KR102558922B1 - 플렉시블 전자 회로 및 표시 장치 - Google Patents

플렉시블 전자 회로 및 표시 장치 Download PDF

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Abstract

표시 장치는 터치 센싱 유닛; 상기 터치 센싱 유닛의 제1 영역 상에 부착되는 플렉시블 전자 회로; 및 상기 터치 센싱 유닛 및 상기 플렉시블 전자 회로 상에 부착되는 필름을 포함하고, 상기 플렉시블 전자 회로는, 상기 제1 영역에 대응하는 기판; 상기 기판 상에 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향에 수직하는 제2 방향을 따라 배열된 패드들을 포함하는 패드부; 및 상기 패드부와 이격되어 상기 기판 상에 형성되는 더미 패드를 포함할 수 있다.

Description

플렉시블 전자 회로 및 표시 장치{FLEXIBLE PRINTED CIRCUIT AND DISPLAY DEVICE}
본 발명은 표시 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 플렉시블 전자 회로 및 이를 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.
표시 장치는 입력 데이터에 기초하여 영상을 표시하는 표시 패널, 터치 입력을 수신하는 터치 패널(touch panel 또는 touch sensing unit) 및 편광 필름(Polaroid film; POL)을 포함할 수 있다. 터치 패널은 센싱부(예를 들어, 센싱 패널) 및 센싱부의 일부(예를 들어, 데드 스페이스) 상에 부착되는 플렉시블 전자 회로를 포함하며, 편광 필름은 터치 패널(및 플렉시블 전자 회로)의 상부에 부착된다. 편광 필름을 터치 패널 상에 부착하는 공정에서, 터치 패널과 필름 간의 단차(즉, 플렉시블 전자 회로에 기인한 단차)에 의해 기포가 발생(또는, 존재)할 수 있다.
기포는 외부로 배출되지 못하고, 터치 패널의 중심 방향(또는, 표시 패널의 표시 영역에 대응하는 영역)으로 진행되어, 표시 장치의 불량을 발생시킬 수 있다.
본 발명의 일 목적은 제조 공정 상에서 발생하는 기포를 제거할 수 있는 플렉시블 전자 회로를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 목적은 제조 공정 상에서 발생하는 기포를 제거할 수 있는 표시 장치를 제공하고자 한다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는, 터치 센싱 유닛; 상기 터치 센싱 유닛의 제1 영역 상에 부착되는 플렉시블 전자 회로; 및 상기 터치 센싱 유닛 및 상기 플렉시블 전자 회로 상에 부착되는 필름을 포함하고, 상기 플렉시블 전자 회로는, 상기 제1 영역에 대응하는 기판; 상기 기판 상에 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향에 수직하는 제2 방향을 따라 배열된 패드들을 포함하는 패드부; 및 상기 패드부와 이격되어 상기 기판 상에 형성되는 더미 패드를 포함 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드와 상기 패드부 사이에 상기 제1 영역의 제1 부분 및 상기 제1 영역의 제2 부분을 관통하는 제1 공기 통로가 형성되고, 상기 플렉시블 전자 회로는, 상기 제1 공기 통로를 통해 상기 터치 센싱 유닛 및 상기 필름 사이에 포함된 기포를 외부로 배출 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 제1 영역의 외곽을 따라 상기 더미 패드와 필름 사이에 제2 공기 통로가 형성되고, 상기 플렉시블 전자 회로는, 상기 제2 공기 통로를 통해 상기 기포를 외부로 배출 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 패드부로부터 상기 제2 방향으로 이격 될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드 및 상기 패드부 간의 제1 이격 거리는 0.25mm 일 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드는 상기 패드부의 제1 높이와 같은 제2 높이를 가지고 형성 될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 터치 센싱 유닛은 상기 더미 패드에 대응하는 지지 패드(support pad)를 포함 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드는 상기 패드부의 제1 높이보다 큰 제3 높이를 가지고 형성 될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향으로 연장된 제1 더미 패턴들을 포함하고, 상기 제1 더미 패턴들은 상기 제1 방향을 따라 상호 이격되어 반복적으로 배열 될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향으로 연장된 제2 더미 패턴들을 더 포함하고, 상기 제2 더미 패턴들은 상기 제1 방향을 따라 상호 이격되어 반복적으로 배열되며, 상기 제2 더미 패턴들의 제1 방향으로의 제2 길이는 상기 제1 더미 패턴들의 제1 방향으로의 제1 길이와 다를 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향과 예각(acute angle)을 이루는 제3 방향으로 형성된 제3 공기 통로를 포함 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향으로 연장된 제3 더미 패턴을 포함하고, 상기 제3 더미 패턴은 제1 부분에서 상기 제2 방향으로 돌출된 제1 돌출부를 포함 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 돌출부는 상기 플렉시블 전자 회로의 얼라인 패턴(align pattern) 일 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 플렉시블 전자 회로는 상기 제2 방향으로 연장되고, 상기 패드부로부터 상기 제1 방향의 반대 방향으로 이격된 더미 라인을 더 포함 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 플렉시블 전자 회로는, 상기 기판 상부에 부착되는 전자기 차폐층 및 외층(cover lay) 중 하나를 포함하고, 상기 더미 패드는 상기 전자기 차폐층 및 상기 외층 중 상기 하나를 구성하는 물질과 동일한 물질로 형성 될 수 있다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는, 터치 센싱 유닛; 상기 터치 센싱 유닛의 제1 영역 상에 부착되는 플렉시블 전자 회로; 및 상기 터치 센싱 유닛 및 상기 플렉시블 전자 회로 상에 부착되는 필름을 포함하고, 상기 터치 센싱 유닛은, 기판; 상기 기판의 상기 제1 영역 상에 형성되는 패드부; 및 상기 패드부와 이격되어 상기 기판 상에 형성되는 더미 패드를 포함 할 수 있다.
본 발명의 일 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예들에 따른 플렉시블 전자 회로는, 기판; 상기 기판 상에 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향에 수직하는 제2 방향을 따라 배열된 패드들을 포함하는 패드부; 및 상기 패드부와 이격되어 상기 기판 상에 형성되는 더미 패드를 포함 할 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 기판, 상기 패드부 및 상기 더미 패드의 상부에 필름이 부착되는 경우, 상기 더미 패드와 상기 패드부 사이에 상기 플렉시블 전자 회로의 일부를 관통하는 공기 통로가 형성 될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 패드부로부터 상기 제2 방향으로 이격 될 수 있다.
일 실시예에 의하면, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향으로 연장된 제1 더미 패턴들을 포함하고, 상기 제1 더미 패턴들은 상기 제1 방향을 따라 상호 이격되어 반복적으로 배열 될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 플렉시블 전자 회로는 더미 패드를 이용하여 패드부와의 사이에 공기 통로를 형성하므로, 플렉시블 전자 회로 상부(및 하부)에 필름이 부착되는 경우 플렉시블 전자 회로의 단차에 의해 발생하는 기포를 상기 공기 통로를 통해 외부로 배출할 수 있다. 따라서, 기포에 기인한 표시 장치의 불량을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치는 내부에 공기 통로를 형성한 플렉시블 전자 회로를 포함하므로, 플렉시블 전자 회로의 단차에 의해 발생하는 기포를 상기 공기 통로를 통해 외부로 배출할 수 있다.
다만, 본 발명의 효과는 상기 효과들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 표시 장치의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 3a는 도 1의 표시 장치에 포함된 플렉시블 전자 회로의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 3b는 도 3a의 플렉시블 전자 회로의 일 예를 나타내는 단면도이다.
도 3c는 도 3a의 플렉시블 전자 회로의 비교예를 나타내는 도면이다.
도 4a 내지 도 4c는 도 1의 표시 장치에 포함된 플렉시블 전자 회로의 예들을 나타내는 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 도 1의 표시 장치에 포함된 플렉시블 전자 회로의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 6은 도 1의 표시 장치에 포함된 플렉시블 전자 회로의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 7은 도 1의 표시 장치에 포함된 플렉시블 전자 회로의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 일 예를 나타내는 도면이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다. 도면상의 동일한 구성 요소에 대해서는 동일하거나 유사한 참조 부호를 사용한다.
도 1은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치를 나타내는 도면이고, 도 2는 도 1의 표시 장치의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 표시 장치(10)은 플렉시블 전자 회로(100) 및 층 구조물(200)(또는 패널들, 필름들)을 포함할 수 있다.
층 구조물(200)은 제1 기판(210)(또는, 제1 필름, 제1 패널) 및 필름(220)(또는, 제2 필름, 제2 패널)을 포함할 수 있다. 필름(220)은 제1 기판(210)의 형상(또는, 크기, 면적)과 동일한 형상(또는, 크기, 면적)을 가질 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(210)은 터치 입력을 감지하는 터치 센싱 유닛(touch sensing unit)이고, 필름(220)은 편광 필름(Polaroid film)일 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(210)은 화소들을 이용하여 영상을 표시하는 표시 패널이고, 필름(220)은 편광 필름(Polaroid film)일 수 있다. 이하에서는, 제1 기판(210)은 터치 센싱 유닛이고, 필름(220)은 편광 필름인 것으로 예시하여 설명하기로 한다.
플렉시블 전자 회로(100)는 제1 기판(210)의 제1 영역 상에 부착될 수 있다. 여기서, 제1 영역은 제1 기판(210)의 비활성 영역(NAA)일 수 있다. 예를 들어, 제1 기판(210)은 활성 영역(AA) 및 비활성 영역(NAA)을 포함하고, 활성 영역(AA)은 사용자의 터치 입력을 감지하는 센서(또는, 전극들)을 포함하며, 비활성화 영역(NAA)은 제1 기판(210) 중 활성 영역(AA)을 제외한 부분(예를 들어, 제1 기판(210)의 외곽, 데드 스페이스)일 수 있다. 예를 들어, 활성 영역(AA)은 표시 패널(미도시)의 표시 영역(예를 들어, 화소들이 배치되고 표시 장치의 외부에 노출되는 영역)에 대응하고, 비활성 영역(NAA)은 표시 패널(미도시)의 비표시 영역(예를 들어, 데드 스페이스)에 대응할 수 있다.
플렉시블 전자 회로(100)는 제2 기판(110), 패드부(120), 더미 패드(130) 및 제어부를 포함할 수 있다. 제2 기판(110)은 유연한 기판(또는, 플렉시블 기판)일 수 있다. 패드부(120)는 제1 기판(210) 및 플렉시블 전자 회로(100)(또는, 제어부)를 전기적으로 연결하는 패드들(또는, 범프(bump))을 포함하고, 예를 들어, 패드들은 제1 기판(210) 상에 배열되는 배선들(또는, 패드들, 범프들)과 각각 전기적으로 연결될 수 있다.
제어부는 패드부(120)를 통해 제1 기판(210)에 전력을 공급하고, 패드부(120)를 통해 센싱 신호(예를 들어, 터치 입력에 기인한 정전 용량의 변화)를 수신하여, 센싱 신호에 기초하여 터치 입력의 위치를 산출할 수 있다. 예를 들어, 제어부는 통상적인 집적 회로(IC)로 구현될 수 있다.
도 1 및 도 2에 도시되지 않았으나, 플렉시블 전자 회로(100)는 제어부 및 패드부(120) 사이에 배열되는 배선들을 더 포함하고, 배선들은 제어부 및 패드부(120)를 전기적으로 연결할 수 있다.
더미 패드(130)는 패드부(120)와 이격되어 제2 기판(110) 상에 형성될 수 있다. 더미 패드(130)는 패드부(120)와의 사이에 제1 영역의 제1 부분 및 제1 영역의 제2 부분을 관통하는 공기 통로를 형성할 수 있다. 예를 들어, 공기 통로는 제1 기판(210)의 활성 영역(AA)과 인접한 제2 기판(110)의 일부분 및 제1 기판(210)의 최외곽과 인접한 제2 기판(110)의 다른 부분을 관통하여 형성될 수 있다.
참고로, 도 2에 도시된 바와 같이, 필름(220)은 제1 기판(210) 및 플렉시블 전자 회로(100)의 일부(예를 들어, 제1 기판(210)의 비활성 영역(NAA)에 대응하고, 패드부(120) 및 더미 패드(130)가 배열된 부분) 상에 부착될 수 있다. 필름(220)이 제1 기판(210) 및 플렉시블 전자 회로(100)의 일부 상에 부착되는 공정 중에서, 플렉시블 전자 회로(100)의 단차에 의해 제1 기판(210) 및 필름(220) 사이(특히, 플렉시블 전자 회로(100)의 주변)에 기포가 발생(또는, 존재)할 수 있다.
이러한 기포는 외부로 배출되지 않는 경우, 표시 장치(10)의 내부(또는, 제1 기판(210)의 중심 방향)로 진행되어, 표시 장치(10)의 불량을 유발할 수 있다. 그러나, 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치(10)는 더미 패드(130)(또는, 더미 패드(130)에 의해 형성된 공기 통로)를 포함하므로, 기포를 외부로 배출하고, 표시 장치(10)의 불량을 방지할 수 있다.
실시예들에서, 더미 패드(130)는 제1 더미 패드(131) 및 제2 더미 패드(132)를 포함할 수 있다.
제1 더미 패드(131)는 패드부(120)의 좌측 방향에 이격되어 배치되고, 패드부(120)와의 사이에 비활성 영역(NAA)의 내측 부분(또는, 비활성 영역(NAA) 및 활성 영역(AA) 간의 경계 부분) 및 비활성 영역(NAA)의 외측 부분(또는, 비활성 영역(NAA)이 외부와 접하는 부분)을 관통하는 공기 통로(즉, 기포를 내부에서 외부로 배출하는 공기 통로)를 형성할 수 있다. 유사하게, 제2 더미 패드(132)는 패드부(120)의 우측 방향에 이격되어 배치되고, 패드부(120)와의 사이에 비활성 영역(NAA)의 내측 부분 및 비활성 영역(NAA)의 외측 부분을 관통하는 공기 통로를 형성할 수 있다.
따라서, 플렉시블 전자 회로(100)는 공기 통로를 통해 제1 기판(210) 및 필름(220) 사이에 포함된(또는, 존재하는) 기포를 외부로 배출할 수 있다.
실시예들에서, 더미 패드(130)는 패드부(120)의 형성 공정시 형성되거나, 또는, 패드부(120)의 형성 공정과 다른 공정 중에 형성될 수 있다. 예를 들어, 더미 패드(130)는 플렉시블 전자 회로(100)의 최외층의 형성 공정시 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이, 표시 장치(10)는 제1 기판(210), 제1 기판(210)의 제1 영역 상에 부착된 플렉시블 전자 회로(100) 및 이들 상에 부착되는 필름(220)을 포함하되, 플렉시블 전자 회로(100)는 더미 패드를 이용하여 패드부(120)와의 사이에 공기 통로를 형성할 수 있다. 따라서, 표시 장치(10)는, 필름(220)이 제1 기판(210) 및 플렉시블 전자 회로(100) 상에 부착되는 경우 제1 기판(210) 및 필름(220) 사이에 발생하는 기포를, 공기 통로를 통해 외부로 배출시키고, 기포에 기인한 표시 장치(10)의 불량을 방지할 수 있다.
도 3a는 도 1의 표시 장치에 포함된 플렉시블 전자 회로의 일 예를 나타내는 도면이고, 도 3b는 도 3a의 플렉시블 전자 회로의 일 예를 나타내는 단면도이며, 도 3c는 도 3a의 플렉시블 전자 회로의 비교예를 나타내는 도면이다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 플렉시블 전자 회로(100)는 제2 기판(110), 패드부(120) 및 더미 패드들(131, 132)를 포함할 수 있다. 여기서, 제2 기판(110), 패드부(120) 및 더미 패드들(131, 132)은 앞서 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한 제2 기판(110), 패드부(120) 및 더미 패드(130)(또는, 제1 및 제2 더미 패드들(131, 132))과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 중복되는 설명은 반복하지 않기로 한다.
패드부(120)는 패드들(121)을 포함하고, 패드들(121)은 제2 기판(110) 상에 제1 방향으로 연장되고, 제1 방향에 수직하는 제2 방향을 따라 배열될 수 있다.
제1 더미 패드(131)는 제1 방향으로 연장되고, 패드부(120) 중 제2 방향으로 가장 외곽에 위치하는 패드(121)로부터 제2 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 유사하게, 제2 더미 패드(132)는 제1 방향으로 연장되고, 패드부(120) 중 제2 방향의 반대 방향으로 가장 외곽에 위치하는 패드(121)로부터 상기 반대 방향으로 이격되어 배치될 수 있다.
플렉시블 전자 회로(100)는 제1 기판(210)의 비활성 영역(AA) 상(또는, 제1 기판(210)의 본딩부)에 부착되고, 필름(220)은 제1 기판(210) 상에 부착될 수 있다. 도 3b에 도시된 바와 같이, 플렉시블 전자 회로(100)는 접착층(140)을 통해 제1 기판(210) 상에 부착될 수 있다. 접착층(140)은 패드부(120) 상에만 부착되고, 더미 패드(130)에는 부착되지 않을 수 있다. 예를 들어, 접착층(140)은 에폭시 수지 필름과 같은 이방성 도체 필름(anisotropic conductive film)이고, 제1 기판(210) 및 플렉시블 전자 회로(100)를 결합(또는, 본딩(bonding)) 시킬 수 있다.
한편, 필름(210)이 제1 기판(210) 상에 부착되는 경우, 플렉시블 전자 회로(100) 주변에 기포를 포함하는 기포 영역(BA)이 발생할 수 있다.
기포는 표시 장치(10)의 모듈 공정(예를 들어, 래미네이션(lamination) 공정 및 오토 클레이브(autoclave) 공정)을 통해 발생하나, 공기 통로를 통해 외부로 배출될 수 있다. 예를 들어, 기포는 표시 장치(10)의 래미네이션 공정에서 발생하고, 오토 클레이브 공정 중에 공기 통로를 통해 외부로 배출될 수 있다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 더미 패드(130)(또는, 제1 더미 패드(131))와 패드부(120)(또는, 접착층(140)) 사이에 제1 공기 통로(AP1)가 형성되고, 플렉시블 전자 회로(100)의 외곽을 따라 더미 패드(130)(또는, 제1 더미 패드(131))와 필름(220) 사이에 제2 공기 통로(AP2)가 형성될 수 있다. 기포는 제1 공기 통로(AP1) 및 제2 공기 통로(AP2)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
도 3c를 참조하면, 종래의 플렉시블 전자 회로(300)는 더미 패드를 포함하지 않고, 비교 기판(310) 상에 형성된 비교 접착층(340)을 통해 제1 기판(210)에 부착될 수 있다. 필름(220)이 제1 기판(210) 상에 부착되는 경우, 예를 들어, 래미네이션 공정 중에, 기포 영역(BA)이 발생할 수 있다.
비록, 제1 기판(210) 및 필름(220) 사이에 비교 공기 통로(AP_C)가 형성될 수 있으나, 비교 공기 통로(AP_C)는 래미네이션 공정 및 오토클레이브 공정을 거치면서 그 폭이 좁아질 수 있다. 기포는 좁아진 비교 공기 통로(AP_C)를 통해 외부로 원활히 배출되지 못하고, 오토클레이브 공정을 거치면서 제1 기판(210)의 활성 영역(AA)으로 진행(확장)될 수 있다. 즉, 영상을 표시하는 표시 영역(또는, 이에 대응하는 활성 영역(AA))에 기포가 존재하고, 기포가 사용자에게 시인되거나, 또는 표시 영역을 통해 표시되는 영상의 품질을 떨어질 수 있다. 특히, 표시 장치(10)의 로우 베젤 경향에 따라, 표시 장치(10)의 비표시 영역(또는, 이에 대응하는 비활성 영역(NAA))의 폭이 좁아져, 기포에 기인한 불량이 보다 빈번하게 발생할 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예들에 따른 플렉시블 전자 회로(100)는 더미 패드(130)를 이용하여 공기 통로를 형성하고, 공기 통로를 통해 기포를 외부로 배출하므로, 기포에 기인한 불량을 방지할 수 있다.
실시예들에서, 더미 패드(130)(또는, 제1 더미 패드(131))는 패드부(120)(또는, 접착층(140))로부터 제1 이격 거리(D1)를 가지고 이격되고, 제2 기판(110)의 외곽으로부터 제2 이격 거리(D2)를 가지고 이격될 수 있다. 예를 들어, 제1 이격 거리(D1)는 0.20mm 이상(예를 들어, 25mm) 이고, 제2 이격 거리(D2)는 0.10mm 이상 일 수 있다. 이 경우, 기포가 보다 용이하게 배출될 수 있다.
실시예들에서, 더미 패드(130)는 제1 기판(210)의 비활성 영역(NAA)으로부터 외부로 돌출되도록 제1 방향으로 연장될 수 있다. 이 경우, 기포 영역(BA)은 공기 통로를 통해 외부와 직접적으로 연결되므로, 기포가 용이하게 배출될 수 있다.
도 3a에서 더미 패드들(131, 132)은 직사각형의 평면 형상을 가지는 것으로 도시되어 있으나, 이는 예시적인 것으로 더미 패드들(131, 132)은 이에 국한되는 것은 아니다. 더미 패드들(131, 132)의 형상에 대해서는 도 5a 내지 도 5c를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.
도 4a 내지 도 4c는 도 1의 표시 장치에 포함된 플렉시블 전자 회로의 예들을 나타내는 도면이다.
도 4a를 참조하면, 플렉시블 전자 회로(400)는 제2 기판(410), 패드(421) 및 더미 패드(430)를 포함할 수 있다. 제2 기판(410), 패드(421) 및 더미 패드(430)는 앞서 도 1 내지 도 3A를 참조하여 설명한 제2 기판(110), 패드(121) 및 더미 패드(130)와 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 중복되는 설명은 반복하지 않기로 한다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 더미 패드(430)는 패드(421)(또는, 패드부(420))의 제1 높이(H1)와 같은 제2 높이(H2)를 가지고 형성될 수 있다. 필름(220)이 제1 기판(210) 상에 부착되는 경우, 제3 공기 통로(AP3)가 형성될 수 있다. 여기서, 제3 공기 통로(AP3)는 앞서 도 3b를 참조하여 설명한 제1 공기 통로(AP1) 및 제2 공기 통로(AP2)를 포함하고, 더미 패드(430)에 대응하여 형성되는 공간을 더 포함할 수 있다.
도 4a에 도시된 바와 같이, 제1 기판(210)은 기판(211)의 제1 영역(또는, 비활성 영역(NAA))에 형성된 범프(212)를 포함하고, 플렉시블 전자 회로(400)의 패드(421)는 접착층(440)을 통해 제1 기판(210)의 범프(212)와 본딩될 수 있다. 이 경우, 플렉시블 전자 회로(400)에 기인한 단차는 제2 높이(H2)보다 클 수 있다. 따라서, 플렉시블 전자 회로(400)는 앞서 도 3b를 참조하여 설명한 제1 공기 통로(AP1) 및 제2 공기 통로(AP2)를 포함하고, 더미 패드(430)에 대응하여 형성되는 공간을 더 포함하는 제3 공기 통로(AP3)를 형성할 수 있다.
모듈 공정(예를 들어, 오토클레이브 공정)을 거치면서 플렉시블 전자 회로(400)의 제2 기판(410)이 제1 기판(210) 방향으로 눌리더라도, 더미 패드(430)가 제2 기판(410)을 지지할 수 있다. 따라서, 패드부(420)(또는, 접착층(440)) 및 더미 패드(430) 사이의 공기 통로가 유지되고, 기포가 외부로 배출될 수 있다.
일 실시예에서, 제1 기판(210)은 플렉시블 전자 회로(400)의 더미 패드(430)에 대응하는 지지 패드(support pad)(또는, 더미 범프(dummy bump))를 더 포함할 수 있다.
도 4b에 도시된 플렉시블 전자 회로(400)는 도 4a에 도시된 플렉시블 전자 회로(400)와 동일할 수 있다. 즉, 더미 패드(430)는 패드(421)의 제1 높이(H1)와 같은 제2 높이(H2)를 가질 수 있다.
한편, 제1 기판(210)은 더미 패드(430)의 위치에 대응하는 위치에 형성된 지지 패드(213)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 지지 패드(210)는 제1 기판(210)의 범프(212)의 높이와 동일한 높이를 가질 수 있다.
지지 패드(213)는 더미 패드(430)와 함께 제2 기판(410)을 지지하므로, 앞서 도 3b를 참조하여 설명한 제1 공기 통로(AP1) 및 제2 공기 통로(AP2)를 포함하는 제4 공기 통로(AP4)가 형성되고, 기포가 외부로 배출될 수 있다.
실시예들에서, 더미 패드(430)는 패드(421)의 제1 높이(H1)보다 큰 제3 높이(H3)를 가질 수 있다.
도 4c에 도시된 바와 같이, 더미 패드(430)는 패드(421)(또는, 패드부(420))의 제1 높이(H1)보다 큰 제3 높이(H3)를 가지고 형성될 수 있다. 필름(220)이 제1 기판(210) 상에 부착되는 경우, 앞서 도 4b를 참조하여 설명한 제4 공기 통로(AP5)와 실질적으로 동일한 제5 공기 통로(AP5)가 형성될 수 있다. 예를 들어, 제3 높이(H3)는, 본딩된 패드(421)와 범프(212)의 총 높이(즉, 플렉시블 전자 회로(400)의 패드부(420) 측 단차)와 같을 수 있다.
더미 패드(430)는 제2 기판(410)을 지지하므로, 앞서 도 4b를 참조하여 설명한 제4 공기 통로(AP4)와 동일한 제5 공기 통로(AP4)가 형성되고, 기포가 외부로 배출될 수 있다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하여 설명한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 플렉시블 전자 회로(400)는 패드(421)의 제1 높이(H1)과 같거나 큰 높이(예를 들어, 제2 높이(H2) 또는 제3 높이(H3))를 가지는 더미 패드(430)를 포함할 수 있다. 더미 패드(430)는 제2 기판(410)을 지지하므로, 공기 통로는 모듈 공정(예를 들어, 오토클레이브 공정)을 거치더라도 유지되고, 기포는 공기 통로를 통해 외부로 배출될 수 있다.
도 5a 내지 도 5c는 도 1의 표시 장치에 포함된 플렉시블 전자 회로의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 5a 내지 도 5c를 참조하면, 플렉시블 전자 회로(100)는 제2 기판(110), 패드부(120) 및 더미 패드(510)를 포함할 수 있다. 제2 기판(110) 및 패드부(120)는 앞서 도 1 내지 도 3a를 참조하여 설명한 제2 기판(110) 및 패드부(120)와 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 중복되는 설명은 반복하지 않기로 한다.
도 5a를 참조하면, 더미 패드(510)는 제1 더미 패턴들(511)을 포함할 수 있다. 제1 더미 패턴들(511)은 제1 방향으로 연장되고, 제1 방향을 따라 상호 이격되어 반복적으로 배열될 수 있다. 이 경우, 공기 통로는 제1 방향 뿐만 아니라 제2 방향으로 형성될 수 있다.
실시예들에서, 더미 패드(510)는 제2 더미 패턴들(512)를 더 포함할 수 있다. 제2 더미 패턴들(512)은 제1 방향으로 연장되고, 제1 방향을 따라 상호 이격되어 반복적으로 배열될 수 있다. 예를 들어, 제2 더미 패턴들(512)은 제1 방향으로 0.20mm 이상의 간격(예를 들어, 0.25mm의 간격)을 가지고 상호 이격될 수 있다. 또한, 제2 더미 패턴들(512)은 제1 더미 패턴들(511)로부터 제2 방향으로 제3 이격거리(D3)를 가지고 이격되며, 제2 더미 패턴들(512)의 제1 방향으로의 제2 길이는 제1 더미 패턴들(511)의 제1 방향으로의 제1 길이와 다들 수 있다. 예를 들어, 제3 이격거리(D3)는 0.20mm 이상(예를 들어, 25mm)이고, 제2 더미 패턴들(512)의 제1 방향으로의 제2 길이는 제1 더미 패턴들(511)의 제1 방향으로의 제1 길이보다 길 수 있다.
한편, 더미 패드(510)는 제2 더미 패턴들(512)로부터 제2 방향으로 이격된 제3 패턴들을 더 포함할 수 있다. 여기서, 제3 패턴들은 제1 패턴들(511)과 실질적으로 동일할 수 있다.
이 경우, 더미 패턴들(511, 512) 사이에 제1 방향으로 공기 통로들(예를 들어, 폭이 0.25mm인 공기 통로들)이 형성되므로, 기포가 보다 용이하게 배출될 수 있다. 또한, 제2 더미 패턴들(512)의 제2 길이가 제1 더미 패턴들(511)의 제1 길이보다 길기 때문에, 제1 방향을 따라 배출되는 기포가 패드부(120) 측(또는, 플렉시블 전자 회로(100)의 내측 방향)으로 이동되는 것을 감소시킬 수 있다. 따라서, 기포가 보다 원활하게 외부로 배출될 수 있다.
도 5b를 참조하면, 더미 패드(520)는 제1 방향(및/또는 제2 방향)과 예각(acute angle)을 이루는 제3 방향으로 형성된 제6 공기 통로(AP6)를 포함할 수 있다. 여기서, 제6 공기 통로(AP6)은 0.25mm의 폭을 가질 수 있다. 예를 들어, 더미 패드(520)는 직삼각형의 평면 형상을 가지고, 빗변(oblique side, hypotenuse)(또는, 가장 긴 변)이 상호 마주하는 제4 패턴들(522)을 포함할 수 있다.
이 경우, 기포 영역(BA)과 외부(또는, 도 1을 참조하여 설명한 제1 기판(210)의 외곽)간에 최단 거리를 가지는 제6 공기 통로(AP6)가 형성될 수 있다. 표시 장치(10)의 모듈 공정(예를 들어, 래미네이션 공정 및/또는 오토클레이브 공정)을 거치면서 제4 더미 패턴(522)의 다른 두변들이 만나는 지점(즉, 직각 부분)에서 제1 기판(210), 필름(220) 및 플렉시블 전자 회로(100)에 의해 형성되는 공기 통로가 좁아질 수 있다. 따라서, 더미 패드(520)는 상기 지점(즉, 제4 더미 패턴(522)의 직각 부분)에 인접한 두 지점을 최단 거리를 가지고 관통하는 제6 공기 통로(AP6)를 포함함으로써, 기포를 원활하게 외부로 배출시킬 수 있다.
일 실시예에서, 더미 패드(520)는 사각형의 단면 형상을 가지고, 제4 더미 패턴(522)들 사이에 형성되는 제5 더미 패턴(521)을 더 포함할 수 있다. 오토클레이브 공정시 제2 기판(110)이 눌러지면서 제6 공기 통로(AP6)가 좁아질 수 있으므로, 더미 패드(520)는 제5 더미 패턴(521)을 통해 제6 공기 통로(AP6)를 유지할 수 있다.
한편, 도 5b에서 제4 더미 패턴(522) 및 제5 더미 패턴(521)은 삼각형의 단면 형상 및/또는 사각형의 단면 형상을 가지는 것으로 설명하였으나, 제4 더미 패턴(522) 및 제5 더미 패턴(521)은 이에 국한되는 것은 아니다. 예를 들어, 제4 더미 패턴(522) 및 제5 더미 패턴(521)은 원형의 단면 형상, 타원형의 단면 형상 등을 가지거나, 도 5a를 참조하여 설명한 제1 더미 패턴들(511)과 유사하게 제3 방향을 따라 반복적으로 배열되는 부분 패턴들을 포함할 수 있다.
도 5c를 참조하면, 더미 패드(530)는 제1 방향으로 연장되고, 제1 부분에서 제2 방향으로 돌출된 제1 돌출부(PP1)를 가지는 제6 더미 패턴(531)을 포함할 수 있다. 유사하게, 더미 패드(530)는 제1 방향으로 연장되고, 제2 부분에서 제2 방향의 반대 방향으로 돌출된 제2 돌출부(PP2)를 가지는 제7 더미 패턴(532)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 제7 더미 패턴(532)은 제6 더미 패턴(531)가 제2 기판(110) 상에서 180도 회전한 패턴과 동일할 수 있다. 이 경우, 앞서 도 5b를 참조하여 설명한 제6 공기 통로(AP6)와 유사하게, 전체적으로 제3 방향으로 공기 통로가 형성될 수 있다.
실시예들에서, 제1 돌출부(PP1)(및 제2 돌출부(PP2))는 플렉시블 전자 회로(100)의 얼라인 패턴(align pattern)일 수 있다.
도 3a, 도 5a 또는 도 5b를 참조하면, 패드부(120)의 최외곽에 위치하는 패드(121)는 제2 방향(또는, 제2 방향의 반대 방향)으로 돌출된 얼라인 패턴을 포함할 수 있다. 여기서, 얼라인 패턴은 플렉시블 전자 회로(100)가 제1 기판(210)에 부착되는 경우, 플렉시블 전자 회로(100)의 정렬 여부를 판단하는 데 이용될 수 있다.
따라서, 패드부(540)는 도 3a의 패드부(120)와 비교하여, 얼라인 패턴을 포함하지 않을 수 있고, 패드부(540)의 넓이(또는, 폭)는 도 3a의 패드부(120)의 넓이(또는, 폭)보다 좁을 수 있다. 즉, 플렉시블 전자 회로(100)는 제1 기판(210)에 부착되는 부분(즉, 패드부(540) 및 더미 패드(530)를 포함하는 부분)의 넓이(W)의 증가를 최소화하면서, 공기 통로를 형성할 수 있다.
도 5a 내지 도 5c를 참조하여 설명한 바와 같이, 플렉시블 전자 회로(100)의 더미 패턴들(510, 520, 530)은 다양한 형태의 더미 패턴들을 포함하고, 더미 패턴들을 통해 최대화되고, 최단 거리의 공기 통로(예를 들어, 제6 공기 통로(AP6))를 형성할 수 있다. 따라서, 기포는 보다 용이하게 외부로 배출될 수 있다.
도 6은 도 1의 표시 장치에 포함된 플렉시블 전자 회로의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 6을 참조하면, 플렉시블 전자 회로(600)는 제2 기판(610), 패드부(620) 및 더미 패드들(631, 631, 633)을 포함할 수 있다. 제2 기판(610), 패드부(620), 제1 및 제2 더미 패드들(631, 632)는 도 3a에 도시된 제2 기판(110), 패드부(120), 제1 및 제2 더미 패드들(131, 132)과 실질적으로 동일할 수 있다. 즉, 플렉시블 전자 회로(600)는, 도 3a에 도시된 플렉시블 전자 회로(100)와 비교하여, 제3 더미 패드(633)를 더 포함할 수 있다.
제3 더미 패드(633)(또는, 더미 라인)는 제2 방향으로 연장되고, 패드부(620)로부터 제1 방향의 반대 방향으로 이격 될 수 있다. 제3 더미 패드(633)의 제2 방향으로의 길이는 패드부(620)의 제2 방향으로의 길이와 유사할 수 있다. 제3 더미 패드(633)는 표시 장치(10)의 모듈 공정(예를 들어, 오토 클레이브 공정)시 제1 기판(210) 및 필름(220) 사이의 기포가 제1 방향의 반대 방향으로 진행되는 것을 방지하고, 기포를 제1 및 제2 더미 패드들(631, 632)에 형성된 공기 통로 측으로 안내(guide)할 수 있다. 즉, 도 3a에 도시된 기포 영역(BA)가 제1 기판(210)의 활성 영역(AA)으로 확장되는 것을 방지할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 실시예들에 따른 플렉시블 전자 회로(600)는 제3 더미 패턴(또는, 더미 라인)을 포함하므로, 기포 영역(BA)이 확장되는 것을 방지하고, 내측의 기포를 공기 통로 측으로 유도함으로써, 기포가 보다 원할하게 외부로 배출될 수 있다.
도 7은 도 1의 표시 장치에 포함된 플렉시블 전자 회로의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 1 및 도 7을 참조하면, 플렉시블 전자 회로(700)는 제2 기판(110) 상부에 부착되는 전자기 차폐층(예를 들어, EMI tape)(750) 및/또는 외층(cover lay)를 포함할 수 있다.
실시예들에서, 더미 패드(130)는 전자기 차폐층 및 외층 중 하나를 구성하는 물질과 동일한 물질로 형성될 수 있다.
즉, 도 1을 참조하여 설명한 더미 패드(130)는 패드부(120)(또는, 패드(121))가 형성되는 시점(또는 공정)에서 형성되고, 도 7의 플렉시블 전자 회로(700)에 포함된 더미 패드는 더미 패드(130)는 전자기 차폐층 및 외층 중 하나가 형성되는 시점(또는 공정)에서 형성될 수 있다.
더미 패드가 전자기 차폐층과 동일한 물질로 형성되는 경우, 기포를 배출하는 공기 통로를 형성할 수 있을 뿐만 아니라, 플렉시블 전자 회로(100)의 전자기 차폐 기능이 강화될 수 있다.
도 8은 본 발명의 실시예들에 따른 표시 장치의 일 예를 나타내는 도면이다.
도 1, 도 3a, 도 3b 및 도 8을 참조하면, 표시 장치(800)는 제1 기판(810), 플렉시블 전자 회로(900) 및 필름(820)을 포함하고, 제1 기판(810), 플렉시블 전자 회로(900) 및 필름(820)는 도 3b에 도시된 제1 기판(210), 플렉시블 전자 회로(100) 및 필름(220)과 실질적으로 동일할 수 있다. 따라서, 중복되는 설명은 반복하지 않기로 한다.
플렉시블 전자 회로(900)는, 도 3b에 도시된 플렉시블 전자 회로(100)와 비교하여, 더미 패드(130)를 포함하지 않고, 제1 기판(810)은, 도 3b에 도시된 제1 기판(210)과 비교하여, 더미 범프(812)를 포함할 수 있다.
도 8에 도시된 바와 같이, 제1 기판(210)은 기판(811)상의 더미 범프(812)를 포함할 수 있다. 범프는 플렉시블 전자 회로(900)의 패드에 대응하여 기판(811) 상에 형성될 수 있다. 더미 범프(812)는 도 3a에 도시된 더미 패드(130)에 대응하여 기판(811) 상에 형성될 수 있다. 즉, 더미 패드(130)가 플렉시블 전자 회로(100)에 포함되는 대신, 제1 기판(210)이 더미 패드(130)와 동일한 기능을 수행하는 더미 범프(812)를 포함할 수 있다.
플렉시블 전자 회로(900)는 접착층(1000)을 통해 제1 기판(810) 상에 부착되고, 필름(820)은 제1 기판(810)(및 플렉시블 전자 회로(900)) 상에 부착될 수 있다. 이 경우, 표시 장치(800)의 단면은 도 3b(또는, 도 4c)에 도시된 표시 장치(10)이 단면과 실질적으로 동일할 수 있다.
즉, 제1 기판(810)의 더미 범프(812)와 접착층(1000) 사이에, 앞서 도 3b를 참조하여 설명한 제1 공기 통로(AP1)가 형성되고, 플렉시블 전자 회로(100)의 외곽을 따라 더미 범프(812)와 필름(820) 사이에 앞서 도 3b를 참조하여 설명한 제2 공기 통로(AP2)가 형성될 수 있다. 기포는 제1 공기 통로(AP1) 및 제2 공기 통로(AP2)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
한편, 더미 범프(812)는 앞서 도 4a 내지 도 4c를 참조하여 설명한 바와 같이, 범프의 높이와 같거나 큰 높이를 가지거나, 또는, 도 5a 내지 도 5c를 참조하여 설명한 바와 같이, 다양한 형태의 더미 패턴들을 포함할 수 있다. 따라서, 공기 통로는, 더미 패턴들을 통해 최대화되고, 최단 거리의 공기 통로(예를 들어, 제6 공기 통로(AP6))를 형성하며, 모듈 공정(예를 들어, 오토클레이브 공정)을 거치더라도 유지될 수 있다.
이상, 본 발명의 실시예들에 따른 플렉시블 전자 회로 및 표시 장치에 대하여 도면을 참조하여 설명하였지만, 상기 설명은 예시적인 것으로서 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위에서 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 수정 및 변경될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예들에 따른 플렉시블 전자 회로 및 표시 장치는 다양한 디스플레이 시스템에 적용될 수 있다. 예를 들어, 표시 장치는 텔레비전, 컴퓨터 모니터, 랩탑, 디지털 카메라, 셀룰러 폰, 스마트 폰, PDA, PMP, MP3 플레이어, 네비게이션 시스템, 비디오 폰 등에 적용될 수 있다.
10: 표시 장치 100: 플렉시블 전자 회로
110: 제2 기판 120: 패드부
121: 패드 130: 더미 패드
131: 제1 더미 패드 132: 제2 더미 패드
140: 접착층 200: 층 구조물
210: 제1 기판 211: 기판
212: 범프 213: 지지 패드
220: 필름 300: 종래의 플렉시블 전자 회로
310: 비교 기판 340: 비교 접착층
400: 플렉시블 전자 회로 410: 제2 기판
421: 패드 430: 더미 패드
440: 접착층 510: 더미 패드
511: 제1 더미 패턴들 512: 제2 더미 패턴들
520: 더미 패드 521: 제5 더미 패턴
522: 제4 더미 패턴 530: 더미 패드
531: 제6 더미 패턴 532: 제7 더미 패턴
600: 플렉시블 전자 회로 610: 제2 기판
620: 패드부 631: 제1 더미 패드
632: 제2 더미 패드 633: 제3 더미 패드
700: 플렉시블 전자 회로 750: 전자기 차폐층
810: 제1 기판 811: 기판
812: 더미 범프 820: 필름
900: 플렉시블 전자 회로 1000: 접착층

Claims (20)

  1. 터치 센싱 유닛;
    상기 터치 센싱 유닛의 제1 영역 상에 부착되는 플렉시블 전자 회로; 및
    상기 터치 센싱 유닛 및 상기 플렉시블 전자 회로 상에 부착되는 필름을 포함하고,
    상기 플렉시블 전자 회로는,
    상기 제1 영역에 대응하는 기판;
    상기 기판 상에 제1 방향으로 연장되고, 상기 제1 방향에 수직하는 제2 방향을 따라 배열된 패드들을 포함하는 패드부; 및
    상기 패드부와 이격되어 상기 기판 상에 형성되는 더미 패드를 포함하며,
    상기 더미 패드와 상기 패드부 사이에 상기 제1 영역의 제1 부분 및 상기 제1 영역의 제2 부분을 관통하는 제1 공기 통로가 형성되고,
    상기 플렉시블 전자 회로는, 상기 제1 공기 통로를 통해 상기 터치 센싱 유닛 및 상기 필름 사이에 포함된 기포를 외부로 배출하며,
    상기 제1 영역의 외곽을 따라 상기 더미 패드와 필름 사이에 제2 공기 통로가 형성되고,
    상기 플렉시블 전자 회로는, 상기 제2 공기 통로를 통해 상기 기포를 외부로 배출하며,
    상기 더미 패드는 상기 제1 방향으로 연장되고, 상기 패드부로부터 상기 제2 방향으로 이격되고,
    상기 플렉시블 전자 회로는 상기 제2 방향으로 연장되고, 상기 패드부로부터 상기 제1 방향의 반대 방향으로 이격된 더미 라인을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 더미 패드 및 상기 패드부 간의 제1 이격 거리는 0.25mm 이상인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 더미 패드는 상기 패드부의 제1 높이와 같은 제2 높이를 가지고 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 터치 센싱 유닛은 상기 더미 패드에 대응하는 지지 패드(support pad)를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 더미 패드는 상기 패드부의 제1 높이보다 큰 제3 높이를 가지고 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향으로 연장된 제1 더미 패턴들을 포함하고,
    상기 제1 더미 패턴들은 상기 제1 방향을 따라 상호 이격되어 반복적으로 배열되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향으로 연장된 제2 더미 패턴들을 더 포함하고,
    상기 제2 더미 패턴들은 상기 제1 방향을 따라 상호 이격되어 반복적으로 배열되며,
    상기 제2 더미 패턴들의 제1 방향으로의 제2 길이는 상기 제1 더미 패턴들의 제1 방향으로의 제1 길이와 다른 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향과 예각(acute angle)을 이루는 제3 방향으로 형성된 제3 공기 통로를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 더미 패드는 상기 제1 방향으로 연장된 제3 더미 패턴을 포함하고,
    상기 제3 더미 패턴은 제1 부분에서 상기 제2 방향으로 돌출된 제1 돌출부를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 돌출부는 상기 플렉시블 전자 회로의 얼라인 패턴(align pattern)인 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  14. 삭제
  15. 제 1 항에 있어서, 상기 플렉시블 전자 회로는, 상기 기판 상부에 부착되는 전자기 차폐층 및 외층(cover lay) 중 하나를 포함하고,
    상기 더미 패드는 상기 전자기 차폐층 및 상기 외층 중 상기 하나를 구성하는 물질과 동일한 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 표시 장치.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
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