CN205730755U - 自动化清洗的组合式空气过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动化清洗的组合式空气过滤机，包括矩形通风道、若干个滤风清洗组件，所述矩形通风道内设置有若干滤风清洗组件，其特征在于：所述滤风清洗组件包括高压静电离子箱、进风面匀风板﹑排风面匀风板、超声波振子排、间距板、金属振板﹑密封盒，所述高压静电离子箱进出风面两侧设置进风面匀风板﹑排风面匀风板，所述高压静电离子箱顶部和底部设有通孔，所述通孔上设置间距板，再与金属振板及超声波振子排顺序连接，并盖上密封盒，所述超声波振子排以金属振板密封隔水设置。本自动化清洗的组合式空气过滤机具有高效空气过滤﹑滤尘件清洗效果好﹑风机降噪﹑空气湿度控制﹑体积小耗水量少﹑安全可靠的优点。

Description

自动化清洗的组合式空气过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种高压静电空气吸尘过滤装置，它是利用现代成熟的超声波清洗技术结合精确合理的机械结构设计技术和流体力学分析技术设计出数百到数十万超大风量的空气过滤和清洗相并用的机械结构，并通过现代微机电子自动化控制技术来实现本实用新型中组合式空气过滤机的全自动化空气过滤和清洗。

背景技术

长期以来的空气过滤设备中，高压静电空气吸尘过滤由于它几十年来业已成熟的电子电气技术使之过滤效果好，周期使用寿命长，结构方式便切，品种规格齐全而被广泛采用，但使用过程中吸取的灰尘往往在较短的时间内便会沾多和沾满，至使高压静电的吸附作用减弱或失去吸附作用会直接的影响其吸尘效果，这样以来就需要定时定期的对高压静电空气吸尘过滤组件进行清洗。

以往高压静电空气吸尘过滤组件的清洗是人工进行清洗的，其过程是先将高压静电离子箱从过滤机器中拆卸出来，再人工对其进行清洗，这样的清洗操作过程烦锁复杂，费时又费力，也增加了维护上的确良花费，同时在取出的过程中必然会有灰尘振入过滤器装置中造成重污染现象，对于数千数万风量的静电空气过滤机，其高压静电离子箱的数量和体积都会大大的增多增大，再用人工方式经常性的清洗显然变得很不现实。

在开发本实用新型之前对现在空气过滤行业的市场进行了全面的调查了解，并对相关创新发明技术进行了认真细致的检索，发现目前已出现了几种可自动化清洗的高压静电空气吸尘过滤器，这些产品和技术的具体情况如下。

第一种最先出现的自动化清洗的高压静电空气吸尘过滤器是采用水喷淋清洗方式设计制造的，从产品结构上看是在长方形的高压静电吸尘器组件进出风面上方和下方分别均匀的分布相当数量的喷淋喷头，清洗时利用喷头喷出高速水流来进行冲洗，这种喷淋自动化清洗的高压静电空气吸尘过滤器存在如下的缺陷：1、喷头固定水喷方向也固定，因而有冲洗不不到的死角难洗干净；2、大量喷头喷出的高速水流使得水量大不利于节水环保；3、大量喷头﹑喷管﹑增压泵﹑电继阀和防水机箱体全是机械加工件工艺复杂，组装步骤较多造成很很高成本；4、上下喷头要冲洗范围大就必须保持喷洗距离，因些体积也很大；5、水高压承受下的喷管螺丝连结口﹑增压泵﹑电继阀易造成损坏故障。由于这些缺陷的存在使得此技术无法投入到现实生产产品中来。

第二种针对解决以上技术问题，随后出现了超声波自动化清洗的高压静电空气吸尘过滤器，由于采用了先进的超声波清洗技术清洗上无清洗不到的死角，用水量也相应减少而利于节水环保，机械加工件和组装上也没那么复杂相应减小了成本和故障率，但是现有的超声波自动化清洗的高压静电空气吸尘过滤器由于通风过滤的结构设计不合理，超声波振子对高压静电吸尘过滤组件清洗的使用方法上设计不够好，使超声波清洗的优越性没能得到很好的发挥，其设计技术上依然存在一些缺陷：1、没有采用匀风措施吸尘过滤效果上达不到合格的滤尘使用要求和标准：在使用不同规格的高压静电离子箱进行空气过滤时，只有将空气以3米/秒以下的风速均匀的覆盖高压静电吸尘过滤组件才能有十分有效的捕捉灰尘的效果，但是现在的设计上为了能储水清洗都是采用U型通风道来设计的，具体实现上是让空气从U型通风道的中间通过高压静电离子箱来进行吸尘，为了在超声波清洗时的水不从U型二端头的进出风口溢出，就必须使进出风口高出高压静电离子箱的水平面，这样一来就是让风走了一个U型的大弯通过高压静电吸尘过滤组件，由于没有采用匀风措施，要让进出风口高速进来的风减缓到高压静电离子箱能够捕捉的3米/秒以下的风，就必须在进出风口的二端设置二个较大的缓风腔让风减速，对于这样的通风结构存在的问题是：通过高压静电离子箱的风所受力主要集中在靠近进出风口端那一端，也就是说绝大部分的进出风会从受力较大的高压静电离子箱部分通过，而另一部分因吸收的风少而不能使高压静电离子箱达到完全的吸尘使用效果，再说受力集中的风也难以降下风速而使高压静电离子箱无法捕捉到灰尘，事实上在实际的高压静电离子箱使用过程中发现一半是有灰尘而显黑色，另一半还是比较干净显白色，说明它只发挥了一半的吸尘效率，比如：500风量的高压静电离子箱如果这样使用实际上有近250风量的滤尘效果没发挥出来，因此没有达到500风量合格的滤尘使用要求标准，从达不到使用标准的要求上来说是一种不合理的设计；2、超声波振子对高压静电离子箱清洗的使用方法上设计不够好产生出很多问题：现在超声波清洗的高压静电空气吸尘过滤器在清洗结构上是采用多个超声波振子排正对着高压静电离子箱的进风或出风面的方法来进行清洗的，由于超声波振子直线传播方向性（规格上明确清洗方向30度以内为有效清洗角度）和清洗能量有效距离限制，也就是说每个超声波振子以一定的距离（60W常用工业超声波振子清洗的有效距离为40CM）正对着高压静电离子箱的进风或出风面是一个以清洗30度为园的小面积，而高压静电吸尘过滤组件按风量的规格设定有固定的进风或出风面面积，比如：800风量高压静电离子箱的进风面积为： 220mm*400mm=88000mm，这样大小的面积要全部完全清洗干净就必须要多个超声波振子紧密排列起来进行清洗，经设计800风量高压静电离子箱需要12个超声波振子，如果要清洗2000风量的高压静电过滤组件，其面积为：560mm*500mm =280000 mm，相应所需振子也相增加到40个之多，依此类推，6000风量就要使用3个2000风量的高压静电过滤组件，就要3*40=120个，1万风量就要600个超声波振子的惊人数字，如此之多的超声波振子会使制造很大面积的超声波金属振板极其困难，极大的搞高了生产成本，昂贵的超声波振子本身的成本也很高，数量多也会造成很大的耗电不利于环保，生产的产品体积大且笨重等缺陷；由于以上缺陷的原因目前超声波自动化清洗的高压静电空气吸尘过滤器制造成出的最大风量为1000立方米/小时，没出现更大风量的产品。

第三种出现的是可自动清洗的直通式水喷淋静电空气过滤器，它的出现是在以上所述超声波自动化清洗的高压静电空气吸尘过滤器产品之后，它的清洗方式依然采用了水的喷淋清洗方式，这种方式的再次出现是为了解决大风量高压静电空气吸尘过滤器的问题，在出现了先进的超声波自动化清洗的高压静电空气吸尘过滤器之后再次出现水的喷淋清洗方式的产品可以说是一次技术上的退步，其喷淋自动化清洗的高压静电空气吸尘过滤器存在如下的缺陷：清洗不干净，耗水量大，工艺复杂成本很高，体积很大，易造成损坏故障等因素必然得到延续，由于体积大，工艺复杂成本高也难于制造数千以上的空气过滤机，经了解目前用可自动清洗的直通式水喷淋静电空气过滤器技术制造的最大过滤风量为2000立方米/小时的风量，仅此风量体积就很大，成本也很高，耗水量以数十立方来计算，如此以来无法实现更大风量的空气过滤器。

综上所述，目前需要一个在设计上即要达到对过滤空气符合使用标准和要求，又要有好的清洗设计方案来解决数百到数万风量范围内不同风量规格的自动化清洗的高压静电空气过滤机。

发明内容

本实用新型的技术创新克服了现有技术上的不足，为空气净化环保方面提供了一种可用滤风清洗组件结构通过组合方式，根据实际风量的需要从数百到数万风量范围内组合所需风量大小的空气过滤机，它具有适合超大风量空气过滤场合，具有空气过滤效率高﹑滤尘件清洗效果好﹑风机降噪﹑体积小耗水量少﹑省电节能环保安全可靠﹑实现全天候无人值守空气净化和清洗，且结构新颖安装便捷的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动化清洗的组合式空气过滤机，包括可自动清洗的软质粗滤装置﹑矩形通风道和若干个滤风清洗组件，所述若干个滤风清洗组件装设于矩形通风道内，所述若干个滤风清洗组件数量是根据实际风量的需要结合高压静电离子箱成品风量规格来设定，其组合风量大小可达数百到数万风量范围，所述矩形通风道内装设有水位测控装置，所述自动化滤风和清洗是通过微机测量控制电子电路中微单片机上固化的程序来实现自动控制操作的。

所述滤风清洗组件包括高压静电离子箱、进风面匀风板﹑排风面匀风板、超声波振子排、间距板、金属振板﹑密封盒，所述高压静电离子箱进出风面两侧设置进风面匀风板﹑排风面匀风板，所述高压静电离子箱顶部和底部设有通孔，所述通孔上设置间距板，再与金属振板及超声波振子排顺序连接，并盖上密封盒，所述超声波振子排以金属振板密封隔水设置，所述进风面匀风板和排风面匀风板设置孔，孔的数量﹑大小和间距是根据风力的强弱来分布设置。

所述金属振板用矩形通风道板替代，所述矩形通风道内从进风口设置分流通风道至若干个滤风清洗组件进风面后，再从排风面设置合流通风道至排风口，所述矩形通风道是这些分流通风道和合流通风道的最外壁板所形成，所述若干滤风清洗组件清洗时的用水就是矩形通风道来储水的，所述若干滤风清洗组件按进出风面水平平行、竖直平行、水平并排加长后平行、竖直并排加长后平行、1-7面多边形、并排加长后1-7面多边形设置，所述进风口和排风口高于若干滤风清洗组件设置。

所述软质粗滤网自动清洗装置包括软质粗滤网﹑上滚轮﹑下滚轮﹑毛刷轮，所述软质粗滤网套装于上滚轮﹑下滚轮上，且随上下滚动的移动进行转动，所述毛刷轮位于软质粗滤网外侧，所述软质粗滤网的自动清洗装置装设于矩形通风道内，或独立设于风箱体内。

所述水位测控装置包括1-数个范围的若干带进水电磁阀的进水管﹑1-数个范围的若干带排水电磁阀的排水管﹑双浮子低压电开关﹑下水位传感器﹑阻风浮条板及清洗时风机送风的处理装置，所述1-数个若干带进水电磁阀的进水管装设于矩形通风道上部，所述1-数个若干带排水电磁阀的排水管装设于矩形通风道的低部，所述下水位传感器装设于矩形通风道低部略高的位置，阻风浮条板，所述阻风浮条板设置于紧贴滤风清洗组件的组合中每个滤风清洗组件进风面前面下部且紧压矩形通风道底部，且能随水浮起。

所述双浮子低压电开关是由2对浮子﹑常闭拨动开关所组成，浮子低压电开关具有直接关闭2个进水电磁阀的作用，装设时每个进水管串接上述2个进水电磁阀，浮子低压电开关装设于矩形通风道内若干滤风清洗组件中淹没金属振板的位置。

所述清洗时风机送风的处理装置包括二种，一种是通过单片机程序控制驱动电路的风机继电接触器输出使继电接触器断开，从而使风机停止运行，另一种是把侧边通风口打开让风就近进入，打开通风口的装置包括风盖转轴，风盖板，转盖电机，拉绳，所述通风口设置于矩形通风道上，风盖板通过风盖转轴固定于通风口上，拉绳将风盖板和盖电机相连，在程序自动控制中根据触摸屏的设置控制使用其中的一种。

所述微机测量控制电子电路包括微处理单片机，触摸屏，驱动电路和光电耦合隔离传输，模拟电路，所述微处理单片机可以使用性能最低能满足：程序固化ROM最小512K字节，RAM随机内存最小32K字节，输入输出I/O 口37个以上，内置模数转换A/D需要3个，串行通信USART口需要2个，高速串行SPI口1个的任何一种微处理单片机系列中的任一单片机型号，所述微机测量控制电子电路是通过水位传感器，滤风高压传感器，进水继电信号，风力传感器，空气质量传感器，温度传感器，湿度传感器所测数据来控制滤风高压发生器，进水电继阀，排水电磁阀，转盖电机，毛刷电机，超声波驱动发生器，加湿器，风机继电接触器各部件开启闭合。

所述微机测量控制电子电路包括触摸屏，所述触摸屏显示的内容有：工作正常状态，空气质量集成传感器中测得的P2.5值﹑CO2浓度实时动态值﹑温度值﹑湿度值和故障异常报警，触摸屏所要设置的是空气过滤时间阈值设置﹑清洗时间长短阈值设置﹑P2.5值﹑CO2浓度安全阈值设置，所述故障异常报警包括高压故障报警﹑空气质量超标值﹑水位异常故障﹑超声波清洗系统故障和风力故障内容。

本实用新型与现有技术相比，具有很多实质上的优点：

本实用新型的自动化清洗的组合式空气过滤机，利用创新设计的滤风清洗组件里精确设计的匀风板，对弯道中风力强弱不均匀的风进行匀风处理，使其在较小空间迅速减速风力并均匀覆盖高压静电离子箱进行高效吸尘滤风，经过带有微孔的进排风匀风板二层板的削声结构，在降低风速的同时有效的降低风噪效应，这样很有效的减小了空气过滤机的体积，降低风机噪声，并极大的提高了空气滤尘效率，滤风清洗组件里用于清洗的超声波振子排仅在高压静电离子箱这个矩形顶部和底部有通孔的地方分别装配二个超声波振子排，每排超声波振子最多仅需10个左右，对于大型高压静电离子箱这个数量较少，成本不高，上下装设超声波振子排相向清洗彻底干净，清洗也比较均匀，使用这种滤风清洗组件的最大优点是组合数量是根据实际风量的需要结合高压静电离子箱成品风量规格来设定，其组合风量大小可达从数百到数万风量范围。

所述若干个滤风清洗组件的组合装设于矩形通风道内，矩形通风道上设有1个到数个以上的进水口，矩形通风道底部设有1个到数个以上的排水口，矩形通风道内还装设有用于自动控制为目的的测量控制装置，这些测量控制装置受微机智能控制系统中的程序软件和微机电子电路的控制来实现全自动无人值守化的滤风清洗正常运行，其控制操作运行是：在正常滤风时微机智能控制系统在程序的控制下，首先通过风力传感器测得有风通过，这时程序控制高压静电过滤组件中的高压发生器启动工作由于高压的作用下开始了通风的空气滤尘，滤尘的同时程序会累计过滤空气的时间，在累计时间达到设定的空气过滤阈值时，程序将进入清洗流程，清洗的第一步是控制风盖板打开或通过驱动电路控制风机继电接触器使其停机，第二步是控制进水电磁阀使进水管注水，第三步在注水上升到使双浮子低压电开关关闭进水继电阀，第四步程序测得双浮子低压电开关关闭动作后，会启动上超声波振子排清洗几十分钟，然后启动下超声波振子排清洗几十分钟后清洗完成，第五步控制排水电磁阀使排水管排水，在下水位传感器测得无水排水完成，第六步控制风盖板关闭，使风通过矩形通风道进行通风干燥一定的时间，第七步干燥完成后开启高压进行正常通风滤风工作，如此循环往复的工作。

附图说明：

图1是本实用新型中滤风清洗组件20单体结构示意图。

图2是本实用新型中匀风板的结构示意图。

图3是本实用新型实施例2示意图。

图4是本实用新型实施例3的主结构示意图。

图5是本实用新型实施例3的配套件结构示意图。

图6是本实用新型微机测量控制电子电路功能结构示意图。

图7是本实用新型控制主程序流程示意图。

图8是本实用新型的溢水电气自动控制电路示意图。

图中各标号表示：

1﹑高压静电离子箱；2﹑进风面匀风板；3﹑排风面匀风板；4﹑超声波振子排；5﹑金属振板； 6﹑密封盒； 7﹑间距板； 8﹑匀风板；9﹑匀风孔；15﹑矩形通风道；20﹑滤风清洗组件；25﹑排风腔；26﹑软质粗滤网；28﹑进风腔；30﹑底部外壳； 34﹑加湿器； 36﹑阻风浮条板；38﹑双浮子低压电开关；40﹑进风口；41﹑排风口；42﹑空气质量集成传感器；43﹑湿度温度传感器；44﹑上滚轮；45﹑毛刷轮；48﹑下水位传感器；49﹑风力传感器；50﹑风盖转轴；51﹑风盖板；52﹑转盖电机；53﹑拉绳；54﹑下滚轮；55﹑进风口；57﹑排水管； 59﹑进水管； 63﹑进水电磁阀； 65﹑排水电磁阀；68﹑风箱体；69﹑风腔；71﹑微处理单片机；72﹑光电耦合隔离传输；73﹑触摸屏；74﹑驱动电路；75﹑模拟电路； 80﹑浮子；82﹑常闭拨动开关； 87﹑进水继电信号。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本专利的具体实施方式：

实施例1：

所述自动化清洗的组合式空气过滤机，包括矩形通风道15、若干滤风清洗组件20，所述矩形通风道15内设置有若干滤风清洗组件20，图1是若干滤风清洗组件20的单组件结构，图2示出了图1滤风清洗组件20中的进风面匀风板2和排风面匀风板3的结构示意图，所述滤风清洗组件20包括高压静电离子箱1、进风面匀风板2﹑排风面匀风板3、超声波振子排4、间距板7、金属振板5﹑密封盒6，所述高压静电离子箱进出风面两侧设置进风面匀风板2﹑排风面匀风板3，所述高压静电离子箱1顶部和底部设有通孔，所述通孔上设置间距板7，再与金属振板5及超声波振子排4顺序连接，并盖上密封盒6，所述超声波振子排4以金属振板5密封隔水设置。

所述滤风清洗组件20结构中的高压静电离子箱1是实现高效吸尘滤风主要核心部件，它所过滤积累的灰尘也是要洁净清洗的地方，在滤风清洗组件20中有2个进风面匀风板2和排风面匀风板3，其作用是将高速进入高压静电离子箱1的进风通过匀风板1上的匀风孔2微孔可在较短距离减速到3米/秒的风速，并使其均匀的分布到高压静电离子箱1的高压吸尘面进行吸尘处理，排风面匀风板3的设置是为了所进风平齐排出，由于经过了2层带小孔的进风面匀风板2和排风面匀风板3的消声结构在降低风速的同时也起到降低风机噪声的作用，匀风板1上的匀风孔2的数量﹑大小和间距的分布是根据空气流体力学相关参数，分析计算出来的呈规则变化的孔，可以是长方条孔或圆孔，在高压静电离子箱1顶部和底部有通孔的位置设置间距板7，再与金属振板5及超声波振子排4顺序连接，其超声波振子排4中的超声波振子的间距是超声波振子清洗时的有效清洗角度间距，保证清洗时无清洗不到的死角为间距进行排列的，为了保证电气安全性，超声波振子排4装设密封盒6，清洗时2个超声波振子排4所发出的超声波能透过上下2个金属振板5，对上述通孔内的高压静电离子箱1里的吸尘铝极板进行清洗，上下2个超声波振子排4是轮流开启一定的时间进行清洗的。

滤风清洗组件20的组合数量是根据实际风量的需要结合高压静电离子箱成品风量规格来设定，其组合风量大小可达数百到数万风量范围，所述若干滤风清洗组件20在矩形通风道15内组合时的装设是从进风口40设置分流通风道至若干个滤风清洗组件20进风面，从排风面设置合流通风道至排风口41，矩形通风道15是分流通风道和合流通风道的最外壁板所形成，所述若干滤风清洗组件清洗时的用水就是矩形通风道来储水的，所述若干滤风清洗组件20按进出风面水平平行、竖直平行、水平并排加长后平行、竖直并排加长后平行、1-7面多边形、并排加长后1-7面多边形设置，所述金属振板5可在滤风清洗组件20结构中专门设置，也可用矩形通风道15板替代，并以金属振板5来密封隔离超声波振子排4与清洗时的储水。

实施例2：

如图3所示，该自动化清洗的组合式空气过滤机的包括矩形通风道15和4个滤风清洗组件20，4个滤风清洗组件都装设于矩形通风道15内，由于这组合中的所有4个滤风清洗组件20从进风口40设置分流通风道至4个滤风清洗组件20进风面后，再从排风面设置合流通风道至排风口41，这样隔离出3个进风腔28和2个排风腔25，矩形通风道15是分流通风道和合流通风道的最外壁板所形成，所述矩形通风道15﹑进风腔28和排风腔25所用到的隔板全是采用金属材料，超声波清洗时的用水就是用矩形通风道15来储水的，所有3个进风腔28与进风口40彼此之间相通及所有2个排风腔25与排风口41彼此之间相通，所述进风口40和排风口41均高于所有滤风清洗组件20。

在矩形通风道15上还装设有水位测控装置，包括2个带进水电磁阀63的进水管59装设于矩形通风道15上部高于双浮子低压电开关38位置， 2个带排水电磁阀65的排水管57装设于矩形通风道15的低部，浮子低压电开关38装设于矩形通风道15内较滤风清洗组件20的组合中淹没所有金属振板5的位置，浮子低压电开关38具有直接电气通断2个进水电磁阀63作用，双重浮子低压电开关38确保了不超限和溢出水位，在矩形通风道15接近底板装设有下水位传感器48， 装设的阻风浮条板36是一个紧贴滤风清洗组件20的组合中每个滤风清洗组件20进风面前面下部且紧压矩形通风道15底部，并能够随水浮起的浮条板，这样装设的阻风浮条板36主要用来排水时能让污水排出，而滤风时阻挡要过滤的进风，还装设有清洗时风机送风的处理装置一是通过单片机程序控制驱动电路74的风机继电接触器输出，使继电接触器断开从而使风机停止运行，再就是把侧边通风口55打开让风就近进入，打开通风口55的装置包括风盖转轴50，风盖板51，转盖电机52，拉绳53具体装设时选其中一种方式。

在矩形通风道15上装设有自动清洗的软质粗滤网26的装置包括软质粗滤网26﹑上滚轮44﹑下滚轮54﹑毛刷轮45，此装置自动清洗的软质粗滤网26是滚动的毛刷轮45将软质粗滤网26上的有毛灰尘刷洗掉，在矩形通风道15上装设风力传感器49﹑空气质量集成传感器42﹑湿度温度传感器43﹑加湿器34。

本实用新型具有自动高效空气过滤功能和自动除尘件清洗功能，其自动控制操作运行由正常空气过滤的自动控制操作运行和超声波对高压静电吸尘器组件清洗的自动控制操作运行所组成：

1、正常空气过滤的自动控制操作运行：这个自动控制操作运行中微机测量控制电子电路（如图6所示）在检测风力传感器有风时自动开启高压静电离子箱1配套的高压发生器送入高压电进行空气吸尘，需要空气过滤的风从进风口40进入前置进风腔28后，首先通过软质粗滤网26滤除风中的毛灰尘和粗大灰尘，然后分别进入第一个滤风清洗组件20的正面进风面和从4个滤风清洗组件前后二侧所形成的通风道，分别从2个进风腔28进入另四个滤风清洗组件进行高压静电吸尘过滤，过滤完成后的风再从2个排风腔25进入总出风管道从排风口41排出，从而完成了高压静电吸尘的高效滤风；

2、 超声波对高压静电吸尘器组件清洗的自动控制自动控制操作运行：这个控制操作运行中微机测量控制电子电路（如图6所示）要控制设备清洗前会自动通过空气质量集成传感器42检测空气质量值，当得到的空气质量值不符合环境卫生安全值时，微机控制程序将不会启动设备清洗，将继续保待通风状态来改善空气质量，同时会不间断对空气质量值检测，一旦测得的空气质量值符合环境卫生安全值时会立刻启动清洗程序控制设备进行清洗，首先会启动转盖电机52将拉绳53放松，这时由于风盖板51自身的重量绕风盖转轴50下转，从而使进风口55打开，这样在设备清洗时不会停止通风，只是风向从进风口55进入后从排风口41排出，所起的作用是通风不会经过矩形通风道15内腔所形成的储水空间，首先要清洗的是软质粗滤网26，此时微机程序控制电路启动驱动上滚轮44和毛刷轮45的电机，上滚轮44和毛刷轮45就会不停的转动，这样软质粗滤网26在毛刷轮45的刷动下刷净粗大的毛毛灰尘，刷动一定的时间后会自动停止该电机，然后自动开启驱动电路驱动74的进水继电控制输出+V的电压使二个进水电磁阀63打开并使水从2个进水管59进入矩形通风道15所形成的内腔，在注水的过程中随水位增高阻风浮条板36将会浮起，当水位淹没4个滤风清洗组件20中淹没的超声波金属振板5到达双浮子低压电开关38驱使双浮子上浮，双浮子上浮的压力终会将2个常闭拨动开关82断开，从而使2个进水电磁阀63断电而关闭水阀停止注水，此时程序会测得进水继电信号87水位到位，接着将会启动超声波振子排4进行清洗，对于4个滤风清洗组件20来说先是下部的全部超声波振子排4同时开启清洗数十分钟，然后全部关闭再开启上部全部超声波振子排4同时开启清洗数十分钟后清洗完毕，其后微机程序控制电路驱动二个排水电磁阀65将从2个排水管57排放出污水，排放过程中由于阻风浮条板36是浮起来的，周围的污渣是可以被流到2个排水管而被排放出去，当水被排完后下水位传感器48的传感信号被微机检出后会关闭排水电磁阀65，此后进入干燥状态，干燥的过程是启动转盖电机52将拉绳53拉紧，这时由于风盖板51绕风盖转轴50上转，从而使进风口55关闭，这样风又从进风口40经矩形通风道15内全涉水区域进行完全干燥，干燥完成后微机控制电路通过湿度传感器43测得数据后再开启高压静电吸尘器组件中的高压使设备进入正常滤风工作状态，开始滤风的循环往复的工作。

实施例3：

如图4-5所示，图4是实施例3的主机结构示意图，图5是实施例3的配套件结构示意图，本实施例与实施例2基本相同，不同的区别是：在上述所说的图3与实施例2中对软质粗滤网26的全自动清洗的结构件上滚轮44，毛刷轮45和下滚轮54全部移出装设于风箱体68作为实施例3的配套件图5所示，在配套件图5中对软质粗滤网26的全自动清洗的结构件上滚轮44，毛刷轮45和下滚轮54全部装设于风箱体68内，正常滤风工作状态时，风从进风口40进入经过软质粗滤网26的过滤后从排风口41排出，而排风口41是通过通风管与实施例3主机图4中的进风口40相连接的，也就是说前面从排风口41排出风会送入图3的进风口40中去进行高效滤风，另外，还有与实施例2不同的是实施例3主机图4中的进风从进风口40进入主进风管道后分别经过3个进风腔28后，再送入4个包括滤风清洗组件20进行高压静电吸尘器组件高效滤风，前述本实用新型实施例3的软质粗滤网26自动清洗部分和进风通道与本实用新型实施例2中的结构不同外，其它结构部分和自动控制工作过程也基本相同。

本实用新型实施例中还包括微机测量控制电子电路，如图6所示，包括微处理单片机71，光电耦合隔离传输72，模似电路75，驱动电路74和彩色显示触摸设置屏73所组成，其中微处理单片机71是一个单片机芯片，它的性能格规要求最低满足：程序固化ROM最小512K字节，RAM随机内存最小32K字节，输入输出I/O口37个以上，内置模数转换A/D需要3个，串行通信USART口需要2个，高速串行SPI口1个，目前能满足以上工业控制性能格规的微处理单片机系列很多，主要有ARM微处理器系列，MCS-51微处理器系列，AVR微处理器系列，MSP430微处理器系列等中的微处理单片机，在本实用新型的开发中主要用了控制性能优越，功能强大的STM32F103VE型号微处理单片机，上述所说传感器测量信号转换电路在图6中包括：光电耦合隔离传输72，模拟电路75，其中光电耦合隔离传输72主要用来传递开关量的传感器测量信号，它传输的信号有滤风高压信号，水位传感信号，风机风力信号，进水继电信号等，模拟电路75主要处理空气质量信号，温度变化信号和湿度信号等，上述所说的驱动电路74主要是用来驱动控制自动化清洗的组合式空气过滤机中的空气滤清和清洗时的相关执行动作部件的启动运行，主要的控制有：滤风高压关停控制，进水继电的开关控制，排水继电控制，转盖电机控制，毛刷电机控制，超声波振子启停控制，加湿器的关停控制，风机继电接触器控制，所述触摸屏73显示的内容有：工作正常状态，空气质量集成传感器中测得的P2.5值﹑CO2浓度实时动态值﹑温度值﹑湿度值和故障异常报警，触摸屏所要设置的是空气过滤时间阈值设置﹑清洗时间长短阈值设置﹑P2.5值﹑CO2浓度安全阈值设置，所述故障异常报警包括高压静电吸尘器组件1中的高压故障报警﹑空气质量超标值﹑水位异常故障﹑超声波清洗系统故障和风力故障内容。

本实用新型实施例中还包括微处理单片机主程序，如图7所示微处理单片机主程序流程图，此主程序流程图反映了图3实施例2和图4和图5实施例3正常自动控制工作状态下的高效空气滤清和超声波清洗主要操作程序流程，从主程序流程图可以看出它是一个循环往复的自动控制过程，在流程框图中的1程序初始化是单片机内功能器件的初始状态设置，首先程序执行“2机器正常状态检测”工作，所要检测的是所有传感器的测量信号反映的机器是否正常状态，包括滤风高压状态，风机风力状态，上下水位状态，空气质量检测值，温度和湿度值等，在检测读出各种测量状态后通过“3信息液晶屏显示”从液晶彩屏上给予显示出来并可通过触摸方式对相关状态值进行设定，到流程“4检测比较正常与不正常”是以所有检测读出的值与正常值比较后分析是否正常，如果检测正常去正常滤风工作流程“5开启高压静电电压”这个程序中将会发出I/O输出通过驱动电路开启高压静电吸尘器组件中的高压发生器输出高压，这时机器将会处于空气高效吸尘状态，吸尘的同时就开始了高压吸尘计时“6正常滤风时间计时”流程，随计时的增长并会不断分析“7累计时间检测到了规定的时间”没到会继续高压吸尘，并在往返的检测机器的工作状态，如果累计时间到固定的设置时间程序流程会转向超声波清洗流程中去，清洗的第一步是“10超声波清洗设置”这一步设置了清洗的上下超声波振子排轮流清洗的时间和烘干时间等值，第二步开始了具体的清洗操作“11进入超声波清洗流程”，这一步具体的清洗操作中程序会控制进水，超声波清洗和排水等过程，随后“12进入烘干流程”完成后转入“2机器正常状态检测”开始循环往复的操作运行。

本实用新型还包括溢水电气自动控制电路，图8为溢水电气自动控制电路示意图，所述电路包括：驱动电路74﹑浮子80﹑常闭拨动开关82﹑进水继电信号87，所述双浮子低压电开关38是由2对浮子80﹑常闭拨动开关82所组成，浮子低压电开关38中的二个低压电开关串联起来控制直接通断2个进水电磁阀63，装设时每个进水管59串接上述2个进水电磁阀63，浮子低压电开关38装设于于矩形通风道15内淹没若干滤风清洗组件20中全部金属振板5的位置，所述电路的主要功能是保证注入水位不超过也不溢出到储水区域的限定高度，之所以要用电气控制电路来实现限制水位是由于直接电气开关方式来控制最直接快速，且故障率很低的特点，驱动电路74是图6微机控制电子电路功能结构方框图中，驱动电路74里的其中进水继电控制驱动的一路，从电气电路图看到浮子低压电开关（38）是由2对浮82和常闭拨动开关82组成的，这样驱动电路74﹑浮子低压电开关（38）和2个进水电磁阀63形成了一个完全串联的电气电路，具体水位不超限也不溢出的机制是：在要清洗前微处理控制程序将通过驱动电路74提供+V伏电给2个进水电磁阀63开通注水，当注水水位淹没以上所述全部超声波金属振板位置5到达2个双浮子80处，淹没的双浮子将同时向上浮起，由于浮力的作用顶开常闭拨动开关82，从而使所供电断开停止注水，进水继电信号87点很快被微机控制电路采样测得水位已到上限，控制程序将通过驱动电路输出0V电压不再供电，这样再次可靠的确保了停止注水不使水位和溢出，使用双浮子低压电开关38的目的是为了确保可靠限制水位，假设其中一个浮子电气开关因故障失效而不能切断供电，这时另一个浮子电气开关可同样切断供电来确保停止注水起到了双重保险的作用，实际装设时每个进水管59串接2进水电磁阀63来确保进水电磁阀不失效，现假设在供电+V状态下2个进水电磁阀当中的一个因机械故障不能关断注水，而另一个进水电磁阀63可以有效的关断注水起到了双重保险可靠停止注水的作用，如果二个都失效一定的时间后微机通过进水继电信号87点也会自动关断2个进水电磁阀63停止注水，这样具有三重保险来限制水位和溢出的作用。

需要说明的是，本实用新型已较详细实施例揭示如上，所述实施例并不是为了用以限定本实用新型。凡是对本领域的熟悉的技术人员，在没有脱离本实用新型技术方案范围的情况下，用上述揭示的技术都能做出许多变动和修饰，或修改出同等变化的等效实施例，由此，凡是未脱离本本实用新型技术方案的内容，依据用新型技术实际上对以上实施例所做的任何修改，等同变化及修饰，均应落在属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动化清洗的组合式空气过滤机，包括矩形通风道（15）、若干个滤风清洗组件（20），所述矩形通风道（15）内设置有若干滤风清洗组件（20），其特征在于：所述滤风清洗组件（20）包括高压静电离子箱（1）、进风面匀风板（2）﹑排风面匀风板（3）、超声波振子排（4）、间距板（7）、金属振板（5）﹑密封盒（6），所述高压静电离子箱（1）进出风面两侧设置进风面匀风板（2）﹑排风面匀风板（3），所述高压静电离子箱（1）顶部和底部设有通孔，所述通孔上设置间距板（7），再与金属振板（5）及超声波振子排（4）顺序连接，并盖上密封盒（6），所述超声波振子排（4）与金属振板（5）密封隔水设置。

2.根据权利要求1所述的一种自动化清洗的组合式空气过滤机，其特征在于：所述进风面匀风板（2）和排风面匀风板（3）设置孔，孔的数量﹑大小和间距是根据风力的强弱来分布设置。

3.根据权利要求1所述的一种自动化清洗的组合式空气过滤机，其特征在于：所述金属振板（5）用矩形通风道（15）板替代，并将超声波振子排密封隔水设置，所述矩形通风道（15）从进风口（40）设置分流通风道至若干个滤风清洗组件（20）进风面后，再从排风面设置合流通风道至排风口（41），所述若干滤风清洗组件（20）按进出风面水平平行、竖直平行、水平并排加长后平行、竖直并排加长后平行、1-7面多边形、并排加长后1-7面多边形设置；所述进风口（40）和排风口（41）高于若干滤风清洗组件（20）设置。

4.根据权利要求1所述的一种自动化清洗的组合式空气过滤机，其特征在于：还包括软质粗滤网（26）自动清洗装置，所述软质粗滤网（26）自动清洗装置包括软质粗滤网﹑上滚轮（44）﹑下滚轮（54）﹑毛刷轮（45），所述软质粗滤网（26）套装于上滚轮（44）﹑下滚轮（54）上，且随上下滚动的移动进行转动，所述毛刷轮（45）位于软质粗滤网（26）外侧，所述软质粗滤网（26）的自动清洗装置装设于矩形通风道（15）内，或独立设于风箱体（68）内。

5.根据权利要求1所述的一种自动化清洗的组合式空气过滤机，其特征在于：还包括水位测控装置，所述水位测控装置包括双浮子低压电开关（38）﹑所述双浮子低压电开关（38）是由2对浮子（80）﹑常闭拨动开关（82）所组成，浮子低压电开关（38）中的二个低压电开关串联起来控制直接通断2个进水电磁阀（63），所述双浮子低压电开关38设置于淹没若干滤风清洗结构（20）全部金属振板（5）的位置。

6.根据权利要求5所述自动化清洗的组合式空气过滤机，其特征在于：还包括阻风浮条板（36），所述阻风浮条板（36）设置于紧贴滤风清洗组件（20）的组合中每个滤风清洗组件（20）进风面前面下部且紧压矩形通风道（15）底部，且能随水浮起。

7.根据权利要求5所述自动化清洗的组合式空气过滤机，其特征在于：所述水位测控装置还包括风机送风处理装置，所述风机送风处理装置包括两种，一种是通过微单片机（71）程序控制驱动电路（74）的风机继电接触器输出使继电接触器断开，从而使风机停止运行；另一种是设置侧边通风口（55）、风盖板（51）、转盖电机（52）、拉绳（53）、风盖转轴（50），所述通风口（55）设置于矩形通风道（15）上，风盖板（51）通过风盖转轴（50）固定于通风口（55）口上，拉绳（53）将风盖板（51）和盖电机（52）相连。

8.根据权利要求5所述自动化清洗的组合式空气过滤机，其特征在于：所述水位测控装置包括1-数个范围的若干带进水电磁阀的进水管﹑1-数个范围的若干带排水电磁阀的排水管，下水位传感器（48），所述1-数个若干带进水电磁阀的进水管装设于矩形通风道上部，所述1-数个若干带排水电磁阀的排水管装设于矩形通风道的底部，下水位传感器（48）装设于矩形通风道（15）底部略高的位置。