의 본체(2100)로 진입한다. 그런 다음, 계면/연결 밀봉 요소(2127)는(즉, 가습기(2000) 외부측으로부터) 가습기(2000)의 본체(2100)로 공기가 누출되는 것을 방지하는 물 탱크 조립체와 본체(2100) 사이에 밀봉부를 형성하도록 배열된다. 특히, 계면 밀봉 요소(2127)는 가습기(2000)의 본체(2100)와 물 탱크 조립체 사이의 계면 주위에 밀봉부를 형성하도록 배열된다.
이 제 2 실시예에서, 계면/연결 밀봉 요소(2127)는 따라서 물 탱크(2300)의 상부 표면과 가습기(2000)의 본체(2100)의 하부 표면 사이에 밀봉부를 형성하도록 배열된다. 구체적으로, 계면/연결 밀봉 요소(2127)는, 본체(2100)의 하부 표면에 장착되고 그리고 본체가 물 탱크(2300)에 지지될 때 물 탱크(2300)의 상부 표면에 의해 접촉 및 압축되도록 배열된 탄성 재료(예를 들어, 고무)의 폐쇄 루프에 의해 제공된다.
도 39에 예시된 실시예에서, 외부 케이싱 섹션(2103) 및 내부 케이싱 섹션(2104) 둘 모두는 원통형이다. 내부 케이싱 섹션(2104)은 외부 케이싱 섹션(2103)보다 작은 직경을 가지며 외부 케이싱 섹션(2103) 내에 동심으로 배치되어, 내부 케이싱 섹션 및 외부 케이싱 섹션은 필터 조립체(2140)가 배치될 수 있는 필터 격실(2108)을 제공하는 고리형 공간을 그들 사이에 규정한다. 필터 격실(2108)의 하부 단부는 폐쇄되고 그리고 필터 격실(2108) 내에 배치될 때 필터 조립체(2140)가 지지되는 선반을 제공한다. 필터 격실(2108)의 상부 단부는 개방되고, 그리고 이에 의해 원통형 필터 조립체(2140)가 상부 단부의 개구(2109)를 통해 필터 격실(2108)로 이를 낮춤으로써 필터 격실(2108) 내에 배치될 수 있음을 제공한다. 그런 다음, 필터 격실(2108)의 폐쇄된 하부 단부에는 하부 필터 밀봉 요소(2111)가 제공되며, 하부 필터 밀봉 요소는 필터 조립체(2140)가 필터 격실(2108) 내에 배치될 때 필터 조립체(2140)의 하부 표면과 가습기(2000)의 본체(2100) 사이에 밀봉부를 형성하고, 이에 의해 필터 조립체(2140)의 하부 표면과 가습기(2000)의 본체(2100) 사이에서 공기가 누출되는 것을 방지한다. 그런 다음, 노즐(2600)은 상부 필터 밀봉 요소(2601)를 포함하고, 상부 필터 밀봉 요소는 노즐(2600)이 가습기(2000)의 본체(2100)에 부착될 때 상부 필터 밀봉 요소(2601)가 필터 조립체(2140)의 상부 표면과 본체(2100)의 내부 표면 둘 모두를 접촉하여 필터 조립체(2140)의 최상부 단부 주변의 공기 누출을 방지하도록 배열된다.
도 41은 필터 조립체(2140)가 본체(2100)로부터 분리된 상태의 가습기(2000)의 사시도를 도시한다. 그런 다음, 도 42는 가습기(2000)와 함께 사용하기에 적합한 필터 조립체(2140)를 통한 측단면도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 필터 조립체(2140)는 화학 필터 매체 층(2141), 화학 필터 매체 층(2141)의 외부면 위에 배치되고 따라서 화학 필터 매체 층(2141)의 상류에 배치된 미립자 필터 매체 층(2142), 및 미립자 필터 매체 층(2142)의 외부면 위에 배치되고 따라서 미립자 필터 매체 층(2142)의 상류에 배치되는 외부 메쉬 층(2143)을 포함한다. 그런 다음, 제 1 단부 캡(2144)은 미립자 필터 매체 층(2142), 화학 필터 매체 층(2141) 및 외부 메쉬 층(2143) 각각의 제 1 단부 위에 배치되는 한편, 제 2 단부 캡(2145)은 미립자 필터 매체 층(2142), 화학 필터 매체 층(2141) 및 외부 메쉬 층(2143)의 각각의 제 2 단부 위에 배치된다. 예를 들어, 미립자 필터 매체(2142)는 주름진 폴리테트라 플루오로에틸렌(PTFE) 또는 유리 마이크로 섬유 부직포를 포함할 수 있는 반면, 화학 필터 매체(2141)는 탄소 천과 같은 활성탄 필터 매체를 포함할 수 있다. 그런 다음, 필터 단부 캡(2144, 2145)은 플라스틱 재료로 성형될 수 있고 그리고 접착제를 사용하여 필터 매체의 단부에 부착/접착될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 필터 단부 캡(2144) 중 하나는 하나 이상의 탭(2146)을 더 포함하고, 탭은 필터 단부 캡(2144)으로부터 종 방향으로 멀어지게 돌출하고 그리고 이에 따라 사용자에 의해 파지되어 환형 필터 조립체(2140)를 환형 필터 격실(2108) 밖으로 들어 올리는 것을 도울 수 있다.
그런 다음, 가습기(2000)의 본체(2100) 내로의 공기 입구(2105)는 외부 케이싱 섹션(2103)에 형성된 애퍼처의 어레이를 포함하고, 애퍼처의 어레이는 따라서 공기가 외부 케이싱 섹션(2103)을 통해 필터 격실(2108)로 통과함으로써 가습기(2000)로 진입하는 것을 허용한다. 그런 다음, 내부 케이싱 섹션(2104)에는 또한 애퍼처의 어레이가 형성되며, 애퍼처의 어레이는 공기가 필터 격실(2108)을 빠져 나와 내부 케이싱 섹션(2104)에 의해 규정된 내부 격실(2107)로 들어가는 것을 허용한다. 그런 다음, 내부 케이싱 섹션(2104)은 렛지(ledge)/선반(2114)을 더 포함하고 렛지/선반은 내부 케이싱 섹션(2104)으로부터 반경방향으로 내측방으로, 내부에 형성된 애퍼처의 어레이 위에 연장되고, 기류 생성기는 내부 격실(2107) 내의 선반(2114)에 의해 지지된다. 이 제 2 실시예에서, 기류 생성기는 임펠러 하우징(2151) 내에 수납된 모터 구동식 임펠러(2110)에 의해 제공되며, 그런 다음, 임펠러 하우징(2151)은 케이싱(2101)의 상부 단부를 향해 선반(2114)에서 지지된다. 모터 구동식 임펠러(2110)와 임펠러 하우징(2151) 둘 모두는 전술한 제 1 실시예의 것과 실질적으로 동일하므로 더 이상 설명하지 않는다. 이 제 2 실시예의 공기 입구(2105, 2106) 각각은 애퍼처의 어레이에 의해 제공되지만, 이러한 공기 입구(2105, 2106)는 대안적으로 대응하는 케이싱 섹션에 형성된 창 내에 장착된 하나 이상의 그릴 또는 메시를 포함할 수 있다.
도 39에 예시된 실시예에서, 케이싱(2101)은 또한 가습기(2000)의 다양한 전자 구성요소가 수납되는 전자장치 격실(electronics compartment)을 제공한다. 구체적으로, 외부 케이싱 섹션(2103)의 하부 단부에는 외부 케이싱 섹션(2103)으로부터 반경방향 내측방으로 연장되고 필터 격실(2108) 아래에 배치되는 환형 트레이(2115)가 제공된다. 그런 다음, 가습기(2000)의 다양한 전자 구성요소는 환형 트레이(2115) 내에서 지지되고, 그런 다음, 환형 트레이는 환형 커버(2116)에 의해 덮히며, 환형 커버는 가습기(2000)의 나머지 부분 위에 안착되고 이로부터 전자 장치를 분리한다. 환형 커버(2116) 및 환형 트레이(2115)는 이에 의해 전자장치 격실을 규정한다. 예를 들어, 전자장치 격실 내에 수납된 전자 구성요소는 전형적으로 하나 이상의 제어 회로(2118), 전원 공급 연결부 및 하나 이상의 센서, 이를테면 적외선 센서, 먼지 센서 등을 포함한다. 게다가, 전자장치 격실은 또한 하나 이상의 무선 통신 모듈, 이를 테면 Wi-Fi, Bluetooth 등 및 임의의 연관된 전자장치를 수납할 수 있다. 또한, 전자장치 격실은 외부 케이싱 섹션(2103)의 하부 단부를 향해 제공된 개구 또는 적어도 부분적으로 투과 창을 통해 보이는 전자 디스플레이(2119)를 포함할 수 있다. 예시된 실시예에서, 전자 디스플레이(2119)는 전자장치 격실 내에 장착되고 외부 케이싱 섹션(2103)에 제공된 투과 창과 정렬되는 LCD 디스플레이에 의해 제공된다.
도 39에 예시된 실시예에서, 환형 트레이(2115)의 하부 표면은 또한 본체(2100)의 하부 표면을 형성하고 이에 의해 본체(2100)가 안착/지지되는 환형 베이스(2120)(즉, 하부 표면)를 제공하고 또한 증발기 조립체(2200)가 가습기(2000)의 본체(2100)로(즉, 본체(2100)의 내부 격실(2107)로) 들어가는 본체(2100)의 하부 단부에 있는 제 2 개구(2102)를 규정한다. 따라서, 계면 밀봉 요소(2127)는 본체(2100)의 환형 베이스(2120) 상에 배치된다.
전술한 바와 같이, 사용시 증발기 조립체(2200)는 물 탱크 조립체의 최상부에 위치되고, 그런 다음 물 탱크 조립체는 가습기(2000)의 본체(2100)를 물 탱크 조립체에 수직으로 내려 본체에 연결된다. 도 43은 증발기 조립체(2200)가 물 탱크 조립체의 상부 표면 상에 지지된 상태의 물 탱크 조립체의 정면 사시도를 도시한다. 그런 다음, 도 44는 증발기 조립체(2200)가 물 탱크 조립체로부터 분리된 상태의 물 탱크 조립체의 후면 사시도를 도시한다. 그런 다음, 도 45는 제거 가능한 탱크 캡(2400)이 물 탱크(2300)로부터 분리된 상태의, 물 탱크 조립체의 후면 사시도를 도시한다.
도 37 내지 도 45에 예시된 실시예에서, 가습기(2000)의 본체(2100)는 일반적으로 원통형 형상이며 물 탱크 조립체의 상부 표면에 의해 지지되도록 배열된다. 그런 다음, 물 탱크 조립체는 가습기(2000)의 본체(2100)의 형상과 실질적으로 대응하도록 형상이 정해진 대체로 원통형 물 탱크(2300)를 포함하여 그리고 이에 의해 심미적으로 매력적인 외관을 제공할뿐만 아니라 시각적 표시를 제공하며, 이는 가습기(2000)의 본체(2100)가 가습기(2000)의 본체(2100)를 물 탱크 조립체 위로 내릴 때 물 탱크 조립체와 올바르게 정렬된다. 따라서, 물 탱크(2300)는 일반적으로 원형 바닥(2301), 및 가습기(2000)의 본체가 물 탱크 조립체의 상부 표면(2303)에 의해 지지될 때 가습기(2000)의 본체(2100)의 외부 표면과 실질적으로 같은 높이/평평하게 배열되는 원통형 측벽(2302)을 포함한다. 따라서 물 탱크(2300)의 원형 바닥(2301), 원통형 측벽(2302) 및 상부 표면(2303)은 가습기(2000)의 본체(2100)의 외부 표면과 실질적으로 동일한 반경을 갖는다. 적어도, 물 탱크(2300)의 측벽(2302)은 사용자가 물 탱크(2300)의 수위를 시각적으로 판정할 수 있도록 투과한 재료로 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 물 탱크(2300)로부터 물이 새는 위험을 최소화하기 위해 적어도 물 탱크의 바닥(2301)과 측벽(2302)이 일체로 형성되는 것이 바람직하다.
그런 다음, 물 탱크(2300)의 상부 표면(2303)에는 물 탱크(2300)를 물로 채울 수 있는 탱크 개구(2312)가 제공된다. 게다가, 아래에서 더 자세히 설명되는 바와 같이, 탱크 개구(2312)는 증발기 조립체(2200)가 물 탱크(2300)에 삽입될 수 있을만큼 충분히 크고, 물 탱크(2300)는 또한 탱크 개구(2312)를 통해 삽입될 때 증발기 조립체(2200)가 물 탱크(2300) 내에 완전히 포함될 수 있을만큼 충분히 깊다. 예시된 실시예에서, 탱크 개구(2312)는 원형이고 그리고 물 탱크(2300)의 상부 표면(2303)의 중심에 제공되어, 그런 다음, 상부 표면(2303)이 일반적으로 환형 형상이 되도록 한다. 그런 다음, 물 탱크(2300)의 바닥(2301)은 또한 탱크 개구(2312)와 정렬되는 오목하거나 가라앉은 부분(2304)을 가져, 제거 가능한 탱크 캡(2400)이 물 탱크(2300)에 배치될 때 펌프(2403)가 위치되는 물 탱크(2300)의 영역을 향해 물 탱크(2300) 내의 물이 흐르는 것을 보장한다. 그런 다음, 물 탱크(2300)는 물 탱크(2300)의 저부를 또한 보호하면서 물 탱크(2300) 및 가습기(2000)를 위한 안정된 최하부 표면을 제공하기 위해 물 탱크(2300)의 저부에 부착되는 베이스 플레이트(2305)를 더 포함한다.
전술한 바와 같이, 물 탱크 조립체는 위에 끼워맞춤되어 탱크 개구(2312)를 막도록 배열된 제거 가능한 탱크 캡(2400)을 더 포함한다. 따라서, 탱크 캡(2400)은 물 탱크(2300)에 해제 가능하게 유지되어, 탱크 캡(2400)이 보충될 물 탱크(2300)의 공급수를 허용하도록 제거될 수 있다. 따라서, 도 46은 탱크 캡(2400)의 정면도를 도시하는 한편, 도 47은 탱크 캡(2400)의 후면 사시도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 탱크 캡(2400)은 커버 부분(2401)을 포함하고, 커버 부분은 커버 부분(2401)의 주변으로부터 반경방향 외측방으로 돌출하는 플랜지(2402)를 갖는 일반적으로 원통 형상이다. 림(2420)이 커버 부분(2401)의 주변으로부터 하방으로 돌출하고, 이 림(2420)은 탱크 개구(2312)의 주변으로부터 상방으로 돌출하는 대응하는 림(2313)의 외부측 주위에 밀접하게 끼워져서 개구(2312) 위에서 탱크 캡(2400)을 위치시키고 정렬하도록 배열된다. 또한, 탱크 캡(2400)에는, 탱크 캡 밀봉 요소(2404)가 제공되며, 탱크 캡 밀봉 요소는 탱크 캡(2400)이 물 탱크(2300)에 배치될 때 물 탱크(2300)에 대해 밀봉부를 형성하고 이에 의해 물 탱크(2300) 내로의 탱크 개구(2312)를 통한 공기 누출을 방지한다. 예시된 실시예에서, 탱크 캡 밀봉 요소(2404)는 고무와 같은 탄성 재료로 형성된 환형 밀봉부에 의해 제공되고 그리고 림(2420)의 내부측에 인접한 탱크 캡(2400)의 밑면(즉, 커버 부분 아래)에 배치되어, 탱크 캡 밀봉 요소(2404)가 탱크 개구(2312)의 주변 주위에 제공된 상방 림(2313)에 대해 접촉하고 밀봉부를 형성한다
그런 다음, 탱크 캡(2400)은 탱크 캡 유지 기구에 의해 물 탱크(2300) 상에 해제 가능하게 유지된다. 탱크 캡 유지 기구는, 탱크 캡(2400)이 물 탱크(2300)에 유지되는 제 1 구성 및 탱크 캡(2400)이 물 탱크(2300)로부터 제거되도록 해제되는 제 2 구성을 갖는다. 또한, 탱크 캡 유지 기구는, 사용자에 의해 제 2 구성에 배치되지 않는한, 탱크 캡 유지 기구가 물 탱크(2300)에 탱크 캡(2400)을 유지하도록 제 1 구성을 향해 편향되게 배열된다. 예시된 실시예에서, 탱크 캡은 탱크 캡의 대향 측면에 제공된 한 쌍의 탱크 캡 유지 기구를 포함한다. 이러한 탱크 캡 유지 기구 각각은 제 1 구성과 제 2 구성 사이에서 탱크 캡(2400)에 대해 이동 가능한 캐치 형태의 유지 요소(2406a, 2406b)를 포함한다. 이러한 탱크 캡 유지 기구 각각은 제 1 구성에서 제 2 구성으로 유지 요소(2406a, 2406b)의 이동을 수행하기 위한 수동 구동 가능 부재(2408a, 2408b)를 더 포함한다. 구체적으로, 각각의 수동 구동 가능 부재(2408a, 2408b)는 탱크 캡(2400)의 커버 부분(2401)(즉, 플랜지(2402) 위)에서 사용자가 접근할 수 있는 버튼의 형태를 취하여, 이러한 버튼은 유지 요소(2406a, 2406b)를 작동시켜 물 탱크(2300)로부터 탱크 캡(2400)을 해제하도록 사용자에 의해 눌려질 수 있다. 그런 다음, 유지 요소(2406a, 2406b)는 직경 방향으로 대향되고 그리고 커버 부분(2401)의 플랜지(2402) 아래에서 반경방향 외측방으로 돌출된다. 따라서, 유지 요소(2406a, 2406b)는, 탱크 캡(2400)이 제 1 구성의 이러한 탱크 캡 유지 기구와 함께 물 탱크(2300)에 배치될 때 유지 요소(2406a, 2406b)가 탱크 개구(2312)(즉, 물 탱크(2300)의 상부 표면(2303))의 에지에 의해 차단되며, 이에 의해 탱크 캡(2400)이 물 탱크(2300)로부터 분리되는 것을 방지하고, 그리고 탱크 캡(2400)이 제 2 구성의 탱크 캡 유지 기구와 함께 물 탱크(2300)에 배치될 때 유지 요소(2406a, 2406b)가 탱크 개구(2312)의 에지에 의해 제거/방해받지 않으며, 이에 의해 물 탱크(2300)로부터 탱크 캡(2400)을 분리할 수 있도록 배열된다.
전술한 바와 같이, 탱크 캡(2400)은 물 탱크(2300) 내부에 배치되고 그리고 탱크 캡(2400)의 최상부를 향해 제공되는 급수 출구(2440)를 통해 물 탱크(2300) 내로부터 증발기 조립체(2000)로 물을 이동시키도록 배열된 물 펌프(2403)를 제공한다. 도 48은 탱크 캡(2400)의 측단면도를 도시하는 한편, 도 49는 탱크 캡(2400)의 단면 사시도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 탱크 캡(2400)은 탱크 캡(2400)으로부터 하방으로(즉, 커버 부분(2401) 아래로) 돌출하는 칼럼(2410)을 더 포함하여, 탱크 캡(2400)이 물 탱크(2300)에 위치될 때, 칼럼(2410)이 물 탱크(2300)의 바닥(2301)에 인접한 칼럼(2410)의 저부를 갖는 물 탱크(2300)의 내부로 연장된다. 도 50은 탱크 캡(2400)을 통한 단면 평면도를 도시하는 한편, 도 51은 탱크 캡(2400)의 칼럼을 통한 저부 단면도를 도시한다. 그런 다음, 칼럼(2410)의 저부에는 펌프 하우징 입구(2411)가 제공되며, 펌프 하우징 입구(2411)는 물이 칼럼(2410)의 펌프 하우징 부분(2412)으로 들어가는 것을 허용하고, 그런 다음, 펌프(2403)는 펌프 하우징 입구(2411) 바로 위에 있는, 칼럼(2410)의 저부에서 펌프 하우징(2412) 내에 제공된다. 그런 다음, 나가는 급수관(2407)은 펌프(2403)로부터 탱크 캡(2400)의 최상부를 향해 제공된 급수 출구(2440)로 물을 전달하도록 배열된다.
또한, 칼럼(2410)은 물 탱크(2300)로부터 가습기(2000)의 본체(2100)로 펌핑될 때 물에 UV 광을 조사하도록 배열된 자외선(UV) 살균 시스템을 포함한다. 이 제 2 실시예의 UV 살균 시스템은 나가는 급수관(2407)을 통과하는 물에 조사하도록 배열된 UV 광원(2409)을 포함한다. 구체적으로, UV 광원(2409)은 단파장 UVC 광(즉, 100 내지 280 nm)으로 나가는 급수관(2407)을 통과하는 물에 조사하도록 배열된다. 그런 다음, 나가는 급수관(2407)은 내부 표면이 UV 광원(2409)에 의해 생성된 UV 광을 반사할 수 있도록 배열된다.
나가는 급수관(2407)은 UVC 광을 반사할 수 있는 재료의 튜브를 포함하고, 측방향 물 입구(2413)가 튜브의 하부 단부에 인접하게 제공되고 그리고 측방향 물 출구(2414)가 상부 단부에 인접하게 제공된다. 예시된 실시예에서, 측방향 물 출구(2414)는 상부 단부에서 튜브의 측면에 형성된 애퍼처 및 자외선 반사 재료의 튜브의 중공 중심에 대해 접선 방향(즉, 튜브의 내부 표면에 대해 접선 방향)으로 애퍼처로부터 멀어지게 연장되는 채널을 포함한다. 이와 관련하여, 용어 "접선 방향으로"는, 본원에서 물 출구(2414)를 통해 흐르는 물이 튜브의 내부 표면에 접하는 방향으로 흐르도록 배열된 것으로 물 출구(2414)를 설명하기 위해 사용된다. 그런 다음, UV 광원(2409)은 튜브의 상부 단부에 제공된 상부 UV 투과 창(2415)(예를 들어, 석영 유리)을 통해 튜브의 내부를 길이방향으로 조사하도록 배열된 튜브의 상부 단부에 배치된 단일 UV LED를 포함한다. 물 출구(2414)의 접선 배열은, 튜브에서 나오는 물의 유동이 튜브 내에 소용돌이를 생성하여 상부 UV 투과 창(2415)에 기포가 형성되는 것을 방지하고 이에 의해 살균 시스템의 성능을 향상시키는 것을 보장한다. 게다가, 튜브 내 소용돌이의 생성은 세척 사이클이 UV 투과 창(2415)에서 미네랄 침전물을 제거하는 것을 보장한다.
이 제 2 실시예에서, 나가는 급수관(2407)은 개방된 상부 단부(2416), 중공 보어/중심(2417) 및 폐쇄된 하부 단부(2418)를 갖는 UV 반사 재료의 일체로 형성된 튜브를 포함한다. 구체적으로, 나가는 급수관(2407)은 폴리테트라플루오로 에틸렌(PTFE)의 일체로 형성된 튜브를 포함하고, 바람직하게는 오염되지 않은(즉, 순수/버진) PTFE로 구성된다. 튜브의 중공 중심(2417)의 표면은 대략 N5의 ISO 거칠기 등급(즉, 대략 0.4 ㎛의 Ra)을 갖는다. 그러나, 튜브의 중공 중심(2417)의 표면은 ISO 거칠기 등급이 N8 ~ N1(즉, Ra가 3.2μm ~ 0.025μm), 바람직하게는 N7 ~ N4(즉, Ra가 1.6 μm ~ 0.2 μm)일 수 있다.
UV 반사 재료의 튜브는 UV 반사 재료의 분말을 압축 성형하여 UV 반사 재료의 중실 바 또는 로드를 형성함으로서 제조된다. 바람직하게는, 중실 바는 직경이 100 마이크론 미만, 바람직하게는 50 마이크론 미만, 더욱 바람직하게는 40 마이크론 미만인 PTFE 입자로 구성된 PTFE 분말로 형성된다. 재료 제거 프로세스(예를 들어, 기계 가공, 보링, 드릴링과 같은 절삭 제조(subtractive manufacturing))가 중실 바에 사용되어 개방 단부(2416), 중공 보어/중심(2417) 및 폐쇄 단부(2418)를 갖는 튜브를 형성한다. 폐쇄 단부에 인접한 튜브의 측면에 제 1 애퍼처를 형성하고 개방 단부에 인접한 튜브의 측면에 제 2 애퍼처를 형성하기 위해 재료 제거 프로세스가 또한 사용된다. 그런 다음, 제 1 애퍼처는 측방향 물 입구(2413)의 일부를 형성하는 한편, 제 2 애퍼처는 측방향 물 출구(2414)의 일부를 형성한다.
또한, 칼럼(2410)은 UV 살균 시스템을 통과하는 물의 유량이 미리 규정된 최대 값을 초과하지 않는 것을 보장하도록 배열된 펌프 시스템의 유동 조절기를 포함하며, 이에 의해 나가는 급수관(2407)을 통해 유동하는 물의 최소 살균 수준이 유지되는 것을 보장한다. 구체적으로, 유동 조절기는 펌프(2403)로부터 물을 수용하도록 배열되고 급수관(2407)의 하부 단부에 제공된 입구(2413)에 유체적으로 연결된 리셉터클(2421)에 의해 제공된다. 그런 다음, 리셉터클(2421)의 상부 단부에는 크레스트/브림(2422)이 제공되며, 크레스트/브림은 초과 물이 리셉터클(2421) 밖으로 그리고 물 탱크(2300)로 다시 유동할 수 있어서, 리셉터클(2421)이 위어(weir)로 작용하도록 간주될 수 있다. 그런 다음, 리셉터클(2421)은 제한부(2427)를 더 포함하고, 이 제한부(2427)는 리셉터클(2421)에 의해 수용된 물이 리셉터클(2421)의 크레스트/브림(2422)을 통과하기 전에 반드시 제한부(2427)를 통해 흐르도록 배열된다. 물 펌프(2403)가 유동 조절기에 의해 제공되는 위어를 통해 일정한 물 유동을 보장하는 유량으로 작동하도록 구성함으로써, 나가는 급수관(2407)에 의해 수용되는 물의 유량은 리셉터클(2421)의 크레스트/브림(2422)의 높이 및 제한부(2427)의 크기의 조합에 의해 조절된다. 구체적으로, 물 펌프(2403)로부터 수용되는 물의 유량의 변동(예를 들어, 탱크(2300)의 물의 높이 감소, 물 펌프(2403)의 성능의 변동 등으로 인함)은 나가는 급수관(2407)에 의해 수용되는 물의 유량이 실질적으로 일정하게 유지되도록 유동 조절기에 의해 제공된 위어를 통해 흐르는 물의 부피의 변동만큼 소모된다.
예시된 실시예에서, 리셉터클(2421)은 챔버의 하부 단부로부터 연장되는 채널 또는 매니폴드(2423)에 의해 나가는 급수관(2407)의 하부 단부에 제공된 입구(2413)에 연결된 칼럼(2410) 내에 제공된 유동 조절 챔버를 포함한다. 그런 다음, 펌프(2403)의 출구는 유동 조절 챔버의 저부에 제공된 입구(2424)에 연결되는 한편, 크레스트/브림(2422)은 유동 조절 챔버의 최상부에 제공되는 출구를 포함하며, 출구를 통해 물이 오버플로우 배수로를 통해 물 탱크(1300)로 다시 흐를 수 있는 드레인(1426)으로 유동 조절 챔버를 빠져 나간다. 그런 다음, 크레스트/브림(2422)은 나가는 급수관(2407)의 출구(2414)에 대해 수직으로 변위된다(즉, 탱크 캡(2400)이 물 탱크(2300) 상에 배치되는 경우). 특히, 리셉터클(2421)의 크레스트/브림(2422)은 나가는 급수관(2407)의 출구(2414)보다 낮다. 그런 다음, 제한부(2427)는 유동 조절 챔버의 입구(2424)와 크레스트/브림(2422) 사이에 배치된 오리피스 플레이트를 포함하고, 오리피스 플레이트는 벽/배리어를 포함하고, 벽/배리어는 벽/배리어에 형성된 제한 오리피스와 함께 유동 조절 챔버를 가로 질러 연장된다.
그런 다음, 탱크 캡(2400)의 커버 부분(2401)에는 가습기(2000)의 본체(2100)에 제공된 대응하는 본체 대 탱크 커넥터(2121)에 연결되도록 배열된 탱크 대 본체 커넥터(2430)가 제공된다. 탱크 대 본체 커넥터(2430)는 가습기(2000)의 본체(2100)가 물 탱크(2300) 상에 배치되는 방향(즉, 본체(2100)에 대해 축 방향으로)과 실질적으로 평행하게 배열되고, 그리고 상방으로 지향되고/향하도록 배치되어, 탱크 대 본체 커넥터(2430)는 가습기(2000)의 본체(2100)를 물 탱크(2300)로 하강시키는 동안 가습기(2000)의 본체(2100)에 제공된 대응하는 본체 대 탱크 커넥터(2121)와 정합 및/또는 연결된다. 이 제 2 실시예에서, 탱크 대 본체 커넥터(2430)는 가습기(2000)의 본체(2100)로부터 전력을 수용하고 가습기(2000)의 본체(2100)에 제공된 제어 회로(2118)와 통신하기 위한 전기 커넥터(2431)를 포함한다. 따라서, 탱크 대 본체 커넥터(2430)에 의해 제공된 전기 커넥터(2431)는, 본체 대 탱크 커넥터(2121)에 의해 제공된 대응하는 전기 커넥터(2122)와 접촉/맞물림하도록 배열된다.
도 52는 탱크 캡(2400)의 상부 표면 상에 배치된 증발기 조립체(2200)를 갖는 물 탱크 조립체의 평면도를 도시하는 반면, 도 53은 가습기(2000)의 본체(2100)의 저면도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 탱크 대 본체 커넥터(2430)는 탱크 캡(2400)의 커버 부분(2401)의 주변으로부터 반경방향 외측방으로 돌출하는 커넥터 하우징(2432)을 포함한다. 그런 다음, 복수의 접촉 패드 전기 커넥터(2431)가 커넥터 하우징(2432)의 상부 표면에서 노출된다. 그런 다음, 탱크 캡(2400)의 칼럼(2410)으로부터의 전기 배선은 커넥터 하우징(2432)으로 들어가 접촉 패드 전기 커넥터(2431)의 내부 단부에 연결된다. 그런 다음, 본체 대 탱크 커넥터(2121)는 가습기(2000)의 본체(2100)의 하부 단부에 제공된 전자장치 격실로부터 반경방향으로 내측방으로 돌출하는 커넥터 인클로저(2123)를 포함한다. 복수의 수형 단부식 전기 커넥터(2122)는 커넥터 인클로저(2123)로부터 하방으로 돌출한다. 그런 다음, 가습기(2000)의 본체(2100)의 전자장치 격실으로부터의 전기 배선은 커넥터 인클로저(2123)로 들어가 복수의 수형 단부식 전기 커넥터(2122)의 내부 단부에 연결된다.
그런 다음, 탱크 캡(2400)에는 가습기(2000)의 본체(2100)에 제공된 복수의 대응하는 정렬 특징부(2124)와 협력하도록 배열된 복수의 정렬 특징부(2433)가 또한 제공되어, 가습기(2000)의 본체(2100)가 단지 탱크 대 본체 커넥터(2430)를 본체 대 탱크 커넥터(2121)와 정렬시키는 방향으로 물 탱크에 배치되는 것을 보장한다. 예시된 실시예에서, 탱크 캡(2400)에는 탱크 캡(2400)의 커버 부분(2401)의 외부 주변으로부터 반경방향 외측방으로 돌출하는 복수의 돌출부 형태의 복수의 정렬 특징 부(2433)가 제공되며, 이들 돌출부는 탱크 캡(2400)의 커버 부분(2401)의 주변 주위에 불규칙하게 분포된다. 그런 다음, 가습기(2000)의 본체(2100)에는 가습기(2000)의 본체(2100)의 하부 단부의 내부 주변으로 반경방향으로 외측방으로 연장되는 복수의 오목부 형태의 대응하는 복수의 정렬 특징부(2124)가 제공되며, 가습기(2000)의 본체(2100)의 하부 단부 주변 주위의 이러한 오목부의 크기 및 분포는 탱크 캡(2400)의 커버 부분(2401)에 제공된 돌출부의 크기 및 분포와 일치한다.
도 37 내지 도 53에 예시된 실시예에서, 증발기 조립체(2200)는 제거 가능한 탱크 캡(2400)의 상부 표면에 의해 제공된 증발기 트레이(2435) 상에 안착되도록 배열된다. 특히, 탱크 캡(2400)의 증발기 트레이(2435)는 증발기 조립체(2200)를 지지하도록 배열되어 탱크 캡(2400)으로부터 멀어지게 위쪽으로 연장된다. 결과적으로, 물 탱크 조립체가 가습기(2000)의 본체(2100)에 연결될 때, 증발기 조립체(2200)는 가습기(2000)의 본체(2100)에 의해 규정된 내부 공동/격실(2107)을 통해 흐르는 공기 내에 배치된다. 게다가, 탱크 캡(2400)의 증발기 트레이(2435)는, 물 탱크(2300)에서 펌핑된 물이 증발기 조립체(2200)로 공급되도록 그리고 증발기 조립체(2200)에서 배수되는 임의의 물이 증발기 트레이(2435)에 의해 수용되고 그리고 물 탱크(2300)로 다시 전달되도록 증발기 조립체(2200)를 지지하도록 배열된다.
제 2 실시예에서, 급수 출구(2440)는 물 펌프(2403)에 의해 물 탱크(2300)로부터 펌핑된 물이 증발기 트레이(2435)로 공급되도록 배열된다. 그런 다음, 급수 출구(2440)는 또한 물 펌프(2403)가 물의 펌핑을 중단(즉, 꺼져 있음)할 때, 급수 출구(2440)가 증발기 트레이(2435) 내에 남아있는 임의의 물을 다시 물 탱크(2300)로 전달하는 사이펀으로 기능하도록 배열된다. 결과적으로, 증발기 조립체(2200)는, 증발기 트레이(2435) 상에 배치될 때 증발기 조립체(2200)의 하부 단부가 물 펌프(2403)에 의해 증발기 트레이(2435)로 공급되는 물에 잠기도록 배열된다. 따라서, 증발기 트레이(2435)는 급수 시스템으로부터 받은 물을 위한 저장소를 제공하며, 증발기 트레이(2435) 내에 포함된 물은 증발기 조립체(2200)의 다공성 재료를 통해 끌어올려진다.
예시된 실시예에서, 증발기 트레이(2435)는 탱크 캡(2400)의 커버 부분(2401)의 최상부에 제공되고 그리고 증발기 트레이(2435)의 중심 축을 향해 하방으로(즉, 반경방향 내측으로) 경사지는 일반적으로 환형 홈통 섹션(2435a)을 포함한다. 환형 홈통 섹션(2435a)의 중심 내에서, 그런 다음, 증발기 트레이(2435)는 홈통 섹션(2435a)에 유체적으로 연결된 싱크 섹션(2435b) 및 증발기 트레이(2435)에서 과도한 물이 물 탱크(2300)로 다시 흘러 들어가는 것을 허용하는 탱크 캡(2400)을 통해 연장되는 드레인(2426)을 더 포함한다. 그런 다음, 급수 출구(2440)는 나가는 급수관(2407)의 측방향 물 출구(2414)로부터 하방으로 연장되는 파이프를 포함하고, 급수 출구(2440)의 개방 단부는 싱크 섹션(2435b)의 표면에 인접하게 그리고 싱크 섹션의 표면을 향해 배치된다. 그런 다음, 오버 플로우 벽(2426a)은 증발기 트레이(2435)의 홈통 섹션(2435a) 및 싱크 섹션(2435b) 둘 모두로부터 드레인(2426)을 분리하여, 증발기 트레이(2435)의 홈통 섹션(2435a)의 물의 수위가 드레인(2426)으로 넘치기 전에 증발기 조립체의 하부 단부를 담금하기에 충분한 높이에 도달할 수 있음을 보장한다. 그런 다음, 증발기 트레이(2435)에는 또한 홈통 섹션(2435a)의 외부 에지로부터 상방으로 연장되는 외부 벽(2435c)이 제공된다. 외부 벽(2435c)은 증발기 트레이(2435) 상에 배치될 때 증발기 조립체(2200)가 놓일 수 있는 증발기 시트를 제공한다.
예시된 실시예에서, 그런 다음, 탱크 캡(2400)의 커버 부분(2401)은 칼럼(2410)의 최상부를 덮고 이에 따라 UV 광원(2409), 급수 출구(2440) 및 증발기 트레이(2435)의 싱크 섹션(2435b)을 덮는 일반적으로 원통형 급수 인클로저(2436)를 더 포함한다. 급수 인클로저(2436)는, 증발기 트레이(2435)의 홈통 섹션(2435a)이 급수 인클로저(2436)의 둘레 주위에서 반경방향으로 외측방으로 돌출하도록 탱크 캡(2400)의 커버 부분(2401)의 최상부에 중앙에 배치된다.
또한, 탱크 캡(2400)에는 가습기(2000)의 본체(2100) 내로부터 공기의 공급을 수용하고 그리고 이 공기의 공급을 물 탱크(2300)로 전달하는 공기 공급 입구(2438)가 또한 제공된다. 물 탱크(2300)에 가습기(2000)의 본체(2100)로부터 공기의 공급을 제공하는 것은, 물 탱크(2300) 내의 공기의 압력이 가습기(2000)의 본체(2100) 내의 공기의 압력과 균등해지도록 하며, 이에 의해 가습기(2000)의 본체(2100)에 제공된 필터를 통과하지 않은 공기의 유입에 대해 탱크(2300)가 물 탱크(2300)로의 과도한 물 배출에 영향을 주지 않고 밀봉될 수 있도록 한다.
예시된 실시예에서, 공기 공급 입구(2438)는 탱크 캡(2400)의 최상부에 제공된 급수 인클로저(2436)의 개구에 의해 제공되고 칼럼(2410)의 최상부를 향해 제공된 드레인(2426) 위에 제공된다. 따라서, 가습기(2000)의 본체(2100)가 물 탱크(2300)의 상부 표면에 지지될 때, 가습기(2000)의 본체(2100) 내의 공기는 공기 공급 입구(2438)를 통해 탱크 캡(2400)으로 유입된 후 드레인(2426)을 통해 물 탱크(2300)로 유입될 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 증발기 조립체(2200)는 다공성 재료(2201)의 배열을 포함하며, 이는 급수 시스템에 의해 공급되는 물을 흡수하고 그리고 기류가 증발기 조립체(2200)를 통과할 때 물이 증발하는 것을 허용하며, 이에 의해 기류에 수증기를 도입한다. 그런 다음, 증발기 조립체(2200)는 다공성 재료(2201)의 배열을 지지하는 증발기 프레임을 더 포함하고, 증발기 프레임은 다공성 재료의 배열의 제 1 단부를 덮는 제 1 단부 캡, 다공성 재료의 배열의 제 2 단부를 덮는 제 2 단부 캡, 및 제 1 단부 캡과 제 2 단부 캡 사이에서 연장되는 적어도 하나의 그릴을 포함한다. 적어도 하나의 그릴은 제 1 단부 캡 및 제 2 단부 캡 둘 모두에 연결되며 이에 의해 증발기 조립체를 통한 공기의 유동을 제한하지 않고 증발기 프레임의 전체 구조를 유지한다.
도 54는 이 제 2 실시예의 가습기(2000)와 함께 사용하기에 적합한 증발기 조립체(2200)의 측면도를 도시하고, 도 55는 증발기 조립체(2200)의 측단면도를 도시하며, 도 56은 증발기 조립체(2200)의 분해도를 도시한다. 그런 다음, 도 57은 탱크 캡(2400) 상에 배치될 때 증발기 조립체(2200)의 측단면도를 도시한다. 이 제 2 실시예에서, 증발기 프레임은 다공성 재료(2201)의 관형 배열의 외부 표면 위로 연장되는 일반적으로 관형의 외부 그릴(2202) 및 다공성 재료(2201)의 관형 배열의 내부 표면 위로 연장되는 일반적으로 관형의 내부 그릴(2203)을 포함한다. 그런 다음, 증발기 프레임은 다공성 재료(2201)의 노출된 단부를 덮는 한 쌍의 환형 단부 캡(2204a, 2204b)을 더 포함한다.
이 제 2 실시예에서, 다공성 재료(2201)의 관형 배열은 다공성 재료의 단일 튜브를 포함하고, 이 다공성 재료(2201)의 튜브는 제 1 단부 캡(2204a)과 제 2 단부 캡(2204b) 사이에 배치된다. 특히, 다공성 재료(2201)의 관형 배열의 제 1 노출된 단부는 제 1 단부 캡(2204a)에 의해 덮이고 그리고 다공성 재료(2201)의 관형 배열의 대향하는 제 2 노출된 단부는 증발기 프레임의 제 2 단부 캡(2204b)에 의해 덮여 있다.
이 제 2 실시예에서, 증발기 조립체(2200)는 증발기 조립체(2200)의 2 개의 단부 중 단지 하나만이 증발기 트레이(2435) 내에 끼워맞춤될 수 있도록 배열된다. 특히, 다공성 재료(2201)의 관형 배열의 제 1 단부를 덮는 제 1 단부 캡(2204a)은 증발기 트레이(2435) 내에 끼워맞춤되도록 배열되는 한편, 다공성 재료(2201)의 관형 배열의 제 2 단부를 덮는 제 2 단부 캡(2204b)은 증발기 트레이(2435) 내에 끼워맞춤되지 않도록 배열된다. 구체적으로, 제 1 단부 캡(2204a)의 내경(D5)은 따라서 증발기 트레이(2435)에 의해 제공된 오목부의 내경(D3)보다 크지만, 제 1 단부 캡(2204a)의 외경(D6)은 증발기 트레이(2435)에 의해 제공된 오목부의 외경(D4)보다 작다. 대조적으로, 제 2 단부 캡의 내경(D7)은 증발기 트레이(2435)에 의해 규정된 오목부의 내경(D3)보다 크고 제 1 단부 캡(2204a)의 내경(D3)과 동일하지만, 제 2 단부 캡(2204b)의 외경(D8)은 증발기 트레이(2435)에 의해 규정된 오목부의 외경(D4)보다 크다. 따라서, 제 1 단부 캡(2204a)의 외경(D6)은 제 2 단부 캡(2204b)의 외경(D8)보다 작다.
이 제 2 실시예에서, 제 1 단부 캡(2204a)은 다공성 재료(2201)의 배열의 제 1 단부가 배치되는 홈통/트레이를 제공하도록 배열된다. 그런 다음, 제 1 단부 캡(2204a)에는 물이 홈통/트레이 내로 상승하고 배출되는 것을 허용하는 복수의 애퍼처(2205)가 제공된다. 결과적으로, 증발기 트레이(2435) 상에 배치될 때, 물 펌프(2403)에 의해 증발기 트레이(2435)로 공급된 물은 이러한 애퍼처(2205)를 통해 제 1 단부 캡(2204a)에 의해 제공된 홈통/트레이로 상승하여, 다공성 재료(2201)의 배열의 제 1 단부가 제 1 단부 캡(2204a) 내에 포함된 물 내에 침지된다. 그런 다음, 제 1 단부 캡(2204a) 내에 포함된 물은 증발기 조립체(2200)의 다공성 재료(2201)를 통해 끌어 올려진다. 그런 다음, 물 펌프(2403)가 물을 펌핑하는 것을 중단(즉, 꺼져 있음)하고 급수 출구(2440)가 증발기 트레이(2435) 내에 남아있는 임의의 물을 물 탱크(2300)로 다시 흡입할 때, 제 1 단부 캡(2204a)에 의해 제공되는 홈통/트레이 내에 포함된 물은 이들 애퍼처(2205)를 통해 제 1 단부 캡(2204a)으로부터 배출된다.
예시된 실시예에서, 제 1 단부 캡(2204a)은 다공성 재료(2201)의 관형 배열의 제 1 단부 위에 끼워지고 그리고 급수 시스템으로부터 수용된 물을 위한 저장소로서 작용하는 환형 홈통/트레이를 제공한다. 따라서, 다공성 재료(2201)의 관형 배열의 일부는, 증발기 조립체(2200)의 다공성 재료(2201)에 의해 흡수되는 것을 보장하기 위해 제 1 단부 캡(2204a) 내의 물의 부피 내에 존재한다. 따라서, 제 1 단부 캡(2204a)은 플로어(2206), 내부 벽(2207) 및 외부 벽(2208)을 포함하고, 애퍼처(2205)는 제 1 단부 캡(2204a)의 플로어(2206) 내에 제공된다. 예시된 실시예에서, 급수 시스템은 또한 증발기 조립체(2200)가 증발기 트레이(2435) 상에 배치될 때, 제 1 단부 캡(2204a)의 플로어(2206)가 증발기 조립체(2200)의 표면으로부터 분리되고, 이에 따라, 또한 물 펌프(2403)가 물 펌핑을 중단할 때 물이 증발기 조립체(2200)로부터 배수되는 것을 보장하기 위해 급수 출구(2440)의 저부 단부보다 더 높게 배열된다. 또한, 제 1 단부 캡(2204a)은 외부 벽(2207)이 내부 벽(2206)보다 높도록 배열되어, 제 1 단부 캡(2204a)으로부터 넘쳐나는 임의의 과도한 물이 내부 벽(2206)을 넘어 증발기 트레이(2435)로 흐르는 것을 보장한다.
전술한 바와 같이, 물 탱크(2300)는 탱크 캡(2400)이 탱크 개구(2312) 위에 유지될 때 증발기 조립체(2200)가 물 탱크(2300)에 삽입되고 물 탱크(2300) 내에 완전히 수용될 수 있도록 배열된다. 이러한 배열은 가습기(2000)의 본체(2100)가 물 탱크 조립체(2300, 2400)에 연결될 때 증발기 조립체(2200)가 물 탱크(2300) 내에 위치되는 것을 허용하여, 증발기 조립체(2200)가 디스케일링 용액에 침지될 수 있는 한편, 가습기(2000)는 자급식 세정 주기를 구현한다. 따라서, 이러한 자급식 세정 주기는 물 탱크(2300) 및 펌프 시스템 둘 모두를 포함하는 급수 시스템과 증발기 조립체(2200)를 동시에 세정할 수 있다. 따라서, 물 탱크(2300)의 탱크 개구(2312)는 증발기 조립체(2200)가 탱크 개구(2312)를 통과/끼워맞춤되는 것을 허용하도록 구성된다. 특히, 탱크 개구(2312)의 치수는 증발기 조립체(2200)의 풋프린트를 초과한다. 그런 다음, 물 탱크(2300)의 내부 체적은 또한 증발기 조립체(2200)의 높이보다 큰 높이/깊이를 갖는다. 게다가, 증발기 조립체(2200)는 탱크 캡(2400)의 하부면에서 돌출된 칼럼(2410)이 증발기 조립체(2200)의 중공 중심 내에 끼워맞춤되는 것을 허용하도록 구성되어, 증발기 조립체(2200)가 탱크 개구(2312)와 정렬될 때, 탱크 캡(2400)이 물 탱크(2300)에 위치될 수 있다.
따라서, 도 58은 증발기 조립체(2200)가 물 탱크(2300) 내에 위치되는 상태의 물 탱크(2300)의 사시도를 도시하는 한편, 도 59는 증발기 조립체(2200)가 개구(2312)를 덮는 탱크 캡(2400) 및 물 탱크(2300) 내에 위치되는 상태의 물 탱크(2300)의 측단면도를 도시한다. 예시된 실시예에서, 탱크 개구(2312)는 원형이고 따라서 증발기 조립체(2200)의 최대 폭(W5)보다 큰 폭/직경(W4)을 갖는다. 탱크 캡(2400)이 개구(2312) 위에 유지될 때 물 탱크(2300)의 내부 체적은, 증발기 조립체(2200)의 높이(H4)보다 큰 높이/깊이(H3)를 갖는다. 게다가, 증발기 조립체(2200)는 관형이므로 탱크 캡(2400)의 하부 표면으로부터 돌출하는 칼럼(2410)의 최대 폭(W6)보다 큰 내경(D5)을 갖는다. 예시된 실시예에서, 증발기 조립체(2200)는 적어도 50mm의 높이(H4)(즉, 제 1 및 제 2 단부 캡(2204a, 2204b)의 외부면 사이의 거리) 및 적어도 120mm의 최대 폭(W5)(즉, 최대 외경, D8)을 갖는다.
증발기 조립체(2200)는 다공성 재료(2201)의 다층식 배열을 포함하는 것이 바람직하다. 결과적으로, 예시된 실시예에서, 다공성 재료(2201)의 관형 배열은 다중 중첩 층을 갖도록 나선형 또는 롤로 형성되는 단일 조각의 다공성 재료(2201)를 포함한다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 다공성 재료의 관형 배열은 동심으로 배치된 개별 튜브로 형성되는 복수의 분리된 다공성 재료(2201) 조각을 포함할 수 있다. 이 제 2 실시예에서, 증발기 조립체(2200)의 다공성 재료(2201)는 위에서 설명된 제 1 실시예와 실질적으로 동일하므로 더 이상 설명하지 않는 스페이서 직물을 포함한다.
이 제 2 실시예에서, 노즐(2600)은 가습된 기류가 본체(2100)를 빠져 나가는 기류 생성기의 공기 출구(2113) 위에 가습기(2000)의 본체(2100)에 분리 가능하게 장착되어 분리 가능하게 배열된다. 노즐(2600)은 가습기(2000)의 본체(2100)로부터의 기류를 수용하도록 배열된 공기 입구(2602), 노즐(2600)로부터 기류를 방출하기 위한 적어도 하나의 공기 출구(2603, 2604), 및 공기 입구(2602)와 적어도 하나의 공기 출구(2603, 2604) 사이로 연장되는 내부 공기 통로(2605)를 포함한다. 그런 다음, 노즐(2600)은 가습기(2000)의 본체(2100) 상에 노즐(2600)을 해제 가능하게 유지하기 위한 노즐 유지 기구를 더 포함한다. 노즐 유지 기구는 가습기(2000)의 본체(2100)에 노즐(2600)이 유지되는 제 1 구성과 가습기(2000)의 본체(2100)에서 제거하기 위해 노즐(2600)이 해제되는 제 2 구성을 갖는다. 또한, 노즐 유지 기구는 노즐 유지 기구가 사용자에 의해 제 2 구성으로 배치되지 않는 한 가습기(2000)의 본체(2100) 상의 노즐(2600)에 유지되도록 제 1 구성을 향해 편향되도록 배열된다. 따라서, 노즐(2600)은 노즐(2600)을 가습기(2000)의 본체(2100)에 재부착하기 전에 사용자가 필터 격실(2108)의 개방된 상부 단부(2109)를 통해 필터 조립체(2140)를 삽입 및 제거할 수 있도록 가습기(2000)의 본체(2100)로부터 일시적으로 분리될 수 있다.
사용시 탱크 캡(2400)에 의해 제공된 펌프(2403)는 물 탱크(2300) 내로부터 나가는 급수관(2407)을 통해 물을 펌핑한다. 나가는 급수관(2407) 내에서, 그런 다음, 물이 급수 출구(2440)를 통해 탱크 캡(2400)을 빠져 나가고 증발기 조립체(2200)의 제 1 단부 캡(2204a)에 의해 제공되는 환형 홈통/트레이로 물 탱크(2300)로부터의 물이 UV 시스템에 의해 살균된다. 그런 다음, 제 1 단부 캡(2204a) 내에 보유된 물은 다공성 재료(2201)를 통해 끌어 올려진다. 모터(2168)에 의한 임펠러(2110)의 회전은 임펠러 하우징(2151)을 통해 기류를 생성한다. 이 기류는 필터 조립체(2140)를 통해 그리고 증발기 조립체(2200)의 기공을 통해 가습기(2000)의 본체(2100)로 공기를 흡입한다. 증발기 조립체(2200)의 다공성 재료(2201)에 의해 흡수된 물은, 다공성 재료(2201)를 통과할 때 기류로 증발하며 이에 의해 수증기를 기류로 도입한다. 그런 다음, 가습된 기류는 임펠러 하우징(2151)을 통과하고 그리고 기류 생성기의 공기 출구(2113)를 통해 노즐(2600)로 가습기(2000)의 본체(2100)를 빠져 나간다.
위에서 설명된 개별 항목은 그 자체로 또는 도면에 도시되거나 설명에 설명된 다른 항목과 조합하여 사용될 수 있으며, 그리고 서로 동일한 구절에서 또는 서로 동일한 도면에서 언급된 항목은 서로 조합하여 사용될 필요가 없다는 것이 이해될 것이다. 게다가, "수단"이라는 표현은 바람직할 수 있는 액추에이터 또는 시스템 또는 장치로 대체될 수 있다. 또한, "포함하는" 또는 "이루어진"에 대한 임의의 언급은 어떤 식으로든 제한하려는 의도가 없으며 판독자는 그에 따라 설명과 청구범위를 해석해야 한다.
더욱이, 본 발명은 위에서 제시된 바와 같이 바람직한 실시예의 관점에서 설명되었지만, 이들 실시예는 단지 예시적인 것임을 이해해야 한다. 당업자는, 첨부된 청구항의 범위 내에 있는 것으로 고려되는 개시내용을 고려하여 수정 및 대안을 만들 수 있을 것이다. 예를 들어, 당업자는 전술한 발명이 단지 독립형 가습기뿐만 아니라 다른 유형의 가습기에도 동일하게 적용될 수 있음을 인식할 것이다. 예로서, 그러한 가습기는 독립형 가습기, 천장 또는 벽걸이형 가습기 및 차량용 가습기중 하나일 수 있다.
상기 설명된 실시예에서, 증발기 조립체는 하나 또는 두 개의 분리된 다공성 재료의 형성물을 포함하고, 각각의 형성물의 적어도 하나의 단부는 대응하는 홈통/트레이 내에 배치되지만; 대안적인 실시예에서, 증발기 조립체는 2 개 초과의 다공성 재료의 형성물을 포함할 수 있으며, 그런 다음, 증발기 프레임은 인접한 다공성 재료의 형성물을 분리하는 적절한 수의 홈통/트레이를 갖는다. 또한, 예시된 실시예에서, 증발기 조립체는 원통형 튜브(즉, 우측 원형 중공 원통)의 형상을 갖는다. 그러나, 증발기 조립체는 비원통형 튜브 및/또는 부분 튜브의 형상(예를 들어, 주요 원호의 단면 형상)을 동일하게 가질 수 있다.
게다가, 전술한 실시예에서, 나가는 급수관의 측방향 물 출구는 나가는 급수관으로부터 접선 방향으로 연장된다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 측방향 물 출구가 나가는 급수관으로부터 접선 방향으로 연장될 수 있는 것이 아니라 측방향 물 입구 및 측방향 물 출구 둘 모두가 나가는 급수관 또는 측방향 물 입구로부터 접선 방향으로 연장될 수 있다.
더욱이, 전술한 제 1 실시예에서, 계면 밀봉 요소는 본체 대 탱크 커넥터의 커넥터 섀시 상에 제공된다. 그러나, 계면 밀봉 요소는 탱크 대 본체 커넥터에 동일하게 제공될 수 있다. 특히, 전술한 제 1 실시예에서, 연결 밀봉 요소는 물 입구, 물 회수 출구 및 공기 공급 출구 각각을 둘러싸도록 커넥터 섀시 상에 배열된 개스킷에 의해 제공된다. 이 제 1 실시예의 대안에서, 커넥터 밀봉 요소는 커넥터 하우징의 유체 커넥터 섹션으로의 개구를 둘러싸는 탱크 대 본체 커넥터의 커넥터 하우징의 후방을 향하는 표면 상에 제공될 수 있다. 유사하게, 전술한 제 2 실시예에서, 계면 밀봉 요소는 가습기의 본체의 하부 표면에 제공되고 그리고 물 탱크의 상부 표면에 의해 접촉 및 압축되도록 배열된다. 이 제 2 실시예의 대안에서, 계면 밀봉 요소는 물 탱크의 상부 표면에 제공될 수 있고 가습기 본체의 하부 표면에 의해 접촉 및 압축되도록 배열된다.
더욱이, 본원에 설명된 제 1 실시예에서, UV 광원이 물 탱크 내에 배치된 급수관을 통과하는 물에 조사하도록 배열되도록 자외선(UV) 살균 시스템의 일부를 형성하는 물 탱크 조립체에 의해 제공되는 나가는 급수관이다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 자외선(UV) 살균 시스템은 가습기의 본체 내에 배치된 급수 배관의 적어도 일부를 포함할 수 있다. 그런 다음, UV 광원은 가습기의 본체 내에 배치된 급수관을 통과하는 물에 조사하도록 배열될 것이다.
게다가, 본원에 설명된 실시예에서, 유동 조절기의 리셉터클의 크레스트/브림은 나가는 급수관의 출구보다 낮다. 그러나, 크레스트/브림에 의해 제공되는 위어의 높이가 유량을 결정하는 요소이지만, 크레스트/브림이 출구보다 낮을 필요는 없으며, 특히 크레스트/브림이 출구와 높이가 동일하거나 또는 더 높을 수 있다. 더욱이, 본원에 설명된 실시예에서, 유동 조절기의 제한은 리셉터클의 입구와 크레스트/브림 사이에 배치된 오리피스 플레이트를 포함한다. 그러나, 대안적인 실시예에서, 제한은 리셉터클로부터의 출구에 제공될 수 있어서, 크레스트/브림이 제한으로부터의 출구에서/출구에 의해 제공될 수 있다. 예를 들어, 리셉터클로부터의 출구는 리셉터클보다 좁은 출구 덕트를 포함할 수 있고 따라서 제한을 제공하고, 그런 다음 출구 덕트의 출구에서 크레스트/브림이 제공된다.
Claims (29)
- 공기 처리 장치로서,
기류(air flow)를 생성하도록 배열된 기류 생성기,
상기 기류에 수증기를 도입하도록 배열된 수분 공급원(moisture source),
상기 수분 공급원에 물을 제공하도록 배열된 급수 시스템(water supply system), 및
사용시 상기 기류 생성기 및 상기 수분 공급원 둘 모두를 둘러싸도록 배열된 본체를 포함하고,
상기 급수 시스템은 물 탱크, 상기 물 탱크로부터 상기 수분 공급원으로 물을 전달하도록 배열된 급수관, 상기 급수관을 통과하는 물에 자외선 광을 조사하도록 배열된 자외선 광원, 및 상기 급수관을 통해 상기 물 탱크로부터 물을 펌핑하기 위한 물 펌프를 포함하며,
상기 급수관은, 상기 급수관의 제 1 단부에 인접하게 제공되는 측방향 물 입구(lateral water inlet)와 상기 급수관의 제 2 단부에 인접하게 제공되는 측방향 물 출구(lateral water outlet)를 포함하고,
상기 측방향 물 입구 및 상기 측방향 물 출구 중 하나 또는 둘 모두는 상기 급수관으로부터 접선 방향으로 연장되고,
상기 물 탱크는 상기 본체로부터 분리 가능하고,
사용시, 상기 물 펌프는 상기 물 탱크 내에 배치되고,
상기 물 펌프, 상기 급수관 및 상기 자외선 소스는 상기 물 탱크로부터 분리 가능한, 공기 처리 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 본체는 상기 기류가 상기 본체로 흡입되는 공기 입구 및 상기 본체로부터 배출되는 공기 출구를 포함하는, 공기 처리 장치. - 삭제
- 제 2 항에 있어서,
상기 공기 출구 위에서 상기 본체에 장착된 노즐을 더 포함하고, 상기 노즐은 상기 본체로부터 기류를 수용하고 그리고 상기 공기 처리 장치로부터 기류를 방출하도록 배열되는, 공기 처리 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 급수관은 상기 물 탱크 내에 적어도 부분적으로 배치되는, 공기 처리 장치. - 제 5 항에 있어서,
상기 자외선 광원은 상기 물 탱크에 배치되는, 공기 처리 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 급수관 및 상기 자외선 광원은 상기 본체 내에 배치되는, 공기 처리 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 급수관은 상기 급수관의 제 2 단부에 제공된 자외선 투과 창을 포함하는, 공기 처리 장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 자외선 광원은 상기 자외선 투과 창을 통해 상기 급수관 내부를 종 방향으로 조사(irradiate)하도록 배열되는, 공기 처리 장치. - 제 8 항에 있어서,
상기 급수관의 제 1 단부는 폐쇄되고, 상기 급수관의 제 2 단부는 개방되며, 상기 자외선 투과 창은 상기 급수관의 제 2 개방 단부를 덮는, 공기 처리 장치. - 제 1 항에 있어서,
상기 급수관은 자외선 반사 재료의 튜브를 포함하는, 공기 처리 장치. - 제 11 항에 있어서,
상기 자외선 반사 재료의 튜브는 개방 단부와 폐쇄 단부가 일체로 형성되는, 공기 처리 장치. - 삭제
- 삭제
- 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
제 2 항에 종속될 때, 상기 급수 시스템은 상기 본체로부터 분리 가능한 물 탱크 조립체를 포함하고, 상기 물 탱크 조립체는 물 탱크, 물 펌프 및 상기 물 탱크에서 펌핑된 물이 상기 물 탱크 조립체 밖으로 전달되는 급수 출구를 포함하는, 공기 처리 장치. - 제 15 항에 있어서,
상기 물 탱크 조립체는 상기 급수관과 상기 자외선 광원을 포함하는, 공기 처리 장치. - 제 16 항에 있어서,
상기 급수관은 상기 물 펌프와 상기 급수 출구 사이에 배치되는, 공기 처리 장치. - 삭제
- 공급수를 살균하기 위한, 자외선 살균 장치로서,
공급수를 전달하도록 배열된 급수관,
상기 급수관을 통과한 물에 자외선 광을 조사하도록 배열된 자외선 광원,
상기 급수관을 통해 물을 펌핑하는 물 펌프, 및
공급수를 포함하도록 배열된 물 탱크를 포함하고, 상기 급수관은 상기 물 탱크로부터 물을 밖으로 전달하도록 배열되고,
상기 급수관은, 상기 급수관의 제 1 단부에 인접하게 제공되는 측방향 물 입구(lateral water inlet)와 상기 급수관의 제 2 단부에 인접하게 제공되는 측방향 물 출구(lateral water outlet)를 포함하며, 그리고
상기 측방향 물 입구 및 상기 측방향 물 출구 중 하나 또는 둘 모두는 상기 급수관으로부터 접선 방향으로 연장되고,
사용시 상기 물 펌프가 상기 물 탱크 내에 배치되고,
상기 물 펌프, 상기 급수관 및 상기 자외선 소스는 상기 물 탱크로부터 분리 가능한, 자외선 살균 장치. - 제 19 항에 있어서,
상기 급수관은 상기 급수관의 제 2 단부에 제공된 자외선 투과 창을 포함하는, 자외선 살균 장치. - 제 20 항에 있어서,
상기 자외선 광원은 상기 자외선 투과 창을 통해 상기 급수관 내부를 종 방향으로 조사(irradiate)하도록 배열되는, 자외선 살균 장치. - 제 20 항에 있어서,
상기 급수관의 제 1 단부는 폐쇄되고, 상기 급수관의 제 2 단부는 개방되며, 상기 자외선 투과 창은 상기 급수관의 개방된 제 2 단부을 덮는, 자외선 살균 장치. - 제 19 항에 있어서,
상기 급수관은 자외선 반사 재료의 튜브를 포함하는, 자외선 살균 장치. - 제 19 항에 있어서,
상기 자외선 반사 재료 튜브는 개방 단부와 폐쇄 단부가 일체로 형성되는, 자외선 살균 장치. - 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 19 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
사용시 상기 급수관과 상기 자외선 광원은 상기 물 탱크에 제공되는, 자외선 살균 장치. - 제 19 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 급수관은 상기 물 탱크 내에 적어도 부분적으로 배치되는, 자외선 살균 장치.
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