CN214042893U - 一种背板组件以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种背板组件以及显示装置，所述背板组件应用于显示设备，所述背板组件包括：一体成型的底壁、侧壁以及承载台，所述侧壁与所述底壁合围形成安装腔；所述侧壁上设置有所述承载台，且所述承载台从所述侧壁向所述安装腔内延伸；防护件，所述防护件设置在所述侧壁上。本实用新型将底壁、侧壁以及承载台一体成型，从而可省去中框，节省了加工工序、简化组装。

Description

一种背板组件以及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示设备的生产装配技术领域，特别涉及一种背板组件以及显示装置。

背景技术

显示装置一般包括了光学组件以及用于安装光学组件的背板、中框以及面板组件。现有技术中，背板以及中框均单独加工生产，为两个相互分离的零部件，从而加工中框、背板以及组装背板、中框以及面板组件时需要多道工序才能完成，如，为将中框准确组装到背板上，需要设计用于定位中框的定位治具，由人工使用定位治具对中框定位好后固定到中框上，导致目前显示设备的背板组件结构的装配工序复杂。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种背板组件，旨在解决现有技术中，显示设备的背板组件装配复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种背板组件，所述背板组件应用于显示设备，所述背板组件包括：

一体成型的底壁、侧壁以及承载台，所述侧壁与所述底壁合围形成安装腔；

所述侧壁上设置有所述承载台，且所述承载台从所述侧壁向所述安装腔内延伸；

防护件，所述防护件设置在所述侧壁上。

可选地，所述侧壁具有单层部以及双层部；

所述安装腔被所述承载台分隔成第一腔体以及第二腔体，所述承载台具有朝向底壁的第一侧面以及背离底壁的第二侧面，所述第一侧面、所述侧壁的单层部以及所述底壁合围形成所述第一腔体；所述第二侧面以及所述侧壁的双层部合围形成所述第二腔体。

可选地，所述承载台设置在所述侧壁的双层部上，所述侧壁的双层部由所述侧壁弯曲折叠形成。

可选地，所述防护件为覆盖在所述侧壁上的喷涂层，或，所述防护件为覆盖在所述侧壁上的薄膜层。

可选地，所述承载台设置在所述侧壁的远离所述底壁的一端，所述承载台、所述侧壁以及所述底壁合围形成所述安装腔。

可选地，所述背板组件还包括边框，所述边框与所述侧壁连接，所述边框、底壁以及侧壁合围形成方形容纳腔。

本实用新型还提出显示设备，所述显示设备包括背光模组、面板组件以及如上任一项所述的背板组件，所述背光模组以及面板组件装设在所述背板组件的安装腔中。

可选地，所述安装腔包括第一腔体以及第二腔体，所述背光模组装设在所述第一腔体内，所述面板组件装设在所述第二腔体内。

可选地，所述显示设备还包括粘结层，所述粘结层设置在所述背板组件的承载板上，所述面板组件装设在所述粘结层上。

可选地，所述背光模组的侧壁具有单层部以及双层部，所述面板组件与所述双层部之间留有空隙。

本实用新型技术方案通过将背板组件的底壁、侧壁以及承载台一体成型设置，且侧壁在底壁上合围形成安装腔，侧壁上设置有承载台，承载台从侧壁向安装腔延伸。由于将底壁、侧壁以及承载台一体成型，从而可省去中框，节省了加工工序、简化组装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型显示设备的一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型显示设备在另一视觉下的示意图；

图3为本实用新型显示设备的另一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	背板组件	16	安装腔
10	侧壁	161	第一腔体
				11	底壁	162	第二腔体
12	承载台	17	防护件
				13	单层部	21	背光模组
14	空隙	22	面板组件
				15	双层部	23	粘结层

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1－3所示，为实现上述目的，本实用新型提出一种背板组件1，所述背板组件1应用于显示设备，如电视机或是显示器等，所述背板组件1包括：一体成型的底壁11、侧壁10以及承载台12，所述侧壁10与底壁11上合围形成安装腔16；所述侧壁10上均设置有所述承载台12，每一所述侧壁10上的所述承载台12均从所述侧壁10向所述安装腔16延伸；防护件17，防护件 17设置在所述侧壁的至少一个上。

本实施例中，背板组件1包括了底壁11、三面侧壁10(如1图中示出了两面侧壁10)以及承载台12，底壁11、三面侧壁10以及承载台12一体成型，具体的加工方式可以为一体注塑成型，也可以为由金属板经精密冲压形成，也即，底壁11、三面侧壁10以及承载台12并非后期通过连接装配形成的一体结构，而是为一个整体的构件，该整体的构件可以通过上述的注塑工艺实现(如，塑胶材料注塑成型)，金属材料可将板片经冲压折弯形成底壁11、三面侧壁10以及承载台12。三面侧壁10均设置在底壁11上并与底壁11共同合围形成安装腔16，安装腔16用于安装背光模组21，背光模组21装设在底壁11上并处于安装腔16中。防护件17对侧壁起到保护作用，避免侧壁10 氧化(当背板组件由金属构成时)，并且能够避免侧壁10受外部撞击损伤，当然，由于防护件处于侧壁的外表面，对侧壁也存在装饰效果，如，由于底壁11、三面侧壁侧壁10以及承载台12一体成型，用户从外观上观察时，防护件17的存在可使得在外观上呈现出三面侧壁侧壁10与底壁11并非一体成型而是由底壁11与侧壁10组装为一体的效果，同时还可在防护件17上打印图案以增强外观效果。本实施例中，防护件17可以为覆盖在至少一所述侧壁 10上的喷涂层(如图1所示)，或，所述防护件17为覆盖在至少一所述侧壁 10上的薄膜层(如图2所示)。

面板组件22装设在承载板上，由于背光模组21中具有向面板组件22发光的背光源(图中未标示)，从而承载板需向安装腔16延伸，以使面板组件 22正对背光源以接受背光源发出的光线呈现出画面。本实施例中，每一侧壁 10上均设置有承载台12，承载台12可以为由侧壁10折弯形成的折边，该折边可以从侧壁10的中间位置延伸向安装腔16，也可以从侧壁10的远离底壁11的末端延伸向安装腔16，只要装设在承载台12上的面板组件22能够接收到背光源的发出的光线即可，本实施例中，背光源装设在底壁11上。可以理解的是，底壁11并非只能是一个平面，为便于装配背光模组21，底壁11上可以设置凹槽等结构以配合背光模组21。

本实施例中的背板组件1将底壁11、三面侧壁10以及承载台12一体成型，相对于现有技术，可省去中框，节省了加工工序、简化组装，从而提高了生产效率并降低成本。

作为一种实施例，三面所述侧壁10均具有单层部13以及双层部15，双层部15可以由单层侧壁10向内折叠形成双层部15，承载台12从双层部15 向安装腔16延伸，具体可以为双层部15上经折弯形成的折边，如图2所示，承载台12将安装腔16分隔成第一腔体161以及第二腔体162，承载台12具有朝向底壁11的第一侧面以及背离底壁11的第二侧面(图中未标示)，第一侧面、三面所述侧壁10的单层部13以及所述底壁11合围形成所述第一腔体161；第二侧面以及三面所述侧壁10的双层部15合围形成所述第二腔体 162。

本实施例中，第一腔体161用于安装背光模组21，第二腔体162用于安装面板组件22，这种安装方式使得面板组件22的侧面被双层部15围，呈现出面板组件22内嵌的装配形式并对面板组件22起到一定的保护作用，第一腔体161与第二腔体162连通，背光源发出的光线能够进入第二腔体162由面板组件22接收。

在另一实施例中，如图3所示，每一所述承载台12均设置在所述侧壁10 的远离所述底壁11的一端，所述承载台12、三面所述侧壁10以及所述底壁 11合围形成所述安装腔16。

本实施例中，背光模组21直接装设在安装腔16中，面板组件22位于安装腔16外，此时，三面侧壁10均为单层壁面，安装腔16由承载台12、三面侧壁10以及底壁11合围形成，这种安装方式下，面板组件22外露，能够满足不同消费者的偏好。

在进一步的实施例中，所述背板组件1还包括边框，所述边框设置在所述底壁11上并与三面所述侧壁10中相对的两面所述侧壁10连接。

边框的两端分别与三面侧壁10中相对设置的两面侧壁10连接，与三面侧壁10连接形成一方形安装腔16用于容纳背光模组21。

本实用新型还提出一种显示设备，所述显示设备包括背光模组21、面板组件22以及如上所述的背板组件1，所述背光模组21装设在所述背板组件1 的安装腔16中，所述面板组件22装设在所述背板组件1的承载台12上。所述安装腔16包括第一腔体161以及第二腔体162，所述背光模组21装设在所述第一腔体161内，所述面板组件22装设在所述第二腔体162内。

所述显示设备还包括粘结层23，所述粘结层23设置在所述背板组件1的承载台上，所述面板组件22装设在所述粘结层23上以固定面板组件22，本实施例中提出的粘结层23可以为泡棉胶。

在进一步的实施例中，所述背光模组21的三面侧壁10均具有单层部13 以及双层部15，所述面板组件22与所述双层部15之间留有空隙14，该空隙 14的存在可避免双层部15在不同环境温度下形变后对面板组件22造成影响，同时也可避免侧壁10与面板组件22刚性接触。该空隙14的宽度处于 0.4～1.2mm范围内。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种背板组件，所述背板组件应用于显示设备，其特征在于，所述背板组件包括：

一体成型的底壁、侧壁以及承载台，所述侧壁与所述底壁合围形成安装腔；

所述侧壁上设置有所述承载台，且所述承载台从所述侧壁向所述安装腔内延伸；

防护件，所述防护件设置在所述侧壁上。

2.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述侧壁具有单层部以及双层部；

所述安装腔被所述承载台分隔成第一腔体以及第二腔体，所述承载台具有朝向底壁的第一侧面以及背离底壁的第二侧面，所述第一侧面、所述侧壁的单层部以及所述底壁合围形成所述第一腔体；所述第二侧面以及所述侧壁的双层部合围形成所述第二腔体。

3.根据权利要求2所述的背板组件，其特征在于，所述承载台设置在所述侧壁的双层部上，所述侧壁的双层部由所述侧壁弯曲折叠形成。

4.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述防护件为覆盖在所述侧壁上的喷涂层，或，所述防护件为覆盖在所述侧壁上的薄膜层。

5.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述承载台设置在所述侧壁的远离所述底壁的一端，所述承载台、所述侧壁以及所述底壁合围形成所述安装腔。

6.根据权利要求1所述的背板组件，其特征在于，所述背板组件还包括边框，所述边框与所述侧壁连接，所述边框、底壁以及侧壁合围形成方形容纳腔。

7.一种显示设备，其特征在于，所述显示设备包括背光模组、面板组件以及如权利要求1-6任一项所述的背板组件，所述背光模组以及面板组件装设在所述背板组件的安装腔中。

8.根据权利要求7所述的显示设备，其特征在于，所述安装腔包括第一腔体以及第二腔体，所述背光模组装设在所述第一腔体内，所述面板组件装设在所述第二腔体内。

9.根据权利要求8所述的显示设备，其特征在于，所述显示设备还包括粘结层，所述粘结层设置在所述背板组件的承载板上，所述面板组件装设在所述粘结层上。

10.根据权利要求8或9所述的显示设备，其特征在于，所述背光模组的侧壁具有单层部以及双层部，所述面板组件与所述双层部之间留有空隙。

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