CN114005365B - 保护膜及显示屏组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种保护膜及显示屏组件，保护膜贴附在柔性屏上，柔性屏具有铜箔，保护膜上设有排气区域，排气区域在保护膜的位置对应铜箔在柔性屏上位置而设置，在柔性屏指向保护膜的第一方向上，排气区域的投影与铜箔投影互相交叠；排气区域中具有多个排气部件，多个排气部件沿第一方向贯穿保护膜，铜箔通过多个排气部件与大气连通。本申请的技术方案能够通过排气区域中排气部件形成的结构，消除铜箔位置处柔性屏与支架之间的真空，从而消除负压，使得保护膜在铜箔位置处不加设垫片的同时，在将支架从柔性屏上取下时，铜箔不会产生鼓泡，既保证了产品良率，又降低了生产成本。

Description

保护膜及显示屏组件

【技术领域】

本申请涉及柔性屏制造技术领域，尤其涉及一种保护膜及显示屏组件。

【背景技术】

目前在柔性屏的制作工艺中，采用柔性屏带支架模组，通过支架模组将复合泡棉保护蓝膜贴合在柔性屏上。在柔性屏带支架模组中，对应的复合泡棉保护蓝膜主要采取两种方案，一种是保持保护膜设计不变；另一种是在蓝膜下方垫高层对应贴附位置挖空增设无胶垫片。

但是，上述两种复合泡棉保护蓝膜的方案存在一些技术问题，比如在柔性屏上贴附支架模组的位置处不加垫片，则在将支架模组从柔性屏上取下时，由于柔性屏和支架模组之间存在的负压，柔性屏上的铜箔表面易产生鼓泡；但是，如果在柔性屏上贴附支架模组的位置处加设垫片，那会增加SCF生产成本。

【发明内容】

为了解决上述问题，本申请提供一种保护膜及显示屏组件。

第一方面，本申请公开了一种保护膜，用于柔性屏，所述保护膜贴附在所述柔性屏上，所述柔性屏具有铜箔，所述保护膜上设有排气区域，所述排气区域在所述保护膜的位置对应所述铜箔在所述柔性屏上位置而设置，在所述柔性屏指向所述保护膜的第一方向上，所述排气区域的投影与所述铜箔投影互相交叠；

所述排气区域中具有多个排气部件，所述多个排气部件沿所述第一方向贯穿所述保护膜，所述铜箔通过所述多个排气部件与大气连通。

在一种优选的实施方案中，所述排气部件为排气缝隙，在所述第一方向上，每个所述排气缝隙的投影与所述铜箔的投影互相交叠，但每个所述排气缝隙的两个端部的投影与所述铜箔的投影互相不交叠。

在一种优选的实施方案中，在与所述第一方向相垂直所述保护膜所处的平面上，所述多个排气缝隙沿第二方向线性排列，每个所述排气缝隙沿第三方向线性延伸；

所述第二方向为所述保护膜的长边所在的直线方向，所述第三方向与所述第二方向互成角度。

在一种优选的实施方案中，所述第二方向和所述第三方向互相垂直；

所述第二方向与所述铜箔的短边平行，所述第三方向与所述铜箔的长边平行；

或者，所述第二方向与所述铜箔的长边平行，所述第三方向与所述铜箔的短边平行。

在一种优选的实施方案中，至少一个所述排气缝隙具有多个子排气缝隙，在所述第一方向上，位于所述铜箔的长边或短边处的所述子排气缝隙的投影与所述铜箔的投影至少部分交叠，位于所述铜箔的中间区域的所述子排气缝隙的投影与所述铜箔互相重合，为所述铜箔之外的所述子排气缝隙的投影与所述铜箔不交叠。

在一种优选的实施方案中，在所述第三方向上，所述子排气缝隙的长度大于相邻两个所述子排气缝隙之间的间距。

在一种优选的实施方案中，所述多个子排气缝隙沿所述第三方向等间距排列。

在一种优选的实施方案中，在所述第三方向上，至少一个所述排气缝隙的至少一端具有子排气孔，所述子排气孔的孔径大于所述排气缝隙在所述第二方向上的宽度；

在所述第一方向上，所述子排气孔的投影与所述铜箔的投影至少部分交叠。

在一种优选的实施方案中，所述多个排气缝隙沿所述第二方向等间距排列。

在一种优选的实施方案中，所述排气部件包括多个排气孔，在所述第一方向上，位于所述铜箔的长边或短边处的所述排气孔的投影与所述铜箔的投影至少部分交叠，位于所述铜箔的中间区域的所述排气孔的投影与所述铜箔互相重合。

在一种优选的实施方案中，相邻两个所述排气孔之间的距离相等；和/或，

每个所述排气孔的孔径相同。

在一种优选的实施方案中，在所述第一方向上，所述排气区域的外轮廓的投影大于所述铜箔的投影。

第二方面，本申请公开了一种显示屏组件，其特征在于，包括柔性屏、支架和如第一方面所述的保护膜；

所述柔性屏中不用于显示的背面上设有铜箔，所述铜箔在所述第一方向上突出所述背面，所述铜箔与所述背面之间具有台阶差；

所述保护膜通过粘贴层粘贴在所述柔性屏上，所述保护膜的排气部件贯穿所述粘贴层，所述支架安装在所述保护膜的所述排气区域上。

本申请实施例所公开的保护膜及显示屏组件，能够通过排气区域中排气部件形成的结构，消除铜箔位置处柔性屏与支架之间的真空，从而消除负压，使得保护膜在铜箔位置处不加设垫片的同时，在将支架从柔性屏上取下时，铜箔不会产生鼓泡，既保证了产品良率，又降低了生产成本。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本申请实施例所提供的显示屏组件的一种结构的侧剖面图；

图2是本申请实施例所提供的显示屏组件的一种结构的正面透视图；

图3是本申请实施例所提供的显示屏组件的一种局部放大正面透视图；

图4是本申请实施例所提供的显示屏组件的另一种局部放大正面透视图；

图5是本申请实施例所提供的显示屏组件的另一种局部放大正面透视图；

图6是本申请实施例所提供的显示屏组件的另一种局部放大正面透视图；

图7是本申请实施例所提供的显示屏组件的另一种局部放大正面透视图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述方向及位置等，但这些方向及位置等不应限于这些术语。这些术语仅用来将方向及位置等彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一方向也可以被称为第二方向，类似地，第二方向也可以被称为第一方向。

如图1所示，本申请实施例公开了一种显示屏组件，包括柔性屏1、支架2和保护膜3；柔性屏1中不用于显示的背面4上设有铜箔5，铜箔5在第一方向D1上突出背面4，铜箔5与背面4之间具有台阶差6；保护膜3通过粘贴层7粘贴在柔性屏1上，保护膜3上设有排气区域8，支架2安装在保护膜3的排气区域8上。其中，保护膜3能够使支架2在从柔性屏1上取下时，不会在柔性屏1和保护膜3之间产生负压，从而铜箔5不会发生鼓泡。

在图1的显示屏组件中，保护膜3应用于柔性屏1，在使用时，该保护膜3贴附在柔性屏1上，该柔性屏1具有铜箔5，该铜箔5一般位于柔性屏1不用于显示的背面4上，位置在下半部分。当保护膜3贴附在柔性屏1的背面4时，保护膜3和柔性屏1通过如图1所示的粘贴层7粘贴连接，由于铜箔5与背面4之间具有台阶差6，因此粘贴层7在铜箔5处对应开设缺口9，该缺口9在第一方向D1上的厚度比铜箔5的厚度大。参见图2，保护膜3上设有排气区域8，排气区域8在保护膜3的位置对应铜箔5在柔性屏1上位置而设置，在柔性屏1指向保护膜3的第一方向D1上，排气区域8的投影与铜箔5投影互相交叠。结合图1和图2，排气区域8中具有多个排气部件10，多个排气部件10沿第一方向D1贯穿保护膜3，铜箔5通过多个排气部件10与大气连通；保护膜3的排气部件10贯穿粘贴层7。在图2中，排气区域8以虚线框表示，铜箔5通过排气部件10外露的部分用实线框表示，其余部分用虚线框表示。通过在保护膜3上增加能够消除保护膜3与铜箔5之间的真空负压的排气区域8，使得完成保护膜3的贴附之后取下支架2时，保护膜3因支架2的作用力而鼓起时，排气区域8可以使保护膜3和铜箔5之间充入空气消除负压，保护膜3不会带动铜箔5一起鼓起。

具体来说，第一方向D1为图1所展示的侧视图中竖直向上的方向，在第一方向D1上排气区域8的投影与铜箔5的投影互相交叠的情况如图2所示，两者并非完全重叠而是部分重叠。在排气区域8中，排气部件10的数量可以为一个也可以为多个，通常来说，如果排气部件10数量为一个，为满足消除真空负压的需求，该排气部件10的应当占据排气区域8的大部分空间，如果排气部件10的数量为多个，则每个排气部件10占据排气区域8的空间较小，通过数量使所有排气部件10占据的总空间依然能够满足消除真空负压的需求。

参见图3，在本实施例的显示屏组件的保护膜3中，排气部件10为排气缝隙11，在第一方向D1上，每个排气缝隙11的投影与铜箔5的投影互相交叠，但每个排气缝隙11的两个端部12的投影与铜箔5的投影互相不交叠。

具体来说，在图3中，保护膜3上的铜箔5一般为矩形，排气缝隙11为任意形状的条状通气通道，在第一方向D1上，排气缝隙11与铜箔5的投影互相交叠的部分为中间部13，其余投影不交叠的部分为排气缝隙11的两个端部12，两个端部12的作用是当支架2从保护膜3上取下时，端部12首先进气，通过中间部13给保护膜3和铜箔5之间提供空气从而达到消除真空负压的效果。

再次参见图3，在本实施例的显示屏组件的保护膜3中，在与第一方向D1相垂直保护膜3所处的平面上，多个排气缝隙11沿第三方向D3线性排列，每个排气缝隙11沿第二方向D2线性延伸；第二方向D2为保护膜3的短边所在的直线方向，第三方向D3与第二方向D2互成角度。沿第二方向D2线性排列的排气缝隙11所形成的排气区域8的形状为四边形，其中排气区域8在第二方向D2上的长边与铜箔5的长边平行。优选地，第二方向D2和第三方向D3互相垂直。优选地，多个排气缝隙11沿第二方向D2等间距排列，也即排气缝隙11之间的间隔部分面积相同，使得当支架2沿第二方向D2从保护膜3上取下时，各个排气缝隙11处保护膜3所收到的来自支架2的作用力相同。

具体来说，沿第二方向D2线性排列的排气缝隙11所形成的排气区域8的形状为与铜箔5相类似的矩形，但排气区域8在第二方向D2上的长边小于铜箔5的长边，而排气区域8在第三方向D3上的短边则大于铜箔5的短边，这种结构的好处是当支架2从保护膜3上取下后，在铜箔5的长边上各个位置，各个排气缝隙11的端部12能够同时进气，保证铜箔5各个位置能够同时被消除真空负压。此外，若铜箔5沿第三方向D3延伸，则第二方向D2与铜箔5的短边平行，第三方向D3与铜箔5的长边平行，即为铜箔5竖向设置；若铜箔5沿第二方向D2延伸，则第二方向D2与铜箔5的长边平行，第三方向D3与铜箔5的短边平行，即为铜箔5横向设置。图3仅示出了铜箔5横向设置的情形，铜箔5竖向设置的情形只需将铜箔5转动90°即可推知。上述两种实施方案在本实施例中所产生的技术效果相同。

参见图4，在本实施例的显示屏组件的保护膜3中，至少一个排气缝隙11具有多个子排气缝隙14，在第一方向D1上，位于铜箔5的长边或短边处的子排气缝隙14的投影与铜箔5的投影至少部分交叠，位于铜箔5的中间区域的子排气缝隙14的投影与铜箔5互相重合，为铜箔5之外的子排气缝隙14的投影与铜箔5不交叠。

具体来说，每个排气缝隙11均分成多段子排气缝隙14，在视觉上看就形成了图4所示的“切断线”的形状，其好处是能够将支架2从保护膜3上取下时，支架2在于铜箔5对应位置处牵拉保护膜3时，保护膜3在各个排气缝隙11处对铜箔5所施加的作用力能够分解为各个子排气缝隙14的更小的作用力，进一步避免铜箔5产生鼓泡。

再次参见图4，在本实施例的显示屏组件的保护膜3中，子排气缝隙14的长度大于相邻两个子排气缝隙14之间的间距。使得排气区域8中能够给保护膜3和铜箔5之间提供通气通道的子排气缝隙14的面积更大，保护膜3在排气区域8处与铜箔5之间互相贴合的面积更小，进一步减小铜箔5产生鼓泡的可能。优选地，多个子排气缝隙14沿第三方向D3等间距排列，使得每个子排气缝隙14能够同时进气消除真空负压。

参见图5，在本实施例的显示屏组件的保护膜3中，在第三方向D3上，至少一个排气缝隙11的至少一端具有子排气孔15，子排气孔15的孔径大于排气缝隙11在第二方向D2上的宽度；在第一方向D1上，子排气孔15的投影与铜箔5的投影至少部分交叠。

具体来说，当支架2从保护膜3上取下时，子排气孔15能够提供更大的进气空间，从而能够更加快速地消除保护膜3和铜箔5之间的真空负压，防止铜箔5产生鼓泡。

参见图6，在本实施例的显示屏组件的保护膜3中，排气部件10包括多个排气孔16，在第一方向D1上，位于铜箔5的长边或短边处的排气孔16的投影与铜箔5的投影至少部分交叠，位于铜箔5的中间区域的排气孔16的投影与铜箔5互相重合。

具体来说，图6中的排气部件10设计为多个排气孔16，其工作原理与图4中排气部件10的多个子排气缝隙14的设计相同，排气孔16的好处是进气空间大，能够迅速产生空气消除真空负压，但相对于子排气缝隙14来说，排气孔16会将铜箔5上更多的部分暴露出来。

优选地，相邻两个排气孔16之间的距离相等，使得支架2从保护膜3上取下时，保护膜3的各个排气孔16处所受到的支架2的作用力相同；或者，每个排气孔16的孔径相同，使得保护膜3中每个排气孔16消除真空负压的能力相当；或者，相邻两个排气孔16之间的距离相等且每个排气孔16的孔径相同，使得支架2从保护膜3上取下时，保护膜3的各个排气孔16处所受到的支架2的作用力相同且保护膜3中每个排气孔16消除真空负压的能力相当。

参见图7，在本实施例的显示屏组件的保护膜3中，在第一方向D1上，排气区域8的外轮廓的投影大于铜箔5的投影，使得排气区域8中各个排气部件10(无论是图3的排气缝隙11、图4的子排气缝隙14、图5的子排气孔15还是图6的排气孔16)均能够覆盖到铜箔5的长边和短边，能够应对支架2沿各个方向从保护膜3上取下的情形，进一步避免铜箔5在任何应用场景下可能产生鼓泡的问题。

本申请实施例所公开的保护膜及显示屏组件，能够通过排气区域中排气部件形成的结构，消除铜箔位置处柔性屏与支架之间的真空，从而消除负压，使得保护膜在铜箔位置处不加设垫片的同时，在将支架从柔性屏上取下时，铜箔不会产生鼓泡，既保证了产品良率，又降低了生产成本。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种保护膜，用于柔性屏，所述保护膜贴附在所述柔性屏上，所述柔性屏具有铜箔，其特征在于，所述保护膜上设有排气区域，所述排气区域在所述保护膜的位置对应所述铜箔在所述柔性屏上位置而设置，在所述柔性屏指向所述保护膜的第一方向上，所述排气区域的投影与所述铜箔投影互相交叠；

所述排气区域中具有多个排气部件，所述多个排气部件沿所述第一方向贯穿所述保护膜，所述铜箔通过所述多个排气部件与大气连通；

所述排气部件为排气缝隙，在所述第一方向上，每个所述排气缝隙的投影与所述铜箔的投影互相交叠，但每个所述排气缝隙的两个端部的投影与所述铜箔的投影互相不交叠；

在与所述第一方向相垂直所述保护膜所处的平面上，所述多个排气缝隙沿第二方向线性排列，每个所述排气缝隙沿第三方向线性延伸；

所述第二方向为所述保护膜的长边所在的直线方向，所述第三方向与所述第二方向互成角度；

至少一个所述排气缝隙具有多个子排气缝隙，在所述第一方向上，位于所述铜箔的长边或短边处的所述子排气缝隙的投影与所述铜箔的投影至少部分交叠，位于所述铜箔的中间区域的所述子排气缝隙的投影与所述铜箔互相重合，为所述铜箔之外的所述子排气缝隙的投影与所述铜箔不交叠。

2.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述第二方向和所述第三方向互相垂直；

所述第二方向与所述铜箔的短边平行，所述第三方向与所述铜箔的长边平行；

或者，所述第二方向与所述铜箔的长边平行，所述第三方向与所述铜箔的短边平行。

3.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，在所述第三方向上，所述子排气缝隙的长度大于相邻两个所述子排气缝隙之间的间距。

4.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述多个子排气缝隙沿所述第三方向等间距排列。

5.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，在所述第三方向上，至少一个所述排气缝隙的至少一端具有子排气孔，所述子排气孔的孔径大于所述排气缝隙在所述第二方向上的宽度；

在所述第一方向上，所述子排气孔的投影与所述铜箔的投影至少部分交叠。

6.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述多个排气缝隙沿所述第二方向等间距排列。

7.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，所述排气部件包括多个排气孔，在所述第一方向上，位于所述铜箔的长边或短边处的所述排气孔的投影与所述铜箔的投影至少部分交叠，位于所述铜箔的中间区域的所述排气孔的投影与所述铜箔互相重合。

8.根据权利要求7所述的保护膜，其特征在于，相邻两个所述排气孔之间的距离相等；和/或，

每个所述排气孔的孔径相同。

9.根据权利要求1所述的保护膜，其特征在于，在所述第一方向上，所述排气区域的外轮廓的投影大于所述铜箔的投影。

10.一种显示屏组件，其特征在于，包括柔性屏、支架和如权利要求1至9任一项所述的保护膜；

所述柔性屏中不用于显示的背面上设有铜箔，所述铜箔在所述第一方向上突出所述背面，所述铜箔与所述背面之间具有台阶差；

所述保护膜通过粘贴层粘贴在所述柔性屏上，所述保护膜的排气部件贯穿所述粘贴层，所述支架安装在所述保护膜的所述排气区域上。

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