CN113293909A - 一种风能气楼 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种风能气楼，包括顶壳、底壳和固定板，顶壳设置有防雨组件，防雨组件包括支撑架、第一挡雨板、第二挡雨板和接雨块；接雨块的底面开设有块孔；底壳设置有存水组件，存水组件包括储水箱、过滤件，过滤件由固定框和过滤框组成，固定框设置在储水箱的顶面，固定框的内部设置有过滤框；固定板开设有板孔。风从顶壳吹过后产生负压，将厂房内部气体吸出换气，当遇到雨水天气时，第二挡雨板移动到顶壳顶面，雨水滴落在档雨板后，接雨块防止雨水从板孔滴落到厂房内部，造成厂房内设备损坏。本发明既解决了雨水天不能通风而导致的厂房内部气闷问题，又能采用接雨块、过滤框、储水箱收集并过滤雨水，方便雨水二次利用，节约了水资源。

Description

一种风能气楼

技术领域

本发明涉及建筑物的辅助设施技术领域，具体涉及一种风能气楼。

背景技术

一般情况下，标准厂房在屋脊的部位有一排高出屋脊的排窗，给厂房换气、排声和采光而又不会进入雨水，这种建筑形式叫做气楼。气楼根据安装位置不同可以分为顺坡气楼和中脊气楼，根据驱动方式的不同又分为电动气楼和自然气楼。

但目前，传统气楼存在着非常明显的缺陷，其中最大的缺点是在风雨天，大风会将雨水从气楼带进厂房内，造成厂房内设备和产品的进水损坏，且影响到工厂机器正常的生产运行等，同时进入厂房内的雨水大部分被浪费掉，不能很好地被二次利用，为解决上述问题需要提出一种防雨的风能气楼。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足而提供一种防雨的风能气楼，同时对进入气楼的雨水进行收集，并过滤使用。

本发明提供一种风能气楼，包括：

顶壳，所述顶壳上设置有沿其长度方向布置的顶块，所述顶壳设置有用于防止房屋进水的防雨组件；所述防雨组件包括支撑架、固定的第一挡雨板、可移动的第二挡雨板和接雨块，所述支撑架设置在顶壳的内部，所述支撑架固定安装倾斜布置的第一挡雨板；所述第二挡雨板安装在顶块的内部，并可沿所述顶块上下移动；所述接雨块设置在顶壳的内部用于收集雨水，并且所述接雨块位于第一挡雨板下方，用来收集从第一挡雨板与第二挡雨板之间落下的雨水，在所述接雨块的底面开设有若干个方便雨水流出的块孔；

底壳，所述底壳设置在所述顶壳的底面，所述底壳设置有用来储存气楼内进水的存水组件；所述存水组件包括储水箱以及设置在储水箱上的过滤件，所述底壳的内部设置有储水箱，所述储水箱的底面开设有底孔，所述底孔中设置有出水管；所述过滤件由固定框和过滤框组成，所述固定框设置在储水箱的顶面，所述固定框的内部设置有过滤框；

固定板，所述固定板设置在所述底壳的底面，所述固定板开设有用于通风的板孔。

采用上述技术方案，通过设置固定板将气楼固定在厂房顶，风从顶壳的顶面吹过后，使顶壳内部产生负压，从而使该装置将厂房内部的气体吸出，便于厂房内部换气。若在雨水天气，通过设置第一挡雨板与可移动的第二挡雨板，配合接雨块能够防止雨水从气楼落入厂房内部，造成厂房内部设备损坏。同时通过设置过滤框，当接雨块的雨水从接雨块的块孔流出后进入过滤框，过滤框内部设置的活性炭，能够滤除水中的一些杂质，并对雨水进行初步消毒。

本发明进一步的技术方案如下：

较佳的，所述顶块的一侧开设有移动槽，所述第二挡雨板设置在移动槽内，所述移动槽内还设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆与第二挡雨板固定连接以推动第二挡雨板沿移动槽的高度方向上下移动，使得所述第二挡雨板具有工作和非工作两个状态。

较佳的，所述第二挡雨板具有工作和非工作两个状态，工作状态下所述第二挡雨板下移至顶壳顶面，继而与第一挡雨板配合实现挡雨功能，并且二者之间的空隙形成一条与接雨块相对应的雨水汇集路径；非工作状态下所述第二挡雨板上移至顶块上部，使得所述顶壳的上部位于第一挡雨板与顶块位置形成迷宫式进风通道，风由进风通道进入气楼，在顶壳内部产生负压，从而使顶壳将厂房内的气体经过固定板的板孔、底壳内部吸出，完成换气后返回厂房。

采用上述的技术方案，在雨水天气，通过设置第一电动推杆，当第一电动推杆工作时，可以带动第二挡雨板移动，使第二挡雨板移动到顶壳的顶面，从而使第二挡雨板与支撑架第一挡雨板之间形成作为雨水汇集路径的空隙，再通过在该空隙下方设置接雨块，当雨水滴落在第一挡雨板的顶面后通过空隙落入接雨块，通过接雨块的块孔进入储水箱，接雨块既可以防止雨水通过固定板板孔落入厂房内部，造成厂房设备损坏，又能避免在雨水天气完全封闭气楼，造成厂房内部不通气。

较佳的，所述存水组件还包括排水件，所述排水件包括开设在储水箱上的第一排水孔以及开设在底壳上的第二排水孔，所述第一排水孔与第二排水孔相连通，所述第二排水孔内设置有防溢流的排水管，排水管的后端穿过第二排水孔延伸至储水箱后插入第一排水孔中，用来防止储水箱内的水从其顶部流出，进而实现防溢流排水功能。

这样，通过设置排水管，可以防止储水箱内部的水量过多造成的蔓延，使水流通过固定板板孔流入厂房的内部。

较佳的，所述过滤框的左右两侧分别开设有框槽，所述固定框的左右两侧分别开设有框孔，所述框孔内设置有一端可与框槽配合连接的固定棒，即固定棒的后端穿过框孔与框槽设置在一起。

采用上述技术方案，通过设置固定棒，当固定棒往后移动时，固定棒可移出框槽内部，便于工作人员将过滤框从固定框的内部取出，同时通过顶壳设置侧孔，工作人员通过侧孔直接将过滤框从底壳的内部取出，从而便于工作人员对过滤框内部的活性炭进行更换。

较佳的，所述存水组件还包括设置在顶壳上并用于对底壳内部的过滤框进行更换的更换件；所述更换件包括密封块、合页和侧块，所述密封块设置在开设于顶壳上的侧孔内，所述密封块的上端设置有合页，下端设置有限位块，所述限位块可选择地与设置在底壳上的侧块锁定或脱离。

这样，密封块的上端通过合页与顶壳活动连接，下端通过限位块、侧块与底壳固定连接。

较佳的，所述底壳上设置有若干个侧块，所述侧块的顶面开设有侧槽，所述侧槽内设置有转动块；所述转动块的下端通过限位棒活动卡接在侧槽内，上端活动卡接在开设于限位块底部的块槽内；所述侧槽通过拉簧与转动块连接，即：侧槽的内部右侧开设有滑动孔，滑动孔内设置有拉簧，拉簧的右端穿过滑动孔延伸至侧槽内部并与侧槽壁固定连接，左端穿过滑动孔与转动块固定连接。

这样，通过设置转动块实现密封块拆装，当转动块通过限位孔和限位棒在侧槽内转动时，转动块上端也离开限位块的块槽，即可取下密封块以打开侧孔实现过滤框更换。转动块在转动过程中可带动拉簧移动，此时拉簧受力产生作用力。更换过滤框并装上密封块后，放开转动块，在拉簧回复力作用下转动块复位。

较佳的，在所述固定板上开设有用于安装出水管的管孔，所述出水管的下端穿过底孔延伸至固定板后插入管孔中，用来将储水箱内的水排出，所述出水管与厂房内的加湿设备、自动喷雾降尘装置或消防系统相连。

通过设置出水管，当出水管与厂房内部的加湿设备、自动喷雾降尘装置或消防系统连接后，可以减少厂房内部的用水量，节约水资源。

较佳的，所述第二挡雨板的下部开设有水平布置的滑槽，所述滑槽内设置有滑动挡雨板，所述滑动挡雨板与第二电动推杆固定连接以推动滑动挡雨板沿滑槽水平移动。

较佳的，在所述第一挡雨板与第二挡雨板之间的空隙内位于接雨块上方设置有雨量计，所述雨量计与PLC控制器的信息采集端连接，所述PLC控制器的控制输出端分别与第一微型电机、第二微型电机连接，雨量计监测并传递雨量信息至PLC控制器，PLC控制器控制第一、第二微型电机的开关，所述第一微型电机与第一电动推杆连接，所述第二微型电机与第二电动推杆连接。

采用上述结构，雨量计用来测试是否降雨以及降雨量大小，当雨量计测试到降雨并将降雨信号发送至PLC控制器时，PLC控制器控制第一微型电机驱动第一电动推杆推着第二挡雨板移动到顶壳顶面，以方便挡雨；同时，雨量计将测量到的降雨量大小发送至PLC控制器，PLC控制器根据接收到降雨量大小值判断其是否超过预设的警报值，当实际降雨量超过警报值时，PLC控制器控制第二微型电机驱动第二电动推杆推着滑动挡雨板移动，并根据实际降雨量大小调整滑动挡雨板的移动距离，进而缩小甚至完全挡住第一挡雨板与第二挡雨板之间的空隙，防止雨势过大而导致的雨水蔓延至厂房内部。

较佳的，在所述储水箱的内部设置有液位计，液位计的感应位置要高于第一排水孔的位置且略低于储水箱的出口，当储水箱内的液位达到液位计的感应位置时，液位计发送信号至PLC控制器，PLC控制器控制第二微型电机驱动第二电动推杆推着滑动挡雨板移动。

本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果 ：

（1）通过设置固定板，当固定板固定在厂房顶后，通过风从顶壳的顶面吹过，此时风使顶壳内部产生负压，从而使该装置将厂房内部的气体吸出，使厂房内部便于换气，当遇到雨水天气时，通过设置第一电动推杆，当第一电动推杆在工作时，第一电动推杆可以带动第二挡雨板移动，从而使第二挡雨板移动到顶壳的顶面，第一挡雨板与第二挡雨板配合使用，在实现挡雨功能的同时还能保留通风功能，风由二者间的空隙进入气楼，由板孔实现厂房内通风换气；通过设置接雨块，当雨水滴落在支撑架第一档雨板的顶面后，通过接雨块可以防止雨水从板孔的内部滴落到厂房的内部，造成厂房内部的设备损坏；

（2）通过设置过滤框，当接雨块的雨水通过块孔流出后，再通过过滤框内部的活性炭过滤，可以过滤水中的一些杂质和对水消毒，通过设置出水管，当出水管与厂房内部的空气加湿设备等固定后，可以减少厂房内部的用水量，从而节约水资源；

（3）通过设置固定棒，当固定棒在往后移动时，固定棒可移出框槽的内部，便于工作人员将过滤框从固定框的内部取出，通过设置侧孔，工作人员通过侧孔将过滤框从底壳的内部取出，从而便于工作人员对过滤框内部的活性炭进行更换，通过设置转动块，当转动块通过限位孔与限位棒在转动时，此时转动块可带动拉簧移动，此时拉簧受力产生作用力，当转动块上端移出块槽的内部后，工作人员将密封块移出侧孔的内部，当密封块与侧孔卡接在一起后，通过侧孔内部设置的密封垫，可以使侧孔内部密封，防止在雨天时，雨水从侧孔进入顶壳的内部，通过设置排水管，排水管可以防止储水箱内部的水量过多，造成蔓延，使水流通过板孔流入厂房的内部。

总之，本发明的气楼既解决了雨水天不能通风而导致的厂房内部气闷问题，又能采用接雨块、过滤框、储水箱收集并过滤雨水，方便雨水二次利用，节约了水资源。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的分解图。

图3为本发明中顶块的结构示意图。

图4为本发明中储水箱的结构示意图。

图5为本发明中过滤件的结构示意图。

图6为本发明中更换件的结构示意图。

图7为本发明中滑动挡雨板的结构示意图。

图中：1.固定板，2.底壳，3.顶壳，4.顶块，5.板孔，6.支撑架，7.第一挡雨板，8.移动槽，9.第二挡雨板，10.固定槽，11.第一电动推杆，12.接雨块，13.块孔，14.储水箱，15.第一排水孔，16.底孔，17.出水管，18.固定框，19.过滤框，20.框槽，21.框孔，22.固定棒，23.管孔，24.第二排水孔，25.排水管，26.侧孔，27.密封块，28.合页，29.侧块，30.侧槽，31.限位棒，32.转动块，33.限位孔，34.滑动孔，35.拉簧，36.限位块，37.块槽，38.滑槽，39.滑动挡雨板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护权限不限于下述的实施例。

实施例1

本实施例提出了一种风能气楼，如图1所示，包括固定板1、底壳2和顶壳3，固定板1为矩形结构，固定板1的顶面设置有底壳2，底壳2为中空的梯形结构，且底壳2的顶面与底面均为敞口，底壳2的顶面设置有顶壳3，顶壳3也为中空的梯形结构，且顶壳3的顶面与底面均为敞口，顶壳3的顶面设置有两个沿其长度方向布置的顶块4，顶块4为梯形结构。固定板1的中部开设有用于通风的板孔5。顶壳3的内部设置有用于防止底壳2内部进水的防雨组件，底壳2的内部设置有用于对顶壳3内部的进水进行储存的存水组件。通过设置固定板1，当固定板1固定在厂房顶后，通过风从顶壳3的顶面吹过后，此时风使顶壳3内部产生负压，从而使厂房内部的气体吸出，方便厂房换气。

如图2所示，防雨组件包括支撑架6、固定的第一挡雨板7、可移动的第二挡雨板9和接雨块12，支撑架6设置在顶壳3的内部，支撑架6为矩形结构，支撑架6的左右两侧分别固定安装有倾斜布置的第一挡雨板7，第一挡雨板7为透明塑料制矩形结构；第二挡雨板9安装在顶块4的内部，并可在顶块4内部上下移动；顶壳3的内部固定安装有两个接雨块12，接雨块12位于第一挡雨板7下方，用来收集从第一挡雨板7与第二挡雨板9之间空隙流下的雨水。接雨块12为中空的矩形结构，且接雨块12的顶面以及左右两侧均为敞口，并且在接雨块12的底面两侧分别开设有两个方便雨水流出的块孔13，块孔13为圆形通孔，块孔13设置在过滤框19的上方，方便由块孔13流出的雨水进入过滤框19进行过滤。

如图3所示，顶块4的一侧开设有移动槽8，移动槽8为矩形槽，第二挡雨板9活动卡接在移动槽8的内部，第二挡雨板9的横截面为三角形，纵截面为矩形，移动槽8的内部右侧开设有若干个固定槽10，固定槽10的内部安装有第一电动推杆11，第一电动推杆11为已有结构在此不做赘述，第一电动推杆11轴的一端与第二挡雨板9的后侧固定连接。第一电动推杆11与第一微型电机连接，第一微型电机与PLC控制器的控制输出端连接，PLC控制器控制第一微型电机的开关。通过设置第一电动推杆11，当第一电动推杆11在工作时，第一电动推杆11可以带动第二挡雨板9移动，使得第二挡雨板9具有工作和非工作两个状态。工作状态下第二挡雨板9移动到顶壳3的顶面，继而与第一挡雨板7配合实现挡雨功能，并且第一挡雨板7与第二挡雨板9之间的空隙形成与接雨块12相对应的雨水汇集路径；非工作状态下第二挡雨板9移动到顶块4的上部，使得顶壳3的上部位于第一挡雨板7与顶块4位置处形成迷宫式进风通道。风由迷宫式进风通道进入气楼内部，在顶壳3内部产生负压，从而使顶壳3将厂房内的气体经过固定板1的板孔5、底壳2内部吸出，完成换气后返回厂房。

存水组件包括储水箱14，排水件，设置在储水箱14上的过滤件以及设置在顶壳3左右两侧的更换件。底壳2的内部两侧分别固定安装有一个储水箱14。储水箱14为中空的梯形结构，储水箱14的顶面为敞口，在储水箱14的底面开设有底孔16，底孔16为圆形通孔，底孔16中设置有出水管17，出水管17为圆管形结构（见图4）。出水管17的底端穿过底孔16后延伸至底壳2的底面。在固定板1上开设有两个用于安装出水管17的管孔23，出水管17的下端穿过底孔16延伸至固定板1后插入管孔23中，用来将储水箱14内的水排出。通过设置出水管17，当出水管17与厂房内部的加湿设备、自动喷雾降尘装置或消防系统连接后，可以减少厂房内部的用水量，从而节约水资源。

过滤件由固定框18和过滤框19组成，固定框18固定安装在储水箱14的顶面，固定框18为矩形框结构，过滤框19活动卡接在固定框18的内部，过滤框19为矩形框架结构，过滤框19的内部设置有过滤活性炭（见图5）。通过设置过滤框19，当接雨块12的雨水通过底孔16流出后，通过过滤框19内部的活性炭过滤，以滤除水中一些杂质并对水消毒。过滤框19的左右两侧分别开设有框槽20，框槽20为圆形槽，固定框18的左右两侧分别开设有框孔21，框孔21为圆形通孔，框孔21内设置有活动的固定棒22，固定棒22可与框槽20配合连接，即固定棒22的后端穿过框孔21后与框槽20活动套接在一起。过滤框19通过固定棒22与框槽20安装在固定框18的内部，通过设置固定棒22，当固定棒22向外移动时，固定棒22可移出框槽20，便于工作人员将过滤框19从固定框18的内部取出。

另外，储水箱14的一侧设置有排水件，用于将储水箱14内多余的水排出。排水件包括开设在储水箱14外侧上部的第一排水孔15以及开设在底壳2前、后两侧上部的第二排水孔24，第一排水孔15、第二排水孔24均为圆形通孔，第一排水孔15与第二排水孔24相连通，第二排水孔24内安装有防止储水箱14中的水从顶部溢流到厂房内的排水管25，排水管25的后端穿过第二排水孔24延伸至储水箱14后插入第一排水孔15中，用来实现防溢流排水。通过设置排水管25，排水管25可以防止储水箱14内部的水量过多，造成蔓延，使水流通过板孔5流入厂房的内部。

顶壳3的左右两侧分别设置有更换件，用于方便更换顶壳3内部的过滤框19。如图2和图6所示，更换件包括密封块27、合页28和侧块29，密封块27活动卡接在开设于顶壳3左右两侧的侧孔26内，密封块27为矩形结构，侧孔26为矩形通孔，侧孔26内设置有与密封块27相配合的密封垫，密封垫为橡胶制矩形框结构。密封块27的上端设置有两个合页28，合页28为已有结构在此不做赘述。合页28的一端与顶壳3固定连接，另一端与密封块27固定连接，密封块27通过合页28与顶壳3活动连接。通过设置侧孔26，工作人员通过侧孔26将过滤框19从底壳2的内部取出，从而便于工作人员对过滤框19内部的活性炭过滤进行更换。密封块27的下端设置有两个限位块36，限位块36为矩形结构，限位块36与设置在底壳2上的侧块29连接，底壳2的左右两侧分别设置有两个侧块29，侧块29为矩形结构。侧块29的顶面开设有侧槽30，侧槽30为矩形槽，侧槽30内设置有可活动的转动块32，转动块32的下端开设有限位孔33，限位孔33内设置限位棒31，限位棒31卡接在侧槽30内，使得转动块32的下部通过限位孔33、限位棒31活动安装在侧槽30的内部，转动块32的上端活动卡接在块槽37内，块槽37开设于限位块36底部，块槽37为矩形槽。侧槽30的内部右侧开设有滑动孔34，滑动孔34为圆柱形孔，滑动孔34内安装拉簧35，拉簧35为已有结构在此不做赘述。拉簧35的右端穿过滑动孔34延伸至侧槽30内部并与侧槽30的内壁固定连接，左端穿过滑动孔34与转动块32固定连接。

使用时，固定板1固定在厂房顶后，通过风从顶壳3的顶面吹过后，使顶壳3内部产生负压，从而将厂房内部的气体吸出，使厂房内部便于换气。当遇到雨水天气时，第一电动推杆11工作，第一电动推杆11可以带动第二挡雨板9移动，从而使第二挡雨板9移动到顶壳3的顶面，雨水滴落在支撑架6的第一档雨板7上，通过接雨块12收集进入气楼的雨水，能够防止雨水从板孔5的内部滴落到厂房内，造成厂房内部的设备损坏。

接雨块12的雨水通过块孔13流入储水箱14，此时过滤框19内的活性炭过滤雨水，储水箱14内的水从底孔16流出后，通过设置出水管17，当出水管17与厂房内部的空气加湿设备等固定后，可以减少厂房内部的用水量，从而节约水资源。

当需要更换过滤框19时，转动块32通过限位孔33与限位棒31转动移出块槽37内部，此时转动块32带动拉簧35移动，拉簧35受力产生作用力，工作人员将密封块27移出侧孔26的内部，然后工作人员通过侧孔26将过滤框19从底壳2的内部取出，从而便于工作人员对过滤框19内部的活性炭进行更换。更换时固定棒22往外移动，固定棒22移出框槽20内部，便于工作人员将过滤框19从固定框18的内部取出。

过滤框19更换完成后，密封块27与侧孔26卡接在一起，通过侧孔26内部设置的密封垫，使侧孔26内部密封，防止在雨天时，雨水从侧孔26进入顶壳3的内部。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于：如图7所示，第二挡雨板9的下部开设有滑槽38，滑槽38内设置有滑动挡雨板39，滑动挡雨板39与第二电动推杆固定连接以推动滑动挡雨板39移动。在第一挡雨板7与第二挡雨板9之间的空隙内位于接雨块12上方设置有雨量计，雨量计与PLC控制器的信息采集端连接，PLC控制器的控制输出端与第二微型电机连接，雨量计监测并传递雨量信息至PLC控制器，PLC控制器控制第二微型电机的开关，第二微型电机与第二电动推杆连接。

当雨量计测试到降雨并将降雨信号发送至PLC控制器时，PLC控制器控制第一微型电机驱动第一电动推杆11推着第二挡雨板9移动到顶壳顶面，以方便挡雨。降雨过程中，雨量计将测量到的降雨量大小发送至PLC控制器，PLC控制器根据降雨量大小判断降雨是否超过预警，当实际降雨量超过警报时，PLC控制器控制第二微型电机驱动第二电动推杆11推着滑动挡雨板39移动，在此过程中根据实际降雨量大小调整滑动挡雨板39的移动距离。

又或者，在储水箱14的内部设置有液位计，液位计的感应位置要高于第一排水孔15的位置且略低于储水箱14的出口，液位计于PLC控制器的信息采集端相连。当储水箱14内的液位达到液位计的感应位置时，液位计发送信号至PLC控制器，PLC控制器控制第二微型电机驱动第二电动推杆推着滑动挡雨板39移动。

以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风能气楼，其特征在于，包括：

顶壳，所述顶壳上设置有沿其长度方向布置的顶块，所述顶壳设置有用于防止房屋进水的防雨组件；所述防雨组件包括支撑架、固定的第一挡雨板、可移动的第二挡雨板和接雨块，所述支撑架设置在顶壳的内部，所述支撑架固定安装倾斜布置的第一挡雨板；所述第二挡雨板安装在顶块的内部，并可沿所述顶块上下移动；所述接雨块设置在顶壳的内部，并且所述接雨块用来收集从第一挡雨板与第二挡雨板之间落下的雨水，在所述接雨块的底面开设有若干个方便雨水流出的块孔；

底壳，所述底壳设置有用来储存气楼内进水的存水组件；所述存水组件包括储水箱以及设置在储水箱上的过滤件，所述底壳的内部设置有储水箱，所述储水箱的底面开设有底孔，所述底孔中设置有出水管；所述过滤件由固定框和过滤框组成，所述固定框设置在储水箱的顶面，所述固定框的内部设置有过滤框；

固定板，所述固定板开设有用于通风的板孔。

2.根据权利要求1所述一种风能气楼，其特征在于：所述顶块的一侧开设有移动槽，所述第二挡雨板设置在移动槽内，所述移动槽内还设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆与第二挡雨板固定连接以推动第二挡雨板沿移动槽的高度方向上下移动。

3.根据权利要求2所述一种风能气楼，其特征在于：所述第二挡雨板具有工作和非工作两个状态，工作状态下所述第二挡雨板下移至顶壳顶面，继而与第一挡雨板配合实现挡雨功能，并且二者之间的空隙形成一条与接雨块相对应的雨水汇集路径；非工作状态下所述第二挡雨板上移至顶块上部，使得所述顶壳的上部形成迷宫式进风通道。

4.根据权利要求1所述一种风能气楼，其特征在于：所述存水组件还包括排水件，所述排水件包括开设在储水箱上的第一排水孔以及开设在底壳上的第二排水孔，所述第一排水孔与第二排水孔相连通，所述第二排水孔内设置有防溢流的排水管。

5.根据权利要求1所述一种风能气楼，其特征在于：所述过滤框的左右两侧分别开设有框槽，所述固定框的左右两侧分别开设有框孔，所述框孔内设置有可与框槽配合连接的固定棒。

6.根据权利要求1所述一种风能气楼，其特征在于：所述存水组件还包括设置在顶壳上并用于对过滤框进行更换的更换件；所述更换件包括密封块、合页和侧块，所述密封块设置在开设于顶壳上的侧孔内，所述密封块的上端设置有合页，下端设置有限位块，所述限位块可选择地与设置在底壳上的侧块锁定或脱离。

7.根据权利要求6所述一种风能气楼，其特征在于：所述侧块的顶面开设有侧槽，所述侧槽内设置有转动块；所述转动块的下端通过限位棒活动卡接在侧槽内，上端活动卡接在开设于限位块底部的块槽内；所述侧槽通过拉簧与转动块连接。

8.根据权利要求1所述一种风能气楼，其特征在于：在所述固定板上开设有用于安装出水管的管孔，所述出水管与厂房内的加湿设备、自动喷雾降尘装置或消防系统相连。

9.根据权利要求1所述一种风能气楼，其特征在于：所述第二挡雨板的下部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动挡雨板，所述滑动挡雨板与第二电动推杆固定连接以推动滑动挡雨板移动。

10.根据权利要求9所述一种风能气楼，其特征在于：在所述第一挡雨板与第二挡雨板之间的空隙内设置有雨量计，所述雨量计与PLC控制器的信息采集端连接，所述PLC控制器的控制输出端分别与第一微型电机、第二微型电机连接，所述第一微型电机与第一电动推杆连接，所述第二微型电机与第二电动推杆连接。

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